JP2003344700A - 光ファイバピグテイル及びその組立方法 - Google Patents
光ファイバピグテイル及びその組立方法Info
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- JP2003344700A JP2003344700A JP2002156726A JP2002156726A JP2003344700A JP 2003344700 A JP2003344700 A JP 2003344700A JP 2002156726 A JP2002156726 A JP 2002156726A JP 2002156726 A JP2002156726 A JP 2002156726A JP 2003344700 A JP2003344700 A JP 2003344700A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】−４０℃〜＋８５℃という厳しい温度変化に対
しては接着剤５と接着界面に剥離が生じることがなく、
光ファイバ４に引張力を加えても光ファイバ４が破断す
ることがなくなる。 【解決手段】光ファイバ４を挿通するための細孔１ａを
有するフェルール１と、該フェルール１後端部の外周を
嵌合する凹部及び光ファイバ４を挿通する貫通孔２ａを
有するフェルール支持体２とからなる光ファイバ固定具
３に光ファイバ４を挿通保持してなる光ファイバピグテ
イル６において、上記フェルール支持体２の貫通孔２ａ
に凸部２ｂを設け、該凸部２ｂの少なくとも一部分を光
ファイバ被覆部４ｂに食い込ませる。
しては接着剤５と接着界面に剥離が生じることがなく、
光ファイバ４に引張力を加えても光ファイバ４が破断す
ることがなくなる。 【解決手段】光ファイバ４を挿通するための細孔１ａを
有するフェルール１と、該フェルール１後端部の外周を
嵌合する凹部及び光ファイバ４を挿通する貫通孔２ａを
有するフェルール支持体２とからなる光ファイバ固定具
３に光ファイバ４を挿通保持してなる光ファイバピグテ
イル６において、上記フェルール支持体２の貫通孔２ａ
に凸部２ｂを設け、該凸部２ｂの少なくとも一部分を光
ファイバ被覆部４ｂに食い込ませる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、光通信に用いられ
る光ファイバピグテイル及びその組立方法に関する。
る光ファイバピグテイル及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光通信システムにおける装置の切
替え、送受信ポートの取り外し、装置の調整、測定等の
着脱自在な光接続が必要な箇所には光ファイバを保持し
た一対の光ファイバピグテイルの先端面同士を当接させ
て連結保持することにより、光ファイバ同士を光学的に
接続する光コネクタが使用されている。
替え、送受信ポートの取り外し、装置の調整、測定等の
着脱自在な光接続が必要な箇所には光ファイバを保持し
た一対の光ファイバピグテイルの先端面同士を当接させ
て連結保持することにより、光ファイバ同士を光学的に
接続する光コネクタが使用されている。
【０００３】例えば、図５に示す光コネクタ２０は、光
ファイバ１１を挿通保持する細孔２１ａを有するセラミ
ック製のフェルール２１と、該フェルール２１が嵌合す
る凹部２２ａを有するとともに、該凹部２２ａと連通し
上記フェルール２１の細孔２１ａと同軸の貫通孔２２ｂ
を有する金属製又は樹脂製のフェルール支持体２２とか
らなる光ファイバ固定具２３のフェルール２１の細孔２
１ａ及びフェルール支持体２２の貫通孔２２ｂに光ファ
イバ１１を挿通保持してなる一対の光ファイバピグテイ
ルと、この光ファイバピグテイルの先端面同士を当接さ
せて連結保持するスリーブ１４とからなり、該スリーブ
１４の外周には両端にネジ部を有するアダプタカプリン
グ１５が配設してあり、アダプタカプリング１５の両端
にカップリングナット１６を螺合し、各カップリングナ
ット１６とフェルール支持体２２との間に配設されたバ
ネ１７の押圧力でもって光ファイバピグテイルの先端面
同士を当接させることによって光ファイバ１１同士を光
学的に接続するようになっている。
ファイバ１１を挿通保持する細孔２１ａを有するセラミ
ック製のフェルール２１と、該フェルール２１が嵌合す
る凹部２２ａを有するとともに、該凹部２２ａと連通し
上記フェルール２１の細孔２１ａと同軸の貫通孔２２ｂ
を有する金属製又は樹脂製のフェルール支持体２２とか
らなる光ファイバ固定具２３のフェルール２１の細孔２
１ａ及びフェルール支持体２２の貫通孔２２ｂに光ファ
イバ１１を挿通保持してなる一対の光ファイバピグテイ
ルと、この光ファイバピグテイルの先端面同士を当接さ
せて連結保持するスリーブ１４とからなり、該スリーブ
１４の外周には両端にネジ部を有するアダプタカプリン
グ１５が配設してあり、アダプタカプリング１５の両端
にカップリングナット１６を螺合し、各カップリングナ
ット１６とフェルール支持体２２との間に配設されたバ
ネ１７の押圧力でもって光ファイバピグテイルの先端面
