JP2003341215A

JP2003341215A - 化粧建築板及びその製造方法

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Publication number: JP2003341215A
Application number: JP2002156525A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kaneko; 真一金子
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-29
Also published as: JP3792603B2

Abstract

(57)【要約】【課題】同一柄が繰り返し印刷されることによるグラ
ビア印刷における単調感を解消し、柄癖の目立たない化
粧建築板を提供する。【解決手段】下塗り（Ｓ１）、中塗り（Ｓ３）、ロー
ルコータ塗装による上塗り（Ｓ５）がなされた建築板の
意匠面に、同一柄の繰り返しに伴う単調感を解消するた
めのランダム柄をインクジェット印刷によって形成し
（Ｓ６）、その後にグラビア印刷によって同一柄を繰り
返し印刷する（Ｓ７）。最後にクリア塗装（Ｓ８）を行
う。インクジェット印刷によるランダム柄は、建築板ご
とに異なる位置や異なる形状に形成する。ランダム柄は
ぼかし模様としてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷（グ
ラビアオフセット印刷を含む）とインクジェット印刷と
を併用して意匠面に化粧印刷を施した化粧建築板及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築板の意匠面に対してグラビア印刷が
行われている。例えば特開平１１−９１３００号公報に
は、グラビア印刷による絵柄を窯業系サイディング材に
施し、高意匠感を持たせた外装用化粧板が記載されてい
る。特開平９−３００９９号公報には、グラビアオフセ
ット印刷機を用いて建築板に柄模様を印刷する技術が記
載されている。

【０００３】また、本出願人は、施工現場で作業者が開
梱したままの状態の建築板集積物を上から順序よく貼り
付け施工を行っても、同一柄パターンの繰り返し模様と
ならないようにしたプリント建築板集合物及びそのよう
なプリント建築板をプリントするための建築板プリント
装置を特開平１１−２０２９７号公報で提案している。
このプリント建築板集合物は、個々にその柄模様が順序
を変えてプリントされている。この建築板プリント装置
は、表面に複数の柄模様を形成したグラビアロールを持
つプリント手段と、このプリント手段へ建築板を搬入す
る建築板搬入手段と、建築板の版ごとに柄模様のプリン
ト開始位置を変更することを可能としたプリント開始位
置変更手段と、グラビアロール表面上の基準位置と柄模
様の建築板へのプリント開始位置との間の回転角度を検
出する角度検出手段と、角度検出手段からの信号を受
け、プリント開始位置に同期するように建築板をプリン
ト手段へ向けて搬入する信号を建築板搬入手段に対して
発する建築板搬入指示手段とを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】グラビア印刷（グラビ
アオフセット印刷も含む）では、グラビア版ロールに形
成された版柄が被印刷面上に繰り返し印刷される。その
ため、グラビア印刷が施された建築板を壁面全体に多数
枚施工した場合に、同一柄の繰り返しによる単調感は否
定できず、自然感を損ねてしまう虞れがある。具体的現
象としては、同一柄が繰り返される繰り返し柄により、
規則的な濃淡が表現されてしまうという現象がしばしば
起こり、意匠面において違和感を与えてしまうという不
具合がある。この現象は所謂「柄癖」と呼ばれるもので
あり、広い面積の被印刷面に対してグラビア印刷を適用
した場合に発生する不具合現象となっている。

【０００５】本発明はこのような課題を解決するためな
されたもので、柄癖の目立たない印刷品質良好な化粧建
築板及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る化粧建築板は、化粧建築板の意匠面に形成
されランダム柄を有するインクジェット印刷層と、該イ
ンクジェット印刷層の上に形成され繰り返し柄を有する
グラビア印刷層とを備える。

【０００７】また、前記ランダム柄は、ぼかし模様がラ
ンダムな位置に印刷されていることで、ランダムなぼか
し模様のインクジェット印刷によってグラビア印刷によ
る柄癖を目立たないようにすることができる。

【０００８】また、前記ランダム柄は、化粧建築板の進
行方向に直交する方向に形成され、その相互の間隔が変
化する印刷帯領域が印刷されていることで、間隔が変化
するインクジェット印刷の印刷帯領域によってグラビア
印刷の柄癖を目立たないようにすることができる。

【０００９】また、本発明の化粧建築板は、化粧建築板
の意匠面に形成され繰り返し柄を有するグラビア印刷層
と、該グラビア印刷層の下に、形成されたグラビア印刷
柄の淡色部においてより多く濃色に印刷されているイン
クジェット印刷層とを備える。

