JP2003501511A

JP2003501511A - セラマー組成物およびそれから製造される帯電防止性耐摩耗性セラマー

Info

Publication number: JP2003501511A
Application number: JP2001500713A
Authority: JP
Inventors: ディー．クレイグ，ブラッドリー; ビルカディ，ザイン
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2003-01-14
Also published as: US6299799B1; EP1187881B1; AU4710000A; DE60012523D1; CN1352672A; DE60012523T2; WO2000073393A1; CN1188472C; EP1187881A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、硬化して帯電防止性耐摩耗性セラマーを形成できるセラマー組成物に関する。セラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子、バインダー前駆物質、および例えばポリチオフェンなどの導電性有機ポリマーを含む。本発明は、例えばセラマーコーティングおよびセラマー組成物からできた成形セラマー粒子などのセラマー製品、およびセラマー組成物とセラマー製品を作製する方法にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、導電性有機ポリマーを含むセラマー組成物、これらのセラマー組成
物から調製される耐摩耗性帯電防止性セラマー製品、およびこれらのセラマーお
よびセラマー組成物の製造方法に関する。

【０００２】背景添加剤のポリマーへの組み込みは、当該技術分野で既知である。高分子技術で
は、防曇剤、抗酸化剤、可塑剤、安定剤、赤外線吸収剤、殺生剤、難燃剤、充填
剤、潤滑剤、非イオン性界面活性剤などの添加剤が、広範に使用されている。こ
のような添加剤は、例えば液体、ペースト、蝋様低融点溶液、または固体の形態
であっても良い。

【０００３】プラスチックは電気的に絶縁性であって、材料との接触または摩擦により、あ
るいはその製造または使用中に材料から剥がされることで、静電気を生じて蓄積
することがある。高い電気伝導率を有するプラスチックは、電気の蓄積を避ける
ことができるので帯電防止性である。光学的に透明な導電性コーティングをディ
スプレイ装置、光伝導性部品、および太陽光起電力セルで使用することは、技術
分野で既知である。米国特許番号第５，７７０，２１６号は、酸化亜鉛粒子を添
加剤として含有するフィルムについて述べる。米国特許番号第５，３００，５７
５号は、高い電気伝導率を有するポリチオフェン化合物を含有するプラスチック
フィルムについて述べる。

【０００４】いくつかの帯電防止コーティングは、比較的低い湿度下で電気を伝導できない
。例えば有機マトリックス内に分散したイオン導電体を含む帯電防止コーティン
グは、典型的に電気を伝導するのに水を必要とする。電荷は水の存在下で輸送さ
れ、帯電防止コーティングがおよそ２０％の相対湿度下に置かれると、電気伝導
が停止するかもしれない。イオン導電体とは異なり、有機マトリックス内に分散
したポリチオフェンなどの導電性有機材料は、約２０％未満の湿度で電気を伝導
できる。導電性有機ポリマーを含有する有機マトリックスが、比較的乾燥した環
境に置かれても、電子はポリマー主鎖内に位置する共役二重結合を通じて動くか
ら電気伝導が起きる。しかし導電性有機ポリマーを含む有機マトリックスは容易
に擦り傷が付くので、特定状況下でのポリマーの使用が制限される。

【０００５】要約本発明は、硬化されて耐摩耗性帯電防止性セラマーを形成できるセラマー組成
物を提供する。本発明のセラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子、バイン
ダー前駆物質、および導電性有機ポリマー分散体を含む。好ましい実施態様では
、セラマー組成物はアミド含有化合物をさらに含む。このようなアミド含有化合
物は、硬化セラマーの透明度を増大させる。セラマー組成物は、コロイド無機酸
化物粒子、カップリング剤、コーティング改質剤（例えば重合開始剤および光増
感剤）、界面活性剤、および場合によりその他の添加剤をさらに含んでも良い。

【０００６】本発明はまた、セラマー組成物からできたセラマー製品を具現化する。このよ
うなセラマー製品は、基材表面の少なくとも一部に付着したセラマーコーティン
グを有する基材を含んでも良い。適切な基材としては、例えばポリマーフィルム
、ガラス、セラミック、金属などが挙げられる。特に適切な基材は、電子部品貯
蔵容器である。セラマー製品はまた、例えば成形セラマー粒子を含んでも良い。

【０００７】本発明はまた、帯電防止特性および耐摩耗性を有する透明なセラマーを製造す
るためのセラマー組成物を作製する方法を具現化する。方法は、ａ）水性シリカ
ゾルを場合により存在しうるカップリング剤およびバインダー前駆物質と組み合
わせて、混合物を形成するステップと、ｂ）混合物が実質的に水を含まないよう
にステップａ）の混合物を乾燥させるステップと、ｃ）アミド含有化合物を導電
性有機ポリマーと混合して、導電性有機ポリマー分散体を形成するステップと、
ｄ）ステップｃ）の導電性有機ポリマー分散体をステップｂ）の混合物と混合し
て、セラマー組成物を形成するステップと、を含む。帯電防止性耐摩耗性セラマ
ーは、ステップｄ）の材料が硬化した際に製造される。

【０００８】本発明は、ａ）水性シリカゾルを場合により存在しうるカップリング剤および
少なくとも１つの有機モノマーと組み合わせて、混合物を形成するステップと、
ｂ）混合物が実質的に水を含まないようにステップａ）の混合物を乾燥させるス
テップと、ｃ）導電性有機ポリマーをステップｂ）の混合物と組み合わせて、セ
ラマー組成物を形成するステップと、を含むセラマー組成物を作製する方法も含
む。帯電防止性耐摩耗性セラマーは、ステップｃ）の材料が硬化した際に製造さ
れる。

【０００９】本発明に関してここでの用法では、以下が適用されるものとする。「バインダー」は、凝固または硬化したバインダー前駆物質を指す。「バインダー前駆物質」は、少なくとも１つの反応性モノマー、オリゴマー、
またはそれらの組み合わせを含む硬化性組成物を指す。「セラマー」は、硬化したセラマー組成物を指す。「セラマー組成物」は、少なくとも１つのバインダー前駆物質中に均一に組み
込まれた、実質的に非凝集性のコロイド無機酸化物粒子（少なくともシリカ粒子
を含む）を含む流動性分散体を指す。「コーティング」は、セラマーの層を指す。「カップリング剤」は、分子が、ケイ酸塩粒子に共有結合またはイオン結合で
きる第１の官能基、有機前駆物質と反応できる場合により存在しうる第２の官能
基、および第１の官能基に結合して、第２の官能基が存在する場合は第１の官能
基と第２の官能基との間に位置する疎水性セグメントを有する有機分子を指す。
カップリング剤が分散剤として機能しても良い。「硬化性」は、冷却（ホットメルトを固化するための）、加熱（溶剤が運ぶ材
料を乾燥して固化するための）、および／または重合（例えば連鎖延長、化学架
橋、放射線架橋など）の手段によって、固体で実質的に非流動性の材料に転換で
きる流動性材料を指す。

【００１０】詳細な説明本発明は、硬化して耐摩耗性帯電防止性セラマーを形成することができるセラ
マー組成物を提供する。セラマーは、基材に付着したセラマーコーティングの形
態で提供されても良く、あるいはそれらはセラマー製品の形態でも良い。本発明
のセラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子、バインダー前駆物質、および
導電性有機ポリマーを含む。好ましい実施態様では、セラマー組成物はアミド含
有化合物をさらに含む。場合により、セラマー組成物は、コロイド無機酸化物粒
子、カップリング剤、コーティング改質剤（例えば重合開始剤および／または光
増感剤）、界面活性剤、および場合により存在しうるその他の添加剤をさらに含
んでも良い。

【００１１】セラマー組成物は、木材、セラミック、ポリマー（例えばアクリル、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、および
ビニル）、金属、ガラスなどの種々の基材に塗布されても良い。セラマー組成物
は、特に電子部品貯蔵容器の用途に適している。

【００１２】図１は、電子デバイスのための貯蔵容器３２、および貯蔵容器３２の表面に付
着したセラマーコーティング３４を含む帯電防止性貯蔵容器３０を示す。本発明
のセラマーで被覆されても良い電子部品貯蔵容器の例は、米国特許番号第５，０
５１，３５１号（Ｎｉｌｅｓら）で報告される。好ましくは貯蔵容器に最適な帯
電防止特性提供するために、セラマーコーティング３４は貯蔵容器３２の内面お
よび外面の双方を覆う。場合により、貯蔵容器は、セラマー組成物で部分的にの
み被覆されても良い。セラマーコーティング３４は、低い湿度条件下でも耐摩耗
性かつ帯電防止性である。コーティングは、装置を損傷するかもしれない静電気
を除外することで、被覆された貯蔵容器３０内に貯蔵される電子デバイスの保護
を助ける。

【００１３】本発明のセラマー組成物を硬化させて、種々の形と大きさを有するセラマー製
品を形成しても良い。図２は、本発明のセラマー組成物からできたいくつかの幾
何学的成形セラマー製品４０を示す。成形セラマー製品は、あらゆる所望の形を
有しても良く、例えばそれらは立方体４２、円錐４４、円筒４６、および球形４
８の形でも良い。セラマー製品の形は、規則的（例えば幾何的）または不規則で
も良い。成形セラマー製品は、モールディング、型押し、および押出しをはじめ
とする従来の方法によって作られても良い。本発明のセラマー製品はいかなる大
きさでも良いが、好ましくはサイズ範囲が約０．１〜１０ｍｍである。

【００１４】図３について述べると、シート様基材上のコーティング形態である本発明のセ
ラマーが示される。セラマー被覆された基材５０は、第１の主要面５４および第
２の主要面５６を有するシート様基材５２を含む。セラマーコーティング５８は
、シート様基材５２の第１の主要面５２と結合し、第１の主要面５２と隣接する
。セラマーコーティング５８は、複数のコロイドシリカ粒子および硬化バインダ
ー全体に分散した導電性有機ポリマーを含む。シート様基材５２は、ポリマーフ
ィルム（例えばポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、
ポリイミド、ポリアミド、ビニル）、ガラスシート、セラミックシート、金属（
例えばニッケル）、またはその他のあらゆる電気的絶縁材料（例えば木材）でも
良い。一例として基材は、電子デバイス貯蔵容器、研磨製品、電子ディスプレイ
装置面材、包装材料、床材、壁装材、窓おおい、または粘着テープの一部であっ
ても良い。場合により、シート様基材５２の第２の主要面５６もセラマーコーテ
ィング２６で被覆されても良い。

