JP2003343695A - カムフォロワ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カムフォロワにおいて、胴体に対して支軸を抜
け止めした状態で取り付けるにあたって、支軸の軸方向
端面に打刻かしめを行うだけで、支軸の抜け止め力を増
すこと。 【解決手段】胴体２の一対の側壁６，７の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂに対して支軸３を嵌入し、この支軸３の端面
に打刻かしめを行うことにより抜け止め固定している。
支軸３を側壁６，７の貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口
端よりも突出させることにより、打刻かしめにより得ら
れる爪１４の背丈やボリュームを可及的に大きくできる
ようにしているとともに、この爪１４の付け根側が、側
壁の貫通孔の外側開口縁に対して押し付けられるように
している。これにより、支軸３にアキシアル荷重が作用
したときに爪１４が倒れにくくなり、支軸３の抜け止め
力が従来例よりも増すことになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
動弁機構に組み込まれるカムフォロワに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカムフォロワの１つとして、図１
７に示すようなロッカーアーム８１と呼ばれるものがあ
る。図例のロッカーアーム８１は、胴体８２、支軸８
３、ローラ８４、複数の針状ころ８５を有している。

【０００３】胴体８２は、一対の側壁８６，８７と、ラ
ッシュアジャスタ９０が当接されるピボット部８８と、
バルブ９１のステムエンドが当接されるバルブ嵌入部８
９とを有している。一対の側壁８６，８７間に、支軸８
３が架け渡され、この支軸８３の外周に複数の針状ころ
８５を介してカム９２が当接されるローラ８４が回転自
在に支持される。

【０００４】上記支軸８３は、一対の側壁８６，８７に
設けられる貫通孔９３，９４に対して嵌入されるが、こ
の支軸８３の両端面が打刻かしめされることにより支軸
８３が抜け止めされる。

【０００５】この打刻かしめでは、図１８に示すよう
に、パンチング工具などで支軸８３の両端面に凹状の打
刻溝９５を形成したうえで、この打刻溝９５の形成に伴
い流動する肉部を側壁８６，８７の貫通孔９３，９４の
周辺に張り出させるようにする。この張り出し部分が、
支軸８３の抜け出しを阻む爪９６となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、支軸
８３の両端を貫通孔９３，９４の外側開口端と面一とな
るように設定しているが、その場合、打刻かしめにより
得られる爪９６の全体が貫通孔９３，９４の外側開口端
に設けられる通常の端縁処理用の面取り９７に対して押
し付けられるようになっている。この状態では、爪９６
の背丈やボリュームが小さく、また、爪９６の全体が面
取り９７に対して押し付けられているので、全体支軸８
３に対してアキシアル荷重が作用したときに、爪９６が
倒れやすくなるなど、支軸８３の抜け止め力が不足する
おそれがある。

【０００７】また、支軸８３の軸方向中間領域は、針状
ころ５の軌道面とされる関係より、支軸８３の外周面全
体に対して研磨を施すようにしている。このため、支軸
８３において打刻かしめにより得られる爪９６と、貫通
孔９３，９４の面取り９７との当接部分の摩擦抵抗が小
さくなっていると言え、支軸８３の回り止め力が不足す
るおそれがある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のカムフォロワ
は、一対の対向する側壁を有する金属製の胴体と、この
胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り付けられ
る金属製の支軸と、前記支軸において前記一対の側壁間
の領域に針状ころ軸受を介して回転自在に外装されかつ
カムが当接されるローラとを含む。前記支軸が、その外
周の少なくとも有効軌道領域が硬化されるとともに前記
領域以外が未硬化状態または焼き戻しされている。前記
一対の側壁それぞれに同軸状に設けられる各貫通孔に対
して前記支軸の両端部がすきま嵌めにて嵌入されている
とともに、この支軸の両端が前記各貫通孔における外側
開口端よりも外側に突出した状態に設定されている。前
記支軸の少なくとも軸方向一端の外径側に、前記貫通孔
の外側開口縁よりも径方向外向きへ張り出して前記外側
開口縁に押し付けられることによって前記支軸の抜け出
しを阻む爪が設けられている。前記爪において前記外側
開口縁に対して押し付けられる面が、粗面とされている
とともに、前記爪が、前記支軸の少なくとも軸方向一端
面の外径側を打刻かしめして塑性変形させたときに流動
する肉部で形成されている。

