JP2003326426A - 管端の加工装置 - Google Patents
管端の加工装置Info
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- JP2003326426A JP2003326426A JP2002131191A JP2002131191A JP2003326426A JP 2003326426 A JP2003326426 A JP 2003326426A JP 2002131191 A JP2002131191 A JP 2002131191A JP 2002131191 A JP2002131191 A JP 2002131191A JP 2003326426 A JP2003326426 A JP 2003326426A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備費を安価に抑えることができ、しかも故
障が少なく、整備を容易に行うことができる管端の加工
装置を提供する。 【解決手段】 ベッド２の上面２ａには、ワークＷを保
持するワーク保持部７を設ける。このワーク保持部７を
間にしたベッド２の上面２ａの一端部には成形加工部５
を設け、他端部には切断加工部６を設ける。成形加工部
５の面盤５２には、ワークＷを成形するためのロール５
９を設ける。切断加工部６の面盤６２には、ワークＷの
成形部分の先端部の余分な部分を切断するためのスリッ
タ６８を設ける。
障が少なく、整備を容易に行うことができる管端の加工
装置を提供する。 【解決手段】 ベッド２の上面２ａには、ワークＷを保
持するワーク保持部７を設ける。このワーク保持部７を
間にしたベッド２の上面２ａの一端部には成形加工部５
を設け、他端部には切断加工部６を設ける。成形加工部
５の面盤５２には、ワークＷを成形するためのロール５
９を設ける。切断加工部６の面盤６２には、ワークＷの
成形部分の先端部の余分な部分を切断するためのスリッ
タ６８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管端の成形と切
断とを行うための管端の加工装置に関する。
断とを行うための管端の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の加工装置は、回転駆動さ
れる面盤を有しており、この面盤には成形用のロール
と、切断用のスリッタ（カッタ）とが設けられている。
そして、ワークたる管の端部にロールを押し付けつつ公
転させてスピニング加工することにより、管端に縮径部
を成形する。その後、縮径部の先端部のうちの余分長さ
の部分をスリッタ（カッタ）によって切断することによ
り、縮径部の長さを所望の長さにして管端の加工を完了
する。
れる面盤を有しており、この面盤には成形用のロール
と、切断用のスリッタ（カッタ）とが設けられている。
そして、ワークたる管の端部にロールを押し付けつつ公
転させてスピニング加工することにより、管端に縮径部
を成形する。その後、縮径部の先端部のうちの余分長さ
の部分をスリッタ（カッタ）によって切断することによ
り、縮径部の長さを所望の長さにして管端の加工を完了
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加工装置に
おいては、成形用のロールと切断用のスリッタとが同一
の面盤に設けられているので、面盤の内部にはロール用
の駆動手段とスリッタ用の駆動手段とを内蔵させなけれ
ばならない。このため、面盤の内部構造が複雑化し、そ
の結果高価な設備となる、また、その複雑さ故に、故障
が多発したり、整備が煩雑になったりする等の種々の問
題を抱えていた。
おいては、成形用のロールと切断用のスリッタとが同一
の面盤に設けられているので、面盤の内部にはロール用
の駆動手段とスリッタ用の駆動手段とを内蔵させなけれ
ばならない。このため、面盤の内部構造が複雑化し、そ
の結果高価な設備となる、また、その複雑さ故に、故障
が多発したり、整備が煩雑になったりする等の種々の問
題を抱えていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するために、金属管からなるワークの端部外周に
ロールを押し当てつつ相対的に公転させてスピニング加
工し、その後カッタをワークの端部外周に押し当てつつ
相対的に公転させることによりワークの端部を切断する
管端の加工装置において、上記ワークを保持するワーク
保持部と、このワーク保持部によって保持されたワーク
