JP2003313828A - ロープ用緩衝具及び緩衝装置 - Google Patents
ロープ用緩衝具及び緩衝装置Info
- Publication number
- JP2003313828A JP2003313828A JP2002118328A JP2002118328A JP2003313828A JP 2003313828 A JP2003313828 A JP 2003313828A JP 2002118328 A JP2002118328 A JP 2002118328A JP 2002118328 A JP2002118328 A JP 2002118328A JP 2003313828 A JP2003313828 A JP 2003313828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rope
- plate
- cushioning
- tightening
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型軽量化と緩衝性能の高性能化の両立が図
れ、運搬取扱性や組付性に優れたロープ用緩衝具及び緩
衝装置を提供すること。 【解決手段】 引張力が作用する１本のロープ２０に設
置するロープ用緩衝具３０であって、板体の中央を折り
返して形成した拡張部３１１を有する拘束板３１と、前
記拘束板３１の拡張部３１１を収縮方向に締付けてロー
プ２０に接面させる締付手段３２と、からなり、拘束板
３１へ作用させた締付力は拡張部３１１を通じてロープ
２０に均等な拘束力を作用し、その摩擦抵抗によってロ
ープ２０を定着することを特徴とするものである。
れ、運搬取扱性や組付性に優れたロープ用緩衝具及び緩
衝装置を提供すること。 【解決手段】 引張力が作用する１本のロープ２０に設
置するロープ用緩衝具３０であって、板体の中央を折り
返して形成した拡張部３１１を有する拘束板３１と、前
記拘束板３１の拡張部３１１を収縮方向に締付けてロー
プ２０に接面させる締付手段３２と、からなり、拘束板
３１へ作用させた締付力は拡張部３１１を通じてロープ
２０に均等な拘束力を作用し、その摩擦抵抗によってロ
ープ２０を定着することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は落石、雪崩、崩壊土
砂等の衝撃力を吸収する衝撃吸収柵やロープ製のガード
レール等に適用可能なロープ用緩衝具及び緩衝装置に関
するものである。
砂等の衝撃力を吸収する衝撃吸収柵やロープ製のガード
レール等に適用可能なロープ用緩衝具及び緩衝装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の衝撃吸収柵を定着部へ定着するロ
ープ用緩衝具は、ロープに作用する張力を減衰する等の
機能性から、重量が重く、操作・組立て性が複雑であ
り、さらには、製作費用も高価であった。
ープ用緩衝具は、ロープに作用する張力を減衰する等の
機能性から、重量が重く、操作・組立て性が複雑であ
り、さらには、製作費用も高価であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のロープ
用緩衝具にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞緩衝具の本体は、切削加工に適さない形状である
ため鋳鉄で製造している。 そのため、緩衝具は数十キロと重たく、持ち運びや組付
けに多大の労力を必要とする。 ＜ロ＞落石防護柵に使用する緩衝具は、巨大落石の衝撃
にも耐え得るように厚肉に形成することから、重量面だ
けではなく製造コストも嵩む。 ＜ハ＞楔要素を備えたボルトでロープを部分的に締付け
るタイプにあっては、ロープとの接触面積が小さいた
め、ボルトの締付力が大きい割に緩衝性能が低い。 ＜ニ＞緩衝具が２枚の板体の間でロープを挟持するタイ
プである場合、所定の緩衝性能を発揮するには、ロープ
を跨ぐように緩衝具本体の両側に設置するすべてのボル
トを均等に締結する必要がある。しかし、各ボルトを均
等に締付けることは難しく、しかも緩衝具の製造公差も
加わって、各側のボルトの締付力にバラツキを生じ易
