KR19990085309A - 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 - Google Patents
바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990085309A KR19990085309A KR1019980017648A KR19980017648A KR19990085309A KR 19990085309 A KR19990085309 A KR 19990085309A KR 1019980017648 A KR1019980017648 A KR 1019980017648A KR 19980017648 A KR19980017648 A KR 19980017648A KR 19990085309 A KR19990085309 A KR 19990085309A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- binder
- floor
- impact sound
- reducing material
- sound reducing
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 abstract description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical group CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 1-chloronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(Cl)=CC=CC2=C1 JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWNISPVLLBWJBU-UHFFFAOYSA-N 2-sulfonyl-1h-pyridine Chemical group O=S(=O)=C1C=CC=CN1 RWNISPVLLBWJBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032268 Triadin Human genes 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 108010072310 triadin Proteins 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/045—Polyalkenes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/14—Hardening accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Architecture (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
본 발명은 건축물의 바닥면을 직접 충격시 발생하는 바닥충격음을 차단하여 실내 음환경을 개선할 수 있도록 한 바닥충격음 저감재에 관한 것이다. 바닥충격음 저감재는 기본적으로 바닥면 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충재, 이를테면 폐타이어 분쇄물, 고무칩, EVA칩(Ethylene Vinyl Acetate Chip), 입상발포스틸렌폼 등을 단독 또는 2종 이상 혼합한 것 100부피부와 탄성이 없거나 매우 적은 분말상의 하중안정재 0.5∼100부피부를 포함하여 조성된다. 선택적으로 무기나 유기 결합재를 10부피부 이하 및/또는 결합재의 경화촉진제와 시공 용이를 위한 각종 첨가제를 소량 더 혼합하여 조성될 수 있다. 이렇게 조성된 바닥충격음 저감재는 50mm 이상의 두께로 시공하여도 역학적 안정성이 우수하고 또한 사운드 브릿지에 의한 충격음 저감성능의 저하현상이 나타나지 않으므로 바닥충격음에 대한 저감성능이 매우 우수하다.
Description
본 발명은 바닥충격음 저감재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축물의 바닥면을 직접 충격시 발생하는 바닥충격음을 차단하여 실내 음환경을 개선할 수 있도록 한 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
우리나라는 국토 면적이 작은 반면에 인구가 많다. 따라서 주택을 보급함에 있어서 토지 이용률의 극대화, 주택 대량공급의 용이성 등 정책적인 요인과 주거의 편의성 등 수요자의 요인에 의해 공동주택이 널리 보급되고 있다. 구체적으로 현재 전체 주택 중에서 공동주택이 차지하고 있는 비율이 50% 이상인 것으로 조사되고 있다.
이와 같이 공동주택은 단기간 내에 주택보급률을 높이는 데에는 크게 기여하였지만, 주거환경 등에서 아직까지 많은 문제점을 갖고 있다.
공동주택은 거주자들 상호간에 생활환경을 일부 공유할 수밖에 없다. 구체적으로 각 세대간 경계벽과 바닥을 서로 공유하고 있다. 따라서 여기에 수반되는 여러가지 문제가 따르며, 그 중에서도 외부소음, 바닥충격음, 경계벽을 통한 세대간 소음, 물소리 등 소음 문제와 진동의 문제가 심각하다.
공동주택 거주자의 주거환경에 대한 불만족 비율을 조사해 보면 소음에 대한 불만족 비율이 수위를 차지하고 있고, 이중에서도 바닥충격음 계통의 소음이 거주자의 불만족 비율에 있어서 가장 높게 나타나고 있다. 바닥충격음은 오래전부터 거주자들로부터 많은 불만이 제기되었던 부분으로 최근에 이에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
바닥충격음 저감재로서 종래에는 섬유재와 고무재를 대부분 이용하였는데, 그 중에 폐타이어를 분쇄하여 만든 칩이나 화이버(Fiber)를 이용한 것이 좀더 충격 저감성능이 우수한 것으로 알려져 있다.
구체적으로 예를 들어 설명하고자 한다.
고무재를 바닥충격음 저감재로 이용한 것으로, 건물의 기초 슬라브 위에 고무시트나 고무파쇄물을 시트화한 것을 설치(타설)하고 그 위에 경량기포콘크리트를 타설하여 차음층(저감층)을 형성하는 방법이 있다. 그러나 이 방법은 고무시트를 일일이 조립하거나 테이핑 하는 작업이 추가되고 또 경량기포콘크리트 타설시 경량기포콘크리트가 고무시트 밑으로 흘러 들어가는 등 시공상 어려움이 있고, 또한 차음 내지는 바닥충격음에 대한 저감성능이 떨어지는 단점을 갖고 있다.
