JPH0258207B2 - - Google Patents
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- JPH0258207B2 JPH0258207B2 JP60034701A JP3470185A JPH0258207B2 JP H0258207 B2 JPH0258207 B2 JP H0258207B2 JP 60034701 A JP60034701 A JP 60034701A JP 3470185 A JP3470185 A JP 3470185A JP H0258207 B2 JPH0258207 B2 JP H0258207B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/141—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハイドラーギライト（ギブス石又は
水〓土石）の製造方法に関する。更に特定する
に、本発明は、高い比表面積を有するハイドラー
ギライトの製造に関する。
水〓土石）の製造方法に関する。更に特定する
に、本発明は、高い比表面積を有するハイドラー
ギライトの製造に関する。
アルミン酸ナトリウムを酸で中和すると無機若
しくはベーマイト構造のアルミナが形成されるこ
とは知られている（Kirk−Othmer）。一般に工
業的に用いられる酸は硝酸、塩酸および硫酸であ
る。
しくはベーマイト構造のアルミナが形成されるこ
とは知られている（Kirk−Othmer）。一般に工
業的に用いられる酸は硝酸、塩酸および硫酸であ
る。
更に、弗化水素酸をアルミン酸ナトリウムと反
応させるとき、クリオライト（氷晶石）AlF3・
3NaFおよび（又は）チオライトAIF3・５／
3NaFが得られることも知られている。
応させるとき、クリオライト（氷晶石）AlF3・
3NaFおよび（又は）チオライトAIF3・５／
3NaFが得られることも知られている。
本出願人は、弗化水素酸とアルミン酸ナトリウ
ムとを反応させて、該アルミン酸塩中苛性ソーダ
の一部分のみを中和させることにより、実質上ハ
イドラーギライトよりなる沈殿が取得されるとい
うことを全く予想外な態様で発見した。このハイ
ドラーギライトは高い比表面積を有し、そのまゝ
用いてもよく或いは、例えば、バイヤー法からの
アルミン酸塩液の分解による非常に微細な三水酸
化アルミニウムの製造におけるプライマーとして
用いてもよい。
ムとを反応させて、該アルミン酸塩中苛性ソーダ
の一部分のみを中和させることにより、実質上ハ
イドラーギライトよりなる沈殿が取得されるとい
うことを全く予想外な態様で発見した。このハイ
ドラーギライトは高い比表面積を有し、そのまゝ
用いてもよく或いは、例えば、バイヤー法からの
アルミン酸塩液の分解による非常に微細な三水酸
化アルミニウムの製造におけるプライマーとして
用いてもよい。
本発明は、実際には、ハイドラーギライトの製
造方法にして、該方法が、 ａ アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸とを
５〜95℃の温度で反応させ、耐して該弗化水素
酸の使用量を、アルミン酸塩のアルカリ度を完
全に中和するのに必要な量の25〜90％範囲と
し、 ｂ 得られたハイドラーギライトの沈殿を随意、
５〜95℃の温度で0.5〜10時間状態調整し、 ｃ 次いで、取得せるハイドラーギライトを別
し、洗浄し且つ乾燥する、 諸工程を含むことを特徴とする方法に関する。
造方法にして、該方法が、 ａ アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸とを
５〜95℃の温度で反応させ、耐して該弗化水素
酸の使用量を、アルミン酸塩のアルカリ度を完
全に中和するのに必要な量の25〜90％範囲と
し、 ｂ 得られたハイドラーギライトの沈殿を随意、
５〜95℃の温度で0.5〜10時間状態調整し、 ｃ 次いで、取得せるハイドラーギライトを別
し、洗浄し且つ乾燥する、 諸工程を含むことを特徴とする方法に関する。
本発明の方法に従えば、アルミン酸ナトリウム
は、好ましくは、0.05モル／ｌ〜１モル／ｌ、よ
り好ましくは0.1〜0.5モル／ｌの濃度で用いられ
る。また、弗化水素酸は好ましくは稀薄形状で用
いられる。その濃度は一般に5g／ｌ〜100g／ｌ
好ましくは10g／ｌ〜30g／ｌ範囲である。
は、好ましくは、0.05モル／ｌ〜１モル／ｌ、よ
り好ましくは0.1〜0.5モル／ｌの濃度で用いられ
る。また、弗化水素酸は好ましくは稀薄形状で用
いられる。その濃度は一般に5g／ｌ〜100g／ｌ
好ましくは10g／ｌ〜30g／ｌ範囲である。
ハイドラーギライトの形成反応は、好ましく
は、アルミン酸塩溶液に弗化水素酸を５〜95℃好
ましくは45〜85℃の温度で撹拌下速やかに注ぎ入
れることにより遂行される。
は、アルミン酸塩溶液に弗化水素酸を５〜95℃好
ましくは45〜85℃の温度で撹拌下速やかに注ぎ入
れることにより遂行される。