【００１０】また、本発明の化粧建築板は、化粧建築板
の意匠面に形成され繰り返し柄を有するグラビア印刷層
と、該グラビア印刷層の下に、形成されたグラビア印刷
柄の淡色部において濃色に印刷されているインクジェッ
ト印刷層とを備える。これにより、濃色のインクジェッ
ト印刷によりグラビア印刷の柄癖を目立たないようにす
ることができる。

【００１１】また、本発明の化粧建築板の製造方法は、
化粧建築板の意匠面にランダム柄をインクジェット印刷
してインクジェット印刷層を形成するインクジェット印
刷工程と、該インクジェット印刷層の上に繰り返し柄を
グラビア印刷してグラビア印刷層を形成するグラビア印
刷工程とを備える。

【００１２】また、本発明の化粧建築板の製造方法は、
化粧建築板の意匠面に形成されより多く印刷される所と
より少なく印刷される所があるように濃色のインクジェ
ット印刷層を形成するインクジェット印刷工程と、該イ
ンクジェット印刷層の上にインクジェット印刷層がより
多く印刷されている所が淡色部となるように繰り返し柄
をグラビア印刷してグラビア印刷層を形成するグラビア
印刷工程とを備える。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施の形態に係る化粧
建築板の製造工程図、図２は、本発明の一実施の形態に
係る建築板の断面図である。建築板１０の意匠面の全面
にスプレー塗装を施して下塗り層１１を形成し（ステッ
プＳ１）、乾燥させる（ステップＳ２）。次に、全面ス
プレー塗装によって中塗り層１２を形成し（ステップＳ
３）、乾燥させる（ステップＳ４）。次に、ロールコー
タによる塗装を行って、ロールコータ塗装層（上塗り
層）１３を形成する（ステップＳ５）。次に、所定範囲
又は全面にインクジェット印刷を施してインクジェット
印刷層１４を形成し（ステップＳ６）、次に、全面又は
所定範囲にグラビア印刷を施してグラビア印刷層１５を
形成する（ステップＳ７）。そして、意匠面の全面にク
リア塗装を施してクリア塗装層１６を形成し（ステップ
Ｓ８）、乾燥させる（ステップＳ９）。

【００１５】ロールコータ塗装工程（ステップＳ５）
は、インクジェット印刷工程（ステップＳ６）及びグラ
ビア印刷工程（ステップＳ７）に先立って行うが、これ
はインクジェット印刷のみでは厳しい耐候性能を確保で
きないこと（塗膜厚みが必要）などの理由からである
が、グラビア印刷に対してもロールコータによる塗装は
下地色となっている。なお、中塗り工程（ステップＳ
３）後の乾燥工程（ステップＳ４）により、建築板は熱
を保有しているので、ステップＳ５〜Ｓ７においては常
温での走行中に乾燥してゆき、最終的にクリア塗装工程
（ステップＳ８）を経て、本格乾燥工程（ステップＳ
９）を行うものとしている。

【００１６】インクジェット方式による印刷は、コンピ
ュータ制御によって、被印刷面の任意の場所に対してイ
ンクを着床（印刷）することができるという特徴を有し
ている。また、特許第２７８４５２９号公報に記載され
ている化粧建築板の塗装方法のような方法によって、建
築板の意匠面に独特なぼかし模様を効果的に発現させる
ことができるという特徴を有している。そこで、本発明
者は、上記のインクジェット印刷の特徴を利用すること
で、グラビア印刷における不具合である柄癖を目立たせ
ないようにすることを実現した。

【００１７】以下に各実施の形態を説明するが、それら
に共通することは、グラビア印刷を行う前にインクジェ
ット印刷を行うことである。

【００１８】図３は、本発明の第１実施の形態による化
粧建築板の意匠面を示す図である。図３に示す化粧建築
板の製造方法は、グラビア印刷を行う前に、インクジェ
ット印刷によって、被印刷面のランダムな位置にぼかし
模様印刷を行うものである。図３（ａ）に示すように、
インクジェット印刷によってぼかし模様を意匠面のラン
ダムな位置に形成することでランダム柄を形成した後
に、図３（ｂ）に示すようにグラビア印刷によって繰り
返し柄を形成する。この方法をとることにより、グラビ
ア印刷による柄癖をある程度目立たないようにすること
ができる。意匠外観面では、１枚の建築板の意匠面中の
所々にぼかし模様部分が印刷形成されており、その部分
に重なるように又重ならない部分もあったりして、グラ
ビア印刷の規則性が幾分か和らげられるようになってい
る。

