JP3273123B2 - 多芯フェルール - Google Patents
多芯フェルールInfo
- Publication number
- JP3273123B2 JP3273123B2 JP22141596A JP22141596A JP3273123B2 JP 3273123 B2 JP3273123 B2 JP 3273123B2 JP 22141596 A JP22141596 A JP 22141596A JP 22141596 A JP22141596 A JP 22141596A JP 3273123 B2 JP3273123 B2 JP 3273123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- hole
- ferrule
- optical
- optical fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の光ファイバ
を挿入固定してなる多芯のフェルールに関する。
を挿入固定してなる多芯のフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光コネクタや光半導体モジュー
ル等において、光ファイバ同士あるいは光ファイバと光
半導体素子との間で光信号を送信することが行われてい
る。この場合、図５に示すように、光ファイバ２０の端
部はセラミックス製のフェルール１０の貫通孔１１内に
装着されており、このフェルール１０の端面同士を当接
させて光コネクタとしたり、フェルール１０を光半導体
素子を備えたケーシングに装着して光半導体モジュール
としている。
ル等において、光ファイバ同士あるいは光ファイバと光
半導体素子との間で光信号を送信することが行われてい
る。この場合、図５に示すように、光ファイバ２０の端
部はセラミックス製のフェルール１０の貫通孔１１内に
装着されており、このフェルール１０の端面同士を当接
させて光コネクタとしたり、フェルール１０を光半導体
素子を備えたケーシングに装着して光半導体モジュール
としている。
【０００３】ここで、図５（ｂ）に示すように、フェル
ール１０には軸方向に断面が円形の貫通孔１１が形成さ
れ、この中に一本の光ファイバ２０を挿入し、両者の隙
間１２に接着剤３０を充填して固着してある。
ール１０には軸方向に断面が円形の貫通孔１１が形成さ
れ、この中に一本の光ファイバ２０を挿入し、両者の隙
間１２に接着剤３０を充填して固着してある。
【０００４】ところで、図５ではフェルール１０に１本
の光ファイバ２０を備えているが、使用分野によって
は、複数本の光ファイバ２０を同時に保持することがあ
る。例えば、２本の光ファイバを並列して備えれば、一
方の光ファイバが破損しても他方の光ファイバで光信号
を伝送することができ、安全性を高くすることができる
のである。
の光ファイバ２０を備えているが、使用分野によって
は、複数本の光ファイバ２０を同時に保持することがあ
る。例えば、２本の光ファイバを並列して備えれば、一
方の光ファイバが破損しても他方の光ファイバで光信号
を伝送することができ、安全性を高くすることができる
のである。
【０００５】このような場合、２本の光ファイバを保持
するための構造としては、例えば図６（ａ）に示すよう
に、基板５１上に備えた二本のＶ溝５１ａに光ファイバ
２０を載置し、上から別の基板５２で押さえて保持する
ものがある。しかし、このようなＶ溝基板は製造コスト
が高く、小型化が困難であるため、一般的ではなかっ
た。
するための構造としては、例えば図６（ａ）に示すよう
に、基板５１上に備えた二本のＶ溝５１ａに光ファイバ
２０を載置し、上から別の基板５２で押さえて保持する
ものがある。しかし、このようなＶ溝基板は製造コスト
が高く、小型化が困難であるため、一般的ではなかっ
た。
【０００６】これに対し、図６（ｂ）に示すものは、一
つのフェルール１０に二つの貫通孔１１を備え、それぞ
れ光ファイバ２０を挿入、固定したものである。さら
に、図６（ｃ）に示すものは、フェルール１０の一つの
貫通孔１１に二本の光ファイバ２０を挿入し接着剤３０
で固着したものである。これらは２芯フェルールと呼ば
れ、低コストに製造できることから一般に使用されてい
る。
つのフェルール１０に二つの貫通孔１１を備え、それぞ
れ光ファイバ２０を挿入、固定したものである。さら
に、図６（ｃ）に示すものは、フェルール１０の一つの
貫通孔１１に二本の光ファイバ２０を挿入し接着剤３０
で固着したものである。これらは２芯フェルールと呼ば
れ、低コストに製造できることから一般に使用されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６（ｂ）
に示すように二つの貫通孔１１を備えたものでは、光フ
ァイバ２０のピッチを小さくしようとすると、貫通孔１
１間の隔壁が薄くなってこの部分が破損しやすくなると
いう問題があった。
