KR101501252B1 - 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 폐자원의 재활용으로 환경적이면서 시공비용을 저렴하게 제공할 수 있고, 층간 소음의 감소와 더불어 난방 효율성을 개선할 수 있으며, 기존 기포 콘크리트 방식에 비해 공사 기간을 대폭 단축할 수 있는 등의 기능성이 있는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조에 있어서; 슬라브(slab) 상측으로 도포되는 하부접착층과; 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재 또는 인공 경량골재로 구성되며 하부접착층 상측으로 일정두께를 갖도록 배치되는 충진재층과; 상기 충진재층 위에 도포되는 상부접착제층과; 상기 상부접착제층 상부에 접착고정되는 방음패드를 포함하도록 구성하며,
또한 충진재층과 방음패드 사이에는 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널을 삽입하고, 마감패널의 허니컴 공간 내에는 충진재층과 방음패드를 결합하는 접착제가 충진되도록 한 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법을 제공한 것이다.
즉, 본 발명은 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조에 있어서; 슬라브(slab) 상측으로 도포되는 하부접착층과; 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재 또는 인공 경량골재로 구성되며 하부접착층 상측으로 일정두께를 갖도록 배치되는 충진재층과; 상기 충진재층 위에 도포되는 상부접착제층과; 상기 상부접착제층 상부에 접착고정되는 방음패드를 포함하도록 구성하며,
또한 충진재층과 방음패드 사이에는 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널을 삽입하고, 마감패널의 허니컴 공간 내에는 충진재층과 방음패드를 결합하는 접착제가 충진되도록 한 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법을 제공한 것이다.
Description
본 발명은 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 폐자원의 재활용으로 환경적이면서 시공비용을 저렴하게 제공할 수 있고, 층간 소음의 감소와 더불어 난방 효율성을 개선할 수 있으며, 기존 기포 콘크리트 방식에 비해 공사 기간을 대폭 단축할 수 있는 등의 기능성이 있는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법을 제공코자 하는 것이다.
아파트와 같은 공동주거시설은 공동 관리, 공동 주거에 따른 생활 편의 시설의 확보 등으로 인하여 주거상의 편리함이 있어 대표적인 주거 형태로 선호되고 있다.
한편 공동 주거시설은 통상 단일의 철근 콘크리트 구조물 내부에 상하 및 좌우로 콘크리트 슬라브에 의하여 분리, 구획되는 구성으로 슬라브 상면에 단열층으로서 경량 기포 콘크리트층과, 온돌 배관이 설치되고, 그 위에 시멘트 등으로 마감되는 바닥층의 구조를 갖는다. 이와 같은 적층 형태의 층간 구조물은 콘크리트 슬라브, 단열층, 바닥층 등의 재질이 탄성력이 약하고 상호간 밀착되어 적층되기 때문에 상층 바닥의 고체진동음이나 소음이 하층으로 곧바로 전달되는 문제점이 있다.
이와 같이 층간 소음을 해결하는 방법으로 종래에는 경량 기포 콘크리트층과 콘크리트 슬라브층 사이에 방진재를 추가하는 방안이 제공되고 있다.
또한 근자에는 폐자재를 이용하는 방법들도 제안되고 있으며, 대표적인 예로는 대한민국 등록실용신안공보(Y1)20-0399319호(2005.10.25.)의 고무칩을 이용한 공동 주거 건물용 층간 방음층이 제안된 바 있다.
이의 구성은 슬라브 상측으로 일정 두께로 방음층을 형성하거나, 경량 기포 콘크리트층 위에 방음층을 형성한 상태에서 그 위에 바닥 마감층을 형성하고 있다.
상기와 같은 종래 기술의 경우 고무칩, 경량 골재, 시멘트, 플라이 애쉬, 경량 폴, 고 유동화재 및 물을 혼합하여 방음층을 구성한 것으로, 자원 재활용과 층간소음 저감에 일부 효과가 있으나, 실제 시공현장에서 펌프카를 이용한 압송방법으로 일체의 폐혼합물을 섞어 송출할 때 폐활용자재들이 서로 다른 비중과 크기를 제공하게 되므로 펌핑이 잘 이루어지지않게 되고 그로 인해 펌프카의 고정이 잦은 등 시공성 불량이 나타난다. 특히 유동화 물질을 수평 상태를 유지해야만 시공이 가능한 구성이어서 공사기간이 길어지는 문제점은 여전히 존재하고 있었다.
이에 본 발명자는 상기한 종래 층간 방음층이 갖는 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 합성수지 폼 등을 파쇄한 폐자재와, 각종 경량 골재 등을 사용하여 방음층을 형성토록 함으로 해서 저렴한 비용으로 시공이 가능하고, 층간 소음의 감소와 더불어 난방 효율성을 개선할 수 있으며, 기존 기포 콘크리트 방식에 비해 공장에서 포대에 채워진 폐활용자재를 현장으로 운반하여 직접 포설하므로 기존 기포 콘크리트에서 사용되는 유동화 물질을 배제하고 또 향상된 열관리를 할 수 있으므로 공기단축, 공사비용 절감, 품질향상이라는 3가지 효과를 동시에 제공할 수 있으며, 아울러 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
과제 해결수단으로 본 발명에서는 첫째 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조에 있어서; 슬라브(slab) 상측으로 도포되는 하부접착층과; 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재 또는 인공 경량골재로 구성되며 하부접착층 상측으로 일정두께를 갖도록 배치되는 충진재층과; 상기 충진재층 위에 도포되는 상부접착제층과; 상기 상부접착제층 상부에 접착고정되는 방음패드를 포함하도록 구성하였다.
둘째 상기 충진재층은 하부접착층 상측으로 배치된 격자형 칸막이 상의 공간에 채워져 충진재층의 유동성을 줄일 수 있도록 하였다.
셋째 상기 충진재층을 구성하는 충진재는 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재 또는 인공 경량골재를 단독 또는 1:1 비율로 혼합하여 사용토록 하였다.
넷째 상기 충진재 중 인공 경량골재는 화력발전소에서 배출되는 바텀 애시(bottom ash), 제철소에서 배출되는 슬래그(slag), 하수 처리과정에서 배출되는 슬러지(sludge) 중 하나를 사용토록 하였다.
다섯째 충진재층과 방음패드 사이에는 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널을 삽입하고, 마감패널의 허니컴 공간 내에는 충진재층과 방음패드를 결합하는 접착제가 충진되도록 하였다.
여섯째 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 시공방법에 있어서; 슬라브와 접하는 벽면 하단에 발포 폴리프로필렌 구성의 벽면용 방음재를 접착하는 벽면용 방음재접착단계와; 슬라브의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면 접착된 벽면용 방음재에 건축도면에 표기된 높이에 맞게 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브 상측으로 바닥 중간 중간에 벽면 수평선과 같은 높이가 되도록 레이저 수평계를 이용하여 구근 형태의 찰흙으로 레벨용 돌출부를 형성하는 레벨용 돌출부형성단계와; 슬라브에 접착제를 도포하여 하부접착제층을 형성하는 접착제도포단계와; 상기 레벨용 돌출부 및 벽면용 방음재에 마킹된 수평선에 일치하도록 충진재를 깔고 다짐기로 다져 충진재층을 형성하는 충진재층시공단계와; 상기 다짐된 상태의 충진재층 위에 접착제를 도포하여 상부접착제층을 형성하는 접착제도포단계와; 상부접착제층 위에 방음패드를 접착하는 방음패드 시공단계를 순차적으로 행하는 것을 특징으로 한다.
일곱째 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 시공방법에 있어서; 슬라브와 접하는 벽면 하단에 발포 폴리프로필렌 구성의 벽면용 방음재를 접착하는 벽면용 방음재접착단계와; 슬라브의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면 접착된 벽면용 방음재에 건축도면에 표기된 높이에 맞게 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브 상측으로 바닥 중간 중간에 벽면 수평선과 같은 높이가 되도록 레이저 수평계를 이용하여 구근 형태의 찰흙으로 레벨용 돌출부를 형성하는 레벨용 돌출부형성단계와; 슬라브에 접착제를 도포하여 하부접착제층을 형성하는 접착제도포단계와; 상기 레벨용 돌출부 및 벽면용 방음재에 마킹된 수평선에 일치하도록 접착제 위에 합성수지 폼으로 구성된 격자형 칸막이를 시공하는 격자형 칸막이 시공단계와; 상기 격자형 칸막이의 공간에 충진재를 투입하고 다짐기로 다져 충진재층을 형성하는 충진재층시공단계와; 상기 다짐된 상태의 충진재층 위에 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널을 안치하는 마감패널 시공단계와; 상기 마감패널의 허니컴 공간 내에는 접착제를 충진하는 접착제 충진단계와; 상기 마감패널 상측으로 접착제에 접착되도록 방음패드를 접착하는 방음패드 시공단계를 순차적으로 행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법에 의하면 방음재로 사용하는 충진재가 합성수지 폐자재 및 인공 경량골재를 이용하므로 저렴한 비용으로 두꺼운 방음층을 형성할 수 있어 방음 효율성을 극대화 할 수 있는 것이다.
또한 방음층이 기존 기포 콘크리트 열전도율 1.4㎉/mh℃보다 폐활용인공토 0.081㎉/mh℃, EVA(합성수지) 0.28㎉/mh℃, 상온 상압 공기 0.022㎉/mh℃를 혼합한 폐활용자재를 사용하여 열전도율이 훨씬 낮게 형성되므로 난방 효율성도 함께 향상되는 기능성을 제공하게 되는 것이다.
시공면에서도 종래 기존 기포 콘크리트 방식의 경우 준비기간과 양생기간을 고려할 때 시공기간이 1주일 이상 소요되는 문제점이 있었으나, 본 발명으로 시공하는 경우 1~2일이면 시공이 가능하므로 시공에 따른 인건비 절감은 물론이고, 공기를 대폭 단축할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제1실시례를 보인 단면구성도
도 2는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제2실시례를 보인 단면구성도
도 3은 도 2에 적용된 격자형 칸막이의 배치를 보인 평면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제3실시례를 보인 단면구성도
도 5는 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 일례를 보인 순서도
도 6은 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 다른 례를 보인 순서도
도 2는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제2실시례를 보인 단면구성도
도 3은 도 2에 적용된 격자형 칸막이의 배치를 보인 평면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제3실시례를 보인 단면구성도
도 5는 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 일례를 보인 순서도
도 6은 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 다른 례를 보인 순서도
이하 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법의 실시례들을 첨부 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제1실시례를 보인 단면구성도를 도시한 것이다.
본 발명 제1실시례에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)는 건축물의 슬라브(100)(slab) 상측에서 시공되어 상측에서 하측으로의 층간 소음을 줄일 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 슬라브(100) 상측으로 접착제를 도포하여 하부접착층(2)을 도포 형성하고, 그 위에 충진재층(3)을 배치한다. 충진재층(3)은 20~50mm 높이가 되도록 다짐기를 이용하여 충진재를 다져서 구성하여 내부 공극을 최소화 할 수 있도록 한다.
이때 충진재는 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재(3a) 또는 인공 경량골재(3b)로 구성되는데, 이들은 단독 또는 1:1비율로 혼합하여 제공할 수 있으며, 대략 3~10mm의 크기를 갖도록 분쇄 가공된 것을 사용토록 한다.
충진재 중 인공 경량골재(3b)는 화력발전소에서 배출되는 바텀 애시(bottom ash), 제철소에서 배출되는 슬래그(slag), 하수 처리과정에서 배출되는 슬러지(sludge) 중 하나를 사용토록 한다.
충진재층(3)은 하부접착층(2)에 의해 슬리브에서 하부요소들이 견고하게 고정된 상태에서 그 위쪽으로 입자들이 서로 맞물려 있는 형상을 제공하게 되므로 슬라브(100)에서 충진재층(3)이 밀리는 등의 문제점을 해소할 수 있게 된다.
그리고 상기 충진재층(3) 상측으로 접착제를 도포하여 상부접착층(4)을 형성하고, 상부접착층(4) 상측으로 일반적으로 널리 사용되고 있는 다양한 구성의 방음패드(5)를 접착 고정한다.
상기와 같이 슬라브(100) 상측으로 층간 방음층 구조(1)을 형성한 후 방음패드(5) 상측으로는 온수관(20)을 배관한 후 마감콘크리트 몰탈(30)을 타설하면 바닥 시공이 완료되는 것이다.
도 2는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 바람직한 제2실시례를 보인 단면구성도를 도시한 것이고, 도 3은 도 2에 적용된 격자형 칸막이의 배치를 보인 평면도를 도시한 것이다.
본 발명의 제 2실시례는 제1실시례와 같이 층간 방음층 구조(1)를 구성함에 있어서, 충진재층(3)의 밀림 현상이 더욱 개선될 수 있도록 한 것이다.
즉, 본 발명 제2실시례에서는 상기 충진재층(3)를 하부접착층(2) 상측으로 배치된 격자형 칸막이(6) 상의 공간(6a)에 채워서 다짐기로 다져 구성토록 한 것이다.
이와 같이 충진재층(3)을 구성할 경우 하부가 슬라브(100)에 고정되어 있는 격자형 칸막이(6)에 의해 충진재층(3)이 구획되므로 밀림현상이 분산되어 안정성 있는 층간 방음층 구조(1)를 제공할 수 있게 되는 것이다.
도 4는 본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)의 바람직한 제3실시례를 보인 단면구성도를 도시한 것이다.
이는 본 발명 제1,2실시례에 공용으로 적용될 수 있는 것으로, 충진재와 방음패드(5) 사이에는 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널(7)을 삽입하고, 마감패널(7)의 허니컴 공간(7a) 내에는 충진재와 방음패드(5)를 결합하는 접착제(8)가 충진되도록 한다. 이때 접착제(8)는 접착성이 있는 액상의 것이나, 물을 부어 사용하는 분말접착제 등이 선택적으로 제공될 수 있다.
허니컴 공간(7a) 내에 채워지는 접착제(8)는 하부의 충진재층(3)과 상부의 방음패드(5)를 결합하는 역할을 하며, 접착 후에는 허니컴 공간(7a) 내부가 에어포켓과 같이 비어 있는 구조를 제공하기도 한다.
충진재층(3)의 수평상태를 완벽히 보장할 수 있으며, 충진재층(3)과 격자형 칸막이(6) 및 방음패드(5) 상호간의 접착력을 견고히 제공할 수 있게 되며, 또한 내부에 에어포켓이 형성되는 구성을 제공하므로 기존 방음패드(5)에서의 1차 방음, 에어포켓에서의 2차 방음, 하부 충진재층(3)에서 3차 방음이 이루어져 하층으로 전이되는 층간소음을 최소화 할 수 있게 되는 것이다.
도 5는 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 일례를 보인 순서도를 도시한 것이다.
본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법은 1)벽면용 방음재접착단계, 2)레벨용 돌출부형성단계, 3)접착제도포단계, 4)충진재층시공단계, 5)접착제도포단계, 6)방음패드 시공단계를 순차적으로 행하는 것으로 이하에서 각 시공단계를 보다 상세히 설명한다.
1)벽면용 방음재접착단계
슬라브(100) 상부를 깨끗이 청소한 후 슬라브(100)와 직각으로 연결되는 벽면(110)의 하단에 벽면용 방음재(10)를 접착시킨다. 이때 벽면용 방음재(10)는 발포 폴리프로필렌수지로 구성되며, 이면에는 양면테이프가 구비되어 이형지를 분리한 후 벽면에 양면테이프를 고정시키면 된다.
2)레벨용 돌출부형성단계
상기와 같이 벽면용 방음재(10)접착이 완료되면 슬라브(100)의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면에 접착된 벽면용 방음재(10)에 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브(100) 상측으로 찰흙을 이용하여 레벨용 돌출부(도시되지 않음)를 형성한다.
3)접착제도포단계
상기와 같이 레벨용 돌출부를 슬라브(100) 상측 여러 곳에 형성하고, 슬라브(100)에 접착제(본드 등)를 도포하여 하부접착층(2)을 형성한다.
상기 하부접착층(2)은 콘크리트 구성의 슬라브(100)와, 합성수지재 또는 경량골재가 서로 슬립 없이 고정되게 하는 결합제 역할을 하게 된다.
4)충진재층시공단계
상기와 같이 접착제층(2)을 도포 형성한 후 접착제가 건조되기 전에 벽면용 방음재(10)에 마킹된 수평선과 레벨용 돌출부의 높이로 충진재를 깔고 다짐기를 이용하여 다져 충진재층(3)을 형성한다.
이때 충진재층(3)은 20~50mm 두께를 갖도록 구성하며, 경우에 따라서는 충진재에 접착제를 일부 가미하여 반죽 상태로 제공될 수도 있다.
5)접착제도포단계
상기와 같이 충진재층(3)을 형성한 상태에서 충진재층(3) 위에 접착제를 도포하여 상부접착층(4)을 형성한다.
6)방음패드 시공단계
상부접착제층(4)이 경화되기 전에 방음패드(5)를 접착하여 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)의 시공을 완료한다.
그리고 상기와 같이 층간 방음층 구조(1)가 시공된 후 방음패드(5) 상측으로 온수관(20)을 배관한 후 마감콘크리트 몰탈(30)을 타설하면 바닥 시공이 완료되는 것이다.
도 6은 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 시공방법에 따른 바람직한 다른 례를 보인 순서도를 도시한 것이다.
본 발명에서 제공하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층의 다른 시공방법은 1)벽면용 방음재접착단계, 2)레벨용 돌출부형성단계, 3)접착제도포단계, 4)격자형 칸막이 시공단계, 5)충진재층시공단계, 6)마감패널 시공단계, 7)접착제 충진단계, 8)방음패드 시공단계를 순차적으로 행하는 것으로 이하에서 각 시공단계를 보다 상세히 설명한다.
1)벽면용 방음재 접착단계
슬라브(100) 상부를 깨끗이 청소한 후 슬라브(100)와 직각으로 연결되는 벽면(110)의 하단에 벽면용 방음재(10)를 접착시킨다.
2)레벨용 돌출부형성단계
상기와 같이 벽면용 방음재(10)접착이 완료되면 슬라브(100)의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면(110)에 접착된 벽면용 방음재(10)에 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브(100) 상측으로 찰흙을 이용하여 레벨용 돌출부를 형성한다.
3)접착제도포단계
상기와 같이 레벨용 돌출부를 슬라브(100) 상측 여러 곳에 형성하고, 슬라브(100)에 접착제(본드 등)를 도포하여 하부접착제층(2)을 형성한다.
4)격자형 칸막이 시공단계
상기 레벨용 돌출부 및 벽면용 방음재(10)에 마킹된 수평선에 일치하도록 접착제 위에 합성수지 폼으로 구성된 격자형 칸막이(6)를 시공한다.
이때 격자형 칸막이(6)는 평면에서 볼 때 격자형의 공간(6a)이 형성되도록 구성되며, 방음패드(5)와 같은 재질로 구성될 수 있다.
5)충진재층시공단계
격자형 칸막이(6)의 공간(6a)에 충진재를 투입하고 다짐기로 다져 충진재층(3)을 형성한다.
6)마감패널 시공단계
상기 다짐된 상태의 충진재층(3) 위에 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널(7)을 안치한다.
마감패널(7)은 시공 후 안정된 허니컴 구조의 에어챔버를 제공하는 기능성을 갖는다.
7)접착제 충진단계
마감패널(7)의 허니컴 공간(7a) 내에는 접착제(8)를 충진한다.
접착제(8)는 대부분이 하부의 충진재층(3)과 상부의 방음패드(5)와 결합되면서 소진된다.
8)방음패드(5) 시공단계
접착제(8)가 경화되지 전에 방음패드(5)를 접착하여 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)의 시공을 완료한다.
그리고 상기와 같이 층간 방음층 구조(1)가 시공된 후 방음패드(5) 상측으로 온수관(20)을 배관한 후 마감콘크리트 몰탈(30)을 타설하면 바닥 시공이 완료되는 것이다.
이상과 같이 구성 및 시공되는 본 발명을 사용할 경우 공사기간을 획기적으로 단축할 수 있으며, 방음층이 기존 기포 콘크리트 열전도율 1.4㎉/mh℃보다 폐활용인공토 0.081㎉/mh℃, EVA(합성수지) 0.28㎉/mh℃, 상온 상압 공기 0.022㎉/mh℃를 혼합한 폐활용자재를 사용하여 열전도율이 휠씬 낮게 형성되므로 저렴한 비용으로 구성할 수 있어 냉난방 효율성 개선과 함께 층간 소음을 저감시킬 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1:층간 방음층 구조 2:하부접착층
3:충진재층 3a:폐자재
3b:인공 경량골재 4:상부접착층
5:방음패드 6:격자형 칸막이
6a:공간 7:마감패널
7a:허니컴 공간 8:접착제
10:벽면용 방음재
20:온수관 30:마감콘크리트
100:슬라브(slab) 110:벽면
3:충진재층 3a:폐자재
3b:인공 경량골재 4:상부접착층
5:방음패드 6:격자형 칸막이
6a:공간 7:마감패널
7a:허니컴 공간 8:접착제
10:벽면용 방음재
20:온수관 30:마감콘크리트
100:슬라브(slab) 110:벽면
Claims (7)
- 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)에 있어서;
슬라브(100)(slab) 상측으로 도포되는 하부접착층(2)과;
폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재(3a) 또는 인공 경량골재 구성되며 하부접착층(2) 상측으로 일정두께를 갖도록 배치되는 충진재층(3)과;
상기 충진재층(3) 위에 도포되는 상부접착제층(4)과;
상기 상부접착제층(4) 상부에 접착고정되는 방음패드(5)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조.
- 청구항 1에 있어서;
상기 충진재층(3)은 하부접착층(2) 상측으로 배치된 격자형 칸막이(6) 상의 공간(6a)에 채워져 충진재층(3)의 유동성을 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
상기 충진재층(3)을 구성하는 충진재는 폐합성수지 폼을 분쇄한 폐자재 또는 인공 경량골재를 단독 또는 1:1 비율로 혼합하여 사용토록 한 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
상기 충진재 중 인공 경량골재는 화력발전소에서 배출되는 바텀 애시(bottom ash), 제철소에서 배출되는 슬래그(slag), 하수 처리과정에서 배출되는 슬러지(sludge) 중 하나를 사용토록 한 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
충진재층(3)과 방음패드(5) 사이에는 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널(7)을 삽입하고, 마감패널(7)의 허니컴 공간(7a) 내에는 충진재층(3)과 방음패드(5)를 결합하는 접착제(8)가 충진되도록 한 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조.
- 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)의 시공방법에 있어서;
슬라브(100)와 접하는 벽면(110) 하단에 발포 폴리프로필렌 구성의 벽면용 방음재(10)를 접착하는 벽면용 방음재접착단계와;
슬라브(100)의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면(110)에 접착된 벽면용 방음재(10)에 건축도면에 표기된 높이에 맞게 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브(100) 상측으로 바닥 중간 중간에 벽면 수평선과 같은 높이가 되도록 레이저 수평계를 이용하여 구근 형태의 찰흙으로 레벨용 돌출부를 형성하는 레벨용 돌출부형성단계와;
슬라브(100)에 접착제를 도포하여 하부접착제층(2)을 형성하는 접착제도포단계와;
상기 레벨용 돌출부 및 벽면용 방음재(10)에 마킹된 수평선에 일치하도록 충진재를 깔고 다짐기로 다져 충진재층(3)을 형성하는 충진재층시공단계와;
상기 다짐된 상태의 충진재층(3) 위에 접착제를 도포하여 상부접착제층(4)을 형성하는 접착제도포단계와;
상부접착제층 위에 방음패드(5)를 접착하는 방음패드 시공단계를 순차적으로 행하는 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 시공방법.
- 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조(1)의 시공방법에 있어서;
슬라브(100)와 접하는 벽면 하단에 발포 폴리프로필렌 구성의 벽면용 방음재(10)를 접착하는 벽면용 방음재접착단계와;
슬라브(100)의 중앙에 레이저 수평계를 안치한 상태에서 벽면(110)에 접착된 벽면용 방음재(10)에 건축도면에 표기된 높이에 맞게 수평선을 마킹하고, 아울러 슬라브(100) 상측으로 바닥 중간 중간에 벽면 수평선과 같은 높이가 되도록 레이저 수평계를 이용하여 구근 형태의 찰흙으로 레벨용 돌출부를 형성하는 레벨용 돌출부형성단계와;
슬라브(100)에 접착제를 도포하여 하부접착제층(2)을 형성하는 접착제도포단계와;
상기 레벨용 돌출부 및 벽면용 방음재(10)에 마킹된 수평선에 일치하도록 접착제 위에 합성수지 폼으로 구성된 격자형 칸막이(6)를 시공하는 격자형 칸막이 시공단계와;
상기 격자형 칸막이(6)의 공간(6a)에 충진재를 투입하고 다짐기로 다져 충진재층(3)을 형성하는 충진재층(3)시공단계와;
상기 다짐된 상태의 충진재층(3) 위에 허니컴 구조이며 합성수지재를 발포 구성한 마감패널(7)을 안치하는 마감패널(7) 시공단계와;
상기 마감패널(7)의 허니컴 공간(7a) 내에는 접착제(8)를 충진하는 접착제 충진단계와;
상기 마감패널(7) 상측으로 접착제(8)에 접착되도록 방음패드(5)를 접착하는 방음패드(5) 시공단계를 순차적으로 행하는 것을 특징으로 하는 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조의 시공방법.
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|---|---|---|---|
| KR20150016319A KR101501252B1 (ko) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 폐자재 및 인공 경량골재를 이용한 층간 방음층 구조 및 그 시공방법 |
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- 2015-02-02 KR KR20150016319A patent/KR101501252B1/ko active IP Right Grant
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