弗化水素酸の使用量は、アルミン酸塩のアルカ
リ度を完全に中和させるのに必要な量の25〜90％
であり、好ましくは50〜80％である。約25％未満
では、ハイドラーギライトはほとんど得られず、
90％を上回ると、クリオライトが高すぎる割合で
得られる。
リ度を完全に中和させるのに必要な量の25〜90％
であり、好ましくは50〜80％である。約25％未満
では、ハイドラーギライトはほとんど得られず、
90％を上回ると、クリオライトが高すぎる割合で
得られる。
取得せる沈殿は、塩基性媒体中に在つて、随
意、５〜95℃好ましくは45〜85℃で0.5〜10時間
好ましくは２〜５時間状態調整される。次いで、
沈殿を別し、洗浄し、脱水し且つ、60〜125℃
好ましくは90〜110℃の温度で乾燥する。
意、５〜95℃好ましくは45〜85℃で0.5〜10時間
好ましくは２〜５時間状態調整される。次いで、
沈殿を別し、洗浄し、脱水し且つ、60〜125℃
好ましくは90〜110℃の温度で乾燥する。
Ｘ−線および走査電子顕微鏡を用いた試験で
は、BET表面積が１〜100m2／ｇ好ましくは10〜
100m2／ｇの微細ハイドラーギライト少くとも60
％一般には少くとも90％を含み且つＸ−線分析で
無定形の生成物を残部とし或いは痕跡のバイヤラ
イト、クリオライト又はノルストランダイトを含
む生成物が取得されることがわかる。
は、BET表面積が１〜100m2／ｇ好ましくは10〜
100m2／ｇの微細ハイドラーギライト少くとも60
％一般には少くとも90％を含み且つＸ−線分析で
無定形の生成物を残部とし或いは痕跡のバイヤラ
イト、クリオライト又はノルストランダイトを含
む生成物が取得されることがわかる。
これら高表面積生成物は特に、その高い比表面
積とそれゆえに低い結晶寸法のために有利であ
る。かかる生成物は、早晩、イヤー法からのアル
ミン酸塩液の分解による非常に微細な水酸化アル
ミニウムAl（OH）3の製造におけるプライマー
（下塗剤）又はプライマー変性剤として或いは紙
若しくは練り歯磨き用充填剤として用いることが
できる。
積とそれゆえに低い結晶寸法のために有利であ
る。かかる生成物は、早晩、イヤー法からのアル
ミン酸塩液の分解による非常に微細な水酸化アル
ミニウムAl（OH）3の製造におけるプライマー
（下塗剤）又はプライマー変性剤として或いは紙
若しくは練り歯磨き用充填剤として用いることが
できる。
前者の下塗り工程に従えば、本発明に依るハイ
ドラーギライトはバイヤー液に導入され、それ
は、いつでも分解される状態にある。加えられる
ハイドラーギライトの量に依り24時間後か或いは
48時間後に、液中、きわめて微細なアルミニウム
三水和物形状で溶解せるアルミナ量の少くとも約
50％の沈殿が達成される。而して、その平均径は
約0.2〜1.7ミクロン範囲で変動しうる。
ドラーギライトはバイヤー液に導入され、それ
は、いつでも分解される状態にある。加えられる
ハイドラーギライトの量に依り24時間後か或いは
48時間後に、液中、きわめて微細なアルミニウム
三水和物形状で溶解せるアルミナ量の少くとも約
50％の沈殿が達成される。而して、その平均径は
約0.2〜1.7ミクロン範囲で変動しうる。
下記例は本発明を例示する。
例 １
Al2O31モルおよびNa2O1.5モルを含有するアル
ミン酸ナトリウム溶液2400mlと、HF2.4モルを含
有する20g／ｌ濃度の弗化水素酸溶液2400ml3とを
撹拌下10℃で反応させた。HFの添加は早く、約
１分間とした。用いられる弗化水素酸の量は、ア
ルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必
要な量の80％に相当した。撹拌中の混合物温度を
２時間20℃に保持した。取得せる沈殿物を別
し、次いでフイルター上4lの水で洗浄したのち60
℃で乾燥したところ、その重量は124gであつた。
（アルミナ収率79％） Ｘ−線試験では、BET表面積90m2／ｇの微細
な、わずかに結晶化せるハイドラーギライトの存
在が示された。
ミン酸ナトリウム溶液2400mlと、HF2.4モルを含
有する20g／ｌ濃度の弗化水素酸溶液2400ml3とを
撹拌下10℃で反応させた。HFの添加は早く、約
１分間とした。用いられる弗化水素酸の量は、ア
ルミン酸塩のアルカリ度を完全に中和するのに必
要な量の80％に相当した。撹拌中の混合物温度を
２時間20℃に保持した。取得せる沈殿物を別
し、次いでフイルター上4lの水で洗浄したのち60
℃で乾燥したところ、その重量は124gであつた。
（アルミナ収率79％） Ｘ−線試験では、BET表面積90m2／ｇの微細
な、わずかに結晶化せるハイドラーギライトの存
在が示された。
例 ２
Al2O31モルおよびNa2O1.5モルを含有するアル
ミン酸ナトリウム溶液2500mlと、HF2.4モルを含
有する、20g／ｌ濃度弗化水素酸溶液2400mlとを
激しい撹拌下35〜40℃で反応させた。用いられる
弗化水素酸量を約１分間にわたり速やかに加えた
が、それはアルミン酸塩のアルカリ度を完全に中
和するのに必要な量の80％に相当した。撹拌中の
混合物の温度を２時間45℃に保持した。得られた
沈殿を別し、次いでフイルター上4lの水で洗浄
し、次いで60℃で乾燥したところ、その重量は
126gであつた。（アルミナに関する収率81％）。
ミン酸ナトリウム溶液2500mlと、HF2.4モルを含
有する、20g／ｌ濃度弗化水素酸溶液2400mlとを
激しい撹拌下35〜40℃で反応させた。用いられる
弗化水素酸量を約１分間にわたり速やかに加えた
が、それはアルミン酸塩のアルカリ度を完全に中
和するのに必要な量の80％に相当した。撹拌中の
混合物の温度を２時間45℃に保持した。得られた
沈殿を別し、次いでフイルター上4lの水で洗浄
し、次いで60℃で乾燥したところ、その重量は
126gであつた。（アルミナに関する収率81％）。
Ｘ−線試験では、主として（少くとも90％の）
ハイドラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよ
び最小痕跡のノルドストランダイトの存在が示さ
れた。この生成物のBET表面積は48m2／ｇであ
つた。
ハイドラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよ
び最小痕跡のノルドストランダイトの存在が示さ
れた。この生成物のBET表面積は48m2／ｇであ
つた。
例 ３
手順は例２の通りでたつたが、但し沈殿を55℃
で２時間行ない、溶液を約40〜45℃に予め加熱し
たところ、130gの生成物を得た。これは84％の
アルミナ収率に相当する。
で２時間行ない、溶液を約40〜45℃に予め加熱し
たところ、130gの生成物を得た。これは84％の
アルミナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、主要なハイドラーギライトと
痕跡のバイヤライトおよびノルドストランダイト
の存在が示された。この生成物のBET表面積は
41m2／ｇであつた。
痕跡のバイヤライトおよびノルドストランダイト
の存在が示された。この生成物のBET表面積は
41m2／ｇであつた。
例 ４
手順は例２の通りであつたが、但し沈殿を70℃
で行ない、溶液を60〜65℃に予め加熱したとこ
ろ、128gの生成物を得た。これは82％のアルミ
ナ収率に相当する。
で行ない、溶液を60〜65℃に予め加熱したとこ
ろ、128gの生成物を得た。これは82％のアルミ
ナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、主要な（少くとも90％の）ハ
イドラーギライトと最小根跡のバイヤライトおよ
び痕跡のノルドストランダイトの存在が示され
た。この生成物のBET表面積は30m2／ｇであつ
た。
イドラーギライトと最小根跡のバイヤライトおよ
び痕跡のノルドストランダイトの存在が示され
た。この生成物のBET表面積は30m2／ｇであつ
た。
例 ５
主順は例２の通りであつたが、沈殿を83℃で２
時間行ない、溶液を70〜75℃に予め加熱したとこ
ろ、127gの生成物を得た。これは81.5％のアルミ
ナ収率に相当する。
時間行ない、溶液を70〜75℃に予め加熱したとこ
ろ、127gの生成物を得た。これは81.5％のアルミ
ナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、主要な（少くとも90％の）ハ
イドラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよび
ノルドストランダイトの存在が示される。この生
成物のBET表面積は13m2／ｇであつた。
イドラーギライトと、痕跡のバイヤライトおよび
ノルドストランダイトの存在が示される。この生
成物のBET表面積は13m2／ｇであつた。
例 ６
Al2O31モルおよびNa2O1.5モルを含有するアル
ミン酸ナトリウム溶液2500mlと、HF1.8モルを含
有する弗化水素酸溶液2500ml3とを激しい撹拌下
で反応させた。HFの添加は迅速で、約１分間行
なつた。使用せる弗化水素酸の量は、アルミン酸
塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要な量の
60％に相当した。撹拌中の混合物温度を２時間20
〜25℃に保持した。取得せる生成物を別し、次
いでフイルター上4lの水で洗浄したのち60℃で乾
燥したところ、その重量は11gであつた。（アル
ミナ収率76％） Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも90
％の）ハイドラーギライトとバイヤライトの存在
が示された。この生成物は66m2／ｇのBET表面
積を有した。
ミン酸ナトリウム溶液2500mlと、HF1.8モルを含
有する弗化水素酸溶液2500ml3とを激しい撹拌下
で反応させた。HFの添加は迅速で、約１分間行
なつた。使用せる弗化水素酸の量は、アルミン酸
塩のアルカリ度を完全に中和するのに必要な量の
60％に相当した。撹拌中の混合物温度を２時間20
〜25℃に保持した。取得せる生成物を別し、次
いでフイルター上4lの水で洗浄したのち60℃で乾
燥したところ、その重量は11gであつた。（アル
ミナ収率76％） Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも90
％の）ハイドラーギライトとバイヤライトの存在
が示された。この生成物は66m2／ｇのBET表面
積を有した。
例 ７
手順は例６の通りであつたが、但し沈殿は45℃
で２時間行なつたところ、122gの生成物を得た。
これは78％のアルミナ収率に相当する。
で２時間行なつたところ、122gの生成物を得た。
これは78％のアルミナ収率に相当する。
Ｘ−線試験では、結晶性の乏しい（少くとも90
％の）ハイドラーギライトとバイヤライトの存在
が示された。この生成物は47m2／ｇのBHT表面
積を有した。
％の）ハイドラーギライトとバイヤライトの存在
が示された。この生成物は47m2／ｇのBHT表面
積を有した。
下記例は、バイヤー法アルミン酸塩の分解によ
る非常に微細な水酸化アルミニウムの製造におい
て、本発明方法により取得せるハイドラーギライ
トを、プライマーとして用いることを例示する。
る非常に微細な水酸化アルミニウムの製造におい
て、本発明方法により取得せるハイドラーギライ
トを、プライマーとして用いることを例示する。
例 ８
ボーキサイトの浸潤から、その赤泥のデカンテ
ーシヨン分離、過および稀釈後に得られた、組
成Al2O3＝160g／ｌ、Na2O＝165g／ｌのアルミ
ン酸塩液3lを50℃に加熱撹拌し、これに、同じ液
1lを加えた。但し、この1lの液には、Al2O3とし
て見積られる10g量のハイドラーギライトを所要
弗化水素酸の90％により70℃で沈殿させてなるプ
ライマーを予め懸濁させ且つよく分散させておい
た。使用せるプライマーの量は、液中のAl2O3に
関し1.4％のAl2O3量に相当した。プライマーの
BET表面積は30m2／ｇであつた。
ーシヨン分離、過および稀釈後に得られた、組
成Al2O3＝160g／ｌ、Na2O＝165g／ｌのアルミ
ン酸塩液3lを50℃に加熱撹拌し、これに、同じ液
1lを加えた。但し、この1lの液には、Al2O3とし
て見積られる10g量のハイドラーギライトを所要
弗化水素酸の90％により70℃で沈殿させてなるプ
ライマーを予め懸濁させ且つよく分散させておい
た。使用せるプライマーの量は、液中のAl2O3に
関し1.4％のAl2O3量に相当した。プライマーの
BET表面積は30m2／ｇであつた。
50℃で24時間分解させ、過し、洗浄し、且つ
100℃で乾燥したのち、実質上ハイドラーギライ
トよりなりまた痕跡のバイヤライトを含有する生
成物554gを得た。
100℃で乾燥したのち、実質上ハイドラーギライ
トよりなりまた痕跡のバイヤライトを含有する生
成物554gを得た。
このハイドラーギライトのBET表面積は８
m2／ｇであつた。粒度分布は、平均粒径が0.8ミ
クロンであり、また粒子100％が２ミクロン未満
の径を有し、しかも0.3ミクロン未満では粒子０
％になる如きものであつた。
m2／ｇであつた。粒度分布は、平均粒径が0.8ミ
クロンであり、また粒子100％が２ミクロン未満
の径を有し、しかも0.3ミクロン未満では粒子０
％になる如きものであつた。
例 ９
例８に記載したと同様の手順に従つたが、本例
のプライマーとしては、所要弗化水素酸の80％に
より45℃で沈殿せるハイドラーギライト10g／
（Al2O3として）を用いた。このプライマーの量
は、液中のAl2O3に関し1.4％のAl2O3量に相当し
た。プライマーのBET表面積は48m2／ｇであつ
た。
のプライマーとしては、所要弗化水素酸の80％に
より45℃で沈殿せるハイドラーギライト10g／
（Al2O3として）を用いた。このプライマーの量
は、液中のAl2O3に関し1.4％のAl2O3量に相当し
た。プライマーのBET表面積は48m2／ｇであつ
た。
50℃で24時間の分解、過、洗浄および100℃
での乾燥後、実質上ハイドラーギライトよりなり
また痕跡のバイヤライトを含有する生成物576g
が取得された。
での乾燥後、実質上ハイドラーギライトよりなり
また痕跡のバイヤライトを含有する生成物576g
が取得された。
このハイドラーギライトのBET表面積は12
m2／ｇであつた。また、粒度分布は、平均粒径が
0.5ミクロンで、粒子の91％が２ミクロン未満の
径を有し、15％が0.3ミクロン未満の径を有する
如きものであつた。
m2／ｇであつた。また、粒度分布は、平均粒径が
0.5ミクロンで、粒子の91％が２ミクロン未満の
径を有し、15％が0.3ミクロン未満の径を有する
如きものであつた。
例 10
例８に記載したと同様の手順に従い、例８と同
じ給源のアルミナ液を用いたが、但しその組成は
Al2O3＝160g／ｌ、Na2O＝170g／ｌであつた。
じ給源のアルミナ液を用いたが、但しその組成は
Al2O3＝160g／ｌ、Na2O＝170g／ｌであつた。
本例では、プライマーとして、所要弗化水素酸
の80％により20℃で沈殿せる10g（Al2O3として）
のハイドラーギライトを用いた。このプライマー
量は、液のAl2O3に関して1.4％のAl2O3量に相当
した。プライマーのBET表面積は90m2／ｇであ
つた。
の80％により20℃で沈殿せる10g（Al2O3として）
のハイドラーギライトを用いた。このプライマー
量は、液のAl2O3に関して1.4％のAl2O3量に相当
した。プライマーのBET表面積は90m2／ｇであ
つた。
50℃で24時間の分解、過、洗浄および100℃
での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりな
る、BET表面積15m2／ｇの生成物が取得された。
その粒度分布は、平均粒径が0.4ミクロンであり、
また95％が２ミクロン未満の径を有し、28％が
0.3ミクロン未満の径を有する如きものであつた。
での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりな
る、BET表面積15m2／ｇの生成物が取得された。
その粒度分布は、平均粒径が0.4ミクロンであり、
また95％が２ミクロン未満の径を有し、28％が
0.3ミクロン未満の径を有する如きものであつた。
例 11
例８に記載したと同様の手順に従い、例10で用
いたと同じアルミナ液を用いた。
いたと同じアルミナ液を用いた。
本例では、プライマーとして、所要弗化水素酸
の80％により83℃で沈殿せる、10g（Al2O3とし
て）のハイドラーギライトを用いた。プライマー
量は、液中のAl2O3に関して1.4％のAl2O3量に相
当した。プライマーのBET表面積は13m2／ｇで
あつた。
の80％により83℃で沈殿せる、10g（Al2O3とし
て）のハイドラーギライトを用いた。プライマー
量は、液中のAl2O3に関して1.4％のAl2O3量に相
当した。プライマーのBET表面積は13m2／ｇで
あつた。
50℃で24時間の分解、過、洗浄および100℃
での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりな
り、また痕跡のバイヤライトを含有する生成物を
得た。生成物は６m2／ｇのBET表面積を有した。
その粒度分布は、平均粒径が1.7ミクロンであり、
65％が２ミクロン未満の径を有し、しかも0.3ミ
クロン未満は０％である如きものであつた。
での乾燥後、総体的にハイドラーギライトよりな
り、また痕跡のバイヤライトを含有する生成物を
得た。生成物は６m2／ｇのBET表面積を有した。
その粒度分布は、平均粒径が1.7ミクロンであり、
65％が２ミクロン未満の径を有し、しかも0.3ミ
クロン未満は０％である如きものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ アルカリ金属アルミン酸塩と弗化水素酸
とを５〜95℃の温度で反応させ、而して該弗化
水素酸の使用量を、アルミン酸塩のアルカリ度
を完全に中和するのに必要な量の25〜90％範囲
とし、 ｂ 得られたハイドラーギライトの沈殿を随意、
５〜95℃の温度で0.5〜10時間状態調整し、 ｃ 次いで、取得せるハイドラーギライトを別
し、洗浄し且つ乾燥する 諸工程を含むことを特徴とする、ハイドラーギラ
イトの製造方法。 ２ アルカリ金属アルミン酸塩の濃度が0.05モ
ル／ｌ〜１モル／ｌ好ましくは0.1〜0.5モル／ｌ
であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ 弗化水素酸の濃度が5g／ｌ〜100g／ｌ好ま
しくは10g／ｌ〜30g／ｌであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第２項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8403274A FR2560591B1 (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Procede de fabrication d'hydrargillite |
| FR84.03274 | 1984-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215522A JPS60215522A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0258207B2 true JPH0258207B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=9301628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034701A Granted JPS60215522A (ja) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | ハイドラ−ギライトの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4612184A (ja) |
| EP (1) | EP0155873B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60215522A (ja) |
| DE (1) | DE3561007D1 (ja) |
| FR (1) | FR2560591B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2037749T3 (es) * | 1988-02-11 | 1993-07-01 | Vaw Aluminium Ag | Procedimiento para la elaboracion de sustancias de relleno e ignifugas a base de hidroxido de aluminio en forma de hidrargilita (gibbsita). |
| US5435986A (en) * | 1994-08-30 | 1995-07-25 | Industrial Technology Research Institute | Method for preparing high purity aluminum hydroxide |
| KR101374985B1 (ko) * | 2005-11-24 | 2014-03-14 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 깁사이트 유형 수산화 알루미늄 입자 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1371808A (fr) * | 1963-05-14 | 1964-09-11 | Pechiney Saint Gobain | Hydrargillite ultra fine très dispersable dans l'eau et pratiquement exempte de cations étrangers |
| DE1245345B (de) * | 1963-05-27 | 1967-07-27 | Pechiney Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung von reinem Hydrargillit |
| US3385663A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-28 | Du Pont | Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate |
| SU354717A1 (ru) * | 1971-01-04 | 1979-01-05 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Способ разложени алюминатных растворов |
| JPS5213799B2 (ja) * | 1974-01-28 | 1977-04-16 | ||
| JPS5463399A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Fujitsu Ltd | Preparing alumina substrate |
-
1984
- 1984-03-02 FR FR8403274A patent/FR2560591B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-22 DE DE8585400325T patent/DE3561007D1/de not_active Expired
- 1985-02-22 EP EP85400325A patent/EP0155873B1/fr not_active Expired
- 1985-02-25 JP JP60034701A patent/JPS60215522A/ja active Granted
- 1985-03-04 US US06/707,572 patent/US4612184A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4612184A (en) | 1986-09-16 |
| FR2560591A1 (fr) | 1985-09-06 |
| JPS60215522A (ja) | 1985-10-28 |
| EP0155873B1 (fr) | 1987-11-19 |
| FR2560591B1 (fr) | 1986-09-19 |
| EP0155873A1 (fr) | 1985-09-25 |
| DE3561007D1 (en) | 1987-12-23 |
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