JP2003240103A

JP2003240103A - カムフォロワ

Info

Publication number: JP2003240103A
Application number: JP2002042711A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Waseda; 義孝早稲田; 元伸 ▲吉▼村; Motonobu Yoshimura; Masanori Okumoto; 正典奥本
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】カムフォロワにおいて、胴体に対する支軸の抜
け止め構造を工夫することにより、支軸を全体的に硬化
できるようにし、支軸の加工コストを低減する。【解決手段】胴体２に備える一対の側壁７，８の貫通孔
１２Ａ，１２Ｂに対して支軸２を嵌入させる。支軸３の
端縁を、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口よりも内側に
入り込ませる状態にする。一対の側壁７，８の外側面に
おいて各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの周辺に、当該各貫通孔
１２Ａ，１２Ｂの内径側へ張り出して支軸３の抜け出し
を阻む爪１４を設ける。この爪１４は側壁７，８の外側
面において貫通孔１２Ａ，１２Ｂの周辺を打刻かしめし
て、塑性変形させることによって流動する肉部で形成さ
れる。上記爪１４は貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口に
できる凹み内に入り込ませる。要するに、従来例のよう
に支軸３の両端面に打刻かしめを行わないから、支軸３
については、全体的に熱硬化処理することが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
動弁機構に組み込まれるカムフォロワに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカムフォロワの１つとして、図１
５および図１６に示すようなロッカアーム８１と呼ばれ
るものがある。図例のロッカアーム８１は、胴体８２、
支軸８３、ローラ８４、複数の針状ころ８５を有してい
る。

【０００３】胴体８２は、一対の側壁８６，８７と、ラ
ッシュアジャスタ９０が当接されるピボット部８８と、
バルブ９１のステムエンドが当接されるバルブ当接部８
９とを有している。一対の側壁８６，８７間に、支軸８
３が架け渡され、この支軸８３の外周に複数の針状ころ
８５を介してカム９２が当接されるローラ８４が回転自
在に支持される。

【０００４】上記支軸８３は、一対の側壁８６，８７に
設けられる貫通孔９３，９４に対して嵌入されるが、こ
の支軸８３の両端面が打刻かしめされることにより支軸
８３が抜け止めされる。

【０００５】この打刻かしめでは、パンチング工具など
で支軸８３の両端面に凹状の打刻溝９５を形成したうえ
で、この打刻溝９５の形成に伴い流動する肉部を側壁８
６，８７の貫通孔９３，９４の周辺に張り出させるよう
にする。この張り出し部分が、支軸８３の抜け出しを阻
む爪９６となる。このような打刻かしめを行うために、
通常、支軸８３の両端は、貫通孔９３，９４の外側開口
とほぼ面一となる状態に設定している。

【０００６】なお、上記胴体８２は、鋳造品、あるいは
プレス加工品があるが、いずれについても、支軸８３の
抜け止めは上述した手法が用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】通常、上記支軸８３の
外周面は、針状ころ８５の軌道面となるために、熱硬化
処理を施す必要がある。しかし、支軸８３の両端面を打
刻かしめする関係より、支軸８３の両端部分について
は、硬化させないようにするのが望ましい。そのため、
支軸８３の熱硬化処理としては、例えば支軸８３の両端
部を除いて処理する必要がある。また、この熱硬化処理
では、処理領域が軸心方向にずれやすい。このようなこ
とから、熱硬化処理に多大な手間がかかり、製造コスト
が嵩む結果となっていた。ここに改良の余地がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のカムフォロワ
は、一対の対向する側壁を有する金属製の胴体と、この
胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り付けられ
る支軸と、支軸において前記一対の側壁間の領域に回転
自在に外装されかつカムが当接されるローラとを含む。
そして、前記一対の側壁それぞれに同軸状に設けられる
各貫通孔に対して前記支軸の両端部が嵌入されていると
ともに、この支軸の両端が、前記各貫通孔における外側
開口よりも内側に入り込んだ状態に設定されている。ま
た、前記一対の側壁の外側面において前記各貫通孔の周
辺に、前記各貫通孔の内径側へ張り出して前記支軸の抜
け出しを阻む爪が設けられている。前記爪が、前記一対
の側壁の外側面において前記各貫通孔の周辺を打刻かし
めして塑性変形させたときに流動する肉部で形成されて
いる。

