JPWO2016189982A1 - 炭化水素油の水素化処理触媒、その製造方法及び水素化処理方法 - Google Patents

炭化水素油の水素化処理触媒、その製造方法及び水素化処理方法 Download PDF

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Abstract

【課題】高い脱硫活性、大きな摩耗強度及び耐圧強度を有する炭化水素油の水素化処理触媒およびその製造方法を提供すること。【解決手段】水素化処理触媒はアルミナ-リン担体を用い、担体はリンを酸化物基準で０．５〜２．０質量％を含み、周期律表６Ａ族の金属及び第８族の各金属が前記担体に担持され、比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上であり、水銀圧入法で測定した全細孔容積が０.４０〜０.７５ｍｌ／ｇであり、水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有し、摩耗強度が０．５％以下であり、耐圧強度が１５Ｎ／ｍｍ以上である。担体は、例えば酸性アルミニウム塩水溶液と塩基性アルミニウム塩水溶液とを混合した２種の混合液を用いて得たアルミナ水和物に、リンを添加して得た水和物から製造される。【選択図】 図１

Description

本発明は、水素の存在下で炭化水素油中の硫黄分を除去するための水素化処理触媒の技術分野に関する。
金属汚染物質を含む残渣油などの重質炭化水素油に対して行われる水素化処理プロセスは、脱メタル選択性の高い脱メタル触媒と脱硫選択性の高い脱硫触媒とを組み合わせて充填した固定床反応塔にて水素気流中、高温高圧の反応条件で炭化水素油に対して水素化脱硫、水素化脱メタルを行うプロセスである。
近年の原料油において更なる重質化が進んでいることや水素化処理プロセス後の流動接触分解処理の負担軽減の要請から、水素化処理に用いられる触媒は、高い脱硫性能と触媒性能安定性が求められる。また、この触媒は、使用済み後の触媒再生時に割れや粉化が少なくなるように、使用前においても十分な強度と摩耗強度を有することが好ましい。
特許文献１には、アルミナを主成分とする担体にカルシウム化合物を含有させることで、脱メタル性能が向上し、触媒の再生においても割れや粉化が抑えられる技術が記載されている。カルシウムはバナジウムとの親和力が強いため、脱メタル反応が進みやすくなる上、バナジウムが触媒中に固定化できるため再生性も向上する。しかし、表面積の少ないカルシウム化合物を添加すると、触媒の表面積の低下が起こるため脱硫性能及び脱硫性能安定性については改善の余地があった。
特許文献２には、アルミナ-リン担体を用いた水素化処理触媒において、脱メタル性能及び脱アスファルテン性能向上を目指して、幅広い細孔分布を有することを特徴とする技術が開示されている。この技術はアスファルテン等の巨大分子の脱メタル反応性に優れているが、脱硫性能及び脱硫性能安定性において改善の余地があった。
特開２００２−１８６８５７号公報：請求項１、段落００１４〜００１８ 特開２０１３−９１０１０号公報：請求項１、段落００１２〜００１９
本発明の目的は、高い脱硫活性、大きな摩耗強度及び耐圧強度を有する炭化水素油の水素化処理触媒およびその製造方法を提供することにある。また、炭化水素油中の硫黄分を高い除去率で除去できる炭化水素油の水素化処理方法を提供することにある。
第１の発明は、アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒であって、
（１）前記担体はリンをＰ２Ｏ５基準で０．５〜２．０質量％を含み、
（２）周期律表６Ａ族の金属及び第８族の金属が前記担体に担持され、
（３）比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上であり、