い。殊に、従来の緩衝具は実際の落石などが作用して初
めて緩衝性能を評価できるものであって、実際の緩衝性
能を設置直後に確認することはできない。そのため、安
定した緩衝性能に対する信頼性の点で不安が残る。 ＜ホ＞コンプレッサなどの機器の搬入が困難な山岳地帯
での取り付け工事においては、スパナやレンチ等の簡単
な工具によるボルトの締付作業を強いられる。ボルトの
締付作業を手作業に頼ると、ロープの把持力のバラツキ
がさらに生じ易くなる。
用緩衝具にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞緩衝具の本体は、切削加工に適さない形状である
ため鋳鉄で製造している。 そのため、緩衝具は数十キロと重たく、持ち運びや組付
けに多大の労力を必要とする。 ＜ロ＞落石防護柵に使用する緩衝具は、巨大落石の衝撃
にも耐え得るように厚肉に形成することから、重量面だ
けではなく製造コストも嵩む。 ＜ハ＞楔要素を備えたボルトでロープを部分的に締付け
るタイプにあっては、ロープとの接触面積が小さいた
め、ボルトの締付力が大きい割に緩衝性能が低い。 ＜ニ＞緩衝具が２枚の板体の間でロープを挟持するタイ
プである場合、所定の緩衝性能を発揮するには、ロープ
を跨ぐように緩衝具本体の両側に設置するすべてのボル
トを均等に締結する必要がある。しかし、各ボルトを均
等に締付けることは難しく、しかも緩衝具の製造公差も
加わって、各側のボルトの締付力にバラツキを生じ易
い。殊に、従来の緩衝具は実際の落石などが作用して初
めて緩衝性能を評価できるものであって、実際の緩衝性
能を設置直後に確認することはできない。そのため、安
定した緩衝性能に対する信頼性の点で不安が残る。 ＜ホ＞コンプレッサなどの機器の搬入が困難な山岳地帯
での取り付け工事においては、スパナやレンチ等の簡単
な工具によるボルトの締付作業を強いられる。ボルトの
締付作業を手作業に頼ると、ロープの把持力のバラツキ
がさらに生じ易くなる。
【０００４】
【発明の目的】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところはつぎの何れかひとつのロー
プ用緩衝具及び緩衝装置を提供することにある。 小型軽量化と緩衝性能の高性能化の両立を図ることが
できるロープ用緩衝具及び緩衝装置。 運搬取扱性、組付性に優れたロープ用緩衝具及び緩衝
装置。 製作性に優れたロープ用緩衝具及び緩衝装置。
で、その目的とするところはつぎの何れかひとつのロー
プ用緩衝具及び緩衝装置を提供することにある。 小型軽量化と緩衝性能の高性能化の両立を図ることが
できるロープ用緩衝具及び緩衝装置。 運搬取扱性、組付性に優れたロープ用緩衝具及び緩衝
装置。 製作性に優れたロープ用緩衝具及び緩衝装置。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明のロープ用緩衝具は、引張力が作用
する１本のロープを把持し、ロープとの間の摩擦抵抗に
より前記引張力を減衰するロープ用緩衝具であって、板
体の中央を折り返してロープを収容可能に形成した拡張
部を有する拘束板と、前記拘束板の拡張部を収縮方向に
締付けてロープに接面させる締付手段と、からなり、拘
束板へ作用させた締付力が拡張部を通じてロープに均等
な拘束力として作用し、その摩擦抵抗によってロープを
定着することを特徴としたものである。
するために、本発明のロープ用緩衝具は、引張力が作用
する１本のロープを把持し、ロープとの間の摩擦抵抗に
より前記引張力を減衰するロープ用緩衝具であって、板
体の中央を折り返してロープを収容可能に形成した拡張
部を有する拘束板と、前記拘束板の拡張部を収縮方向に
締付けてロープに接面させる締付手段と、からなり、拘
束板へ作用させた締付力が拡張部を通じてロープに均等
な拘束力として作用し、その摩擦抵抗によってロープを
定着することを特徴としたものである。
【０００６】また、本発明のロープ用緩衝具は、前記構
成の拘束板の締付部間に間隔保持板を介挿したことを特
徴としたものである。
成の拘束板の締付部間に間隔保持板を介挿したことを特
徴としたものである。
【０００７】また、本発明のロープ用緩衝装置は、引張
力が作用する１本のロープを把持し、ロープとの間の摩
