JP2003307104A

JP2003307104A - カムフォロワ

Info

Publication number: JP2003307104A
Application number: JP2002113375A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Waseda; 義孝早稲田
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2003-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】カムが当接されるローラを有するカムフォロワ
において、ローラの回転動作の円滑性、耐焼付き性なら
びに耐摩耗性を向上すること。【解決手段】胴体２の一対の側壁６，７に架設される支
軸３の外径にローラ４を回転自在に取り付けた構造にお
いて、ローラ４の両端面に平面４ａと円錐状面４ｂを設
けている。これにより、ローラ４の回転中において、ロ
ーラ４の一端面が片方の側壁６（または７）の内側面に
対して押し付けられたときに、ローラ４の一端面の平面
４ａが片方の側壁６（または７）の内側面に対して面で
すべり接触するものの、ローラ４の両端面全体を平面に
している従来例に比べると、接触面積が小さくなり、ま
た、ローラ４の両端面全体を円錐状面にする従来例に比
べると、接触応力の局部集中が避けられるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カムフォロワに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカムフォロワの１つとして、図１
５および図１６に示すように、例えば内燃機関の動弁機
構に用いられるロッカーアーム８１がある。図例のロッ
カーアーム８１は、胴体８２、支軸８３、ローラ８４、
複数の針状ころ８５を有している。

【０００３】胴体８２は、一対の側壁８６，８７と、ラ
ッシュアジャスタ９０が当接されるピボット部８８と、
バルブ９１のステムエンドが嵌入されるバルブ嵌入部８
９とを有している。一対の側壁８６，８７間に、支軸８
３が架け渡され、この支軸８３の外周に複数の針状ころ
８５を介してカム９２が当接されるローラ８４が回転自
在に支持される。

【０００４】ローラ８４の両端面は、径方向に沿う平面
になっており、側壁８６，８７の内側面に対して平行に
対向している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、ロー
ラ８４の回転中において、例えばローラ８４の一端面が
片方の側壁８６（または８７）の内側面に対して押し付
けられたときに、すべり接触する状態になるが、このす
べり接触部分は、ローラ８４の一端面のほぼ全域が面で
接触するために、摩擦抵抗が大となり、トルクが増大し
たり、発熱しやすくなったりすることが懸念される。

【０００６】これに対し、実開平３−１２７００４号公
報に示すように、ローラの一端面が片方の側壁の内側面
に対して押し付けられたときに、ローラの端面と側壁の
内側面とを線で接触させるようにしたものがある。この
ような接触状態を確保するために、ローラの両端面に、
当該ローラの軸方向幅を内径側から外径側へ向けて漸次
幅狭とする円錐状面を設けたり、あるいは一対の側壁の
内側面において支軸挿通孔の周囲に凹みを設け、この凹
みの深さを、支軸挿通孔から径方向外向きに漸次深くす
ることを行っている。

【０００７】この場合、ローラが片方の側壁に対してす
べり接触する状態になったとき、接触面積は小さくなる
ものの、接触応力が局部的に集中することになるので、
側壁の内側面を局部的に摩耗させやすくなることが指摘
される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の対向す
る側壁を有する金属製の胴体と、この胴体の一対の側壁
間に架け渡された状態で取り付けられる支軸と、支軸に
おいて前記一対の側壁間の領域に回転自在に外装されか
つカムが当接されるローラとを含むカムフォロワに関す
るもので、次のように構成している。

【０００９】本発明のカムフォロワは、前記ローラの両
端面において前記側壁に対向する領域の径方向所定領域
に、前記側壁の内側面に対して平行に対向する平面が、
また、この平面の外径側領域および内径側領域の少なく
ともいずれか一方に、前記平面側からローラの軸方向中
央側に傾く円錐状面が、それぞれ設けられている。

【００１０】なお、上記円錐状面とは、円錐面そのもの
の他に、球面も含む意味で使用している。また、上記側
壁の内側面と平面との平行度は、製造上の若干の誤差を
含む意味で使用している。

【００１１】上記構成において、仮に円錐状面を平面の
外径側領域に設ける場合には、ローラの軸方向幅が外径
側へ向けて漸次短くなり、また、円錐状面を平面の内径
側領域に設ける場合には、ローラの軸方向幅が内径側へ
向けて漸次短くなる。

