JP2003503304A - 結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法 - Google Patents

結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明の対象は、結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、特定の大きさの結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水
酸化アルミニウムの製造方法に関する。 例えば硫酸または酸性のアルミニウム塩溶液を用いた塩基性のアルミン酸塩溶
液の中和によるベーマイト型の酸化アルミニウムないしはα−酸化アルミニウム
一水和物の製造方法は、公知である。この場合には水酸化アルミニウムの沈殿は
、通常ｐＨ値４．５および７で行なわれる。しかし文献には、水酸化アルミニウ
ムの沈殿をｐＨ７〜１０で実施する方法もある。
【０００２】 酸化アルミニウムの沈殿の際に結晶核を使用することも公知である。ＤＥ ２
１ ２５ ６２５−Ｃ２に記載された方法によれば、アルミン酸ナトリウム溶液
に硝酸が第１の容器中で添加され、第２の容器中で沈殿が行なわれ、その際、こ
こから分流が取り出されかつ該第１の容器中に導かれる。ＤＥ ２１ ２５ ６
２５−Ｃ２に記載された方法によれば０．３３ｍ3／ｇまでの細孔容積を得るこ
とができる。
【０００３】 ＵＳ ４，１５４３，８１２には水酸化アルミニウムの製造方法が記載されて
おり、この方法の場合には次の５段階を経る： １． 水中への硫酸アルミニウムの添加およびｐＨ２〜５の調整によるアルミニ
ウム塩水溶液からの結晶核の形成。 ２． 塩基性のアルミン酸塩−および酸性のアルミニウム塩溶液の同時の添加に
よるｐＨ値７および８の調整によるベーマイト型の酸化アルミニウムの沈殿。 ３． アルミン酸塩溶液の相応する量の添加によるｐＨ値９．５〜１０．５の調
整。 ４． 酸化アルミニウム懸濁液の後撹拌。 ５． 該懸濁液の濾過およびフィルターケークの洗浄。
【０００４】 ＵＳ ４，１５４，８１２による方法にとって特徴的であることは、反応の特
定の段階の間の定義されたｐＨ値および温度（５４〜８２℃）の維持である。
【０００５】 上記の方法によって得られるベーマイト型の酸化アルミニウムは、活性化（３
０分間で４００℃）の後に０．８２ｍｌ／ｇに同じかもしくはそれ以下の細孔率
（０〜６．０ｎｍ）を示す。主要不純物としてこの生成物は、Ａｌ2Ｏ3７２．５
重量％に対してＮａ2Ｏ０．０２重量％および硫酸塩０．２重量％を有している
。該ＵＳ ４，１５４，８１２には、沈殿によって形成されたベーマイト型の酸
化アルミニウムの細孔容積がｐＨ値、濃度および温度によって影響を及ぼされる
ことが記載されている。ｐＨ値２〜５ないしは３〜４が得られる場合には、高い
希釈度および温度１４０〜１７０°Ｆでの酸性のアルミニウム塩の部分的な加水
分解によって結晶の形のベーマイト型の酸化アルミニウムが形成される。この結
晶は、引き続いての沈殿の際の核となる。このようにして、細孔容積０．８〜０
．９ｍｌ／ｇを有するベーマイト型の酸化アルミニウムが得られる。
【０００６】 高い細孔容積を有するγ−酸化アルミニウムの製造方法がＵＳ ４，２４８，
８５２に記載されている。この文献によればアルミニウム塩およびアルミン酸塩
は、それぞれに異なるｐＨ値（ｐＨ−スウィング（ｐＨ−Ｓｗｉｎｇ））を伴う
多くの反応段階を経なければならない状態で変換される。
【０００７】 本発明の課題は、塩基性のアルミン酸塩溶液の中和によって３〜５ｎｍのクリ
スタリットの大きさおよび１．０ｍｌ／ｇより大きい、有利に１．２５ｍｌ／ｇ
より大きい、殊に１．６／ｇより大きい、細孔容積を有する水酸化アルミニウム
を製造することである。さらに本発明の課題は、的確に調整可能な細孔半径分布
、細孔寸法および比表面積を有する生成物を得ることを可能にする方法を提供す
ることである。さらに本発明による方法は、簡単に実施することができなければ
ならず、かつ、公知技術水準で公知であるように種々の工程段階を費用をかけて
順次行なうことを内容とする必要がない。
【０００８】 意外にも、沈殿の媒体（Ｖｏｒｌａｇｅ）中での、その平均の粒径がナノメー
トル範囲内にある無機もしくは有機の粒子の添加によって、沈殿は、沈殿したベ
ーマイト型の水酸化アルミニウムが細孔容積１．０〜２．５、殊に１．０〜１．
６ｍｌ／ｇおよび平均の細孔半径６〜１２ｎｍを有する形で影響を及ぼされるこ
