JPS60215522A - ハイドラ−ギライトの製造方法 - Google Patents
ハイドラ−ギライトの製造方法Info
- Publication number
- JPS60215522A JPS60215522A JP60034701A JP3470185A JPS60215522A JP S60215522 A JPS60215522 A JP S60215522A JP 60034701 A JP60034701 A JP 60034701A JP 3470185 A JP3470185 A JP 3470185A JP S60215522 A JPS60215522 A JP S60215522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrofluoric acid
- hydrargillite
- surface area
- amount
- primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/141—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハイドラーギライト（ギブス石又は水嚢土石
）の製造方法に関する。更に特定するに、本発明は、高
い比表面積を有するハイドラーギライトの製造に関する
。
）の製造方法に関する。更に特定するに、本発明は、高
い比表面積を有するハイドラーギライトの製造に関する
。
アルミン酸ナトリウムを酸で中和すると無機若しくはベ
ーマイト構造のアルミナが形成されることは知られてい
る（ Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ ）。一般に工業的に用
いられる酸は硝酸、塩酸および硫酸である。
ーマイト構造のアルミナが形成されることは知られてい
る（ Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ ）。一般に工業的に用
いられる酸は硝酸、塩酸および硫酸である。
更に、弗化水素酸をアルミン酸ナトリウムと反応させる
とぎ、クリオライト（氷晶石）ＡｌＦ５・３へａＦおよ
び（又は）チオライ） ＡｌＦ３・５／３ＮａＦ が得
られることも知られている。
とぎ、クリオライト（氷晶石）ＡｌＦ５・３へａＦおよ
び（又は）チオライ） ＡｌＦ３・５／３ＮａＦ が得
られることも知られている。
本出願人は、弗化水素酸とアルミン酸ナトリウムとを反
応させて、該アルミン酪塩中苛性ソーダの一部分のみを
中和させることにより、実質上ノ・イドラーギライトよ
りなる沈殿が取得さねるということを全く予想外な態様
で発見した。このノ・イドラーギライトは高い比表面積
を有し、そのま〜用いてもよく或いは、例えば、バイヤ
ー法からのアルミン酸塩液の分解による非常に微細な三
水酸化アルミニウムの製造におけるプライマーとして用
いてもよい。
応させて、該アルミン酪塩中苛性ソーダの一部分のみを
中和させることにより、実質上ノ・イドラーギライトよ
りなる沈殿が取得さねるということを全く予想外な態様
で発見した。このノ・イドラーギライトは高い比表面積
を有し、そのま〜用いてもよく或いは、例えば、バイヤ
ー法からのアルミン酸塩液の分解による非常に微細な三
水酸化アルミニウムの製造におけるプライマーとして用
いてもよい。
本発明は、実際には、ノ・イドラーギライトの製造方法
にして、該方法が、 ａ）アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸とを５〜９
５℃の温度で反応させ、而して該弗化水素酸の使用量を
、アルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要
な量の２５〜９０％範囲とし、ｂ）得られたハイドラー
ギライトの沈殿を随意、５〜９５℃の温度で０．５〜１
０時間状態調整し、Ｃ）次いで、取得せるハイドラーギ
ライトを炉別し、洗浄し且つ乾燥する、 諸工程を含むことを特徴とする方法に関する。
にして、該方法が、 ａ）アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸とを５〜９
５℃の温度で反応させ、而して該弗化水素酸の使用量を
、アルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要
な量の２５〜９０％範囲とし、ｂ）得られたハイドラー
ギライトの沈殿を随意、５〜９５℃の温度で０．５〜１
０時間状態調整し、Ｃ）次いで、取得せるハイドラーギ
ライトを炉別し、洗浄し且つ乾燥する、 諸工程を含むことを特徴とする方法に関する。
本発明の方法に従えば、アルミン酸ナトリウムは、好ま
しくは、０，０５モル／ｌ〜１モル／ｌ。
しくは、０，０５モル／ｌ〜１モル／ｌ。
より好ましくは０．１〜０．５モル／ｌの濃度で用いら