【００１２】上記の場合、ローラの回転中において、例
えばローラの一端面が片方の側壁の内側面に対して押し
付けられたときに、ローラの一端面に設けてある平面が
片方の側壁の内側面に対して面ですべり接触する状態に
なるものの、ローラの両端面全体を平面にしている従来
例に比べると、接触面積が小さくなり、また、ローラの
両端面全体を円錐状面にする従来例に比べると、接触応
力の局部集中が避けられるようになる。これにより、ロ
ーラの摩擦抵抗が適度に軽減されるようになるので、前
記すべり接触部分の発熱や局部摩耗が抑制されるように
なる。

【００１３】特に、ローラの両端面における外径側領域
に円錐状面を設けた場合には、この円錐状面と側壁との
対向隙間が外径側に向けて漸次大きくなるから、ローラ
の一端面の平面が片方の側壁の内側面に対して面ですべ
り接触する状態になっていても、このすべり接触部分に
対してローラ周辺に存在する潤滑剤が導入されやすくな
る。そのため、前記すべり接触部分に潤滑剤の油膜が保
持されやすくなる。この他、ローラが傾いたときには、
ローラの一端面において外径側の円錐状面が片方の側壁
の内側面に対して面で接触しやすくなるので、ローラの
局部に対する接触応力の集中が緩和されることになる。

【００１４】なお、上記平面と前記円錐状面との連接部
分に、丸い面取りを施すことができる。この場合、前記
連接部分に対する接触応力の集中が避けられるようにな
る。また、上記平面の代わりに、フルクラウニングが施
された面を設けることができる。この場合、フルクラウ
ニングが施された面全体における接触応力の分布を均等
にするうえで有利となる。

【００１５】本発明のカムフォロワは、前記ローラの両
端面において前記側壁に対向する領域の径方向中間領域
に、前記側壁の内側面に対して平行に対向する平面が、
また、この平面の外径側領域または内径側領域にクラウ
ニングが施された面が、それぞれ設けられている。

【００１６】この場合、例えばローラの回転中におい
て、ローラの一端面が片方の側壁の内側面に対して押し
付けられたときに、ローラの一端面が片方の側壁の内側
面に対してすべり接触する面積が、上記のように平面の
外径側領域または内径側領域を直線形状の円錐状面を設
ける場合に比べて大きくなるものの、接触面圧が軽減さ
れるようになり、また、ローラの端面全体を円錐状面に
する従来例に比べると、接触応力の局部集中が避けられ
るようになる。これにより、ローラの摩擦抵抗が適度に
軽減されるようになるうえ、前記すべり接触部分の発熱
や局部摩耗が抑制されるようになる。

【００１７】本発明のカムフォロワは、前記ローラの両
端面の全域に、フルクラウニングが施された面が設けら
れており、このフルクラウニングが、前記ローラの両端
面の径方向中間に膨らみの頂部を有するものである。

【００１８】この場合、上述したようにローラの両端面
の外径側領域または内径側領域にクラウニングを設ける
場合よりも、ローラと片方の側壁とのすべり接触部分に
おける接触面圧がさらに軽減される。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１から図６に本発明の一実施形
態を示している。この実施形態では、カムフォロワとし
て、エンドピボッドタイプのロッカーアームを例に挙げ
ている。

【００２０】図１に示すエンドピボッドタイプのロッカ
ーアーム１は、胴体２と、支軸３と、ローラ４と、複数
の針状ころ５とを有している。

【００２１】胴体２は、一対の側壁６，７と、それらの
長手方向一端側および他端側を一体に連接する連接壁
８，９とを有する。この胴体２は、プレス加工品とされ
ている。

【００２２】なお、上記一方の連接壁８には、ピボット
部１０が、また、上記他方の連接壁９には、バルブ嵌入
部１１がそれぞれ設けられている。ピボット部１０は、
上向きに半球形に膨出するものとされている。バルブ嵌
入部１１は、端面から見ると上下逆さ向きの凹形状に形
成されており、その天井面は下向きに膨出するように湾
曲されている。

【００２３】また、上記一対の側壁６，７の長手方向中
間には、同軸状となる貫通孔１２Ａ，１２Ｂが設けられ
ており、この貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両
端が嵌入されることにより、支軸３が一対の側壁６，７
間に架設された状態で取り付けられている。この支軸３
において一対の側壁６，７間の領域の外周に対してロー
ラ４が複数の針状ころ５を介して回転自在に支持されて
いる。

