JP2003333689A - 小型スピーカー - Google Patents
小型スピーカーInfo
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- JP2003333689A JP2003333689A JP2002141291A JP2002141291A JP2003333689A JP 2003333689 A JP2003333689 A JP 2003333689A JP 2002141291 A JP2002141291 A JP 2002141291A JP 2002141291 A JP2002141291 A JP 2002141291A JP 2003333689 A JP2003333689 A JP 2003333689A
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- speaker
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- voice coil
- resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた音質を有する小型スピーカーを提供す
ること。 【解決手段】 本発明のスピーカーは、振動板と；振動
板を駆動するボイスコイルと；ヨークと、ヨークの上部
に配設されたマグネットおよび上部プレートとを有し、
ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回路とを備
える。上部プレートは、振動板から発生する音波を反射
する際に、音波を拡散させるような表面構造を有する。
ること。 【解決手段】 本発明のスピーカーは、振動板と；振動
板を駆動するボイスコイルと；ヨークと、ヨークの上部
に配設されたマグネットおよび上部プレートとを有し、
ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回路とを備
える。上部プレートは、振動板から発生する音波を反射
する際に、音波を拡散させるような表面構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型スピーカーに
関する。より詳細には、本発明は、優れた音質を有する
小型スピーカーに関する。
関する。より詳細には、本発明は、優れた音質を有する
小型スピーカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、携帯電話で着信メロディーを再
生する際に、小型スピーカー（いわゆるマイクロスピー
カー）が用いられている。一般に、マイクロスピーカー
は、図５のような形態を有する。具体的には、マイクロ
スピーカー５０は、振動板５１と、該振動板を駆動する
ボイスコイル５２と、該ボイスコイルと交差する磁界を
形成する磁気回路５３とを有する。振動板５１は、その
外周がフレーム５４の壁部に支持されている。ボイスコ
イル５２は、その一端が振動板５１に結合され、他端は
磁気回路５３の磁気ギャップに配置されている。なお、
図示されていないが、ボイスコイル５２のコイル部の両
端はフレーム５４側に引き出され外部からの音声入力信
号部に接続されている。磁気回路５３は、ヨーク５６
と、ヨーク５６の上部に配設されたマグネット５７およ
び上部プレート５８とを有し、ボイスコイル５２と交差
する磁界を形成する。
生する際に、小型スピーカー（いわゆるマイクロスピー
カー）が用いられている。一般に、マイクロスピーカー
は、図５のような形態を有する。具体的には、マイクロ
スピーカー５０は、振動板５１と、該振動板を駆動する
ボイスコイル５２と、該ボイスコイルと交差する磁界を
形成する磁気回路５３とを有する。振動板５１は、その
外周がフレーム５４の壁部に支持されている。ボイスコ
イル５２は、その一端が振動板５１に結合され、他端は
磁気回路５３の磁気ギャップに配置されている。なお、
図示されていないが、ボイスコイル５２のコイル部の両
端はフレーム５４側に引き出され外部からの音声入力信
号部に接続されている。磁気回路５３は、ヨーク５６
と、ヨーク５６の上部に配設されたマグネット５７およ
び上部プレート５８とを有し、ボイスコイル５２と交差
する磁界を形成する。
【０００３】このようなマイクロスピーカーは、振動板
材料として樹脂フィルムが用いられており、および、振
動板と磁気回路を構成する上部プレート（ポールピー
