JPH0879886A - ダンパレススピーカ - Google Patents
ダンパレススピーカInfo
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- JPH0879886A JPH0879886A JP6240698A JP24069894A JPH0879886A JP H0879886 A JPH0879886 A JP H0879886A JP 6240698 A JP6240698 A JP 6240698A JP 24069894 A JP24069894 A JP 24069894A JP H0879886 A JPH0879886 A JP H0879886A
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- Japan
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- voice coil
- pole
- magnetic
- speaker
- upper plate
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
- H04R9/027—Air gaps using a magnetic fluid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動電型スピーカに於て、ダンパを省略する事
で製造費を引下げ且つ性能を上昇させると共に、ボイス
コイル内面と磁気回路のポールとの接触を許容する構造
とすることで大振幅時に於ける動作の安定を得ること。 【構成】 振動系はダンパ12を用いずにエッジ7のみ
で支持される。磁気回路のポール1の外側面とボイスコ
イル9の内側面との間の空隙長が、上プレート4の内側
面と、ボイスコイル9の外側面との間の空隙長よりも小
さく設定されて、ボイスコイル9の外側面が磁気回路に
接触することを防止する。更にポール1の表面に樹脂被
膜10が形成されると共に、磁気空隙に磁性流体11が
充填されてスピーカの動作中にボイスコイル9内側面と
ポール1が接触しても雑音が発生することがない。
で製造費を引下げ且つ性能を上昇させると共に、ボイス
コイル内面と磁気回路のポールとの接触を許容する構造
とすることで大振幅時に於ける動作の安定を得ること。 【構成】 振動系はダンパ12を用いずにエッジ7のみ
で支持される。磁気回路のポール1の外側面とボイスコ
イル9の内側面との間の空隙長が、上プレート4の内側
面と、ボイスコイル9の外側面との間の空隙長よりも小
さく設定されて、ボイスコイル9の外側面が磁気回路に
接触することを防止する。更にポール1の表面に樹脂被
膜10が形成されると共に、磁気空隙に磁性流体11が
充填されてスピーカの動作中にボイスコイル9内側面と
ポール1が接触しても雑音が発生することがない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、動電型のスピーカに関
し、特に振動系の支持が振動板のエッジのみで行われ、
ダンパを設けない動電型スピーカの駆動部の構造に関す
る。
し、特に振動系の支持が振動板のエッジのみで行われ、
ダンパを設けない動電型スピーカの駆動部の構造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来における動電型スピーカの代表的な
構造は、その断面を図4に示す如く、中心にポール1を
突設した下プレート2の上面にリング形磁石3を載置し
更に磁石3の上面にリング形の上プレート4を載置して
当該上プレート4の内周面とポール1の側面との間に磁
気空隙5が形成されている磁気回路に結合したフレーム
6の周縁部に、エッジ7を介して振動板8の周縁部を取
付け、且つダンパ12と称する可撓性の部材を振動板8
の内周部とフレーム6の底部との間に介在させて前記エ
ッジ7と当該ダンパ12とを使用して2か所で前記振動
板8と該振動板8に結合したボイスコイル9から成る振
動系を保持させ、ボイスコイル9を上記磁気回路の磁気
空隙5内に磁気回路に接触しないようにして挿入した構
造となっている。尚、図4に於いて13はボイスコイル
に給電するための錦糸線で、14は入力端子である。
構造は、その断面を図4に示す如く、中心にポール1を
突設した下プレート2の上面にリング形磁石3を載置し
更に磁石3の上面にリング形の上プレート4を載置して
当該上プレート4の内周面とポール1の側面との間に磁
気空隙5が形成されている磁気回路に結合したフレーム
6の周縁部に、エッジ7を介して振動板8の周縁部を取
付け、且つダンパ12と称する可撓性の部材を振動板8