（４）水銀圧入法で測定した全細孔容積が０.４０〜０.７５ｍｌ／ｇであり、
（５）水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有し、
（６）摩耗強度が０．５％以下であり、
（７）耐圧強度が１５Ｎ／ｍｍ以上である
ことを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒である。
前記第１の発明は、以下の特徴を備えていてもよい。
（ｉ）前記周期律表６Ａ族の金属は、クロム、モリブデン及びタングステンのうちの少なくとも一種の金属であり、前記周期律表８族の金属は、鉄、ニッケル及びコバルトのうちの少なくとも１種の金属であること。
（ｉｉ）前記担体は、透過型フーリエ変換赤外分光光度計によって測定される酸性ＯＨ基に対応する３６７４〜３６７８ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓａに対する、塩基性ＯＨ基に対応する３７７０〜３７７４ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓｂの比率Ｓｂ／Ｓａが０．３０〜０．６０の範囲にあること。
第２の発明は、アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒を製造する方法であって、
（１）ｐＨ２〜５に調整された酸性アルミニウム塩水溶液に、ｐＨが７〜１０になるように塩基性アルミニウム塩水溶液を添加し、得られたアルミナ水和物を洗浄することにより副生成塩が除去されたアルミナ水和物（Ａ）を得る第１工程と、
（２）塩基性アルミニウム塩水溶液に、ｐＨが６〜８になるように酸性アルミニウム塩水溶液を添加し、得られたアルミナ水和物を洗浄することにより副生成塩が除去されたアルミニウ水和物（Ｂ）を得る第２工程と、
（３）前記アルミニウム水和物（Ａ）と（Ｂ）とを混合した後、リンを添加してアルミナ−リン水和物を得る第３工程と、
（４）前記アルミナ−リン水和物を順次熟成、捏和、成型、乾燥及び焼成してアルミナ−リン担体を得る第４工程と、
（５）周期律表６Ａ族の金属及び第８族の金属を前記担体に担持させる第５工程と、
を有することを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法である。
第３の発明は、炭化水素油を、温度３５０〜４５０℃、圧力３〜２０ＭＰａ、液空間速度０.１〜３ｈｒ−１の条件で水素存在下、請求項１記載の水素化処理触媒と接触させることを特徴とする炭化水素油の水素化処理方法である。
本発明に係る、アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒は、
水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有している。従って相対的に大きい細孔と小さい細孔とにより粒度配合を起こし、即ち大きい粒子の間に小さい粒子が入り込み、担体について大きな摩耗強度、耐圧強度が得られる。
また、透過型フーリエ変換赤外分光光度計を用いて得られる、酸性ＯＨ基の吸光度Ｓａに対する塩基性ＯＨ基の吸光度Ｓｂの比率Ｓｂ／Ｓａが０．３０〜０．６０の範囲にあるため、担体に担持される水素化活性金属について高い分散性が得られ、高い脱硫性能が得られる。
本発明の一例の水素化処理触媒についてＬｏｇ微分細孔容積分布を示すグラフである。 前記水素化処理触媒の透過型フーリエ変換赤外分光光度計による測定結果である。
本発明は、アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒（以下「本発明触媒」という）であり、以下に本発明触媒及びその製造方法の実施の形態について詳述する。