【００２４】このようなロッカーアーム１では、図１に
示すように、胴体２のピボット部１０が、図示しないシ
リンダヘッドに設置されるラッシュアジャスタ２０の上
端に係合され、バルブ嵌入部１１に、前記シリンダヘッ
ドに設置される動弁機構のバルブ２１のステムエンドが
嵌入され、さらに、ローラ４に対して前記シリンダヘッ
ドに設置されるカム２２が当接される。

【００２５】そして、カム２２を回転させることによ
り、ピボット部１０が支点となって胴体２が傾動させら
れるようになり、バルブ嵌入部１１が上下に所定ストロ
ークで反復変位させられることで、バルブ２１を開閉動
作させるようになる。このように、ロッカーアーム１
は、胴体２の長手方向一端側を支点として傾動させられ
る。

【００２６】ここで、上記胴体２の製造手順の一例を説
明する。

【００２７】まず、一枚の金属板Ａをプレス加工で型抜
きすることにより図６（ａ）に示すような外形とする。
このとき、所要領域に貫通孔Ａ１と支軸３の挿通孔１２
Ａ，１２Ｂとを形成しておく。

【００２８】この後、前記金属板Ａにおいてバルブ嵌入
部１１の形成予定領域Ａ２について、図６（ｂ）に示す
ように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃと
を用いたプレス加工で加圧圧縮することにより板厚を薄
くし、その加圧圧縮に伴い塑性流動する肉部を前記領域
Ａ２に集めて、ここの板厚を厚くする（偏肉処理）。

【００２９】このように板厚を厚くした領域Ａ２を、図
６（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス
加工で加圧することにより、上向きに陥没する逆さ凹形
のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバルブ嵌入部１
１の内面の天井部分は、半円弧形に湾曲されていて、こ
この形状は第２押し金型Ｄの端面形状から転写されて形
成される。

【００３０】このようにした金属板Ａの両側部分を、図
６（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加
工で型曲げすることにより、図６（ａ）の破線に沿って
ほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側壁６，
７と連接壁８，９とを得る。

【００３１】この後、図示しないが、長手方向他端側の
連接壁９に上向きに突出する半球形のピボット部１０を
プレス加工で絞ることにより得る。なお、挿通孔１２
Ａ，１２Ｂは、両側壁６，７の型曲げ後に行うことがで
き、また、ピボット部１０は、両側壁６，７を型曲げす
る前に形成することができる。

【００３２】このようにしてから、一対の側壁６，７の
貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３を嵌入させるとと
もに、この支軸３に対して針状ころ５を介してローラ４
を取り付ける。

【００３３】なお、上記支軸３は、その両端面の外径側
を打刻かしめすることにより、側壁６，７の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂに対して抜け止め固定している。

【００３４】上記打刻かしめは、支軸３の両端面を塑性
変形させてそこに輪状の打刻溝１５を作るとともに、前
記塑性変形によって流動する肉部を各貫通孔１２Ａ，１
２Ｂの外側開口縁を覆うように外径側へ張り出させるも
のである。この張り出し部分が、一対の側壁６，７の各
貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口縁に押し付けられて支
軸３を抜け止めする爪１４となる。

【００３５】この実施形態では、上記ローラ４の回転動
作を円滑にするとともに、ローラ４と側壁６，７との間
の耐焼付き性や耐摩耗性を向上するように工夫している
ので、以下で説明する。

【００３６】ローラ４の両端面を、図４に示すように、
側壁６，７の内側面に対して平行に対向する平面４ａ
と、平面４ａ側からローラ４の軸方向中央側に傾く円錐
状面４ｂとの複合面にしている。具体的に、ローラ４の
両端面において内径側領域が径方向に沿う平面４ａとさ
れていて、この平面４ａを除く外径側領域が円錐状面４
ｂとされている。これら平面４ａと円錐状面４ｂとの連
接部分は、丸く面取りされている。

【００３７】なお、上記ローラ４の両端に設けられる円
錐状面４ｂ，４ｂは、それらの間隔を内径側から外径側
へ向けて漸次狭くするような傾きに設定されることによ
って、ローラ４の両端面に設けられる各平面４ａ，４ａ
間の幅がローラ４の最大幅になっている。