【０００９】なお、上記外側開口端とは、貫通孔におい
て側壁の外側面側の端縁のことである。また、上記外側
開口縁とは、貫通孔において側壁の外側へ向けて開放し
ている部分の周縁のことである。

【００１０】要するに、支軸の端面に対して打刻かしめ
を施すことにより、側壁に対して支軸を抜け止め固定す
る構造において、支軸を側壁の貫通孔の外側開口端より
も突出させることにより、打刻かしめにより得られる爪
の背丈やボリュームを従来例に比べて可及的に大きくで
きるようになるとともに、この爪の付け根側が、前記側
壁の貫通孔の外側開口縁に対して押し付けられることに
なる。このため、支軸にアキシアル荷重が作用したとき
に前記爪が倒れにくくなり、支軸の抜け止め力が従来例
よりも増すことになる。

【００１１】しかも、上記前記爪において前記外側開口
縁に対して押し付けられる面を、粗面にしているから、
打刻かしめにより得られる爪と、前記側壁の外側面にお
いて貫通孔の周辺との当接部分の摩擦抵抗が、従来例の
ように支軸の外周面全体を研磨面とする場合に比べて大
きくなる。これにより、支軸の回り止め力が増す。

【００１２】ところで、上記粗面としては、多数の筋状
の凹部とすることができる。この場合、打刻かしめによ
り得られる爪が側壁に対して押し付けられたときに、こ
の爪の外面に設ける多数の筋状の凹部内に側壁の肉部が
塑性変形して食い込みやすくなるとともに、食い込み量
が多くなる。これにより、支軸の回り止め力が増す。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１から図１２に本発明の一実施
形態を示している。この実施形態では、カムフォロワと
して、エンドピボッドタイプのロッカーアームを例に挙
げている。

【００１４】図示するエンドピボッドタイプのロッカー
アーム１は、胴体２と、支軸３と、ローラ４と、複数の
針状ころ５とを有している。

【００１５】胴体２は、一対の側壁６，７と、それらの
長手方向一端側および他端側を連接する連接壁８，９と
を有する形状のプレス加工品とされている。

【００１６】なお、上記一方の連接壁８には、ピボット
部１０が、また、上記他方の連接壁９には、バルブ嵌入
部１１がそれぞれ設けられている。ピボット部１０は、
上向きに半球形に膨出するものとされている。バルブ嵌
入部１１は、他方の連接壁９を端面から見て上下逆さ向
きの凹形状に形成されている。このバルブ嵌入部１１の
天井面は、下向きに膨らむように湾曲されている。

【００１７】また、上記一対の側壁６，７の長手方向中
間には、同軸状となる貫通孔１２Ａ，１２Ｂが設けられ
ており、この貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両
端が嵌入されることにより、支軸３が一対の側壁６，７
間に架設された状態で取り付けられている。この支軸３
において一対の側壁６，７間の領域の外周に対してロー
ラ４が複数の針状ころ５を介して回転自在に支持されて
いる。

【００１８】このようなロッカーアーム１では、図１に
示すように、胴体２のピボット部１０が、図示しないシ
リンダヘッドに設置されるラッシュアジャスタ２０の上
端に係合され、バルブ嵌入部１１に、前記シリンダヘッ
ドに設置される動弁機構のバルブ２１のステムエンドが
嵌入され、さらに、ローラ４に対して前記シリンダヘッ
ドに設置されるカム２２が当接される。