【００１５】図３ａについて述べると、シート様基材上のコーティングの形態である本発明
のセラマーが示される。実施態様６０では、セラマーコーティング５８は、電気
的絶縁性耐摩耗性トップコート６２で上塗りされる。トップコート６２は、例え
ば重合多官能性アクリレート耐摩耗性コーティングなどのあらゆる所望の耐摩耗
性コーティングであっても良い。好ましくはトップコート６２の耐摩耗性は、セ
ラマーコーティング５８の耐摩耗性よりも大きい。このようにしてトップコート
６２は、シート様基材５２に提供される耐摩耗性のレベルを増大させる。帯電防
止特性を保つためにトップコート６２は、好ましくは非常に薄い層またはコーテ
ィングで塗布され、トップコートの電気的絶縁効果が最小化される。

【００１６】本発明のセラマー組成物の成分について、ここでより詳細に述べる。

【００１７】導電性有機ポリマー本発明の実施において使用される適切な導電性有機ポリマーとしては、ポリピ
ロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、およびそれらの組み合わせが挙げられ
る。セラマー組成物中で導電性有機ポリマーを安定化させるために、導電性有機
ポリマーが対イオンに結合することが好ましい。好ましい導電性有機ポリマーは
荷電しており、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン、ポリピロール、ポリ
アニリン、およびそれらの組み合わせが挙げられる。最も好ましい導電性有機ポ
リマーは、対イオンのポリスチレンスルホネートで安定化された３，４−ポリエ
チレンジオキシチオフェンである。

【００１８】本発明のセラマー組成物は、典型的に約０．０５〜約５０重量％の導電性有機
ポリマーを含む。好ましくは本発明のセラマー組成物は、約０．０５〜約５重量
％の導電性有機ポリマーを含む。最も好ましくは、光学的に透明なセラマーを提
供するために、本発明のセラマー組成物は１％未満の導電性有機ポリマーを含む
。

【００１９】アミド含有化合物本発明の実施において、多種多様なアミド含有化合物を使用しても良い。適切
なアミド含有化合物としては、Ｎ，Ｎ−二置換アセトアミド、Ｎ，Ｎ−二置換ホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ−二置換アクリルアミド、Ｎ−置換ピロリドン、Ｎ−置換ホ
ルムアミド、Ｎ−置換カプロラクタム、またはそれらの組み合わせが挙げられる
。好ましいアミド含有化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１−ビ
ニル−２−ピロリジノン、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−ビニルカプロラクタム
、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、またはそれらの
組み合わせが挙げられる。典型的に本発明のセラマー組成物は、約１〜約９０重
量％のアミド含有化合物を含む。本発明は、アミド含有化合物がバインダー前駆
物質であるセラマー組成物も具現化する。透明なセラマーを生じることができる
本発明のセラマー組成物は、シリカ粒子、アミド含有化合物、実質的にアミドを
含まないバインダー前駆物質、および導電性有機ポリマーを含む。透明なセラマ
ーを生じることができる本発明の別のセラマー組成物は、シリカ粒子、アミド含
有化合物、アミド基含有バインダー前駆物質、および導電性有機ポリマーを含む
。透明なセラマーを生じることができる本発明の別のセラマーは、シリカ粒子、
および導電性有機ポリマーを分散するのに十分なアミド基を有するバインダー前
駆物質、および導電性有機ポリマーを含む。バインダー前駆物質でないアミド含
有化合物を含む本発明のセラマー組成物は、セラマー組成物の硬化中にアミド含
有化合物が蒸発するため、実質的にアミド含有化合物を含まない透明なセラマー
を形成する。

【００２０】最終セラマーの透明度を上げるため、本発明のセラマー組成物にアミド含有化
合物が添加される。アミドはシリカ粒子と組合わさって、導電性ポリマーの分散
を助けると考えられる。図４は、実質的にアミド含有化合物を含まないセラマー
コーティングの写真であり、図５は、アミド含有化合物を含有するセラマーコー
ティングの写真である。図４は図５とは対照的に、フレックまたはスペック７０
を含有するセラマーコーティングを示す。セラマー組成物へのアミドの添加は、
試験したいくつかの組成物に基づけば、実質的にフレックまたはスペック７０を
含まないセラマーをもたらす。特定の理論による拘束は意図しないが、フレック
またはスペック７０は、導電性ポリマーの沈降の結果であると考えられる。透明
なコーティングは、一つには実質的にフレックまたはスペックを含まないセラマ
ーコーティングを指す。

【００２１】コロイド無機酸化物粒子本発明のセラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子を含む。コロイドシリ
カ粒子は、本発明のセラマーの耐摩耗性を増大させて、導電性有機ポリマーの安
定化を助ける。シリカ粒子は好ましくは、当該技術分野で周知の方法によって調
製されうるシリカゾルの形態で提供される。ここでの用法では、「ゾル」とは、
液状媒体中の実質的に非凝集性の無機酸化物粒子のコロイド分散体を指すものと
する。水性溶液中にゾルとして均一に組み込まれたコロイドシリカは、「ＬＵＤ
ＯＸ」（デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏ
ｕｒｓａｎｄＣｏ．から市販される）、「ＮＹＡＣＯＬ」（マサチューセッ
ツ州アッシュランドのＮｙａｃｏｌＣｏ．から市販される）、および「ＮＡＬ
ＣＯ」（イリノイ州オークブルックのＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．か
ら市販される）の商品名の下に市販される。非水性シリカゾル（シリカオルガノ
ゾルとも称される）は、「ＮＡＬＣＯ１０５７」（２−プロポキシエタノール中
のシリカゾル、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される）、「Ｍ
Ａ−ＳＴ」、「ＩＰ−ＳＴ」および「ＥＧ−ＳＴ」（日本国東京の日産化学工業
株式会社から市販される）の商品名の下に市販される。コロイドシリカ粒子は、
好ましくは約５〜約１００ｎｍの平均粒径を有し、より好ましくは約１０〜約５
０ｎｍの範囲である。平均粒度は、透過型電子顕微鏡を使用して測定できる。適
切なコロイドシリカの追加的な例は、その内容を本願明細書に引用した米国特許
番号第５，１２６，３９４号（Ｂｉｌｋａｄｉ）で述べられている。本発明の実
施において使用されるシリカゾルは、約２〜約６または約８〜約１１の範囲のｐ
Ｈを有することが好ましい。

【００２２】好ましくはコロイドシリカ粒子は、カップリング剤で官能性付与される。より
好ましくはシリカ粒子は、（メタ）アクリレート官能性付与される。ここで「（
メタ）アクリレート官能性付与」とは、シリカ粒子が（メタ）アクリレート末端
有機官能性シランで官能性付与されたことを意味する。官能性付与粒子は、バイ
ンダーと密接かつ等方的に結合する。典型的にコロイドシリカ粒子は、（メタ）
アクリレート官能性付与シランを水性コロイドシリカに添加して官能性付与され
る。（メタ）アクリレート官能性付与コロイドシリカの例は、米国特許番号第４
，４９１，５０８号（Ｏｌｓｅｎら）、第４，４５５，２０５号（Ｏｌｓｅｎら
）、第４，４７８，８７６号（Ｃｈｕｎｇ）、第４，４８６，５０４号（Ｃｈｕ
ｎｇ）、および第５，２５８，２２５号（Ｋａｔｓａｍｂｅｒｉｓ）で報告され
る。本発明のセラマー組成物は、典型的に約５〜約６５重量％のコロイドシリカ
粒子、より好ましくは約１０〜約５０重量％のコロイドシリカ粒子、そして最も
好ましくは約３０〜約５０重量％のコロイドシリカ粒子を含む。セラマー組成物
を硬化することで、本発明のセラマーが製造される。したがってセラマーは、セ
ラマーを作製するために使用されたセラマー組成物とほぼ同じ重量百分率の（あ
らゆる揮発性成分を差し引いた）シリカ粒子を含む。

【００２３】コロイド無機粒子は、シリカに加えて、シリカよりも屈折率が高いコロイド粒
子をさらに含んでも良い。このような屈折率がより高いコロイド粒子の例として
は、全てＮｙａｃｏｌＣｏ．およびＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．等
の供給元から市販される、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化セリウム、お
よび酸化アンチモンゾルが挙げられるが、これに限定されるものではない。

【００２４】セラマーを作製するのに使用されるコロイド無機粒子が、ゾルから誘導される
ことが非常に望ましい。セラマー組成物を作製するのにコロイド粒子粉末が使用
されると、加工しにくい塊が形成して、ほとんどの用途でコーティングが不適切
になる。例えばコロイドの大きさの粉末を含有する組成物の使用により、コーテ
ィング用としては比較的光学的透明度および流れ特性に劣るセラマーコーティン
グとなることが観察されている。したがってコロイドの大きさの粉末の使用は、
本発明のセラマー組成物において好ましくない。