【０００９】要するに、支軸の抜け出しを阻む爪を打刻
かしめで作るものの、打刻かしめを支軸の端面に対して
施さずに、側壁において貫通孔の周辺に対して施すよう
にしている。このように、従来例のように支軸の両端面
に打刻かしめを行わないから、支軸については、その全
体に熱硬化処理を施せるようになり、支軸の熱硬化処理
が簡易に行えるようになる。しかも、支軸の端縁を、貫
通孔の外側開口よりも内側に入り込ませる状態にしてい
るから、上記爪を貫通孔の外側開口にできる凹み内に入
り込ませることが可能となり、爪が外部に突出せずに済
む。

【００１０】ところで、上記胴体は、金属板を母材とし
てプレス加工して製作されるものとすることができる。
この場合、胴体を鋳造品とする場合に比べて軽量化なら
びに製造コストの低減を図るうえで有利となる。

【００１１】また、上記支軸は、その表面全体に熱硬化
処理を施すことにより表面硬度が管理された金属材で形
成されるものとすることができる。この場合、支軸全体
に対して熱硬化処理を施して表面硬度を管理されている
から、安価で高品質なものとすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１から図１０に本発明の一実施
形態を示している。この実施形態では、カムフォロワと
して、エンドピボッドタイプのロッカアームを例に挙げ
ている。

【００１３】図１に示すエンドピボッドタイプのロッカ
アーム１は、胴体２と、支軸３と、ローラ４と、複数の
針状ころ５とを有している。

【００１４】胴体２は、一対の側壁７，８と、それらの
長手方向一端側を連接する連接壁９とを有する形状のプ
レス加工品とされている。一対の側壁７，８の長手方向
他端側には、胴体２と別体のバルブ当接部１０が溶接な
どにより固着されている。このバルブ当接部１０は、端
面から見ると上下逆さの凹形状になっており、その天井
部分は下向きに膨出させて反らせた形状になっている。

【００１５】なお、上記一対の側壁７，８の長手方向中
間には、同軸状となる貫通孔１２Ａ，１２Ｂが設けられ
ており、この貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両
端が嵌入されることにより、支軸３が一対の側壁７，８
間に架設された状態で取り付けられている。この支軸３
において一対の側壁７，８間の領域の外周に対してロー
ラ４が複数の針状ころ５を介して回転自在に支持されて
いる。

【００１６】また、上記連接壁９には、上向きに膨出す
る半球形のピボット部１１が設けられている。

【００１７】なお、上記胴体２における各貫通孔１２
Ａ，１２Ｂの外側開口縁には、テーパ状の面取り１３が
施されている。この面取り１３は、貫通孔１２Ａ，１２
Ｂの端縁処理のために通常施されるものである。また、
支軸３の両端にも、一般的な端面処理のための面取り３
ａが施されている。但し、上記各貫通孔１２Ａ，１２Ｂ
の面取り１３や支軸３の面取り３ａを省略したものも本
発明に含まれる。

【００１８】このようなロッカアーム１では、図１に示
すように、胴体２のピボット部１１が、図示しないシリ
ンダヘッドに設置されるラッシュアジャスタ２０の上端
に係合され、バルブ当接部１０が、前記シリンダヘッド
に設置される動弁機構のバルブ２１のステムエンドに当
接され、さらに、ローラ４に対して前記シリンダヘッド
に設置されるカム２２が当接される。そして、カム２２
を回転させることにより、ピボット部１１が支点となっ
て胴体２が傾動させられるようになり、バルブ当接部１
０が上下に所定ストロークで反復変位させられること
で、バルブ２１を開閉動作させるようになる。このよう
に、ロッカアーム１は、胴体２の長手方向一端側を支点
として傾動させられる。

【００１９】この実施形態では、上記胴体２に対して取
り付けた支軸３の抜け出しを阻むための構造を工夫する
ことにより、支軸３に対する熱硬化処理を部分的ではな
く、全体的に行えるようにしていることに特徴があるの
で、以下で詳細に説明する。

【００２０】具体的に、図４に示すように、上記一対の
側壁７，８の外側面において各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの
周辺に、各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの内径側へ張り出して
支軸３の抜け出しを阻む爪１４が設けられている。