に示すように二つの貫通孔１１を備えたものでは、光フ
ァイバ２０のピッチを小さくしようとすると、貫通孔１
１間の隔壁が薄くなってこの部分が破損しやすくなると
いう問題があった。
【０００８】また、図６（ｃ）に示すように一つの貫通
孔１１に二本の光ファイバ２０を固着したものでは、貫
通孔１１との隙間１２が大きいために大量の接着剤３０
が必要となり、無駄が多いだけでなく、接着剤の硬化時
に不均一な応力が生じて光ファイバ２０の破損原因にな
るという問題があった。さらに、二本の光ファイバ２０
が貫通孔１１内で回動してねじれる恐れがあり、光ファ
イバ２０がねじれると光の出射角が変化するため、受発
光側で調整しなければならないという不都合があった。
孔１１に二本の光ファイバ２０を固着したものでは、貫
通孔１１との隙間１２が大きいために大量の接着剤３０
が必要となり、無駄が多いだけでなく、接着剤の硬化時
に不均一な応力が生じて光ファイバ２０の破損原因にな
るという問題があった。さらに、二本の光ファイバ２０
が貫通孔１１内で回動してねじれる恐れがあり、光ファ
イバ２０がねじれると光の出射角が変化するため、受発
光側で調整しなければならないという不都合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、セラミ
ックスからなるフェルールの貫通孔に複数の光ファイバ
を挿入し、接着剤で固定してなる多芯フェルールであっ
て、上記貫通孔の断面形状を長孔状とし、かつ複数の光
ファイバの接合部近傍の内壁に内側に突出した張り出し
部を形成し、該張り出し部でもって光ファイバの回動を
防止するとともに、上記貫通孔の中心軸に垂直な断面に
おいて、光ファイバの合計断面積ＳFに対する貫通孔と
光ファイバの隙間の面積ＳCの比ＳC／ＳFが、０．５以
下であることを特徴とする。
ックスからなるフェルールの貫通孔に複数の光ファイバ
を挿入し、接着剤で固定してなる多芯フェルールであっ
て、上記貫通孔の断面形状を長孔状とし、かつ複数の光
ファイバの接合部近傍の内壁に内側に突出した張り出し
部を形成し、該張り出し部でもって光ファイバの回動を
防止するとともに、上記貫通孔の中心軸に垂直な断面に
おいて、光ファイバの合計断面積ＳFに対する貫通孔と
光ファイバの隙間の面積ＳCの比ＳC／ＳFが、０．５以
下であることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【作用】本発明によれば、フェルールの貫通孔の内側に
張り出し部を形成したことによって、この張り出し部で
光ファイバの回動してねじれることを防止し、光の出射
角度が変化することを防止できる。
張り出し部を形成したことによって、この張り出し部で
光ファイバの回動してねじれることを防止し、光の出射
角度が変化することを防止できる。
【００１２】また、本発明によれば、フェルール断面に
おける、光ファイバの断面積に対する貫通孔と光ファイ
バとの隙間の面積の比を０．５以下としたことによっ
て、隙間が小さいため充填する接着剤の量を減らすこと
ができ、硬化時の不均一な応力による光ファイバの破損
を防止できる。
おける、光ファイバの断面積に対する貫通孔と光ファイ
バとの隙間の面積の比を０．５以下としたことによっ
て、隙間が小さいため充填する接着剤の量を減らすこと
ができ、硬化時の不均一な応力による光ファイバの破損
を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を２芯フェ
ルールを例にとって図により説明する。
ルールを例にとって図により説明する。
【００１４】まず、本発明を説明するための参考例を図
１に示すように、セラミックスからなるフェルール１０
には軸方向の貫通孔１１を有し、この貫通孔１１に二本
の光ファイバ２０の端部を挿入し接着固定して、２芯フ
ェルールを構成してある。
１に示すように、セラミックスからなるフェルール１０
には軸方向の貫通孔１１を有し、この貫通孔１１に二本
の光ファイバ２０の端部を挿入し接着固定して、２芯フ
ェルールを構成してある。
【００１５】貫通孔１１の中心軸に垂直な断面を図２
（ａ）に示すように、貫通孔１１は楕円形状となってお
り、その長径Ａ方向に二本の光ファイバ２０を並べて挿
入し、貫通孔１１との隙間１２には接着剤３０を充填し
て固定してある。
（ａ）に示すように、貫通孔１１は楕円形状となってお
り、その長径Ａ方向に二本の光ファイバ２０を並べて挿
入し、貫通孔１１との隙間１２には接着剤３０を充填し
て固定してある。
【００１６】このように、貫通孔１１が楕円形状である
ため、短径Ｂ方向の内壁が内側への張り出し部１１ａと
なって、光ファイバ２０が回動してねじれることを防止
できる。しかも、貫通孔１１が楕円形状であるため、光
ファイバ２０との隙間１２が小さくなり、この部分に充
填する接着剤３０の量を少なくすることができ、接着剤
３０が硬化する際に不均一な応力が生じることを防止で