の内周部とフレーム6の底部との間に介在させて前記エ
ッジ7と当該ダンパ12とを使用して2か所で前記振動
板8と該振動板8に結合したボイスコイル9から成る振
動系を保持させ、ボイスコイル9を上記磁気回路の磁気
空隙5内に磁気回路に接触しないようにして挿入した構
造となっている。尚、図4に於いて13はボイスコイル
に給電するための錦糸線で、14は入力端子である。
【0003】小型の、例えば高音再生専用のスピーカに
於いては構造を簡単とし、振動系の質量を小さくして高
音部の輻射能率を高める目的でダンパを省略したスピー
カも存在する。この場合でもボイスコイル9が磁気回路
に接触しないように外周部に寸法保持するための構造を
必要とし、それでも低音用のスピーカのように振幅の大
きいものには応用できなかった。
於いては構造を簡単とし、振動系の質量を小さくして高
音部の輻射能率を高める目的でダンパを省略したスピー
カも存在する。この場合でもボイスコイル9が磁気回路
に接触しないように外周部に寸法保持するための構造を
必要とし、それでも低音用のスピーカのように振幅の大
きいものには応用できなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この様な構造の従来の
スピーカは、振動系が振動したときでもボイスコイル9
がポール1や上プレート4の内周面に接触しないように
磁気空隙5内に保持する目的で振動系をエッジ7とダン
パ12との2か所で支持しているが、スピーカ組立て時
にボイスコイル9の位置決めをするためのゲージを必要
とし、組立てが複雑であった。
スピーカは、振動系が振動したときでもボイスコイル9
がポール1や上プレート4の内周面に接触しないように
磁気空隙5内に保持する目的で振動系をエッジ7とダン
パ12との2か所で支持しているが、スピーカ組立て時
にボイスコイル9の位置決めをするためのゲージを必要
とし、組立てが複雑であった。
【0005】更にダンパ12に非直線性があるためこの
非直線性に起因して歪み音のような不要な音を発して音
質を劣化させる欠点があったが、この欠点は振幅が大き
くなるほど著しくなる傾向があった。
非直線性に起因して歪み音のような不要な音を発して音
質を劣化させる欠点があったが、この欠点は振幅が大き
くなるほど著しくなる傾向があった。
【0006】尚、磁気空隙に磁性流体を充填し、磁気空
隙に於ける磁気エネルギー損失の増大を防ぐと共に、そ
の粘性、潤滑性を利用して万一ボイスコイルと磁気回路
とが接触しても異常音の発生を軽減しょうとする試みも
あるが、磁気エネルギー損失の防止には多少効果があっ
ても異常音の発生防止に関しては磁性流体中に固形成分
を含有するため磁気回路のような金属製の部品が接触し
た場合の異常音は防止する事ができない。
隙に於ける磁気エネルギー損失の増大を防ぐと共に、そ
の粘性、潤滑性を利用して万一ボイスコイルと磁気回路
とが接触しても異常音の発生を軽減しょうとする試みも
あるが、磁気エネルギー損失の防止には多少効果があっ
ても異常音の発生防止に関しては磁性流体中に固形成分
を含有するため磁気回路のような金属製の部品が接触し
た場合の異常音は防止する事ができない。
【0007】又、前記した高音再生専用のスピーカのご
とくダンパを省略したスピーカの場合でもボイスコイル
9が磁気回路に接触しないように、振動板取付部に振動
板位置決め用のガイドのような構造を必要として部品構
造が複雑になるだけでなく、再生帯域が低周波側に伸び
て振幅が大きくなるスピーカには応用できないという解
決すべき課題があった。
とくダンパを省略したスピーカの場合でもボイスコイル
9が磁気回路に接触しないように、振動板取付部に振動
板位置決め用のガイドのような構造を必要として部品構
造が複雑になるだけでなく、再生帯域が低周波側に伸び
て振幅が大きくなるスピーカには応用できないという解
決すべき課題があった。
【0008】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、振動系支持に於けるダンパを省略して大振幅
時の再生音の歪みを抑制し、部品数、並びに組立て工数
の低減を計ると共に、大振幅に於いて仮にボイスコイル
がポールに接触しても異常音が発生しないような構造と
する事によって、安価で組み立て容易、且つ歪み率の低
い良好な再生音が得られるスピーカを提供することを目
的とする。
を解消し、振動系支持に於けるダンパを省略して大振幅
時の再生音の歪みを抑制し、部品数、並びに組立て工数
の低減を計ると共に、大振幅に於いて仮にボイスコイル
がポールに接触しても異常音が発生しないような構造と
する事によって、安価で組み立て容易、且つ歪み率の低
い良好な再生音が得られるスピーカを提供することを目
