CN212846048U - 一种前端倒角处理的陶瓷毛细管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤配件技术领域，具体来说是一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，包括本体，其特征在于：所述本体采用陶瓷材质制成，所述本体前端设有圆形倒角面，本体后段为多边形结构，本体内设有内孔，前段为第一内孔段，用于固定光纤包层，后段为第二内孔段，用于固定光纤涂覆层或光纤保护层，所述第一内孔段和第二内孔段为阶梯孔，优点在于：本体后段的多边形结构便于在耦合中的夹持和点胶固定；本体前端设有圆形倒角面，相比四边倒角更容易加工，圆形倒角机加工只需一步加工，而四边倒角至少需要四步；本体前端圆形倒角角度与大批量使用的LC陶瓷插芯结构一致，这样对于毛细管前端的研磨抛光相比之前的四边形表面，面积更小，抛光效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤配件技术领域，具体来说是一种前端倒角处理的陶瓷毛细管。
背景技术
公开有一中国专利：一种微小结构的方形光纤毛细管，专利号：2017206269576，该专利为玻璃主体，玻璃主体的一个端部设有锥形孔，锥形孔与圆孔对接。
公开有另一中国专利：一种具有锥形孔的光纤毛细管，专利号：2015206851680，该专利同样具备一个锥形孔和一个圆孔，锥形孔与圆孔对接。该光纤毛细管结构小巧而新颖，构造紧凑，有利于器件集成，能缩小器件的封装尺寸。
还有一公开的中国专利：用于波分复用器的陶瓷毛细管，专利号：2005200271438，该毛细管体为陶瓷圆柱体，毛细管体轴向中心设有光纤固定孔；光纤固定孔为轴向变径通孔，即导入端孔径与光纤外径相吻合,工作端孔径与光纤纤芯相吻合，通孔过渡段呈锥形过渡连接；设有的光纤固定孔工作端孔形呈圆形、两圆相切或跑道圆形，也可并列设置2～4个工作端孔形呈圆形的光纤固定孔，该实用新型结构简单，固定光纤连接性能可靠，有效延长使用寿命。
为了方便将光纤穿入到毛细管内，毛细管的尾端通常有一个锥孔，该锥孔一般采用机加工的方式实现。但机加工的方式容易对毛细管内壁产生破坏，产生微裂。毛细管内孔在光器件的生产过程中会注入环氧胶以固定光纤，环氧胶一般需要经过加热固化，机加工过程中产生的微裂便在胶水固化后显现出来，同时影响光器件的长期可靠性，特别是经过冷热冲击实验筛选，容易产生大量失效。另外由于尾端锥孔没有将光纤涂覆层保护在毛细管内孔中，造成光纤上受到的外力容易传到光纤剥除点，产生失效。
为了解决现有技术存在的两个问题：1.光纤毛细管的一端设有锥孔，但是锥孔的孔径较大，无法固定保护光纤涂覆层；2.光纤毛细管本体为玻璃材质，机加工容易对毛细管内壁产生破坏。
本公司申请有一实用新型专利：一种陶瓷光纤毛细管，申请号：202021886752X。现在该专利的基础上进行改进，能够便于在耦合中的夹持和点胶固定，加工更方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足之处，提供一种前端倒角处理的陶瓷毛细管。
为了实现上述目的，设计一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，包括本体，其特征在于：所述本体采用陶瓷材质制成，所述本体前端设有圆形倒角面，本体后段为多边形结构，本体内设有内孔，前段为第一内孔段，用于固定光纤包层，后段为第二内孔段，用于固定光纤涂覆层或光纤保护层，所述第一内孔段和第二内孔段为阶梯孔。
优选地，所述的第一内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段孔径大于第一内孔段孔径。
优选地，所述的第一内孔段与第二内孔段之间通过R角衔接。
优选地，所述的后段的末端设有锥孔，锥孔用作尾胶预留。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
1.毛细管的材料为陶瓷材质，并采用注塑方式制造，杜绝了微裂这些失效的产生，大大提高了光器件的可靠性；
2.将涂覆层固定至陶瓷毛细管内部，光纤剥除点的保护得到加强，使光器件的可靠性和抗侧拉等机械性能得到提高；
3.陶瓷注塑成型，相对于玻璃毛细管的加工，更易产生各种结构特征，利于毛细管产品组件的耦合组装，光器件的生产制作中也利于各种夹具的夹持；
4.本体后段的多边形结构便于在耦合中的夹持和点胶固定；
5.本体前端设有圆形倒角面，相比四边倒角更容易加工，圆形倒角机加工只需一步加工，而四边倒角至少需要四步；
6.本体前端圆形倒角角度与大批量使用的LC陶瓷插芯结构一致，这样对于毛细管前端的研磨抛光相比之前的四边形表面，面积更小，抛光效率更高。
附图说明
图1是本实用新型结构剖视图；
图2是本实用新型结构立体图；