きる。
ため、短径Ｂ方向の内壁が内側への張り出し部１１ａと
なって、光ファイバ２０が回動してねじれることを防止
できる。しかも、貫通孔１１が楕円形状であるため、光
ファイバ２０との隙間１２が小さくなり、この部分に充
填する接着剤３０の量を少なくすることができ、接着剤
３０が硬化する際に不均一な応力が生じることを防止で
きる。
【００１７】ここで、図２（ａ）に示す断面において、
二本の光ファイバ２０の合計の面積ＳF と隙間１２の面
積ＳC をそれぞれ求め、両者の比ＳC ／ＳF が０．５以
下となるようにしておけば、充分に隙間１２を小さく
し、接着剤３０の使用量を減らすことができる。
二本の光ファイバ２０の合計の面積ＳF と隙間１２の面
積ＳC をそれぞれ求め、両者の比ＳC ／ＳF が０．５以
下となるようにしておけば、充分に隙間１２を小さく
し、接着剤３０の使用量を減らすことができる。
【００１８】なお、図２（ａ）に示すように貫通孔１１
を楕円形状とする場合、短径Ｂ方向の内壁が回動を防止
できる張り出し部１１ａを成すためには、短径Ｂは光フ
ァイバ２０の直径の２倍未満とする必要がある。また、
上述したように二本の光ファイバ２０の面積ＳF に対す
る隙間１２の面積ＳC の比ＳC ／ＳF を０．５以下とす
るためには、長径Ａと短径Ｂの比Ｂ／Ａを０．７以下と
することが好ましい。
を楕円形状とする場合、短径Ｂ方向の内壁が回動を防止
できる張り出し部１１ａを成すためには、短径Ｂは光フ
ァイバ２０の直径の２倍未満とする必要がある。また、
上述したように二本の光ファイバ２０の面積ＳF に対す
る隙間１２の面積ＳC の比ＳC ／ＳF を０．５以下とす
るためには、長径Ａと短径Ｂの比Ｂ／Ａを０．７以下と
することが好ましい。
【００１９】次に、他の参考例を説明する。
【００２０】図２（ｂ）に示すものはフェルール１０の
貫通孔１１の断面形状を長孔状とし、長径Ａ方向に二本
の光ファイバ２０を並べて挿入し、接着剤３０で接着固
定したものである。
貫通孔１１の断面形状を長孔状とし、長径Ａ方向に二本
の光ファイバ２０を並べて挿入し、接着剤３０で接着固
定したものである。
【００２１】この貫通孔１１では、短径Ｂ方向の内壁は
互いに平行となっており、この内壁が内側への張り出し
部１１ａとなっているため、光ファイバ２０が回動して
ねじれることを防止できる。しかも、図２（ａ）に比べ
て、さらに隙間１２を小さくすることができ、この隙間
１２に充填する接着剤３０の量を減らすことができる。
互いに平行となっており、この内壁が内側への張り出し
部１１ａとなっているため、光ファイバ２０が回動して
ねじれることを防止できる。しかも、図２（ａ）に比べ
て、さらに隙間１２を小さくすることができ、この隙間
１２に充填する接着剤３０の量を減らすことができる。
【００２２】次に本発明の実施形態として、図２（ｃ）
に示すものは、フェルール１０の貫通孔１１の断面形状
を長孔状とし、かつ二本の光ファイバ２０の接合部近傍
の内壁に内側に突出した張り出し部１１ａを備え、光フ
ァイバ２０の回動を防止するようにしたものである。こ
のような形状とすれば、上述した参考例に比べてさらに
隙間１２を小さくし、接着剤３０の使用量を少なくする
ことができる。
に示すものは、フェルール１０の貫通孔１１の断面形状
を長孔状とし、かつ二本の光ファイバ２０の接合部近傍
の内壁に内側に突出した張り出し部１１ａを備え、光フ
ァイバ２０の回動を防止するようにしたものである。こ
のような形状とすれば、上述した参考例に比べてさらに
隙間１２を小さくし、接着剤３０の使用量を少なくする
ことができる。
【００２３】以上の例では、貫通孔１１の形状として長
孔で突出部を有する形状を示したが、要するに内側に張
り出し部１１ａを備え、この張り出し部１１ａが光ファ
イバ２０の回動を防止するような形状であり、かつ二本
の光ファイバ２０の面積ＳFに対する隙間１２の面積ＳC
の比ＳC ／ＳF が０．５以下となるような形状であれ
ば、貫通孔１１の形状はさまざまなものとすることがで
きる。
孔で突出部を有する形状を示したが、要するに内側に張
り出し部１１ａを備え、この張り出し部１１ａが光ファ
イバ２０の回動を防止するような形状であり、かつ二本
の光ファイバ２０の面積ＳFに対する隙間１２の面積ＳC
の比ＳC ／ＳF が０．５以下となるような形状であれ
ば、貫通孔１１の形状はさまざまなものとすることがで
きる。
【００２４】以上の例において、フェルール１０はセラ
ミックス、ガラス、樹脂等で形成することができるが、
耐久性や高精度の点からジルコニアを主成分とするセラ
ミックスが好適である。また、接着剤３０としてはエポ
キシ系接着剤等を用いる。
ミックス、ガラス、樹脂等で形成することができるが、
耐久性や高精度の点からジルコニアを主成分とするセラ
ミックスが好適である。また、接着剤３０としてはエポ
キシ系接着剤等を用いる。
【００２５】これらの本発明の２芯フェルールは、各種
