JP2003327464A

JP2003327464A - 断熱材組成物

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Publication number: JP2003327464A
Application number: JP2002138188A
Authority: JP
Inventors: Osao Hori; 長生堀; Koichiro Takahashi; 晃一郎高橋; Hideto Karuga; 英人軽賀
Original assignee: Obayashi Corp; SK Kaken Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP4947869B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ウレタンフォームに匹敵する断熱性を有すると
ともに、ウレタンフォームのもつ欠点の少なくとも１つ
が改善された新規な材料を提供する。【解決手段】セメント、骨材、発泡有機樹脂粉粒体及び
有機バインダー（水溶性高分子を除く。）を含む組成物
であって、セメント１００重量部に対して発泡有機樹脂
粉粒体４重量部以上４０重量部未満、有機バインダー１
重量部以上５０重量部以下を含有し、かつ、当該発泡有
機樹脂粉粒体の含有量が当該組成物中５重量％を超える
ことを特徴とする断熱材組成物に係る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性が要求され
る部位に適用可能な断熱材組成物に関する。

【０００２】

【従来技術】建築構造物等の建設現場において、吹き付
け塗工によって断熱層を形成させるための材料として
は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム。セルロー
スファイバー、ロックウール等が用いられている。この
中でも、以下の特徴を有する点でウレタンフォームが頻
繁に用いられている。

【０００３】第一に、その熱伝導率が約０．０２ｋｃａ
ｌ／ｍ・ｈｒ・℃であり、断熱性に優れている。第二
に、形状が複雑な部位にも適用でき、シームレスな仕上
がりが得られる。第三に、比較的低コストで施工するこ
とができる。

【０００４】しかしながら、ウレタンフォームでは、次
のような欠点があり、これらを改善する必要がある。

【０００５】第一に、火炎に弱い。いったんウレタンフ
ォームに着火した場合は、瞬時に燃え広がる現象（いわ
ゆる爆燃）が生じるおそれがある。爆燃が発生すれば、
消火が困難な状態になり、深刻な事態を招く。

【０００６】第二に、経時的に断熱性能が低下する。こ
れは、ウレタンフォームの気泡内のフロン化合物（発泡
剤として使用されるもの）が経時的に空気に置換された
り、気泡内で結露が発生することによる。

【０００７】第三に、ウレタンフォームを構成する組成
物が有害性物質（溶剤、フロン化合物等）を含むため、
吹き付け施工時に周辺環境を汚染するおそれがある。

【０００８】第四に、ウレタンフォームの形成には、二
液タイプの原料が使用されるため、専用の吹付機器（先
端混合型の吹付機器）が必要とされる。

【０００９】第五に、ウレタンフォームの形成では、厚
み管理が困難である。ウレタンフォームは、吹き付け時
に混合された２種の液剤が被塗物に被着した後に両者が
反応して発泡することによって形成される。このため、
被着量、発泡度合等によって厚みにバラツキが生じやす
くなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、ウレタン
フォームの代替品として、断熱材としてセメントに発泡
スチロール片を混合した組成物が提案されている（特開
昭５９−３０７５５号、特開昭６３−１１５８６号公
報、特開２０００−１６８８２号公報等）。

【００１１】しかしながら、これらの断熱材では、その
熱伝導率が０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃を超えるも
のであり、断熱性が不十分である。この点において、ウ
レタンフォームの代替品として用いるには、さらなる改
善が必要とされる。

【００１２】従って、本発明の主な目的は、ウレタンフ
ォームに匹敵する断熱性を有するとともに、ウレタンフ
ォームのもつ欠点の少なくとも１つが改善された新規な
材料を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
特定組成をもつ材料が上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、下記の断熱材組成物
に係るものである。