同士を当接させることによって光ファイバ１１同士を光
学的に接続するようになっている。
【０００４】上記光ファイバピグテイル２４は図６に示
すように、細孔２１ａと該細孔２１ａに連続したテーパ
部２１ｂからなる孔を有したフェルール２１にフェルー
ル支持体２２が圧入固定されて、光ファイバ固定具２３
をなしており、該光ファイバ固定具２３に光ファイバ１
１を接着剤１３により接着固定た一体構造となってい
る。細孔２１ａは光ファイバ１１の被覆除去部１１ａの
外径よりやや大きな孔であり、貫通孔２２ｂは被覆部１
１ｂの外径よりやや大きな孔となっている。フェルール
２１の材質としてはセラミックス、金属等からなり、接
着剤１３はエポキシ樹脂等が用いられていた。
すように、細孔２１ａと該細孔２１ａに連続したテーパ
部２１ｂからなる孔を有したフェルール２１にフェルー
ル支持体２２が圧入固定されて、光ファイバ固定具２３
をなしており、該光ファイバ固定具２３に光ファイバ１
１を接着剤１３により接着固定た一体構造となってい
る。細孔２１ａは光ファイバ１１の被覆除去部１１ａの
外径よりやや大きな孔であり、貫通孔２２ｂは被覆部１
１ｂの外径よりやや大きな孔となっている。フェルール
２１の材質としてはセラミックス、金属等からなり、接
着剤１３はエポキシ樹脂等が用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバピグテイル２４の光ファイバ固定具２３と光
ファイバ１３の接合強度は貫通孔２２ｂと被覆部１１ｂ
との接着力が大きく影響する。そしてこの接着に使用さ
れるエポキシ接着剤は硬化時に僅かに膨張するために常
温では十分な強度を得ることが出来ている。
光ファイバピグテイル２４の光ファイバ固定具２３と光
ファイバ１３の接合強度は貫通孔２２ｂと被覆部１１ｂ
との接着力が大きく影響する。そしてこの接着に使用さ
れるエポキシ接着剤は硬化時に僅かに膨張するために常
温では十分な強度を得ることが出来ている。
【０００６】しかし、光ファイバピグテイル２４は熱膨
張係数の大きいエポキシ接着剤及び被覆部１１ｂ、熱膨
張係数の小さい石英ガラスからなる被覆除去部１１ａ、
そしてその中間的な熱膨張係数のフェルール１が混在し
た構成のために、−４０℃〜＋８５℃という厳しい温度
変化に対しては接着剤１３の接着界面に剥離が生じてし
まい、接合強度が失われ、光ファイバ１１に僅かな引張
力を加えただけで光ファイバ１１が破断してしまうとい
う課題があった。
張係数の大きいエポキシ接着剤及び被覆部１１ｂ、熱膨
張係数の小さい石英ガラスからなる被覆除去部１１ａ、
そしてその中間的な熱膨張係数のフェルール１が混在し
た構成のために、−４０℃〜＋８５℃という厳しい温度
変化に対しては接着剤１３の接着界面に剥離が生じてし
まい、接合強度が失われ、光ファイバ１１に僅かな引張
力を加えただけで光ファイバ１１が破断してしまうとい
う課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
光ファイバを挿通するための細孔を有するフェルール
と、該フェルール後端部の外周を嵌合する凹部及び光フ
ァイバを挿通する貫通孔を有するフェルール支持体とか
らなる光ファイバ固定具に光ファイバを挿通保持してな
る光ファイバピグテイルであって、上記フェルール支持
体の貫通孔に凸部を設け、該凸部の少なくとも一部分が
光ファイバ被覆部に食い込んでいることを特徴とする。
光ファイバを挿通するための細孔を有するフェルール
と、該フェルール後端部の外周を嵌合する凹部及び光フ
ァイバを挿通する貫通孔を有するフェルール支持体とか
らなる光ファイバ固定具に光ファイバを挿通保持してな
る光ファイバピグテイルであって、上記フェルール支持
体の貫通孔に凸部を設け、該凸部の少なくとも一部分が
光ファイバ被覆部に食い込んでいることを特徴とする。
【０００８】また、上記光ファイバピグテイルにおい
て、上記フェルール支持体の断面図の重心位置から外周
部の各点の距離が異なることを特徴とする。
て、上記フェルール支持体の断面図の重心位置から外周
部の各点の距離が異なることを特徴とする。
【０００９】更に、上記凸部がリング状であることを特
徴とする。また、上記凸部が螺旋状であり、かつ多条で
あることを特徴とする。
徴とする。また、上記凸部が螺旋状であり、かつ多条で
あることを特徴とする。
【００１０】そして、上記凸部の断面において、該凸部
の先端の角度が１０〜１７０°であることを特徴とす
る。
の先端の角度が１０〜１７０°であることを特徴とす
る。
【００１１】また、光ファイバを挿通するための細孔を
有するフェルールと、該フェルール後端部の外周を嵌合
する凹部及び光ファイバを挿通する貫通孔を有するフェ
ルール支持体とからなる光ファイバ固定具に光ファイバ
を挿通保持してなる光ファイバピグテイルの組立方法で
あって、光ファイバ固定具の貫通孔に接着剤を注入後、
光ファイバを挿入して、フェルール支持体の外周部をか
しめて凸部を光ファイバの被覆部に食い込ませた後に、
接着剤を硬化することを特徴とする。
有するフェルールと、該フェルール後端部の外周を嵌合
する凹部及び光ファイバを挿通する貫通孔を有するフェ