光コネクタや光半導体モジュールに使用することができ
る。この時、２本の光ファイバを備えていることによ
り、仮に１本の光ファイバが破損したような場合でも、
他方の光ファイバで光信号を伝送することができ、安全
性を高めることができる。
光コネクタや光半導体モジュールに使用することができ
る。この時、２本の光ファイバを備えていることによ
り、仮に１本の光ファイバが破損したような場合でも、
他方の光ファイバで光信号を伝送することができ、安全
性を高めることができる。
【００２６】その他に、２本の光ファイバを個別に利用
する応用例としては、例えば図３に示すモジュールがあ
る。これは、モジュールの一方端に本発明のフェルール
１０を、他方端に１芯のフェルール４３を備え、フェル
ール１０に備えた一方の光ファイバ２０ａより光信号を
導入し、この光信号を一度内部の素子４２で反射して他
方の光ファイバ２０ｂより外部に導出する。この光ファ
イバ２０ｂには光増幅回路４１が接続されており、増幅
された光信号となって再度光ファイバ２０ｂからモジュ
ールに導入される。増幅された光信号は素子４２を透過
してフェルール４３の光ファイバ４４より外部に導出さ
れるようになっている。
する応用例としては、例えば図３に示すモジュールがあ
る。これは、モジュールの一方端に本発明のフェルール
１０を、他方端に１芯のフェルール４３を備え、フェル
ール１０に備えた一方の光ファイバ２０ａより光信号を
導入し、この光信号を一度内部の素子４２で反射して他
方の光ファイバ２０ｂより外部に導出する。この光ファ
イバ２０ｂには光増幅回路４１が接続されており、増幅
された光信号となって再度光ファイバ２０ｂからモジュ
ールに導入される。増幅された光信号は素子４２を透過
してフェルール４３の光ファイバ４４より外部に導出さ
れるようになっている。
【００２７】なお、以上の例では２本の光ファイバ２０
を備えた２芯フェルールについて説明したが、本発明は
３本以上の光ファイバ２０を備えた多芯フェルールにつ
いて適用することができる。
を備えた２芯フェルールについて説明したが、本発明は
３本以上の光ファイバ２０を備えた多芯フェルールにつ
いて適用することができる。
【００２８】即ち、参考例を図４（ａ）に示すようにフ
ェルール１０に断面が長孔状の貫通孔１１を形成し、こ
の中に３本の光ファイバ２０を横に並べて配置し、隙間
１２に接着剤３０を充填する。あるいは参考例を図４
（ｂ）に示すように貫通項１１を断面が三角形状とし、
この中に３本の光ファイバ２０を三角形状に配置し、隙
間１２に接着剤３０を充填する。
ェルール１０に断面が長孔状の貫通孔１１を形成し、こ
の中に３本の光ファイバ２０を横に並べて配置し、隙間
１２に接着剤３０を充填する。あるいは参考例を図４
（ｂ）に示すように貫通項１１を断面が三角形状とし、
この中に３本の光ファイバ２０を三角形状に配置し、隙
間１２に接着剤３０を充填する。
【００２９】このように、３本以上の光ファイバ２０を
挿入し保持する場合でも、貫通項１１の内側への張り出
し部１１ａを形成すれば、光ファイバ２０が回動してね
じれることを防止できる。また、軸方向と垂直な断面に
おいて、保持する光ファイバ２０の合計断面積ＳF に対
する隙間１２の面積ＳC の比ＳC ／ＳF が０．５以下と
なるようにしておけば、充分に隙間１２を小さくして、
接着剤３０の使用量を減らし、硬化時に不均一な応力が
生じることを防止できる。
挿入し保持する場合でも、貫通項１１の内側への張り出
し部１１ａを形成すれば、光ファイバ２０が回動してね
じれることを防止できる。また、軸方向と垂直な断面に
おいて、保持する光ファイバ２０の合計断面積ＳF に対
する隙間１２の面積ＳC の比ＳC ／ＳF が０．５以下と
なるようにしておけば、充分に隙間１２を小さくして、
接着剤３０の使用量を減らし、硬化時に不均一な応力が
生じることを防止できる。
【００３０】
【実施例】本発明の効果を確認するために、便宜的に図
２（ａ）（ｂ）の参考例と図６（ｃ）に示す比較例の２
芯フェルールをそれぞれ５０個作製した。
２（ａ）（ｂ）の参考例と図６（ｃ）に示す比較例の２
芯フェルールをそれぞれ５０個作製した。
【００３１】図２（ａ）に示すように貫通孔１１を楕円
状とし、長径Ａを２６０μｍ、短径Ｂを１８０μｍと
し、直径１２５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入
し、エポキシ系の接着剤を隙間１２に充填して接着固定
した（実施例１）。このとき、光ファイバ２０の合計断
面積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間１２の面積Ｓ
C は１２２１３μｍ2 であり、両者の比ＳC ／ＳF は
０．５０であった。
状とし、長径Ａを２６０μｍ、短径Ｂを１８０μｍと
し、直径１２５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入