【００１５】１．セメント、骨材、発泡有機樹脂粉粒体
及び有機バインダー（水溶性高分子を除く。）を含む組
成物であって、セメント１００重量部に対して発泡有機
樹脂粉粒体４重量部以上４０重量部未満、有機バインダ
ー１重量部以上５０重量部以下を含有し、かつ、当該発
泡有機樹脂粉粒体の含有量が当該組成物中５重量％を超
えることを特徴とする断熱材組成物。

【００１６】２．発泡有機樹脂粉粒体の含有量が、セメ
ント１００重量部に対して４重量部以上４０重量部未満
であり、かつ、当該組成物中６重量％以上である前記項
１記載の断熱材組成物。

【００１７】３．発泡有機樹脂粉粒体のかさ密度が０．
０１５ｇ／ｃｍ³以下である前記項１〜３のいずれかに
記載の断熱材組成物。

【００１８】４．発泡有機樹脂粉粒体が発泡スチロール
粉粒体である前記項１〜３のいずれかに記載の断熱材組
成物。

【００１９】５．発泡有機樹脂粉粒体が、難燃処理され
たものである前記項１〜４のいずれかに記載の断熱材組
成物。

【００２０】６．さらに水溶性高分子を含む前記項１〜
５のいずれかに記載の断熱材組成物。

【００２１】７．前記項１〜６のいずれかに記載の断熱
材組成物によって形成された断熱層。

【００２２】８．熱伝導率が０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・
ｈｒ・℃以下である前記項７記載の断熱層。

【００２３】９．ＩＳＯ５６６０に規定される発熱性
試験において、加熱強度５０ｋＷ／ｍ²及び加熱時間５
分の条件下での総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である前記
項７又は８に記載の断熱層。

【００２４】１０．ＩＳＯ５６６０に規定される発熱
性試験において、加熱強度５０ｋＷ／ｍ²及び加熱時間
１０分の条件下での総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である
前記項７又は８に記載の断熱層。

【００２５】１１．骨材が、無機質軽量骨材である前記
項１記載の組成物。

【００２６】１２．骨材が、パーライト、膨張頁岩、膨
張バーミキュライト、軽石及びシラスバルーンの少なく
とも１種である前記項１記載の組成物。

【００２７】

【発明の実施の形態】１．断熱材組成物本発明の断熱材組成物は、セメント、骨材、発泡有機樹
脂粉粒体及び有機バインダー（水溶性高分子を除く。）
を含む組成物であって、セメント１００重量部に対して
発泡有機樹脂粉粒体４重量部以上４０重量部未満、有機
バインダー１重量部以上５０重量部以下を含有し、か
つ、当該発泡有機樹脂粉粒体の含有量が当該組成物中５
重量％を超えることを特徴とする。

【００２８】（１）セメントセメントは特に限定されず、公知のもの又は市販品を使
用できる。例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメ
ントのほか、アルミナセメント、超速硬セメント、膨張
セメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高
炉セメント、フライアッシュセメント、キーンスセメン
ト等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で使用す
ることができる。これらの中でも、ポルトランドセメン
トが好ましい。より具体的には、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポル
トランドセメント及び白色ポルトランドセメントの少な
くとも１種が好ましい。

【００２９】（２）骨材骨材は、公知の骨材の中から適宜選択することができ、
限定されない。特に、無機質骨材を好適に用いることが
できる。無機質骨材としては、例えば山砂、川砂、珪砂
等のほか、無機質軽量骨材を用いることができる。これ
らは１種又は２種以上で使用することができる。これら
骨材の中でも、無機質軽量骨材が好ましい。無機質軽量
骨材としては、例えばパーライト、膨張頁岩、膨張バー
ミキュライト、軽石、シラスバルーン等が好ましい。

【００３０】骨材の粒度は、所望の断熱性、強度等に応
じて適宜決定することができるが、通常は平均粒径０．
１〜５ｍｍ程度の範囲内とすれば良い。

【００３１】骨材の含有量は、用いる骨材の種類（密度
等）、所望の断熱性能等に応じて適宜設定することがで
きる。例えば、無機質軽量骨材を用いる場合は、一般的
にはセメント１００重量部に対して５〜２００重量部程
度、好ましくは１０〜１００重量部とすれば良い。かか
る範囲内において、特に優れた断熱性、強度等を得るこ
とができる。