대한민국 특허공개 제96-17568호에 개시된 폐타이어 분쇄물이 혼입된 단열 및 차음용 콘크리트 조성물은 폐자원의 활용이라는 측면에서는 유용하나 완충재의 양이 적어 실질적으로 차음성능이 매우 떨어지고(폐타이어분쇄물 30중량부 이하) 또한 패널 방식의 건식 시공에 적용하기도 어렵다. 즉, 건물의 바닥 슬라브 표면이 요철이 심하게 형성되어 있기 때문에 패널 고정이 어려움이 있고, 이에 따라 그 위에 형성하는 마감몰탈층에 크랙이 발생할 우려가 매우 크며, 또한 건식패널을 설치하는 작업이 추가됨에 따라 시공상 원가 상승이 뒤따른다.
일본의 경우 바닥충격음 완충재로서 암면이나 유리섬유 등을 이용하기는 하나 일본의 주택환경에 적용되는 이러한 섬유성 완충재는 국내의 주택환경에서는 적용키 어려운 점이 있다. 이는 주택의 바닥층 특히 뜬바닥 구조의 경우 거주자의 실내 이동시 혹은 정체시에 방바닥층의 롤링(국부적 순간 침하 및 복원) 및 바닥층의 장기적 침하 등이 발생하여 거주자의 불안 요인으로서 작용하게 되므로 역학적으로 안정된 생활환경을 갖기 어렵다.
대한민국 특허공개 제97-27190호에 개시된 흡음제진재는 입도 0.5∼10㎜의 폐타이어 분쇄물 100중량부에 대하여, 마이크로피브릴화된 섬유길이가 5cm 이하인 폐섬유 파쇄물 10∼200중량부, 카본블랙, 클레이, 실리카, 마이카, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산바륨, 수산화알루미늄 중에서 선택된 무기계 충전재 5∼50중량부, 인산에스테르계, 함할로겐, 인산에스테르계, 폴리인산염계, 저인산계에서 선택된 유기계난연제 2∼30중량부, 폴리우레탄, 수용성 아크릴계, 에폭시계, 불포화 에스테르계, 페놀수지 중에서 선택된 바인더(결합제) 5∼50중량부로 조성된다.
그러나 위와 같은 조성의 흡음제진재는 바인더와 입상의 분쇄물을 사용함으로써 암면 혹은 유리면 완충재의 경우보다 역학적 안정성이 조금 나아졌으나 근본적으로 섬유를 사용하기 때문에 만족할 만한 역학적 안정성을 확보하기는 어렵다. 특히 바인더를 전체의 10부피% 이상이 되도록 사용하면, 저감층의 두께가 15mm 이하인 경우에는 역학적 안정성이 어느 정도 확보되지만 저감층 두께를 두껍게 확보하기 위해 바인더를 과다 사용하면 저감층에 사운드 브릿지의 통로가 확대되어 충격에 대한 저감성능이 저하되는 요인으로 작용한다.
대한민국 특허공개 제97-69939호에 개시된 바닥방음(방진)재는 입도 1∼5㎜인 입상형 폐타이어 분쇄물 또는 두께 0.5∼1.0㎜, 길이 5∼15㎜인 침상형 폐타이어 분쇄물을 특수변형 유기주석제로 된 경화촉진제와 특수변형 에폭시 우레탄을 혼합한 형태이거나, 입도 1∼5㎜인 입상형 폐타이어 분쇄물 또는 두께 0.5∼1.0㎜, 길이 5∼15㎜인 침상형 폐타이어 변성아크릴 에멀젼과 가류고무(EVA)의 분쇄물, 폐발포스틸렌 발포물과 혼합한 형태이다.
그러나 위와 같은 바닥층 저감재는 건축용 바닥층으로 특허공개 97-27190 보다는 조금 나은 역학적 안정성을 확보하기는 하나 건축용 바닥층으로 20mm 정도밖에 달성하지 못하며 재료의 구성상 특히 완충재의 특성상 많은 결합재를 투입한다고 해도 30mm 이상의 두께로 시공하는 경우 역학적 안정성을 확보하기 어려울 뿐 만 아니라 많은 결합재의 사용으로 인하여 사운드 브릿지의 통로가 확대됨으로서 충격저감성능의 저하를 가져오는 단점을 갖고 있다. 즉 역학적 안정성이 확보된 상태에서의 충격저감성능이 발현되어야 하나 종래의 기술들은 이러한 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정이며 또한 저감층의 두께가 증가할수록 저감성능도 증가하나 종래의 기술들은 역학적 안정성이 확보된 상태에서 저감층의 두께를 증가시키지 못하는 문제점을 가지고 있다.
그 외에도 바닥충격음에 대한 대책으로 건축물 바닥의 강성을 높이는 방법이 있으나, 콘크리트 슬라브를 두껍게 하는 것은 건축물의 자중이 증가하므로 건축물 고층화에 따른 경량화에 역행하는 것으로 현실적이지 못하고, 작은 보로서 슬라브를 지지하는 것 또한 마찬가지로 어렵다.