ス）との距離が非常に短い。その結果、特定の周波数領
域における歪音が誇張され、十分な音質が得られないと
いう問題がある。
材料として樹脂フィルムが用いられており、および、振
動板と磁気回路を構成する上部プレート（ポールピー
ス）との距離が非常に短い。その結果、特定の周波数領
域における歪音が誇張され、十分な音質が得られないと
いう問題がある。
【０００４】このような問題を解決するために、図６お
よび図７に示すようなマイクロスピーカーが提案されて
いる。図６のスピーカーは、振動板６１と上部プレート
６８との間に吸音材６９を配設している。図７のスピー
カーは、上部プレート７８を振動板に対応した形状とし
ている。このようなスピーカーはいずれも、振動板と上
部プレートとの間に発生する音波の反射を制御すること
により、周波数特性および高調波歪の改善を試みようと
するものである。
よび図７に示すようなマイクロスピーカーが提案されて
いる。図６のスピーカーは、振動板６１と上部プレート
６８との間に吸音材６９を配設している。図７のスピー
カーは、上部プレート７８を振動板に対応した形状とし
ている。このようなスピーカーはいずれも、振動板と上
部プレートとの間に発生する音波の反射を制御すること
により、周波数特性および高調波歪の改善を試みようと
するものである。
【０００５】しかし、図６および図７のスピーカーはい
ずれも、周波数特性におけるピークディップは軽減され
るものの、聴感上の音質はほとんど改善されていない。
ずれも、周波数特性におけるピークディップは軽減され
るものの、聴感上の音質はほとんど改善されていない。
【０００６】以上のように、優れた音質を有する小型ス
ピーカーが強く望まれている。
ピーカーが強く望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、優れた音質を有する小型スピーカーを提
供することにある。
課題を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、優れた音質を有する小型スピーカーを提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカーは、
振動板と；該振動板を駆動するボイスコイルと；ヨーク
と、ヨークの上部に配設されたマグネットおよび上部プ
レートとを有し、該ボイスコイルと交差する磁界を形成
する磁気回路とを備え、該上部プレートが、該振動板か
ら発生する音波を反射する際に該音波を拡散させるよう
な表面構造を有する。
振動板と；該振動板を駆動するボイスコイルと；ヨーク
と、ヨークの上部に配設されたマグネットおよび上部プ
レートとを有し、該ボイスコイルと交差する磁界を形成
する磁気回路とを備え、該上部プレートが、該振動板か
ら発生する音波を反射する際に該音波を拡散させるよう
な表面構造を有する。
【０００９】好ましい実施形態においては、上記上部プ
レートは凹凸表面を有する。
レートは凹凸表面を有する。
【００１０】好ましい実施形態においては、上記上部プ
レートの中心部に凹部が形成されている。
レートの中心部に凹部が形成されている。
【００１１】好ましい実施形態においては、上記凹部の
少なくとも一部に熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が配
置されている。
少なくとも一部に熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が配
置されている。
【００１２】以下、本発明の作用について説明する。本
発明によれば、上部プレートが、振動板から発生する音
波を反射する際に音波を拡散させるような表面構造を有
することにより、優れた音質を有する小型スピーカーを
提供することができる。より詳細には、そのような表面
構造によれば、振動板裏側の空間容積を減少させること
なく振動板から発生した音波を効果的に拡散させること
ができるので、特定の周波数領域において誇張される歪
音を小さくすることができる。その結果、周波数特性お
よび高調波歪が改善され、かつ、聴感上も優れた音質を
有する小型スピーカーが得られる。
発明によれば、上部プレートが、振動板から発生する音
波を反射する際に音波を拡散させるような表面構造を有
することにより、優れた音質を有する小型スピーカーを
提供することができる。より詳細には、そのような表面
構造によれば、振動板裏側の空間容積を減少させること
なく振動板から発生した音波を効果的に拡散させること