【００３２】（３）発泡有機樹脂粉粒体発泡有機樹脂粉粒体は、個々の粉粒体中に気孔を有する
ものであれば良い。発泡有機樹脂粉粒体のかさ密度は、
通常０．０８ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．０３ｇ／
ｃｍ³以下、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ³以下、
最も好ましくは０．００９ｇ／ｃｍ³以下とする。

【００３３】発泡有機樹脂粉粒体を構成する発泡有機樹
脂の種類は特に制限されない。例えば、発泡スチロー
ル、発泡フェノール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロ
ピレン、発泡ポリ塩化ビニル等の公知の発泡有機樹脂を
採用することができる。これらは１種又は２種以上で使
用することができる。これらの中でも、特に発泡スチロ
ールが好ましい。

【００３４】上記粉粒体の粒子径は、所望の断熱性、発
泡有機樹脂の種類等に応じて適宜設定することができ
る。通常は平均粒径１〜５ｍｍ程度とすれば良い。上記
粉粒体としては、発泡有機樹脂を粉砕したものも好適に
用いることができる。例えば、発泡スチロールを破砕す
ることにより得られる粉粒体も使用することができる。
発泡スチロール等の廃棄物を破砕したものも使用するこ
とができ、この場合には廃棄物の有効利用にも貢献でき
る。

【００３５】上記粉粒体としては、予め難燃処理を施し
たものも好適に使用することができる。難燃処理として
は、公知の方法を採用することができる。例えば、アル
コキシシラン化合物、珪酸塩化合物、難燃剤を上記粉粒
体にコーティングしたり、吸着させる方法等が挙げられ
る。

【００３６】上記アルコキシシラン化合物としては限定
的でなく、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチル
ジエトキシシラン等が使用できる。

【００３７】また、上記珪酸塩化合物としては、例え
ば、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム、珪
酸アンモニウム等のほか、市販の水ガラス等を使用する
こともできる。

【００３８】上記難燃剤としては、例えばトリクレジル
ホスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、ジ
フェニルオクチルフォスフェート、トリ（β−クロロエ
チル）フォスフェート、トリブチルフォスフェート、ト
リ（ジクロロプロピル）フォスフェート、トリフェニル
フォスフェート、トリ（ジブロモプロピル）フォスフェ
ート、クロロフォスフォネート、ブロモフォスフォネー
ト、ジエチル−Ｎ, Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）
アミノメチルフォスフェート、ジ（ポリオキシエチレ
ン）ヒドロキシメチルフォスフォネート等の有機リン系
化合物；塩素化ポリフェニル、塩素化ポリエチレン、塩
化ジフェニル、塩化トリフェニル、五塩化脂肪酸エステ
ル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレ
ン、テトラクロル無水フタル酸等の塩素化合物；テトラ
ブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルオキサ
イド、ヘキサブロモシクロドデカン、トリブロモフェノ
ール、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレ
ンビスペンタブロモジフェニル等の臭素化合物：三酸化
アンチモン、五塩化アンチモン等のアンチモン化合物；
三塩化リン、五塩化リン、リン酸アンモニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム等のリン化合物；ホウ酸亜鉛、ホウ酸
ナトリウム、水酸化アルミニウム等の無機質化合物等が
挙げられる。

【００３９】上記のアルコキシシラン化合物、珪酸塩化
合物、難燃剤等（これらを「難燃処理剤」と総称する）
は、１種又は２種以上で使用することができる。

【００４０】難燃処理剤は、必要に応じて水又はその他
の適当な溶媒に溶解又は分散させ、その溶液又は分散液
を上記粉粒体に付与しても良い。上記溶液又は分散液に
アクリル系樹脂等のバインダーを適宜配合することもで
きる。上記溶液又は分散液を付与した後は、乾燥又は必
要により熱処理すれば良い。難燃処理剤の付与量は、所
望の難燃性、上記粉粒体の種類等に応じて適宜決定する
ことができる。