【００２１】ここでは、一対の側壁７，８の両貫通孔１
２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両端部を嵌入した状態に
おいて、上記支軸３の両端を、一対の側壁７，８の外側
面よりも各貫通孔１２Ａ，１２Ｂ内に入り込ませてい
る。これにより、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口側に
凹みが作られている。この凹み内に、上記爪１４が入れ
られている。これにより、爪１４が側壁７，８の外側面
から外部に突出せずに済むので、見栄えがよくなる他、
後々、爪１４が何かで引っ掛かって折れることを防止す
るうえで有利となる。

【００２２】上記爪１４は、一対の側壁７，８の外側面
において各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの周辺に対して打刻か
しめを施すことにより形成される。つまり、前記打刻か
しめでは、各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口の周辺を
塑性変形させて輪状の打刻溝１５を作ったうえで、当該
塑性変形によって流動する肉部を各貫通孔１２Ａ，１２
Ｂの内径側へ張り出させるようにする。この張り出し部
分が、上記爪１４となる。

【００２３】ところで、上記支軸３の両端を、一対の側
壁７，８の各貫通孔１２Ａ，１２Ｂ内に入り込ませる量
については、側壁７，８の厚み寸法にもよるが、支軸３
の片側で０．５ｍｍ以上に設定される。

【００２４】また、各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口
に設けられる面取り１３の形成範囲、つまり、一対の側
壁７，８の外側面から各貫通孔１２Ａ，１２Ｂ内に入り
込む範囲は、側壁７，８の厚み寸法にもよるが、側壁
７，８の外側面から１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５
ｍｍ以下に設定される。さらに、面取り１３の大径側端
縁の直径と、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの内径との差も、
１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下に設定され
る。これと同様に、支軸３の面取り３ａも設定される。

【００２５】このような寸法関係より、上記支軸３の端
縁と各貫通孔１２Ａ，１２Ｂの面取り１３との相対的な
位置関係については、例えば図５に示すように、支軸３
の端縁を面取り１３の小径側端縁１３ａに対して軸心方
向で一致させるように設定することができる。その他、
図６に示すように、支軸３の端縁を面取り１３の小径側
端縁１３ａよりも内側に位置させてもよいし、また、図
７に示すように、支軸３の端縁を面取り１３の小径側端
縁１３ａよりも外側に位置させてもよい。いずれの場合
にも、支軸３の両端を、一対の側壁７，８の各貫通孔１
２Ａ，１２Ｂ内に入り込ませた状態にすればよいのであ
る。

【００２６】さらに、上記支軸３と貫通孔１２Ａ，１２
Ｂとの嵌め合いは、いずれも「すきま嵌め」とされる。
但し、仮に、支軸３を第１の側壁７の貫通孔１２Ａから
差し込む場合だと、支軸３と第１の側壁７の貫通孔１２
Ａとの嵌め合いについては「すきま嵌め」とし、支軸３
と第２の側壁８の貫通孔１２Ｂとの嵌め合いについては
「中間嵌め」あるいは「しまり嵌め」とすることができ
る。また、支軸３を第２の側壁８の貫通孔１２Ｂから差
し込む場合だと、上記と逆に、支軸３と第２の側壁８の
貫通孔１２Ｂとの嵌め合いについては「すきま嵌め」と
し、支軸３と第１の側壁７の貫通孔１２Ａとの嵌め合い
については「中間嵌め」あるいは「しまり嵌め」とする
ことができる。これらの場合、「すきま嵌め」とする側
だけに、打刻かしめを行って爪１４を設けるようにして
もよい。

【００２７】そして、支軸３は、例えば高炭素クロム軸
受鋼を用いて形成されており、その全体に熱硬化処理が
施されている。この熱硬化処理は、支軸３の表面硬度
を、例えばロックウェル硬さ（ＨＲＣ）で５８以上に設
定するように、ずぶ焼入れ、浸炭焼入れなど、その他い
ろいろな周知の技術で行うことができる。

【００２８】ここで、上述した胴体２の製造手順を説明
する。

【００２９】まず、図８（ａ）に示すように、一枚の鋼
板などの基板５Ａを平面視でほぼ逆向きの「コ」字形状
にブランク抜きし、一対の側壁７，８とする領域５Ｂ，
５Ｃにおいて支軸３の挿通予定部分に対して貫通孔１２
Ａ，１２Ｂを形成する。