し、エポキシ系の接着剤を隙間１２に充填して接着固定
した（実施例１）。このとき、光ファイバ２０の合計断
面積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間１２の面積Ｓ
C は１２２１３μｍ2 であり、両者の比ＳC ／ＳF は
０．５０であった。
【００３２】図２（ｂ）に示すように貫通孔１１を長孔
状とし、長径Ａを２６０μｍ、短径Ｂを１３０μｍと
し、直径１２５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入
し、接着固定した（実施例２）。このとき、光ファイバ
２０の合計断面積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間
１２の面積ＳC は５６３０μｍ2 であり、両者の比ＳC
／ＳF は０．２３であった。
状とし、長径Ａを２６０μｍ、短径Ｂを１３０μｍと
し、直径１２５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入
し、接着固定した（実施例２）。このとき、光ファイバ
２０の合計断面積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間
１２の面積ＳC は５６３０μｍ2 であり、両者の比ＳC
／ＳF は０．２３であった。
【００３３】一方比較例として、図６（ｃ）に示すよう
に、貫通孔１１を直径２６０μｍの円形とし、直径１２
５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入し、接着固定
した（比較例）。このとき、光ファイバ２０の合計断面
積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間１２の面積ＳC
は２８５４９μｍ2 であり、両者の比ＳC ／ＳF は１．
１６であった。
に、貫通孔１１を直径２６０μｍの円形とし、直径１２
５μｍの光ファイバ２０を２本並べて挿入し、接着固定
した（比較例）。このとき、光ファイバ２０の合計断面
積ＳF は２４５４３μｍ2 であり、隙間１２の面積ＳC
は２８５４９μｍ2 であり、両者の比ＳC ／ＳF は１．
１６であった。
【００３４】それぞれの２芯フェルールにおいて、接着
剤３０の硬化時に不均一な応力による光ファイバ２０の
破損の有無、及び保持した光ファイバ２０を回動させた
時のねじれの発生の有無を調べた。
剤３０の硬化時に不均一な応力による光ファイバ２０の
破損の有無、及び保持した光ファイバ２０を回動させた
時のねじれの発生の有無を調べた。
【００３５】結果は表１に示す通りである。この結果よ
り、比較例では光ファイバ３０の破損が発生し、しかも
固定後でも光ファイバ２０が回動してねじれてしまっ
た。
り、比較例では光ファイバ３０の破損が発生し、しかも
固定後でも光ファイバ２０が回動してねじれてしまっ
た。
【００３６】これに対し、図２（ａ）（ｂ）の参考例で
は、光ファイバ２０の合計断面積ＳF に対する隙間１２
の面積ＳC の比ＳC ／ＳF を０．５以下としたため、接
着剤３０の使用量が少ないため、硬化時の不均一な応力
が生じにくく光ファイバ２０の破損がなかった。また、
貫通孔１１の内側に張り出し部１１ａがあるために、光
ファイバ２０が回動してねじれることはなかった。した
がって、図２（ｃ）に示す本発明実施例では、これらの
参考例と同程度かそれ以上に上記効果を高くできること
がわかる。
は、光ファイバ２０の合計断面積ＳF に対する隙間１２
の面積ＳC の比ＳC ／ＳF を０．５以下としたため、接
着剤３０の使用量が少ないため、硬化時の不均一な応力
が生じにくく光ファイバ２０の破損がなかった。また、
貫通孔１１の内側に張り出し部１１ａがあるために、光
ファイバ２０が回動してねじれることはなかった。した
がって、図２（ｃ）に示す本発明実施例では、これらの
参考例と同程度かそれ以上に上記効果を高くできること
がわかる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フェルー
ルの貫通孔に複数の光ファイバを挿入し、接着剤で固定
してなる多芯フェルールであって、上記貫通孔の内側に
張り出し部を形成し、該張り出し部でもって光ファイバ
の回動を防止するようにしたことによって、複数の光フ
ァイバが貫通孔内で回動してねじれてしまうことがない
ため、光の出射角度が変化することを防止できる。その
ため、受発光素子を接続する際に調整を行う必要がな
く、容易に組み立てることができる。
ルの貫通孔に複数の光ファイバを挿入し、接着剤で固定
してなる多芯フェルールであって、上記貫通孔の内側に
張り出し部を形成し、該張り出し部でもって光ファイバ
の回動を防止するようにしたことによって、複数の光フ
ァイバが貫通孔内で回動してねじれてしまうことがない