【００１９】また、インクジェットランダム印刷パター
ンを１枚の板の印刷ごとに発生させるものとしているの
で、下地模様となるインクジェットぼかし模様の形成位
置は各板において異なっており、壁面に多数枚の板を施
工するときの繰り返し柄による単調感をある程度は回避
することができる。

【００２０】なお、ランダム印刷パターンは適宜な方法
で発生させることができる。例えば特許第３２５６０６
７号公報（特開平７−２２８０３６号公報）に記載され
た化粧建築板の塗装方法を利用してランダム印刷パター
ンを生成するようにしてもよい。

【００２１】図４は、本発明の第２実施の形態による化
粧建築板の意匠面を示す図である。図４に示す化粧建築
板の製造方法は、グラビア印刷を行う前に、インクジェ
ット印刷によって、意図的に柄癖を発現させるものであ
る。具体的には、図４（ａ）に示すように、グラビア版
ロールの１回転の柄の転写が終り、次の回転に移って同
一柄が転写されようとする移行部分における前後所定幅
の領域を含み、予め設定した複数種類の間隔ａ〜ｆを空
けて（ただし、グラビア版ロールの周長さとは一致させ
ない）配された複数本の帯状領域に対して、インクジェ
ット印刷による柄Ａの印刷を行う。次に、図４（ｂ）に
示すように、グラビア印刷による柄Ｂを印刷する。

【００２２】この方法によると、意匠外観面では、グラ
ビア印刷による柄Ｂのみの印刷領域と、先に行ったイン
クジェット印刷による柄Ａ及び後からのグラビア印刷に
よる柄Ｂとの結合柄（重畳柄）ＡＢの部分とが、１枚の
板の中で不規則に形成された印刷状態となる。ただし、
このようなデザインを前もって設計するものとしてい
る。

【００２３】そして、柄癖を引き起こすグラビア印刷柄
Ｂの繰り返し単位である［Ｂ］の印刷領域が、ＡＢの印
刷領域とＢの印刷領域によって分断されることとなり、
効果的に柄癖を目立たないようにすることができる。特
に、グラビア版ロールの１回転分ごとの移行部分を含ん
で、その規則性を打ち消すデザインが板表面に発現でき
るので、各板に対するグラビア印刷開始柄（毎回同じ柄
部分から出発する）によって形成される柄癖が、効果的
に消去される。

【００２４】ここで、インクジェット印刷による柄Ａは
解像度の低いものとし、実用上はグラビア印刷による柄
Ｂに比べてやや消極的な発現力を持つもの（具体的には
色相の淡いものなど）として、デザイン設計するのが好
ましい。したがって、あくまでもグラビア印刷による柄
Ｂが、板の主たる発現柄となるようデザイン設計するも
のとしている。

【００２５】図５は、本発明の第３実施の形態による化
粧建築板の意匠面を示す図である。図５に示す化粧建築
板の製造方法は、グラビア印刷を行う前に、インクジェ
ット印刷による下地柄Ｃを印刷し、続いてグラビア印刷
による上乗せ柄Ｄを印刷するものである。図３及び図４
に示した第１及び第２実施の形態ものとは異なり、図５
に示したものは敢えてインクジェット印刷による柄Ｃを
積極的に発現させようとするものである。具体的には、
色相の濃い印刷領域をインクジェット印刷とグラビア印
刷に分担させる。この場合、インクジェット印刷による
柄がそれほど解像度が高いものではない場合、表現力の
面においてはグラビア印刷による柄に負けるという事実
があるので、デザイン設計においては、次のようにして
いる。すなわち、図５に示すように、グラビア印刷によ
る柄Ｄの濃色部印刷領域における比較的濃色のインクジ
ェット柄Ｃの印刷領域を少なくし、グラビア印刷による
柄Ｄの淡色部印刷領域Ｄ’におけるインクジェット柄Ｃ
の印刷領域を多くするようにデザイン設計する。

【００２６】この方法によれば、グラビア印刷の濃淡表
現における繰り返しの柄癖が、グラビア印刷の淡色部印
刷領域に、敢えて比較的濃色のインクジェット印刷柄が
表現されることで、効果的に目立ちにくくなる。すなわ
ち、インクジェット印刷の柄癖とグラビア印刷の柄癖と
がある程度相殺されて、意匠外観面の違和感が緩和され
る。ただし、図３及び図４に示した第１及び第２実施の
形態のものよりも、濃色柄が中心となるので、デザイン
設計の面ではやや工夫を要する。