【００１９】そして、カム２２を回転させることによ
り、ピボット部１０が支点となって胴体２が傾動させら
れるようになり、バルブ嵌入部１１が上下に所定ストロ
ークで反復変位させられることで、バルブ２１を開閉動
作させるようになる。このように、ロッカーアーム１
は、胴体２の長手方向一端側を支点として傾動させられ
る。

【００２０】ここで、上記胴体２の製造手順を説明す
る。

【００２１】まず、一枚の金属板Ａをプレス加工で型抜
きすることにより図６（ａ）に示すような外形とする。
このとき、所要領域に貫通孔Ａ１と支軸３の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂとを形成しておく。

【００２２】この後、前記金属板Ａにおいてバルブ嵌入
部１１の形成予定領域Ａ２について、図６（ｂ）に示す
ように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃと
を用いたプレス加工で加圧圧縮することにより板厚を薄
くし、その加圧圧縮に伴い塑性流動する肉部を前記領域
Ａ２に集めて、ここの板厚を厚くする（偏肉処理）。

【００２３】このように板厚を厚くした領域Ａ２を、図
６（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス
加工で加圧することにより、上向きに陥没する逆さ凹形
のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバルブ嵌入部１
１の天井面は、半円弧形に湾曲されていて、ここの形状
は第２押し金型Ｄの端面形状から転写されて形成され
る。

【００２４】このようにした金属板Ａの両側部分を、図
６（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加
工で型曲げすることにより、図６（ａ）の破線に沿って
ほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側壁６，
７と連接壁８，９とを得る。

【００２５】この後、図示しないが、長手方向他端側の
連接壁９に上向きに突出する半球形のピボット部１０を
プレス加工で絞ることにより得る。なお、貫通孔１２
Ａ，１２Ｂは、両側壁６，７の型曲げ後に行うことがで
き、また、ピボット部１０は、両側壁６，７を型曲げす
る前に形成することができる。

【００２６】このようにしてから、一対の側壁６，７の
貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３を嵌入させるとと
もに、この支軸３に対して針状ころ５を介してローラ４
を取り付ける。

【００２７】なお、上記支軸３は、その両端面の外径側
を打刻かしめすることにより、側壁６，７の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂに対して抜け止め固定するようにしている。
上記打刻かしめでは、支軸３の両端面を塑性変形させて
そこに輪状の打刻溝１５を作るとともに、前記塑性変形
によって流動する肉部を各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側
開口縁を覆うように外径側へ張り出させるものである。
この張り出し部分が、一対の側壁６，７の各貫通孔１２
Ａ，１２Ｂの外側開口縁に押し付けられて支軸３を抜け
止めする爪１４となる。

【００２８】この実施形態では、上記爪１４による支軸
３の抜け止め力ならびに回り止め力を増すように工夫し
ているので、以下で説明する。

【００２９】まず、一対の側壁６，７の両貫通孔１２
Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両端部を嵌入した状態にお
いて、例えば図８に示すように、上記支軸３の両端を、
一対の側壁６，７の各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口
端よりも突出させるようにしている。この突出寸法は、
側壁６，７の外側面から例えば５ｍｍ以内の範囲に設定
することができる。

【００３０】また、上記支軸３と貫通孔１２Ａ，１２Ｂ
との嵌め合いについては、いずれも「すきま嵌め」とし
ている。

【００３１】さらに、上記胴体２における各貫通孔１２
Ａ，１２Ｂの外側開口縁には、テーパ状の面取り１３が
形成されている。この面取り１３は、貫通孔１２Ａ，１
２Ｂの端縁処理のために通常施されるものである。ま
た、支軸３の両端にも、一般的な端面処理のための面取
り３ａが施されている。但し、上記各貫通孔１２Ａ，１
２Ｂの面取り１３や支軸３の面取り３ａを省略したもの
も本発明に含まれる。