とが判明した。このことは、結晶核として使用される無機の粒子自体が０．５ｍ
ｌ／ｇの範囲の細孔容積しか有していないのであるから、なおさら特筆すべきこ
とである。
【０００９】 本発明による方法は、水性媒体中への酸性のアルミニウム塩および塩基性のア
ルミン酸塩溶液の水溶液からの沈殿が、 水性媒体中で平均の粒径１２〜２５０ｎｍ、有利に２０〜１５０ｎｍ、殊に２
０〜１００ｎｍを有する水酸化アルミニウムおよび／または酸化アルミニウムま
たは 沈殿した水酸化アルミニウムに対して、かつＡｌ2Ｏ3として計算して０．１〜
５重量％の量での、粒径１２〜２５０ｎｍ、殊に２０〜１５０ｎｍもしくは５０
〜１００ｎｍを有する水性媒体中のラテックスを形成する有機のポリマーないし
はオリゴマーまたは 上記のラテックスと酸化アルミニウム−／水酸化アルミニウム粒子の任意の混
合物、を含んでいることを特徴とする。
【００１０】 本発明による方法によって、１２０−レフレックスでのＸ線回折によって測定
されたクリスタリットの大きさ３〜５ｎｍで著しく高い細孔容積（ＤＩＮ ６６
１３４に従って測定）および平均の細孔半径６〜１２ｎｍ（ＤＩＮ ６６１３４
に従って測定）を有する水酸化アルミニウムを得ることができる。
【００１１】 該方法は、有利に、 結晶核を酸性水溶液中に入れ、かつ １つもしくはそれ以上の塩基性のアルミニウム塩、例えばアルカリ金属−もし
くはアルカリ土類金属アルミン酸塩、および１つもしくはそれ以上の酸性のアル
ミニウム塩（アルミニウムオキシ塩が含まれる）、例えば硫酸アルミニウム、硝
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ギ酸アルミニウムまたはオキシ塩化アルミ
ニウムまたはアルミニウムオキシニトレート、を有利に本質的に一緒に添加する
かあるいは 塩基性のアルミニウム化合物を水性の酸の添加によって沈殿させるか、ないし
は酸性のアルミニウム化合物を水性の塩基の添加によって沈殿させることによっ
て実施される。
【００１２】 水性媒体中で平均粒径１２〜２５０ｎｍ、有利に２０〜１５０ｎｍ、殊に５０
〜１００ｎｍを有する水酸化アルミニウムおよび／または酸化アルミニウムから
の結晶核は、通常、該結晶核としては、有利に４ｎｍより大きい、有利に４およ
び４０ｎｍの、比較的大きいクリスタリットの大きさを有するクリスタリットか
らの集塊からなる。
【００１３】 沈殿は、有利に酸化アルミニウム粒子の水性分散体から、沈殿すべきＡｌ2Ｏ3 全体に対して０．１〜５重量％、有利に０．５〜２重量％、殊に１〜１．５重量
％の無機の結晶核の添加下で行なわれる。
【００１４】 しかし、沈殿は、ラテックスを沈殿媒体中に形成する、上記の有機の化合物の
水性分散体から行なうこともできる。
【００１５】 本発明の範囲内のラテックスは、水性媒体中の有機のポリマーないしはオリゴ
マーのコロイド状の分散体である。ラテックスの形成に適当であるのは、基本骨
格として２０以上、有利に１００以上の炭素原子からの炭素鎖を有しており、か
つさらに有利に、少なくとも１つの二重結合、有利にビニル二重結合もしくはア
クリル二重結合を有するモノマー単位から製造されているポリマーないしはオリ
ゴマーである。例えば次のポリマー／オリゴマーが挙げられる： ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸およびポリ酢酸ビニルならび
にこれらの共重合体およびこれらの混合物。適当な化合物は、例えばＮｅｓｔｅ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社の商品名Ｄｉｌｅｘｏで入手可能である。
【００１６】 上記の実施態様によれば、沈殿すべき水酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3として計
算された）全体に対して有機化合物０．１〜５重量％、有利に０．５〜２重量％
、殊に１〜１．５重量％、が使用される。 沈殿は、無機もしくは有機の粒子の分散体からなるか、ないしは酸性のアルミ
ニウム塩と無機もしくは有機の粒子の分散体とからの混合物からなる水性の媒体
中で行なわれる。沈殿は、有利に温度２０〜９８℃、殊に６０〜８０℃で行なわ
れる。水酸化アルミニウムのほとんどの部分は、ｐＨ値５〜９、殊に６〜８で沈
殿する。
【００１７】 本発明によって製造された水酸化アルミニウムは、アニオン性の（例えば硫酸
塩）およびカチオン性の不純物（例えばナトリウム）の含量が従来の方法によっ
て製造された水酸化アルミニウムより明らかに少ないことを示している。 結晶核としてギブサイト、ノードストランダイト非晶質の酸化アルミニウム、