れる。また、弗化水素酸は好ましくは稀薄形状で用いら
れる。その濃度は一般に５ｇ／ノ〜１００ｇ／ｌ好まし
くは１０ｇ／ｌ〜ｓｏｇ／ＩＩ節囲である。
れる。また、弗化水素酸は好ましくは稀薄形状で用いら
れる。その濃度は一般に５ｇ／ノ〜１００ｇ／ｌ好まし
くは１０ｇ／ｌ〜ｓｏｇ／ＩＩ節囲である。
ハイドラーギライトの形成反応は、好ましくは、アルミ
ン酸塩溶液に弗化水素酸を５〜９５℃好ましくは４５〜
８５°Ｃの温度で攪拌下達やかに注ぎ入れることにより
遂行される。
ン酸塩溶液に弗化水素酸を５〜９５℃好ましくは４５〜
８５°Ｃの温度で攪拌下達やかに注ぎ入れることにより
遂行される。
弗化水素酸の使用量は、アルミン酸塩のアルカリ度を完
全に中和させるのに必要な量の２５〜９０％であり、好
ましくは５０〜８０％である。
全に中和させるのに必要な量の２５〜９０％であり、好
ましくは５０〜８０％である。
約２５％未満では、ハイドラーギライトはほとんど得ら
れず、９０％を上回ると、クリオライトが高すぎる割合
で得られる。
れず、９０％を上回ると、クリオライトが高すぎる割合
で得られる。
取得せる沈殿は、塩基性媒体中に在って、随意、５〜９
５℃好ましくは４５〜８５℃で０５〜１０時間好ましく
は２〜５時間状態調整される。次いで、沈殿を戸別し、
洗浄し、脱水し且つ、６０〜１２５℃好ましくは９０〜
１１０℃の温度で乾燥する。
５℃好ましくは４５〜８５℃で０５〜１０時間好ましく
は２〜５時間状態調整される。次いで、沈殿を戸別し、
洗浄し、脱水し且つ、６０〜１２５℃好ましくは９０〜
１１０℃の温度で乾燥する。
Ｘ−線および走査電子顕微鏡を用いた試験では、ＢＥＴ
表面積が１〜１００ｍ２／ｇ好ましくは１０〜１００
ｍ２７ ｇの微細ハイドラーギライト少くとも６０％一
般には少くとも９０％を含み且つＸ−線分析で無定形の
生成物を残部とし或いは痕跡のバイヤライト、クリオラ
イト又はノルストランダイトを含む生成物が取得される
ことがわかる。
表面積が１〜１００ｍ２／ｇ好ましくは１０〜１００
ｍ２７ ｇの微細ハイドラーギライト少くとも６０％一
般には少くとも９０％を含み且つＸ−線分析で無定形の
生成物を残部とし或いは痕跡のバイヤライト、クリオラ
イト又はノルストランダイトを含む生成物が取得される
ことがわかる。
これら高表面積生成物は特に、その高い比表面積とそれ
ゆえに低い結晶寸法のために有利である。
ゆえに低い結晶寸法のために有利である。
かかる生成物は、早暁、バイヤー法からのアルミン酸塩
液の分解による非常に微細な水酸化アルミニウムＡＩ（
ＯＨ）、の製造におけるプライマー（下塗剤）又はプラ
イマー変性剤として或いは紙若しくは練り歯磨き用充填
剤として用いることができる。
液の分解による非常に微細な水酸化アルミニウムＡＩ（
ＯＨ）、の製造におけるプライマー（下塗剤）又はプラ
イマー変性剤として或いは紙若しくは練り歯磨き用充填
剤として用いることができる。
前者の下塗り工程に従えば、本発明に依るノ・イドラー
ギライトはバイヤー液に導入され、それは、いつでも分
解される状態にある。加えられるハイドラーギライトの
量に依り２４時間後か或いは４８時間後に、液中、きわ
めて微細なアルミニウム三水和物形状で溶解せるアルミ
ナ量の少くとも約５０％の沈殿が達成される。而して、
その平均径は約０．２〜１４７ミクロン範囲で変動しう
る。
ギライトはバイヤー液に導入され、それは、いつでも分
解される状態にある。加えられるハイドラーギライトの
量に依り２４時間後か或いは４８時間後に、液中、きわ
めて微細なアルミニウム三水和物形状で溶解せるアルミ
ナ量の少くとも約５０％の沈殿が達成される。而して、
その平均径は約０．２〜１４７ミクロン範囲で変動しう
る。
下記例は本発明を例示する。
例 １
Ａ１２Ｏ，１モ／Ｉ／およびＮａ２０１．５モルを含有
するアルミン酸ナトリウム溶液２．４００ ｍＡ’と、
ＨＦ２．４モルを含有する２ｏ、９／Ａ’濃度の弗化水
素酸溶液２．４００ ｍｌ’ とを攪拌下１０℃で反応
させた。
するアルミン酸ナトリウム溶液２．４００ ｍＡ’と、
ＨＦ２．４モルを含有する２ｏ、９／Ａ’濃度の弗化水
素酸溶液２．４００ ｍｌ’ とを攪拌下１０℃で反応
させた。
ＨＦの添加は早く、約１分間とした。用いられる弗化水
素酸の量は、アルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和す
るのに必要な量の８０％に相当した。
素酸の量は、アルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和す
るのに必要な量の８０％に相当した。
攪拌中の混合物温度を２時間２０℃に保持した。
取得せる沈殿物を戸別し、次いでフィルター上４１の水
で洗浄したのち６０℃で乾燥したところ、その重量は１
２４ｇであった。（アルミナ収率７９％） Ｘ−線試験では、ＢＥＴ表面積９０１ｒＬ２／ｇの微細
な、わずかに結晶化せるハイドラーギライトの存在が示