ができるので、特定の周波数領域において誇張される歪
音を小さくすることができる。その結果、周波数特性お
よび高調波歪が改善され、かつ、聴感上も優れた音質を
有する小型スピーカーが得られる。
【００１３】好ましい実施形態においては、上記上部プ
レートの表面構造は、凹凸構造である。形成が容易で、
コスト上のメリットが大きいからである。さらに好まし
い実施形態においては、上部プレートの中心部に凹部が
形成されている。小型スピーカーにおいては、その形状
に起因して必然的に音波が中心部に集中することになる
ので、中心部に凹部を設けてそのような音波を拡散させ
ることにより、効果的に音質の向上が図れるからであ
る。
レートの表面構造は、凹凸構造である。形成が容易で、
コスト上のメリットが大きいからである。さらに好まし
い実施形態においては、上部プレートの中心部に凹部が
形成されている。小型スピーカーにおいては、その形状
に起因して必然的に音波が中心部に集中することになる
ので、中心部に凹部を設けてそのような音波を拡散させ
ることにより、効果的に音質の向上が図れるからであ
る。
【００１４】さらに好ましい実施形態においては、上記
凹部の少なくとも一部には熱硬化性樹脂または光硬化性
樹脂が配置されている。硬化樹脂を配置することによ
り、音波がさらにランダムに拡散するので、さらに効果
的に音質の向上が図れるからである。
凹部の少なくとも一部には熱硬化性樹脂または光硬化性
樹脂が配置されている。硬化樹脂を配置することによ
り、音波がさらにランダムに拡散するので、さらに効果
的に音質の向上が図れるからである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好ましい実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施
形態には限定されない。
好ましい実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施
形態には限定されない。
【００１６】図１は、本発明の好ましい実施形態による
スピーカーの概略断面図である。このスピーカー１０
は、振動板１１と、該振動板を駆動するボイスコイル１
２と、該ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回
路１３とを有する。振動板１１は、その外周がフレーム
１４の壁部に支持されている。ボイスコイル１２は、そ
の一端が振動板１１に結合され、他端は磁気回路１３の
磁気ギャップに配置されている。なお、図示されていな
いが、ボイスコイル１２のコイル部の両端はフレーム１
４側に引き出され外部からの音声入力信号部に接続され
ている。磁気回路１３は、ヨーク１６と、ヨーク１６の
上部に配設されたマグネット１７および上部プレート１
８とを有し、ボイスコイル１２と交差する磁界を形成す
る。ヨーク１６とフレーム１４とはインサート成形によ
って一体化されるか、あるいは、接着剤によって結合さ
れる。フレーム１４は、任意の適切な材料から構成され
るが、代表的には樹脂製である。
スピーカーの概略断面図である。このスピーカー１０
は、振動板１１と、該振動板を駆動するボイスコイル１
２と、該ボイスコイルと交差する磁界を形成する磁気回
路１３とを有する。振動板１１は、その外周がフレーム
１４の壁部に支持されている。ボイスコイル１２は、そ
の一端が振動板１１に結合され、他端は磁気回路１３の
磁気ギャップに配置されている。なお、図示されていな
いが、ボイスコイル１２のコイル部の両端はフレーム１
４側に引き出され外部からの音声入力信号部に接続され
ている。磁気回路１３は、ヨーク１６と、ヨーク１６の
上部に配設されたマグネット１７および上部プレート１
８とを有し、ボイスコイル１２と交差する磁界を形成す
る。ヨーク１６とフレーム１４とはインサート成形によ
って一体化されるか、あるいは、接着剤によって結合さ
れる。フレーム１４は、任意の適切な材料から構成され
るが、代表的には樹脂製である。
【００１７】上部プレート１８は、振動板１１から発生
する音波を反射する際に、該音波を拡散させるような表
面構造を有する。本明細書において「拡散させるような
表面構造」とは、上部プレート表面の位置によって音波
の到達時間および反射方向が異なるような表面構造のこ
とを意味する。言い換えれば、不均一な表面構造のこと
を意味する。不均一な表面構造としては、代表的には、
凹凸表面、材質が異なる表面が挙げられる。製造コスト
を考慮すると、凹凸表面が好ましい。凹凸表面の具体例