【００３２】さらに、支軸３は、例えば高炭素クロム軸
受鋼などの金属を基材とし、その軸方向中間部分（針状
ころ５の軌道面となる有効軌道領域）の表面硬度を例え
ばロックウェル硬さ（ＨＲＣ）で５８以上に設定する
が、前記領域以外の軸方向両端部分は、打刻かしめを行
うために硬度を低く設定している。このようにするに
は、例えば支軸３の全体に熱硬化処理を施してから、軸
方向両端部分のみを焼きなましするなどして硬度を下げ
るか、あるいは支軸３の軸方向両端部分を除いて軸方向
中間部分のみに対して熱硬化処理を施すようにしてい
る。前記熱硬化処理は、ずぶ焼入れ、浸炭焼入れなど、
その他いろいろな周知の技術で行うことができる。

【００３３】ここで、上述した支軸３に対する打刻かし
めの方法を説明する。

【００３４】つまり、図７に示すように、一対の側壁
６，７の両貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両端
部を嵌入させただけのロッカーアーム１を、横向き姿勢
にして、受け治具２５上に載せる。この受け治具２５の
上面の所定位置には陥没部２５ａを設けているので、受
け治具２５の上面に対して側壁６，７の一方の外側面が
当接するとともに、受け治具２５の陥没部２５ａの底面
に対して支軸３の片方の端面が当接するようになる。こ
のようにするために、上記陥没部２５ａの深さは、支軸
３の一端または他端が貫通孔１２Ａ，１２Ｂから突出す
る寸法に等しく設定され、また、陥没部２５ａの直径寸
法は、支軸３に設ける爪１４の外径寸法よりも若干大き
く設定される。

【００３５】この状態において、支軸３の片方の端面に
おいて外径側所定位置に対して、パンチング工具２６で
打刻かしめを行う。これにより、支軸３の片方の端面に
おいて外径側に凹状の打刻溝１５が塑性変形により作ら
れたうえで、その塑性変形によって流動する肉部が、第
２の側壁７の外側面において貫通孔１２Ｂの外側開口縁
を覆う状態で径方向外向きに張り出されて、貫通孔１２
Ｂの面取り１３に対して押し付けられるようになる。こ
の張り出し部分が、支軸３の抜け出しを阻む爪１４とな
る。この爪１４の張り出し寸法は、貫通孔１２Ａ，１２
Ｂの面取り１３以上の寸法とするのが好ましい。

【００３６】引き続き、図８に示すように、胴体２を上
下ひっくり返して、支軸３の残り片方の端面において外
径側所定位置に対して、上述した打刻かしめを行う。こ
れにより、支軸３の残り片方の端面において外径側に凹
状の打刻溝１５が塑性変形により作られたうえで、その
塑性変形によって流動する肉部が、第１の側壁６の外側
面において貫通孔１２Ａの外側開口縁を覆う状態で径方
向外向きに張り出されて、貫通孔１２Ａの面取り１３に
対して押し付けられるようになる。この張り出し部分
が、支軸３の抜け出しを阻む爪１４となる。

【００３７】なお、上記打刻かしめを行う前に、一対の
側壁６，７において打刻かしめを行う予定位置に目印用
の浅い溝（図示、符号省略）を設けておいてもよい。こ
の溝を設けていれば、打刻かしめ時の塑性変形を容易に
行えるようになる。

【００３８】このように、支軸３を側壁６，７の貫通孔
１２Ａ，１２Ｂの外側開口端よりも突出させるように設
定していれば、支軸３に対する打刻かしめにより得られ
る爪１４の背丈やボリュームを従来例に比べて可及的に
大きくできるようになるとともに、この爪１４の少なく
とも付け根側が、側壁６，７の貫通孔１２Ａ，１２Ｂの
面取り１３の最小径部分に対して押し付けられることに
なる。このため、支軸３にアキシアル荷重が作用したと
きに爪１４が倒れにくくなり、支軸３の抜け止め力が従
来例よりも増すことになる。なお、図４に示すように、
爪１４の付け根側が、側壁６，７の貫通孔１２Ａ，１２
Ｂの面取り１３の最小径部分に対して押し付けられると
ともに、爪１４の途中が面取り１３の最大径部分に対し
て押し付けられることによって、爪１４の途中が面取り
１３に対して僅かに離れた状態になることもある。しか
し、爪１４を面取り１３に対して隙間なく圧接される場
合もある。