앞에서 살펴보았듯이, 건식패널의 단점을 보완하는 습식몰탈 방식들에 있어서도 바닥충격음에 대한 대책으로 폐타이어 분쇄물이나 발포고무시트 등을 사용하였으나 사운드 브릿지에 의한 저감성능 저하, 역학적 안정성 등의 문제는 아직까지도 해결되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명에서는 차음이 주거환경의 질을 결정하는 중요한 인자가 되고 그 중에서도 바닥충격음의 내부차음원이 차음 성능을 좌우하는 요소라는 사실을 기초로 하여 바닥 충격에 의한 소음을 저감시키는 재료를 제공하고자 한다.
즉, 본 발명의 목적은 바닥충격음을 효과적으로 감소시켜 거주자의 실내 음환경을 향상시킴은 물론 50mm의 두께로 시공하여도 역학적 안정성이 우수하고 또한 사운드 브릿지에 의한 충격음 저감성능의 저하현상이 나타나지 않는 바닥충격음 저감재를 제공하는 데에 있다.
보다 구체적으로 본 발명에서는 바닥충격에 대하여 아래층으로의 충격음 차단성능이 우수함과 동시에 아울러 저감재가 적용된 바닥구조물 위에 상주하는 거주자의 안정성 즉, 바닥층의 역학적 안정성이 확보되는 저감재를 제공코자 한 것이다.
또한 본 발명은 상기 바닥충격음 저감재를 시공함에 있어서 보다 바닥충격음의 저감 특성을 향상시킬 수 있는 시공방법을 제공하는 데에 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바닥충격음 저감재(실시예) 및 비교예의 조성을 갖는 바닥충격음 저감재의 바닥충격음레벨를 나타낸 그래프.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 바닥충격음 저감재는 바닥면 충격을 흡수하는 탄성재질의 완충재 100부피부에 대하여, 상기 완충재 보다 입경이 작으며 탄성이 없거나 매우 적은 분말상의 하중안정재 0.5∼100부피부로 혼합 조성된 데에 특징이 있다.
또한 바닥충격음 저감재는 상기 완충재와 하중안정재 이외에도 저감층 타설시 두께 증가에 의한 역학적 안정성 저하를 방지하기 위하여 무기결합재나 유기결합재를 완충재 100부피부에 대하여 10부피부 이하로 첨가할 수 있으며, 그 이외에도 특히 습식시공시에는 상기 결합재 또는 하중안정재의 경화촉진제와 기타 시공 용이를 위한 각종 첨가제를 소량 더 첨가하여 조성할 수도 있다.
본 발명에 있어서, 바닥면 충격에 대한 완충재로는 폐타이어 분쇄물, 고무칩, EVA칩(Ethylene Vinyl Acetate Chip), 입상발포스틸렌폼 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 이중에 폐자원 활용, 환경 문제 및 충격음 저감성능 등을 고려할 때 폐타이어 분쇄물 혹은 신발 등을 만들 때 발생하는 부산물 EVA를 분쇄한 칩 등을 이용하는 것이 바람직하다.
하중안정재로는 플라이애쉬, 탄산칼슘, 탈크, 점토, 실리카, 마이카, 모래, 각종 플라스틱 분쇄물, 시멘트, 석고, 마그네시아, 황산마그네슘, 염화마그네슘 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는데, 이는 완충재 100부피부에 대해 120부피부 이하, 바람직하게는 0.5∼100부피부로 혼합하는 것이 좋다.
그 이유는 완충재만을 사용하면 역학적 안정성이 부족하여 바닥충격음 저감층을 두껍게 시공하는 것이 어렵고, 하중안정재를 완충재 입자간 공극을 채우고 남는 정도로 많이 사용하면 이에 비례하여 완충재의 양이 상대적으로 적어지기 때문에 충격저감 성능이 떨어지기 때문이다.
유기 또는 무기 결합재로는 불포화에스테르계 결합재, 폴리우레탄계 결합재, 에폭시계 결합재, 셀룰로오스계 결합재, 아크릴계 결합재, 페놀계 결합재, 초산비닐계 결합재, 라텍스계 결합재, 폴리비닐알콜(PVA), 폴리비닐아세테이트(PVAc) 등 각종 수지류와, EVA계 결합재, 인산알루미늄, 수산화염화알루미늄, 수산화염화마그네슘, 규산나트륨 등을 사용하는데, 완충재 100부피부에 대해 10부피부 이하로 첨가하는 것이 좋다.
그 이유는 이 범위를 초과하면 시공한 저감층에 사운드 브릿지 통로가 확대되는 현상이 나타나 충격에 대한 저감성능이 저하될 우려가 있기 때문이다.