擦抵抗により前記引張力を減衰するロープ用緩衝装置で
あって、板体の中央を折り返してロープを収容可能に形
成した拡張部を有する拘束板と、前記拘束板を収縮方向
に締付けて拡張部をロープに接面させる締付手段とを具
備する緩衝具と、一方を前記拘束板に接続すると共に、
他方を反力源へ接続して前記引張力を支持する掛止手段
と、からなり、拘束板へ作用させた締付力が拡張部を通
じてロープに均等な拘束力として作用し、その摩擦抵抗
によってロープを定着することを特徴としたものであ
る。
力が作用する１本のロープを把持し、ロープとの間の摩
擦抵抗により前記引張力を減衰するロープ用緩衝装置で
あって、板体の中央を折り返してロープを収容可能に形
成した拡張部を有する拘束板と、前記拘束板を収縮方向
に締付けて拡張部をロープに接面させる締付手段とを具
備する緩衝具と、一方を前記拘束板に接続すると共に、
他方を反力源へ接続して前記引張力を支持する掛止手段
と、からなり、拘束板へ作用させた締付力が拡張部を通
じてロープに均等な拘束力として作用し、その摩擦抵抗
によってロープを定着することを特徴としたものであ
る。
【０００８】さらに、本発明は前記するロープ用緩衝装
置であって、掛止手段がロープを挿通するスリットを備
えた複数の掛止材と、これらの掛止材に貫通して掛止す
るＵ字形の連結材とから構成することを特徴としたもの
である。
置であって、掛止手段がロープを挿通するスリットを備
えた複数の掛止材と、これらの掛止材に貫通して掛止す
るＵ字形の連結材とから構成することを特徴としたもの
である。
【０００９】特に、本発明は前記するロープ用緩衝装置
であって、前記拘束板の締付部の間に間隔保持板を介挿
することを特徴としたものである。
であって、前記拘束板の締付部の間に間隔保持板を介挿
することを特徴としたものである。
【００１０】また、本発明は前記するロープ用緩衝装置
であって、拘束板をばね鋼板で形成したことを特徴とす
るものである。
であって、拘束板をばね鋼板で形成したことを特徴とす
るものである。
【００１１】また、本発明は前記するロープ用緩衝装置
であって、前記連結材と前記拘束板側面とに跨って回転
防止板を追加して設けたことを特徴とするものである。
であって、前記連結材と前記拘束板側面とに跨って回転
防止板を追加して設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１３】＜イ＞緩衝装置の構成
図１に緩衝装置１０の斜視図を示し、図２に緩衝具３０
の横断面図を示す。本発明に係る緩衝装置１０は、引張
力が作用する１本のロープ２０を把持してロープ２０と
の間の摩擦抵抗により引張力を減衰する緩衝具３０と、
緩衝具３０に掛止してアンカー頭部等の反力源へ繋ぎ止
める掛止手段４０とからなる。
の横断面図を示す。本発明に係る緩衝装置１０は、引張
力が作用する１本のロープ２０を把持してロープ２０と
の間の摩擦抵抗により引張力を減衰する緩衝具３０と、
緩衝具３０に掛止してアンカー頭部等の反力源へ繋ぎ止
める掛止手段４０とからなる。
【００１４】緩衝具３０は、ロープ２０を拘束する拘束
板３１と、その両端部の間に介挿させる間隔保持板３３
と、該側部から締付ける締付手段３２とを具備する。掛
止手段４０は、拘束板３１の一側に当接して掛止し、引
張力を受ける掛止材４１と、掛止材４１と反力源を結ぶ
連結材４２と、回転防止板５０とを具備する。
板３１と、その両端部の間に介挿させる間隔保持板３３
と、該側部から締付ける締付手段３２とを具備する。掛
止手段４０は、拘束板３１の一側に当接して掛止し、引
張力を受ける掛止材４１と、掛止材４１と反力源を結ぶ
連結材４２と、回転防止板５０とを具備する。
【００１５】ロープ２０は、ワイヤロープ、ＰＣストラ
ンド、ＰＣ鋼棒等の引張耐力に優れた各種のロープを含
むものである。また本例では締付手段３２がボルト３２
１とナット３２２である場合について示すが、これに限
定されるものでなく、拘束板３１の締付部３１２を締付
け可能な公知の手段を適用できる。
ンド、ＰＣ鋼棒等の引張耐力に優れた各種のロープを含
むものである。また本例では締付手段３２がボルト３２
１とナット３２２である場合について示すが、これに限