［リンの含有］
本発明触媒を構成するアルミナ−リン担体は、担体全量基準でリンをＰ２Ｏ５濃度換算量として０．５〜２．０質量％を含んでいる。より好ましくは、０．８〜１．８質量％である。担体におけるリン含有量が０．５質量％未満では、触媒強度が低下するおそれがある。リン含有量が２．０質量％を超えると、細孔直径１５〜１０００ｎｍの範囲の細孔容積が大きくなりすぎ触媒強度が低下するおそれがあり、触媒嵩密度が低下して触媒性能も低下してしまうおそれもある。なお、アルミナ−リン担体は、アルミナとリンの酸化物だけでもよいし、他にシリカ、ボリア、チタニア、ジルコニア、マンガンなどの無機酸化物を含んでいてもよい。
［水素化活性金属の担持］
本発明触媒は、周期律表第６Ａ族の金属及び第８族の金属が水素化活性金属として担体に担持される。水素化活性金属の担持量は、触媒全量基準で酸化物として５〜３０質量％の範囲が好ましい。水素化活性金属の担持量が５質量％以上であると、本発明の効果をより一層発揮することができる。また、水素化活性金属の担持量が３０質量％以下であると、脱メタル性（脱メタル選択性）や触媒活性の安定性を維持でき、さらに生産コストを抑えられる点で好ましい。第６Ａ族金属としては、クロム、モリブデンやタングステンが好ましく、第８族金属としては、鉄、ニッケルやコバルトが好ましい。
［比表面積（ＳＡ）］
本発明触媒の比表面積は１５０ｍ２／ｇ以上である。比表面積が１５０ｍ２／ｇ未満の場合には、脱メタル性能への影響は小さいが、脱硫反応速度が低下する傾向にある。なお、本発明での比表面積はＢＥＴ法で測定した値である。
［細孔容積（ＰＶ）］
本発明触媒は、水銀圧入法で測定した全細孔容積が０.４０〜０.７５ｍｌ／ｇである。全細孔容積が０．４０ｍｌ／ｇ未満の場合には金属による細孔閉塞により脱硫性能が低下しやすくなり、０．７５ｍｌ／ｇより大きい場合には触媒強度が低下する。なお、本発明における全細孔容積は、細孔直径が３〜９０００ｎｍ(分析値の生データの上下の値)の範囲の細孔容積を意味する。細孔直径は、水銀の表面張力４８０ｄｙｎｅ／ｃｍ、接触角１３０°を用いて計算した値である。
［細孔容積分布］
本発明触媒は、水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有する。これら２つの極大ピークの少なくとも一方が細孔直径６ｎｍ未満の範囲にあると、脱メタル性能が低下し、２つの極大ピークの少なくとも一方が細孔直径１３ｎｍを越えると、脱硫性能が低下する傾向にある。また細孔直径６ｎｍ〜１３nｍの間に２つの極大ピークを有することにより、相対的に大きい細孔と小さい細孔とにより粒度配合を起こし、即ち大きい粒子の間に小さい粒子が入り込み、担体について大きな摩耗強度、耐圧強度が得られる。
本発明触媒について取得したＬｏｇ微分細孔容積分布の例を図１に示しておく。各図の横軸は細孔直径であり、縦軸は、差分細孔容積ｄＶを細孔直径の対数扱いの差分値ｄ（ｌｏｇＤ）で割った値である。図１は、夫々後述の実施例１に対応する。
［摩耗強度］
本発明触媒の摩耗強度は、０．５％以下である。触媒の摩耗強度が０．５％を超えると、使用済み後の触媒再生においても割れや粉化が発生しやすくなる。摩耗強度は、ＡＳＴＭ Ｄ４０５８−８１で測定した値である。
［耐圧強度］
本発明触媒の耐圧強度は、１５Ｎ/ｍｍ以上である。触媒の耐圧強度が１５Ｎ/ｍｍ未満であると、触媒を充填する際に壊れやすく、反応時に偏流や圧損の原因となるおそれがある。耐圧強度は、圧壊強度ともいわれ、本発明での耐圧強度は、木屋式硬度計で測定した値である。
［担体に含まれる酸性ＯＨ基及び塩基性ＯＨ基］