的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスピーカを、実施例を示す図1〜図3を
用いて説明すると、本発明スピーカの第1実施例は図
1,図2に示すように、中心にポール1を突設した下プ
レート2の上面にリング形磁石3を載置し、更に磁石3
の上面にリング形の上プレート4を載置して、当該上プ
レート4の内周面とポール1の側面との間に、磁気空隙
5が形成されている磁気回路に結合したフレーム6の周
縁部に、エッジ7を介して振動板8の周縁部を取付けて
前記エッジ7のみで振動板8を保持させ、この振動板8
に結合したボイスコイル9を上記磁気回路の磁気空隙5
に挿入した構造の動電型スピーカに於いて、前記ポール
1の少なくとも側面に樹脂被膜10が形成され、且つ上
プレート4の内径をDpi,ポール1の樹脂被膜10を
含めた外径をDpo,ボイスコイル9の内径をDvi,
ボイスコイル9の外径をDvoとして、前記4部品の寸
法関係が
の本発明に係るスピーカを、実施例を示す図1〜図3を
用いて説明すると、本発明スピーカの第1実施例は図
1,図2に示すように、中心にポール1を突設した下プ
レート2の上面にリング形磁石3を載置し、更に磁石3
の上面にリング形の上プレート4を載置して、当該上プ
レート4の内周面とポール1の側面との間に、磁気空隙
5が形成されている磁気回路に結合したフレーム6の周
縁部に、エッジ7を介して振動板8の周縁部を取付けて
前記エッジ7のみで振動板8を保持させ、この振動板8
に結合したボイスコイル9を上記磁気回路の磁気空隙5
に挿入した構造の動電型スピーカに於いて、前記ポール
1の少なくとも側面に樹脂被膜10が形成され、且つ上
プレート4の内径をDpi,ポール1の樹脂被膜10を
含めた外径をDpo,ボイスコイル9の内径をDvi,
ボイスコイル9の外径をDvoとして、前記4部品の寸
法関係が
【0010】Dvi−Dpo<Dpi−Dvo
【0011】であって、前記磁気空隙5に磁性流体11
が充填されていることを特徴とするスピーカであり、
が充填されていることを特徴とするスピーカであり、
【0012】第2実施例は図3に示すように、中心にポ
ール1を突設した下プレート2の上面にリング形磁石3
を載置し、更に磁石3の上面にリング形の上プレート4
を載置して、当該上プレート4の内周面とポール1の側
面との間に、磁気空隙5が形成されている磁気回路に結
合したフレーム6の周縁部に、エッジ7を介して振動板
8の周縁部を取付けて前記エッジ7のみで振動板8を保
持させ、この振動板8に結合したボイスコイル9を、上
記磁気回路の磁気空隙5に挿入した構造の動電型スピー
カに於いて、前記ポール1の先端を前記上プレート4の
上面より突出させ、この突出部1bは円錐面1bを形成
するとともに、当該円錐面1bを含めてポール1の側面
に樹脂被膜10が形成され、且つ上プレート4の内径を
Dpi,ポール1の樹脂被膜10を含めた外径をDp
o,ボイスコイル9の内径をDvi,ボイスコイル9の
外径をDvoとして、前記4部品の寸法関係が
ール1を突設した下プレート2の上面にリング形磁石3
を載置し、更に磁石3の上面にリング形の上プレート4
を載置して、当該上プレート4の内周面とポール1の側
面との間に、磁気空隙5が形成されている磁気回路に結
合したフレーム6の周縁部に、エッジ7を介して振動板
8の周縁部を取付けて前記エッジ7のみで振動板8を保
持させ、この振動板8に結合したボイスコイル9を、上
記磁気回路の磁気空隙5に挿入した構造の動電型スピー
カに於いて、前記ポール1の先端を前記上プレート4の
上面より突出させ、この突出部1bは円錐面1bを形成
するとともに、当該円錐面1bを含めてポール1の側面
に樹脂被膜10が形成され、且つ上プレート4の内径を
Dpi,ポール1の樹脂被膜10を含めた外径をDp
o,ボイスコイル9の内径をDvi,ボイスコイル9の
外径をDvoとして、前記4部品の寸法関係が
【0013】Dvi−Dpo<Dpi−Dvo
【0014】であって、前記磁気空隙5に磁性流体11
が充填されていることを特徴とするスピーカである。
が充填されていることを特徴とするスピーカである。
【0015】
【作用】そして、この様な構成のスピーカの第1実施例
では、
では、
【0016】(1)図2に於て、上プレート4の内径を
Dpi,ポール1の樹脂被膜10を含めた外径をDp
o,ボイスコイル9の内径をDvi,ボイスコイル9の
外径をDvoとすれば、前記4部品の寸法関係が、Dv
i−Dpoの2分の1、即ちポール1の外側面とボイス
コイル9の内側面との空隙長t1が、Dpi−Dvoの
2分の1、即ち上プレート4の内側面とボイスコイル9
の外側面との空隙長t2よりも小さいので、仮にボイス
コイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイル9の内側面
がポール1の外側面に接触することがあっても、凹凸の
激しいボイスコイル9の外側面と上プレート4の内側面
とは接触せず、しかも接触したボイスコイル9の内側面
は平滑であり、且つポール1の外側面には樹脂被膜10
が形成されて更に磁性流体11が介在するので異常音が
発生することはない。
Dpi,ポール1の樹脂被膜10を含めた外径をDp
o,ボイスコイル9の内径をDvi,ボイスコイル9の
外径をDvoとすれば、前記4部品の寸法関係が、Dv
i−Dpoの2分の1、即ちポール1の外側面とボイス
コイル9の内側面との空隙長t1が、Dpi−Dvoの
2分の1、即ち上プレート4の内側面とボイスコイル9
の外側面との空隙長t2よりも小さいので、仮にボイス
コイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイル9の内側面
がポール1の外側面に接触することがあっても、凹凸の
激しいボイスコイル9の外側面と上プレート4の内側面
とは接触せず、しかも接触したボイスコイル9の内側面
は平滑であり、且つポール1の外側面には樹脂被膜10
が形成されて更に磁性流体11が介在するので異常音が
発生することはない。
【0017】(2)一般にダンパは荷重に対する変位量
が変位が大きくなるにつれて飽和する傾向を有し、振動
系の大振幅時に於いて奇数次の高次調波の歪み音が発生
しがちであったが、本発明のスピーカではダンパを設け
ていないのでダンパを使用した従来例と比較して歪み音
のレベルは低くなる。
が変位が大きくなるにつれて飽和する傾向を有し、振動
系の大振幅時に於いて奇数次の高次調波の歪み音が発生
しがちであったが、本発明のスピーカではダンパを設け
ていないのでダンパを使用した従来例と比較して歪み音
のレベルは低くなる。
【0018】(3)前述のごとくボイスコイル9の内側
面がポール1の外側面に接触することがあっても異常音
は発生する事なく、スピーカとしての動作については支
障がない。従って組立てに際しそれ程の精密さが要求さ
れず、組立て工程に於いてボイスコイル9の位置決めを
するためのゲージ無しで組立てても製品不良となること
はなく、組立てが容易である。
面がポール1の外側面に接触することがあっても異常音
は発生する事なく、スピーカとしての動作については支
障がない。従って組立てに際しそれ程の精密さが要求さ
れず、組立て工程に於いてボイスコイル9の位置決めを
するためのゲージ無しで組立てても製品不良となること
はなく、組立てが容易である。
【0019】(4)ダンパを使用しないので部品コスト
を引下げる事ができる。又、第2実施例に於ては、ポー
ル1の頭部に円錐面を設けているので、ボイスコイル9
を磁気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが他の部品に
引っ掛かることがなく、極めて簡単、且つ容易に作業を
実施する事ができ、工費の節減をすることができる。
を引下げる事ができる。又、第2実施例に於ては、ポー
ル1の頭部に円錐面を設けているので、ボイスコイル9
を磁気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが他の部品に
引っ掛かることがなく、極めて簡単、且つ容易に作業を
実施する事ができ、工費の節減をすることができる。
【0020】
【実施例】本発明スピーカの断面を示す図1,図2によ
り、第1実施例を詳述すると、中心にポール1を突設し
た下プレート2の上面にリング形磁石3を載置し、更に
磁石3の上面にリング形の上プレート4を載置して、当
該上プレート4の内周面とポール1の側面との間に磁気
空隙5が形成されている磁気回路を構成する。
り、第1実施例を詳述すると、中心にポール1を突設し
た下プレート2の上面にリング形磁石3を載置し、更に
磁石3の上面にリング形の上プレート4を載置して、当
該上プレート4の内周面とポール1の側面との間に磁気
空隙5が形成されている磁気回路を構成する。
【0021】ポール1の少なくとも側面(図1の実施例
では上面の1部分にも及んでいる)に樹脂被膜10が形
成される。この樹脂被膜10は本実施例では弗素樹脂
で、厚さは100ミクロンであるが、厚くなるにつれて
実質的な磁気空隙長が大きくなって、磁石のエネルギー
効率が低下するので、厚さに関してはスピーカの大きさ
にもよるが10〜200ミクロンの範囲が適当である。
樹脂の材質は弗素樹脂以外にもポリオレフィン系、ポリ
アミド系等耐摩耗性に優れた樹脂を使用する事ができ
る。更に本実施例ではポール1の中心と下プレート2に
は振動系中央部背面の空気圧上昇を緩和するため貫通穴
1a,2aが穿設されている。