された。
で洗浄したのち６０℃で乾燥したところ、その重量は１
２４ｇであった。（アルミナ収率７９％） Ｘ−線試験では、ＢＥＴ表面積９０１ｒＬ２／ｇの微細
な、わずかに結晶化せるハイドラーギライトの存在が示
された。
例 ２
Ａ１０１モルおよびＮａ２０１．５モルを含有する５
アルミン酸ナトリウム溶液２．５００ｒ／Ｌｌと、ＨＦ
２．４モルを含有する、２０９／ｌ濃度弗化水素酸溶液
２，４００ｍ１とを激しい攪拌下６５〜４０℃で反応さ
せた。用いらねる弗化水素＃量を約１分間にわたり速や
かに加えたが、それはアルミン酸塩のアルカリ度を完全
に中和するのに必要な量の８０％に相当した。攪拌中の
混合物の温度を２時間４５℃に保持した。得られた沈殿
を戸別し、次いでフィルター上４１の水で洗浄し、次い
で６０℃で乾燥したところ、その重量は１２６ｇであっ
た。（アルミナに関する収率８１％）。
２．４モルを含有する、２０９／ｌ濃度弗化水素酸溶液
２，４００ｍ１とを激しい攪拌下６５〜４０℃で反応さ
せた。用いらねる弗化水素＃量を約１分間にわたり速や
かに加えたが、それはアルミン酸塩のアルカリ度を完全
に中和するのに必要な量の８０％に相当した。攪拌中の
混合物の温度を２時間４５℃に保持した。得られた沈殿
を戸別し、次いでフィルター上４１の水で洗浄し、次い
で６０℃で乾燥したところ、その重量は１２６ｇであっ
た。（アルミナに関する収率８１％）。
Ｘ−線試験では、主として（少くとも９０％の）ハイド
ラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよび最小痕跡の
ノルドストランダイトの存在が示された。この生成物の
ＢＥＴ表面積ば４ ｓ ｍ２／ ｇであった。
ラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよび最小痕跡の
ノルドストランダイトの存在が示された。この生成物の
ＢＥＴ表面積ば４ ｓ ｍ２／ ｇであった。
例 ３
手ｊＩＩは例２の通りであったが、倒し沈殿を５５℃で
２時間行ない、溶液を約４０〜４５℃に予め加熱したと
ころ、１６０ｇの生成物を得た。これは８４％のアルミ
ナ収率に相当する。
２時間行ない、溶液を約４０〜４５℃に予め加熱したと
ころ、１６０ｇの生成物を得た。これは８４％のアルミ
ナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、主要なハイドラーギライトと痕跡のバ
イヤライトおよびノルドストランダイトの存在が示され
た。この生成物のＢＥＴ表面積は４１ ｍ２／ ９であ
った。
イヤライトおよびノルドストランダイトの存在が示され
た。この生成物のＢＥＴ表面積は４１ ｍ２／ ９であ
った。
例 ４
手順ば倒２０通りであったが、但し沈殿を７０℃で行な
い、溶液を６０〜６５℃に予め加熱したところ、１２８
！９の生成物を得た。これは８２％のアルミナ収率に相
当する。
い、溶液を６０〜６５℃に予め加熱したところ、１２８
！９の生成物を得た。これは８２％のアルミナ収率に相
当する。
Ｘ−線試験では、主要な（少くとも９０％の）ハイドラ
ーギライトと最小根跡のバイヤライトおよび痕跡のノル
ドストランダイトの存在が示された。この生成物のＢＥ
Ｔ表面積は３０ ｍ２７ ｇであった。
ーギライトと最小根跡のバイヤライトおよび痕跡のノル
ドストランダイトの存在が示された。この生成物のＢＥ
Ｔ表面積は３０ ｍ２７ ｇであった。
例 ５
手順は例２０通りであったが、沈殿を８６℃で２時間行
ない、溶液を７０〜７５℃に予め加熱したところ、１２
７ｇの生成物を得た。これは８１．５％のアルミナ収率
に相当する。
ない、溶液を７０〜７５℃に予め加熱したところ、１２
７ｇの生成物を得た。これは８１．５％のアルミナ収率
に相当する。
Ｘ−線試験では、主要な（少くとも９ｏ％の）ハイドラ
ーギライトと、痕跡のバイヤライトおよびノルドストラ
ンダイトの存在が示された。この生成物のＢＥＴ表面積
は１３ｍ２／、ｊ７であった。
ーギライトと、痕跡のバイヤライトおよびノルドストラ
ンダイトの存在が示された。この生成物のＢＥＴ表面積
は１３ｍ２／、ｊ７であった。
例 ６
Ａ１２０５１モルおよびＮａ２Ｏ１，５モルを含有する
アルミン酸ナトリウム溶液２．５００ｍ１と、ＨＦ１．
８モルを含有する弗化水素酸溶液２．５００ ｍ１３と
を激しい攪拌下で反応させた。ＨＦの添加は迅速で、約
１分間行なった。使用せる弗化水素酸の量は、アルミン
酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要な量の６０
％に相当した。攪拌中の混合物温度を２時間２０〜２５
℃に保持した。取得せる生成物を炉別し、次いでフィル
ター上４ノの水で洗浄したのち６０℃で乾燥したところ
、その重量は１１ｇであった。（アルミナ収率７６％）
Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも９０％の）