【００２５】カップリング剤１つ以上のカップリング剤を含有する本発明のセラマー組成物は、実質的にカ
ップリング剤を含まないセラマー組成物よりも、典型的により良い耐摩耗性、耐
候性、および耐溶剤性を有するセラマーを生じる。本発明の実施において使用さ
れるカップリング剤の例としては、単官能性および多官能性有機珪素化合物など
の多種多様な有機官能性シランモノマーが挙げられる。好ましい有機官能性シラ
ンは、シリカ粒子を有機材料にカップリングするための加水分解性有機官能性シ
ランであり、これは当該技術分野で「カップリング剤」としても知られている。
代表例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェ
ニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、（メタ）アクリロイロ
キシプロピルトリクロロシランなどの（メタ）アクリロイロキシアルキルトリメ
トキシシラン、メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリ
クロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、プロピ
ルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプ
ロピルトリクロロシラン、ペルフルオロアルキルトリメトキシシラン、ペルフル
オロアルキルトリエトキシシラン、１，１，１−トリフルオロエチルトリメトキ
シシランなどのペルフルオロメチルアルキルトリメトキシシラン、トリデカフル
オロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチルトリメトキシシラン、ペルフルオ
ロアルキルトリクロロシラン、トリフルオロメチルプロピルトリメトキシシラン
、トリフルオロメチルプロピルトリクロロシラン、および過フッ素化されたスル
ホンイミドアルキルトリメトキシシラン（このようなＦＣ４０５はミネソタ州セ
ントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕ
ｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから入手できる）、それらの組み合わせなどが挙げら
れる。好ましいカップリング剤は、３−（トリメトキシシリル）プロピルメタク
リレート、３−（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレート、３−（トリメ
トキシシリル）プロピルアクリレート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される。典型的
に本発明のセラマー組成物は、約０．５〜約１５重量％の特定のカップリング剤
を含む。本発明のセラマーが、約１〜約１０重量％のカップリング剤を含むこと
が好ましく、本発明のセラマーが約５〜約１０重量％の特定のカップリング剤を
含むことが最も好ましい。

【００２６】バインダー前駆物質好ましくはエチレン性不飽和バインダー前駆物質は、単官能性エチレン性不飽
和モノマー、多官能性エチレン性不飽和モノマー、オリゴマー、またはそれそれ
らの組み合わせである。本発明の実施において使用できる適切な有機モノマーと
しては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、またはＮ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミドなどのアミド、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピ
ロリジノン、Ｎ−ビニルホルムアミド、またはそれらの組み合わせが挙げられる
。

【００２７】多官能性エチレン性不飽和モノマーは、好ましくは（メタ）アクリル酸のエス
テルである。より好ましくは、それはアクリルまたはメタクリル酸の二官能性エ
チレン性不飽和エステル、アクリルまたはメタクリル酸の三官能性エチレン性不
飽和エステル、アクリルまたはメタクリル酸の四官能性エチレン性不飽和エステ
ル、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される。これらの中で、（メ
タ）アクリル酸の二官能性および三官能性エチレン性不飽和エステルが最も好ま
しい。

【００２８】好ましいアクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルは、約１．４０〜約
１．６５の屈折率を有し、式、

【化１】（式中、Ｒ^４は水素、ハロゲン、または（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキル基（好ましくは
Ｒ^４は水素またはメチル基）であり、Ｒ^５は炭素、水素、窒素、非ペルオキシ酸素、イオウ、またはリン原子を有す
る環状、分枝または直鎖の脂肪族、芳香族または複素環であることができる多価
有機基であり、Ｙは水素、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、またはプロトン性官能基であり、ｍはエステル中のアクリルまたはメタクリル基の数を示す整数で、少なくとも
２の値を有し、ｎはＲ^５の原子価−ｍの値を有する。）によって表される。

【００２９】この式について述べると、好ましくはＲ^５は約１４〜約１００の分子量を有し
、ｍは２〜６の値を有し（より好ましくはｍは２〜５の値を有し、最も好ましく
はｍは２〜３の値を有し、多官能性アクリレートおよび／またはメタクリレート
混合物が使用される場合、ｍは約２．０５〜５の平均値を有する）、ｎは１〜３
の値を有する。好ましいプロトン性官能基は、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＨ、−
ＰＯ（ＯＨ）_２、−ＳＯ_３Ｈ、および−ＳＯ（ＯＨ）_２から成る群より選択され
る。

【００３０】適切な（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルの例は、例え
ばエチレングリコール、トリエチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−
プロパンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１−エトキシ−２，３−
プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、１，２−シクロヘキサンジ
オール、１，６−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールのジアクリ
ル酸およびジメチルアクリル酸エステルと、グリセリン、１，２，３−プロパン
トリメタノール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオ
ール、１，３，６−ヘキサントリオール、および１，５，１０−デカントリオー
ルなどの脂肪族トリオールのトリアクリル酸およびトリメタクリル酸エステルと
、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリル酸およびトリメ
タクリル酸エステルと、１，２，３，４−ブタンテトロール、１，１，２，２，
−テトラメチロールエタン、１，１，３，３−テトラメチロールプロパン、およ
びペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの脂肪族トリオールのテトラア
クリルおよびテトラメタクリル酸エステルと、アドニトールなどの脂肪族ペント
ールのペンタアクリル酸およびペンタメタクリル酸エステと、ソルビトールおよ
びジペンタエリスリトールなどのヘキサノールのヘキサアクリル酸およびヘキサ
メタクリル酸エステルと、レゾルシノール、ピロカテコール、ビスフェノールＡ
、およびビス（２−ヒドロキシエチル）フタレートなどの芳香族ジオールのジア
クリル酸およびジメタクリル酸エステルと、ピロガロール、フロログルシノール
、および２−フェニル−２，２−メチロールエタノールなどの芳香族トリオール
のトリメタクリル酸エステルと、ジヒドロキシエチルヒダントインのヘキサアク
リル酸およびヘキサメタクリル酸エステルと、それらの混合物をはじめとする、
多価アルコールのポリアクリル酸、またはポリメタクリル酸エステルである。

【００３１】好ましくは（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルは、（メ
タ）アクリル酸の非ポリエーテル性多官能性エチレン性不飽和エステルである。
より好ましくは（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルは、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールトリ
メタクリレート、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される。最も好
ましくは（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルは、ペンタエ
リスリトールトリアクリレートである。

【００３２】アクリル酸の多官能性エチレン性不飽和エステルに加えて、セラマー組成物は
（メタ）アクリル酸の単官能性エチレン性不飽和エステル（すなわちアルキルお
よび／またはアリールアクリレートまたはメタクリレート）を含んでも良い。好
ましくは（メタ）アクリレートのアルキル基は、（平均で）約４〜約１４個の炭
素原子を有する。アルキル基は鎖中に酸素原子を場合により含有でき、例えばエ
ーテルを形成できる。好ましくは（メタ）アクリレートのアリール基は、（平均
で）約６〜約２０個の炭素原子を有する。例としては、２−ヒドロキシエチル（
メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、４−メチル−２
−ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル
（メタ）アクリレート、およびイソノニル（メタ）アクリレート、２，２’−（
エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−（フェノキシ
）エチル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジメチ
ルアダマンチル（メタ）アクリレート、２−ナフチル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これに限定されるものではない。
その他の例としては、ポリ−エトキシ化またはポリ−プロポキシ化メトキシ（メ
タ）アクリレート（すなわちポリ（エチレン／プロピレンオキシド）モノ−（メ
タ）アクリレート）マクロマー（すなわち高分子モノマー）、ポリメチルビニル
エーテルモノ（メタ）アクリレートマクロマー、およびエトキシ化またはプロポ
キシ化ノニル−フェノールアクリレートマクロマーが挙げられるが、これに限定
されるものではない。このようなマクロマー（すなわち高分子モノマー）の分子
量は、典型的に約１００〜約６００ｇ／モルであり、好ましくは約３００〜約６
００ｇ／モルである。使用できる好ましい単官能性（メタ）アクリレートとして
は、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアク
リレート、およびメトキシ−キャップドポリ（エチレングリコール）モノ−メタ
クリレートが挙げられる。

【００３３】単官能性エチレン性不飽和モノマーは、（メタ）アクリルアミド、α−オレフ
ィン、ビニルエーテル、ビニルエステル、およびそれらの組み合わせの群より選
択されても良い。例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロト
ン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２’−（エトキシエトキシ）エチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはメタクリレート、３−ヒドロ
キシプロピルアクリレートまたはメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、メ
タクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレ
ートまたはメタクリレート、ビフェニルイルアクリレート、ｔ−ブチルフェニル
アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレー
ト、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレートが挙げられるが、これに
限定されるものではない。好ましい単官能性アクリルモノマーとしては、アクリ
ル酸、ｔ−ブチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、１，１，３
，３−テトラメチルブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、２−
（フェノキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３
−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボルニルアクリレート、および２−（
フェノキシ）エチルアクリレートが挙げられる。その他の例としては、アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、
ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル
−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド
、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、ジ
メチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド（直鎖および
分枝）、Ｎ−ビニルピロリジノン、およびＮ−ビニルカプロラクタムおよび１，
１，３，３−テトラメチルブチルアクリルアミドなどのアクリルアミドが挙げら
れる。上述したこれらのアミド含有バインダー前駆物質は、アミド含有化合物の
役割りを果たして、導電性有機ポリマーを安定化させても良い。

【００３４】概してアクリルアミド化合物は、式、

【化２】（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素、場合によりヒドロキシ、ハロゲン化物
、カルボニル、およびアミド官能性を有してよいＣ_１−Ｃ_８アルキル基、場合に
よりカルボニルおよびアミド官能性を有してよいＣ_１−Ｃ_８アルキレン基、Ｃ_１ −Ｃ_４アルコキシメチル基、Ｃ_４−Ｃ_１８アリール基、Ｃ_１−Ｃ_３アルクＣ_４−
Ｃ_１８アリール基、およびＣ_４−Ｃ_１８ヘテロアリール基であるが、ただしＲ^１およびＲ^２の１つ以下が水素であり、Ｒ^３は水素、ハロゲン、またはメチル基である。）を有する。

【００３５】好ましくはＲ^１はＣ_１−Ｃ_４アルキル基であり、Ｒ^２はＣ_１−Ｃ_４アルキル基
であり、Ｒ^３は水素、ハロゲン、またはメチル基である。Ｒ^１およびＲ^２は同じ
でも異なっても良い。より好ましくは、Ｒ^１およびＲ^２のそれぞれがＣＨ_３であ
り、Ｒ^３は水素である。