バイヤライトおよびダイアスポアを使用することができ、ベーマイト型および／
または擬ベーマイト型の酸化アルミニウムが有利である。
【００１８】 本発明によれば使用可能な結晶核は、例えばＤＥ ３８ ２３ ８９５−Ｃ１
の方法によって得ることができる。該方法によって平均の細孔半径３〜１０ｎｍ
を有するベーマイト型の酸化アルミニウムが、アルミニウムアルコキシドの加水
分解によって得られた酸化アルミニウム懸濁液の熱水変質によって製造すること
ができる。熱水変質によってクリスタリットの大きさは、それぞれの次元に向か
って４０ｎｍにまで増大する。このベーマイト型の酸化アルミニウムの細孔容積
は、０．６〜０．８ｍｌ／ｇの範囲内である。しかしながら、本発明によれば使
用可能な結晶核の製造により適当であるのは、ＤＥ ４３ ３７ ６４３−Ｃ１
による方法である。この方法によって製造された結晶核が使用される場合には、
さらに高い細孔容積を有する沈殿生成物が達成される。ＤＥ ４３ ３７ ６４
３−Ｃ１の開示内容は、これをもって明らかに本願明細書の内容を成すものであ
る。
【００１９】 該有機化合物は、セラミックスの製造のために公知である焼成剤（Ａｕｓｂｒ
ｅｎｎｓｔｏｆｆ）と同様には作用しない。この本発明によれば使用される有機
化合物は、この適用の場合にはわずかな量で添加されるが、これに対して焼成剤
は、概ね１０重量％より大きい量で添加される。無機の粒子の媒体に比べ水酸化
アルミニウムは、この実施態様の後で、より高くなったアニオン性の不純物の含
量を示す。
【００２０】 この方法によって得られる水酸化アルミニウムは、有利にベーマイト型もしく
は擬ベーマイト型の酸化アルミニウムである。
【００２１】 実験上の事項（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｅｌｌｅｓ）： 本発明によるベーマイト型の酸化アルミニウムのクリスタリットの大きさの確
定は、１２０レフレックスで次の一般的なシェラーの式によって行なった。 クリスタリットの大きさ＝（Ｋ×λ×５７．３）／（β×ｃｏｓθ） Ｋ（形状因子）：０．９９２；λ（Ｘ線の波長）：０．１５４ｎｍ；β（修正さ
れた装置のスペクトル線の広がり）：レフレックスに応じて（ｒｅｆｌｅｘａｂ
ｈａｅｎｇｉｇ）；θ：レフレックスに応じて
【００２２】 測定は、Ｐｈｉｌｉｐｓ社のＸ′ｐｅｒｔ型Ｘ 線回折計で実施した。測定パ
ラメーター：開始角度［°２θ］：５．０１０；終了角度［°２θ］：７９．９
９０；開始ｄ値［Å］：１７．６２４３５；終了ｄ値［Å］：１．１９８５０；
陽極材料：Ｃｕ；α１波長［Å］：１．５４０６０；α２波長［Å］：１．５４
４３９。
【００２３】 細孔寸法分布、全細孔容積ならびに比表面積の確定は、ＤＩＮ ６６１３４に
従った窒素吸着によってＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社の機器を用いて行なった。
不純物の確定は、誘導結合プラズマを用いた原子分光分析（ＡＥＳ−ＩＣＰ、Ｓ
ＰＥＣＴＲＯ社）によって行なった。
【００２４】 例１（比較例） 水３１．６ｋｇを撹拌システム、マントルヒーターおよびｐＨ測定装置を備え
た内容量３５０ｌの撹拌容器中で７０℃に加熱した。これに硫酸アルミニウム溶
液（Ａｌ2Ｏ3６．２％）を、ｐＨ値３．５が得られるまで添加した。この条件下
で５分間撹拌した（６２Ｕ/ｍｍ）。その後に撹拌下での硫酸アルミニウム溶液
（２１．６ｌ／ｈ）とアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．１％、１６．
８ｌ／ｈ）の同時の添加によってｐＨ値７．３に調整した。沈殿したベーマイト
型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化アルミニウム１ｇあ
たり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口温度１２０℃）。 この比較例によって得られた生成物は、５５０℃で３時間の活性化の後に表１
に記載された細孔寸法分布、全細孔容積（０〜１００ｎｍ）０．８９ｍｌ／ｇお
よび比表面積２８０ｍ2／ｇを示した。この場合には平均の細孔半径は、５．８
ｎｍであった。１２０−レフレックスで確定されたクリスタリットの大きさは、
４ｎｍであった。不純物の確定は、誘導結合プラズマを用いた原子分光分析（Ａ
ＥＳ−ＩＣＰ、ＳＰＥＣＴＲＯ社）によって行なった。この場合にはＡｌ2Ｏ3含