ハイドラーギライトとバイヤライトの存在が示された。
アルミン酸ナトリウム溶液２．５００ｍ１と、ＨＦ１．
８モルを含有する弗化水素酸溶液２．５００ ｍ１３と
を激しい攪拌下で反応させた。ＨＦの添加は迅速で、約
１分間行なった。使用せる弗化水素酸の量は、アルミン
酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要な量の６０
％に相当した。攪拌中の混合物温度を２時間２０〜２５
℃に保持した。取得せる生成物を炉別し、次いでフィル
ター上４ノの水で洗浄したのち６０℃で乾燥したところ
、その重量は１１ｇであった。（アルミナ収率７６％）
Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも９０％の）
ハイドラーギライトとバイヤライトの存在が示された。
この生成物け６（５７７１２／ ｇのＢＥＴ表面積を有
した。
した。
例 ７
手順は例６の通りであったが、但し沈殿は４５℃で２時
間行なったところ、１２２ｇの生成物を得た。これは７
８％のアルミナ収率に相当する。
間行なったところ、１２２ｇの生成物を得た。これは７
８％のアルミナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも９０％の）
ハイドラーギライトとパイヤライトの存在が示された。
ハイドラーギライトとパイヤライトの存在が示された。
この生成物は４７ｍ２７ｇのＢＥＴ表面積を有した。
下記例は、バイヤー法アルミン＃塩の分解による非常に
微細な水酸化アルミニウムの製造において、本発明方法
により取得せるハイドラーギライトを、プライマーとし
て用いることを例示する。
微細な水酸化アルミニウムの製造において、本発明方法
により取得せるハイドラーギライトを、プライマーとし
て用いることを例示する。
例 ８
ボーキサイトの浸潤から、その赤泥のデカンテーション
分離、沖過および稀釈後に得られた、組成Ａ１２０３＝
１６ｏ ｇ／Ｉｔ１Ｎａ２ｏ ｍ１６５ ｇ／１３のア
ルミン酸塩液３１を５ｏ℃に加熱攪拌し、これに、同じ
液１１を加えた。但し、この１１！の液には、Ａｌ２Ｏ
３として見積られる１０ｇ量のノ１イドラーギライトを
所要弗化水素酸の９０％により７０℃で沈殿させてなる
プライマーを予め懸濁させ且つよく分散させておいた。
分離、沖過および稀釈後に得られた、組成Ａ１２０３＝
１６ｏ ｇ／Ｉｔ１Ｎａ２ｏ ｍ１６５ ｇ／１３のア
ルミン酸塩液３１を５ｏ℃に加熱攪拌し、これに、同じ
液１１を加えた。但し、この１１！の液には、Ａｌ２Ｏ
３として見積られる１０ｇ量のノ１イドラーギライトを
所要弗化水素酸の９０％により７０℃で沈殿させてなる
プライマーを予め懸濁させ且つよく分散させておいた。
使用せるプライマーの量は、液中のＡｌ２Ｏ３に関し１
４４％のＡｌ２Ｏ５量に相当した。プライマーのＢＥＴ
表面積は３ ｏ ｍ２／ｇであった。
４４％のＡｌ２Ｏ５量に相当した。プライマーのＢＥＴ
表面積は３ ｏ ｍ２／ｇであった。
５０℃で２４時間分解させ、濾過し、洗浄し、且つ１０
０℃で乾燥したのち、実質上ノ＼イドラーギライトより
なりまた痕跡のノくイヤライトを含有する生成物５５４
ｇを得た。
０℃で乾燥したのち、実質上ノ＼イドラーギライトより
なりまた痕跡のノくイヤライトを含有する生成物５５４
ｇを得た。
このハイドラーギライトのＢＥＴ表面積は８ｍ２／ｇで
あった。粒度分布は、平均粒径が０．８ミクロンであり
、また粒子１００％が２ミクロン未満の径を有し、しか
も０．３ミクロン未満では粒子Ｏ％になる如きものであ
った。
あった。粒度分布は、平均粒径が０．８ミクロンであり
、また粒子１００％が２ミクロン未満の径を有し、しか
も０．３ミクロン未満では粒子Ｏ％になる如きものであ
った。
例 ９
例８に記載したと同様の手順に従ったが、本例のプライ
マーとしては、所要弗化水素酸の８０％１ により４５°Ｇで沈殿せるハイドラーギライト１０ｇ（
Ａｌ２Ｏ３として）を用いた。このプライマーの量は、
液中のＡｌ２Ｏ５に関し１．４％のＡｌ２Ｏ５律−に相
当した。プライマーのＢＥＴ表面積は４８ｍ２７ｇであ
った。
マーとしては、所要弗化水素酸の８０％１ により４５°Ｇで沈殿せるハイドラーギライト１０ｇ（
Ａｌ２Ｏ３として）を用いた。このプライマーの量は、
液中のＡｌ２Ｏ５に関し１．４％のＡｌ２Ｏ５律−に相
当した。プライマーのＢＥＴ表面積は４８ｍ２７ｇであ
った。
５０℃で２４時間の分解、濾過、洗浄およびＩＯ［ｌ’
Ｃでの乾燥後、実質上）・イドラーギライトよりなりま
た痕跡のパイヤライトを含有する生成物５７６ｇが取得
された。
Ｃでの乾燥後、実質上）・イドラーギライトよりなりま
た痕跡のパイヤライトを含有する生成物５７６ｇが取得
された。
このハイドラーギライトのＢＥＴ表面積は１２ｍ２／ｇ
であった。また、粒度分布は、平均粒径が０５ミクロン