定されるものでなく、拘束板３１の締付部３１２を締付
け可能な公知の手段を適用できる。
【００１６】＜ロ＞拘束板
拘束板３１は、矩形の板体を折曲加工して形成したもの
で、この板体の中央部を円形に折曲した拡張部３１１
と、拡張部３１１終端から板体の先端にかけて平らに形
成した締付部３１２、３１２とから形成する。締付部３
１２、３１２の開口間隔はロープ２０の挿入作業性を考
慮して、できるだけ広く確保することが望ましい。
で、この板体の中央部を円形に折曲した拡張部３１１
と、拡張部３１１終端から板体の先端にかけて平らに形
成した締付部３１２、３１２とから形成する。締付部３
１２、３１２の開口間隔はロープ２０の挿入作業性を考
慮して、できるだけ広く確保することが望ましい。
【００１７】各締付部３１２、３１２には、横一列にボ
ルト孔３１３を穿設する。ボルト孔３１３の形成位置、
すなわちボルト３２１の締結位置は、拘束板３１の拘束
効果を考慮すると拡張部３１１により近い位置が望まし
い。
ルト孔３１３を穿設する。ボルト孔３１３の形成位置、
すなわちボルト３２１の締結位置は、拘束板３１の拘束
効果を考慮すると拡張部３１１により近い位置が望まし
い。
【００１８】拡張部３１１は、ロープ２０の周面と面接
触が可能な形状とする。拘束板３１を一枚ものの板体で
形成したのは、締付部３１２、３１２をボルト３２１で
締付けたとき、この締付力を拡張部３１１を通じてロー
プ２０に均等な拘束力として作用させるためである。し
たがって、拡張部３１１内側の周方向の長さは締付部３
１２、３１２をボルト３２１で締付けたとき、ロープ２
０を拘束可能な寸法に設定するものとする。
触が可能な形状とする。拘束板３１を一枚ものの板体で
形成したのは、締付部３１２、３１２をボルト３２１で
締付けたとき、この締付力を拡張部３１１を通じてロー
プ２０に均等な拘束力として作用させるためである。し
たがって、拡張部３１１内側の周方向の長さは締付部３
１２、３１２をボルト３２１で締付けたとき、ロープ２
０を拘束可能な寸法に設定するものとする。
【００１９】拘束板３１の長手方向の長さやボルト３２
１の設置本数は、ロープ２０径やロープ２０に作用する
引張力に応じて適宜決定するものとする。
１の設置本数は、ロープ２０径やロープ２０に作用する
引張力に応じて適宜決定するものとする。
【００２０】拘束板３１の素材は、引張度の高い各種金
属板を使用できるが、ばね鋼で形成することが望まし
い。拘束板３１を一枚ものの一般鋼板で形成した場合、
ロープ２０を均等な力で拘束できるものの、その拘束力
はボルト３２１の締付力だけの要因で決まり、各ボルト
３２１のトルク管理を厳密に行う必要がある。拘束板３
１にばね鋼を用いれば、ボルト３２１の締付力に加えて
ばね鋼固有のばね力を利用できるので、ロープ２０をよ
り強固で弾力的に拘束することが可能となる。また拘束
板３１にばね鋼を使用した場合には、各ボルト３２１の
締付力に多少のバラツキがあっても、拘束板３１のばね
力がこのバラツキを緩和するため、ロープ２０に対して
安定した力で拘束することが可能となる。
属板を使用できるが、ばね鋼で形成することが望まし
い。拘束板３１を一枚ものの一般鋼板で形成した場合、
ロープ２０を均等な力で拘束できるものの、その拘束力
はボルト３２１の締付力だけの要因で決まり、各ボルト
３２１のトルク管理を厳密に行う必要がある。拘束板３
１にばね鋼を用いれば、ボルト３２１の締付力に加えて
ばね鋼固有のばね力を利用できるので、ロープ２０をよ
り強固で弾力的に拘束することが可能となる。また拘束
板３１にばね鋼を使用した場合には、各ボルト３２１の
締付力に多少のバラツキがあっても、拘束板３１のばね
力がこのバラツキを緩和するため、ロープ２０に対して
安定した力で拘束することが可能となる。
【００２１】＜ハ＞間隔保持板（図２参照）
間隔保持板３３は対峙する締付部３１２、３１２の間に
介挿する部材であって、ロープ２０を容易に収容するた
めに締付部３１２、３１２の開口幅を広く確保するため
の部材である。間隔保持板３３の板厚の上限値は、ロー
プ２０幅より小さく設定する。
介挿する部材であって、ロープ２０を容易に収容するた
めに締付部３１２、３１２の開口幅を広く確保するため
の部材である。間隔保持板３３の板厚の上限値は、ロー