ルール支持体とからなる光ファイバ固定具に光ファイバ
を挿通保持してなる光ファイバピグテイルの組立方法で
あって、光ファイバ固定具の貫通孔に接着剤を注入後、
光ファイバを挿入して、フェルール支持体の外周部をか
しめて凸部を光ファイバの被覆部に食い込ませた後に、
接着剤を硬化することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１（ａ）は本発明の光ファイバピグテイ
ルの一実施形態を示す側面断面図であり、（ｂ）はその
Ｘ−Ｘ線における断面図であり、光ファイバを挿通する
ための細孔１ａを有するフェルール１と、該フェルール
１の後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿通
する貫通孔２ａを有するフェルール支持体２とからなる
光ファイバ固定具３に光ファイバ４を挿通した構成とな
っている。
ルの一実施形態を示す側面断面図であり、（ｂ）はその
Ｘ−Ｘ線における断面図であり、光ファイバを挿通する
ための細孔１ａを有するフェルール１と、該フェルール
１の後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿通
する貫通孔２ａを有するフェルール支持体２とからなる
光ファイバ固定具３に光ファイバ４を挿通した構成とな
っている。
【００１４】本発明の光ファイバピグテイル６は、フェ
ルール支持体２の貫通孔２ａに凸部２ｂを設けてあり、
該凸部２ｂの少なくとも一部分が光ファイバ被覆部４ｂ
に食い込んでおり、フェルール支持体２の断面図の重心
位置から外周部２ｃの各点の距離が異なることが大きな
特徴である。
ルール支持体２の貫通孔２ａに凸部２ｂを設けてあり、
該凸部２ｂの少なくとも一部分が光ファイバ被覆部４ｂ
に食い込んでおり、フェルール支持体２の断面図の重心
位置から外周部２ｃの各点の距離が異なることが大きな
特徴である。
【００１５】ここで、断面図の重心位置から外周部２ｃ
の各点の距離が異なるとは、図１（ｂ）に示す様に、断
面図の重心位置Ｏから外周部までの距離がａであり、重
心位置Ｏからかしめ変形部２ｄまでの距離がｂとなりａ
＞ｂとなることを示す。
の各点の距離が異なるとは、図１（ｂ）に示す様に、断
面図の重心位置Ｏから外周部までの距離がａであり、重
心位置Ｏからかしめ変形部２ｄまでの距離がｂとなりａ
＞ｂとなることを示す。
【００１６】該凸部２ｂの光ファイバ被覆部４ｂに食い
込んでいる部分の食い込み量は１０〜３５０μｍが望ま
しい。これは、１０μｍ未満であれば食い込み効果が少
なくなり、また３５０μｍを超えると光ファイバが破断
してしまう可能性が生じるからである。また、更に好ま
しくは、５０〜２５０μｍの範囲内であることが引張強
度向上と光ファイバの破断がなくなることにより望まし
い。
込んでいる部分の食い込み量は１０〜３５０μｍが望ま
しい。これは、１０μｍ未満であれば食い込み効果が少
なくなり、また３５０μｍを超えると光ファイバが破断
してしまう可能性が生じるからである。また、更に好ま
しくは、５０〜２５０μｍの範囲内であることが引張強
度向上と光ファイバの破断がなくなることにより望まし
い。
【００１７】このような構成とすることにより、−４０
℃〜＋８５℃という厳しい温度変化に対しては接着剤５
の接着界面に剥離が生じることがなく、光ファイバ４に
引張力を加えても光ファイバ４が破断することがなくな
る。
℃〜＋８５℃という厳しい温度変化に対しては接着剤５
の接着界面に剥離が生じることがなく、光ファイバ４に
引張力を加えても光ファイバ４が破断することがなくな
る。
【００１８】ここで、該凸部２ｂの少なくとも一部分が
光ファイバ被覆部４ｂに食い込んでおり、フェルール支
持体２の断面図の重心位置から外周部２ｃの各点の距離
が異なることとしている。組立方法については詳細を後
述するが、光ファイバ固定具３の貫通孔２ａに接着剤５
を注入後、光ファイバ４を挿入して、フェルール支持体
２の外周部２ｃをかしめて凸部２ｂを光ファイバ４の被
覆部４ｂに食い込ませた後に、接着剤５を硬化する方法
をとるので、その結果として、外周部２ｃにかしめによ
る変形であるかしめ変形部２ｄが生じることになるから
である。
光ファイバ被覆部４ｂに食い込んでおり、フェルール支
持体２の断面図の重心位置から外周部２ｃの各点の距離
が異なることとしている。組立方法については詳細を後
述するが、光ファイバ固定具３の貫通孔２ａに接着剤５
を注入後、光ファイバ４を挿入して、フェルール支持体
２の外周部２ｃをかしめて凸部２ｂを光ファイバ４の被
覆部４ｂに食い込ませた後に、接着剤５を硬化する方法
をとるので、その結果として、外周部２ｃにかしめによ
る変形であるかしめ変形部２ｄが生じることになるから
である。
【００１９】上記フェルール１は、アルミナ、ジルコニ
ア等のセラミックス、ほう珪酸ガラス、結晶化ガラス等
のガラス、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等のプラスチック
ス、ステンレス鋼やニッケル合金等の金属からなり、軸