では上面の1部分にも及んでいる)に樹脂被膜10が形
成される。この樹脂被膜10は本実施例では弗素樹脂
で、厚さは100ミクロンであるが、厚くなるにつれて
実質的な磁気空隙長が大きくなって、磁石のエネルギー
効率が低下するので、厚さに関してはスピーカの大きさ
にもよるが10〜200ミクロンの範囲が適当である。
樹脂の材質は弗素樹脂以外にもポリオレフィン系、ポリ
アミド系等耐摩耗性に優れた樹脂を使用する事ができ
る。更に本実施例ではポール1の中心と下プレート2に
は振動系中央部背面の空気圧上昇を緩和するため貫通穴
1a,2aが穿設されている。
【0022】上記磁気回路に結合されたフレーム6の周
縁部にエッジ7を介して振動板8の周縁部が取付けられ
て、振動板8は前記エッジ7のみで保持される。この
時、ボイスコイル9は上記磁気回路の磁気空隙5に挿入
された状態となるが、磁気回路部品とボイスコイルとの
寸法関係は、上プレート4の内径をDpi,樹脂被膜1
0も含むポール1の外径をDpo,ボイスコイル9の内
径をDvi,ボイスコイル9の外径をDvoとして、
縁部にエッジ7を介して振動板8の周縁部が取付けられ
て、振動板8は前記エッジ7のみで保持される。この
時、ボイスコイル9は上記磁気回路の磁気空隙5に挿入
された状態となるが、磁気回路部品とボイスコイルとの
寸法関係は、上プレート4の内径をDpi,樹脂被膜1
0も含むポール1の外径をDpo,ボイスコイル9の内
径をDvi,ボイスコイル9の外径をDvoとして、
【0023】Dvi−Dpo(=2t1)<Dpi−D
vo(=2t2)
vo(=2t2)
【0024】言い換えれば、Dvi−Dpoの2分の
1、即ちポール1の外側面とボイスコイル9の内側面と
の空隙長t1が、Dpi−Dvoの2分の1、即ち上プ
レート4の内側面とボイスコイル9の外側面との空隙長
t2よりも小さくなるように設定されている。従ってボ
イスコイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイル9の内
側面がポール1の外側面に接触することがあっても、凹
凸の激しいボイスコイル9の外側面と上プレート4の内
側面とは接触することはない。
1、即ちポール1の外側面とボイスコイル9の内側面と
の空隙長t1が、Dpi−Dvoの2分の1、即ち上プ
レート4の内側面とボイスコイル9の外側面との空隙長
t2よりも小さくなるように設定されている。従ってボ
イスコイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイル9の内
側面がポール1の外側面に接触することがあっても、凹
凸の激しいボイスコイル9の外側面と上プレート4の内
側面とは接触することはない。
【0025】次いで前記磁気空隙5に磁性流体11が充
填されている。本実施例ではこの磁性流体11は磁束密
度375ガウス、粘度130cpのものが使用されてい
るが、この磁性流体の仕様に関して、磁束密度はスピー
カの能率の立場から考えて大きい方がよいことは言うま
でもないが、特に粘度は低域共振周波数に於て、振動系
の制動状態を規制して周波数特性並びに音色に影響を与
えるので、スピーカの用途または要求される性能に応じ
て選択すべきものである。更に同図では磁性流体11は
ボイスコイル9の内側のみに充填されているが、ボイス
コイル9の外側と上プレート4との間の空隙にも充填さ
れてもよい。この点も前述のごとく要求される性能に応
じて選択すべきである。
填されている。本実施例ではこの磁性流体11は磁束密
度375ガウス、粘度130cpのものが使用されてい
るが、この磁性流体の仕様に関して、磁束密度はスピー
カの能率の立場から考えて大きい方がよいことは言うま
でもないが、特に粘度は低域共振周波数に於て、振動系
の制動状態を規制して周波数特性並びに音色に影響を与
えるので、スピーカの用途または要求される性能に応じ
て選択すべきものである。更に同図では磁性流体11は
ボイスコイル9の内側のみに充填されているが、ボイス
コイル9の外側と上プレート4との間の空隙にも充填さ
れてもよい。この点も前述のごとく要求される性能に応
じて選択すべきである。
【0026】その他同図に於いて、13はボイスコイル
9に給電するための錦糸線で、14は入力端子である。
この部分の構造は従来のスピーカと同様である。
9に給電するための錦糸線で、14は入力端子である。
この部分の構造は従来のスピーカと同様である。
【0027】図3に第2実施例の断面を示す。この第2
実施例の、前記第1実施例との相違点は、磁気回路を構
成する前記ポール1の先端が前記上プレート4の上面よ
り突出させてこの突出部を円錐面1bとしていることで
ある。この円錐面を設けることにより、組立て時にボイ