プ２０幅より小さく設定する。
【００２２】間隔保持板３３は矩形を呈する剛性体で、
締付部３１２のボルト孔３１３ピッチに併せて孔３３１
又は長孔を穿設した板体である。長孔を穿設してある場
合には、ロープ２０径の変化にある程度対応することが
できる。間隔保持板３３は、ロープ２０の周面に当接可
能な寸法に形成する。この場合、間隔保持板３３のロー
プ２０との当接面３３２を窪み部状に形成するとよい。
締付部３１２のボルト孔３１３ピッチに併せて孔３３１
又は長孔を穿設した板体である。長孔を穿設してある場
合には、ロープ２０径の変化にある程度対応することが
できる。間隔保持板３３は、ロープ２０の周面に当接可
能な寸法に形成する。この場合、間隔保持板３３のロー
プ２０との当接面３３２を窪み部状に形成するとよい。
【００２３】＜ニ＞掛止材（図３参照）
掛止材４１はロープ２０を略直交方向に挿通する板材
で、拘束板３１に当接して引張力を連結材４２へ伝播す
る部材である。掛止材４１は、外周縁からロープ２０を
取り入れるためにその側方から中央付近まで開口して形
成したスリット４１１と、スリット４１１の両側に形成
した二つの孔４１２を備えている。
で、拘束板３１に当接して引張力を連結材４２へ伝播す
る部材である。掛止材４１は、外周縁からロープ２０を
取り入れるためにその側方から中央付近まで開口して形
成したスリット４１１と、スリット４１１の両側に形成
した二つの孔４１２を備えている。
【００２４】二枚の掛止材４１は、緩衝具３０を組み付
け終えたロープ２０の両側から各スリット４１１を差し
込むことで、互いのスリット４１１の開放部を閉鎖し合
う状態で取り付けることができる。なお、掛止材４１は
かならずしも上記のような構成や形状とする必要はな
く、ロープ２０を貫通して、拘束板３１の一側に当接し
て掛止可能な構造であれば特に制約は受けない。
け終えたロープ２０の両側から各スリット４１１を差し
込むことで、互いのスリット４１１の開放部を閉鎖し合
う状態で取り付けることができる。なお、掛止材４１は
かならずしも上記のような構成や形状とする必要はな
く、ロープ２０を貫通して、拘束板３１の一側に当接し
て掛止可能な構造であれば特に制約は受けない。
【００２５】＜ホ＞連結材
連結材４２は、一端を掛止材４１に接続し、他端を図外
のアンカー等の反力源に接続して引張力を伝播する部材
である。連結材４２は一本の棒体の中央を略Ｕ字形に折
り曲げて形成しており、その両端部におねじを形成し、
ナット４３を取り付けられるようになっている。なお、
連結材４２は引張力を伝播できる素材であれば、鋼材以
外に鎖や各種ロープ材を使用できる。
のアンカー等の反力源に接続して引張力を伝播する部材
である。連結材４２は一本の棒体の中央を略Ｕ字形に折
り曲げて形成しており、その両端部におねじを形成し、
ナット４３を取り付けられるようになっている。なお、
連結材４２は引張力を伝播できる素材であれば、鋼材以
外に鎖や各種ロープ材を使用できる。
【００２６】＜ヘ＞回転防止板（図４参照）
回転防止板５０は連結材４２と拘束板３１の間に跨って
配置して、相互にロープ周方向の回転を防止するための
部材である。
配置して、相互にロープ周方向の回転を防止するための
部材である。
【００２７】回転防止板５０は板体であって、その板面
には拘束板３１の拡張部３１１外形寸法より大きい開口
幅Ｌのスリット５０１と、先述した連結材４２を挿通す
る二つの孔５０２、５０２を形成している。これらの二
つの孔５０２、５０２は、スリット５０１の開口軸に対
して対称に配置し、それぞれに挿通するロープ２０およ
び連結材４２の軸芯が一直線上となるようにする。ま
た、回転防止板５０はかならずしも備える必要はない。
には拘束板３１の拡張部３１１外形寸法より大きい開口
幅Ｌのスリット５０１と、先述した連結材４２を挿通す
る二つの孔５０２、５０２を形成している。これらの二
つの孔５０２、５０２は、スリット５０１の開口軸に対
して対称に配置し、それぞれに挿通するロープ２０およ
び連結材４２の軸芯が一直線上となるようにする。ま
た、回転防止板５０はかならずしも備える必要はない。
【００２８】