【００３０】この後、図８（ｂ）に示すように、基板５
Ａにおいて連接壁９となる領域５Ｄに対して絞り加工を
施すことにより半球形に膨出したピボット部１１を形成
する。

【００３１】続いて、上記基板５Ａの外周不要部分をト
リミングして除去してから、図８（ｃ）に示すように、
上記基板５Ａにおいて一対の側壁７，８となる領域５
Ｂ，５Ｃを、ほぼＵ字形に折り曲げることにより、一対
の側壁７，８を平行に対向させる。

【００３２】そして、上記胴体２に熱硬化処理を施す。
このとき、熱硬化処理は、胴体２において貫通孔１２
Ａ，１２Ｂの外側開口の周辺を除外して行うか、あるい
は熱硬化処理を胴体２の全体に行ってから、高周波焼き
戻しを行うようにする。

【００３３】この後、一対の側壁７，８の貫通孔１２
Ａ，１２Ｂに対して支軸３を嵌入させるとともに、この
支軸３に対して針状ころ５を介してローラ４を取り付け
る。

【００３４】このようにしてから、支軸３を抜け止めす
る。つまり、図９に示すように、一対の側壁７，８の両
貫通孔１２Ａ，１２Ｂに対して支軸３の両端部を嵌入さ
せただけのロッカアーム１を、横向き姿勢にして、受け
治具２５上に載せる。この受け治具２５は、その上面の
所定位置に膨出部２５ａが設けられている。この膨出部
２５ａは、第１の側壁７の貫通孔１２Ａにおける外側開
口に対して入れられることにより、支軸３の片方の端面
に当接される。

【００３５】この状態において、第２の側壁８の外側面
において貫通孔１２Ｂの周辺に対して、パンチング工具
２６で打刻かしめを行う。これにより、第２の側壁８の
外側面において貫通孔１２Ｂの周辺に凹状の打刻溝１５
が塑性変形により作られたうえで、その塑性変形によっ
て流動する肉部を、貫通孔１２Ｂの内径側へ張り出させ
るようにする。この張り出し部分が、支軸３の抜け出し
を阻む爪１４となる。

【００３６】そして、図１０に示すように、ロッカアー
ム１を上下ひっくり返して、第１の側壁７の外側面にお
いて貫通孔１２Ａの周辺に対して、上述した打刻かしめ
を行う。これにより、第１の側壁７の外側面において貫
通孔１２Ａの周辺に凹状の打刻溝１５が塑性変形により
作られたうえで、その塑性変形によって流動する肉部
を、貫通孔１２Ａの内径側へ張り出させるようにする。
この張り出し部分が、支軸３の抜け出しを阻む爪１４と
なる。この爪１４の張り出し寸法は、支軸３の面取り３
ａの１／４以上とすることができる。

【００３７】なお、上記受け治具２５の膨出部２５ａの
外径は、図９や図１０に示すように、貫通孔１２Ａ，１
２Ｂの内径よりも十分に小さく設定されている。また、
上記打刻かしめを行う前に、一対の側壁７，８において
打刻かしめを行う予定位置に目印用の浅い溝（図示、符
号省略）を設けておいてもよい。この溝を設けていれ
ば、打刻かしめ時の塑性変形を容易に行えるようにな
る。

【００３８】以上説明したように、胴体２に対して支軸
３を抜け止めした状態で取り付けるにあたって、従来例
と同様に打刻かしめを行うのであるが、この打刻かしめ
を支軸３ではなく、一対の側壁７，８の外側面に対して
行うようにしているから、支軸３に対する熱硬化処理
を、部分的ではなく全体的に行うことができるようにな
る。また、上記打刻かしめ作業についても、打刻位置を
変えているだけで、従来例と作業工数は変わらないか
ら、作業コストの無駄な増加は避けられる。さらに、支
軸３の端縁を、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口よりも
内側に入り込ませる状態にしているから、上記爪１４を
貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口にできる凹み内に入り
込ませることが可能となり、爪１４が外部に突出せずに
済む。

【００３９】このようなことから、支軸３の熱硬化処理
に関する手間が簡略化できるようになるから、その製造
コストを低減できるようになり、結果的にロッカアーム
１の生産性の向上ならびにローコスト化に貢献できるよ
うになる。