또한 사용방법에 있어서 결합재는 상기 완충재 및 하중안정재와 혼합하여 사용할 수도 있고, 시공시에 완충재와 하중안정재의 혼합물을 건식 타설한 후 그 위에 별도로 분무할 수도 있는 것이다.
본 발명의 바닥충격음 저감재는 기타 첨가제로 경화촉진제, 계면활성제, 증점제, 지연제 및 항균제 등을 선택적으로 1종 이상 더 포함하여 조성될 수 있다.
경화촉진제는 결합재의 경화를 촉진시키는 것으로, 비닐아세테이트, 에칠아세테이트 등으로부터 1종 이상 선택하여 저감재 전체의 2중량% 이내로 사용한다.
계면활성제는 작업시 슬러리의 분산성, 공기 연행 효과 및 윤활성 등의 물리적 성질을 향상시키기 위한 것으로, 나트륨계, 벤젠계, 리그닌계, 멜라민계 계면활성제 등으로부터 1종 이상 선택하여 저감재 전체의 1.5 중량% 이내로 사용한다.
증점제는 재료 분리 방지를 위한 것으로, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 메칠셀룰로오스, 폴리에칠렌옥사이드, 당류, 팽윤성이 있는 점토류(벤토나이트, 규조토 등) 등으로부터 1종 이상 선택하여 저감재 전체의 5 중량% 이내로 사용한다.
지연제는 충분한 작업시간을 부여키 위한 것으로, 동물성 단백질류, 당류 등으로부터 1종 이상 선택하여 저감재 전체의 2 중량% 이내로 사용한다.
항균제는 곰팡이나 균류로부터의 방균 및 항균을 목적으로 사용하는 것으로, 페놀계, 유기주석계, 유기수은계, 트리아딘계, 제4급암모니아염계, 할로겐화술포닐필리딘계, 켑탄계, 유기동계, 유기질소계, 요오드계, 은계, 크롤나프탈린류, 디하이드로아비에틸아민페타크페놀, 펜타크롤라울렛트 등으로부터 1종 이상 선택하여 저감재 전체의 1 중량% 이내로 사용한다.
이상에서 설명한 바닥충격음 저감재는 건물의 기초슬라브 위에 타설된다. 타설되는 두께와 구조는 건물 조건에 따라 달라질 수 있으나, 바람직한 것은 슬라브 위에 저감재를 건식 또는 습식으로 타설한 후 그 바로 위에 압축강도 80㎏f/㎠ (일반적인 바닥층 마감몰탈의 압축강도) 이상의 강성층(경량기포콘크리트, 스틸렌폼 등은 제외)을 형성하는 것이다.
그 이유는 바닥충격음 저감층 위에 형성되는 상부층이 강성층인 경우 그 위에 형성되는 마감층에서 전달되는 충격력이 강성층을 통과하면서 수평 분산되어 저감층에 전달되는 충격력의 총계에는 변함이 없으나 충격력이 전해지는 저감층의 단위면적당 충격력이 작아지기 때문에 보다 충격음에 대한 저감 성능이 향상되기 때문이다.
보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 바닥충격음 저감재는 슬라브 위에 건식 또는 습식으로 타설될 수 있다. 건식의 경우에는 저감재 혼합물(완충재+하중안정재)을 그대로 기초 슬라브 위에 일정 두께로 깔고 그 위에 강성층을 타설 시공한다. 습식의 경우에는 저감재 혼합물(완충재+하중안정재+결합재)에 적정량의 물을 배합하여 타설하는 방법과, 완충재와 하중안정재의 혼합물을 슬라브 위에 건식으로 깐 후 그 위에 물과 결합재의 혼합물 또는 결합재를 분무하여 스며들도록 하는 방법이 있다.
이하 본 발명에 따른 바닥충격음 저감재에 대해 실시예를 참조하여 설명하고자 한다.
실시예 1∼5
실시예 1∼5에서는 완충재로서 폐타이어칩, 하중안정재로서 플라이애쉬, 결합재로서 EVA 에멀젼 및 적정량의 물을 사용하였으며, 그 구체적인 조성은 표 1에 나타냈다.