【００４１】発泡有機樹脂粉粒体の含有量は、セメント
１００重量部に対して通常４重量部以上４０重量部未満
（好ましくは５重量部以上３５重量部以下）とし、か
つ、本発明組成物中における含有量が５重量％を超える
量（好ましくは６重量％以上）とする。かかる範囲内に
規定することにより、より優れた断熱性とともに所定の
強度を維持することが可能となる。

【００４２】（４）有機バインダー有機バインダー（水溶性高分子を除く。）は、公知の樹
脂類、ゴム類等を含むもの用いることができる。例え
ば、樹脂類としてはアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、プ
ロピオン酸ビニル、ベオバ、アクリル酢酸ビニル樹脂、
エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられる。ゴム類としては、例えばクロロプレ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。こ
れらは１種又は２種以上で使用することができる。これ
らの中でも、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル
酢酸ビニル樹脂等が好ましい。

【００４３】また、上記バインダーはいずれの形態でも
使用でき、例えば粉末状、エマルション等の状態で用い
ることができる。このような形態はバインダーは公知の
もの又は市販品を使用することができる。

【００４４】有機バインダーの含有量は、セメント１０
０重量部に対して通常１〜５０重量部程度、好ましくは
２〜３０重量部とする。上記含有量が１重量部未満の場
合には、十分な強度が得られなくなる。５０重量部を超
える場合は、所望の断熱性等が得られなくなるおそれが
ある。

【００４５】（５）その他の添加材本発明組成物では、上記の必須成分のほか、必要に応じ
て界面活性剤、難燃剤、減水剤、消泡剤、造膜助剤等の
各種の添加材を配合することができる。特に、次に掲げ
るような添加材を本発明組成物中に適宜添加することが
できる。

【００４６】本発明組成物では、必要に応じて、さ
らに針状粒子からなる無機化合物粉末を含んでいても良
い。かかる粉末を含有させることにより、いっそう高い
強度等を付与することができる。上記粉末としては、例
えば針状炭酸カルシウムを好適に用いることができる。
上記粉末の含有量は限定的ではないが、セメント１００
重量部に対して通常１〜２０重量部程度とすれば良い。

【００４７】また、必要に応じて、水溶性高分子及
び粘土鉱物粉粒体の少なくとも１種を含有させても良
い。これらの成分の含有によって、特に本発明組成物の
均一化を促進することができる。例えば、本発明組成物
をポンプ圧送する場合には、ポンプ圧送の効率をより高
めることができる。また、施工後の乾燥性を改善するこ
とも可能である。従って、本発明組成物では、吹き付け
により施工する場合には、水溶性高分子を含むことが望
ましい。

【００４８】水溶性高分子としては、例えばポリビニル
アルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリアルキレン
オキサイド、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、ア
ルギン酸及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン及びアル
ブメンならびにこれらの誘導体、セルロース誘導体等が
挙げられる。水溶性高分子は、高粘度品がより好まし
く、具体的にはその水溶性高分子の１％水溶液の粘度
（Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定した値を示す。以下
同じ。）が通常８０００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは１
００００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１２０００ｍ
Ｐａ・ｓ以上となるような水溶性高分子を使用すること
が好ましい。

【００４９】粘土鉱物粉粒体としては、例えばアロフェ
ン、ヒシンゲル石、パイロフィライト、タルク、ウン
モ、モンモリロン石、バーミキュル石、リョクデイ石、
カオリン、パリゴルスカイト等が挙げられる。これらは
１種又は２種以上で使用することができる。これらの中
でも、セルロース誘導体、モンモリロン石等を好適に用
いることができる。