で、粒子の９１％が２ミクロン未満の径を有し、１５％
がＯ，Ｓミクロン未満の径を有する如きものであった。
であった。また、粒度分布は、平均粒径が０５ミクロン
で、粒子の９１％が２ミクロン未満の径を有し、１５％
がＯ，Ｓミクロン未満の径を有する如きものであった。
例 １０
例８に記載したと同様の手順に従い、例８と同じ給源の
アルミナ液を用いたが、但しその組成はＡ１２Ｏ３−１
６０Ｉ／ｌ、Ｎａ２Ｏ−１７０Ｉ／ｌであった。
アルミナ液を用いたが、但しその組成はＡ１２Ｏ３−１
６０Ｉ／ｌ、Ｎａ２Ｏ−１７０Ｉ／ｌであった。
本例では、プライマーとして、所要弗化水素酸の８０％
により２０℃で沈殿せる１０ｇ（Ａ１２０３として）の
ハイドラーギライトを甲いた。このプライマー量は、液
のＡｌ２Ｏ３に関して１．４％のＡｌ２Ｏ３量に相当し
た。プライマーのＢＥＴ表面積は９０ｍ２／Ｅであった
。
により２０℃で沈殿せる１０ｇ（Ａ１２０３として）の
ハイドラーギライトを甲いた。このプライマー量は、液
のＡｌ２Ｏ３に関して１．４％のＡｌ２Ｏ３量に相当し
た。プライマーのＢＥＴ表面積は９０ｍ２／Ｅであった
。
５０℃で２４時間の分解、濾過、洗浄および１００℃で
の乾燥後、総体的に７−イドラーギライトよりなる、Ｂ
ＥＴ表面積１５ｍ２／ｇの生成物が取得された。その粒
度分布は、平均粒径が０４ミクロンであり、また９５％
が２ミクロン未満の径を有し、２８％が０６ミクロン未
満の径を有する如きものであった。
の乾燥後、総体的に７−イドラーギライトよりなる、Ｂ
ＥＴ表面積１５ｍ２／ｇの生成物が取得された。その粒
度分布は、平均粒径が０４ミクロンであり、また９５％
が２ミクロン未満の径を有し、２８％が０６ミクロン未
満の径を有する如きものであった。
例 １１
例８に記載したと同様の手順に従い、例１０で用いたと
同じアルミナ液を用いた。
同じアルミナ液を用いた。
本例では、プライマーとして、所要弗化水素酸の８０％
により８６℃で沈殿せる、１０．９ （Ａ１２Ｏ６とし
て）のハイドラーギライトを用いた。プライマー量は、
液中のＡｌ２Ｏ３に関して１．４％のＡｌ２Ｏ３最に相
当した。プライマーのＢＥＴ表面積は１３ｍ２／！ｑで
あった。
により８６℃で沈殿せる、１０．９ （Ａ１２Ｏ６とし
て）のハイドラーギライトを用いた。プライマー量は、
液中のＡｌ２Ｏ３に関して１．４％のＡｌ２Ｏ３最に相
当した。プライマーのＢＥＴ表面積は１３ｍ２／！ｑで
あった。
５０℃で２４時間の分解、Ｐ Ｊｉ、洗浄および１００
℃での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりなり、
また痕跡のバイヤライトを含有する生成物を得た。生成
物は６ｍ２７ｇのＢＥＴ表面積を有した。その粒度分布
は、平均粒径が１．７ミクロンであり、６５％が２ミク
ロン未満の径を有し、しかも０．５ミクロン未満は０％
である如きものであった。
℃での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりなり、
また痕跡のバイヤライトを含有する生成物を得た。生成
物は６ｍ２７ｇのＢＥＴ表面積を有した。その粒度分布
は、平均粒径が１．７ミクロンであり、６５％が２ミク
ロン未満の径を有し、しかも０．５ミクロン未満は０％
である如きものであった。
代理人の氏名 倉 内 基 （ン二調苧）同 風 間
弘 Ｃ
弘 Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸とを５
〜９５℃の温度で反応させ、而して該弗化水素酸の使用
量を、アルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに
必要な量の２５〜９０％範囲とし、 ｂ）得られたハイドラーギライトの沈殿を随意、５〜９
５℃の温度で０．５〜１０時間状態調整し、 Ｃ）次いで、取得せるハイドラーギライトを炉別し、洗
浄し且つ乾燥する 諸工程を含むことを特徴とする、ハイドラーギライトの
製造方法。 ２、アルカリ金属アルミン酸塩の濃度が０．０５モル／
ｌ〜１モル／ｌ好ましくは０．１〜０．５モル／ｌであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 弗化水素酸の濃度が５９７１３〜１００９／ｌ好
ましくは１０ｇ／ｌ〜３０ｇ／ｌ）であることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8403274A FR2560591B1 (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Procede de fabrication d'hydrargillite |