다음 잔류변형률 및 정적변형률을 측정하기 위한 시험체를 만들었다. 먼저 표1의 조성으로 적정량의 물과 함께 리본믹서기에서 약 5분간 배합한 후 600 ×600mm의 형틀에 부어 30∼50mm 두께로 타설한 후, 3일간 자연 건조시켰다. 중량 및 경량충격음 레벨 측정을 위한 시험체는 1,000 × 1,000mm의 형틀에 잔류변형률 측정용 시험체와 동일한 방법으로 저감층(완충층)을 형성한 후 그 상부에 포틀랜드 시멘트 9.4kg, 기포제 0.04ℓ 및 적정량의 물을 혼합하여 리본믹서로 5분간 배합·발포시켜 두께 20㎜ 또는 40mm로 타설하여 양생하였다. 이 때의 기포콘크리트의 밀도는 400kg/㎥ 이었다. 기포콘크리트가 양생이 된 상태에서 모래와 시멘트를 1 : 3 중량비로 혼합하고 적정량의 물을 가하여 마감몰탈을 40㎜ 또는 50mm 두께로 타설한 후 흙손으로 미장하였다. 즉 모래 25kg, 포틀랜드 시멘트 75kg 및 적정량의 물을 혼합하여 마감몰탈하고 28일간 건조 양생하여 시험체를 제작하였다.
실시예 5의 중층(강성층)은 자갈 25kg, 포틀랜드 시멘트 13kg, 모래 30kg 및 적정량의 물을 첨가하고 리본믹서로 5분간 배합하며 두께 40mm로 타설하여 양생하였다.
위와 같은 조성으로 만든 시험체는 각각 실시예 1∼5의 조성에 따라 번호를 ①, ②, ③, ④, ⑤로 하였다. 각 시험체는 바닥충격음의 전달 경로로서 바닥에서 발생한 충격음이 벽체를 타고 아래층으로 이동하는 현상을 방지하기 위하여 내부벽 둘레에 10mm 두께의 고무판(금화공영 제품, 상품명 방통)을 설치한 후 제작하였다.
비교예 1∼6
비교예 1∼6에서는 완충재로 폐타이어칩, 결합재로 EVA 에멀젼(고형분 60%), 무기충전재로 탄산칼슘 및 파쇄된 폐섬유를 마이크로피브릴화 한 섬유를 사용하였으며, 저감재의 구체적인 조성은 표2에 나타냈다.
잔류변형률 및 정적변형률 측정 시험체의 제작은 폐타이어칩, EVA 에멀젼, 파쇄된 폐섬유, 무기충전재 및 적정량의 물을 혼합한 후 상기한 방법과 동일한 방법을 사용하였다. 비교예 1∼6에 따라 시험체 번호를 ⑥, ⑦, ⑧, ⑨, ⑩, ⑪로 지정한 후 특성을 측정하였다.
표1. 실시예의 조성
| 조성(부피부) | 두께(mm) | ||||||
| 완충재 | 하중안정재 | 결합재 | 첨가제 | 저감층 | 중 층 | 마감층 | |
| 실시예 1(①) | 100 | 70 | - | 적정량 | 50 | 20 | 50 |
| 실시예 2(②) | 100 | 5 | - | 적정량 | 30 | 40 | 50 |
| 실시예 3(③) | 100 | 70 | 7 | 적정량 | 50 | 20 | 50 |
| 실시예 4(④) | 100 | 5 | 1 | 적정량 | 30 | 40 | 50 |
| 실시예 5(⑤)(강성층 형성) | 100 | 5 | 1 | 적정량 | 40 | 40 | 40 |
표2. 비교예의 조성
| 조성(부피부) | 두께(mm) | ||||||
| 완충재 | 결합재 | 파쇄섬유 | 무기충전재 | 저감층 | 중 층 | 마감층 | |
| 비교예 1(⑥) | 100 | 5 | - | - | 30 | 40 | 50 |
| 비교예 2(⑦) | 100 | 20 | - | - | 30 | 40 | 50 |
| 비교예 3(⑧) | 100 | 20 | - | - | 50 | 20 | 50 |
| 비교예 4(⑨) | 100 | 5 | 300 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 비교예 5(⑩) | 100 | 20 | 300 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 비교예 6(⑪) | 100 | 20 | 300 | 25 | 50 | 20 | 50 |
다음 각 시험체에 대하여 잔류변형, 정적변형 및 차음 성능을 시험하였는데, 구체적인 내용은 다음과 같다.
잔류변형은 일정한 재료에 응력을 가하고 난 후 이를 제거한 뒤 남아있는 변형으로서 재료의 장기적인 역학적 거동과 관련한 주요 물리적 특성이다. 잔류변형은 크기 600×600mm의 시험체를 사용하여 측정하였다. 시험장치로는 하중판으로 설정중량이 9kg(재하질량 100kg/㎡)인 철판(SS41), 변형측정기로 정밀도 0.01mm인 다이얼게이지 3개, 그리고 유압으로 가력하는 하중시험기를 사용하였다. 잔류변형을 알아보기 위해 압축변형시험기의 중앙에 시험체를 올려놓고, 그 위에 하중판을 적재한 뒤 변형측정기를 하중판의 대각선 상에 3개소 설치하여 그 초기값을 측정하고, 하중시험기를 이용하여 시험체에 500kgf 까지 5분동안 가력하여 그에 따른 변위를 2회 반복하여 측정하였다. 바닥충격음 저감재 종류에 따른 잔류변형 침하량(mm)은 다음 표3에 나타냈다.