スコイル9を磁気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが
他の部品に引っ掛かることがなく、むしろ挿入ガイドの
ような作用をするので極めて簡単、且つ容易に作業を実
施する事ができ、工費の節減をすることができるのであ
る。
実施例の、前記第1実施例との相違点は、磁気回路を構
成する前記ポール1の先端が前記上プレート4の上面よ
り突出させてこの突出部を円錐面1bとしていることで
ある。この円錐面を設けることにより、組立て時にボイ
スコイル9を磁気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが
他の部品に引っ掛かることがなく、むしろ挿入ガイドの
ような作用をするので極めて簡単、且つ容易に作業を実
施する事ができ、工費の節減をすることができるのであ
る。
【0028】図3に示す第2実施例では突出部は合成樹
脂製の別部材を取付けた構造となっているが、これに限
定される事なくポール9を単一部材のまま上プレート4
の上面より突出する寸法とし、突出部を切削加工により
円錐面1bとしてもよい。円錐面1bの形状として、突
出部の高さhは、振動系の最大振幅時に頂部が振動系に
接触しない事が必要であるから、スピーカの仕様にもよ
るが2〜4mm,円錐面1bの傾斜角度aは小に過ぎて
も、又大に過ぎても本発明の作用を得ることができない
ので、5〜15度の範囲が適当である。
脂製の別部材を取付けた構造となっているが、これに限
定される事なくポール9を単一部材のまま上プレート4
の上面より突出する寸法とし、突出部を切削加工により
円錐面1bとしてもよい。円錐面1bの形状として、突
出部の高さhは、振動系の最大振幅時に頂部が振動系に
接触しない事が必要であるから、スピーカの仕様にもよ
るが2〜4mm,円錐面1bの傾斜角度aは小に過ぎて
も、又大に過ぎても本発明の作用を得ることができない
ので、5〜15度の範囲が適当である。
【0029】この第2実施例に於てもポール1の表面に
円錐面1bを含めて、樹脂被膜10が形成され、且つ磁
気空隙には磁性流体11が充填されている。
円錐面1bを含めて、樹脂被膜10が形成され、且つ磁
気空隙には磁性流体11が充填されている。
【0030】以上、本発明に係るダンパレススピーカに
ついて代表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発
明によるスピーカの振動系、磁気回路系の実施態様は上
記実施例の構造に限定されるものではなく、前記した特
許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう
作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、
適宜改変して実施しうるものである。
ついて代表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発
明によるスピーカの振動系、磁気回路系の実施態様は上
記実施例の構造に限定されるものではなく、前記した特
許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう
作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、
適宜改変して実施しうるものである。
【0031】
【効果】本発明に係るダンパレススピーカは以下に述べ
る効果を有する。
る効果を有する。
【0032】(1)ボイスコイル9と磁気回路構成部品
との寸法関係において、ポール1の外側面とボイスコイ
ル9の内側面との空隙長t1が、上プレート4の内側面
とボイスコイル9の外側面との空隙長t2よりも小さい
ので、ボイスコイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイ
ル9の内側面がポール1の外側面に接触することがあっ
ても、凹凸の激しいボイスコイル9の外側面と上プレー
ト4の内側面とは接触せず、接触したボイスコイル9の
内側面は平滑であり、且つポール1の外側面には樹脂被
膜10が形成されて更に磁性流体11が介在するので異
常音が発生することはない。
との寸法関係において、ポール1の外側面とボイスコイ
ル9の内側面との空隙長t1が、上プレート4の内側面
とボイスコイル9の外側面との空隙長t2よりも小さい
ので、ボイスコイル9が磁気空隙内で偏ってボイスコイ
ル9の内側面がポール1の外側面に接触することがあっ
ても、凹凸の激しいボイスコイル9の外側面と上プレー
ト4の内側面とは接触せず、接触したボイスコイル9の
内側面は平滑であり、且つポール1の外側面には樹脂被
膜10が形成されて更に磁性流体11が介在するので異
常音が発生することはない。
【0033】(2)非直線性の原因となるダンパを設け
ていないので、ダンパを使用した従来例と比較して、大
振幅時に於ける奇数次調波に起因する歪み音のレベルは
低くなる。図5〜図6に基本波に対する第3次調波レベ
ルの測定結果を示す。図5に示す実施例は図6に示す従
来例と比較して、基本波に対する第3次調波レベルが約
3dB低い事から本発明の効果が明瞭である。
ていないので、ダンパを使用した従来例と比較して、大
振幅時に於ける奇数次調波に起因する歪み音のレベルは
低くなる。図5〜図6に基本波に対する第3次調波レベ
ルの測定結果を示す。図5に示す実施例は図6に示す従
来例と比較して、基本波に対する第3次調波レベルが約
3dB低い事から本発明の効果が明瞭である。
【0034】(3)ボイスコイル9の内側面がポール1
の外側面に接触することがあっても異常音は発生しな
い。従って組立てに際しそれ程の精密さが要求されず、
組立て工程でボイスコイル9の位置決めをするためのゲ
ージ無しで組立てる事ができ、組立てが容易で工費を引
き下げることができる。
の外側面に接触することがあっても異常音は発生しな
い。従って組立てに際しそれ程の精密さが要求されず、
組立て工程でボイスコイル9の位置決めをするためのゲ
ージ無しで組立てる事ができ、組立てが容易で工費を引
き下げることができる。
【0035】(4)又、第2実施例に於ては、ポール1
の頭部に円錐面を設けているので、ボイスコイル9を磁
気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが他の部品に引っ
掛かることがなく、極めて簡単、且つ容易に作業を実施
する事ができ、工費の節減をすることができる。
の頭部に円錐面を設けているので、ボイスコイル9を磁
気空隙に挿入するとき、ボイスコイルが他の部品に引っ
掛かることがなく、極めて簡単、且つ容易に作業を実施
する事ができ、工費の節減をすることができる。
【0036】(5)ダンパを使用しないので部品コスト
を引下げることができる。
を引下げることができる。
【0037】以上の利点によって性能が優れ、動作が安
定で且つ製造が容易なスピーカを安価に提供することが
できるという効果を有するものである。
定で且つ製造が容易なスピーカを安価に提供することが
できるという効果を有するものである。
【図1】本発明ダンパレススピーカの第1実施例の断面
図である。
図である。
【図2】第1実施例のボイスコイルと磁気回路との関係
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図3】第2実施例の要部拡大断面図である。
【図4】従来のスピーカの断面図である。
【図5】第1実施例ダンパレススピーカの音圧、第3次
調波の周波数特性図である。
調波の周波数特性図である。
【図6】従来のスピーカの音圧、第3次調波の周波数特
性図である。
性図である。
1 ポール 1b 円錐面 2 下プレート 3 磁石 4 上プレート 5 磁気空隙 6 フレーム 7 エッジ 8 振動板 9 ボイスコイル 10 樹脂被膜 11 磁性流体 12 ダンパ 13 錦糸線 14 入力端子
Claims (1)
- 【請求項1】 中心にポール1を突設した下プレート2
の上面にリング形磁石3を載置し、更に磁石3の上面に
リング形の上プレート4を載置して、当該上プレート4
の内周面とポール1外側面との間に、磁気空隙5が形成
されている磁気回路に結合したフレーム6の周縁部に、
エッジ7を介して振動板8の周縁部を取付けて前記エッ
ジ7のみで振動板8を保持させ、この振動板8に結合し
たボイスコイル9を上記磁気回路の磁気空隙5に挿入し
た構造の動電型スピーカに於いて、前記ポール1の少な
くとも側面に樹脂被膜10が形成され、且つ上プレート
4の内径をDpi,ポール1の外径をDpo,ボイスコ
イル9の内径をDvi,ボイスコイル9の外径をDvo
として、前記4部品の寸法関係が Dvi−Dpo<Dpi−Dvo であって、前記磁気空隙5に磁性流体11が充填されて