【作用】つぎに本発明に係る緩衝装置の使用方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２９】＜イ＞緩衝具の組付け
ボルト３２１を組付ける前の拘束板３１は、締付部３１
２、３１２が開口しており、その開口から容易にロープ
２０を差し込み、ロープ２０を拡張部３１１内に収容す
る。
２、３１２が開口しており、その開口から容易にロープ
２０を差し込み、ロープ２０を拡張部３１１内に収容す
る。
【００３０】ロープ２０の収容後、締付部３１２、３１
２間に間隔保持板３３を介挿して、拘束板３１の対峙す
る締付部３１２、３１２のボルト孔３１３にボルト３２
１を挿通し、ナット３２２を螺着してスパナやレンチ等
の簡単な工具で締付けて、ロープ２０の周面を所要の力
で拘束する。つまり、一対の締付部３１２、３１２を間
隔保持板３３に当接するように向けた締付力Ｆが、拘束
板３１の拡張部３１１の全体がロープ２０を拘束する方
向への力へと変位して、拡張部３１１の内周面がロープ
２０を当接して拘束する（図５参照）。このように拘束
板３１の片側を締付ける操作だけで、ロープ２０を均等
に、かつ大きな力で拘束することができる。また、間隔
保持板３３を介挿することで締付部３１２、３１２の離
間距離を小さくし、締付量の減少による締付け負担を軽
減する。
２間に間隔保持板３３を介挿して、拘束板３１の対峙す
る締付部３１２、３１２のボルト孔３１３にボルト３２
１を挿通し、ナット３２２を螺着してスパナやレンチ等
の簡単な工具で締付けて、ロープ２０の周面を所要の力
で拘束する。つまり、一対の締付部３１２、３１２を間
隔保持板３３に当接するように向けた締付力Ｆが、拘束
板３１の拡張部３１１の全体がロープ２０を拘束する方
向への力へと変位して、拡張部３１１の内周面がロープ
２０を当接して拘束する（図５参照）。このように拘束
板３１の片側を締付ける操作だけで、ロープ２０を均等
に、かつ大きな力で拘束することができる。また、間隔
保持板３３を介挿することで締付部３１２、３１２の離
間距離を小さくし、締付量の減少による締付け負担を軽
減する。
【００３１】所定の拘束力に達するまでボルト３２１を
締付ける。締付部３１２、３１２が間隔保持板３３に当
接したときに、ロープ２０の拘束力が所定の値に達する
ように予め拘束板３１を形成しておけば、面倒なボルト
３２１の締付トルクの管理が不要となる。このようにし
て、ロープ２０の所定の位置に緩衝具３０を組付ける。
締付ける。締付部３１２、３１２が間隔保持板３３に当
接したときに、ロープ２０の拘束力が所定の値に達する
ように予め拘束板３１を形成しておけば、面倒なボルト
３２１の締付トルクの管理が不要となる。このようにし
て、ロープ２０の所定の位置に緩衝具３０を組付ける。
【００３２】＜ロ＞掛止手段の配置
次に連結材４２の屈曲部側をアンカー等の反力源に連結
する。緩衝具３０に回転防止板５０を外装すると共に、
緩衝具３０の把持位置より上流側のロープ２０の側方か
ら二枚の掛止材４１、４１を外装する。連結材４２の両
端を回転防止板５０、掛止材４１、４１に挿通して、ナ
ット４３を組付ける。また、掛止材４１を一枚のみ使用
するか、或いは三枚以上重合して用いてもよい。
する。緩衝具３０に回転防止板５０を外装すると共に、
緩衝具３０の把持位置より上流側のロープ２０の側方か
ら二枚の掛止材４１、４１を外装する。連結材４２の両
端を回転防止板５０、掛止材４１、４１に挿通して、ナ
ット４３を組付ける。また、掛止材４１を一枚のみ使用
するか、或いは三枚以上重合して用いてもよい。
【００３３】＜ハ＞緩衝作用
緩衝装置１０の緩衝作用について説明する。
【００３４】ロープ２０に作用した引張力は、ロープ２
０を拘束する拘束板３１と掛止材４１との当接（図３参
照）によって、連結材４２を介し反力源に伝播して支持
される。ロープ２０に作用する引張力が、ロープ２０を
拘束する緩衝装置１０の拘束力に基づく摩擦抵抗より大
きくなると、ロープ２０と緩衝装置１０の間では摺動を
開始する。すなわち、ロープ２０の周面に圧接する拘束
板３１の拡張部３１１との接触部の摩擦抵抗によりエネ
ルギーが減衰される。特にロープ２０と拘束板３１との
接触面を、ロープ２０の軸線方向に沿って広範囲に形成
しているため、大きな摩擦抵抗面の確保によって極めて