を上記ロールによってスピニング加工する成形加工部
と、上記成形ロールによって成形加工されたワークの端
部を上記カッタによって切断する切断加工部とを備え、
上記成形加工部と上記切断加工部とが上記ワーク保持部
を間にしてその両側に配置されていることを特徴として
いる。この場合、上記ワーク保持部が、上記ワークの一
端部と他端部とをそれぞれ上記成形加工部側と上記切断
加工部側に向けた第１の状態と、上記ワークの一端部と
他端部とをそれぞれ上記切断加工部側と上記成形加工部
側とに向けた第２の状態とに切りかえることができるよ
う、反転可能に設けられていることが望ましい。
を解決するために、金属管からなるワークの端部外周に
ロールを押し当てつつ相対的に公転させてスピニング加
工し、その後カッタをワークの端部外周に押し当てつつ
相対的に公転させることによりワークの端部を切断する
管端の加工装置において、上記ワークを保持するワーク
保持部と、このワーク保持部によって保持されたワーク
を上記ロールによってスピニング加工する成形加工部
と、上記成形ロールによって成形加工されたワークの端
部を上記カッタによって切断する切断加工部とを備え、
上記成形加工部と上記切断加工部とが上記ワーク保持部
を間にしてその両側に配置されていることを特徴として
いる。この場合、上記ワーク保持部が、上記ワークの一
端部と他端部とをそれぞれ上記成形加工部側と上記切断
加工部側に向けた第１の状態と、上記ワークの一端部と
他端部とをそれぞれ上記切断加工部側と上記成形加工部
側とに向けた第２の状態とに切りかえることができるよ
う、反転可能に設けられていることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図１〜図３を参照して説明する。まず、この発明
に係る管端の加工装置が加工すべきワーク及びその完成
品について説明すると、図２は、加工装置が加工すべき
ワークの一例を示す図である。このワークＷは、金属製
の管体からなるものであり、断面円形のストレートな管
として形成されている。図３は、ワークＷをこの発明に
係る加工装置によって製造された完成品Ｐを示すもので
あり、完成品Ｐの両端部には、中央側から端部側向かっ
て漸次縮径するテーパ状の縮径部Ｐａと、この縮径部Ｐ
ａの先端部にこれと同芯に形成され、かつ縮径部Ｐａの
先端部の外径と同一の外径を有するストレートな小径部
Ｐｂとが形成されている。縮径部Ｐａ及び小径部Ｐｂ
は、ワークＷ（完成品Ｐ）の一端部にのみ形成されるこ
ともある。
ついて図１〜図３を参照して説明する。まず、この発明
に係る管端の加工装置が加工すべきワーク及びその完成
品について説明すると、図２は、加工装置が加工すべき
ワークの一例を示す図である。このワークＷは、金属製
の管体からなるものであり、断面円形のストレートな管
として形成されている。図３は、ワークＷをこの発明に
係る加工装置によって製造された完成品Ｐを示すもので
あり、完成品Ｐの両端部には、中央側から端部側向かっ
て漸次縮径するテーパ状の縮径部Ｐａと、この縮径部Ｐ
ａの先端部にこれと同芯に形成され、かつ縮径部Ｐａの
先端部の外径と同一の外径を有するストレートな小径部
Ｐｂとが形成されている。縮径部Ｐａ及び小径部Ｐｂ
は、ワークＷ（完成品Ｐ）の一端部にのみ形成されるこ
ともある。
【０００６】次に、上記ワークＷを加工して完成品Ｐと
するためのこの発明に係る管端の加工装置について図１
を参照して説明する。管端の加工装置１は、左右方向へ
水平に延びるベッド２を有している。このベッド２の上
面２ａの一端部（図１において左端部）と他端部（右端
部；以下、左右は図１における左右を意味するものとす
る。）とには、左右方向へ水平に延びるレール３，４が
それぞれ設けられている。レール３には、成形加工部５
が左右方向へ移動可能に設けられている。レール４に
は、切断加工部６が左右方向へ移動可能に設けられてい
る。ベッド２の上面２ａのうちレール３，４の間に位置
する部分には、ワーク保持部７が設けられている。
するためのこの発明に係る管端の加工装置について図１
を参照して説明する。管端の加工装置１は、左右方向へ
水平に延びるベッド２を有している。このベッド２の上
面２ａの一端部（図１において左端部）と他端部（右端
部；以下、左右は図１における左右を意味するものとす
る。）とには、左右方向へ水平に延びるレール３，４が
それぞれ設けられている。レール３には、成形加工部５
が左右方向へ移動可能に設けられている。レール４に
は、切断加工部６が左右方向へ移動可能に設けられてい
る。ベッド２の上面２ａのうちレール３，４の間に位置
する部分には、ワーク保持部７が設けられている。
【０００７】成形加工部５は、成形加工部本体５１を有
している。この本体５１は、レール３に左右方向へ移動
可能に支持されている。本体５１は、ねじ機構、シリン
ダ機構等の周知の駆動機構（図示せず）によって左右方
向へ移動させられ、周知のクランプ機構（図示せず）に
より所望の位置においてベッド２に固定されるようにな
っている。本体５１のワーク保持部７側の端部には、面
盤５２が回転可能に、かつワーク保持部７に対して接近
離間する方向へ移動可能に設けられている。この面盤５
２は、その回転軸線を左右方向に向けて水平に配置され
ており、駆動源たるモータ５３によりプーリ５４，５
５、それらの間に巻回されたベルト５６及び一端がプー
リ５５に連結され、他端が本体５１を貫通して面盤５２
に連結された回転軸（図示せず）を介して回転駆動され
るようになっている。しかも、面盤５２は、駆動源たる
シリンダ機構５７によって左右方向へ移動させられるよ
うになっており、それによってワーク支持部７に対して
接近離間可能になっている。
している。この本体５１は、レール３に左右方向へ移動
可能に支持されている。本体５１は、ねじ機構、シリン
ダ機構等の周知の駆動機構（図示せず）によって左右方
向へ移動させられ、周知のクランプ機構（図示せず）に
より所望の位置においてベッド２に固定されるようにな
っている。本体５１のワーク保持部７側の端部には、面
盤５２が回転可能に、かつワーク保持部７に対して接近
離間する方向へ移動可能に設けられている。この面盤５
２は、その回転軸線を左右方向に向けて水平に配置され
ており、駆動源たるモータ５３によりプーリ５４，５
５、それらの間に巻回されたベルト５６及び一端がプー
リ５５に連結され、他端が本体５１を貫通して面盤５２
に連結された回転軸（図示せず）を介して回転駆動され
るようになっている。しかも、面盤５２は、駆動源たる
シリンダ機構５７によって左右方向へ移動させられるよ
うになっており、それによってワーク支持部７に対して
接近離間可能になっている。
【０００８】面盤５２には、そのワーク保持部７と対向
する端面にからワーク保持部７側に向かって水平に突出
する複数の支持軸５８が自転可能に設けられている。各
支持軸５８は、面盤５２のワーク保持部７と対向する端
面に形成された径方向に延びる長孔（図示せず）に挿通
されており、それにより面盤５２の回転軸線に対して接
近離間する方向へ移動可能になっている。しかも、各支
持軸５８は、面盤５２内に設けられた周知の駆動手段に
より、面盤５２の回転軸線に対して接近離間する方向へ
同期して移動され、かつ面盤５２の回転軸線を中心とす
る同一の円周上に位置させられるようになっている。支
持軸５８は、複数設けることなく、一つだけ設けてもよ
い。支持軸５８の先端部には、成形用のロール５９が設
けられている。
する端面にからワーク保持部７側に向かって水平に突出
する複数の支持軸５８が自転可能に設けられている。各
支持軸５８は、面盤５２のワーク保持部７と対向する端
面に形成された径方向に延びる長孔（図示せず）に挿通
されており、それにより面盤５２の回転軸線に対して接
近離間する方向へ移動可能になっている。しかも、各支
持軸５８は、面盤５２内に設けられた周知の駆動手段に
より、面盤５２の回転軸線に対して接近離間する方向へ
同期して移動され、かつ面盤５２の回転軸線を中心とす
る同一の円周上に位置させられるようになっている。支
持軸５８は、複数設けることなく、一つだけ設けてもよ
い。支持軸５８の先端部には、成形用のロール５９が設
けられている。
【０００９】切断加工部６は、切断加工部本体６１を有
している。この本体６１は、レール４に左右方向へ移動
可能に支持されている。本体６１は、ねじ機構、シリン
ダ機構等の周知の駆動機構（図示せず）によって左右方
向へ移動させられ、周知のクランプ機構（図示せず）に
より所望の位置においてベッド２に固定されるようにな
っている。本体６１のワーク保持部７側を向く端部に
は、面盤６２が回転可能に設けられている。面盤６２
は、その回転軸線を面盤５２の回転軸線と一致させて配
置されている。面盤６２は、駆動源たるモータ６３によ
り、プーリ６４，６５、それらに巻回されたベルト６６
及び一端がプーリ６５に連結され、他端が本体６１を貫
通して面盤６２に連結された回転軸（図示せず）を介し
て回転駆動されるようになっている。
している。この本体６１は、レール４に左右方向へ移動
可能に支持されている。本体６１は、ねじ機構、シリン
ダ機構等の周知の駆動機構（図示せず）によって左右方
向へ移動させられ、周知のクランプ機構（図示せず）に
より所望の位置においてベッド２に固定されるようにな
っている。本体６１のワーク保持部７側を向く端部に
は、面盤６２が回転可能に設けられている。面盤６２
は、その回転軸線を面盤５２の回転軸線と一致させて配
置されている。面盤６２は、駆動源たるモータ６３によ
り、プーリ６４，６５、それらに巻回されたベルト６６
及び一端がプーリ６５に連結され、他端が本体６１を貫
通して面盤６２に連結された回転軸（図示せず）を介し
て回転駆動されるようになっている。
【００１０】面盤６２には、そのワーク保持部７と対向
する端面からワーク保持部７側へ向かって水平に突出す
る複数の支持軸６７が自転可能に設けられている。各支
持軸６７は、面盤６２のワーク保持部７と対向する端面
に形成された径方向に延びる長孔（図示せず）に挿通さ
れており、それにより面盤６２の回転軸線に対して接近
離間する方向へ移動可能になっている。しかも、各支持
軸６７は、面盤６２内に設けられた周知の駆動手段によ
り、面盤６２の回転軸線に対して接近離間する方向へ同
期して移動され、かつ面盤６２の回転軸線を中心とする
同一の円周上に位置させられるようになっている。支持
軸６７は、複数設けることなく、一つだけ設けてもよ
い。支持軸６７の先端部には、切断用のスリッタ（カッ
タ）６８が設けられている。
する端面からワーク保持部７側へ向かって水平に突出す
る複数の支持軸６７が自転可能に設けられている。各支
持軸６７は、面盤６２のワーク保持部７と対向する端面
に形成された径方向に延びる長孔（図示せず）に挿通さ
れており、それにより面盤６２の回転軸線に対して接近
離間する方向へ移動可能になっている。しかも、各支持
軸６７は、面盤６２内に設けられた周知の駆動手段によ
り、面盤６２の回転軸線に対して接近離間する方向へ同
期して移動され、かつ面盤６２の回転軸線を中心とする
同一の円周上に位置させられるようになっている。支持
軸６７は、複数設けることなく、一つだけ設けてもよ
い。支持軸６７の先端部には、切断用のスリッタ（カッ
タ）６８が設けられている。
【００１１】ワーク保持部７は、上面２ａに設けられた
支持台７１と、この支持台７１上に設けられたワーク挟
持部７２とを有している。支持台７１は、ベッド２に面
盤５２，６２の軸線と直交し、かつ上下方向に延びる軸
線を中心として回動可能に設けられている。しかも、支
持台７１は、クランプ装置（図示せず）により、第１回
動位置と、この第１回動位置に対して１８０°回動した
第２回動位置とにおいて固定することができるようにな
っている。勿論、任意の回動位置において固定可能にし
てもよい。
支持台７１と、この支持台７１上に設けられたワーク挟
持部７２とを有している。支持台７１は、ベッド２に面
盤５２，６２の軸線と直交し、かつ上下方向に延びる軸
線を中心として回動可能に設けられている。しかも、支
持台７１は、クランプ装置（図示せず）により、第１回
動位置と、この第１回動位置に対して１８０°回動した
第２回動位置とにおいて固定することができるようにな
っている。勿論、任意の回動位置において固定可能にし
てもよい。
【００１２】ワーク挟持部７２は、支持台７１に固定さ
れた固定挟持片７３と、この固定挟持片７３の上方に配
置され、固定挟持片７３に対して接近離間するように上
下方向へ移動可能に設けられた可動挟持片７４とを有し
ている。可動挟持片７４は、シリンダ機構等の駆動手段
（図示せず）によって上下方向へ移動させられるように
なっている。固定挟持片７３と可動挟持片７４とは、そ
れらの間に上記ワークＷを挿入した後、可動挟持片７４
を下方へ移動させてワークＷを固定挟持片７３と可動挟
持片７４とで挟持することにより、ワークＷを支持固定
するようになっている。ワーク挟持部７２がワークＷを
挟持した状態において、支持台７１を第１又は第２回動
位置に位置させると、ワークＷの軸線が面盤５２，６２
の軸線と一致するようになっている。
れた固定挟持片７３と、この固定挟持片７３の上方に配
置され、固定挟持片７３に対して接近離間するように上
下方向へ移動可能に設けられた可動挟持片７４とを有し
ている。可動挟持片７４は、シリンダ機構等の駆動手段
（図示せず）によって上下方向へ移動させられるように
なっている。固定挟持片７３と可動挟持片７４とは、そ
れらの間に上記ワークＷを挿入した後、可動挟持片７４
を下方へ移動させてワークＷを固定挟持片７３と可動挟
持片７４とで挟持することにより、ワークＷを支持固定
するようになっている。ワーク挟持部７２がワークＷを
挟持した状態において、支持台７１を第１又は第２回動