としては、窪み、突起部、溝、貫通孔、鋸刃状表面、紙
やすりのようなざらついた表面が挙げられる。窪み、
溝、貫通孔などを設けることが好ましい。振動板裏側の
空間容積を大きくすることができるので、振動時の空気
圧縮による振動板への影響を少なくすることができるか
らである。さらに、任意の位置に容易に形成することが
できるので、目的に応じた最適な設計が可能となるから
である。
する音波を反射する際に、該音波を拡散させるような表
面構造を有する。本明細書において「拡散させるような
表面構造」とは、上部プレート表面の位置によって音波
の到達時間および反射方向が異なるような表面構造のこ
とを意味する。言い換えれば、不均一な表面構造のこと
を意味する。不均一な表面構造としては、代表的には、
凹凸表面、材質が異なる表面が挙げられる。製造コスト
を考慮すると、凹凸表面が好ましい。凹凸表面の具体例
としては、窪み、突起部、溝、貫通孔、鋸刃状表面、紙
やすりのようなざらついた表面が挙げられる。窪み、
溝、貫通孔などを設けることが好ましい。振動板裏側の
空間容積を大きくすることができるので、振動時の空気
圧縮による振動板への影響を少なくすることができるか
らである。さらに、任意の位置に容易に形成することが
できるので、目的に応じた最適な設計が可能となるから
である。
【００１８】凹凸（例えば、窪み、溝）は、目的に応じ
て、任意の適切な位置に任意の適切な形状および数で形
成され得る。好ましくは、図１に示すように、上部プレ
ートの中心部に窪み１８ａが形成され、周縁部近傍に溝
１８ｂが形成される。小型スピーカーにおいては、その
形状に起因して必然的に音波が中心部に集中することに
なるので、窪み１８ａでそのような音波を拡散させるこ
とにより、効果的に音質の向上が図れるからである。な
お、代表的な実際の製作例としては、振動板の口径はφ
２３ｍｍであり、中心部の窪みは深さ０．３ｍｍ、上部
直径６ｍｍおよび下部直径３ｍｍのすり鉢状であり、周
縁部の溝は幅１．０ｍｍおよび深さ０．３ｍｍである。
て、任意の適切な位置に任意の適切な形状および数で形
成され得る。好ましくは、図１に示すように、上部プレ
ートの中心部に窪み１８ａが形成され、周縁部近傍に溝
１８ｂが形成される。小型スピーカーにおいては、その
形状に起因して必然的に音波が中心部に集中することに
なるので、窪み１８ａでそのような音波を拡散させるこ
とにより、効果的に音質の向上が図れるからである。な
お、代表的な実際の製作例としては、振動板の口径はφ
２３ｍｍであり、中心部の窪みは深さ０．３ｍｍ、上部
直径６ｍｍおよび下部直径３ｍｍのすり鉢状であり、周
縁部の溝は幅１．０ｍｍおよび深さ０．３ｍｍである。
【００１９】好ましくは、図２に示すように、スピーカ
ー２０においては、凹部の少なくとも一部に熱硬化性樹
脂または光硬化性樹脂２９が配置されている。図示例で
は中心部の窪みが充填されている。なお、図２は、熱硬
化性樹脂または光硬化性樹脂が充填されている以外は図
１と同様であるので、それらの詳細な説明は省略する。
熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂としては、目的に応じ
て任意の適切な樹脂が採用され得る。代表的には、熱硬
化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂などが挙げられる。光硬化性樹脂としては、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。硬化後のゴム弾
性が高い樹脂が好ましい。硬質樹脂に比べて音波をラン
ダムに吸収および拡散させることができるからである。
ゴム弾性は、熱硬化性樹脂の処方によって調整可能であ
る。さらに好ましくは、硬化性樹脂は光硬化性樹脂（特
に、紫外線硬化性樹脂）である。最適な位置への塗布お
よび硬化がともに容易だからである。硬化性樹脂の塗布
量は目的に応じて任意の適切な量が採用され得るが、実
用的には、凹部を実質的に充填する量を塗布すれば十分
である。塗布量が多くなりすぎると振動板裏側の空間容
積が小さくなるので、振動時の空気圧縮による振動板へ
の影響が生じる場合があるからである。中心部の窪みが
深さ０．３ｍｍ、上部直径６ｍｍおよび下部直径３ｍｍ
のすり鉢状である場合には、０．００１ｍｇを塗布すれ
ば窪みが実質的に充填される。
ー２０においては、凹部の少なくとも一部に熱硬化性樹
脂または光硬化性樹脂２９が配置されている。図示例で