方向に光ファイバを挿通するための細孔１ａを有し、特
にジルコニアを主成分とするセラミックスによって形成
することが好ましい。
ア等のセラミックス、ほう珪酸ガラス、結晶化ガラス等
のガラス、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等のプラスチック
ス、ステンレス鋼やニッケル合金等の金属からなり、軸
方向に光ファイバを挿通するための細孔１ａを有し、特
にジルコニアを主成分とするセラミックスによって形成
することが好ましい。
【００２０】具体的には、ＺｒＯ2を主成分とし、安定
化剤としてＹ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ
3等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主体
とした安定性を得ることができるからである。
化剤としてＹ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ
3等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主体
とした安定性を得ることができるからである。
【００２１】また、上記フェルール１の細孔１ａは、フ
ェルール支持体２に固定する側の端部にテーパ部１ｂを
形成することが好ましく、光ファイバの挿通性を高めて
いる。
ェルール支持体２に固定する側の端部にテーパ部１ｂを
形成することが好ましく、光ファイバの挿通性を高めて
いる。
【００２２】上記フェルール１の後端部は、フェルール
支持体２の凹部に圧入、接着等により固定されている。
上記フェルール支持体２は、ステンレス鋼、黄銅にニッ
ケルメッキを施した金属等からなり、上記フェルール１
の細孔１ａと連通する軸方向に光ファイバ４を挿通する
貫通孔２ｃが形成されており、特にステンレス鋼は加工
が簡単でかしめによる変形があっても錆びないことと、
かつ製造コストが安い点から好ましい。
支持体２の凹部に圧入、接着等により固定されている。
上記フェルール支持体２は、ステンレス鋼、黄銅にニッ
ケルメッキを施した金属等からなり、上記フェルール１
の細孔１ａと連通する軸方向に光ファイバ４を挿通する
貫通孔２ｃが形成されており、特にステンレス鋼は加工
が簡単でかしめによる変形があっても錆びないことと、
かつ製造コストが安い点から好ましい。
【００２３】次に図２に凸部の断面図を示す。図２
（ａ）は凸部２ｂがリング状であり、こうすることによ
り、外周部２ｃをかしめて変形させ、光ファイバ被覆部
に凸部２ｂを食い込ませたあとでも、光の伝送される光
ファイバ芯線に不要な曲げ応力を与えることがなくな
り、過剰な光損失を防ぐことが出来るので、特に望まし
い形状である。凸部２ｂの数は多いほうが望ましいが、
５〜２０箇所あればよい。
（ａ）は凸部２ｂがリング状であり、こうすることによ
り、外周部２ｃをかしめて変形させ、光ファイバ被覆部
に凸部２ｂを食い込ませたあとでも、光の伝送される光
ファイバ芯線に不要な曲げ応力を与えることがなくな
り、過剰な光損失を防ぐことが出来るので、特に望まし
い形状である。凸部２ｂの数は多いほうが望ましいが、
５〜２０箇所あればよい。
【００２４】また、図２(ｂ)は凸部２ｂが螺旋状であ
り、かつ多条である形状を示しているが、螺旋を多条と
することで、図２（ａ）と同様の効果を奏することが出
来る。この中で、例えば、３条の螺旋とした場合にはか
しめも３箇所とすることでより一層の把持効果を奏する
ことが出来る。
り、かつ多条である形状を示しているが、螺旋を多条と
することで、図２（ａ）と同様の効果を奏することが出
来る。この中で、例えば、３条の螺旋とした場合にはか
しめも３箇所とすることでより一層の把持効果を奏する
ことが出来る。
【００２５】ただし、凸部をリング状もしくは螺旋状と
することにより一層の把持効果を奏することが出来るの
であり、特に限定することではなく、凸部２ｃが被覆部
４ｄに食い込む方法であれば、いかなる方法でもよい。
することにより一層の把持効果を奏することが出来るの
であり、特に限定することではなく、凸部２ｃが被覆部
４ｄに食い込む方法であれば、いかなる方法でもよい。
【００２６】ここで、上記凸部２ｂの断面形状は三角形
状にもならず様々な形状とすることが出来るが、先端の
角度が１０〜１７０°であることが望ましい。角度が１
０°未満であればかしめる際に凸部２ｂが被覆部４ｂに
食い込まずに変形もしくは破断してしまう恐れがあるこ
とと、また角度が１７０°を超えると平坦に近くなるの
で被覆部を押さえつけるだけでうまく食い込まなくなる
からである。
状にもならず様々な形状とすることが出来るが、先端の
角度が１０〜１７０°であることが望ましい。角度が１
０°未満であればかしめる際に凸部２ｂが被覆部４ｂに
食い込まずに変形もしくは破断してしまう恐れがあるこ
とと、また角度が１７０°を超えると平坦に近くなるの
で被覆部を押さえつけるだけでうまく食い込まなくなる
からである。
【００２７】ただし、角度を１０〜１７０°に限定する
ことではなく、例えば１８０°の平坦面としてもその先