【００３８】また、上記平面４ａは、ローラ４の肉厚の
１／２以下の領域に設けられており、円錐状面４ｂは、
径方向に沿う面に対して１０度以下の傾きに設定され
る。

【００３９】なお、図４に示すように、ローラ４の両端
面において上下位置の一部は、側壁６，７に対して対向
せずに露呈しているが、その他の位置では、ローラ４の
両端面全体が側壁６，７に対して対向している。このよ
うに、ローラ４の上下位置が側壁６，７から露呈してい
るので、ローラ４の平面４ａと円錐状面４ｂとの連接部
分を、側壁６，７の上端および下端よりも貫通孔１２
Ａ，１２Ｂよりに配置している。このようにすれば、下
記する潤滑剤の導入作用が良好となり、好ましい。

【００４０】このようなローラ４を用いていれば、ロー
ラ４の回転中において、例えばローラ４の一端面が片方
の側壁６（または７）の内側面に対して押し付けられた
ときに、ローラ４の一端面の平面４ａが片方の側壁６
（または７）の内側面に対して面ですべり接触するもの
の、ローラ４の両端面全体を平面にしている従来例に比
べると、接触面積が小さくなり、また、ローラ４の両端
面全体を円錐状面にする従来例に比べると、接触応力の
局部集中が避けられるようになる。

【００４１】しかも、前記すべり接触状態において、ロ
ーラ４の一端面の円錐状面４ｂと片方の側壁６（または
７）との対向部分にできる隙間が外径側へ向けて漸次大
きくなっているから、例えばローラ４の一端面が片方の
側壁６（または７）の内側面に対してすべり接触する状
態になっても、ローラ４周辺に存在する潤滑剤が導入さ
れやすくなる。これにより、前記すべり接触部分に潤滑
剤の油膜が途切れなく形成されるようになる。

【００４２】これらの相乗によって、前記すべり接触部
分の摩擦抵抗を適度に軽減できるようになって、ローラ
４のトルク軽減に貢献できるとともに、ローラ４の一端
面と片方の側壁６（または７）の内側面との間での発熱
や側壁６（または７）の局部摩耗を抑制できるようにな
る。これにより、ローラ４の回転動作の円滑性、ローラ
４と側壁６，７の内側面との間での耐焼付き性ならびに
耐摩耗性を向上できるようになる。

【００４３】この他、万一、ローラ４が傾いたときに
は、ローラ４の一端面における円錐状面４ｂが片方の側
壁６（または７）の内側面に対して面で接触しやすくな
るので、ローラ４の局部に対する接触応力の集中が緩和
されることになる。

【００４４】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。

【００４５】（１）上記ローラ４の両端面の形状につい
ては、図７から図１１に示すようにしてもよい。具体的
に、図７では、ローラ４の両端面において、外径側領域
に側壁６，７に対して平行に対向する平面４ａを、この
平面４ａの内径側領域に円錐状面４ｂを設けた例を挙げ
ている。但し、図７に示すように、ローラ４の上下位置
が側壁６，７から露呈しているので、ローラ４の平面４
ａと円錐状面４ｂとの連接部分を、側壁６，７の上端お
よび下端よりも貫通孔１２Ａ，１２Ｂよりに配置してい
る。このようにすれば、平面４ａと側壁６，７との接触
面積を可及的に大きくすることができて、好ましい。ま
た、ローラ４の内径部分の軸方向長さは、針状ころ５の
有効軌道長さよりも小さく設定してもよいが、針状ころ
５の有効軌道長さと同じか、それよりも大きく設定すれ
ば、ローラ４の回転を安定させるとともに偏摩耗を防止
することができて、好ましい。