【００５０】水溶性高分子及び粘土鉱物粉粒体の少なく
とも１種の含有量は、最終製品の用途等に応じて適宜設
定すれば良いが、セメント１００重量部に対して通常１
〜３０重量部程度、好ましくは２〜１５重量部とすれば
良い。

【００５１】本発明組成物では、塗膜の硬化の促進
等のために硬化促進剤が含まれていても良い。硬化促進
剤としては、例えばアルミン酸リチウム、アルミン酸ナ
トリウム、アルミン酸カリウム等のアルカリ金属アルミ
ン酸塩、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカ
リ金属炭酸塩、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウ
ム等の硫酸塩のほか、消石灰、石膏、カルシウムアルミ
ネート等が挙げられる。

【００５２】硬化促進剤の含有量は、最終製品の用途等
に応じて適宜設定すれば良いが、セメント１００重量部
に対して通常１〜３０重量部程度、好ましくは２〜２０
重量部とすれば良い。

【００５３】また、本発明組成物中に減水剤が配合
されていても良い。減水剤としては公知のもの又は市販
品が適用できる。例えば、芳香族スルホン酸系減水剤、
ポリカルボン酸系減水剤、リグニンスルホン系減水剤、
メラミン系減水剤等が挙げられる。

【００５４】減水剤の含有量は、最終製品の用途等に応
じて適宜設定すれば良いが、セメント１００重量部に対
して通常０．０５〜５重量部程度、好ましくは０．１〜
４重量部とすれば良い。

【００５５】本発明組成物は、これらの成分を混合機、
ニーダー等によって均一に混合することによって製造す
ることができる。この場合、必要に応じて水を配合する
ことができる。水の配合量は、セメント１００重量部に
対して通常１００〜１５００重量部程度となるようにす
れば良い。

【００５６】本発明組成物は、断熱性の付与が必要とさ
れる部位に好適に用いることができる。上記のような部
位としては、例えば建築構造物の壁面、屋根（室内側）
等に適用することができる。これらの部位に、吹き付
け、塗付等の公知の施工方法によって本発明組成物を被
着させ、被着層を乾燥すれば良い。これによって断熱層
を形成することができる。特に、本発明組成物は、吹付
用として好適に用いることができる。吹き付けにより施
工する場合は、例えばスネーク式圧送ポンプ等で本発明
組成物をポンプ圧送し、吹き付けガンを通じて本発明組
成物を各部位に被着させれば良い。

【００５７】２．断熱層本発明は、本発明組成物によって形成された断熱層も包
含する。すなわち、上記のように本発明組成物のスラリ
ーを吹き付け等により形成した被着層を乾燥させること
により本発明断熱層を得ることができる。

【００５８】本発明断熱層は、その熱伝導率が通常０．
０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃未満、好ましくは０．００
４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下、より好ましくは０．
００４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下である。

【００５９】また、本発明断熱層は、ＩＳＯ５６６０に
規定される発熱性試験において、加熱強度５０ｋＷ／ｍ
²及び加熱時間５分の条件下での総発熱量が８ＭＪ／ｍ²
以下であることが望ましい。特に、本発明断熱層は、Ｉ
ＳＯ５６６０に規定される発熱性試験において、加熱
強度５０ｋＷ／ｍ²及び加熱時間１０分の条件下での総
発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であることがより望ましい。
すなわち、本発明断熱層は、平成１２年建設省告示第１
４０２号の難燃材料としての性能、さらには平成１２年
建設省告示第１４０１号の準不燃材料としての性能を満
足できることが望ましい。

【００６０】また、本発明断熱層の厚みは、所望の断熱
性、適用箇所等によって適宜設定すれば良いが、通常は
１０〜５０ｍｍ程度とすれば良い。

【００６１】本発明断熱層の比重は、所望の断熱性等に
よって適宜設定できるが、通常は０．３ｇ／ｃｍ³以
下、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは
０．１ｇ／ｃｍ³以下することが望ましい。断熱層の比
重は、例えば発泡有機樹脂粉粒体の粒径、含有量等によ
って制御することができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明組成物によれば、ウレタンフォー
ムに匹敵する断熱性を有する断熱層が得られる。その一
方で、この断熱層は、ウレタンフォームのように爆燃を
起こしたり、有害な煙又はガスを発生しない。その結果
として、総合的にはウレタンフォームにまさる断熱層を
提供することができる。

【００６３】また、本発明組成物によると、平成１２年
建設省告示第１４０２号の難燃材料としての性能、さら
には平成１２年建設省告示第１４０１号の準不燃材料と
しての性能を満足する断熱層を提供することも可能であ
る。

【００６４】さらに、本発明では、上記のような効果に
加えて、ポリウレタンフォームとの比較において以下に
示すような効果のいずれかを得ることができる。・経時的な断熱性能の低下を回避することができる。・施工時における有害性物質の排出を防止ないしは低減
することができ、作業環境の改善に貢献できる。・ウレタンフォームの形成において必要とされた先端混
合型の吹付機器が不要であり、一般の吹付機器を用いる
ことができる。特に、水溶性高分子を配合する場合に
は、ポンプ圧送をより効率的に行うことができ、いっそ
う効果的に吹き付け施工を実施することができる。・厚み管理が比較的容易となる。

【００６５】以上のような特長をもつ本発明組成物又は
本発明断熱層は、ポリウレタンフォームがこれまで使用
されてきた用途はもとより、各種の建材、防火被覆材、
吸音材、結露防止材等の用途に好適に用いられる。

【００６６】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の
範囲に限定されるものではない。

【００６７】なお、本実施例における熱伝導率の測定、
発熱性試験及び溶接火玉試験は、次に示す方法によって
それぞれ実施した。（１）熱伝導率熱伝導率計「ＫｅｍｔｈｒｍＱＴＭ−Ｄ３」（京都電
子工業製）を用いて測定した。（２）発熱性試験ＩＳＯ５６６０に規定されるコーンカロリーメーター
を用いて実施した。コーンカロリーメーターとしては
「ＣＯＮＥ２Ａ」（アトラス製）を用いた。なお、加熱
強度は５０ｋＷ／ｍ²とした。また、断熱層の厚みは３
０ｍｍとした。この評価は、以下のとおりである。

【００６８】◎：加熱時間１０分での最高発熱温度が２
００ｋＷ／ｍ²を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下の
もの ○：加熱時間５分での最高発熱温度が２００ｋＷ／ｍ²
を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下のもの △：加熱時間５分での最高発熱温度が２００ｋＷ／ｍ²
を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²を超えるもの ×：加熱時間５分での最高発熱温度が２００ｋＷ／ｍ²
以上であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²を超えるもの（３）溶接火玉試験試験体を水平に置き、試験体表面から高さ２５０ｍｍの
位置で、溶接機（ＢＰ交流アーク溶接機）を用いて１分
間連続して溶接を行った。この評価は、以下のとおりで
ある。

【００６９】 ○：試験体が爆燃を起こさなかったもの ×：試験体が爆燃したもの実施例１〜３及び比較例１〜３表１に示す配合で原料を均一に混合し、各組成物（配合
例１〜５）をそれぞれ調製した。表１に示す各原料（水
を除く。）の配合量は、固形分量を示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】なお、表１に示す各原料は、次に示すもの
をそれぞれ使用した。（１）セメント：普通ポルトランドセメント（２）発泡有機樹脂粉粒体１：再生発泡スチロール破砕
品（平均粒径約３ｍｍ、かさ密度０．００８ｇ／ｃ
ｍ³）（３）発泡有機樹脂粉粒体２：再生発泡スチロール破砕
品（平均粒径約３ｍｍ、かさ密度０．０１１ｇ／ｃ
ｍ³）（４）発泡有機樹脂粉粒体３：再生発泡スチロール破砕
品（平均粒径約３ｍｍ、かさ密度０．０２ｇ／ｃｍ³）（５）発泡有機樹脂粉粒体４：発泡有機樹脂粉粒体２の
１００重量部に対して珪酸リチウム溶液とアクリルスチ
レンエマルションとの混合物（珪酸リチウム溶液（固形
分２３重量％）：アクリルスチレンエマルション（固形
分５０重量％）＝９：１（重量比））６０重量部を添加
混合した後、５０℃で２４時間かけて乾燥したもの（６）有機バインダー：酢酸ビニル・アクリル酸エステ
ル共重合エマルション（固形分５０重量％）（７）水溶性高分子：メチルセルロース（１％水溶液の
粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ）（８）骨材：シラスバルーン（平均粒径２００μｍ）（９）硬化促進剤：石膏次いで、各配合例の組成物を基材（石膏ボード（厚さ１
２．５ｍｍ））に吹き付け、乾燥することにより断熱層
（厚さ３０ｍｍ）を得た。これを基材ごと切り出して９
９ｍｍ×９９ｍｍ×４２．５ｍｍのサンプルを試験体と
した。得られた試験体について上記の方法で各試験を実
施した。その結果を表２に示す。表２には、断熱層の見
掛け密度を併せて示す。また、表２には、比較例３とし
てウレタンフォームの物性を示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】表２の結果から明らかなように、本発明組
成物による断熱層は、熱伝導率が０．０５ｋｃａｌ／ｍ
・ｈｒ・℃よりも低く、しかも発熱性試験及び溶接火玉
試験に合格していることから、総合的にウレタンフォー
ムと同等以上の性能が得られることがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋晃一郎東京都清瀬市下清戸４丁目640番地株式会社大林組技術研究所内 (72)発明者軽賀英人大阪府茨木市清水１丁目25番10号エスケー化研株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA06 PA07 PA08 PA23 PB29 PB31 PB36 PB39 PB40 PC01 PC08 PC11 PC15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント、骨材、発泡有機樹脂粉粒体及び
有機バインダー（水溶性高分子を除く。）を含む組成物
であって、セメント１００重量部に対して発泡有機樹脂
粉粒体４重量部以上４０重量部未満、有機バインダー１
重量部以上５０重量部以下を含有し、かつ、当該発泡有
機樹脂粉粒体の含有量が当該組成物中５重量％を超える
ことを特徴とする断熱材組成物。
【請求項２】発泡有機樹脂粉粒体の含有量が、セメント
１００重量部に対して４重量部以上４０重量部未満であ
り、かつ、当該組成物中６重量％以上である請求項１記
載の断熱材組成物。
【請求項３】発泡有機樹脂粉粒体のかさ密度が０．０１
５ｇ／ｃｍ³以下である請求項１〜３のいずれかに記載
の断熱材組成物。
【請求項４】発泡有機樹脂粉粒体が発泡スチロール粉粒
体である請求項１〜３のいずれかに記載の断熱材組成
物。
【請求項５】発泡有機樹脂粉粒体が、難燃処理されたも
のである請求項１〜４のいずれかに記載の断熱材組成
物。
【請求項６】さらに水溶性高分子を含む請求項１〜５の
いずれかに記載の断熱材組成物。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の断熱材組
成物によって形成された断熱層。
【請求項８】熱伝導率が０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ
・℃以下である請求項７記載の断熱層。
【請求項９】ＩＳＯ５６６０に規定される発熱性試験
において、加熱強度５０ｋＷ／ｍ²及び加熱時間５分の
条件下での総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である請求項７
又は８に記載の断熱層。
【請求項１０】ＩＳＯ５６６０に規定される発熱性試
験において、加熱強度５０ｋＷ／ｍ²及び加熱時間１０
分の条件下での総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である請求
項７又は８に記載の断熱層。