端の幅を０．５ｍｍ以下と小さくすることにより、凸部
２ｂが被覆部４ｂに食い込むので本発明の同一の効果を
奏することが出来る。即ち、凸部２ｂが被覆部４ｂに食
い込むことが本発明の本質的な部分である。
ことではなく、例えば１８０°の平坦面としてもその先
端の幅を０．５ｍｍ以下と小さくすることにより、凸部
２ｂが被覆部４ｂに食い込むので本発明の同一の効果を
奏することが出来る。即ち、凸部２ｂが被覆部４ｂに食
い込むことが本発明の本質的な部分である。
【００２８】次に図３に本発明の光ファイバピグテイル
の他の実施形態を示す。
の他の実施形態を示す。
【００２９】図３（ａ）は細孔１ａと該細孔１ａに連続
したテーパ部１ｂと該テーパ部１ｂに更に連続した貫通
孔２ａからなる、所謂フェルールとフェルール支持体が
一体化した光ファイバ固定具３に光ファイバ４を接合し
た一体構造となっている。細孔１ａは光ファイバ４の被
覆除去部４ａの外径よりやや大きな孔であり、貫通孔２
ａは被覆部４ｂの外径よりやや大きな孔となっている。
光ファイバ固定具３の材質としては金属等の塑性変形し
やすい材料が望ましく、光ファイバ固定具３と光ファイ
バ４は貫通孔２ａに充填したエポキシ樹脂等の接着剤５
で固定されている。
したテーパ部１ｂと該テーパ部１ｂに更に連続した貫通
孔２ａからなる、所謂フェルールとフェルール支持体が
一体化した光ファイバ固定具３に光ファイバ４を接合し
た一体構造となっている。細孔１ａは光ファイバ４の被
覆除去部４ａの外径よりやや大きな孔であり、貫通孔２
ａは被覆部４ｂの外径よりやや大きな孔となっている。
光ファイバ固定具３の材質としては金属等の塑性変形し
やすい材料が望ましく、光ファイバ固定具３と光ファイ
バ４は貫通孔２ａに充填したエポキシ樹脂等の接着剤５
で固定されている。
【００３０】又、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）
の光ファイバ固定具３としてフェルール支持体２の内部
にフェルール１が圧入等で固定されている場合である。
の光ファイバ固定具３としてフェルール支持体２の内部
にフェルール１が圧入等で固定されている場合である。
【００３１】図４（ａ）、（ｂ）共に凸部２ｂが被覆部
４ｂに食い込んでおり、外周部２ｃの一部がかしめられ
ていることは図１と同様であり、本発明の効果を奏する
ことが出来うる。
４ｂに食い込んでおり、外周部２ｃの一部がかしめられ
ていることは図１と同様であり、本発明の効果を奏する
ことが出来うる。
【００３２】次に、本発明の光ファイバピグテイル６の
組立方法について説明する。
組立方法について説明する。
【００３３】図４は本発明の光ファイバピグテイル６の
組立方法を示す断面図である。まず、光ファイバを挿通
するための細孔１ａを有するフェルール１と、該フェル
ール１後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿
通する貫通孔２ａを有するフェルール支持体２とからな
る光ファイバ固定具３の貫通孔２ａに接着剤５を注入
後、光ファイバ４を挿入する。
組立方法を示す断面図である。まず、光ファイバを挿通
するための細孔１ａを有するフェルール１と、該フェル
ール１後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿
通する貫通孔２ａを有するフェルール支持体２とからな
る光ファイバ固定具３の貫通孔２ａに接着剤５を注入
後、光ファイバ４を挿入する。
【００３４】次に、光ファイバ４の挿入された光ファイ
バ固定具３をフェルール１の先端面側から下治具７の孔
に入れる。この場合単なる孔でなくとも光ファイバ固定
具３を固定できうる手段を用いてもよい。
バ固定具３をフェルール１の先端面側から下治具７の孔
に入れる。この場合単なる孔でなくとも光ファイバ固定
具３を固定できうる手段を用いてもよい。
【００３５】次に複数個の爪８ａを有するかしめスリー
ブ８とテーパリング９からなるかしめ治具により爪８ａ
の内周が小さくなり外周部２ｃを数箇所変形させて、凸
部２ｂが光ファイバ被覆部４ｂに食い込み光ファイバ４
が長手方向に抜けないようにする。
ブ８とテーパリング９からなるかしめ治具により爪８ａ
の内周が小さくなり外周部２ｃを数箇所変形させて、凸
部２ｂが光ファイバ被覆部４ｂに食い込み光ファイバ４
が長手方向に抜けないようにする。
【００３６】ここで、かしめ治具のテーパリング９の上
部に荷重をかけると、テーパリング９の内周のテーパが
下降して先端に複数個のスリットを有するかしめスリー
ブ８のテーパ状の外周を縮小させる。それに伴って、爪
８ａの内周が小さくなって切外周部２ｃを圧縮して、凸
部２ｂを光ファイバ被覆部４ｂへ食い込ませることが出
来る。
部に荷重をかけると、テーパリング９の内周のテーパが
下降して先端に複数個のスリットを有するかしめスリー
ブ８のテーパ状の外周を縮小させる。それに伴って、爪
８ａの内周が小さくなって切外周部２ｃを圧縮して、凸
部２ｂを光ファイバ被覆部４ｂへ食い込ませることが出
来る。
【００３７】このとき、テーパリング９の上部に荷重を