정적변형은 정적하중의 재하에 의한 탄성특성을 나타낸 것으로, 크기 600 × 600mm의 시험체를 사용하여 측정하였다. 시험장치는 하중판으로 설정 중량이 9, 22.5, 36kg(재하질량 100kg/㎡, 250kg/㎡, 400kg/㎡)인 철판(SS41), 가압판으로 평면도 0.2mm 이상이고 크기 300 × 300mm인 변형이 없는 스테인레스판(SUS304), 잔류변형 측정 장치와 동일한 변형측정기 4개 및 하중시험기를 이용하였다. 정탄성계수를 알아보기 위해 압축변형 시험기의 중앙에 시험체를 올려놓고, 그 위에 가압판을 적재한 뒤 변형측정기를 가압판의 각 모서리에 설치하여 그 초기값을 측정하고, 그 위에 설정질량 9, 22.5, 36kg(재하질량 100kg/㎡, 250kg/㎡, 400kg/㎡)의 하중판을 순차적으로 적재한 후, 순차적으로 감소시키는 각각의 단계에서 2분 후의 변형을 측정하였다. 각 단계에서의 변형량은 가압판의 평균변위로부터 구하였다.
다음 바닥충격음 저감성능을 측정하기 위해 밀폐된 공간 내에 수음실 즉 1,000 ×1,000 ×1,000mm 규격의 콘크리트 구조물을 설치하고, 수음실 내부에는 두께 50mm의 암면으로 방음처리를 하였다. 수음실 상부 슬라브의 두께는 120mm로 하고, 그 위에 시험체를 제작 설치하였다.
표3. 바닥충격음 저감재의 역학적 안정성
| 저감층의 종류 | 잔류변형량 (mm) | 정적변형량(250kg/㎡) | 비 고 | ||
| 0-1회 | 1-2회 | ||||
| 실시예 1(①) | 50mm | 2.92 | 0.74 | 0.75 | 열전도율0.0264∼0.0337kcal/mh℃ |
| 실시예 2(②) | 30mm | 2.84 | 0.69 | 0.78 | |
| 실시예 3(③) | 50mm | 1.87 | 0.25 | 0.64 | |
| 실시예 4(④) | 30mm | 1.68 | 0.16 | 0.52 | |
| 실시예 5(⑤) | 30mm | 1.03 | 0.10 | 0.47 | |
| 비교예 1(⑥) | 30mm | 8.27 | 3.35 | 2.15 | |
| 비교예 2(⑦) | 30mm | 3.04 | 2.43 | 1.01 | |
| 비교예 3(⑧) | 50mm | 3.81 | 2.68 | 1.34 | |
| 비교예 4(⑨) | 30mm | 8.89 | 3.76 | 3.03 | |
| 비교예 5(⑩) | 30mm | 4.15 | 1.34 | 1.17 | |
| 비교예 6(⑪) | 50mm | 4.61 | 1.63 | 1.40 | |
| 암면완충재1종2종3종 | 6.0 이하3.0 이하2.0 이하 | 2.0 이하1.0 이하1.0 이하 | 2.0 ∼ 3.01.0 ∼ 2.00.5 ∼ 1.0 | JIS A 6321 | |
| 유리면완충재1종2종3종 | 4.0 이하1.5 이하1.0 이하 | 1.0 이하0.5 이하0.3 이하 | 1.5 ∼ 2.50.5 ∼ 1.50.3 ∼ 1.0 | JIS A 6322 |
수음실 내부에 높이 1/2 지점에 마이크로폰을 설치한 후 시험체의 중앙점에서 중량충격음 및 경량충격음을 발생시켜 차음성능을 측정하였다. 중량충격음은 타이어 자동낙하기를 이용하여 중량 7.6kg, 공기압 40psi인 타이어를 90cm의 높이에서 낙하시켜 발생시켰으며, 경량충격음은 탭핑머쉰(Tapping Machine, 덴마크 B&K사 제품)을 이용하여 발생시켰다. 측정결과는 일본건축학회의 L 등급 곡선에 따라 도 1에 그래프도로 나타냈다. 즉, 바닥충격음레벨은 일본건축학회에서 정하고 있는 기준 및 평가방법에 따라 평가하였다.
위 표 3을 참조하면, 잔류변형량 및 정적변형량에 있어서 본 발명에 따른 저감재는 비교예의 저감재, 암면완충재 및 유리면완충재에 비해 매우 작으므로 역학적 안정성이 매우 우수함을 알 수 있다.