【００２７】図６は、本発明の第４実施の形態による化
粧建築板の意匠面を示す図である。図６に示す化粧建築
板の製造方法は、グラビア印刷を行う前に、インクジェ
ット印刷による下地柄Ｅを印刷し、続いてグラビア印刷
による上乗せ柄Ｆを印刷するものである。

【００２８】図３に示したものは下地のぼかし印刷効果
を利用しており、図４に示したものは板の進行方向に直
交する印刷帯領域の間隔を変えるという方法をとってお
り、図５に示したものは濃色柄を中心として濃色柄部分
の印刷をグラビア印刷とインクジェット印刷に分担させ
るという方法をとっている。

【００２９】図６に示したものは、あくまでも解像度の
高いグラビア印刷による表現を中心と考える点におい
て、図３及び図４に示したものと共通しているが、グラ
ビア印刷領域を濃色柄印刷領域と淡色柄印刷領域とに分
けるという対策方法の点では図５に示したものと共通し
ている。そして、図５に示したもののようなデザイン設
計に特別な工夫をしなくても、インクジェット印刷の柄
Ｅとグラビア印刷の柄Ｆとに対等な発現力を持たせるこ
とができる。

【００３０】具体的には次のような方法をとる。

【００３１】図７は、本発明の第４実施の形態の建築板
の印刷データの生成方法を示す図である。なお、以下
は、ディスプレイ画面上で行う作業である。先ず、図７
（ａ）に示すように、ディスプレイ画面にデジタルカメ
ラで撮像した板画像を表示する。次に、図７（ｂ）に示
すように、表示された板画像の輪郭だけを残し、内部画
像データを切り取る。そして、図７（ｃ）に示すよう
に、輪郭の内部に、予め用意した柄の基本画像データＦ
（グラビア版ロールの１回転分の柄に関するデータ）を
貼り付けていくことで、１枚の板について印刷シミュレ
ーションされた画像データ（ＲＧＢ：赤色信号、緑色信
号、青色信号）を取得する。続いて、図７（ｄ）に示す
ように、取得した１枚の画像データより、その全構成画
素の輝度データを取得し、入力した所定のしきい値（輝
度値）によって、濃淡データを２分割し、２値画像（濃
色画素を１、淡色画素を０とする）を得る。

【００３２】この場合のしきい値としては、柄癖が出な
いようにするためのグラビア印刷濃度としてテストによ
り求められるべき値であるが、印刷領域における濃度差
がどの程度越えたときに柄癖が目立つかの経験値とし
て、適当なしきい値を設定することになる。

【００３３】ここで、実際のグラビア印刷の特徴を考え
てみる。濃度の高い柄発現部分Ｆの線密度は大であり、
濃度の低い柄発現部分Ｆ’の線密度は低くなっている。
このことは、グラビア印刷された紙の斜線状の画像デー
タを観察することにより頷けるであろう。そして、一般
的に、グラビア印刷の場合、１インチに１５０線〜２０
０線程度の細かい表現が可能である。

【００３４】一方、インクジェット印刷では、１５ｄｐ
ｉ〜３０ｄｐｉ程度のドット表現を行うものとすると、
本発明において使用するインクジェット印刷の解像度は
上記のグラビア印刷の解像度とは比べ物にならないほど
低い解像度と言わざるを得ない。

【００３５】そこで、図７（ｅ）に示すように、２分割
した濃淡データの内の淡色部側データ（０値によって構
成される画像データ）を取り出し、この画像領域に対し
てインクジェット柄印刷Ｅを行うものとする。これは、
次なる理由に基づいている。

【００３６】すなわち、グラビア印刷における淡色部領
域に該当する実板の部分は、線密度の低い印刷領域とな
っているので、この淡色部領域に対しては、グラビア印
刷によってインキが多くは供給されず、ドット密度とし
てもかなり疎な部分となっているという事実がある。そ
こで、この淡色部領域に対してインクジェット柄印刷を
行うことで、印刷ドット密度を高める。その場合、淡色
部領域における代表色相〜最淡色部色相の内の適切な色
相に調色したインクドットを形成する。なお、インクジ
ェット印刷の解像度は、前述した１５ｄｐｉ〜３０ｄｐ
ｉ程度のままで行うことになる。