本発明触媒の担体は、透過型フーリエ変換赤外分光光度計によって測定される酸性ＯＨ基に対応する３６７４〜３６７８ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓａに対する、塩基性ＯＨ基に対応する３７７０〜３７７４ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓｂの比率Ｓｂ／Ｓａが０．３０〜０．６０の範囲にある。より好ましくは、０．４０〜０．５０の範囲である。活性金属は、アルミナ担体表面の特性により分散性が異なることが知られており、担体の表面のＯＨ基について、酸性ＯＨ基と塩基性ＯＨ基との比率をこのように適正化することにより、担体がアルミナ−リン担体であることと相俟って、水素化活性金属について高い分散性が得られ、高い脱硫性能が得られる。図２に、本発明触媒の担体について、酸性ＯＨ基に対応する３６７４〜３６７８ｃｍ−１の波数範囲及び塩基性ＯＨ基に対応する３７７０〜３７７４ｃｍ−１の波数範囲を含む光吸収スペクトルの一例（後述の実施例１：担体中のリン含有量が、Ｐ２Ｏ５濃度換算量として１．０質量％）を示しておく。この例では、酸性ＯＨ基に対応するスペクトルピークの吸光度Ｓａは０．２７であり、塩基性ＯＨ基に対応するスペクトルピークの吸光度Ｓｂは０．１３である。従って、比率Ｓｂ／Ｓａの値は。０．４８である。
吸光度の測定の具体的操作について記載しておく。試料２０ｍｇを成型容器（内径２０ｍｍφ）に充填して４ｔｏｎ／ｃｍ２（３９２２７Ｎ／ｃｍ２）で加圧圧縮し、薄い円盤状に成型する。この成型体を、真空度が１．０×１０−３Ｐａ以下の条件下、５００℃で２時間保持した後、室温に冷却して吸光度を測定する。
具体的には、ＴＧＳ検出器にて、分解能４ｃｍ−１、積算回数を２００回とし、波数範囲３０００〜４０００ｃｍ−１でベースライン補正し、その後、比表面積で補正した。吸光度は、単位表面積当りおよび単位質量当りに換算した。
単位表面積当たりの吸光度（ｍ−２）＝吸光度／成型体質量×比表面積
単位質量当たりの吸光度（ｇ−１）＝吸光度／成型体質量
次に、本発明触媒を製造するための好適な実施形態について説明する。
［アルミナ−リン担体の製造方法］
（第１工程）
敷き水に酸性アルミニウム塩を添加し、Ａｌ２Ｏ３として例えば０．１〜２．０質量％、ｐＨ２.０〜５．０となるように調製した酸性アルミニウム水溶液を攪拌しながらその液温を例えば５０〜８０℃に加温する。酸性アルミニウム塩としては、水溶性の塩であればよく、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどが挙げられ、Ａｌ２Ｏ３換算で０．５〜２０質量％含む水溶液を用いることが望ましい。
次に、この酸性アルミニウム水溶液を攪拌しながら、ｐＨ７〜１０となるように塩基性アルミニウムの水溶液を例えば３０〜２００分間で添加し、アルミナ水和物を得る。しかる後、アルミナ水和物を例えば４０〜７０℃の純水で洗浄し、ナトリウム、硫酸根等の不純物である副生成塩を除去し、ケーキ状のアルミナ水和物（Ａ）を得る。塩基性アルミニウム塩としては、アルミン酸ソーダ、アルミン酸カリなどが挙げられ、Ａｌ２Ｏ３換算で２〜３０質量％含む水溶液を用いることが望ましい。
（第２工程）
敷き水に塩基性アルミニウム塩を添加し、Ａｌ２Ｏ３として例えば２．０〜７．０質量％、ｐＨ１２〜１４となるように調製した塩基性アルミニウム水溶液を攪拌しながらその液温を例えば４０〜８０℃に加温する。
次に、この塩基性アルミニウム水溶液を攪拌しながら、ｐＨ６〜８となるように酸性アルミニウムの水溶液を例えば５〜３０分間で添加し、アルミナ水和物を得る。しかる後、アルミナ水和物を例えば４０〜７０℃の純水で洗浄し、ナトリウム塩、硫酸塩等の不純物である副生成塩を除去し、ケーキ状のアルミナ水和物（Ｂ）を得る。塩基性アルミニウム塩としては、既述の第１工程の説明にて挙げた薬剤を用いることができＡｌ２Ｏ３換算で２〜３０質量％含む水溶液を用いることが望ましい。また酸性アルミニウム塩としては、既述の第１工程の説明にて挙げた薬剤を用いることができ、Ａｌ２Ｏ３換算で２〜３０質量％含む水溶液を用いることが望ましい。