ため、光の出射角度が変化することを防止できる。その
ため、受発光素子を接続する際に調整を行う必要がな
く、容易に組み立てることができる。
【００３９】また、本発明によれば、フェルールの貫通
孔に複数の光ファイバを挿入し、接着剤で固定してなる
多芯フェルールであって、上記貫通孔の中心軸に垂直な
断面において、光ファイバの断面積に対する貫通孔と光
ファイバとの隙間の面積の比を０．５以下としたことに
よって、隙間に充填する接着剤の量を減らすことができ
るため、無駄を無くせるとともに、接着剤が硬化する際
に不均一な応力が生じて光ファイバを破損することを防
止できる。
孔に複数の光ファイバを挿入し、接着剤で固定してなる
多芯フェルールであって、上記貫通孔の中心軸に垂直な
断面において、光ファイバの断面積に対する貫通孔と光
ファイバとの隙間の面積の比を０．５以下としたことに
よって、隙間に充填する接着剤の量を減らすことができ
るため、無駄を無くせるとともに、接着剤が硬化する際
に不均一な応力が生じて光ファイバを破損することを防
止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多芯フェルールを示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図に相当する拡大断面図で
あり、（ａ）（ｂ）は本発明を説明するための参考例、
（ｃ）は本発明の実施形態を示す。
あり、（ａ）（ｂ）は本発明を説明するための参考例、
（ｃ）は本発明の実施形態を示す。
【図３】本発明の多芯フェルールを応用したモジュール
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の多芯フェルールの他の
実施形態を説明するための参考例を示す拡大断面図であ
る。
実施形態を説明するための参考例を示す拡大断面図であ
る。
【図５】（ａ）は従来のフェルールを示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の多芯フェルールを示す
断面図である。
断面図である。
１０：フェルール １１：貫通孔 １１ａ：張り出し部 １２：隙間 ２０：光ファイバ ３０：接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックスからなるフェルールの貫通孔
に複数の光ファイバを挿入し、接着剤で固定してなる多
芯フェルールであって、上記貫通孔の断面形状を長孔状
とし、かつ複数の光ファイバの接合部近傍の内壁に内側
に突出した張り出し部を形成し、該張り出し部でもって
光ファイバの回動を防止するとともに、上記貫通孔の中
心軸に垂直な断面において、光ファイバの合計断面積Ｓ
F に対する貫通孔と光ファイバの隙間の面積Ｓ C の比Ｓ C
／Ｓ F が、０．５以下であることを特徴とする多芯フェ
ルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141596A JP3273123B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 多芯フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141596A JP3273123B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 多芯フェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1062653A JPH1062653A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3273123B2 true JP3273123B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16766387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22141596A Expired - Fee Related JP3273123B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 多芯フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273123B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000155234A (ja) | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光ファイバ用毛細管 |
| JP2001324650A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フェルール |
