JP2003323217A - 流量制御システム - Google Patents
流量制御システムInfo
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Abstract
うことができ、ラインの数を容易に増加させることがで
きる簡略化した流量制御システムを提供すること。 【解決手段】 一つの自動調圧器8と、複数の音速ノズ
ル9a,9b…と、自動調圧器8を用いて各音速ノズル
9a,9b…の上流側における圧力P1 を調節すること
により全音速ノズル9a,9b…を流れる流体(ガス
G)の流量Fa,Fb…を制御する制御部11とを有す
る。
Description
ムに関する。より詳細には、簡潔な構成で複数ラインの
ガスの流量制御を同時に行なうことができる流量制御シ
ステムに関するものである。
た流量制御システム21の例を示す図である。図5にお
いて、22a,22b…は複数の半導体製造ラインを構
成するチャンバ、23はガスGを供給するガス供給ライ
ン、23a,23b…は分岐点23pにおいてガス供給
ライン23から分岐して各チャンバ22a,22b…に
所定流量Fa,Fb…のガスGを供給するガス分岐供給
ライン、24はガスGを供給するガスボンベである。
ライン23a,23b…にはそれぞれ例えば機械式の調
圧器25a,25b…と、この調圧器25a,25b…
の下流側のゲージ26a,26b…と、フィルタ27
a,27b…と、流量制御弁28a,28b…と、電磁
弁29a,29b…とを有する。
ベ24から供給されるガスGが、調圧器25a,25b
…で30kPa程度に減圧された状態で流量制御弁28
a,28b…に供給され、流量制御弁28a,28b…
によって所定の流量Fa,Fb…に流量調節された状態
でチャンバ22a,22b…に供給される。さらに、電
磁弁29a,29b…は、チャンバ22a,22b…に
供給されるガスGの流れを完全に停止するものである。
構成を示す実態図である。図6においては、分岐点23
pから分岐する2つのガス分岐供給ライン23a,23
bの一部分のみを図示しているが、図5に示した他のガ
ス分岐供給ライン23c,23d…も同様に分岐点23
pから分岐するものである。
御弁28a,28b…に電力を供給すると共に制御信号
を供給する制御部、Ca,Cb…は各制御部30a,3
0b…を流量制御弁28a,28b…に接続するための
接続ケーブルである。すなわち各流量制御弁28a,2
8b…は制御部30a,30b…からの制御信号によっ
て制御された流量Fa,Fb…のガスGを各ガス分岐供
給ライン23a,23b…に流すようにコントロールさ
れる。
流量制御弁28a,28b…を用いて各ガス分岐供給ラ
イン23a,23b…に流すガスGの流量Fa,Fb…
を安定制御するためには、各ガス分岐供給ライン23
a,23b…に調圧器25a,25b…と、ゲージ26
a,26b…と、フィルタ27a,27b…と、流量制
御弁28a,28b…と、電磁弁29a,29b…とを
それぞれ設ける必要があるだけでなく、各流量制御弁2
8a,28b…に電力を供給し、制御信号を出力するた
めの制御部30a,30b…を複数設ける必要があっ
た。つまり、電気的な制御対象となる流量制御弁28
a,28b…を各ガス分岐供給ライン23a,23b…
にそれぞれ設ける必要があるので、それだけコストが高
くなるという問題があった。
で、新たなガス分岐供給ラインを増設する場合は、調圧
器、ゲージ、フィルタ、流量制御弁、電磁弁に加えて制
御信号および電力を供給する制御部を設ける必要がある
ので、ガス分岐供給ラインの拡張を難しくしていた。こ
れは所定流量の流体を用いて大量生産を行なう種々の製
造プロセスにおけるライン拡張の妨げとなっている。
れたものであって、その目的は、複数ラインのガスの流
量制御を同時に行うことができ、ラインの数を容易に増
加させることができる簡略化した流量制御システムを提
供することにある。
め、本発明の流量制御システムは一つの自動調圧器と、
複数の絞り部と、自動調圧器を用いて各絞り部の上流側
における圧力を調節することにより全絞り部を流れる流
体の流量を制御する制御部とを有することを特徴として
いる。(請求項1)
ることにより、全絞り部を流れる流体の流量を一つの自
動調圧器を用いて調節することができるので、制御対象
を一つの圧力制御のみとして、複数の流量を同時に安定
制御することができる。つまり、それだけ流量制御シス
テムの製造コストを引き下げることができる。
量制御を行なうことができるガスの流路を増やすことが
でき、それだけ容易にて流量制御システムの増設を柔軟
に行なうことができる。
合(請求項2)には、各ラインに対する流体の供給を完
全に停止することが可能である。なお、絞り部と開閉弁
をできるだけ近く配置し、望ましくは一体成形すること
により、絞り部から開閉弁までの間の容積を必要最小限
に抑えることが望ましい。すなわち、絞り部から開閉弁
までの間の容積を小さくすることにより、開弁時におけ
る突入流量を低く抑えることができる。また、開閉弁は
開弁状態で絞り部の下流側における流路に大きな抵抗を
発生させないものとすることが望ましい。
テム1の一例を示す図である。なお、図5,6と同じ符
号を付した部分は図5,6と同等の部分であるから、そ
の詳細な説明を省略する。
の半導体製造ラインを構成するチャンバ、3はガスG
(流体の一例)を供給するガス供給ライン、3a,3b
…は分岐点3pにおいて例えば放射線状にガス供給ライ
ン3から分岐して各チャンバ2a,2b…に所定流量F
a,Fb…のガスGを供給するガス分岐供給ライン、4
はガスGを供給するガスボンベ、5は例えば前記ガス供
給ライン3上に設けられた調圧器、6はゲージ、7はフ
ィルタである。
システム1はガス供給ライン3に設けられた1つの自動
調圧器8と、前記分岐点3pの下流側の各ガス分岐供給
ライン3a,3b…にそれぞれ設けられた絞り部(以
下、音速ノズルという)9a,9b…と、各音速ノズル
9a,9b…の下流側に設けられた例えば空圧弁などか
らなる開閉弁10a,10b…と、自動調圧器8を用い
て各音速ノズル9a,9b…の上流側における圧力P1
を調節する制御部11と、自動調圧器8を制御部11に
接続する接続ケーブルCを有している。なお、本発明は
絞り部の一例としての音速ノズルを例示しているので、
安定した流量のガスGを流すことが可能であるが、本発
明は絞り弁を音速ノズルに限定するものではなく、オリ
フィスなどの簡素化された構成としてもよい。
2つのガス分岐供給ライン3a,3bのみを図示してい
るが、本例の流量制御システム1はその他のガス分岐供
給ライン3c,3d…も有する。しかしながら、本発明
はガス分岐供給ライン3a,3b…の数を限定するもの
ではないことはいうまでもない。
ズル9a,9b…の下流側における圧力を示している。
また、自動調圧器8は、制御部11による制御によって
分岐点3pにおける圧力P1 を、各ガス分岐供給ライン
3a,3b…の下流部分における圧力Pa,Pb…の何
れよりも3倍以上高圧になるように調圧する。ここで、
一般的に大気や窒素等の場合は、音速ノズル9a,9b
…の上流側における圧力P1 を、その下流側における圧
力Pa,Pb…に対して2倍以上となるように制御する
ことにより、音速ノズル9a,9b…を流れる流体の流
量Fa,Fb…は下流側の圧力Pa,Pb…に影響され
ることなく、上流側における圧力P1 のみに比例して一
義的に決定されることが知られている。
0b…などによる圧力損失なども考慮に入れて、自動調
圧器8が3倍以上である圧力差を確保できるように圧力
調整するように制御することにより、圧力P1 と流量P
a,Pb…の直線的な関係を確実なものとしている。な
お、前記圧力差は各音速ノズル9a,9b…の直下にお
ける圧力と直上における圧力P1 との差が2倍以上(す
なわち音速ノズル9a,9b…の二次側圧力Pa,Pb
…を一次側圧力P1 で割った値が何れも制御対象ガスG
の臨界圧以下)であれば、何倍であってもよい。
複数の音速ノズル9a,9b…を組み合わせることによ
り、自動調圧器8が制御部11による制御によって、音
速ノズル9a,9b…の上流側における圧力P1 を一定
に保つので、全音速ノズル9a,9b…を流れるガスG
の流量Fa,Fb…を一定に保つことができる。また、
前記開閉弁10a,10b…を閉鎖すると、これに対応
するガス分岐流路3a,3b…を流れるガスGの流れを
完全に止めることが可能である。そして、この開閉弁1
0a,10b…を再び開くことにより、所定流量Fa,
Fb…のガスGを流すことができる。