또한 도 1을 참조하면, 비교예에 의한 저감재의 L등급은 3급 또는 그 이하의 수준인데 반하여 본 발명에 따른 저감재의 L등급은 2등급(1등급)이므로, 바닥충격음에 대한 차단 성능에 있어서도 본 발명의 저감재가 기존의 저감재에 비해 우수함을 알 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥충격음 저감재는 50㎜ 이상의 두께로 시공하여도 역학적 안정성이 우수하고 또한 사운드 브릿지에 의한 충격음 저감성능의 저하현상이 나타나지 않으므로 바닥충격음에 대한 저감성능이 매우 우수하다. 또한 이들 저감재의 상부에 압축강도 80㎏f/㎠ 이상의 강성층을 형성하여 마감층에서 전달되는 충격력이 강성층을 통과하면서 수평 분산되어 저감층에 전달되는 충격력의 총계에는 변함이 없으나 충격력이 전해지는 저감층의 단위면적당 충격력이 작아지게 되어 바닥충격음에 대한 저감 성능이 향상되는 특징을 갖는다. 또한 본 발명에 의한 충격저감재는 열전도율이 뛰어나 층간 단열재로 따로 설치할 필요가 없는 장점도 가지고 있다.
Claims (6)
- 폐타이어 분쇄물, 고무칩, EVA칩, 입상발포스티로폴에서 선택된 1종 이상의 탄성을 갖는 완충재 100부피부에 대하여, 상기 완충재 보다 입경이 작고 탄성이 적은 하중안정제 0.5∼100부피부를 혼합하여 조성되는 바닥충격음 저감재.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하중안정제는 플라이애쉬, 탄산칼슘, 탈크 , 점토, 실리카, 마이카, 모래, 플라스틱 분쇄물, 시멘트, 석고, 마그네시아, 황산마그네슘, 염화마그네슘에서 선택된 1종 이상인 것임을 특징으로 하는 바닥충격음 저감재.
- 제 1 항에 있어서, 추가로 상기 완충재 100부피부에 대해 결합재를 10부피부 이하로 더 첨가하여 조성된 것임을 특징으로 하는 바닥충격음 저감재.
- 제 3 항에 있어서, 상기 결합재는 불포화 에스테르계 결합재, 폴리우레탄계 결합재, 에폭시계 결합재, 셀룰로오스계 결합재, 아크릴계 결합재, 폐놀계 결합재, 초산비닐계 결합재, EVA계 결합재, 인산알루미늄, 수산화염화알루미늄, 수산화염화마그네슘, 규산나트륨에서 선택된 1종 이상인 것임을 특징으로 하는 바닥충격음 저감재.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 추가로 소량의 첨가제로서 경화촉진제, 계면활성제, 증점제, 지연제 및 항균제를 선택적으로 1종 이상 더 포함되어 구성된 것임을 특징으로 하는 바닥충격음 저감재.
- 제 1 항 내지 제 5 항의 바닥충격음 저감재를 이용하여 기초 슬라브 위에 충격저감층을 형성한 후 그 위에 80㎏f/㎠ 이상의 압축강도를 갖는 강성층을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥충격음 저감재의 시공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980017648A KR100272858B1 (ko) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980017648A KR100272858B1 (ko) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990085309A true KR19990085309A (ko) | 1999-12-06 |
| KR100272858B1 KR100272858B1 (ko) | 2000-12-01 |
Family
ID=19537399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980017648A KR100272858B1 (ko) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100272858B1 (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020082626A (ko) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | 이은영 | 프라이 에쉬와 고무칩을 이용한 블록 |
| KR100407780B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2003-12-01 | 엘지전선 주식회사 | 충격음 저감용 고분자 복합재 및 그 제조방법 |
| KR100488980B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-05-11 | 가람테크(주) | 건축용 흡,차음재 및 그 제조방법 |
| KR100727382B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2007-06-12 | 한국생산기술연구원 | 바닥충격음 저감용 시멘트 조성물 |
| KR100846821B1 (ko) * | 2007-01-22 | 2008-07-16 | 카운슬 오브 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 | 플라이 애쉬로부터 지오폴리머 물질을 제조하는 공정 |
| KR101447243B1 (ko) * | 2012-08-31 | 2014-10-15 | 양해광 | 방수판 및 이의 제조방법 |
| KR102107934B1 (ko) * | 2019-06-20 | 2020-05-07 | 이준배 | 흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861526B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-10-02 | 장세건 | 충격강도가 향상된 열가소성 재생 폴리올레핀계 레진콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR101637461B1 (ko) | 2016-02-23 | 2016-07-07 | 박종수 | 충격 및 소음 감쇄장치, 및 그 제조방법 |
| KR101979835B1 (ko) | 2016-08-23 | 2019-05-17 | 박종수 | 충격 및 소음 감쇄장치 |
| KR101663720B1 (ko) | 2015-12-31 | 2016-10-07 | 박종수 | 충격 및 소음 감쇄장치 및 이를 이용한 공동주택 뜬바닥 구조 |
| KR101637457B1 (ko) | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 박종수 | 충격 및 소음 감쇄장치, 및 이를 이용한 공동주택 뜬바닥 구조 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900003088A (ko) * | 1988-08-03 | 1990-03-23 | 김문효 | 구상발포 폴리스틸렌을 주원료로한 경량골재의 제조방법 |