【００４０】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。

【００４１】（１）上記実施形態において、胴体２に対
する熱硬化処理は、単純に胴体２の全体に行うだけにし
てもよい。

【００４２】（２）上記実施形態では、胴体２の一対の
側壁７，８の外側面で貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外周に対
して輪状に打刻かしめを行うことにより輪状の打刻溝１
５を設けているが、打刻溝１５を輪状とせずに、周方向
で途切らせてもよい。また、図１１に示すように、貫通
孔１２Ａ，１２Ｂの外周の円周数ヶ所に対して、ドット
状に凹ませる打刻かしめを行うようにしてもよい。この
場合には、一対の側壁７，８の外側面で貫通孔１２Ａ，
１２Ｂの外周に対してドット状の打刻痕１５が作られた
うえで、貫通孔１２Ａ，１２Ｂの外側開口縁の円周数ヶ
所から貫通孔１２Ａ，１２Ｂの内径側に向けて張り出す
爪１４が形成されることになる。

【００４３】（３）上記実施形態において、支軸３の端
面に対して凹凸を設けることにより、爪１４を食い込ま
せるようにしてもよい。この場合、支軸３の回り止め効
果が向上する。この凹凸は、支軸３の端面全面に設けれ
ばよいが、少なくとも支軸３の端面において爪１４が押
し付けられる領域に設ければよい。この凹凸としては、
ローレット模様の凹部や放射方向に沿う筋状凹部などが
挙げられる。

【００４４】（４）上記実施形態のロッカアーム１にお
いて、バルブ当接部１０について胴体２と別体に形成し
ておいて胴体２に対して溶接などで固着しているが、胴
体２に一体に形成することができる。その場合には、上
記ピボット部１１と同様に、胴体２に連接壁９と同様の
連接壁を設けておき、この連接壁を曲げ加工することに
より、バルブ当接部１０を得ることができる。

【００４５】（５）上記エンドピボットタイプのロッカ
アーム１では、ピボット部１１について、胴体２の連接
壁９そのものを加工して得ているが、図１２に示すよう
に、胴体２の連接壁９に対してアジャストスクリュー６
を螺合装着して、このアジャストスクリュー６の一端を
ラッシュアジャスタ２０に対して当接させるようにして
もよい。この例では、アジャストスクリュー６の螺合代
を可及的に長くするために、連接壁９に対してバーリン
グ加工を施すことにより下向きに膨出する円筒部１６を
設け、この円筒部１６にねじ溝を形成している。

【００４６】（６）上記実施形態では、エンドピボッド
タイプのロッカアーム１を例に挙げているが、図１３に
示すようなセンタピボッドタイプのロッカアームにも本
発明を適用できる。図１３に示すセンタピボッドタイプ
のロッカアーム１は、胴体２の長手方向中間を支点とし
て傾動させられるものである。具体的に、胴体２は、一
対の側壁７，８とそれらを長手方向一端側で連接する連
接壁９とを有している。一対の側壁７，８の長手方向一
端には、同軸状の貫通孔１２Ａ，１２Ｂが設けられてお
り、また、長手方向中間にも同軸状の貫通孔１７Ａ，１
７Ｂが設けられている。この長手方向一端側の貫通孔１
２Ａ，１２Ｂに対して支軸３が取り付けられ、長手方向
中間の貫通孔１７Ａ，１７Ｂには円筒形のブッシュ１８
が取り付けられている。このブッシュ１８に対して図示
しないシリンダヘッドのロッカシャフト２３が摺動可能
に挿通され、このロッカシャフト２３を支点として胴体
２が傾動するようになる。この実施形態でも、支軸３の
抜け止め構造については上記実施形態と同じとされるの
で、その説明は省略する。

【００４７】（７）上記（６）で例示したセンタピボッ
トタイプのロッカアーム１では、バルブ当接部１０を、
胴体２の連接壁９そのものを加工して得ているが、図１
４に示すように、胴体２の連接壁９に対してアジャスト
スクリュー６Ａを螺合装着して、このアジャストスクリ
ュー６Ａの一端をバルブ２１のステムエンドに当接させ
るようにしてもよい。この例では、アジャストスクリュ
ー６Ａの螺合代を可及的に長くするために、連接壁９に
対してバーリング加工を施すことにより下向きに膨出す
る円筒部１６Ａを設け、この円筒部１６Ａにねじ溝を形
成している。