【００３９】ところで、上記支軸３の外周面において、
貫通孔１２Ａ，１２Ｂに嵌入する領域に対して、図９か
ら図１２に示すようないろいろなパターンの筋状の凹部
１６を多数設けることにより、結果的に表面を凹凸にす
ることができる。

【００４０】図９では、筋状の凹部１６を、支軸３の中
心軸線に対して傾いた斜線群と、この斜線群に対して９
０度交差する斜線群として、いわゆるローレット模様に
したものを例示している。

【００４１】図１０では、筋状の凹部１６を、支軸３の
中心軸線に対して傾く斜線群としたものを例示してい
る。

【００４２】図１１では、筋状の凹部１６を、支軸３の
中心軸線に沿う直線群と、この直線群に対して９０度交
差する周方向に沿う直線群として、格子模様にしたもの
を例示している。

【００４３】図１２では、筋状の凹部１６を、支軸３の
中心軸線に沿う直線群としたものを例示している。

【００４４】上記凹部１６は、少なくとも支軸３の軸方
向両端において爪１４となる領域にのみ設けてもよい。
例えば側壁６，７の厚み寸法を３．２ｍｍ、支軸３の軸
方向長さ寸法を１７．３ｍｍとする場合だと、支軸３の
両端から３．２ｍｍまでの領域に上記凹部１６を形成す
ればよい。また、支軸３の直径寸法を８．３ｍｍとする
場合、凹部１６の深さを１ｍｍ以下に設定すればよい。

【００４５】また、上記のような凹部１６の替わりに、
支軸３の所定領域の表面を研磨せずに例えば研削目を残
した粗面にするだけでもよい。この表面粗さは、例えば
中心線平均粗さ(Ｒａ)で１．６に設定することができ
る。

【００４６】この場合、打刻かしめにより得られる爪１
４を側壁６，７の貫通孔１２Ａ，１２Ｂの面取り１３に
対して押し付けると、この爪１４の外面に設けた多数の
筋状の凹部１６内に面取り１３の肉部が塑性変形して食
い込むことになる。この食い込みにより、支軸３の爪１
４と面取り１３との摩擦抵抗が増大し、貫通孔１２Ａ，
１２Ｂに対する支軸３の回り止め力が増すことになる。

【００４７】以上説明した実施形態では、胴体２に対し
て支軸３を抜け止めした状態で取り付けるにあたって、
従来例と同様に支軸３の軸方向端面に打刻かしめを行う
だけで、支軸３の抜け止め力と回り止め力とを従来例よ
りも増すことができ、信頼性の高いロッカーアーム１を
提供できるようになる。

【００４８】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。

【００４９】（１）上記実施形態において、支軸３の端
面に対する打刻かしめの形態としては、打刻溝１５を輪
状とせずに、周方向で途切らせるようにしてもよい。ま
た、図１３に示すように、支軸３の端面において外径寄
りの円周数ヶ所に対して、ドット状に凹ませる打刻かし
めを行うようにしてもよい。この場合には、支軸３の端
面の外径側の円周数ヶ所にドット状の打刻痕１５が作ら
れたうえで、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口縁よりも
径方向外向きに張り出す爪１４が作られる。