かける際に、瞬間的に荷重をかけることが好ましい。荷
重をあまり徐々にかけていくと十分なかしめ効果が得ら
れないからである。
かける際に、瞬間的に荷重をかけることが好ましい。荷
重をあまり徐々にかけていくと十分なかしめ効果が得ら
れないからである。
【００３８】ここで、テーパリング９、かしめスリーブ
８、及び下治具７の材質は金属、セラミックスを用いる
ことができるが、好ましくはフェルール１にジルコニア
を用いる場合、同一材質であるジルコニアを用いると線
膨張係数が小さいことと、同一の線膨張係数のために温
度による影響が出ないから好ましい。
８、及び下治具７の材質は金属、セラミックスを用いる
ことができるが、好ましくはフェルール１にジルコニア
を用いる場合、同一材質であるジルコニアを用いると線
膨張係数が小さいことと、同一の線膨張係数のために温
度による影響が出ないから好ましい。
【００３９】上述のようにして得られた光ファイバ固定
具３の接着剤５に温度をかけて熱硬化させた後、フェル
ール１の先端面を光ファイバ４の先端面とともに仕上げ
研磨して光ファイバピグテイル６を得ることができる。
具３の接着剤５に温度をかけて熱硬化させた後、フェル
ール１の先端面を光ファイバ４の先端面とともに仕上げ
研磨して光ファイバピグテイル６を得ることができる。
【００４０】上記接着剤４は、嫌気性接着剤や光硬化型
接着剤等を用いても良く、光硬化型接着剤を用いる場
合、フェルール１は透明部材等のほう珪酸ガラス、結晶
化ガラス等のガラスに用いることが好ましい。
接着剤等を用いても良く、光硬化型接着剤を用いる場
合、フェルール１は透明部材等のほう珪酸ガラス、結晶
化ガラス等のガラスに用いることが好ましい。
【００４１】なお、本発明の光ファイバ固定具３はシン
グルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバに用い
ることができる。また、光ファイバは石英系に限ること
なくプラスチック系でも同様の効果を奏することができ
る。
グルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバに用い
ることができる。また、光ファイバは石英系に限ること
なくプラスチック系でも同様の効果を奏することができ
る。
【００４２】以上、本発明の光ファイバピグテイル６を
光コネクタを引用して説明してきたが、これに限ること
なく光パッケージ内等で用いられるモジュール用光ファ
イバピグテイルにも適用することが出来る
光コネクタを引用して説明してきたが、これに限ること
なく光パッケージ内等で用いられるモジュール用光ファ
イバピグテイルにも適用することが出来る
【００４３】
【実施例】ここで、以下に示す方法で実験を行った。
【００４４】本発明の図１に示す光ファイバピグテイル
６と比較例として図６に示す従来の光ファイバピグテイ
ル２４を試作した。
６と比較例として図６に示す従来の光ファイバピグテイ
ル２４を試作した。
【００４５】本発明のサンプルで、図４に示すようにフ
ェルール支持体２の外周部２ｃを３箇所かしめ加工を行
い光ファイバ被覆部４ｂに凸部２ｂを２００μｍ食い込
ませてから接着硬化させて、フェルール１の先端面を研
磨仕上げして光ファイバピグテイル６を得た。ここで凸
部２ｂは螺旋状として３条とした。またかしめは外周部
２ｃを３箇所等分におこなった。
ェルール支持体２の外周部２ｃを３箇所かしめ加工を行
い光ファイバ被覆部４ｂに凸部２ｂを２００μｍ食い込
ませてから接着硬化させて、フェルール１の先端面を研
磨仕上げして光ファイバピグテイル６を得た。ここで凸
部２ｂは螺旋状として３条とした。またかしめは外周部
２ｃを３箇所等分におこなった。
【００４６】また、従来のサンプルでは光ファイバ固定
具２３に光ファイバ１１を挿入後接着剤を硬化させて、
フェルール１の先端面を研磨仕上げして光ファイバピグ
テイル２４を得た。
具２３に光ファイバ１１を挿入後接着剤を硬化させて、
フェルール１の先端面を研磨仕上げして光ファイバピグ
テイル２４を得た。
【００４７】共に、フェルール１はジルコニアセラミッ
クス製のシングルモードフェルールの外径Ｄ＝φ２．５
ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６
ｍｍを用い、フェルール支持体２はステンレス製とし
た。
クス製のシングルモードフェルールの外径Ｄ＝φ２．５
ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６
ｍｍを用い、フェルール支持体２はステンレス製とし
た。
【００４８】次に、各１０個のサンプルについて、−４
０°〜常温〜＋８５°（３０分〜５分〜３０分）の１サ
イクル７０分の温度条件にてヒートショック試験を２０
０サイクル行い、試験後に光ファイバ固定具３、２３を
固定しておき、光ファイバ４、１１を長手方向に引っ張
り、光ファイバ４、１１と光ファイバ固定具３、２とが
離脱した時の荷重を測定した。
０°〜常温〜＋８５°（３０分〜５分〜３０分）の１サ
イクル７０分の温度条件にてヒートショック試験を２０
０サイクル行い、試験後に光ファイバ固定具３、２３を