【００３７】このようにすることで、グラビア印刷だけ
では、淡色部Ｆ’の線密度が低くなってしまうが、その
部分に、淡色部色相の近似色のインクジェット柄印刷Ｅ
を事前に施すことで、ドット密度を高めることができる
ようになる。もちろん、インクジェットの印刷ドットの
上にグラビア印刷の線が重なる部分も当然に発生するこ
とにはなるが、全体的には、淡色部領域のインクドット
密度が高まっており、インクの備える隠蔽力にインクド
ット間のぼかし作用も加わって、視覚的には、濃色部Ｆ
と比較して、色相差はあるものの、濃度差がやや緩和さ
れた状態でもって発現されるようになる（図６参照）。

【００３８】なお、インクジェット柄印刷パターンにつ
いては、原則的にはランダムパターンで良いが、濃色部
と淡色部との境界近傍部分のインクドット密度を意識的
に高めるようにすれば、擬似的なグラデーション効果が
発揮され、より自然な感じが表現できる。

【００３９】また、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る化粧建
築板及びその製造方法は、解像度の高いグラビア印刷に
よってなされた同一柄の繰り返しによる単調感や規則的
な濃淡が表現されてしまうという欠点をインクジェット
印刷によって解消し、柄癖の目立たない印刷品質良好な
化粧建築板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る化粧建築板の製造
工程図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る建築板の断面図で
ある。

【図３】本発明の第１実施の形態による化粧建築板の意
匠面を示す図である。

【図４】本発明の第２実施の形態による化粧建築板の意
匠面を示す図である。

【図５】本発明の第３実施の形態による化粧建築板の意
匠面を示す図である。

【図６】本発明の第４実施の形態による化粧建築板の意
匠面を示す図である。

【図７】本発明の第４実施の形態の建築板の印刷データ
の生成方法を示す図である。

【符号の説明】

１０建築板１１下塗り層１２中塗り層１３ロールコータ塗装層１４インクジェット印刷層１５グラビア印刷層１６クリア塗装層Ａインクジェット印刷柄Ｂグラビア印刷柄ＡＢ柄Ａと柄Ｂとの結合柄（重畳柄）Ｃインクジェット印刷濃色部Ｄグラビア印刷濃色部Ｄ’ グラビア印刷淡色部Ｅインクジェット印刷ドットＦグラビア印刷濃色部Ｆ’ グラビア印刷淡色部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧建築板の意匠面に形成されランダム
柄を有するインクジェット印刷層と、該インクジェット印刷層の上に形成され繰り返し柄を有
するグラビア印刷層とを備えることを特徴とする化粧建
築板。
【請求項２】前記ランダム柄は、ぼかし模様がランダ
ムな位置に印刷されていることを特徴とする請求項１記
載の化粧建築板。
【請求項３】前記ランダム柄は、化粧建築板の進行方
向に直交する方向に形成され、その相互の間隔が変化す
る印刷帯領域が印刷されていることを特徴とする請求項
１記載の化粧建築板。
【請求項４】化粧建築板の意匠面に形成され繰り返し
柄を有するグラビア印刷層と、該グラビア印刷層の下に、形成されたグラビア印刷柄の
淡色部においてより多く濃色に印刷されているインクジ
ェット印刷層とを備えることを特徴とする化粧建築板。
【請求項５】化粧建築板の意匠面に形成され繰り返し
柄を有するグラビア印刷層と、該グラビア印刷層の下に、形成されたグラビア印刷柄の
淡色部において濃色に印刷されているインクジェット印
刷層とを備えることを特徴とする化粧建築板。
【請求項６】化粧建築板の意匠面にランダム柄をイン
クジェット印刷してインクジェット印刷層を形成するイ
ンクジェット印刷工程と、該インクジェット印刷層の上に繰り返し柄をグラビア印
刷してグラビア印刷層を形成するグラビア印刷工程とを
備えることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
【請求項７】化粧建築板の意匠面に形成されより多く
印刷される所とより少なく印刷される所があるように濃
色のインクジェット印刷層を形成するインクジェット印
刷工程と、該インクジェット印刷層の上にインクジェット印刷層が
より多く印刷されている所が淡色部となるように繰り返
し柄をグラビア印刷してグラビア印刷層を形成するグラ
ビア印刷工程とを備えることを特徴とする化粧建築板の
製造方法。