【００３６】適切なアクリルアミドの例は、Ｎ−（３−ブロモプロピオンアミドメチル）ア
クリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−（５，５−ジメチルヘキシル
）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミ
ド、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（イソブトキシメチル）ア
クリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−（フ
ルオレン−２−イル）アクリルアミド、Ｎ−（２−フルオレニル）−２−メチル
アクリルアミド、２，３−ビス（２−フリル）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチ
レン−ビスアクリルアミドである。特に好ましいアクリルアミドは、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミドである。

【００３７】本発明のセラマー組成物は、好ましくは有機マトリックスと、少なくともシリ
カを含むコロイド無機粒子とを含む。好ましくはバインダーは、（メタ）アクリ
ル酸の多官能性エチレン性不飽和エステル、単官能性エチレン性不飽和モノマー
（例えばエステルまたはアミド）、およびそれらの組み合わせの群より選択され
るエチレン性不飽和モノマー、および場合により存在しうる有機官能性シランカ
ップリング剤を含む硬化性有機バインダー前駆物質から調製される。

【００３８】セラマー組成物は、好ましくは約８０重量％未満の、そして典型的には少なく
とも５重量％を越える１個のエチレン性不飽和モノマーを含む。

【００３９】エチレン性不飽和モノマーが、多官能性および単官能性エチレン性不飽和モノ
マーの混合物を含む場合、多官能性モノマーは好ましくは少なくとも約２０重量
％の量で、単官能性モノマーは好ましくは少なくとも約５重量％の量である。好
ましくは多官能性モノマーは、約６０重量％以下の量であり、単官能性モノマー
は約２０重量％以下の量で使用される。

【００４０】硬化剤帯電防止性セラマーの製造中、セラマー組成物は、セラマー組成物のバインダ
ー前駆物質の硬化を開始するエネルギー源（例えば熱、紫外線または電子線）に
暴露される。この硬化工程は典型的に、フリーラジカル重合開始剤（以下、単に
重合開始剤と称する、例えば光重合開始剤または熱重合開始剤）の使用を要する
ことがあるフリーラジカル機構を通じて起きる。エネルギー源が電子線の場合、
電子線がフリーラジカルを生成し、典型的に重合開始剤は必要ない。エネルギー
源が熱、紫外線、または可視光線の場合、重合開始剤が典型的に必要である。重
合開始剤がこれらのエネルギー源の１つに曝された際、重合開始剤はフリーラジ
カルを生じ、それは次に重合および架橋を開始する。

【００４１】適切なフリーラジカル熱重合開始剤の例としては、ベンゾイルペルオキシドな
どのペルオキシド、アゾ化合物、ベンゾフェノン、およびキノンが挙げられるが
、これに限定されるものではない。可視光放射線に暴露した際にフリーラジカル
を生じる光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノンが挙げられるが、これに限
定されるものではない。紫外線に暴露した際にフリーラジカルが生じる光重合開
始剤の例としては、有機ペルオキシド、アゾ化合物、キノン、ベンゾフェノン、
ニトロソ化合物、アクリルハロゲン化物、ヒドロゾン、メルカプト化合物、ピリ
リウム化合物、トリアクリルイミダゾール、ビスイミダゾール、クロロアルキル
トリアジン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテ
ル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルおよびメ
チルベンゾイン、ベンジルおよびジアセチルなどのジケトン、アセトフェノンな
どのフェノン、２，２，２−トリ−ブロモ−１−フェニルエタノン、２，２−ジ
エトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、
２，２，２，−トリブロモ−１（２−ニトロフェニル）エタノン、ベンゾフェノ
ン、および４，４−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノンが挙げられるが、こ
れに限定されるものではない。市販される紫外線光重合開始剤の例としては、Ｉ
ＲＧＡＣＵＲＥ１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、ＩＲ
ＧＡＣＵＲＥ３６１、およびＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニル−プロパン−１−オン）（ニューヨーク州ホーソーンのＣｉ
ｂａ−Ｇｅｉｇｙから市販される）の商品名の下に入手できるものが挙げられる
。使用される場合、典型的に所望の硬化レベルおよび速度をもたらす重合開始剤
の量が、前駆物質組成物中に含まれる。重合開始剤は、溶剤を含めないセラマー
組成物総重量を基準にして、好ましくは約０．１〜約１０重量％、より好ましく
は約２〜約４重量％の量で使用される。異なる重合開始剤を組み合わせて使用し
ても良いものと理解される。

【００４２】重合開始剤に加えて本発明のセラマー組成物は、光増感剤を含むことができる
。光増感剤は、前駆物質組成物の硬化を開始するフリーラジカル形成を特に空気
中で助ける。適切な光増感剤としては、芳香族ケトンおよび三級アミンが挙げら
れるが、これに限定されるものではない。適切な芳香族ケトンとしては、ベンゾ
フェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンズアルデヒド、およびｏ−クロロベ
ンズアルデヒド、キサントン、チオキサントン、９，１０−アントラキノン、お
よび多くのその他の芳香族ケトンが挙げられるが、これに限定されるものではな
い。適切な三級アミンとしては、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、フェニルメチル−エタノールアミン、ジメチ
ルアミノエチルベンゾエートなどが挙げられるが、これに限定されるものではな
い。本発明の組成物中で使用される光増感剤の量は、セラマー組成物の総重量を
基準にして、好ましくは約０．０１〜約１０重量％、より好ましくは約０．０５
〜約５重量％、そして最も好ましくは約０．２５〜約３重量％である。所望する
ならば、異なる光増感剤の組み合わせを使用して良いものと理解される。

【００４３】存在しうる添加剤セラマー組成物はまた、均展材を含んで、基材上のセラマー組成物の流れまた
は濡れを改善しても良い。セラマー組成物が基材を適切に濡らさない場合、これ
がコーティング内の外観不良（例えばピンホールおよび／または稜線）につなが
ることもある。均展材の例としては、「ＤＯＷ５７」（ジメチル−、メチル−、
および（ポリエチレンオキシドアセテート）−キャップドシロキサンの混合物、
ミシガン州ミッドランドのＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇから市販される）の商品名の
下に入手できるものなどのアルコキシ末端ポリシリコーン、および「ＦＣ４３０
」、「ＦＣ４３１」、および「ＦＸ３１３」（ＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎ
ｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから市販される）な
どの商品名の下に入手できるものなどのフルオロケミカル界面活性剤が挙げられ
るが、これに限定されるものではない。セラマー組成物は、所望の結果を与える
量の均展材を含むことができる。均展材は、セラマー組成物の総重量を基準にし
て好ましくは約３重量％まで、そしてより好ましくは約０．５〜約１重量％の量
で存在する。所望するならば、異なる均展材の組み合わせを使用して良いものと
理解される。

【００４４】さらにシランカップリング剤を使用する場合、有機官能性シランの加水分解触
媒として、カップリング剤の重量に対して約１重量％〜約３重量％の氷酢酸また
は類似カルボン酸を添加することが、望ましい場合もあるかもしれない。

【００４５】ポリマー材料は、様々な機構により分解することが知られている。これを補償
できる一般的な添加剤は、安定剤、吸収体、抗酸化剤などとして知られている。
本発明のセラマー組成物は、紫外線安定剤、紫外線吸収体、オゾン安定剤、およ
び熱安定剤／抗酸化剤の１つ以上を含むことができる。

【００４６】セラマーコーティングの耐候性を改善し、経時的「黄変」を減少させるために
、紫外線安定剤および／または紫外線吸収体をセラマー組成物に添加しても良い
。紫外線安定剤例としては、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（ビス（１，２，２，６
，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート）の商品名の下に入手でき
るものが挙げられ、紫外線吸収体の例としては、「ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０」（
ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール）、（どちらもＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ
Ｃｏ．から市販される）の商品名の下に入手できるものが挙げられる。セラマー
組成物は、所望の結果を与える量の紫外線安定剤および／または紫外線吸収体の
どちらでも含むことができる。紫外線安定剤または吸収体は、セラマー組成物の
総重量を基準にして好ましくは約１０重量％まで、そしてより好ましくは約１〜
約５重量％の量で存在する。所望するならば、異なる紫外線安定剤および吸収体
均の組み合わせを使用して良いものと理解される。

【００４７】オゾン安定剤は、オゾンとの反応がもたらす分解に対して保護を与える。オゾ
ン安定剤の例としては、「ＩＲＧＯＮＯＸ１０１０」（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ
Ｃｏ．から市販される）およびフェノールトリアジン（ウィスコンシン州ミルウ
ォーキーのＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される）の商品
名の下に入手できるものなどのヒンダードアミンが挙げられるが、これに限定さ
れるものではない。セラマー組成物は、所望の結果を与える量のオゾン安定剤を
含むことができる。オゾン安定剤はセラマー組成物の総重量を基準にして、好ま
しくは約１重量％まで、より好ましくは約０．１〜約１．０重量％、そして最も
好ましくは約０．３〜約０．５重量％の量で存在する。

【００４８】セラマー組成物およびセラマーを作製する方法本発明のセラマー組成物を作製する一方法は、水性シリカ粒子を少なくとも１
つのバインダー前駆物質および場合により存在しうるカップリング剤と組み合わ
せて、混合物を形成するステップを含む。次にこの混合物は、５５℃の温度で真
空下で乾燥されて水が除去され、次に硬化剤および溶剤と混合される。適切な溶
剤としては、イソプロピルアルコール、エタノール、メチルエチルケトン、アセ
トンなどのアルコールおよびケトン、あるいはそれらの組み合わせが挙げられる
。希釈液または溶剤が混合物に添加される場合、それらが導電性有機ポリマー分
散体の前に添加されることが好ましい。