位置に位置させると、ワークＷの軸線が面盤５２，６２
の軸線と一致するようになっている。
【００１３】上記構成の加工装置１によってワークＷか
ら完成品Ｐを製造する場合には、まずワーク挟持部７２
によってワークＷを挟持固定させる。次に、ワーク保持
部７のワーク支持台７１を第１回動位置又は第２回動位
置に位置させる。それにより、ワークＷの一端部が成形
加工部５側を向き、ワークＷの他端部が切断加工部６側
を向いた第１の状態にする。その後、成形加工部５のロ
ール５９によってワークＷの一端部に縮径部Ｐａ及び小
径部Ｐｂを順次成形する。この成形要領は、周知のもの
であるのでその説明は省略する。縮径部Ｐａ及び小径部
Ｐｂの成形が完了したら、ワーク支持台７１を１８０°
回転（反転）させて第２回動位置又は第１回動位置に位
置させる。それにより、ワークＷの一端部が切断加工部
５側を向き、ワークＷの他端部が成形加工部６側を向い
た第２の状態にする。次に、ワークＷの他端部にも成形
加工部５によって縮径部Ｐａ及び小径部Ｐｂを成形す
る。これと同時に、又はこれと前後してワークＷの一端
部に形成された小径部Ｐｂの栓端部の余分な部分を切断
加工部６のスリッタ６８によって切断する。この切断加
工の要領も周知のものであるのでその説明を省略する。
その後、ワーク支持台７１を再度１８０°回転させ、ワ
ークＷの他端部に形成された小径部Ｐｂの先端部の余分
な部分を切断加工部６によって切断する。これにより、
完成品Ｐが製造される。その後、可動挟持片７４を上方
へ移動させて、完成品Ｐをワーク保持部７２から取り外
し、別のワークＷをワーク保持部７２に取り付ける。そ
して、当該別のワークＷに上記と同様にして成形及び切
断加工を施す。
ら完成品Ｐを製造する場合には、まずワーク挟持部７２
によってワークＷを挟持固定させる。次に、ワーク保持
部７のワーク支持台７１を第１回動位置又は第２回動位
置に位置させる。それにより、ワークＷの一端部が成形
加工部５側を向き、ワークＷの他端部が切断加工部６側
を向いた第１の状態にする。その後、成形加工部５のロ
ール５９によってワークＷの一端部に縮径部Ｐａ及び小
径部Ｐｂを順次成形する。この成形要領は、周知のもの
であるのでその説明は省略する。縮径部Ｐａ及び小径部
Ｐｂの成形が完了したら、ワーク支持台７１を１８０°
回転（反転）させて第２回動位置又は第１回動位置に位
置させる。それにより、ワークＷの一端部が切断加工部
５側を向き、ワークＷの他端部が成形加工部６側を向い
た第２の状態にする。次に、ワークＷの他端部にも成形
加工部５によって縮径部Ｐａ及び小径部Ｐｂを成形す
る。これと同時に、又はこれと前後してワークＷの一端
部に形成された小径部Ｐｂの栓端部の余分な部分を切断
加工部６のスリッタ６８によって切断する。この切断加
工の要領も周知のものであるのでその説明を省略する。
その後、ワーク支持台７１を再度１８０°回転させ、ワ
ークＷの他端部に形成された小径部Ｐｂの先端部の余分
な部分を切断加工部６によって切断する。これにより、
完成品Ｐが製造される。その後、可動挟持片７４を上方
へ移動させて、完成品Ｐをワーク保持部７２から取り外
し、別のワークＷをワーク保持部７２に取り付ける。そ
して、当該別のワークＷに上記と同様にして成形及び切
断加工を施す。
【００１４】上記のように、この管端の加工装置１にお
いては、成形加工部５と切断加工部６とを分離して別個
に設けているので、成形加工部５の面盤５２には成形用
のロール５９だけしか設けられておらず、切断加工部６
の面盤６２には切断用のスリッタ６８だけしか設けられ
ていない。したがって、面盤５２の内部には、ロール５
９用の駆動手段だけを、面盤６２の内部にはスリッタ６
８用の駆動手段だけをそれぞれ設ければよく、各面盤５
２，６２に二つの駆動手段を設ける必要がない。したが
って、面盤５２，６２の内部構造を簡単にすることがで
き、それによって設備費を安価にすることができる。ま
た、面盤５２，６２の内部構造が簡単であるから、故障
の多発を防止することができるとともに、整備を容易に
行うことができる。
いては、成形加工部５と切断加工部６とを分離して別個
に設けているので、成形加工部５の面盤５２には成形用
のロール５９だけしか設けられておらず、切断加工部６
の面盤６２には切断用のスリッタ６８だけしか設けられ
ていない。したがって、面盤５２の内部には、ロール５
９用の駆動手段だけを、面盤６２の内部にはスリッタ６
８用の駆動手段だけをそれぞれ設ければよく、各面盤５
２，６２に二つの駆動手段を設ける必要がない。したが
って、面盤５２，６２の内部構造を簡単にすることがで
き、それによって設備費を安価にすることができる。ま
た、面盤５２，６２の内部構造が簡単であるから、故障
の多発を防止することができるとともに、整備を容易に
行うことができる。
【００１５】また、この加工装置１においては、ワーク
保持部７を反転可能にしているので、ワークＷの成形加
工を行った後、ワークＷをワーク保持部７から取り外す
必要がなく、ワーク保持部７を反転させて第１の状態か
ら第２の状態にすることにより、切断加工を成形加工に
続いて行うことができる。したがって、ワークＷの取外
し、及び取付けに要する手間を軽減することができる。
保持部７を反転可能にしているので、ワークＷの成形加
工を行った後、ワークＷをワーク保持部７から取り外す
必要がなく、ワーク保持部７を反転させて第１の状態か
ら第２の状態にすることにより、切断加工を成形加工に
続いて行うことができる。したがって、ワークＷの取外
し、及び取付けに要する手間を軽減することができる。
【００１６】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、断面円形の管をワークＷと
しているが、断面四角形等の非円形の管をワークとして
もよい。また、ワークＷ全体がストレートに形成されて
いるが、加工すべき管端が管の中央部に対して屈曲して
いるようなワークであってもよい。その場合には、面盤
５２，６２の軸線を屈曲した管端の軸線に合わせるよう
にすればよい。
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、断面円形の管をワークＷと
しているが、断面四角形等の非円形の管をワークとして
もよい。また、ワークＷ全体がストレートに形成されて
いるが、加工すべき管端が管の中央部に対して屈曲して
いるようなワークであってもよい。その場合には、面盤
５２，６２の軸線を屈曲した管端の軸線に合わせるよう
にすればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、面盤の内部構造を簡単にすることができ、それによ
って設備費を安価にすることができ、また面盤の内部構
造が簡単であるから、故障の多発を防止することができ
るとともに、整備を容易に行うことができるという効果
が得られる。
ば、面盤の内部構造を簡単にすることができ、それによ
って設備費を安価にすることができ、また面盤の内部構
造が簡単であるから、故障の多発を防止することができ
るとともに、整備を容易に行うことができるという効果
が得られる。
【図１】この発明に係る管端の加工装置の一実施の形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１に示す加工装置によって加工されるワーク
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示すワークを図１に示す加工装置によっ
て加工することによって製造された完成品を示す斜視図
である。
て加工することによって製造された完成品を示す斜視図
である。
Ｗ ワーク
１ 管端の加工装置
５ 成形加工部
６ 切断加工部
７ ワーク保持部
５９ ロール
６８ スリッタ（カッタ）
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管からなるワークの端部外周にロー
ルを押し当てつつ相対的に公転させてスピニング加工
し、その後カッタをワークの端部外周に押し当てつつ相
対的に公転させることによりワークの端部を切断する管
端の加工装置において、 上記ワークを保持するワーク保持部と、このワーク保持
部によって保持されたワークを上記ロールによってスピ
ニング加工する成形加工部と、上記成形ロールによって
成形加工されたワークの端部を上記カッタによって切断
する切断加工部とを備え、上記成形加工部と上記切断加
工部とが上記ワーク保持部を間にしてその両側に配置さ
れていることを特徴とする管端の加工装置。 - 【請求項２】上記ワーク保持部が、上記ワークの一端部
と他端部とをそれぞれ上記成形加工部側と上記切断加工
部側に向けた第１の状態と、上記ワークの一端部と他端
部とをそれぞれ上記切断加工部側と上記成形加工部側と
に向けた第２の状態とに切りかえることができるよう、
反転可能に設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の管端の加工装置。
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