（第３工程）
ケーキ状のアルミナ水和物（Ａ）及びアルミナ水和物（Ｂ）の各々に純水を加えて混合し、これらの混合物であるスラリー状のアルミナ水和物を得、このスラリー状のアルミナ水和物にリンを添加して、アルミナ-リン水和物を得る。リンは、担体中にＰ２Ｏ５濃度として例えば０．５〜２．０質量％含まれるように添加される。リン源としては、リン酸、亜リン酸、リン酸アンモニア、リン酸カリウム、リン酸ナトリウムなどのリン酸化合物が使用可能である。アルミナ水和物（Ａ）とアルミナ水和物（Ｂ）の混合比率は、Ａ／Ｂ＞０．７である。Ａ／Ｂ＜０．７の場合は、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間の極大ピークが１つになり、摩耗強度、耐圧強度が低下する。
（第４工程）
第３工程にて得られたアルミナ−リン水和物を還流器付きの熟成タンク内において、３０℃以上、好ましくは８０〜１００℃で、例えば１〜１０時間熟成する。次いで得られた熟成物を慣用の手段により、例えば加熱捏和して成形可能な捏和物とした後、押出成型などにより所望の形状に成型し、乾燥し、４００〜８００℃で０．５〜１０時間焼成してアルミナ−リン担体を得る。
（第５工程）
前述のアルミナ−リン担体を用いて、慣用の手段で周期律表第６Ａ族金属及び第８族金属の各々から選ばれる金属を担持することにより、本発明の水素化処理触媒を製造することができる。このような金属の原料としては、例えば、硝酸ニッケル、炭酸ニッケル、硝酸コバルト、炭酸コバルト、三酸化モリブデン、モリブデン酸アンモン、及びパラタングステン酸アンモンなどの金属化合物が使用され、含浸法、浸漬法などの周知の方法などにより担体に担持される。金属担持後の担体は、通常４００〜６００℃で０．５〜５時間焼成され本発明の水素化処理触媒となる。
第１〜第３工程のように、酸性アルミニウム塩水溶液に塩基性アルミニウム塩水溶液を添加して得られたアルミナ水和物（Ａ）と、塩基性アルミニウム塩水溶液に酸性アルミニウム塩水溶液を添加して得られたアルミナ水和物（Ｂ）とを混合して担体を得ることにより、Ｌｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有する触媒を得ることができる。
なお、本発明触媒における比表面積及び全細孔容積についても、リンの添加量により制御することができる。
本発明の水素化処理触媒は、バナジウムやニッケルなどの金属汚染物質を含む残渣油などの重質炭化水素油の水素化処理に使用され、既存の水素化処理装置及びその操作条件を採用することができる。前記操作条件の例を挙げると、温度３５０〜４５０℃、圧力３〜２０ＭＰａ、液空間速度０.１〜３ｈｒ−１の条件で水素存在下、前記重質炭化水素油を本発明の水素化処理触媒と接触させる処理である。
また、本発明触媒の製造は簡便であるので生産性も高く、製造コスト的にも有利である。
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
［実施例１］
薬液添加口２箇所を持つ循環ラインを設けたタンクに純水３５．２ｋｇを張り込み、攪拌しながら酸性アルミニウム塩水溶液である硫酸アルミニウム水溶液（Ａｌ２Ｏ３として濃度７質量％）１３．０ｋｇを添加し、６０℃に加温して循環させた。この時のアルミナ水溶液（Ａ１）のｐＨは２．３であった。次に、塩基性アルミニウム塩水溶液であるアルミン酸ナトリウム水溶液９．５ｋｇ（Ａｌ２Ｏ３として濃度２２質量％）を攪拌及び循環させながら７０℃を保ちながら、上記のアルミナ水溶液（Ａ１）に１８０分で添加し、アルミナ水和物（Ａ）を得た。添加後のｐＨは、９．５であった。アルミナ水和物（Ａ）を６０℃の純水で洗浄し、ナトリウム、硫酸根等の不純物を除去した。洗浄ケーキに純水を加えて、Ａｌ２Ｏ３濃度が８質量％となるように調製した後、還流器のついた熟成タンクにて９５℃で３時間熟成し、ケーキ状のアルミナ水和物（Ａ）を得た。