【００５０】（２）上記実施形態において、支軸３を第
１の側壁６の貫通孔１２Ａから差し込む場合だと、支軸
３と第１の側壁６の貫通孔１２Ａとの嵌め合いについて
は「すきま嵌め」とし、支軸３と第２の側壁７の貫通孔
１２Ｂとの嵌め合いについては「中間嵌め」あるいは
「しまり嵌め」とすることができる。これとは逆に、支
軸３を第２の側壁７の貫通孔１２Ｂから差し込む場合だ
と、支軸３と第２の側壁７の貫通孔１２Ｂとの嵌め合い
については「すきま嵌め」とし、支軸３と第１の側壁６
の貫通孔１２Ａとの嵌め合いについては「中間嵌め」あ
るいは「しまり嵌め」とすることができる。これらの場
合、「すきま嵌め」とする側だけに、打刻かしめを行っ
て爪１４を設けるようにしてもよい。

【００５１】（３）上記実施形態のロッカーアーム１に
おいて、バルブ嵌入部１１について胴体２と別体に形成
しておいて胴体２に対して溶接などで固着することがで
きる。その場合には、上記胴体２の長手方向一端だけに
連接壁８を設けておけばよい。

【００５２】（４）上記エンドピボットタイプのロッカ
ーアーム１では、ピボット部１０について、胴体２の連
接壁８そのものを加工して得ているが、図１４に示すよ
うに、胴体２の連接壁８に対してアジャストスクリュー
１７を螺合装着して、このアジャストスクリュー１７の
一端をラッシュアジャスタ２０に対して当接させるよう
にしてもよい。この例では、アジャストスクリュー１７
の螺合代を可及的に長くするために、連接壁８に対して
バーリング加工を施すことにより下向きに膨出する円筒
部１０Ａを設け、この円筒部１０Ａにねじ溝を形成して
いる。

【００５３】（５）上記実施形態では、エンドピボッド
タイプのロッカーアーム１を例に挙げているが、図１５
に示すようなセンタピボッドタイプのロッカーアームに
も本発明を適用できる。図１５に示すセンタピボッドタ
イプのロッカーアーム１は、胴体２の長手方向中間を支
点として傾動させられるものである。具体的に、胴体２
は、一対の側壁６，７とそれらを長手方向一端側で連接
する連接壁８とを有している。一対の側壁６，７の長手
方向一端には、同軸状の貫通孔１２Ａ，１２Ｂが設けら
れており、また、長手方向中間にも同軸状の貫通孔１８
Ａ，１８Ｂが設けられている。この長手方向一端側の貫
通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３が取り付けられ、長
手方向中間の貫通孔１８Ａ，１８Ｂには円筒形のブッシ
ュ１９が取り付けられている。このブッシュ１９に対し
て図示しないシリンダヘッドのロッカシャフト２３が摺
動可能に挿通され、このロッカシャフト２３を支点とし
て胴体２が傾動するようになる。この実施形態でも、支
軸３の抜け止め構造については上記実施形態と同じとさ
れるので、その説明は省略する。

【００５４】（６）上記（５）で例示したセンタピボッ
トタイプのロッカーアーム１では、バルブ嵌入部１１
を、胴体２の連接壁８そのものを加工して得ているが、
図１６に示すように、胴体２の連接壁８に対してアジャ
ストスクリュー１７Ａを螺合装着して、このアジャスト
スクリュー１７Ａの一端をバルブ２１のステムエンドに
当接させるようにしてもよい。この例では、アジャスト
スクリュー１７Ａの螺合代を可及的に長くするために、
連接壁８に対してバーリング加工を施すことにより下向
きに膨出する円筒部１０Ｂを設け、この円筒部１０Ｂに
ねじ溝を形成している。

【００５５】（７）上記各実施形態では、胴体２をプレ
ス加工品とした例を挙げているが、鉄系金属や、アルミ
ニウムなどの軽合金などを用いて、ロストワックスやダ
イカスト製法などで製作される鋳造品とすることができ
る。