【００４９】上の方法とは独立に、導電性有機ポリマー分散体を場合により存在しうるアミ
ド含有化合物に組み合わせても良い。好ましくは導電性有機ポリマー分散体は、
アミド含有化合物を導電性有機ポリマーおよび溶剤と組合わせて製造される。透
明なセラマーが所望される場合は、アミド含有化合物が導電性有機ポリマーに組
み合わされる。実質的にアミド含有化合物を含まないセラマー組成物は典型的に
、導電性ポリマーの凝集塊に見えるフレックを含有するセラマーを形成する（図
４参照）。水を溶剤として使用して、導電性有機ポリマーの水性分散体が形成さ
れることが最も好ましい。いくつかの導電性有機ポリマー分散体は、実質的に溶
剤なしで作られても良い。溶剤を使用する場合、溶剤添加に先立って、導電性有
機ポリマーをアミド含有化合物に添加することが好ましい。この成分添加順序は
、最終セラマー組成物中における導電性ポリマーの安定性に対するアミドの効果
を最大化させる。導電性有機ポリマー分散体がひとたび形成しアミドに組み合わ
せられると、次に実質的に非水性セラマー組成物と組み合わせられて第２のセラ
マー組成物が形成する。次に導電性有機ポリマーおよびシリカ粒子を含むセラマ
ー組成物が硬化して、例えばセラマー製品およびセラマーコーティングなどのセ
ラマーを形成する。本発明のセラマー製品は、好ましくは約１０^４〜約１０^１２ Ω／スクエアの範囲の表面抵抗率を有する。

【００５０】セラマー組成物は、スプレーコーティング、ナイフコーティング、浸漬コーテ
ィング、流しコーティング、ロールコーティングなどのあらゆる技術によって基
材に塗布できる。スプレーコーティングでは、セラマーは噴霧されて次に基材表
面に塗布される。浸漬コーティングでは基材がセラマー組成物内に浸漬され、過
剰なコーティングが基材からしたたり落ちるようにセラマー組成物から取り出さ
れる。流しコーティングでは熱可塑性基材が垂直位に保持され、セラマーが基材
の上部近くに塗布される。次にセラマーが基材から流れ落ちる。ロールコーティ
ングでは、セラマーが転写ロールによって基材に塗布される。

【００５１】乾燥後、セラマー組成物をエネルギー源に曝してセラマー組成物を硬化し、耐
摩耗性（または硬質）セラマーコーティングを形成しても良い。このエネルギー
源は、熱エネルギー、電子線、紫外線光線、可視光線であることができる。エネ
ルギー所要量は、主に前駆物質組成物の化学的性質、並びにその厚さおよび密度
に左右される。熱エネルギーについては、オーブン温度は典型的に約５０℃〜約
２５０℃（好ましくは約９０℃〜約１１０℃）の範囲で、約１５分間〜約１６時
間である。電子線放射線は、約０．１メガラド〜約１０メガラド（Ｍｒａｄ）の
エネルギーレベル、好ましくは約１Ｍｒａｄ〜約１０Ｍｒａｄのエネルギーレベ
ルで使用できる。紫外放射線は、約２００〜約４００ｎｍの範囲内、好ましくは
約２５０〜４００ｎｍの範囲内の波長を有する非粒子性放射線を指す。紫外線が
少なくとも３００ワット／インチ（１２０ワット／ｃｍ）、好ましくは少なくと
も６００ワット／インチ（２４０ワット／ｃｍ）のエネルギーレベルを有するこ
とが好ましい。可視光放射線は、約４００〜約８００ｎｍの範囲内、好ましくは
約４００〜約５５０ｎｍの範囲内の波長を有する非粒子性放射線を指す。

【００５２】セラマー組成物は、基材表面全体またはその一部に塗布できる。セラマー組成
物の所望のコーティング厚は、溶剤の配合および量に左右される。典型的に硬化
したコーティングは、少なくとも約１μｍ、そして好ましくは少なくとも約３μ
ｍの厚さを有する。典型的に硬化したコーティングは、約５０μｍ以下、好まし
くは約３０μｍ以下、より好ましくは約１０μｍ以下、そして最も好ましくは約
４μｍ以下の厚さを有する。基材に塗布されるセラマー組成物の量を調節して、
このコーティング厚を提供しても良い。セラマーコーティングの耐摩耗性は、典
型的コーティング厚が約３μｍ未満になるに従って低下する。コーティングの光
学的透明度は、コーティング厚が約３０μｍを越えて上昇すると低下するように
見える。

【００５３】セラマーの表面抵抗率は、周囲室温の抵抗計によって測定されても良い。本発
明のセラマーは、好ましくは約１０^４〜約１０^１２Ω／スクエアの範囲の表面抵
抗率を有する。

【００５４】発明の実施において適切な基材としては、木材、セラミック、（アクリル、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン
、ポリウレタン、ビニルをはじめとする）ほとんどのポリマー、いくつかの金属
、および選択されたガラスなどが挙げられる。基材は電子デバイス貯蔵容器、研
磨製品、電子ディスプレイ装置面材、包装材料、床材、壁装材、またはブライン
ドであっても良い。

【００５５】被覆された基材の製造中に、セラマー組成物が少なくとも基材の一部に塗布さ
れる。好ましくはそして都合の良いことには、このセラマー組成物は基材に直接
塗布される。任意にセラマー組成物は、例えば従来のプライマーで処理された下
塗り済み基材に塗布されることができる。

【００５６】実施例以下に述べる本発明の実施態様は、網羅的であることを意図せず、また以下の
詳細な説明に開示される厳密な形態に発明を制限することを意図しない。むしろ
実施態様は、当業者が本発明の原理と実施を評価し、かつ理解するように選択さ
れ説明される。本発明のセラマー組成物およびセラマーのいくつかの特徴は、以
下の試験方法を使用して測定された。

【００５７】試験方法１：表面抵抗率試験セラマーの表面抵抗率測定は、８０３Ｂ型プローブを装着したＥＴＳｌ８７２
型広域抵抗計（ペンシルベニア州グレンサイドのＥｌｅｃｔｒｏ−ＴｅｃｈＳ
ｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．から市販される）を使用して判定した。測定は２３±１
℃の周囲温度で行った。２個の同心環電極をセラマー表面にのせて、セラマー表
面に端から端まで１００ボルトの外部電圧を印可した。広域抵抗計で表面抵抗率
を測定した。抵抗計は１０^３〜１０^１２Ω／スクエアの範囲の表面抵抗率示度を
測定でき、６×１０^１３Ω／スクエアが装置で検知できる上限だった。約１０^１ ^２ Ω／スクエア以下の表面抵抗を有するセラマーは、帯電防止コーティングとみ
なされた。

【００５８】試験方法２：静電荷消散時間の測定本発明のセラマーの静電荷消散時間は、ＥＴＳ４０６Ｃ型静電気減退試験ユニ
ット（Ｅｌｅｃｔｒｏ−ＴｅｃｈＳｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．から市販される）
を使用して測定した。この装置は高電圧（５，０００ボルト）コロナ放電により
特定のセラマー表面に電荷を印可し、５，０００ボルトから０ボルトへの表面電
圧消散時間がフィールドメータにより測定された。静電荷消散時間のあらゆる報
告値は、少なくとも３回の別個の静電荷消散時間定量の平均として計算された。
短い静電荷消散時間を有するセラマーは、長い静電荷消散時間を有するセラマー
よりも特徴的に良好な静電防止特性を有する。

【００５９】試験方法３：耐摩耗性の測定試験サンプルの耐摩耗性は、テーバー（Ｔａｂｅｒ）研磨器５０３型（ニュー
ヨーク州トナワンダのＴａｂｅｒＣｏ．から市販される）を使用して測定した
。試験サンプルを回転台にのせて、サンプル表面に２個のおもり付き研削砥石を
転がした。具体的には、およそ５００ｇ／ホイールの分銅荷重を有するＴａｂｅ
ｒＣＳ−１０Ｆおもり付き研磨砥石を使用した。サンプル周辺を真空にして、
試験中に研磨工程の結果生じた残留破壊屑を除去した。使用した真空はＴａｂｅ
ｒ研磨器５０３型の一部であり、Ｔａｂｅｒ研磨器５０３型は真空パワー設定を
有しそれが１００％に設定された。

【００６０】試験サンプルの耐摩耗性は、研磨サイクル数の関数として、サンプルの研磨区
域の曇り形成度をモニターして測定した。曇りはＡＳＴＭ規格Ｄ−１００３−９
５「透明プラスチックの曇りおよび視感透過率のための標準試験方法」により、
段落Ｘ２「代案の曇り（迅速法）手順」で奨励された方法を使用して判定した。
周囲温度（２３±１℃）でサンプルの曇り測定に使用した器機は、積分球を装着
したＰａｃｉｆｉｃＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＸＬ２１１型視程計（メリーラ
ンド州シルバースプリングのＧａｒｄｎｅｒＮｅｏｔｅｃＩｎｓｔｒｕｍｅ
ｎｔＤｉｖｉｓｉｏｎから市販される）だった。

【００６１】試験サンプルの耐摩耗性は、上述の手順を使用して求められた曇り測定と反比
例する。高い曇り測定値を有すると判定された研磨製品は、低い曇り測定値を有
する製品よりも耐摩耗性が低い。

【００６２】実施例１ニュージャージー州ロッカウェイのＣｙｒｏＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販
される、厚さ３．１ｍｍを有する９枚のＡｃｒｙｌｉｔｅＦＦアクリルシート
について、上の試験手順１、２、および３を実施した。相対湿度２１％、２８％
、および３８％で平衡化した後に、２１℃で表面抵抗を測定した。３つの相対湿
度条件全てにおける全シートの表面抵抗は、６×１０^１３Ω／スクエアを越える
ことが分かった。同一相対湿度および温度条件における電荷消散時間は無限大で
あり、サンプルが帯電防止でないことが示された。試験手順３によって測定した
際に観察された％曇り変化は、１００回の研磨サイクル後に１９％だった。

【００６３】実施例２デラウェア州ウィルミントンのＩＣＩＡｍｅｒｉｃａから、商品名５０５の
下に市販される１７５μｍの厚さを有するベアーポリエステルフィルムシートに
ついて、試験手順１、２、および３を実施した。２１℃および相対湿度２１％、
２８％、および３８％で観察されたこれらのサンプルの表面抵抗は、全て６×１
０１３Ω／スクエアを越えた。また同一温度および湿度条件下での電荷消散時間
は無限大だった。試験手順３に従って実施した１００回の研磨サイクル後に観察
された％曇り変化は、２２％だった。

【００６４】実施例３丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したスイス国フラニルのＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏ
ｒｙＡＧから市販されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラ
インにマウントした。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％
不凍液の混合物を循環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（
およそ２時間）、２５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４
６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリ
アクリレートモノマー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透
明な液体分散体だった。このセラマー組成物のＣａｒｌＦｉｓｈｅｒ分析から
は、組成物中の残留水が、組成物総重量に対して１．５重量％未満であることが
示された。

【００６５】上記セラマー組成物の４部を２１部のイソプロパノールおよび０．１４部のＩ
ｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤に添加して、イソプロパノール中１６％固形
分の架橋性透明セラマー組成物を形成した。この分散体をポリエステルシートに
被覆した。コーティングの直後に、被覆されたシートを６７℃の強制対流オーブ
ンに２．５分間入れて、イソプロパノールをとばした。次に被覆されたシートを
Ｆｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（メリーランド州ロ
ックビルのＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−
６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られるポリエステルシート上の硬化
コーティングは、見た目は透明だった。試験手順３に従って測定した被覆された
シートの平均％曇りは０．７％だった。

【００６６】硬化コーティングサンプルを相対湿度２１％、３０％、および３８％で測定し
、試験手順１および２に従ってそれらの表面抵抗率および放電時間を測定した。
この実施例における表面抵抗率は、３つの湿度レベルの全てで６×１０^１３Ω／
スクエアを越え、電荷消散時間は無限大だった。これはコーティングが帯電防止
でないことを示す。

【００６７】実施例４ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【００６８】このセラマー組成物の４ｇを４ｇのイソプロピルアルコール、０．１４ｇのＩ
ｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤、および０．０５ｇのＤｏｗ−５７（ミシガ
ン州ミッドランドのＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販される
界面活性剤）と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと称する固形分およそ５０％の
混合物を作った。

【００６９】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別のバイアル内で、１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンス
ルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）、および２ｇのアセ
トンを混合した。分散体を手で振盪してサンプルを完全に混合した。得られた混
合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００７０】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２２％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分
を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆された
シートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓｉ
ｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコン
ベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た目
には透明だった。試験手順１により測定された表面抵抗率は、５×１０^８Ω／ス
クエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．０１秒未満（試験手順２の器
機の分解能）だった。

【００７１】実施例５ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレーを混合した。引き続いて丸底フラス
コを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販さ
れるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした。
冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水および５０％不凍液の混合物を
循環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、
２５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた物質（１４６４ｇ）は、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノ
マー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だ
った。

【００７２】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコール、０．１４ｇの
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤、および０．１ｇのＤｏｗ−５７（Ｄｏｗ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販される界面活性剤）と組み合わせ
、この実施例で溶液Ａと称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００７３】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、１ｇの１−ビニル−２−ピロリジノン（アミド含有化合
物）、２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフ
ェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物
）、および２ｇのアセトンを混合した。混合物を振盪して完全に混合した。得ら
れた混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００７４】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２２％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分
を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆された
シートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓｉ
ｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコン
ベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た目
には透明だった。試験手順１により測定された表面抵抗率は、１×１０^６Ω／ス
クエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．０１秒未満だった。

【００７５】実施例６ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレーを混合した。引き続いて丸底フラス
コを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販さ
れるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした。
冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循環
させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２５
トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマー
（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だった
。

【００７６】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコール、０．１４ｇの
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤、および０．１ｇのＤｏｗ−５７（Ｄｏｗ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販される界面活性剤）と組み合わせ
、この実施例で溶液Ａと称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００７７】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（アミド含有物
）、２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェ
ン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）
、および２ｇのアセトンを混合した。混合物を振盪して完全に混合した。得られ
た混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００７８】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２２％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分
を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆された
シートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓｉ
ｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコ
ンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た
目には透明だった。試験手順１により測定された表面抵抗率は、２×１０^８Ω／
スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．０１秒未満だった。

【００７９】実施例７ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレーを混合した。引き続いて丸底フラス
コを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販さ
れるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした。
冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循環
させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２５
トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマー
（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だった
。

【００８０】この上のセラマー組成物２ｇを２ｇのイソプロピルアルコールおよび０．０７
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００８１】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、２ｇのＮ−メチル−ピロリジノン、１ｇのＢａｙｅｒ
ＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホ
ネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）、および５ｇのアセトン
を混合した。混合物を振盪して完全に混合した。得られた混合物をこの実施例で
は溶液Ｂと称する。

【００８２】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ１６．７％の混
合物を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆し
て、相対湿度およそ４０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮
発分を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆さ
れたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕ
ｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）の
コンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見
た目にはわずかに曇りから透明だった。試験手順１により測定された表面抵抗率
は、５×１０^８Ω／スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．０１秒
未満だった。

【００８３】実施例８ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【００８４】この上のセラマー組成物２ｇを２ｇのイソプロピルアルコールおよび０．０７
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００８５】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、Ｎ−ビニルカプロラクタムのイソプロパノール中５０重
量％溶液（アミド含有化合物）８ｇ、２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４
−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー
水分散体の１．３重量％混合物）、４ｇの１−メトキシ−２−プロパノール、お
よび４ｇのアセトンを混合した。最初にＢａｙｅｒＡＩ４０７１分散体をＮ−
ビニルカプロラクタム溶液に滴下して、次に引き続きその他の溶剤を添加した。
得られた混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００８６】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２７％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（イソプ
ロピルアルコールおよびアセトンを除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブン
に４分間入れた。次に被覆されたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着した
ＵＶ硬化ステーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販
されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート
上の硬化コーティングは、見た目には透明だった。試験手順１により測定された
表面抵抗率は、１×１０^８Ω／スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は、
０．０１秒未満だった。

【００８７】実施例９ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレーを混合した。引き続いて丸底フラス
コを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販さ
れるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした。
冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循環
させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２５
トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマー
（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だった
。

【００８８】この上のセラマー組成物２ｇを２ｇのイソプロピルアルコールおよび０．０７
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００８９】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、２ｇのＮ−ビニルホルムアミド（アミド含有化合物）、
１ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−
ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）、お
よび４ｇの１−メチル−２−プロパノールを混合した。分散体を手で振盪し、完
全に混合した。得られた混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００９０】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ３６％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（イソプ
ロピルアルコールおよびアセトンを除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブン
に４分間入れた。次に被覆されたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着した
ＵＶ硬化ステーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販
されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート
上の硬化コーティングは、見た目にはわずかに曇りから透明だった。試験手順１
により測定された表面抵抗率は、２．５×１０^８Ω／スクエアだった。５，００
０ボルト放電時間は、０．０１秒未満だった。

【００９１】実施例１０ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【００９２】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコールおよび０．１４
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００９３】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、１３ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化
合物）および２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシ
チオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％
混合物）を混合した。得られた分散体を手で振盪し、完全に混合した。この混合
物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００９４】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ１７％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分
を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆された
シートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓｉ
ｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコン
ベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た目
には透明だった。試験手順１により測定された表面抵抗率は、２×１０^８Ω／ス
クエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．０１秒だった。

【００９５】実施例１１ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【００９６】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコールおよび０．１４
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【００９７】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化合
物）、２ｇの２０重量％ポリピロール溶液（ＣｏｎＱｕｅｓｔＸＰ１０００ポ
リピロール／ポリウレタンの水分散体、ＤＳＭＣｏ．から市販される）、およ
び２ｇのアセトンを混合した。混合物を手で振盪し、完全に混合した。得られた
混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【００９８】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験Ａ中に溶液Ｂを溶液ゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ３１％の混合物を
手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、相
対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分を
除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆されたシ
ートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓｉｏ
ｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベ
ヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た目に
は非常に暗い灰色／黒から半透明（不透明）だった。試験手順１により測定され
た表面抵抗率は、５×１０^６Ω／スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は
、０．０１秒未満（試験手順２の器機の分解能）だった。

【００９９】実施例１２ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ
から市販される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート
カップリング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙか
ら市販される７６１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引
き続いて丸底フラスコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒ
ｙＡＧから市販されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ライ
ンにマウントした。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不
凍液の混合物を循環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（お
よそ２時間）、２５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６
４ｇ）は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリア
クリレートモノマー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明
な液体分散体だった。

【０１００】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコールおよび０．１４
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【０１０１】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル内で、２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化合
物）、２ｇの５０重量％ポリアニリン溶液（ポリアニリン伝導性ポリマー５９２
７６５７、５０重量％）および２ｇのアセトンを混合した。混合物を手で振盪し
、完全に混合した。得られた混合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【０１０２】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験Ａ中に溶液Ｂを溶液ゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ３５．７％の混合
物を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して
、相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発
分を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。次に被覆され
たシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション（Ｆｕｓ
ｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコ
ンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティングは、見た
目には非常に暗い緑から半透明（不透明）だった。試験手順１により測定された
表面抵抗率は、１×１０^７Ω／スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は、
０．０１秒未満（試験手順２の器機の分解能）だった。

【０１０３】実施例１３ステップ１：バインダー前駆物質の混合（シリカなし）ガラスバイアル内で、以下の材料を混合した。２ｇのペンタエリスリトールト
リアクリレートおよび２ｇのイソプロピルアルコール。この実施例ではこの混合
物を溶液Ａと称する。

【０１０４】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のガラスバイアル内で、５ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドおよび１ｇ
のＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリ
スチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）を一緒に
混合した。この実施例ではこの混合物を溶液Ｂと称する。

【０１０５】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２０％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（揮発分
を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた。得られたアクリ
ルシート上の乾燥コーティングは、均一な透明層を形成しなかったが、その代わ
り高低濃度の伝導性ポリマーのレジームに相分離した。これらの領域は最終コー
ティング中で、透明領域（低い伝導性ポリマー含量）に囲まれた紺青色の点（高
濃度の伝導性ポリマー）として現れた。これは、伝導性ポリマーがコーティング
乾燥時に均一分布するために、シリカ粒子（既出の全ての実施例にある）が必要
であることを実証する。表面抵抗率測定および放電時間は測定しなかった。