は、一つの自動調圧器8だけを制御対象として、これに
制御信号や電力を供給する単一の制御部11を設けるだ
けで、複数のガス分岐流路3a,3b…を流れるガスG
の流量Fa,Fb…を安定して制御することができ、そ
れだけ流量制御システム1の全体としての製造コストを
引き下げることができる。
Gの流量Fa…は音速ノズル9a…の形状および大きさ
のみによって定まるので、適切な形状および大きさの音
速ノズルを介在させたガス分岐流路を分岐点3pに連通
連結するだけで、極めて容易に安定した流量のガスGを
流すガス分岐流路を増設することができる。
10と同じブロック15内に形成することにより、音速
ノズル9から開閉弁10までの間の配管をなくすことが
できる。さらに望ましくは、本例のように音速ノズル9
の下流側に弁座12を形成することで、音速ノズル9か
ら開閉弁10に至るまでの空間容積を事実上0にするこ
とができる。これによって、開閉弁10の開閉動作に対
する流量Fの応答性を可及的に向上することができる。
変形例を示す図である。図3において、図1,2と同じ
符号を付した部分は同一または同等の部分であるから、
その詳細な説明を省略する。図3において、ガス分岐流
路3a〜3dは開閉弁10a〜10dの下流側における
合流点3mにおいて合流し、一つの半導体プロセス2に
流れるように接続されている。
6によって開閉操作可能に構成されており、音速ノズル
9a〜9dはこれを流れる流体の流量Fa〜Fdに以下
の式(1)の関係が成立するように、その絞り部分の形
状および大きさを定める。 Fa=2×Fb=4×Fc=8×Fd … 式(1)
8によって音速ノズル9a〜9dの上流側における圧力
P1 を所定値に調節すると共に、各開閉弁10aに対し
て4ビットのオン/オフ信号F0 〜F3 を出力すること
により、合流点3mにおける流量Fmをデジタル的に高
速制御することが可能となる。なお、本例においても音
速ノズル9a〜9dを開閉弁10a〜10dと一体化す
ることが望ましいことはいうまでもない。
の具体的な構成例を示す図である。図4において、図1
〜3と同じ符号を付した部分は同一または同等の部分で
あるから、その詳細な説明を省略する。図4においてB
0 〜B3 は継手Jによって分離可能に連通連結されたブ
ロックであり、8a,8bは自動調圧器8を構成する制
御弁と,圧力センサ、17は入力側の配管接続部、18
a〜18dは出力側の配管接続部である。
分岐供給ライン3a〜3dを容易に増設できると共に、
全体的な構成を可及的に小型化することが可能となり、
有用である。なお、各ブロックB1 〜B3 の形状は単な
る一例を示すものであるから、継手Jの形状や向き、配
管接続部17,18a〜18dの取付け位置や数、分岐
部3pを構成する内部流路の形状や太さなどは任意に設
計可能であることはいうまでもない。
略しているが、各ブロックB0 〜B 3 内の音速ノズル9
a〜9dの下流側に開閉弁10を連設することが望まし
いことはいうまでもない。
動調圧器に対して制御信号および電力を供給するだけ
で、複数の分岐流路全てに対して安定した流量の流体を
流すことができるので、安価で省スペースな複数流路制
御を行なうことができる。
る。
ある。
例を示す図である。
形例を示す図である。
す図である。
b…絞り部、10,10a,10b…開閉弁、11,1
6…制御部、Fa,Fb…流量、G…流体(ガス)、P
1 ,Pa,Pb…圧力。
Claims (2)
- 【請求項1】 一つの自動調圧器と、複数の絞り部と、
自動調圧器を用いて各絞り部の上流側における圧力を調
節することにより全絞り部を流れる流体の流量を制御す
る制御部とを有することを特徴とする流量制御システ
ム。 - 【請求項2】 各絞り部の下流側に開閉弁を設けてなる
請求項1に記載の流量制御システム。
Priority Applications (1)
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JP2002129711A JP2003323217A (ja) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | 流量制御システム |
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