CN213715534U - 一种陶瓷插芯及光纤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷插芯及光纤，解决现有光纤在使用过程中，陶瓷插芯尾柄喇叭口处的裸纤存在断裂风险的技术问题。其中陶瓷插芯包括圆柱形插芯本体和开设在圆柱形插芯本体上的中心孔；中心孔包括沿轴向依次设置的第一通孔、锥形孔和第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径；锥形孔的大端孔径与第二通孔的直径相等，其小端孔径与第一通孔的直径相等。光纤包括光纤本体和两个陶瓷插芯；光纤本体的两端部均为裸纤结构；两个陶瓷插芯相对设置并分别套装在光纤本体的两端，且光纤本体端部的裸纤结构位于陶瓷插芯的第一通孔内；陶瓷插芯的中心孔内壁和光纤本体之间设有粘接胶。

Description

一种陶瓷插芯及光纤

技术领域

本实用新型涉及光纤固定用插芯结构，特别是涉及一种陶瓷插芯及光纤。

背景技术

陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的关键部件。陶瓷插芯是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其中心有一微孔，用作固定光纤，孔径、真圆度误差为0.5度。该陶瓷插芯所制成的连接器是可拆卸的、分类的光纤活动连接器，用于使光通道的连接和转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。

根据安装需求，光纤必须穿过陶瓷插芯的内孔，并保持直线传输的状态,与另一端陶瓷插芯中传出的光纤连接，是否可以对直并精密连接，直接影响着光纤的传输效率。因此陶瓷插芯不仅对内孔孔径有高度要求，同时对同心度的要求更高。为了提高同心度和耦合效率，通常是将去除涂覆层的光纤(裸纤)加进陶瓷插芯的内孔中，裸纤部位在陶瓷插芯尾柄的喇叭口处与胶体固化。去除涂覆层的光纤虽然可以有效的规避掉涂覆层厚度差异带来的同心度差异，但是，该光纤在经过高震动、弯折、冲击过程中，陶瓷插芯尾柄喇叭口处的裸纤(去除涂覆层的光纤段)存在极大断裂风险。

实用新型内容

为了解决现有光纤在使用过程中，陶瓷插芯尾柄喇叭口处的裸纤存在断裂风险的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷插芯及光纤。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷插芯，其特殊之处在于：包括圆柱形插芯本体和开设在圆柱形插芯本体上的中心孔；

所述中心孔包括沿轴向依次设置的第一通孔、锥形孔和第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径；

所述锥形孔的大端孔径与第二通孔的直径相等，其小端孔径与第一通孔的直径相等。

进一步地，所述第二通孔的轴向长度为圆柱形插芯本体轴向长度的3/10～1/2。

进一步地，所述第二通孔的直径为0.5mm～1.0mm。

进一步地，所述第二通孔的轴向长度为3mm～5mm。

进一步地，所述锥形孔的轴向长度为0.5mm。

同时，本实用新型还提供了一种光纤，其特殊之处在于：包括光纤本体和两个如上述陶瓷插芯；

所述光纤本体的两端部均为裸纤结构；

两个陶瓷插芯相对设置并分别套装在光纤本体的两端，且光纤本体端部的裸纤结构位于陶瓷插芯的第一通孔内；

所述陶瓷插芯的中心孔内壁和光纤本体之间设有粘接胶。

进一步地，所述粘接胶为环氧树脂胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型将陶瓷插芯的中心孔设计为三段，光纤束通过粘接胶固定在陶瓷插芯的中心孔内，由于第二通孔存在轴向长度(优选为4mm)，在胶固化完成后，将受力点变成带涂覆层部位，可直接规避光纤断裂风险；以及第一通孔的直径小于第二通孔的直径，可使光纤束端部的裸纤结构牢固的穿设在陶瓷插芯的第一通孔内，保证光纤束的同心度。

2、本实用新型光纤不容易断裂，整体抗震性、耐弯折性、耐冲击性好。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷插芯的结构示意图；

图2为本实用新型光纤的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1-圆柱形插芯本体，2-中心孔，21-第一通孔，22-锥形孔，23-第二通孔，3-光纤本体，31-裸纤结构，4-陶瓷插芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例的一种陶瓷插芯4，包括圆柱形插芯本体1和开设在圆柱形插芯本体1上的中心孔2；中心孔2包括沿轴向依次设置的第一通孔21、锥形孔22和第二通孔23，第二通孔23的直径大于第一通孔21的直径；锥形孔22的大端孔径与第二通孔23的直径相等，其小端孔径与第一通孔21的直径相等；陶瓷插芯4设有第二通孔23的一端为尾柄端。

如图2所示，基于上述陶瓷插芯4结构，本实施例提供了一种光纤，包括光纤本体3和两个陶瓷插芯4；光纤本体3的两端部均去除涂覆层，形成裸纤结构31；光纤本体3的两端分别从两个陶瓷插芯4尾柄端的第二通孔23穿入并从顶端的第一通孔21伸出，即两个陶瓷插芯4套装在光纤本体3的两端，且光纤本体3端部的裸纤结构31位于陶瓷插芯4的第一通孔21内，位于第二通孔23内的光纤本体3带有涂覆层，使用粘接胶将光纤本体3固定在陶瓷插芯4的中心孔2内，粘接胶可选择为环氧树脂胶。在其它实施例中，可在光纤本体3和陶瓷插芯4装配前，在陶瓷插芯4的中心孔2内壁涂抹粘接胶，在光纤本体3穿设在陶瓷插芯4内后，对粘接胶进行加热，使光纤本体3固定在陶瓷插芯4的中心孔2内。

现有插芯结构中，插芯尾柄喇叭口处有内倒角，此位置是裸纤与粘接胶的交界处，粘接胶粘接在此处，受到外力冲击或者摇晃，光纤容易断裂。本实用新型对陶瓷插芯4尾柄的喇叭口进行加深设计，喇叭口的外径根据光纤涂覆层外径设计加工。

本实施例第二通孔23的轴向长度为圆柱形插芯本体1轴向长度的3/10～1/2，通常陶瓷插芯4的轴向长度为10.5mm，本实施例将第二通孔23的轴向长度为3mm～5mm，优选为4mm。通常光纤本体3为荧光光纤，荧光光纤的裸纤直径最大为0.5mm，陶瓷插芯4的第一通孔21直径与裸纤直径相适配，设计最大直径为0.5mm；第二通孔23的直径可根据涂覆层厚度进行合理设计，本实施例中第二通孔23设计为0.5mm～1.0mm，可满足所有荧光光纤的安装需求。锥形孔22的轴向长度可设计为0.5mm，锥形孔22的圆心角可设计为90°圆心角。

本实施例将光纤本体3端部的裸纤结构31穿设在陶瓷插芯4的第一通孔21内，可保证光纤本体3的同心度，同时，陶瓷插芯4的第二通孔23内的光纤带有涂覆层，由于第二通孔23存在轴向长度，优选为4mm，在胶固化完成后，将受力点变成带状涂覆层部位，可直接规避光纤断裂风险。

本实施例光纤不容易断纤，整体抗震性、耐弯折性、耐冲击性优于现有常规插芯结构。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。

Claims (7)

1.一种陶瓷插芯，其特征在于：包括圆柱形插芯本体(1)和开设在圆柱形插芯本体(1)上的中心孔(2)；

所述中心孔(2)包括沿轴向依次设置的第一通孔(21)、锥形孔(22)和第二通孔(23)，第二通孔(23)的直径大于第一通孔(21)的直径；

所述锥形孔(22)的大端孔径与第二通孔(23)的直径相等，其小端孔径与第一通孔(21)的直径相等。

2.根据权利要求1所述陶瓷插芯，其特征在于：所述第二通孔(23)的轴向长度为圆柱形插芯本体(1)轴向长度的3/10～1/2。

3.根据权利要求1或2所述陶瓷插芯，其特征在于：所述第二通孔(23)的直径为0.5mm～1.0mm。

4.根据权利要求3所述陶瓷插芯，其特征在于：所述第二通孔(23)的轴向长度为3mm～5mm。

5.根据权利要求4所述陶瓷插芯，其特征在于：所述锥形孔(22)的轴向长度为0.5mm。

6.一种光纤，其特征在于：包括光纤本体(3)和两个如权利要求1至5任一所述陶瓷插芯(4)；

所述光纤本体(3)的两端部均为裸纤结构(31)；

两个陶瓷插芯(4)相对设置并分别套装在光纤本体(3)的两端，且光纤本体(3)端部的裸纤结构(31)位于陶瓷插芯(4)的第一通孔(21)内；

所述陶瓷插芯(4)的中心孔(2)内壁和光纤本体(3)之间设有粘接胶。

7.根据权利要求6所述光纤，其特征在于：所述粘接胶为环氧树脂胶。

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