| FR84.03274 | 1984-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215522A true JPS60215522A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0258207B2 JPH0258207B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=9301628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034701A Granted JPS60215522A (ja) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | ハイドラ−ギライトの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4612184A (ja) |
| EP (1) | EP0155873B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60215522A (ja) |
| DE (1) | DE3561007D1 (ja) |
| FR (1) | FR2560591B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2037749T3 (es) * | 1988-02-11 | 1993-07-01 | Vaw Aluminium Ag | Procedimiento para la elaboracion de sustancias de relleno e ignifugas a base de hidroxido de aluminio en forma de hidrargilita (gibbsita). |
| US5435986A (en) * | 1994-08-30 | 1995-07-25 | Industrial Technology Research Institute | Method for preparing high purity aluminum hydroxide |
| US7438977B2 (en) * | 2005-11-24 | 2008-10-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gibbsite type aluminum hydroxide particles having high oil absorption |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1371808A (fr) * | 1963-05-14 | 1964-09-11 | Pechiney Saint Gobain | Hydrargillite ultra fine très dispersable dans l'eau et pratiquement exempte de cations étrangers |
| DE1245345B (de) * | 1963-05-27 | 1967-07-27 | Pechiney Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung von reinem Hydrargillit |
| US3385663A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-28 | Du Pont | Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate |
| SU354717A1 (ru) * | 1971-01-04 | 1979-01-05 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Способ разложени алюминатных растворов |
| JPS5213799B2 (ja) * | 1974-01-28 | 1977-04-16 | ||
| JPS5463399A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Fujitsu Ltd | Preparing alumina substrate |
-
1984
- 1984-03-02 FR FR8403274A patent/FR2560591B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-22 EP EP85400325A patent/EP0155873B1/fr not_active Expired
- 1985-02-22 DE DE8585400325T patent/DE3561007D1/de not_active Expired
- 1985-02-25 JP JP60034701A patent/JPS60215522A/ja active Granted