一方、スチームジャケット付タンクに純水３１ｋｇを張り込み、攪拌しながら塩基性アルミニウム塩水溶液であるアルミン酸ナトリウム水溶液（Ａｌ２Ｏ３として濃度２２質量％）９．０９ｋｇを添加し、６０℃に加温して循環させた。この時のアルミナ水溶液（Ｂ１）のｐＨは１３であった。次に、酸性アルミニウム塩水溶液である硫酸アルミニウム水溶液４０ｋｇ（Ａｌ２Ｏ３として濃度２．５質量％）をローラーポンプを用いて混合水溶液をｐＨが７．２となるまで一定速度で添加（添加時間：１０分）し、洗浄後のケーキ状のスラリーをＡｌ２Ｏ３濃度換算で１０質量％となるようにイオン交換水で希釈した後、１５質量％アンモニア水でｐＨを１０．５に調整した。これを還流器のついた熟成タンクにて９５℃で１０時間熟成し、アルミナ水和物（Ｂ）を得た。
こうして得られたケーキ状のアルミナ水和物（Ａ）及び（Ｂ）を共にＡｌ２Ｏ３酸化物換算で１．５kgずつ混合し純水を加えて、Ａｌ２Ｏ３濃度が８質量％となるように調製した後、アルミナ水和物（Ａ）及び（Ｂ）の混合物にリン酸４９.０ｇ（Ｐ２Ｏ５として濃度６１．６質量％）を添加した後、１時間撹拌しアルミナ−リン水和物を得た。撹拌終了後のスラリーを脱水し、スチームジャケットを備えた双腕式ニーダーにて練りながら所定の水分量まで濃縮捏和した。得られた捏和物を押出成形機にて１．７ｍｍの四つ葉型の柱状に押し出し成形した。得られたアルミナ成形品は、１１０℃で１２時間乾燥した後、さらに５００℃で３時間焼成してアルミナ−リン担体ａを得た。担体ａは、リンがＰ２Ｏ５濃度換算で１質量％、アルミニウムがＡｌ２Ｏ３濃度換算で９９質量％（いずれも担体全量基準）含有されていた。
酸化モリブデン７０.６ｇと炭酸ニッケル３２．１ｇとを、イオン交換水３００ｍｌに懸濁させ、この懸濁液を液容量が減少しないように適当な還流措置を施して９５℃で５時間過熱した後、クエン酸４４．１ｇを加えて溶解させ、含浸液を作製した。この含浸液を、５００ｇの担体ａに噴霧含浸させた後、２５０℃で乾燥し、更に電気炉にて５５０℃で１時間焼成して水素化処理触媒（以下単に触媒という場合もある）Ａを得た。触媒Ａの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ａの性状を表１に示す。なお、耐圧強度は木屋式硬度計で測定し（藤原製作所社製）、摩耗強度は、ＡＳＴＭ Ｄ４０５８−８１に基づいて測定した。また、触媒Ａの水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布を図１に、担体ａの透過型フーリエ変換赤外分光光度計（日本分光社製、FT-IR-6100）測定結果を図２に示す。
［実施例２］
実施例１において、添加するリン酸を７４．２ｇ添加すること以外は実施例１と同様にしてアルミナ−リン担体ｂを得た。担体ｂは、リンがＰ２Ｏ５濃度換算で１.５質量％、アルミニウムがＡｌ２Ｏ３濃度換算で９８．５質量％（いずれも担体全量基準）含有されていた。担体ｂを用いて実施例1と同様にして触媒Ｂを得た。触媒Ｂの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｂの性状は表１に示す。
［実施例３］
実施例１において、混合するアルミナ水和物（Ａ）をＡｌ２Ｏ３酸化物換算で２．１kgとアルミナ水和物（Ｂ）をＡｌ２Ｏ３酸化物換算で０．９kgとした以外は実施例１と同様にしてアルミナ−リン担体ｃを得た。担体ｃは、リンがＰ２Ｏ５濃度換算で１質量％、アルミニウムがＡｌ２Ｏ３濃度換算で９９質量％（いずれも担体全量基準）含有されていた。担体ｃを用いて実施例１と同様にして触媒Ｃを得た。触媒Ｃの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｃの性状は表１に示す。
