KR102107934B1 - 흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 시공시 적용되어 흡음 및 단열을 현저하게 향상시킬 수 있는 흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조에 관한 것이다.
본 발명에 따른 흡음단열재는 알갱이, 비드, 조각, 분쇄물형태로 이루어지는 발포된 스티로폼, EVA 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물로 이루어지는 다공질경량자재(10a); 석탄부산물인 애쉬, 하수슬러지, 모래, 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물에 PVA혼화제 또는 물 중 어느 하나 또는 그 둘을 혼합한 혼합물로 이루어지는 고형화제(10b); 상기 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 혼합한 혼합물을 덩어리형태로 성형한 것 또는 그 혼합물의 외면에 피막(10c)을 씌워 덩어리형태로 밀봉한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 층간소음방지바닥구조는 기포콘크리트(C)를 포함하는 층간소음방지바닥구조에 있어서, 상기 기포콘크리트(C)에 상기한 흡음단열재(10)를 배합하여 타설하는 것을 특징으로 한다.

Description

흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조{Sound absorption thermal insulation material and floor noise prevention floor structure using it}

본 발명은 건축물의 시공시 적용되어 흡음 및 단열을 현저하게 향상시킬 수 있는 흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조에 관한 것이다.

근래에 들어 아파트 등의 공동 주거용 건축물의 공급이 늘어나고 있는 추세이며, 이로 인한 층간소음으로 이웃 간의 갈등이 심화되고 있는 실정이다.

아파트 등에 시공되는 과거의 바닥구조는 콘크리트 슬라브 위에 기포콘크리트를 타설하며, 그 위에 난방배관을 설치하고, 그 위에 마감모르타르를 타설하며, 그 위에 장판, 마루 등과 같은 바닥재를 설치하는 것이 일반적이었다.

상술한 과거의 바닥구조는 기포콘크리트 층이 소음을 감쇄시키는 역할을 하고 있었는데, 층간소음의 규제가 강화되면서 기포콘크리트 층만으로는 층간소음을 줄이는데 한계가 있었다.

이에 종래에는 상기한 콘크리트 슬라브와 기포콘크리트 사이에 스티로폼이나 EVA폼과 같은 완충재를 설치하여 층간소음을 저감한 것이 일반적이다.

그러나 이렇게 하면 과거에 비해 층간소음의 전달이 저감되어 법적소음기준(경량소음 58db 이하, 중량소음 50db 이하)을 통과하기는 하지만, 바닥 전체의 두께를 두껍게 하여야 하는 문제점이 있었고, 그렇게 하더라도 법적소음기준이 실생활소음기준에 비해 너무 낮아 이웃 간의 갈등해소에 거의 영향을 미치지 못하고 있는 실정이었다.

특히, 상기 기포콘크리트의 하부에 완충재가 존재하게 되면, 기포콘크리트층이 슬라브로부터 들뜬상태가 되고, 이렇게 기포콘크리트가 들뜬상태가 되면, 시공 후 기포콘크리트의 편심중량과 바닥에 가해지는 지속적인 생활충격에 의해 내구성이 약한 기포콘크리트가 쉽게 균열이 발생하는 문제점이 있었다.

상기와 같이 기포콘크리트에 균열이 발생하게 되면, 완충재 또한 내구성이 약하므로, 편심중량을 집중적으로 받는 부분이 함몰하게 되며, 이렇게 완충재가 함몰하게 되면, 바닥의 한 쪽이 꺼지는 시공오류를 유발함은 물론 배관의 누수를 야기함과 아울러 그 균열의 틈새를 통해 소음이 그대로 하층으로 전달되기 때문에 초기에 발휘하던 층간소음의 저감효력이 상실하는 문제점으로 이어지고 있었다.

참고로, 하기의 선행기술문헌은 특허정보넷 키프리스를 통해 "층간소음"을 키워드로 하여 검색된 최근의 선행기술문헌 5건을 등재한 것으로, 하기의 선행기술문헌을 참고하여 본 발명에 관한 기술분야와 배경기술 및 그 발전상태를 파악할 수 있을 것이다.

공개/등록번호: 1016985720000, 1020160112383, 1015834330000, 1015555790000, 1014816910000.

본 발명은 배경기술에서 언급한 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 특히 층간소음을 더욱더 적극적으로 해소함은 물론 시공오류를 방지하려는 데 과제를 두고 이를 해결하고자 함에 본 발명의 목적이 있다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 다공질경량자재와 고형화제를 혼합한 혼합물을 덩어리형태로 성형한 것 또는 그 혼합물의 외면에 피막을 씌워 덩어리형태로 밀봉한 흡음단열재을 제조하고, 그 흡음단열재을 종래 건축물의 바닥 시공시 기포콘크리트와 배합하여 타설하는 수단을 제안하고자 한다.

본 발명의 수단에 따르면, 다공질경량자재에 의해 미세기포로 층간소음 및 단열을 향상시킬 수 있고, 그 다공질경량자재를 고형화제와 혼합함으로써 다공질경량자재의 분포형태를 유지할 수 있음은 물론 물성의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있으며, 그러한 다공질경량자재와 고형화제가 혼합된 혼합물에 피막을 씌워 덩어리형태로 밀봉시킴으로써, 다공질경량자재의 미세기포와 피막의 공기주머니로 이중의 기포를 형성하여 층간소음방지와 단열성을 향상시킬 수 있고, 그러한 흡음단열재을 기포콘크리트와 배합하여 타설함으로써 기포콘크리트의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있으며, 이에 의해 기포콘크리트 층은 하나의 큰 덩어리로 일체화될 수 있고, 이로 인해 종래와 같은 기포콘크리트의 균열, 그 균열로 인한 완충재의 부분함몰, 그 함몰로 인한 바닥꺼짐 및 그 균열을 통해 하층으로 전달되는 층간소음의 증폭 및 시공오류, 등을 완전하게 해소할 수 있는 효과가 있으며, 특히 기포콘크리트에 혼합되어 분포되는 흡음단열재로 인해 기포콘크리트가 가지는 고유의 미세기포와 함께 흡음단열재의 이중기포에 의한 증폭된 작용으로 종래보다 층간소음을 현저하게 줄일 수 있음은 물론 단열성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 흡음단열재의 단면 예시도
도 2는 도 1을 또 다른 단면 예시도
도 3은 도 2의 흡음단열재를 제조한 사진
도 4은 도 1 및 2의 흡음단열재를 적용한 본 발명의 층간소음방지바닥구조를 나타낸 일부 단면 예시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 최초로 제시된 도면으로부터 최초로 제시한 방향을 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명은 각 구성의 중간 또는 원의 중심을 기준으로 내외가 결정된다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다. 또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기, 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용효과 등도 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍, 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있으며, 구성의 모양을 특별하게 특정하지 않은 이상 그 평면의 모양은 원형 또는 사각형이고, 이럴 경우 평면도는 생략될 수 있다.

이하, 도1을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 혼합한 혼합물을 덩어리형태로 성형한 것을 특징으로 한다.

상기 다공질경량자재(10a)는 다중의 미세기포를 이용하여 층간소음방지 및 단열향상을 위한 목적으로 첨가되는 구성물이며 이와 더불어 무게의 경량화 및 부피증가를 위한 목적으로 첨가되는 구성물로서, 그 구성물의 일 예로 입자크기 1~10mm의 스티로폼알갱이로 이루어지는 것이 성능대비 비용면에서 가장 바람직하고, 필요에 따라 발포된 EVA로 이루어지는 알갱이, 비드, 조각으로 이루어질 수 있으며, 상기 구성물은 환경오염 및 자원낭비를 위해 폐자재를 분쇄한 분쇄물로부터 선별하여 사용할 수도 있다.

상기 고형화제(10b)는 다공질경량자재(10a)의 부력을 감쇄시켜 물에 뜨지도 않고, 가라 앉지도 않는 중성부력으로 유지시키기 위한 목적으로 첨가되는 구성물이며, 이와 더불어 다공질경량자재(10a)의 외면을 피복하여 보호하고, 다공질경량자재(10a) 간의 일정한 간격을 유지하게 하며, 그러한 상태로 딱딱하게 굳어져 전체적인 강도와 내구성을 가지도록 하기 위한 목적으로 첨가되는 구성물로서, 그 구성물의 일 예로, 입자크기 0.01~5mm의 석탄부산물인 애쉬가 성능대비 비용면에서 가장 바람직하고, 필요에 따라 하수슬러지, 모래, 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물에 PVA혼화제 또는 물 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물로 이루어질 수 있다.

상기 흡음단열재(10)의 제조는 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 믹서기 등을 통하여 일정한 점도를 지닌 반죽물로 혼합한 다음, 그 혼합물을 덩어리형태를 가지는 성형몰드에 공급한 후, 그 성형물이 딱딱하게 굳어질 때 까지 양생하는 방식으로 제조될 수 있다.

상기 흡음단열재(10)의 덩어리는 다른 종류와의 혼합 및 취급의 편의성을 위해 5~50mm 입자크기의 볼, 타원, 소세지, 자갈형태의 성형하는 것이 가장 바람직하고, 제조의 편의나 특수한 용도의 필요에 따라 육면체, 팔면체, 양측원뿔형, 불규칙한 형태 등의 다양한 형태로 제조될 수 있다.

상기 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)의 구체적인 혼합비는 입자크기 1~10mm의 스티로폼, 발포된 EVA 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물로 이루어지는 다공질경량자재(10a) 30~70중량부; 입자크기 0.01~5mm의 애쉬, 하수슬러지, 모래, 시멘트 중 어느 하나 또는 둘을 혼합한 혼합물 60~80중량부에 PVA혼화제 20~40중량부 또는 물 20~40중량부 또는 PVA혼화제 10~20중량부와 물 10~20중량부를 혼합한 혼합물로 이루어지는 고형화제(10b) 30~70 중량부;를 혼합하여 일정한 점도를 지닌 반죽물 반죽하여서 제조될 수 있다.

상기 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)의 바람직한 혼합비의 제1실시예로, 입자크기 1~10mm의 스티로폼알갱이 15~25중량부, 시멘트 15~25중량부, 0.01~5mm의 모래 30~50중량부, 물 20~400중량부로 혼합하여 제조하는 것이 가장 편의적이다.

제2실시예로는, 입자크기 1~10mm의 스티로폼알갱이 15~25중량부, 시멘트 15~25중량부, 0.01~5mm의 모래 30~50중량부, PVA혼화제 10~20중량부, 물 10~20중량부로 혼합하여 제조할 수 있다.

즉, 제2실시예는 제1실시예에 비해 PVA혼화제가 첨가되는데, 이렇게 하면, 물성 간의 혼합이 원활해짐은 물론 결합을 촉진하고, 빠른 경화를 촉진하여 흡음단열재(10)의 강도와 내구성이 향상되는 효과가 있다.

제3실시예로는, 제1실시예 및 제2실시예의 모래 대신 석탄부산물인 애쉬가 적용될 수 있다.

상기 애쉬의 적용은 폐기처리비용을 절감할 수 있고, 폐기자원을 재활용할 수 있으며, 그 폐기처리비용을 이용하여 흡음단열재(10)의 제조경비로 쓸 수 있으므로 상당히 경제적임은 물론 특히 소재가 다공질미립자로 이루어지기 때문에 흡음단열재(10)의 흡음능력과 단열능력을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

제4실시예로는, 제1실시예 및 제2실시예의 모래 대신 하수슬러지가 적용될 수 있다.

상기 하수슬러지의 적용은 애쉬와 마찬가지로 폐기처리비용을 절감할 수 있고, 폐기자원을 재활용할 수 있으며, 그 폐기처리비용을 이용하여 흡음단열재(10)의 제조경비로 쓸 수 있으므로 상당히 경제적임은 물론 특히 다양한 종류의 무기물 조합으로 이루어지기 때문에 종이 다른 무기물 간의 공명작용으로 흡음력, 단열성은 물론 강도와 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

제5실시예로는, 제1실시예 및 제2실시예의 모래 대신 석탄부산물인 애쉬와 하수슬러지의 혼합물이 적용될 수 있고, 그 혼합비로는 석탄부산물인 애쉬 30~70중량부, 하수슬러지 30~70중량부로 이루어질 수 있다.

이렇게 하면, 제3실시예에 비해 강도와 내구성이 다소 약한 애쉬의 특성을 하수슬러지에 의해 보완될 수 있고, 제4실시예에 비해 흡음능력과 단열능력이 다소 약한 하수슬러지의 특성을 애쉬에 의해 보완될 수 있으므로, 상호 간의 공명작용으로 흡음단열재(10)의 흡음성, 단열성, 강도, 내구성 모두를 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

제6실시예로는, 제1실시예 및 제2실시예의 모래 대신 모래, 애쉬, 하수슬러지의 혼합물이 적용될 수 있고, 그 혼합비로는 모래 20~60중량부, 애쉬 20~60중량부, 하수슬러지 20~60중량부로 이루어질 수 있다.

이렇게 하면, 제5실시예에 비해 하수슬러지에서 담보되지 않는 골재의 강도를 모래를 통해 보장할 수 있고, 이로 인해 흡음단열재(10)의 강도와 내구성을 더욱더 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 도2 내지 도3을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 혼합한 혼합물의 외면에 피막(10c)을 씌워 덩어리형태로 밀봉한 것을 포함할 수 있다.

상기 피막(10c)은 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 혼합한 혼합물을 일정한 크기로 형상화하여 규격화한 상태에서 내부를 밀봉하여 밀폐된 공기공간을 형성하기 위한 목적으로 피복되는 구성물로서, 그 구성물의 일 예로 비닐로 이루어지는 것이 성능대비 비용면에서 가장 바람직하다.

상기 피막(10c)의 형성은 제1실시예 내지 제6실시예로 혼합되는 혼합물의 점성계수가 물의 온도 0℃~50℃에서 보이는 동점도(kinematic viscosite)상태로 믹서기에서 회전 혼합(mixing)시킨 다음, 그 믹서된 혼합물을 회전식 비닐포장압출기에 투입하여 튜브형태의 비닐피막(10c) 내에 걸쭉한 막대 형태로 압출이송시키며, 그 회전식 비닐포장압출기는 압출이송되는 혼합물의 비중이 0.7~1.3ton/m3, 입자크기가 5~50mm 크기의 덩어리 형태로 비닐피막(10c)에 싸서 비니튜브를 회전시켜 소세지형태로 자동배출시킨 후, 이를 양생하여 흡음단열재(10)의 제조를 완성할 수 있다.

이렇게 하면, 도1에 비해 다공질경량자재의 미세기포와 피막의 공기주머니로 이중의 기포를 형성하여 층간소음방지 및 단열성을 더욱더 향상시킬 수 있음은 물론 흡음단열재(10)의 제조가 용이해질 뿐 아니라, 생산속도가 현저하게 빨라지며, 성형 후 형태의 변화가 없고, 성형 시 혼합물의 압축시켜 덩어리의 강도를 향상시킬 수는 효과가 있다.

한편, 상기에서 피막(10c)은 도1과 같이 혼합물을 덩어리형태로 성형한 다음, 액상의 EVA, 우레탄, 실리콘, 아크릴, 플라스틱, 고무 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어지는 액상의 수지류에 함침 또는 도포하여 완성될 수도 있다.

또한, 상기 소세지형태로 피막(10c)이 씌워 덩어리형태의 외면에 다시 액상의 수지류에 함침 또는 도포하여 이중의 피막(10c)을 완성하는 방식으로 제조될 수도 있다.

상기와 같이 형성되는 이중의 피막(10c)은 비닐피막(10c)이 쉽게 찢어지거나 벗겨지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이하, 도4를 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 상기와 같이 제조된 흡음단열재(10)를 통상의 건축물 바닥 시공시 타설되는 기포콘크리트(C)와 함께 배합하여 타설함으로써 층간소음방지바닥구조를 완성할 수 있다.

즉, 통상의 건축물의 바닥은 콘크리트 슬라브(A); 그 콘크리트 슬라브(A)의 상면에 설치되는 완충재(B); 그 완충재(B)의 상면에 타설되는 기포콘크리트(C); 그 기포콘크리트(C)의 상면에 설치되는 난방배관(D) 및 그 기포콘크리트(C)의 상면에 난방배관(D)을 매립하도록 타설되는 마감모르타르(E); 그 마감모르타르(E)의 상면에 설치되는 바닥재(F);로 이루어진다.

본 발명은 상기한 기포콘크리트(C)의 타설 시 그 기포콘크리트(C)에 흡음단열재(10)를 혼합하여 타설할 수 있다.

상기 기포콘크리트(C)와 흡음단열재(10)의 바람직한 혼합비는 기포콘크리트(C) 60~70중량부에 흡음단열재(10)를 30~40중량부로 혼합하는 것이 바람직하며, 그 혼합방법은 기포콘크리트(C)를 혼합한 레미콘에 흡읍단열재를 투입하여 혼합할 수 있다.

이렇게 하면, 기포콘크리트(C)에 흡음단열재(10)가 골고루 분포되어 양생되고, 이렇게 양생이 되면 기포콘크리트(C)는 흡음단열재(10)의 강도와 내구성에 의해 기포콘크리트(C) 전체의 강도와 내구성이 향상될 뿐 아니라 기포콘크리트(C) 층이 하나의 큰 덩어리로 일체화될 수 있다.

이렇게 되면, 종래와 같은 기포콘크리트(C)의 균열, 그 균열로 인한 완충재(B)의 부분함몰, 그 함몰로 인한 바닥꺼짐 및 그 균열을 통해 하층으로 전달되는 층간소음의 증폭 및 시공오류, 등을 완전하게 해소할 수 있는 효과가 있으며, 특히 기포콘크리트(C)에 혼합되어 분포되는 흡음단열재(10)로 인해 기포콘크리트(C)가 가지는 고유의 미세기포와 함께 흡음단열재(10)의 이중기포에 의한 증폭된 작용으로 종래보다 층간소음을 현저하게 줄일 수 있음은 물론 단열성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 흡음단열재(10)의 비중이 비중0.7~0.9t/m3의 중성부력을 지니게 되면 흡음단열재(10)가 기포콘크리트(C)의 상중하에 골고루 분포되기 때문에 흡음 및 단열성능이 균등해 짐은 물론 기포콘크리트(C)의 강도 및 내구성의 균등해지는 효과가 있다.

또한, 기포콘크리트(C)에 흡음단열재(10)가 포함되면, 압축강도 30~50kg/cm2, 열전도율 0.3kcal.m.℃을 발휘할 수 있게 되고, ‘층간소음의 범위와 기준에 관한 규칙’의 법령에 따른 경량소음(58db)과 중량소음(50db)을 완전하게 뛰어넘을 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기한 기포콘크리트(C)와의 혼합방법 및 시공방법은 별도의 시공절차를 거치거나 특별한 혼합단계를 적용하지 않아도 되므로, 현재 시공방법에 바로 적용할 수 있으므로, 시공의 편의성과 적용의 편의성이 용이한 효과가 있다.

한편, 도시되어 있지는 않지만, 상기한 흡음단열재(10)를 포함하여 타설되는 기포콘크리트(C)는 완충재(B)의 흡음 및 단열효과와 동등한 효과를 발휘하므로, 현재 건축물의 바닥시공시 적용되는 완충재(B)를 배제한 채, 콘크리트 슬라브(A)의 상면에 바로 타설하여 시공할 수도 있다.

이렇게 하면, 시공의 편의성과 시공속도가 향상됨은 물론 자재를 절약하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기한 흡음단열재(10)는 기포콘크리트(C)와 배합하여 타설하는 것에 거치지 않고, 마감모르타르(E)와 배합하여 타설할 수도 있다.

이렇게 하면, 상부의 마감모르타르(E), 하부의 기포콘크리트(C), 하단의 완충재(B)와 복합적으로 다중 및 다단의 기포 층을 형성할 수 있으므로, 흡음 및 단열의 극대화를 달성할 수 있다.

또한, 상기한 흡음단열재(10)는 층간소음의 방지 및 단열의 향상을 위해 건축물의 바닥의 시공시 기포콘크리트(C)와 배합하여 시공하는 것을 예시하고 있으나, 이에 한정하지 않고 사용될 수 있다.

예를 들어, 건축물의 시공시 벽체콘크리트를 형성할 때, 그 콘크리트와 배합하여 벽체를 양생하면, 바닥에 적용한 기포콘크리트(C)와 마찬가지로 벽간소음을 완벽하게 방지할 수 있음은 물론 벽간의 단열성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 그 밖의 모든 건축물의 시공시 콘크리트와 혼합하여 건축할 수 있는 효과가 있다.

이상으로, 본 발명의 설명을 모두 마치며, 본 발명은 본 발명에서 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리의 이해를 돕고자 본 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것으로, 본 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 본 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 본 발명은 상술한 구성들을 모두 포함하여 본 발명은 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 일부의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병합하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수도 있을 것이다. 이를 기반으로 하여 본 발명의 권리범위는 아래와 같이 본 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 넓은 권리를 갖는 청구항부터 순서를 정하여 청구하였으며, 이를 통해 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자라면 상술한 구체적인 내용 및 하술 될 청구범위를 통해 본 발명에서 추구하고자 하는 요지를 충분히 파악할 수 있을 것으로 보이고, 도시는 되어 있지만 설명하지 않은 부분에 대한 작용효과는 도면을 통해 충분히 유추 가능할 것이다. 이에 통상의 기술자라면 본 발명에서 언급한 내용을 기반으로 이 기술분야의 다양하게 수정 및 변경하여 적용할 수 있을 것이며, 이로 인해 이 기술분야의 발전은 물론 사용상의 효율성을 더욱더 증대시킬 수 있을 것이다.

Claims (2)

1. 알갱이, 비드, 조각, 분쇄물형태로 이루어지는 발포된 스티로폼, EVA 중 어느 하나 또는 둘을 혼합한 혼합물로 이루어지는 다공질경량자재(10a);
   석탄부산물인 애쉬, 하수슬러지, 모래, 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물에 PVA혼화제 또는 물 중 어느 하나 또는 그 둘을 혼합한 혼합물로 이루어지는 고형화제(10b);
   상기 다공질경량자재(10a)와 고형화제(10b)를 혼합한 혼합물을 5~50mm 크기의 덩어리 형태를 이루면서 중성부력을 가지도록 비닐피막(10c)에 밀봉한 후, 이를 양생한 다음, 그 양생물을 건축물의 시공시 콘크리트와 배합하는 것을 특징으로 흡음단열재.
   
2. 기포콘크리트(C)를 포함하는 층간소음방지바닥구조에 있어서, 상기 기포콘크리트(C)에 청구항 1의 흡음단열재(10)를 배합하여 타설하는 것을 특징으로 하는 층간소음방지바닥구조.

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