いることを特徴とするダンパレススピーカ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6240698A JPH0879886A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ダンパレススピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6240698A JPH0879886A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ダンパレススピーカ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0879886A true JPH0879886A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=17063376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6240698A Pending JPH0879886A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | ダンパレススピーカ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0879886A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003010998A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Toshio Chikama | Magnetic shielding of loud speaker sensing coil |
EP1819194A2 (en) | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid centered voice coil speaker |
JP2009260763A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | 平板スピーカ |
EP2563042A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Sony Corporation | Speaker device |
CN114866918A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 歌尔股份有限公司 | 发声器件和音频设备 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP6240698A patent/JPH0879886A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003010998A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Toshio Chikama | Magnetic shielding of loud speaker sensing coil |
EP1819194A2 (en) | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid centered voice coil speaker |
EP1819194A3 (en) * | 2006-02-14 | 2009-12-23 | Ferrotec Corporation | Ferrofluid centered voice coil speaker |
JP2009260763A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | 平板スピーカ |
EP2563042A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Sony Corporation | Speaker device |
JP2013046112A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Sony Corp | スピーカー装置 |
US9462392B2 (en) | 2011-08-22 | 2016-10-04 | Sony Corporation | Speaker device with a magnetic gap filled with magnetic fluid and changing magnetic flux density in axial and circumferential directions |
CN114866918A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 歌尔股份有限公司 | 发声器件和音频设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
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A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |