JP2011517720A - 架橋ナノ粒子を有する重合可能物 - Google Patents
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Abstract
a)アクリレートおよび/またはメタクリレート
b)0.05〜30nmの平均粒子寸法を有する0.1〜70重量%のSiO2粒子であって、メタクリロイル、アクリロイル、スチリル、イタコニル、クロトニル、ビニル、アリルおよび/またはアルケニル型の重合可能基を表面に有し、アクリレートおよび/またはメタクリレート中に分散状態で存在し、SiO2粒子の少なくとも50%が個別の非凝集または非集塊の一次粒子からなる、SiO2粒子、
c)2重量%以下の架橋剤分子
を含有する重合可能組成物を提供する。
Description
a)アクリレートおよび/またはメタクリレート、
b)1〜30nmの平均粒子寸法を有する0.1〜70重量%のSiO2粒子であって、メタクリロイル、アクリロイル、スチリル、イタコニル、クロトニル、ビニル、アリルおよび/またはアルケニル型の重合可能基を表面に有し、アクリレートおよび/またはメタクリレート中に分散状態で存在し、SiO2粒子の少なくとも50%が個別の非凝集または非集塊の一次粒子からなる、SiO2粒子、
c)2重量%以下の架橋剤分子。
a)請求項18に記載のポリマー材料を温度T>Tg、好ましくはT>Tg+10K、より好ましくはT>Tg+40K、より好ましくはT>Tg+50Kに加熱する工程;
b)材料を、少なくとも1つの空間方向に少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%伸長または圧縮させる工程;
c)負荷の下で材料を温度T<Tgに冷却する工程。
a)請求項1〜11のいずれか1項に記載の重合可能組成物を供給する工程;
b)重合開始剤を加える工程;
c)用いられる単量体の少なくとも50%が重合するまで、温度T<Tg、好ましくはT<Tg−10K、より好ましくはT<Tg−20K(製造すべき材料のTg)で部分的重合を行う工程;
d)温度T>Tg−20K、好ましくはT>Tg−10K、より好ましくはT>Tgで重合を完了する工程。
e)ポリマー材料を温度T>Tg、好ましくはT>Tg+10K、より好ましくはT>Tg+40K、より好ましくはT>Tg+50Kに加熱する工程;
f)材料を、少なくとも1つの空間方向に少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%伸長または圧縮させる工程;
g)負荷の下で材料を温度T<Tgに冷却する工程。
コロイド状シリカゾル(水中の40重量%のSiO2、動的光散乱による粒子寸法(D50):25nm、NaOHで安定化)を、酸性イオン交換体(Amberjet 1200H、Rohm&Haas)において、pH2〜3に達するまで撹拌した。濾過してイオン交換体を除去した後、600gの酸性ゾルを、17.7gのγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランおよび10.7gのビニルトリメトキシシランと共に60分間撹拌した。
これにより637gのゾルが得られ、これを1600gのメチルメタクリレート(50ppmのメトキシヒドロキノンで安定化)で希釈した。イソプロパノールを減圧下で蒸留して除去し、その間に、更に260gのメチルメタクリレートを加えた。
0.07gのジドデカノイルペルオキシド
0.11gのベンゾイルペルオキシド(25重量%の水を含有)
1.00gのエチルアクリレート
47.00gのメチルメタクリレート、および
2.00gのP1
の混合物を脱気し(およそ20mbar)、室温で重合チャンバーの中に導入する。重合チャンバーの外形寸法:150×200nm。チャンバーの構成:ガラスプレート/PETフィルム(Mitsubishi Film GmbH製のHostaphan RN)/スペーサーコード(3mm)/ガラスプレート。
熱成形挙動を調べるために、約3mm厚さのシートから約40×80mmの切片を切り出し、150℃における曲げ試験に供する。この目的のために、シートをその長端で固定し、加熱キャビネットにおいてガラス棒(直径14mm)の上で曲げる。成形操作の継続時間:20分、その後、室温に冷却する。これにより、角度が90°のガラスのように透明なプラスチックシートが得られる。屈曲部の曲げ半径は約10mmである。これは、10%より大きい伸長/圧縮に対応する。
このようにして形成されたプラスチックの角度を、負荷をかけずに150℃で10分間加熱する。これにより、滑らかで平坦なシートが再び得られる(変形の名残は認められず)。
実施例1の重合試験を繰り返すが、選択する組成物は異なる:初期質量:0.04gのジドデカノイルペルオキシド、0.10gのジベンゾイルペルオキシド、1gのエチルアクリレート、48gのメチルメタクリレート、1.0gのP1。
実施例1の手順を繰り返すが、屈曲のために選択される支持体は太さがちょうど6mmのガラス棒であり、温度:150℃、曲げ操作の継続時間:20分間である。
実施例2の試験を繰り返すが、選択する組成物は異なる:初期質量:1gのエチルアクリレート、45gのメチルメタクリレート、4gのP1。
実施例1と同様の曲げ試験を行う。
加熱キャビネットにおける温度170℃、成形操作の継続時間:30分にてガラス棒(直径14mm)の上で曲げ、その後、室温に冷却する。これにより、角度が90°のガラスのように透明なプラスチックシートが得られる。屈曲部における曲げ半径は約10mmである。
Claims (17)
- a)アクリレートおよび/またはメタクリレート
