CN109138244A - 复合板及其在浮筑楼板中的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板和浮筑楼板，拥有隔声，保温，防火，防裂，和超薄多项性能。本发明的复合板包含高密度玻璃棉板或高密度岩棉板和表面毡的复合板，所述高密度玻璃棉板的厚度为约5‑50mm、密度为约100‑200kg/m3，且所述高密度岩棉板厚度为约5‑80mm、密度为约120‑200kg/m3。本发明还公开了复合板的制备方法，包括将表面毡铺在含粘结剂的原棉上，高温模压固化成型得到。本发明还公开了包含基层楼板、复合板和混凝土面层的浮筑楼板及其制备方法。

Description

复合板及其在浮筑楼板中的用途
技术领域
本发明涉及包含高密度玻璃棉板或岩棉板和表面毡的复合板及其制备方法。本发明还涉及包含所述复合板的浮筑楼板及其制备方法用来提升楼板撞击声隔声性能。
背景技术
伴随着居民生活水平的改善，人们对于建筑材料的要求也逐渐提高。对于住宅的楼板，除了承重的基本功能，也对其耐火、保温和隔声的性能提出了更高的要求。其中，建筑噪音是影响城市居民生活的一个重要因素。诸如物体掉落、桌椅拖动、穿着硬底鞋走动都会产生撞击噪声，通过楼板传递。对此，国家制定的《住宅设计规范》GB-50096-1999(2003版)5.3.1条说明：楼板的计权标准化撞击声级小于或等于75dB；《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010第4.2.7和4.2.8条说明：分户层楼板计权标准化撞击声级普通的≤75dB，高要求的≤65dB。《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32/J173-2014和《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2014规定：(1)住宅建筑中卧室、起居室的分户楼板撞击声隔声性能<75dB(控制项必须满足)；(2)主要功能房间的分户楼板撞击声隔声性能<70dB，得3分；(3)主要功能房间的分户楼板撞击声隔声性能<65dB，得4分。
传统的建筑工艺在钢筋混凝土楼板上直接铺装石材、陶瓷类的硬性地砖。该种楼面的计权标准化撞击声级通常为80dB左右，不符合上述国家和地方标准。
提升楼板撞击声隔声性能的一个方案是采用浮筑楼板，即在钢筋混凝土楼板上先铺设保温隔声层，在上面现浇混凝土面层，然后再铺设地板、陶瓷砖等。已有的浮筑楼板保温隔声层所使用的材料包括石墨EPS、橡胶减震垫、XPS、低密度岩棉板等。但这些保温隔声材料存在隔声性能不佳、防火性能较差等缺陷，且混凝土面层较易开裂。同时，现有的浮筑楼板通常具有较大的厚度，从而减少了建筑的室内空间。
因此，需要提供新型保温隔声材料，满足浮筑楼板多项性能要求，包括：
·隔声
·保温
·防火
·防裂
·厚度。
玻璃棉板是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的制品。玻璃棉板已广泛应用于建筑外墙的保温、隔热、吸音、降噪，工业窑炉的隔热；钢构保温板的夹层等。岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。岩棉板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板在建筑等领域有着广泛应用，例如可以用于外墙外保温抹面系统。
发明内容
本发明的一个方面涉及包含高密度玻璃棉板或高密度岩棉板和表面毡的复合板。本发明的发明人发现，高密度玻璃棉板和高密度岩棉板在弹性和刚性之间具有良好的性能平衡，因而该类材料同时具有良好的压缩强度和吸声性能。表面毡的使用则能够保护高密度玻璃棉板或高密度岩棉板材料，防止高密度玻璃棉板或高密度岩棉板吸水、发霉，导致保温等性能下降、使用寿命缩短等问题，还能加强隔声等声学性能。
本发明的另一个方面涉及复合板的制备方法，包括将含表面毡平铺在含粘结剂的原棉上，通过高温模压固化一次成型。该方法避免了二次粘贴、加工，提高了复合板质量的稳定性及生产效率。
本发明的另一方面涉及包含所述复合板的浮筑楼板。本发明的发明人发现，采用本发明的复合板在强度与弹性达到完美平衡，作为浮筑楼板的保温隔声层时，能够起到出色的保温和吸声作用，能阻止混凝土面层由于不同原因导致的开裂，还能降低浮筑楼板的厚度，减少对建筑室内空间的占用。本发明的复合板设计集合声学垫层、隔离防护层和面层增强层为一体，优化了浮筑楼板的构造。
本发明的另一个方面涉及浮筑楼板的制备方法。所述方法主要包括基层清理；在楼板面铺设本发明的复合板；对复合板拼缝进行密封处理；混凝土浇筑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1a和图1b是本发明的复合板的结构示意图。
图2是本发明的浮筑楼板的结构示意图。
图3是本发明的复合板铺设示意图。
具体实施方式
在一个实施方式中，本发明的复合板包含高密度玻璃棉板或高密度岩棉板和表面毡。
所述高密度玻璃棉板的密度优选为100-200kg/m3，更优选120-160kg/m3。例如，该密度可以为120kg/m3，130kg/m3，140kg/m3，150kg/m3，160kg/m3，170kg/m3，180kg/m3，190kg/m3，或200kg/m3。
所述高密度玻璃棉板的厚度优选为5-50mm，更优选5-30mm。例如，该厚度可以为5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，15mm，20mm，25mm，或30mm。
所述高密度岩棉板的密度优选为120-200kg/m3，更优选140-180kg/m3。例如，该密度可以为120kg/m3，130kg/m3，140kg/m3，150kg/m3，160kg/m3，170kg/m3，180kg/m3。
所述高密度玻璃棉板的厚度优选为5-80mm，更优选5-30mm。例如，该厚度可以为5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，15mm，20mm，25mm，或30mm。
在一个具体的实施方式中，本发明的复合板的一侧具有表面毡。例如，参见图1a，其中表面毡1在高密度玻璃棉板或高密度岩棉板2的一侧。在另一个具体的实施方式中，本发明的复合板的两侧都具有表面毡。例如，参见图1b，其中表面毡1在高密度玻璃棉板或高密度岩棉板2的两侧。
本发明的表面毡优选地包含玻璃纤维和聚酯纤维(更优选地，玻璃纤维和聚酯纤维通过丙烯酸树脂固化而成表面毡)。优选地，本发明的表面毡是一种由玻璃纤维和聚酯纤维通过丙烯酸树脂固化而成的表面毡。本发明也可采用其它已知的具有防水、强化等作用的表面毡，包含铝箔贴面，无纺布等。
在一个实施方式中，本发明的复合板具有如下一种或多种性能：
-压缩强度不小于10kpa，
-导热系数不大于0.033W/m.K，以及
-系统计权标准化撞击声压级不大于65dB，优选不大于50dB。
在一个实施方式中，本发明的复合板通过将含表面毡平铺在含粘结剂的原棉上，高温模压固化一次成型得到。在一个实施方式中，该高温模压固化在180℃～220℃的温度下进行时间10～15分钟。
在一个实施方式中，本发明的复合板可用于制造浮筑楼板或踢脚。
在一个实施方式中，本发明的浮筑楼板包含本发明的复合板，其中复合板位于铺设在基层楼板和表面混凝土之间(参见图2)。当复合板仅一侧具有表面毡时，所述表面毡在靠近混凝土面层的一侧。
在一个实施方式中，本发明的浮筑楼板中的基层楼板厚度约为120mm，混凝土面层厚度约为40mm。
在一个实施方式中，本发明的浮筑楼板，自下而上包括基层楼板、复合板和混凝土面层，其中，所述复合板由玻璃棉板或岩棉板以及至少在邻近混凝土面层一侧的表面毡组成；所述表面毡包含玻璃纤维和聚酯纤维，优选为Trupave；所述玻璃棉板或岩棉板的厚度为约5-30mm，优选约10mm、约15mm或约20mm；所述玻璃棉板密度为约120-160kg/m3，优选130kg/m3或140kg/m3；所述岩棉板密度为约140-180kg/m3，优选140kg/m3或150kg/m3；所述复合板压缩强度不小于10kpa，导热系数不大于0.033W/m.K。在一个具体的实施方式中，所述基层楼板厚度约为120mm，所述混凝土面层厚度约为40mm。
在一个具体的实施方式中，本发明的浮筑楼板参照GB 19889.7测得的计权标准化撞击声压级小于约65dB，小于约50dB，或小于约40dB。在一个具体的实施方式中，本发明的浮筑楼板的混凝土面层不开裂。
本发明的浮筑楼板可通过如下方式铺设：
a)清理基层楼板；
b)在基层楼板上铺设本发明的复合板，优选地，所述复合板采用错缝安装(参见图3)；
c)对复合板拼缝进行密封处理；例如，采用胶带对拼缝进行密封，优选地，胶带宽度大于6cm，且拼缝两边搭接宽度不小于25mm；
d)浇筑混凝土面层。
优选地，在步骤(b)后在踢脚处安装本发明的复合板。
优选地，在步骤(d)前间隔设置灰饼或冲筋。
优选地，在步骤(d)后进行混凝土收光及养护。
实施例1复合板的制备及性能检测
将含有一定量未固化酚醛树脂的原棉平铺，将表面毡如Trupave铺在原棉层上，采用高温模压固化(在180℃～220℃的温度下进行10～15分钟)，一次成型。
复合板的性能可采用本领域公知的方法进行检测。优选地，采用性能指标对应的国家标准中给出的方法进行检测。
本发明的复合板的性能指标如下表所示：
表1.高密度玻璃棉复合板性能指标：
表2.高密度岩棉复合板性能指标：
实施例2浮筑楼板的铺设及性能检测
1基层清理检查及找平
施工前，首先必须确认系统施工的基层平整、干燥，没有灰尘、油污，等现象；如基层无法达到以上要求，必须进行整改处理。
2测量放线并弹设标高控制线
根据本复合板和二次浇筑混凝土厚度，在楼板周边墙上弹设1米标高线及浇筑标高线，进行混凝土浇筑时的标高控制。
3复合板排版铺设
检查房间阴角方正度及纵横向长度，先对复合板进行试铺；铺设时应确保密缝；为加强整体性，宜错缝安装(错缝间距不小于200mm)；亦可在复合板背面粘贴双面胶带，加强其与基层楼板的粘合力，防止后续施工造成复合板挪位隐患。
3踢脚及门窗坎部位粘贴安装
踢脚等部位复合板安装前应预先在背面贴好双面胶带，使其与墙面黏结牢固，铺设时应确保与楼板面复合板密缝安装；下料时，应高出二次混凝土面层30-40mm，以防止混凝土浇筑时漏浆、渗水，减弱隔音效果。
4拼缝处理
复合板铺设完毕后，应及时检查所有拼缝是否密缝无空隙，并进行处理；拼缝密封胶带宽度宜为6cm或以上，粘贴时宜居拼缝中间部位安装，拼缝两侧搭接宽度不应小于25mm；
5冲筋贴灰饼
根据楼面施工区域尺寸及面积的大小，应间隔设置灰饼或冲筋，以控制二次浇筑混凝土的平整度；设置灰饼或冲筋时应注意对复合板的保护，以防破坏。
6细石混凝土浇筑，振实并压光及养护
细石混凝土的浇筑、振实；混凝土运输和浇筑过程中应设置好浇筑路线，铺设保护垫层，做好成品保护措施。
7踢脚部位收口处理
混凝土面层浇筑完毕后，高出的复合板可用裁纸刀予以割除后，用弹性硅酮胶或“L”形PVC压条粘胶封闭收口部位。
8验收
以上工序完成并自检合格后，向监理等相关项目管理方报请验收。
本发明的浮筑楼板施工的要点在于：应避免原楼板与二次浇筑混凝土层之间的任何刚性连接，即防止所谓的“声桥”的不利作用。因为固体声的振动极易沿着墙、梁、柱、基础及楼板系统侧向传递到其他各层房间，尤其是楼板与四周墙壁的刚性连接，将振动能量沿结构传播，导致其它结构也辐射声能，将浮筑结构的隔振功能破坏殆尽。“声桥”往往由二次浇筑混凝土层的漏浆、垫层中设备管线敷设不当、面层与墙面隔离不当、踢脚板与面层的直接接触等原因造成。
浮筑楼板的性能可采用本领域公知的方法进行检测。优选地，采用性能指标对应的国家标准中给出的方法进行检测。
本发明的浮筑楼板的部分性能指标如下表所示：
表3
a.基层楼板厚度120mm，混凝土面层厚度40mm
b.参照GB 19889.7测得
c.肉眼观察
以上对本发明的优选实施例的描述，不应视为对本发明保护范围的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均落入本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种复合板，其包括
(i)厚度为约5-50mm、密度为约100-200kg/m3的玻璃棉板，或
厚度为约5-80mm、密度为约120-200kg/m3的岩棉板；和
(ii)存在于复合板的一侧或同时存在于复合板两侧的表面毡。
2.如权利要求1所述的复合板，其中所述表面毡选自：包含玻璃纤维和聚酯纤维的表面毡、铝箔贴面、无纺布。
3.如权利要求2所述的复合板，其中所述包含玻璃纤维和聚酯纤维表面毡是Trupave。
4.如权利要求1所述的复合板，其中所述玻璃棉板或岩棉板厚度为约5-30mm。
5.如权利要求4所述的复合板，其中所述玻璃棉板或岩棉板的厚度为约10mm、约15mm或约20mm。
6.如权利要求1所述的复合板，其中所述玻璃棉板密度为约120-160kg/m3。
7.如权利要求6所述的复合板，其中所述玻璃棉板密度为约120kg/m3、130kg/m3、140kg/m3、150kg/m3或160kg/m3。
8.如权利要求1所述的复合板，其中所述岩棉板密度为约140-180kg/m3。
9.如权利要求8所述的复合板，其中所述岩棉板密度为约140kg/m3、150kg/m3、1640kg/m3、170kg/m3或180kg/m3。
10.如权利要求1所述的复合板，其具有如下一种或多种性能：
压缩强度不小于10kpa，
导热系数不大于0.033W/m.K，以及
系统计权标准化撞击声压级不大于65dB。
11.如权利要求10所述的复合板，其中所述系统计权标准化撞击声压级不大于50dB。
12.制备权利要求1所述的复合板的方法，包括将表面毡铺在含粘结剂的原棉上，高温模压固化成型得到。
13.如权利要求12所述的方法，其中高温模压固化在180℃～220℃的温度下进行时间10～15分钟。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述粘结剂为酚醛树脂。
15.权利要求1-11任意一项所述的复合板在制造浮筑楼板或踢脚中的用途。
16.包括权利要求1-11任意一项所述的复合板的浮筑楼板，其中所述复合板铺设在基层楼板和混凝土面层之间。
17.铺设浮筑楼板的方法，包括：
(a)基层清理；
(b)在基层楼板上铺设权利要求1-11任意一项所述的复合板；
(c)对复合板拼缝进行密封处理；
(d)混凝土浇筑面层。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述复合板采用错缝安装。
19.如权利要求17所述的方法，还包括在步骤(b)后在踢脚处安装权利要求1-11任意一项所述的复合板。
20.如权利要求17所述的方法，还包括在步骤(d)前间隔设置灰饼或冲筋。
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