- 1985-03-04 US US06/707,572 patent/US4612184A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258207B2 (ja) | 1990-12-07 |
| EP0155873B1 (fr) | 1987-11-19 |
| DE3561007D1 (en) | 1987-12-23 |
| EP0155873A1 (fr) | 1985-09-25 |
| FR2560591B1 (fr) | 1986-09-19 |
| US4612184A (en) | 1986-09-16 |
| FR2560591A1 (fr) | 1985-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4117105A (en) | Process for preparing dispersible boehmite alumina | |
| US3630670A (en) | Pseudoboehmitic alumina and process for making same | |
| US7090809B2 (en) | Production of aluminum compounds and silica from ores | |
| EP0157503B1 (en) | Production of low silica content, high purity alumina | |
| JP2003503304A (ja) | 結晶核の存在下でのアルミニウム塩の沈殿による水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| JP4051726B2 (ja) | 酸性水性アルミナゾルの製造法 | |
| US6479024B1 (en) | Process for removing impurities from bauxite | |
| JPS60215522A (ja) | ハイドラ−ギライトの製造方法 | |
| US4595581A (en) | Boehmite production by precipitation from sodium aluminate solution at elevated temperatures | |
| JP2001503727A (ja) | ボーキサイトからのシリカ除去 | |
| EP0106819B1 (en) | Method for producing silica | |
| US3228784A (en) | Amorphous hydrogen alumino silicate pigments | |
| HU223308B1 (hu) | Eljárás nátrium visszanyerésére lúgos ipari maradványokból | |
| EP0570469B1 (en) | A process for recovering aluminium and fluorine from fluorine containing waste materials | |
| US2182510A (en) | Production of double fluorides of alkali metals and aluminum | |
| US4331636A (en) | Method of producing pure alumina from alunite | |
| GB2035280A (en) | Manufacture of spherical alumina from gibbsite | |
| JPS6034496B2 (ja) | アルミナゾルの製造法 | |
| US4693878A (en) | Process for the production of soluble alkali silicates | |
| JPS6321212A (ja) | 高純度シリカの製造方法 | |
| JPH05507054A (ja) | 膨潤性の層状シリケートの簡単な製造方法 | |
| HU207826B (en) | Process for producing sodium-aluminate solutions with regenerating sodium-oxide- and aluminium-oxide content of red mud | |
| JPH07187666A (ja) | ベーマイトの製造方法 | |
| CA1082885A (en) | Dispersible boehmite alumina | |
| CA2003669A1 (en) | Process for the production of dispersible boehmite |