【００５６】

【発明の効果】本発明では、支軸の端面に対して打刻か
しめを施すことにより、胴体の一対の側壁に対して支軸
を抜け止め固定する構造のカムフォロワにおいて、打刻
かしめにより得られる爪の背丈やボリュームを可及的に
大きくできるようにしているとともに、この爪の付け根
側が、前記側壁の貫通孔の外側開口縁に対して押し付け
られるようにしている。このため、支軸にアキシアル荷
重が作用したときに前記爪が倒れにくくなり、支軸の抜
け止め力が従来例よりも増すことになり、信頼性の向上
に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るロッカーアームを示
す側面図

【図２】図１のロッカーアームの分解斜視図

【図３】図１のロッカーアームの平面図

【図４】図３の（４）−（４）線断面の矢視図

【図５】図３の（５）−（５）線断面の矢視図

【図６】図１のロッカーアームの胴体の製造手順を示す
説明図

【図７】支軸に対する打刻かしめの様子を示す説明図

【図８】支軸に対する打刻かしめの様子を示す説明図

【図９】支軸の両端に形成する凹部パターンの第１例を
示す側面図

【図１０】支軸の両端に形成する凹部パターンの第２例
を示す側面図

【図１１】支軸の両端に形成する凹部パターンの第３例
を示す側面図

【図１２】支軸の両端に形成する凹部パターンの第４例
を示す側面図

【図１３】支軸に対する打刻かしめの変形例を示す側面
図

【図１４】図１に示すロッカーアームの変形例を示す側
面図

【図１５】本発明の他の実施形態に係るロッカーアーム
を示す側面図

【図１６】図１５に示すロッカーアームの変形例を示す
側面図

【図１７】従来例に係るロッカーアームを示す側面図

【図１８】図１７の（１８）−（１８）線断面の矢視図

【符号の説明】

１ ロッカーアーム ２ 胴体 ３ 支軸 ４ ローラ ６ 胴体の第１の側壁 ７ 胴体の第２の側壁 ８，９ 胴体の連接壁 １０ 胴体のピボット部 １１ 胴体のバルブ嵌入部 １２Ａ 第１側壁の貫通孔 １２Ｂ 第２側壁の貫通孔 １４ 爪 １５ 打刻溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G016 AA06 AA19 BA18 BA49 BB18 BB22 CA04 CA06 CA11 CA12 CA15 CA21 CA22 CA35 CA50 CA52 EA02 EA24 FA07 FA12 FA17 FA19 FA35 FA37 GA01 GA02 GA05 3J030 EA22 EB03 EB07 EC07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の対向する側壁を有する金属製の胴体
   と、この胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り
   付けられる金属製の支軸と、前記支軸において前記一対
   の側壁間の領域に針状ころ軸受を介して回転自在に外装
   されかつカムが当接されるローラとを含み、 前記支軸が、その外周の少なくとも有効軌道領域が硬化
   されるとともに前記領域以外が未硬化状態または焼き戻
   しされており、 前記一対の側壁それぞれに同軸状に設けられる各貫通孔
   に対して前記支軸の両端部がすきま嵌めにて嵌入されて
   いるとともに、この支軸の両端が前記各貫通孔における
   外側開口端よりも外側に突出した状態に設定されてお
   り、 前記支軸の少なくとも軸方向一端の外径側に、前記貫通
   孔の外側開口縁よりも径方向外向きへ張り出して前記外
   側開口縁に押し付けられることによって前記支軸の抜け
   出しを阻む爪が設けられており、 前記爪において前記外側開口縁に対して押し付けられる
   面が、粗面とされているとともに、前記爪が、前記支軸
   の少なくとも軸方向一端面の外径側を打刻かしめして塑
   性変形させたときに流動する肉部で形成されている、カ
   ムフォロワ。
2. 【請求項２】請求項１のカムフォロワにおいて、 前記粗面が、多数の筋状の凹部からなる、カムフォロ
   ワ。