| JP4933181B2 (ja) | 2006-07-19 | 2012-05-16 | 三菱電線工業株式会社 | コネクタ付き光ファイバシートおよびその製造方法 |
| JP5203001B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-06-05 | 古河電気工業株式会社 | 光コネクタ用フェルールおよびその製造方法 |
| CN103260497B (zh) | 2010-12-16 | 2015-08-12 | 柯尼卡美能达株式会社 | 探头 |
| JP5771977B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2015-09-02 | コニカミノルタ株式会社 | 光ファイバフェルール |
| JP6140456B2 (ja) * | 2013-01-17 | 2017-05-31 | パナソニック デバイスＳｕｎｘ株式会社 | 同軸型光ファイバヘッド、光ファイバセンサ、同軸型光ファイバヘッドの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22141596A patent/JP3273123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1062653A (ja) | 1998-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7431514B2 (en) | Multifiber optical connector | |
| US5519799A (en) | Optical fiber array structure | |
| US5018821A (en) | Optical connector ferrule and method for assembling the same | |
| JP2654538B2 (ja) | 光半導体モジュールとその接続構造 | |
| CN110398804B (zh) | 光学连接部件以及制造光学连接部件的方法 | |
| JP3273123B2 (ja) | 多芯フェルール | |
| US4564417A (en) | Method of manufacturing an optical coupling device | |
| US8202010B2 (en) | Connector component for optical fiber, manufacturing method thereof and optical member | |
| JP2001033664A (ja) | 光ファイバブロック | |
| ITMI940594A1 (it) | Elemento di interconnessione per cavi multifibra | |
| EP0277390A1 (en) | Assembly comprising a planar optical circuit and an optical fibre coupled thereto | |
| JP2002243970A (ja) | ファイバアレイ及び導波路デバイス | |
| US6786648B2 (en) | Optical fiber coupling unit and optical waveguide arrangement, and method of producing an optical fiber coupling unit | |
| JP2010078695A (ja) | 光ファイバ付きフェルール、光ファイバ付きフェルールの製造方法 | |
| JPS59109012A (ja) | マルチ光コネクタ | |
| JP2008310047A (ja) | 多心光コネクタおよびその研磨方法 | |
| JP3270858B2 (ja) | 光ファイバ素線の接続装置 | |
| JP3222482U (ja) | フェルール及び光コネクタ | |
| JP2023132833A (ja) | 光ファイババンドル構造 | |
| JP3441206B2 (ja) | 光ファイバ整列基板 | |
| JP3522086B2 (ja) | 多芯コネクタ | |
| JP2017167299A (ja) | 光ファイババンドル構造およびその製造方法、光コネクタ、光ファイバ接続構造 | |
| JP2023108293A (ja) | 光接続構造 | |
| JP2001183546A (ja) | 多心フェルール | |
| JPH02111905A (ja) | 光コネクタ端末構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140125 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |