KR20150127308A - 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법에 관한 것으로, 건축물 시공시 프라이머 및 규사를 발포한 층에 세라믹 볼과 제1 하이퍼모르타르를 혼합하여 발포함으로써 세라믹 볼의 다공성으로 인한 공극(air gap)의 수치를 높여 콘크리트 내부의 충진효율을 높여 균열의 발생을 방지하여 균열로 인한 누수, 소음의 발생을 저감하며 단열로 인한 난방효과를 높이며 기존에 사용하고 있는 콘크리트 슬리브 및 각종 완충제 등의 두께를 줄임으로써 경제적인 비용을 절감하며 세라믹 볼 제조시, 제올라이트, 실리카, 규조토, 우드파우더 등과 같이 다공성의 조성물을 배합하여 발포함으로써 모서리나 이음부 등에서도 발포가 용이하도록 하며 친환경적 무기질 재료를 사용함으로써 유해성분 검출로 인한 새집증후군을 방지하는 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법이다.
Description
본 발명은 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 건축물, 바닥, 천정, 및 벽면 시공시 프라이머 및 규사를 발포한 구조의 상면, 하면, 측면 중 적어도 어느 하나 이상에 세라믹 볼과 제1 하이퍼모르타르를 혼합하여 발포함으로써 세라믹 볼의 다공성으로 인한 공극(air gap)의 수치를 높임으로써 콘크리트 내부의 충진효율을 높여 균열의 발생을 방지하며 균열로 인한 누수, 소음의 발생을 저감하고 단열로 인한 난방효과를 높이며 기존에 사용하고 있는 콘크리트 슬리브 및 각종 완충제 등의 두께를 줄임으로써 경제적인 비용을 절감하며 세라믹 볼 제조시, 제올라이트, 실리카, 규조토, 우드파우더 등과 같이 다공성의 조성물을 배합하여 소성함으로써 모서리나 이음부 등에서도 발포가 용이하도록 하며 친환경적 무기질 재료를 사용함으로써 새집증후군을 방지하는 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법에 관한 것이다.
매년 층간소음으로 인한 공동주택 입주민 간 분쟁이 끊임없이 발생하고 있다. 이러한 갈등을 해결하기 위해 아파트 관리소 및 관할 지구대에서 분쟁을 중재하기 위한 해결책을 강구하고 있지만, 근본적인 문제 해결이 아닌 임시방편에 불과하여 갈등이 해소되지 않고 있다.
층간소음은 다세대 주택이나 아파트 한 공간에서 발생한 소리가 다른 공간으로 전달되는 것으로서, 고체 전파음이 공간에서 공기 전파음으로 바뀌면서 한 층에서 다른 층으로 쉽게 전달되면서 소음이 발생하게 되는 현상을 말한다. 일례로, 보행 및 물체의 이동, 낙하 등에 의한 충격과 진동으로 인한 소음이 있다.
기존의 공동주택 표준 바닥 구조는 벽면 측면에 완충제를 기 지정된 높이로 올리고 콘크리트 슬래브 210mm 이상, 완충재 20mm 이상, 경량 기포 콘크리트 40mm 이상, 마감모르터 40mm 이상, 바닥 마감재 순으로 올리는 시공법을 사용한다.
기존에 완충재의 소재로서 사용되고 있는 EPS(Expandable Polystyrene, 스티로폼) 및 EPP(Expandable Polyethylene, 발포폴리에틸렌)의 경우, 내구성이 낮아 장기 사용시 바닥 침하나 균열현상이 발생하여 공진공명으로 인한 소음이 발생할 수 있으며 기존에 사용되는 경량 기포 콘크리트는 타설 및 건조과정으로 인한 수축변화가 커서 균열현상이 잦으며 그로인해 흡음, 단열상에 문제가 발생한다. 또한, 이러한 균열사이로 열전도율이 높은 마감모르타르가 스며들어 난방효과가 저감된다. 또한, 바닥 마감재로 종종 사용되고 있는 합판마루는 표면 강도가 약해 내구성이 떨어지며 접착 및 밀착 시공으로 유지보수가 어려우며 경량충격음을 직접 전달하는 문제점이 있다.
따라서, 인체에 유해하지 않은 성분이 포함된 친환경 제재를 사용하여 시공함으로써 화학물질 및 발암물질과 같은 새집증후군 유발물질을 방지하고 다공성 재료를 이용한 조성물을 배합 타설하여 효과적인 방수, 단열, 및 방음 효과를 얻을 수 있는 층간 소음 방지 시공법 모르타르 제조방법이 필요하다.
선행기술문헌 : KR 등록특허공보 제0503641호 (2005.7.21 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 콘크리트 내부 공극의 충진효율을 높여 방수, 단열, 방음의 효과를 높이며 모서리나 이음부 등에서도 발포가 용이하도록 하여 시공이 편리하도록 하며 유해성분 검출로 인한 새집증후군을 방지하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법은 (a) 프라이머 및 규사를 혼합하는 단계; (b) (a) 단계의 결과물을 콘크리트 슬리브의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계; (c) 세라믹 볼 및 제1 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계; (d) (c)단계의 결과물을 (b)단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계; (e) 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계; 및 (f) (e)단계의 결과물을 (d) 단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, (c)단계의 세라믹볼은 (c1) 규조토, 질석, 우드파우더, 다공성 실리카, 제올라이트 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 혼합하여 조성물을 제조하는 단계, (c2) (c1)단계에서 제조한 조성물을 물과 결합제를 투입하여 혼합하는 단계, (c3) (c2)단계의 결과물을 볼 형태로 가공하는 단계, 및 (c4) 건조 및 소성단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 건축물, 바닥, 천정, 및 벽면 시공시 프라이머 및 규사를 발포한 구조의 상면, 하면, 측면 중 적어도 어느 하나 이상에 세라믹 볼과 제1 하이퍼모르타르를 혼합하여 발포함으로써 세라믹 볼의 다공성으로 인한 공극(air gap)의 수치를 높여 콘크리트 내부의 충진효율을 높여 균열의 발생을 방지하여 균열로 인한 누수, 소음의 발생을 저감하며 단열로 인한 난방효과를 높이며 기존에 사용하고 있는 콘크리트 슬리브 및 각종 완충제 등의 두께를 줄임으로써 경제적인 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 세라믹 볼 제조시, 제올라이트, 실리카, 규조토, 우드파우더 등과 같이 다공성의 조성물을 배합하여 발포함으로써 모서리나 이음부 등에서도 발포가 용이하도록 하며 친환경적 무기질 재료를 사용함으로써 유해성분 검출로 인한 새집증후군을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 세라믹 볼을 이용한 건축물 시공법의 흐름도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 세라믹 볼의 제조방법의 흐름도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 바닥 시공 단면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 천정 시공 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 세라믹 볼의 제조방법의 흐름도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 바닥 시공 단면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 천정 시공 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 세라믹 볼을 이용한 건축물 시공법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 세라믹 볼의 제조방법의 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 바닥 시공 단면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 천정 시공 단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법은 도 1 내지 도 2를 참조하면, 프라이머 및 규사를 혼합하는 단계(S10), S10 단계의 결과물을 콘크리트 슬리브의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계(S20), 세라믹 볼 및 제1 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계(S30), S30 단계의 결과물을 S20 단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계(S40), 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계(S50), 및 S50 단계의 결과물을 S40 단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계(S60)를 포함하여 이루어진다.
S10 단계는 프라이머 및 규사를 혼합하는 과정으로서, 프라이머는 건물의 바닥 또는 천장 표면을 부식 및 물리적인 충격으로부터 보호하며 이후의 발포 과정이 매끄럽게 발포될 수 있도록 한다.
S20 단계는 S10 단계의 결과물을 콘크리트 슬리브의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나 이상에 기 지정된 두께로 발포할 수 있다. 일례로, 발포 두께는 3mm로 할 수 있다.
S30 단계는 세라믹 볼 및 제1 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합함으로써 다공성으로 인한 공극(air gap)의 수치를 높여 내부 공간 충진효율을 높이고 방수, 방음의 효과를 제공하도록 할 수 있다. 제1 하이퍼(hyper) 모르타르는 세라믹 볼 입자와 혼합하여 서포터(supporter)로서의 역할을 할 수 있다.
S40 단계는 S30 단계의 결과물을 S20 단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포할 수 있다. 일례로, 발포 두께를 7mm로 할 수 있다.
S50 단계는 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계는 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 제조하여 마감 모르타르로 사용하여 층간 소음을 저감하는 효과를 제공한다.
S60 단계는 S50 단계의 결과물을 S40 단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 발포할 수 있다. 일례로, 발포 두께는 5mm로 할 수 있다.
S20, S40, 및 S60 단계에서 발포시, 콘크리트 슬리브의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나 이상에 일정 두께로 발포하며 일례로, 총 발포 두께를 15mm로 할 수 있으며 벽면 발포 높이를 50cm로 할 수 있다. 여기서, 발포 두께 및 발포 높이 수치를 한정하는 것은 아니다. 또한, 콤프레셔(compressor)가 장착된 발포기에 혼합된 물질을 투입하여 스프레이식 형태로 분무하여 발포할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음용 모르타르 제조과정과 이를 이용한 시공법은 도 3을 참조하면, S30 단계의 세라믹볼은 규조토, 질석, 우드파우더, 다공성 실리카 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 혼합하여 조성물을 제조하는 단계(S110), S110 단계에서 제조한 조성물을 물과 결합제를 투입하여 혼합하는 단계(S120), S120 단계의 결과물을 볼 형태로 가공하는 단계(S130), 및 건조 및 소성단계(S140)를 포함하여 이루어진다.
S110 단계는 규조토, 질석, 우드파우더, 다공성 실리카, 제올라이트 중 적어도 어느 하나를 포함하는 재료를 혼합하여 세라믹 분말이 입자 내지 시드를 구성할 수 있다. 일례로, 규조토, 질석, 우드파우더를 혼합하여 제조할 경우, 혼합물의 비율은 규조토는 70~80% 중량, 질석은 15~20% 중량, 우드파우더는 5~10% 중량으로 구성될 수 있다.
S120 단계는 S110 단계에서 제조한 세라믹 분말들이 뭉쳐 입자 내지 시드를 이루게 되면 물 또는 결합제를 투입하여 세라믹 분말 간의 응집력을 높이는 단계이다. 결합제는 세라믹 분말을 성형할 때 탄력성 및 점착성을 부여하여 강도를 증가시키기 위한 물질로서, 일례로, 무기질 바인더를 사용할 수 있다.
S130 단계는 세라믹 볼의 크기를 가공하는 단계로서, 가공하여 기 지정된 크기를 가진 세라믹 볼을 선별한 후 S140 단계로 진행한다. 기 지정된 크기로 가공되지 않은 경우, S110 단계로 피드백하여 세라믹 볼을 재조합하여 기 지정된 크기로 가공한 후 S140 단계로 진행할 수 있다.
S140 단계는 기 지정된 크기로 가공된 세라믹 볼을 건조한 후 임계범위 내에서 가열하여 경화성 물질을 만드는 작업이다. 세라믹 볼은 300~1000℃의 온도 범위 내에서 일정 시간 동안 가열될 수 있다.
S110, S120, S130, 및 S140 단계를 거친 세라믹 볼은 호퍼(hopper) 내부에 세라믹 볼을 투입하여 프라이머 및 규사를 혼합하여 발포한 층의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나에 일정 두께로 발포할 수 있다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 바닥 시공법은 바닥의 하면에 콘크리트 슬래브, 하이퍼 모르타르 순으로 발포하며, 측면에는 하이퍼 모르타르로 발포할 수 있다. 일례로, 콘크리트 슬래브는 210mm 이상, 하이퍼 모르타르 30mm 이상을 발포할 수 있으며 측면 하이퍼 모르타르 두께는 30mm 이상, 높이는 50cm 이상으로 발포할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법의 천정 시공법은 천정 하면에 콘크리트 슬래브, 하이퍼 모르타르 순으로 발포하며 측면에는 하이퍼 모르타르를 발포할 수 있다. 일례로, 콘크리트 슬래브는 210mm 이상, 하이퍼 모르타르는 30mm 이상, 측면에 발포되는 하이퍼 모르타르는 두께 30mm 이상, 높이 50cm 이상으로 발포할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (2)
- (a) 프라이머 및 규사를 혼합하는 단계;
(b) (a)단계의 결과물을 콘크리트 슬리브의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 어느 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계;
(c) 세라믹 볼 및 제1 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계;
(d) (c)단계의 결과물을 (b)단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계;
(e) 제2 하이퍼(hyper) 모르타르를 혼합하는 단계; 및
(f) (e)단계의 결과물을 (d)단계에서 발포된 구조의 상면, 하면, 벽면 중 적어도 하나 이상에 일정 두께로 발포하는 단계
를 포함하는 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법. - 제1항에 있어서,
(c)단계의 세라믹볼은
(c1) 규조토, 질석, 우드파우더, 다공성 실리카, 제올라이트 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 혼합하여 조성물을 제조하는 단계,
(c2) (c1)단계에서 제조한 조성물을 물과 결합제를 투입하여 혼합하는 단계,
(c3) (c2)단계의 결과물을 볼 형태로 가공하는 단계, 및
(c4) 건조 및 소성단계
를 포함하여 제조되는 층간소음 방지용 모르타르 제조 및 시공방법.
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