【０１０６】実施例１４ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【０１０７】この上のセラマー組成物４ｇを４ｇのイソプロピルアルコールおよび０．１４
ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤と組み合わせ、この実施例で溶液Ａと
称する固形分およそ５０％の混合物を作った。

【０１０８】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル中で、１ｇのイソプロピルアルコール、１ｇのメチルエチルケ
トン、および２ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシ
チオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％
混合物）を混合した。得られたこの分散体を手で振盪した。小さなポリチオフェ
ン凝集物が形成した形跡が、いくつか見られた。得られた混合物をこの実施例で
は溶液Ｂと称する。

【０１０９】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験Ａ中に溶液Ｂを溶液ゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ３３％の混合物を
手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、相
対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（イソプロ
ピルアルコールおよびアセトンを除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに
４分間入れた。次に被覆されたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵ
Ｖ硬化ステーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販さ
れるＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上
の硬化コーティングは、表面にポリチオフェンの小さな凝集物および顕著な量の
ピンホールを含有した。表面抵抗率および放電時間は測定しなかった。

【０１１０】実施例１５ステップ１：セラマー組成物の調製以下の材料を５００ｍｌの丸底フラスコに装填した。ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉ
ｃａｌＣｏ．から市販される６７．１５ｇのＮａｌｃｏ１０４２シリカゾル（
コロイドシリカ粒子の３４％固形分水性酸分散体、ｐＨ＝３．２）、Ａｌｄｒｉ
ｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１．２ｇの２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇからＺ６０３０の下に市販される５
．６ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、およびＡｌｄｒ
ｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７．９ｇのペンタエリスリト
ールアクリレート。次にフラスコをＢｕｃｈｉＲ１１０回転蒸発機に取り付け
て、水浴温度５５℃で真空下（約８０ｍｍＨｇ）において水を抽出した。得られ
た液体セラマー組成物は透明であり、ＣａｒｌＦｉｓｈｅｒ分析方法で測定す
ると２％未満の水を含有した。

【０１１１】上記セラマー組成物２ｇを２ｇのイソプロピルアルコール、０．１４ｇのＩｒ
ｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤、および０．０５ｇのＤｏｗ−５７（Ｄｏｗ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販される界面活性剤）と組み合わせて
、この実施例で溶液Ａと称する固形分およそ５０％の混合物を形成した。

【０１１２】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル中に、２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化合
物）、１ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフ
ェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物
）を一緒に入れた。混合物を手で振盪して完全に混合した。得られた混合物をこ
の実施例では溶液Ｂと称する。

【０１１３】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａに４．７６ｇのエチルアルコールを添加した。これを混合した後、溶液
Ａおよびエチルアルコール混合物に溶液Ｂを添加した。引き続いてこの混合物を
アクリル基材上に被覆して、相対湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件
で４分間乾燥させて（揮発分を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４
分間入れた。次に被覆されたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ
硬化ステーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販され
るＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の
硬化コーティングは、見た目には透明だった。試験手順１によって測定した表面
抵抗率は、３×１０^８Ω／スクエアだった。５，０００ボルト放電時間は、０．
０１秒未満だった（試験手順２の器機の分解能）。

【０１１４】実施例１６ステップ１：セラマー組成物の調製５００ｍｌ丸底フラスコ内で以下の材料を混合した。１１９．５ｇのＮａｌｃ
ｏ２３２７シリカゾル、６２ｇの２−ヒドロキシエチルアクリレート、４３ｇの
テトラエチレングリコールジアクリレート（ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．から市販される）、および１２ｇの３−（メタクリロキシプロピル）ト
リメトキシシランカップリング剤。次にフラスコをＢｕｃｈｉＲ−１１０回転
蒸発機に取り付けて、真空にする前に水浴中で１０分間加熱した。次に凝縮器内
に水滴が集まらなくなるまで、７５トルおよび６０℃で水を混合物から抽出した
。得られた液体セラマー組成物は透明で、２９．７重量％のシリカおよび７０．
３重量％の有機相を含有した。

【０１１５】上記混合物２ｇを２ｇのイソプロピルアルコール、０．０７ｇのＩｒｇａｃｕ
ｒｅ１８４光重合開始剤、および４．７６ｇのエチルアルコールと組み合わせ、
この実施例で溶液Ａと称する混合物を作った。

【０１１６】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル中で、２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化合
物）、および１ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシ
チオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％
混合物）を一緒に添加した。混合物を手で振盪して完全に混合した。得られた混
合物をこの実施例では溶液Ｂと称する。

【０１１７】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａに溶液Ｂをゆっくり添加し、得られたおよそ１７％固形分の混合物を手
で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、相対
湿度およそ３０％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾燥させて（イソプロピ
ルアルコールおよびアセトンを除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４
分間入れた。次に被覆されたシートをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ
硬化ステーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販され
るＭＣ−６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の
硬化コーティングは、見た目には透明だった。得られたコーティングの表面抵抗
率は、３×１０^７Ω／スクエアと測定され、放電時間は０．０１秒未満だった。

【０１１８】実施例１７ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、ＮａｌｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１
１９５ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾル（ｐＨ９．３のコロイドシリカ粒子を
有する４０％固形分のアンモニウムイオン安定化分散体、平均粒径２０ｎｍ）、
ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される１１８ｇのＮ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミド、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販
される１２０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリ
ング剤、およびＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販される７６
１ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートを混合した。引き続いて丸底フラ
スコを５５℃に浴温設定したＢｕｃｈｉＬａｂｏｒａｔｏｒｙＡＧから市販
されるＢｕｃｈｉＲ１５２Ｒｏｔａｖａｐｏｒの真空ラインにマウントした
。冷却コイルを通じて、冷却した５０％脱イオン水／５０％不凍液の混合物を循
環させた。蒸留速度が１分あたり５滴未満に減少するまで（およそ２時間）、２
５トルの減圧で揮発性成分を除去した。得られた材料（１４６４ｇ）は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミドおよびペンタエリスリトールトリアクリレートモノマ
ー（セラマー組成物）混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体だっ
た。

【０１１９】上記セラマー組成物８ｇを８ｇのイソプロピルアルコール、０．２８ｇのＩｒ
ｇａｃｕｒｅ１８４光重合開始剤、３ｇの１−メトキシ−２−プロパノール、お
よび１７ｇのメチルエチルケトンと組み合わせ、この実施例で溶液Ａと称する固
形分およそ２２％の混合物を作った。

【０１２０】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル中で、８ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、および４ｇのＢ
ａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチ
レンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）を混合した。
分散体を手で振盪し、サンプルを完全に混合した。得られた混合物をこの実施例
では溶液Ｂと称する。

【０１２１】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ１６．７％の混
合物を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をポリエステルフィルム基
材上に被覆して、相対湿度およそ２３％および２３±１℃の周囲条件で４分間乾
燥させて（揮発分を除去し）、次におよそ６７℃の対流オーブンに４分間入れた
。次に被覆されたフィルムをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステ
ーション（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−
６ＲＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたポリエステルフィルム上の硬
化コーティングは見た目には透明だった。

【０１２２】ステップ４：Ｔａｂｅｒ研磨試験既述の試験手順３に従って、実施例１７のセラマーを耐摩耗性について試験し
た。結果（ポイントあたり２〜３個のサンプルを平均した）を表１に示す。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】実施例１８ステップ１：セラマー組成物の調製ガラスバイアル内で、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販さ
れる０．８５ｇのペンタエリスリトールトリアクリレート、３ｇのエチルアルコ
ール、および０．１５ｇのヒュームドシリカ（ＯＸ−５０）を混合した。この混
合物を手で混合し、次に超音波浴に３０分間入れた。これに続いてイソプロピル
アルコール中０．０７ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４および１滴の５０％Ｄｏｗ−
５７（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販される界面活性剤）
を添加した。得られた混合物は透明だったが、ゾル中にシリカ凝集物の形跡を有
した。この混合物をこの実施例では以下、溶液Ａと称する。

【０１２５】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製別個のバイアル中で、１ｇのＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレ
ンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１
．３重量％混合物）をＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販され
る１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（アミド含有化合物）と混合した。混合
物を手で振盪して完全に混合した。得られた混合物をこの実施例では以下、溶液
Ｂと称する。

【０１２６】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２０％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
およそ６７℃の対流オーブンに４分間入れて乾燥し（揮発分を除去し）た。次に
被覆されたフィルムをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーショ
ン（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６Ｒ
ＱＮ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティ
ングは激しく相分離しており、視覚的に不透明で表面が非常に粗かった。表面抵
抗率は３×１０^７Ω／スクエアと測定され、放電時間は０．０１秒未満だった。

【０１２７】実施例１９ステップ１：セラマー組成物の調製丸底フラスコ内で、６０ｇのＮａｌｃｏ２３２７シリカゾルおよび４７．６ｇ
のＮ，Ｎジメチルアクリルアミドを混合した。均質な混合物を５５℃にして、そ
の水分をＢｕｃｈｉＲ１１０ｒｏｔａｖａｐｏｒ内で除去した。次に脱水し
た混合物に、１０ｇのペンタエリスリトールアクリレートを添加した。得られた
液体セラマーは透明だった。それは、３０重量％のシリカ、５８％のＮ，Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド、および１２％のペンタエリスリトールアクリレートを含
有した。この混合物２ｇを６ｇのエタノールで希釈した。このアルコールおよび
セラマー混合物をこの実施例では、溶液Ａと称する。

【０１２８】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製小型ガラスバイアル内で、１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドおよび１ｇの
ＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリス
チレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）を混合した
。得られた混合物をこの実施例では、溶液Ｂと称する。

【０１２９】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験溶液Ａの中に溶液Ｂをゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２０％の混合物
を手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、
およそ６７℃の対流オーブンに４分間入れて乾燥し（揮発分を除去し）た。次に
被覆されたフィルムをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーショ
ン（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱ
Ｎ型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティン
グは見た目は透明で、表面の仕上がりは滑らかだった。表面抵抗率は２×１０^８ Ω／スクエアと測定され、放電時間は０．０１秒未満だった。

【０１３０】実施例２０ステップ１：セラマーの調製ガラスバイアル内で、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から市販さ
れる１．７ｇのペンタエリスリトールトリアクリレートおよびＭｉｎｎｅｓｏｔ
ａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから
市販される０．３ｇのシラン処理シリカ粉末（３−（トリメトキシシリル）プロ
ピルメタクリレートカップリング剤で処理されたＯＸ−５０シリカ粉末）を混合
した。この混合物を６ｇのエチルアルコールで希釈した。得られた混合物をこの
実施例では、溶液Ａと称する。

【０１３１】ステップ２：導電性ポリマー分散体の調製小型ガラスバイアル内で、１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドおよび１ｇの
ＢａｙｅｒＡＩ４０７１（３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリス
チレンスルホネート導電性ポリマー水分散体の１．３重量％混合物）を混合した
。得られた混合物をこの実施例では、溶液Ｂと称する。

【０１３２】ステップ３：溶液の組み合わせおよび最終コーティング形成および試験Ａ中に溶液Ｂを溶液ゆっくりと注ぎ、得られた固形分およそ２０％の混合物を
手で振盪して混合した。引き続いてこの混合物をアクリル基材上に被覆して、お
よそ６７℃の対流オーブンに４分間入れて乾燥し（揮発分を除去し）た。次に被
覆されたフィルムをＦｕｓｉｏｎ「Ｈ」ランプを装着したＵＶ硬化ステーション
（ＦｕｓｉｏｎＵＶＣｕｒｉｎｇＩｎｃ．から市販されるＭＣ−６ＲＱＮ
型）のコンベヤベルトにのせた。得られたアクリルシート上の硬化コーティング
は見た目は半透明で、表面の仕上がりは粗かった。表面抵抗率は２×１０^８Ω／
スクエアと測定され、放電時間は０．０１秒未満だった。

【０１３３】前述の詳細な説明および実施例は、理解を明確にするためにのみに提供される
。それからいかなる不当な制限も受けないものとする。発明は呈示した正確な詳
細によって制限されず、当業者に明らかな修正は請求の範囲によって画定される
発明に含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラマーで被覆された電子部品貯蔵容器の斜視図である。

【図２】いくつかのセラマー製品の斜視図である。

【図３】基材上のセラマーコーティングの横断面図である。

【図３ａ】基材上のセラマーコーティングの横断面図である。

【図４】実質的にアミド含有化合物を含有しないセラマー組成物から調製された、セラ
マーコーティングの写真である。

【図５】アミド含有化合物を含むセラマー組成物から調製された、セラマーコーティン
グの写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ビルカディ，ザインアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ポストオフィスボックス 33427 Ｆターム(参考） 4J038 CR072 DC002 DJ012 FA011 FA081 FA111 FA151 FA231 HA216 HA446 JB12 JC30 KA03 NA20 PB02 PB03 PB05 PB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のコロイドシリカ粒子、バインダー前駆物質、および導電性有機ポリマーの分散体を含むセラマー組成物。
【請求項２】アミド含有化合物をさらに含む、請求項１に記載のセラマー
組成物。
【請求項３】硬化剤をさらに含む、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項４】カップリング剤をさらに含む、請求項１に記載のセラマー組
成物。
【請求項５】カップリング剤が、単官能性有機珪素化合物、多官能性有機
珪素化合物、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項４に
記載のセラマー組成物。
【請求項６】カップリング剤が、３−（トリメトキシシリル）プロピルメ
タクリレート、３−（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレート、またはそ
れらの混合物を含む、請求項４に記載のセラマー組成物。
【請求項７】カップリング剤が、セラマー組成物の約１〜約１５重量％を
構成する、請求項４に記載のセラマー組成物。
【請求項８】アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、酸化セリウ
ム粒子、酸化アンチモン粒子、およびそれらの組み合わせから成る群より選択さ
れる複数のコロイド無機酸化物粒子をさらに含む、請求項１に記載のセラマー組
成物。
【請求項９】導電性有機ポリマーが、ポリピロール、ポリチオフェン、お
よびポリアニリンから成る群より選択される、請求項１に記載のセラマー組成物
。
【請求項１０】導電性有機ポリマーが、３，４−ポリエチレンジオキシチ
オフェンを含む、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項１１】３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンが、ポリスチレ
ンスルホネートで安定化される、請求項１０に記載のセラマー組成物。
【請求項１２】導電性有機ポリマーが、セラマー組成物の約０．０５〜約
１０重量％を構成する、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項１３】コロイドシリカ粒子の大きさが、約５〜約１００ｎｍの範
囲である、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項１４】コロイドシリカ粒子の大きさが、約１０〜約５０ｎｍの範
囲である、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項１５】コロイドシリカ粒子が、組成物の約１０〜約５０重量％を
構成する、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項１６】アミド含有化合物が、Ｎ，Ｎ−二置換アセトアミド、Ｎ，
Ｎ−二置換ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−二置換アクリルアミド、Ｎ−置換ピロリドン
、Ｎ−置換ホルムアミド、Ｎ−置換カプロラクタム、およびそれらの組み合わせ
から成る群より選択される、請求項２に記載のセラマー組成物。
【請求項１７】アミド含有化合物が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１
−ビニル−２−ピロリジノン、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−ビニルカプロラク
タム、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、およびそれ
らの組み合わせから成る群より選択される、請求項２に記載のセラマー組成物。
【請求項１８】アミド含有化合物が、組成物の約１〜約９０重量％を構成
する、請求項２に記載のセラマー組成物。
【請求項１９】バインダー前駆物質が、エチレン性不飽和モノマー、オリ
ゴマー、またはそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項１に記載
のセラマー組成物。
【請求項２０】バインダー前駆物質が、（メタ）アクリル酸、（メタ）ア
クリル酸エステル、アミドまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の
セラマー組成物。
【請求項２１】バインダー前駆物質が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート
、２−ヒドロキシメチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリジノン、Ｎ−ビニルホ
ルムアミド、およびそれらの組み合わせから成る群より選択される、請求項２０
に記載のセラマー組成物。
【請求項２２】バインダー前駆物質が、セラマー組成物の約５〜約８０重
量％を構成する、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項２３】コロイドシリカ粒子が、約２〜約６の範囲のｐＨを有する
シリカゾルから調製される、請求項１に記載のセラマー組成物。
【請求項２４】請求項１に記載のセラマー組成物から調製されるセラマー
。
【請求項２５】請求項２に記載のセラマー組成物から調製されるセラマー
。
【請求項２６】セラマーが透明である、請求項２５に記載のセラマー。
【請求項２７】セラマーが、約１０^４〜約１０^１２Ω／スクエアの範囲の
表面抵抗率を有する、請求項２４に記載のセラマー。
【請求項２８】セラマーが、基材に付着したコーティングの形態で提供さ
れる、請求項２４に記載のセラマー。
【請求項２９】セラマーコーティングが、約１〜約３０μｍの範囲の厚さ
を有する、請求項２８に記載のセラマー。
【請求項３０】基材が、電子デバイス貯蔵容器、研磨製品、電子ディスプ
レイ装置の面材、包装材料、床材、壁装材、窓おおい、および粘着テープから成
る群より選択される、請求項２８に記載のセラマー。
【請求項３１】ａ）水性シリカゾルをバインダー前駆物質と組み合わせて
、混合物を形成するステップと、ｂ）混合物が実質的に水を含まないようにステップａ）の混合物を乾燥するス
テップと、ｃ）アミド含有化合物を導電性有機ポリマーと混合して、導電性有機分散体を
形成するステップと、ｄ）ステップｃ）の導電性有機ポリマー分散体をステップｂ）の混合物と組み
合わせて、透明なセラマーを生じることができるセラマー組成物を形成するステ
ップと、を含む透明なセラマーを生じることができるセラマー組成物の製造方法。
【請求項３２】ステップａ）が、水性シリカゾルをカップリング剤および
バインダー前駆物質と組み合わせて混合物を形成することを含む、請求項３１に
記載の方法。
【請求項３３】ステップｃ）の導電性有機ポリマーが、対イオンと結合し
ている、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】対イオンが、スルホン酸である、請求項３１に記載の方法
。
【請求項３５】ａ）水性シリカゾルをバインダー前駆物質と組み合わせて
、混合物を形成するステップと、ｂ）混合物が実質的に水を含まないようにステップａ）の混合物を乾燥させる
ステップと、ｃ）導電性有機ポリマーをステップｂ）の混合物と組み合わせて、セラマー組
成物を形成するステップと、を含むセラマー組成物の製造方法。
【請求項３６】ステップａ）が、水性シリカゾルをカップリング剤および
バインダー前駆物質と組み合わせて、セラマー組成物を形成することを含む、請
求項３５に記載の方法。
【請求項３７】ａ）水性シリカゾルをバインダー前駆物質と組み合わせて
、混合物を形成するステップと、ｂ）混合物が実質的に水を含まないようにステップａ）の混合物を乾燥させる
ステップと、ｃ）アミド含有化合物を導電性有機ポリマーと混合し、導電性有機分散体を形
成するステップと、ｄ）ステップｃ）の導電性有機ポリマーの分散体をステップｂ）の混合物と組
み合わせて、セラマー組成物を形成するステップと、ｅ）ステップｄ）のセラマー組成物を硬化して、帯電防止セラマーを形成する
ステップと、を含む帯電防止セラマーの製造方法。
【請求項３８】ａ）水性シリカゾルをバインダー前駆物質と組み合わせて
、セラマー組成物を形成するステップと、ｂ）セラマー組成物が実質的に水を含まないようにステップａ）のセラマー組
成物を乾燥させるステップと、ｃ）導電性有機ポリマーをステップｂ）のセラマー組成物と組み合わせて、材
料を形成するステップと、ｄ）ステップｃ）の材料を硬化させるステップと、を含む帯電防止性セラマー製品の製造方法。