量７２．５％でＮａ含量１３２ｐｐｍおよび硫酸塩含量０．１２％が得られた。
【００２５】 例２ 酸化アルミニウムゾルの製造のために水９８．７７ｋｇに６５％の硝酸１．２
３ｋｇおよび引き続きＰＵＲＡＬ ＳＢ−１ （ＣＯＮＤＥＡ）１．４３ｋｇ撹
拌導入した。該ゾル中の酸化アルミニウム粒子の平均の大きさは、６５ｎｍであ
った。 ベーマイト型の酸化アルミニウムの沈殿のために該酸化アルミニウムゾルを７
０℃に加熱した。引き続きｐＨ値をアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．
１％、１６．８１／ｈ）の添加によって上げ、かつ、硫酸アルミニウム溶液（Ａ
ｌ2Ｏ3６．２％、２１．６ｌ／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈
殿したベーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化ア
ルミニウム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口
温度１２０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。例２によって得られた生成物は、５５０℃で
３時間の活性化の後に表２に記載された細孔寸法分布、全細孔容積（０〜１００
ｎｍ）１．５５ｍｌ／ｇおよび比表面積２７４ｍ2／ｇを示した。この場合には
平均の細孔半径は、１２ｎｍであった。１２０−レフレックスで確定されたクリ
スタリットの大きさは、４ｎｍであり、Ｎａ含量５８ｐｐｍおよび硫酸塩含量５
０４ｐｐｍであった。
【００２６】 例３ 酸化アルミニウムゾルの製造のために水８０ｋｇに氷酢酸２０ｋｇおよび引き
続きＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）Ｓｏｌ Ｐ３ （ＣＯＮＤＥＡ）１．４３ｋ
ｇを撹拌導入した。該ゾル中の酸化アルミニウム粒子の平均の大きさは、２２ｎ
ｍであった。 ベーマイト型の酸化アルミニウムの沈殿のために該酸化アルミニウムゾルを７
０℃に加熱した。引き続きｐＨ値をアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．
１％、１６．８１／ｈ）の添加によって上げ、かつ、硫酸アルミニウム溶液（Ａ
ｌ2Ｏ3６．２％、２１．６ｌ／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈
殿したベーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化ア
ルミニウム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口
温度１２０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。例３によって得られた生成物は、５５０℃で
３時間の活性化の後に全細孔容積（０〜１００ｎｍ）１．４６ｍｌ／ｇおよび比
表面積２７７ｍ2／ｇを示した。この場合には平均の細孔半径は、１０ｎｍであ
った。１２０−レフレックスで確定されたクリスタリットの大きさは、４ｎｍで
あった。Ｎａ含量は５３ｐｐｍであり、かつ硫酸塩含量は５３９ｐｐｍであった
。
【００２７】 例４ 酸化アルミニウムゾルの製造のために水９９ｋｇにギ酸１．０ｋｇおよび引き
続きＣＡＴＡＰＡＬ Ａ（ＣＯＮＤＥＡ Ｖｉｓｔａ）１．４３ｋｇを撹拌導入
した。該ゾル中の酸化アルミニウム粒子の平均の大きさは、９０ｎｍであった。 ベーマイト型の酸化アルミニウムの沈殿のために該酸化アルミニウムゾルを７
０℃に加熱した。引き続きｐＨ値をアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．
１％、１６．８１／ｈ）の添加によって上げ、かつ、硫酸アルミニウム溶液（Ａ
ｌ2Ｏ3６．２％、２１．６ｌ／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈
殿したベーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化ア
ルミニウム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口
温度１２０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。例４によって得られた生成物は、５５０℃で
３時間の活性化の後に全細孔容積（０〜１００ｎｍ）１．２５ｍｌ／ｇおよび比