固定しておき、光ファイバ４、１１を長手方向に引っ張
り、光ファイバ４、１１と光ファイバ固定具３、２とが
離脱した時の荷重を測定した。
【００４９】その結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】以上より、従来の光ファイバピグテイル２
３では引っ張り荷重が平均値が１．４７Ｋｇであったの
に対し、本発明の光ファイバピグテイル６では平均値が
２．７５Ｋｇと大幅に引っ張り強度を向上することが出
来た。
３では引っ張り荷重が平均値が１．４７Ｋｇであったの
に対し、本発明の光ファイバピグテイル６では平均値が
２．７５Ｋｇと大幅に引っ張り強度を向上することが出
来た。
【００５２】
【発明の効果】このように、本発明によれば、光ファイ
バを挿通するための細孔を有するフェルールと、該フェ
ルール後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿
通する貫通孔を有するフェルール支持体とからなる光フ
ァイバ固定具に光ファイバを挿通保持してなる光ファイ
バピグテイルにおいて、上記フェルール支持体の貫通孔
に凸部を設け、該凸部の少なくとも一部分を光ファイバ
被覆に食い込ませることにより、−４０℃〜＋８５℃と
いう厳しい温度変化に対しては接着剤５と接着界面に剥
離が生じることがなく、光ファイバに引張力を加えても
光ファイバが破断することを防止できる。
バを挿通するための細孔を有するフェルールと、該フェ
ルール後端部の外周を嵌合する凹部及び光ファイバを挿
通する貫通孔を有するフェルール支持体とからなる光フ
ァイバ固定具に光ファイバを挿通保持してなる光ファイ
バピグテイルにおいて、上記フェルール支持体の貫通孔
に凸部を設け、該凸部の少なくとも一部分を光ファイバ
被覆に食い込ませることにより、−４０℃〜＋８５℃と
いう厳しい温度変化に対しては接着剤５と接着界面に剥
離が生じることがなく、光ファイバに引張力を加えても
光ファイバが破断することを防止できる。
【図１】（ａ）は本発明の光ファイバピグテイルの側面
断面図であり、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図である。
断面図であり、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の光ファイバピグテ
イルの凸部の形状を示す断面図である。
イルの凸部の形状を示す断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の光ファイバピグテ
イルを示す断面図である。
イルを示す断面図である。
【図４】本発明の光ファイバピグテイルの製造方法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の光ファイバコネクタを示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の光ファイバピグテイルを示す断面図であ
る。
る。
１：フェルール
１ａ：細孔
１ｂ：テーパ部
２：フェルール支持体
２ａ：貫通孔
２ｂ：凸部
２ｃ：外周部
２ｄ：かしめ変形部
３：光ファイバ固定具
４：光ファイバ
４ａ：被覆除去部
４ｂ：被覆部
５：接着剤
６：光ファイバピグテイル
７：下治具
８：かしめスリーブ
９：テーパリング
１１：光ファイバ
１１ａ：被覆除去部
１１ｂ：被覆部
１３：接着剤
１４：スリーブ
１５：アダプタカップリング
１６：カップリングナット
１７：バネ
２０：光ファイバコネクタ
２１：フェルール
２１ａ：細孔
２２：フェルール支持体
２２ａ：凹部
２２ｂ：貫通孔
２３：光ファイバ固定具
２４：光ファイバピグテイル
Claims (6)
- 【請求項１】光ファイバを挿通するための細孔を有する
フェルールと、該フェルール後端部の外周を嵌合する凹
部及び光ファイバを挿通する貫通孔を有するフェルール
支持体とからなる光ファイバ固定具に光ファイバを挿通
保持してなる光ファイバピグテイルであって、上記フェ
ルール支持体の貫通孔の内側に凸部を設け、該凸部の少
なくとも一部分が光ファイバ被覆部に食い込んでいるこ
とを特徴とする光ファイバピグテイル。 - 【請求項２】上記フェルール支持体は、断面図における
重心位置から外周部の各点への距離が異なることを特徴
とする請求項１記載の光ファイバピグテイル。 - 【請求項３】上記凸部がリング状であることを特徴とす
る請求項１または２記載の光ファイバピグテイル。 - 【請求項４】上記凸部が螺旋状であり、かつ多条である
ことを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバピ
グテイル。 - 【請求項５】上記凸部の断面において、該凸部の先端の
角度が１０〜１７０°であることを特徴とする請求項１
〜４いずれかに記載の光ファイバピグテイル。 - 【請求項６】光ファイバを挿通するための細孔を有する
フェルールと、該フェルール後端部の外周を嵌合する凹
部及び光ファイバを挿通する貫通孔を有するフェルール
支持体とからなる光ファイバ固定具に光ファイバを挿通
保持してなる光ファイバピグテイルの組立方法であっ
て、光ファイバ固定具の貫通孔に接着剤を注入後、光フ
ァイバを挿入し、フェルール支持体の外周部をかしめて
凸部を光ファイバの被覆部に食い込ませた後、接着剤を
硬化することを特徴とする光ファイバピグテイルの組立
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156726A JP2003344700A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 光ファイバピグテイル及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156726A JP2003344700A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 光ファイバピグテイル及びその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344700A true JP2003344700A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29772843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002156726A Pending JP2003344700A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 光ファイバピグテイル及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003344700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241729A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-10-09 | Advanced Cable Systems Corp | 光ファイバケーブルのコネクタ接続構造およびコネクタ接続端子の形成方法 |
| JP2010282187A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-12-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ端部へのコネクタ取付け構造 |
| JP2013235289A (ja) * | 2009-05-08 | 2013-11-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ端部へのコネクタ取付け構造 |
| WO2016078725A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Prysmian S.P.A. | Assembly for retaining and securing an optical cable |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002156726A patent/JP2003344700A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241729A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-10-09 | Advanced Cable Systems Corp | 光ファイバケーブルのコネクタ接続構造およびコネクタ接続端子の形成方法 |
| JP2010282187A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-12-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ端部へのコネクタ取付け構造 |
| JP2013235289A (ja) * | 2009-05-08 | 2013-11-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ端部へのコネクタ取付け構造 |
| WO2016078725A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Prysmian S.P.A. | Assembly for retaining and securing an optical cable |
| US10054752B2 (en) | 2014-11-20 | 2018-08-21 | Prysmian S.P.A. | Assembly for retaining and securing an optical cable |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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