| KR940023827U (ko) * | 1993-04-03 | 1994-11-16 | 승 김 | 비닐하우스용 농작물 운반장치 |
| AU689125B2 (en) * | 1993-08-26 | 1998-03-26 | Synthetic Industries, Inc. | Reinforced concrete containing antimicrobial-enhanced fibers |
| KR960017568A (ko) * | 1994-11-30 | 1996-06-17 | 박정구 | 폐타이어 분쇄물이 혼입된 단열 및 차음용 콘크리트 조성물과 이를 이용한 단열 및 차음 바닥 패널의 시공방법 |
-
1998
- 1998-05-15 KR KR1019980017648A patent/KR100272858B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407780B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2003-12-01 | 엘지전선 주식회사 | 충격음 저감용 고분자 복합재 및 그 제조방법 |
| KR20020082626A (ko) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | 이은영 | 프라이 에쉬와 고무칩을 이용한 블록 |
| KR100488980B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-05-11 | 가람테크(주) | 건축용 흡,차음재 및 그 제조방법 |
| KR100727382B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2007-06-12 | 한국생산기술연구원 | 바닥충격음 저감용 시멘트 조성물 |
| KR100846821B1 (ko) * | 2007-01-22 | 2008-07-16 | 카운슬 오브 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 | 플라이 애쉬로부터 지오폴리머 물질을 제조하는 공정 |
| KR101447243B1 (ko) * | 2012-08-31 | 2014-10-15 | 양해광 | 방수판 및 이의 제조방법 |
| KR102107934B1 (ko) * | 2019-06-20 | 2020-05-07 | 이준배 | 흡음단열재 및 이를 이용한 층간소음방지바닥구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100272858B1 (ko) | 2000-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100635742B1 (ko) | 바닥충격음 저감 기능을 갖는 상,하 층간 소음방지건축물의 바닥구조 | |
| KR100272858B1 (ko) | 바닥충격음 저감재 및 이의 시공방법 | |
| KR100695502B1 (ko) | 단열재용 조성물, 이를 이용하여 제조되는 단열 패널과 그 제조방법 | |
| KR19980084656A (ko) | 차음단열 조성물 | |
| US9157242B2 (en) | Building materials, compositions, and methods | |
| KR100788746B1 (ko) | 층간소음방지를 위한 모르타르 조성물 및 콘크리트슬래브의 충격소음 저감방법 | |
| WO2020208401A1 (en) | Dry powder composition, composite and method for attenuating impact noise in a building | |
| KR100695613B1 (ko) | 층간의 소음방지를 위한 건축물의 바닥구조 | |
| KR20140101523A (ko) | 차음/일반용 난방블럭을 이용한 층간소음방지 온돌바닥구조와 이의 시공방법 | |
| António et al. | Impact sound transmission provided by concrete layers incorporating cork granules | |
| KR102537106B1 (ko) | 개선된 설치구조를 갖는 공동주택의 층간소음방지 시스템 | |
| CN105236888A (zh) | 一种建筑地面轻质干拌料及其制备与应用方法 | |
| US20180237339A1 (en) | Lightweight resilient concrete sub-base layer with recycled rubber from discarded tyres with reduced walking impact noise | |
| KR100773106B1 (ko) | 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법및 이를 이용한 바닥층 형성방법 | |
| KR20050090141A (ko) | 공동주택 층간 소음저감용 수성 도막식 적층형 바닥재 | |
| KR102577733B1 (ko) | 층간소음방지 모르타르 조성물, 모르타르층, 및 이를 포함하는 층간소음방지 바닥구조 | |
| Mohammed et al. | Properties and structural behavior of sawdust interlocking bricks | |
| KR200321612Y1 (ko) | 건축물의 바닥구조 | |
| RU2687816C1 (ru) | Строительная плита (варианты) | |
| KR100483965B1 (ko) | 폴리우레탄계 층간차음재의 시공방법 | |
| KR0147842B1 (ko) | 주택바닥 방음방진재 | |
| KR102495825B1 (ko) | 바닥충격음 저감용 바닥구조 | |
| CN206646703U (zh) | 轻集料隔声楼板结构 | |
| KR100878584B1 (ko) | 층간 방음재 시공방법 | |
| RU2313644C2 (ru) | СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ С ПЛОТНОСТЬЮ 380-600 кг/м3 И ВЛАЖНОСТЬЮ 0,5-10% ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ И ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130701 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140623 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150624 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160622 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Expiration of term |