b)1〜30nmの平均粒子寸法を有する0.05〜70重量%のSiO2粒子であって、メタクリロイル、アクリロイル、スチリル、イタコニル、クロトニル、ビニル、アリルおよび/またはアルケニル型の重合可能基を表面に有し、アクリレートおよび/またはメタクリレート中に分散状態で存在し、SiO2粒子の少なくとも50%が個別の非凝集または非集塊の一次粒子からなる、SiO2粒子、
c)2重量%以下の架橋剤分子
を含有することを特徴とする、重合可能組成物。 - 50重量%〜99.5重量%のアクリレートおよび/またはメタクリレートを含有することを特徴とする、請求項1に記載の重合可能組成物。
- 少なくとも60重量%、好ましくは少なくとも70重量%、より好ましくは少なくとも80重量%のメチルメタクリレートを含有することを特徴とする、請求項2に記載の重合可能組成物。
- SiO2粒子の平均粒子寸法が好ましくは少なくとも2nm、より好ましくは少なくとも3nm、より好ましくは少なくとも4nm、より好ましくは少なくとも5nmであること;およびSiO2粒子の平均粒子寸法が好ましくは25nmであり、より好ましくは20nm以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- SiO2粒子が0.01〜10個/nm2(粒子表面)、好ましくは0.01〜6個/nm2(粒子表面)、より好ましくは0.01〜4個/nm2(粒子表面)の濃度で重合可能基を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- SiO2粒子の少なくとも70%、より好ましくは少なくとも80%、より好ましくは少なくとも90%が個別の非凝集または非集塊の一次粒子からなることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- 少なくとも2つの異なる重合可能基がSiO2粒子表面に配置され、異なる重合可能基は好ましくは第1にアクリロイル、メタクリロイル、イタコニルおよび/またはスチリル基、ならびに第2にクロトニル、ビニル、アリルおよび/またはアルケニル基を含み;更に好ましくは表面における重合可能基の比率としてのアクリロイル、メタクリロイル、イタコニルおよび/またはスチリル基の割合が95%〜5%であり、表面における重合可能基の比率としてのクロトニル、ビニル、アリルおよび/またはアルケニル基の割合が5%〜95%であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- SiO2粒子が表面において0.01〜3個/nm2のメタクリロイル基を有し、0.01〜3個/nm2のビニル基を更に有することを特徴とする、請求項7に記載の重合可能組成物。
- 1またはそれより小さいZIP長を有する解重合遅延単量体を更に含有する重合可能組成物であって、単量体は好ましくはC1〜C8アルキルアクリレート、スチレン、イタコネート、N−アルキルマレイミドおよびN−アリールマレイミドからなる群から選択され、更に好ましくはメチル、エチル、ブチルおよび2−エチルヘキシルアクリレートからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- 0.1重量%〜20重量%、好ましくは0.2重量%〜10重量%、より好ましくは0.5重量%〜5重量%の解重合遅延単量体を含有することを特徴とする、請求項9に記載の重合可能組成物。
- 架橋剤分子の割合が1重量%以下、好ましくは0.5重量%以下、より好ましくは0.2重量%以下であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の重合可能組成物。
- SiO2粒子の量が0.05重量%〜5重量%、好ましくは0.05重量%〜3重量%、より好ましくは0.1重量%〜2重量%であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の重合可能組成物である。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の重合可能組成物を硬化することによって得られるポリマー材料であって、ポリマー材料が好ましくは熱成形可能品、形状記憶材料または延伸グレージング材料である、ポリマー材料。
- 以下の工程:
a)請求項13に記載のポリマー材料を温度T>Tg、好ましくはT>Tg+10K、より好ましくはT>Tg+40K、より好ましくはT>Tg+50Kに加熱する工程;
b)少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、少なくとも1つの空間方向に伸長または圧縮させる工程;
c)負荷の下で材料を温度T<Tgに冷却する工程
によって得られる、請求項13に記載の延伸ポリマー材料。 - グレージング材料または医療用材料を製造するための、請求項13または14に記載のポリマー材料の使用。
- 請求項13または14に記載のポリマー材料を製造する方法であって、以下の工程:
a)請求項1〜11のいずれか1項に記載の重合可能組成物を供給する工程;
b)重合開始剤を加える工程;
c)温度T<Tg、好ましくはT<Tg−10K、より好ましくはT<Tg−20K(製造すべき材料のTg)で、使用される単量体の少なくとも50%が重合するまで、部分的重合を行う工程;
d)温度T>Tg−20K、好ましくはT>Tg−10K、より好ましくはT>Tgで重合を完了させる工程
を有する方法。 - 以下の工程:
e)ポリマー材料を温度T>Tg、好ましくはT>Tg+10K、より好ましくはT>Tg+40K、より好ましくはT>Tg+50Kに加熱する工程;
f)材料を少なくとも5%、好ましくは少なくとも10%、少なくとも1つの空間方向に伸長または圧縮する行程;
g)負荷の下で材料を温度T<Tgに冷却する工程
を更に含むことを特徴とする、請求項16に記載の方法。
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