表面積２７７ｍ2／ｇを示した。この場合には平均の細孔半径は、１１ｎｍであ
った。１２０−レフレックスで確定されたクリスタリットの大きさは、４ｎｍで
あり、Ｎａ含量１２６ｐｐｍおよび硫酸塩含量４６４ｐｐｍであった。
【００２８】 例５ 酸化アルミニウムゾルの製造のために水９８．７７ｋｇに６５％の硝酸１．２
３ｋｇかつ引き続きＰＵＲＡＬ（ＣＯＮＤＥＡ）１．４３ｋｇ撹拌導入した。該
ゾル中の酸化アルミニウム粒子の平均の大きさは、２４０ｎｍであった。 ベーマイト型の酸化アルミニウムの沈殿のために該酸化アルミニウムゾルを７
０℃に加熱した。引き続きｐＨ値をアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．
１％、１６．８１／ｈ）の添加によって上げ、かつ、硫酸アルミニウム溶液（Ａ
ｌ2Ｏ3６．２％、２１．６ｌ／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈
殿したベーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化ア
ルミニウム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口
温度１２０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。例５によって得られた生成物は、５５０℃で
３時間の活性化の後に全細孔容積（０〜１００ｎｍ）０．９８ｍｌ／ｇおよび比
表面積２７９ｍ2／ｇを示した。この場合には平均の細孔半径は、７ｎｍであっ
た。１２０−レフレックスで確定されたクリスタリットの大きさは、４ｎｍであ
った。Ｎａ含量は４２ｐｐｍであり、かつ硫酸塩含量は０．１％であった。 用意されたゾル中の平均粒径に依存する、例２〜５によって得られた酸化アル
ミニウムの細孔の性質は、次のとおり表１にまとめられている：
【００２９】
【表１】
【００３０】 水性媒体中で粒径６５ｎｍを有するゾルの範囲内で最大の細孔容積および最大
の平均細孔半径を達成することができることがわかる。
【００３１】 例６ アクリル酸およびメタクリル酸からなるポリマー分散体（ＤＩＬＥＸＯ ＭＭ
１６、ＮＥＳＴＥ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、デュッセルドルフ）２．２ｋｇを
水９０ｋｇ中に撹拌導入した。該分散体中の平均の粒径は、３９ｎｍであった。 沈殿の準備のために該ポリマー分散体を硫酸アルミニウム溶液の滴加によって
ｐＨ３．５に調整し、かつ、７０℃に加熱した。ベーマイト型の酸化アルミニウ
ムの沈殿のためにｐＨ値をアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２１．１％、１
６．８１／ｈ）の添加によって上げ、かつ、硫酸アルミニウム溶液（Ａｌ2Ｏ3６
．２％、２１．６ｌ／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈殿したベ
ーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化アルミニウ
ム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口温度１２
０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。例６によって得られた生成物は、５５０℃で
３時間の活性化の後に全細孔容積（０〜１００ｎｍ）１．２０ｍｌ／ｇおよび比
表面積３２５ｍ2／ｇを示した。この場合には平均の細孔半径は、７ｎｍであっ
た。１２０−レフレックスで確定されたクリスタリットの大きさは、４ｎｍであ
り、Ｎａ含量は９４ｐｐｍであり、かつ硫酸塩含量は１．０％であった。
【００３２】 例７ アクリル酸およびメタクリル酸からなるポリマー分散体（ＤＩＬＥＸＯ ＭＭ
１６、ＮＥＳＴＥ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、デュッセルドルフ）２．２ｋｇを
水９０ｋｇ中に撹拌導入した。該分散体中の平均の粒径は、５１ｎｍであった。 沈殿の準備のために該ポリマー分散体を硫酸アルミニウム溶液の滴加によって
ｐＨ１１．５に調整し、かつ、７０℃に加熱した。ベーマイト型の酸化アルミニ
ウムの沈殿のためにｐＨ値を硫酸アルミニウム溶液（Ａｌ2Ｏ3６．２％、２１．
６ｌ／ｈ）の添加によって下げ、かつ、アルミン酸ナトリウム溶液（Ａｌ2Ｏ3２