は中心部の窪みが充填されている。なお、図２は、熱硬
化性樹脂または光硬化性樹脂が充填されている以外は図
１と同様であるので、それらの詳細な説明は省略する。
熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂としては、目的に応じ
て任意の適切な樹脂が採用され得る。代表的には、熱硬
化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂などが挙げられる。光硬化性樹脂としては、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。硬化後のゴム弾
性が高い樹脂が好ましい。硬質樹脂に比べて音波をラン
ダムに吸収および拡散させることができるからである。
ゴム弾性は、熱硬化性樹脂の処方によって調整可能であ
る。さらに好ましくは、硬化性樹脂は光硬化性樹脂（特
に、紫外線硬化性樹脂）である。最適な位置への塗布お
よび硬化がともに容易だからである。硬化性樹脂の塗布
量は目的に応じて任意の適切な量が採用され得るが、実
用的には、凹部を実質的に充填する量を塗布すれば十分
である。塗布量が多くなりすぎると振動板裏側の空間容
積が小さくなるので、振動時の空気圧縮による振動板へ
の影響が生じる場合があるからである。中心部の窪みが
深さ０．３ｍｍ、上部直径６ｍｍおよび下部直径３ｍｍ
のすり鉢状である場合には、０．００１ｍｇを塗布すれ
ば窪みが実質的に充填される。
【００２０】振動板１は、代表的には、樹脂フィルムか
ら形成される。目的および用途に応じて任意の適切な樹
脂が用いられるが、代表的には、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）が用いられる。特に好ましい
樹脂はポリエーテルイミドである。接着性、耐熱性およ
び内部損失が使用環境に適しているからである。振動板
１の厚みもまた、目的および用途に応じて変化し得る
が、代表的には２０〜７０μｍ、さらに好ましくは３０
〜６０μｍである。このような範囲の厚みを有すること
により、小型スピーカーとして最適なｆ０値（３００〜
５００Ｈｚ）および再生帯域を達成することができるか
らである。ボイスコイル２は、空芯（ボビンレス）であ
ってもよく、ボビンを有していてもよい。
ら形成される。目的および用途に応じて任意の適切な樹
脂が用いられるが、代表的には、ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）が用いられる。特に好ましい
樹脂はポリエーテルイミドである。接着性、耐熱性およ
び内部損失が使用環境に適しているからである。振動板
１の厚みもまた、目的および用途に応じて変化し得る
が、代表的には２０〜７０μｍ、さらに好ましくは３０
〜６０μｍである。このような範囲の厚みを有すること
により、小型スピーカーとして最適なｆ０値（３００〜
５００Ｈｚ）および再生帯域を達成することができるか
らである。ボイスコイル２は、空芯（ボビンレス）であ
ってもよく、ボビンを有していてもよい。
【００２１】本発明のスピーカーは、小型音響機器、小
型情報機器（例えば、携帯電話）などに好適に用いられ
得る。
型情報機器（例えば、携帯電話）などに好適に用いられ
得る。
【００２２】
【実施例】（実施例１）図１に示すようなスピーカーを
作製した。このスピーカーの振動板の口径は２３ｍｍで
あり、中心部の窪みは深さ０．３ｍｍ、上部直径６ｍｍ
および下部直径３ｍｍのすり鉢状であり、周縁部の溝は
幅１．０ｍｍおよび深さ０．３ｍｍであった。このスピ
ーカーの２次歪を図３に、３次歪を図４にそれぞれ示
す。
作製した。このスピーカーの振動板の口径は２３ｍｍで
あり、中心部の窪みは深さ０．３ｍｍ、上部直径６ｍｍ
および下部直径３ｍｍのすり鉢状であり、周縁部の溝は
幅１．０ｍｍおよび深さ０．３ｍｍであった。このスピ
ーカーの２次歪を図３に、３次歪を図４にそれぞれ示
す。
【００２３】（比較例１）図５に示すようなスピーカー
を作製した。このスピーカーの振動板の口径は２３ｍｍ
であった。実施例１のスピーカーの結果と併せて、この
スピーカーの２次歪を図３に、３次歪を図４にそれぞれ
示す。
を作製した。このスピーカーの振動板の口径は２３ｍｍ
であった。実施例１のスピーカーの結果と併せて、この
スピーカーの２次歪を図３に、３次歪を図４にそれぞれ
示す。
【００２４】図３および図４から明らかなように、本発
明のスピーカーは、比較例１のスピーカーに比べて２次