【００４６】図８では、ローラ４の両端面において、径
方向中間領域に側壁６，７に対して平行に対向する平面
４ａを、この平面４ａの外径側領域と内径側領域にそれ
ぞれ円錐状面４ｂ，４ｃを設けた例を挙げている。平面
４ａと内外径側の円錐状面４ｂ，４ｃとの連接部分は丸
く面取りされている。この場合、ローラ４の上下位置が
側壁６，７から露呈しているので、図４に示した例と同
様に、ローラ４の平面４ａと外径側の円錐状面４ｂとの
連接部分を、側壁６，７の上端および下端よりも貫通孔
１２Ａ，１２Ｂよりに配置している。このようにすれ
ば、下記する潤滑剤の導入作用が良好となり、好まし
い。また、図７に示した例と同様に、ローラ４の平面４
ａと内径側の円錐状面４ｃとの連接部分を、側壁６，７
の上端および下端よりも貫通孔１２Ａ，１２Ｂよりに配
置し、平面４ａの径方向長さを可及的に大きく設定して
いる。このようにすれば、平面４ａと側壁６，７との接
触面積を可及的に大きくすることができて、好ましい。
また、ローラ４の内径部分の軸方向長さは、図７に示し
た例と同様に、針状ころ５の有効軌道長さよりも小さく
設定してもよいが、針状ころ５の有効軌道長さと同じ
か、それよりも大きく設定すれば、ローラ４の回転を安
定させるとともに偏摩耗を防止することができて、好ま
しい。

【００４７】図９では、図４に示した内径側の平面４ａ
に対してクラウニングを施した例を示しており、また、
図１０では、図７に示した外径側の平面４ａに対してク
ラウニングを施した例を示している。このクラウニング
を単一の曲率半径で形成する場合、その曲率中心は、図
９の場合、ローラ４の厚みの中央から内径よりに配置す
るのが好ましく、また、図１０の場合、ローラ４の厚み
の中央から外径よりに配置するのが好ましい。

【００４８】なお、図４、図７〜図１０において、円錐
状面４ｂ，４ｃを球面に形成してもよいし、また、円錐
状面４ｂ，４ｃに対してクラウニングを施してもよい。

【００４９】図１１では、ローラ４の両端面の全域に、
フルクラウニングが施された面４ｅが設けられている。
このフルクラウニングは、その膨らみの頂部をローラ４
の両端面の径方向中間に配置したものである。この場
合、フルクラウニングが施された面４ｅ全体における接
触応力の分布が均等になりやすくなる。但し、フルクラ
ウニングの頂部は、できるだけローラ４の内径側に配置
するのが好ましい。

【００５０】（２）上記実施形態のロッカーアーム１に
おいて、連接壁９およびバルブ嵌入部１１について胴体
２と別体に形成しておいて胴体２に対して溶接などで固
着することができる。その場合には、上記胴体２の長手
方向一端だけに連接壁８を設けておけばよい。

【００５１】（３）上記エンドピボットタイプのロッカ
ーアーム１では、ピボット部１０について、胴体２の連
接壁８そのものを加工して得ているが、図９に示すよう
に、胴体２の連接壁８に対してアジャストスクリュー１
７を螺合装着して、このアジャストスクリュー１７の一
端をラッシュアジャスタ２０に対して当接させるように
してもよい。この例では、アジャストスクリュー１７の
螺合代を可及的に長くするために、連接壁８に対してバ
ーリング加工を施すことにより下向きに膨出する円筒部
１０Ａを設け、この円筒部１０Ａにねじ溝を形成してい
る。

【００５２】（４）本発明は、センタピボッドタイプの
ロッカーアームにも適用できる。図１０に示すように、
センタピボッドタイプのロッカーアーム１は、胴体２の
長手方向中間を支点として傾動させられるものである。
具体的に、胴体２は、一対の側壁６，７とそれらを長手
方向一端側で連接する連接壁８とを有している。一対の
側壁６，７の長手方向一端には、同軸状の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂが設けられており、また、長手方向中間にも
同軸状の貫通孔１８Ａ，１８Ｂが設けられている。この
長手方向一端側の貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３
が取り付けられ、長手方向中間の貫通孔１８Ａ，１８Ｂ
には円筒形のブッシュ１９が取り付けられている。この
ブッシュ１９に対して図示しないシリンダヘッドのロッ
カシャフト２３が摺動可能に挿通され、このロッカシャ
フト２３を支点として胴体２が傾動するようになる。こ
の実施形態でも、支軸３の抜け止め構造については上記
実施形態と同じとされるので、その説明は省略する。

【００５３】（５）上記（４）で例示したセンタピボッ
トタイプのロッカーアーム１では、バルブ嵌入部１１
を、胴体２の連接壁８そのものを加工して得ているが、
図１１に示すように、胴体２の連接壁８に対してアジャ
ストスクリュー１７Ａを螺合装着して、このアジャスト
スクリュー１７Ａの一端をバルブ２１のステムエンドに
当接させるようにしてもよい。この例では、アジャスト
スクリュー１７Ａの螺合代を可及的に長くするために、
連接壁８に対してバーリング加工を施すことにより下向
きに膨出する円筒部１０Ｂを設け、この円筒部１０Ｂに
ねじ溝を形成している。