其中：1.圆形倒角面 2.第一内孔段 3.第二内孔段 4.R角 5.锥孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型为一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，包括毛细管本体，由陶瓷材质制成，利用注塑的的方式进行加工，毛细管能够杜绝微裂等失效的产生，提高光器件的可靠性。毛细管本体内部设有通孔，前段为第一内孔段，第一内孔段的孔径为126μm，光纤包层的直径为125μm，第一内孔段用于设置光纤包层，毛细管本体内部后段为第二内孔段，第二内孔段的孔径为350μm，用于设置光纤涂覆层和光纤保护层，光纤涂覆层的直径为250μm，与第二内孔段之间的间隙中注入环氧胶，环氧胶需要加热固化，第一内孔段和第二内孔段之间通过R角衔接，放置光纤刮伤，在毛细管本体内孔的末端设有锥孔，锥孔用于注入尾胶，使得侧拉加强。毛细管本体的前端设有圆形倒角面，圆形倒角面的倒角角度为35°，由于机加工圆形倒角面只需要一步工序，而机加工四边倒角需要四步，因此倒圆形倒角面更容易，同时由于圆形倒角的角度与LC陶瓷插芯结构一致，对于毛细管前端的研磨抛光，圆形倒角面比四边倒角面面积更小，抛光效率更高。由于毛细管本体采用陶瓷材质制成，相对于玻璃材质，能够更容易制成各种形状，可以将毛细管后段制成四边形或其他多边形，能够有利于在耦合中的夹持和点胶固定。
Claims (4)
1.一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，包括本体，其特征在于：所述本体采用陶瓷材质制成，所述本体前端设有圆形倒角面，本体后段为多边形结构，本体内设有内孔，前段为第一内孔段，用于固定光纤包层，后段为第二内孔段，用于固定光纤涂覆层或光纤保护层，所述第一内孔段和第二内孔段为阶梯孔。
2.如权利要求1所述的一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，其特征在于：所述的第一内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段孔径大于第一内孔段孔径。
3.如权利要求1所述的一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，其特征在于：所述的第一内孔段与第二内孔段之间通过R角衔接。
4.如权利要求1所述的一种前端倒角处理的陶瓷毛细管，其特征在于：所述的后段的末端设有锥孔，锥孔用作尾胶预留。
Priority Applications (1)
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| CN202022101721.5U CN212846048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种前端倒角处理的陶瓷毛细管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022101721.5U CN212846048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种前端倒角处理的陶瓷毛细管 |
Publications (1)
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| CN212846048U true CN212846048U (zh) | 2021-03-30 |
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ID=75149899
Family Applications (1)
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| CN202022101721.5U Active CN212846048U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种前端倒角处理的陶瓷毛细管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212846048U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114545572A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-27 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种封装光器件的根部光纤防护管 |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022101721.5U patent/CN212846048U/zh active Active
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| CN114545572A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-05-27 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种封装光器件的根部光纤防护管 |
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