［実施例４］
実施例１において、炭酸ニッケルの代わりに炭酸コバルトを２８．９ｇ使用する以外は実施例１と同様にして触媒Ｄを得た。触媒Ｄの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＣｏＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｄの性状は表１に示す。
［実施例５］
実施例１において、酸化モリブデンを７３．２ｇ、炭酸ニッケルを３３．３ｇ使用し、クエン酸の代わりにリン酸を２９．７ｇ使用する以外は実施例１と同様にして触媒Ｅを得た。触媒Ｅの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。また、担体中のリンを含む、触媒Ｅ全体のリンの含有量は、（４．０質量％）であった。触媒Ｅの性状は表１に示す。
［比較例１］
実施例１において、リン酸を用いないこと以外は実施例１と同様にしてアルミナ担体ｄを得た。担体ｄを用いて実施例1と同様にして触媒Ｆを得た。触媒Ｆの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｆの性状は表１に示す。
［比較例２］
実施例１において、添加するリン酸を３１０.９ｇ添加すること以外は実施例１と同様にしてアルミナ−リン担体ｅを得た。担体ｅは、リンがＰ２Ｏ５濃度換算で６質量％、アルミニウムがＡｌ２Ｏ３濃度換算で９４質量％（いずれも担体全量基準）含有されていた。担体ｅを用いて実施例1と同様にして触媒Ｇを得た。触媒Ｇの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｇの性状は表１に示す。
［比較例３］
実施例１において、混合するアルミナ水和物（Ａ）をＡｌ２Ｏ３酸化物換算で３．０ｋgとアルミナ水和物（Ｂ）をＡｌ２Ｏ３酸化物換算で０kgとした以外は実施例１と同様にしてアルミナ−リン担体ｆを得た。担体ｆは、リンがＰ２Ｏ５濃度換算で１質量％、アルミニウムがＡｌ２Ｏ３濃度換算で９９質量％（いずれも担体全量基準）含有されていた。担体ｆを用いて実施例1と同様にして触媒Ｈを得た。触媒Ｈの金属成分は、ＭｏＯ３が１２質量％（触媒全量基準）で、ＮｉＯが３質量％（触媒全量基準）であった。触媒Ｈの性状は表１に示す。
［触媒活性評価試験］
実施例１〜５の触媒Ａ〜Ｅ及び比較例１〜３の触媒Ｆ〜Ｈについて、固定床式のマイクロリアクターを用い、以下に示す条件で水素化脱メタル活性及び脱硫活性を調べた。上段に５０％市販の脱メタル触媒ＣＤＳ−ＤＭ５を充填し、下部５０％に市販の脱硫触媒ＣＤＳ−Ｒ２５Ｎまたは触媒Ａ〜Ｈを充填した。
反応条件；
触媒充填量 ：４００ｍｌ（市販脱メタル触媒２００ｍｌ、触媒Ａ〜Ｈ各２００ｍｌ）
反応圧力 ：１３．５ＭＰａ
液空間速度（ＬＨＳＶ） ：０．３ｈｒ−ｌ
水素／油比（Ｈ２／ＨＣ） ：８００Ｎｍ３／ｋｌ
反応温度 ：３７０℃
また、原料油には下記性状の常圧残渣油を使用した。
原料油性状；
密度（１５℃） ：０．９７６１ｇ／ｃｍ３
アスファルテン分 ：３．４質量％
硫黄分 ：４．１４３質量％
メタル（Ｎｉ＋Ｖ）量 ：８０．５質量ｐｐｍ
活性試験における試験結果は、アレニウスプロットより反応速度定数を求め、ＣＤＳ−ＤＭ５／ＣＤＳ−Ｒ２５Ｎの組み合わせ評価結果の反応速度定数を１００％とし、脱メタル活性及び脱硫活性を算出した（相対活性）。反応速度定数は、下記（１）式に基づいて求めた。
Ｋｎ＝ＬＨＳＶ×１／（ｎ−１）×（１／Ｐｎ−1−１／Ｆｎ−１） …（１）
ここで、
Ｋｎ：反応速度定数