【００５４】（６）上記各実施形態では、ローラ４を支
軸３に対して複数の針状ころ５を介して支持させている
が、この針状ころ５を用いずに、すべり接触させる形態
とすることができる。つまり、ローラ４を支軸３に対し
てすきま嵌めにより直接外嵌させたり、あるいは図示し
ないが、すべり軸受を介して嵌合したりすることができ
る。

【００５５】（７）上記各実施形態では、胴体２をプレ
ス加工品とした例を挙げているが、鉄系金属や、アルミ
ニウムなどの軽合金などを用いて、ロストワックスやダ
イカスト製法などで製作される鋳造品とすることができ
る。

【００５６】

【発明の効果】本発明では、例えばローラの回転中にお
いて、ローラの一端面が片方の側壁の内側面に対して押
し付けられてすべり接触する状態になったときに、この
すべり接触部分の摩擦抵抗を軽減できるようになって、
ローラのトルク軽減に貢献できるとともに、ローラの一
端面と片方の側壁の内側面との間で発熱や側壁の局部摩
耗を抑制できるようになる。したがって、本発明では、
ローラの回転動作の円滑性、ローラと側壁との間での耐
焼付き性ならびに耐摩耗性を向上できるなど、信頼性の
高いカムフォロワを提供できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るロッカーアームを示
す側面図

【図２】図１のロッカーアームの分解斜視図

【図３】図１のロッカーアームの平面図

【図４】図３の（４）−（４）線断面の矢視図

【図５】図３の（５）−（５）線断面の矢視図

【図６】図１のロッカーアームの胴体の製造手順を示す
説明図

【図７】ローラの変形例で、図４に対応する図

【図８】ローラの変形例で、図４に対応する図

【図９】図４に示すローラの変形例で、図４に対応する
図

【図１０】図７に示すローラの変形例で、図４に対応す
る図

【図１１】ローラの変形例で、図４に対応する図

【図１２】本発明のロッカーアームの他の例を示す側面
図

【図１３】本発明のロッカーアームの他の例を示す側面
図

【図１４】本発明のロッカーアームの他の例を示す側面
図

【図１５】従来例に係るロッカーアームを示す側面図

【図１６】図１５の（１６）−（１６）線断面の矢視図

【符号の説明】

１ロッカーアーム２胴体３支軸４ローラ４ａローラの平面４ｂローラの円錐状面６胴体の第１の側壁７胴体の第２の側壁８，９胴体の連接壁１０胴体のピボット部１１胴体のバルブ嵌入部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の対向する側壁を有する金属製の胴体
と、この胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り
付けられる支軸と、支軸において前記一対の側壁間の領
域に回転自在に外装されかつカムが当接されるローラと
を含み、前記ローラの両端面において前記側壁に対向する領域の
径方向所定領域に、前記側壁の内側面に対して平行に対
向する平面が、また、この平面の外径側領域および内径
側領域の少なくともいずれか一方に、前記平面側からロ
ーラの軸方向中央側に傾く円錐状面が、それぞれ設けら
れている、カムフォロワ。
【請求項２】請求項１のカムフォロワにおいて、前記平面の代わりに、フルクラウニングが施された面が
設けられている、カムフォロワ。
【請求項３】一対の対向する側壁を有する金属製の胴体
と、この胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り
付けられる支軸と、支軸において前記一対の側壁間の領
域に回転自在に外装されかつカムが当接されるローラと
を含み、前記ローラの両端面において前記側壁に対向する領域の
径方向中間領域に、前記側壁の内側面に対して平行に対
向する平面が、また、この平面の外径側領域または内径
側領域にクラウニングが施された面が、それぞれ設けら
れている、カムフォロワ。
【請求項４】一対の対向する側壁を有する金属製の胴体
と、この胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り
付けられる支軸と、支軸において前記一対の側壁間の領
域に回転自在に外装されかつカムが当接されるローラと
を含み、前記ローラの両端面の全域に、フルクラウニングが施さ
れた面が設けられており、このフルクラウニングが、前
記ローラの両端面の径方向中間に膨らみの頂部を有する
ものである、カムフォロワ。