歪および３次歪のいずれもが大きく改善されている。さ
らに、実際の聴感についても、本発明のスピーカーは比
較例１のスピーカーに比べて優れていることを確認し
た。
明のスピーカーは、比較例１のスピーカーに比べて２次
歪および３次歪のいずれもが大きく改善されている。さ
らに、実際の聴感についても、本発明のスピーカーは比
較例１のスピーカーに比べて優れていることを確認し
た。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、振動板
から発生する音波を反射する際に音波を拡散させるよう
な表面処理を上部プレート施すことにより、優れた音質
を有する小型スピーカーを提供することができる。
から発生する音波を反射する際に音波を拡散させるよう
な表面処理を上部プレート施すことにより、優れた音質
を有する小型スピーカーを提供することができる。
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーを
説明するための概略断面図である。
説明するための概略断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態によるスピーカーを説明
するための概略断面図である。
するための概略断面図である。
【図３】本発明のスピーカーの周波数特性と従来技術の
スピーカーの周波数特性とを比較して説明するグラフで
ある。
スピーカーの周波数特性とを比較して説明するグラフで
ある。
【図４】本発明のスピーカーの周波数特性と従来技術の
スピーカーの周波数特性とを比較して説明するグラフで
ある。
スピーカーの周波数特性とを比較して説明するグラフで
ある。
【図５】従来技術のスピーカーを説明するための概略断
面図である。
面図である。
【図６】従来技術のスピーカーを説明するための概略断
面図である。
面図である。
【図７】従来技術のスピーカーを説明するための概略断
面図である。
面図である。
１０、２０ スピーカー
１１ 振動板
１２ ボイスコイル
１３ 磁気回路
１４ フレーム
１６ ヨーク
１７ マグネット
１８ 上部プレート
２９ 熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 振動板と；該振動板を駆動するボイスコ
イルと；ヨークと、ヨークの上部に配設されたマグネッ
トおよび上部プレートとを有し、該ボイスコイルと交差
する磁界を形成する磁気回路とを備え、 該上部プレートが、該振動板から発生する音波を反射す
る際に該音波を拡散させるような表面構造を有する、ス
ピーカー。 - 【請求項２】 前記上部プレートが凹凸表面を有する、
請求項１に記載のスピーカー。 - 【請求項３】 前記上部プレートの中心部に凹部が形成
されている、請求項２に記載のスピーカー。 - 【請求項４】 前記凹部の少なくとも一部に熱硬化性樹
脂または光硬化性樹脂が配置されている、請求項３に記
載のスピーカー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002141291A JP3992275B2 (ja) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | 小型スピーカー |
| US10/424,436 US7224817B2 (en) | 2002-05-16 | 2003-04-28 | Loudspeaker |
| CN03130713A CN1461175A (zh) | 2002-05-16 | 2003-05-07 | 小型扬声器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002141291A JP3992275B2 (ja) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | 小型スピーカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003333689A true JP2003333689A (ja) | 2003-11-21 |
| JP3992275B2 JP3992275B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=29416976
Family Applications (1)
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