１．１％、１６．８１／ｈ）の同時の添加によって７．３に調整した。沈殿した
ベーマイト型の酸化アルミニウムを濾別し、脱イオン水で洗浄し（酸化アルミニ
ウム１ｇあたり水５０ｇ）かつ噴霧乾燥機を用いて乾燥させた（空気出口温度１
２０℃）。 細孔寸法分布、全細孔容積、比表面積および不純物の確定は、実験上の事項に
記載された方法に従って行なった。 例７によって得られた生成物は、５５０℃で３時間の活性化の後に全細孔容積
（０〜１００ｎｍ）１．２０ｍｌ／ｇおよび比表面積２９９ｍ2／ｇを示した。
この場合には平均の細孔半径は、７ｎｍであった。１２０−レフレックスで確定
されたクリスタリットの大きさは、３ｎｍであり、Ｎａ含量は７２ｐｐｍであり
、かつ硫酸塩含量は１．０％であった。
【００３３】 例１〜７で製造された水酸化アルミニウムは、表２〜表４に示された細孔半径
分布、細孔容積おび細孔表面積を示していた。
【００３４】
【表２】
【表３】
【表４】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月８日（２００１．１０．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩基性および／または酸性のアルミニウム塩の沈殿による水
    酸化アルミニウムの製造方法において、水性媒体からの沈殿を行ない、この水性
    媒体が結晶核として、 （ａ）水酸化アルミニウムおよび／または酸化アルミニウム、その際、該媒体中
    の該結晶核（ａ）が平均直径１２〜２５０ｎｍを有する、および／または （ｂ）沈殿した水酸化アルミニウムに対して、かつＡｌ2Ｏ3として計算して０．
    １〜５重量％の量での、該媒体中のラテックスを形成する有機のポリマーないし
    はオリゴマー、その際、該媒体中の該結晶核（ｂ）が平均直径１２〜２５０ｎｍ
    を有する、 を含有していることを特徴とする、水酸化アルミニウムの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記の結晶核が平均直径２０〜１５０ｎｍ、有利に５０〜１
    ００ｎｍを有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 沈殿のために結晶核を沈殿した水酸化アルミニウムに対して
    、かつＡｌ2Ｏ3として計算して０．１〜５重量％、有利に０．５〜２重量％の量
    で使用することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記の結晶核を酸性の水溶液中に入れ、かつ、 １つもしくはそれ以上の塩基性のアルミニウム塩および１つもしくはそれ以上
    の酸性のアルミニウム塩を一緒に添加することを特徴とする、請求項１から３ま
    でのいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 有機ポリマーとしてポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポ
    リアクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニルならびにこれらの混合物または
    これらの共重合体を使用することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか
    １項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 塩基性のアルミニウム塩としてアルカリ金属−もしくはアル
    カリ土類金属アルミン酸塩またはアルミニウムヒドロキシ塩を使用することを特
    徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 酸性のアルミニウム塩として硫酸アルミニウム、硝酸アルミ
    ニウム、塩化アルミニウムまたはギ酸アルミニウムを使用することを特徴とする
    、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法によって製
    造された、１２０−レフレックスで確定したクリスタリットの大きさ３〜５ｎｍ
    で細孔容積１．０〜１．６ｍｌ／ｇおよび平均の細孔半径６〜１２ｎｍを有する
    ベーマイト型の酸化アルミニウムおよび／または擬ベーマイト型の酸化アルミニ
    ウム。
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