ｎ：反応速度が原料油のメタル、硫黄濃度の何乗に比例するか（脱メタル反応では１．０１、脱硫反応では２．０）
Ｐ：処理油中のメタル濃度（質量ｐｐｍ）、硫黄濃度（％）
Ｆ：原料油中のメタル濃度（質量ｐｐｍ）、硫黄濃度（％）
ＬＨＳＶ：液空間速度（ｈｒ−１）
触媒Ａ〜Ｈの、脱メタル活性及び脱硫活性を表１に示す。
（表１）
Figure 2016189982

Claims (5)

  1. アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒であって、
    （１）前記担体はリンをＰ２Ｏ５基準で０．５〜２．０質量％を含み、
    （２）周期律表６Ａ族の金属及び第８族の金属が前記担体に担持され、
    （３）比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上であり、
    （４）水銀圧入法で測定した全細孔容積が０.４０〜０.７５ｍｌ／ｇであり、
    （５）水銀圧入法で測定したＬｏｇ微分細孔容積分布において、細孔直径６ｎｍ〜１３ｎｍの間に２つの極大ピークを有し、
    （６）摩耗強度が０．５％以下であり、
    （７）耐圧強度が１５Ｎ／ｍｍ以上である
    ことを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒。
  2. 前記周期律表６Ａ族の金属は、クロム、モリブデン及びタングステンのうちの少なくとも一種の金属であり、
    前記周期律表８族の金属は、鉄、ニッケル及びコバルトのうちの少なくとも１種の金属であることを特徴とする請求項１記載の炭化水素油の水素化処理触媒。
  3. 前記担体は、透過型フーリエ変換赤外分光光度計によって測定される酸性ＯＨ基に対応する３６７４〜３６７８ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓａに対する、塩基性ＯＨ基に対応する３７７０〜３７７４ｃｍ−１の波数範囲にあるスペクトルピークの吸光度Ｓｂの比率Ｓｂ／Ｓａが０．３０〜０．６０の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の炭化水素油の水素化処理触媒。
  4. アルミナ-リン担体を用いた炭化水素油の水素化処理触媒を製造する方法であって、
    （１）ｐＨ２〜５に調整された酸性アルミニウム塩水溶液に、ｐＨが７〜１０になるように塩基性アルミニウム塩水溶液を添加し、得られたアルミナ水和物を洗浄することにより副生成塩が除去されたアルミナ水和物（Ａ）を得る第１工程と、
    （２）塩基性アルミニウム塩水溶液に、ｐＨが６〜８になるように酸性アルミニウム塩水溶液を添加し、得られたアルミナ水和物を洗浄することにより副生成塩が除去されたアルミニウ水和物（Ｂ）を得る第２工程と、
    （３）前記アルミニウム水和物（Ａ）と（Ｂ）とを混合した後、リンを添加してアルミナ−リン水和物を得る第３工程と、
    （４）前記アルミナ−リン水和物を順次熟成、捏和、成型、乾燥及び焼成してアルミナ−リン担体を得る第４工程と、
    （５）周期律表６Ａ族の金属及び第８族の金属を前記担体に担持させる第５工程と、
    を有することを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法。
  5. 炭化水素油を、温度３５０〜４５０℃、圧力３〜２０ＭＰａ、液空間速度０.１〜３ｈｒ−１の条件で水素存在下、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の水素化処理触媒と接触させることを特徴とする炭化水素油の水素化処理方法。



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