【００４８】（８）上記各実施形態では、ローラ４を支
軸３に対して複数の針状ころ５を介して支持させている
が、この針状ころ５を用いずに、すべり接触させる形態
とすることができる。つまり、ローラ４を支軸３に対し
てすきま嵌めにより直接外嵌させたり、あるいは図示し
ないが、すべり軸受を介して嵌合したりすることができ
る。

【００４９】（９）上記各実施形態では、胴体２をプレ
ス加工品とした例を挙げているが、鉄系金属や、アルミ
ニウムなどの軽合金などを用いて、ロストワックスやダ
イカスト製法などで製作される鋳造品とすることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係るカムフォロワでは、胴体に
おける一対の側壁の外側面に対して打刻かしめを行うこ
とによって支軸の抜け止めを阻む爪を設けており、従来
例のように支軸に対して打刻かしめを行わないので、支
軸に対する熱硬化処理を、従来例のように部分的ではな
く全体的に行うことができるようになる。

【００５１】しかも、支軸の端縁を、胴体の一対の側壁
における貫通孔の外側開口よりも内側に入り込ませてい
るから、上記爪を貫通孔の外側開口にできる凹み内に入
り込ませることが可能となり、爪が外部に突出せずに済
むなど、見栄えがよくなる他、後々、爪が何かで引っ掛
かって折れることを防止するうえで有利となる。

【００５２】このように、本発明では、支軸の熱硬化処
理に関する手間が従来例に比べて簡略化できるようにな
るから、その製造コストを低減できるようになり、結果
的にカムフォロワの生産性の向上ならびにローコスト化
に貢献できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るロッカアームを示す
側面図

【図２】ロッカアームの斜視図

【図３】ロッカアームの分解斜視図

【図４】図１の（４）−（４）線断面の矢視図

【図５】貫通孔と支軸との相対的な位置関係を示す説明
図

【図６】図５の他の位置関係を示す説明図

【図７】図５のさらに他の位置関係を示す説明図

【図８】ロッカアームの胴体の製造手順を示す説明図

【図９】ロッカアームの支軸の抜け止め加工形態を示す
説明図

【図１０】ロッカアームの支軸の抜け止め加工形態を示
す説明図

【図１１】側壁に対する打刻形態の変形例を示す側面図

【図１２】本発明の他の実施形態に係るロッカアームを
示す側面図

【図１３】図１に示すロッカアームの変形例を示す側面
図

【図１４】図１２に示すロッカアームの変形例を示す側
面図

【図１５】従来例に係るロッカアームを示す側面図

【図１６】図１５の（１６）−（１６）線断面の矢視図

【符号の説明】

１ロッカアーム２胴体３支軸４ローラ７胴体の第１の側壁８胴体の第２の側壁９胴体の連接壁１０胴体のバルブ当接部１１胴体のピボット部１２Ａ第１側壁の貫通孔１２Ｂ第２側壁の貫通孔１４爪１５打刻溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥本正典大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内Ｆターム(参考） 3G016 AA19 BB22 CA04 CA52 EA03 FA06 FA19 GA01 3J030 EA02 EA09 EA14 EA22 EB03 EB07 EB09 EC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の対向する側壁を有する金属製の胴体
と、この胴体の一対の側壁間に架け渡された状態で取り
付けられる支軸と、支軸において前記一対の側壁間の領
域に回転自在に外装されかつカムが当接されるローラと
を含み、前記一対の側壁それぞれに同軸状に設けられる各貫通孔
に対して前記支軸の両端部が嵌入されているとともに、
この支軸の両端が、前記各貫通孔における外側開口より
も内側に入り込んだ状態に設定されており、前記一対の側壁の外側面において前記各貫通孔の周辺
に、前記各貫通孔の内径側へ張り出して前記支軸の抜け
出しを阻む爪が設けられており、前記爪が、前記一対の側壁の外側面において前記各貫通
孔の周辺を打刻かしめして塑性変形させたときに流動す
る肉部で形成されている、カムフォロワ。
【請求項２】請求項１のカムフォロワにおいて、前記胴体が、金属板を母材としてプレス加工して製作さ
れるものである、カムフォロワ。
【請求項３】請求項１または２のカムフォロワにおい
て、前記支軸が、その表面全体に熱硬化処理を施すことによ
り表面硬度が管理された金属材で形成されるものであ
る、カムフォロワ。