高い緩衝性能が得られる。また、締付部３１２、３１２
間に介在する間隔保持板３３の当接面３３２もロープ２
０と面接触する摩擦力の発生要因となる。
０を拘束する拘束板３１と掛止材４１との当接（図３参
照）によって、連結材４２を介し反力源に伝播して支持
される。ロープ２０に作用する引張力が、ロープ２０を
拘束する緩衝装置１０の拘束力に基づく摩擦抵抗より大
きくなると、ロープ２０と緩衝装置１０の間では摺動を
開始する。すなわち、ロープ２０の周面に圧接する拘束
板３１の拡張部３１１との接触部の摩擦抵抗によりエネ
ルギーが減衰される。特にロープ２０と拘束板３１との
接触面を、ロープ２０の軸線方向に沿って広範囲に形成
しているため、大きな摩擦抵抗面の確保によって極めて
高い緩衝性能が得られる。また、締付部３１２、３１２
間に介在する間隔保持板３３の当接面３３２もロープ２
０と面接触する摩擦力の発生要因となる。
【００３５】
【発明の実施の形態２】上記した実施の形態１の間隔保
持板３３を省略し、締付部３１２、３１２を直接締付け
てもよい（図示せず）。本例にあっては、構成部品の点
数を削減できる利点がある。
持板３３を省略し、締付部３１２、３１２を直接締付け
てもよい（図示せず）。本例にあっては、構成部品の点
数を削減できる利点がある。
【００３６】
【発明の実施の形態３】以上は一本の連結材４２を用い
る場合について示したが、複数の連結材４２を並設して
使用してもよい（図示せず）。本例にあっては、掛止材
４１を介して伝播される各連結材４２への力が等しくな
るように、掛止材４１上における各連結材４２の貫通位
置がロープ２０を中心として対称となるようにする。本
例にあっては、巨大な引張力に対応するのに好適である
ことの他に、複数地点に分散させて設置した複数の反力
源への接続性が良好となる等の利点がある。
る場合について示したが、複数の連結材４２を並設して
使用してもよい（図示せず）。本例にあっては、掛止材
４１を介して伝播される各連結材４２への力が等しくな
るように、掛止材４１上における各連結材４２の貫通位
置がロープ２０を中心として対称となるようにする。本
例にあっては、巨大な引張力に対応するのに好適である
ことの他に、複数地点に分散させて設置した複数の反力
源への接続性が良好となる等の利点がある。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞緩衝具の組立操作と緩衝装置の組立操作を共に簡
単に行うことができ、作業環境の悪い現場での取扱性と
組立性に優れる。 ＜ロ＞緩衝装置を構成する拘束板を板材で形成できるた
め、従前の鋳鉄製のものと比較して小型軽量化と低コス
ト化が可能となる。 ＜ハ＞折り返した拘束板の端部を締付けるだけで、各ロ
ープを均等な力で拘束できると共に、ロープの長さ方向
に沿った連続した接触面を確保できるので、高い減衰性
能を発揮できる。したがって、前記したように装置の小
型軽量化が図れるだけでなく、緩衝性能の高性能化の両
立を図ることができる。 ＜ニ＞スパナやレンチ等の簡単な工具だけで緩衝装置を
セットできて、組付けの作業性がよい。 ＜ホ＞拘束板にばね鋼を用いると、ばね鋼固有のばね力
を利用できるので、締付力のバラツキを緩和して、ロー
プを強固で弾力的に拘束することが可能となる。さらに
拘束力のバラツキがなくなり、安定した減衰性能を発揮
できることができる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞緩衝具の組立操作と緩衝装置の組立操作を共に簡
単に行うことができ、作業環境の悪い現場での取扱性と
組立性に優れる。 ＜ロ＞緩衝装置を構成する拘束板を板材で形成できるた
め、従前の鋳鉄製のものと比較して小型軽量化と低コス
ト化が可能となる。 ＜ハ＞折り返した拘束板の端部を締付けるだけで、各ロ
ープを均等な力で拘束できると共に、ロープの長さ方向
に沿った連続した接触面を確保できるので、高い減衰性
能を発揮できる。したがって、前記したように装置の小
型軽量化が図れるだけでなく、緩衝性能の高性能化の両
立を図ることができる。 ＜ニ＞スパナやレンチ等の簡単な工具だけで緩衝装置を
セットできて、組付けの作業性がよい。 ＜ホ＞拘束板にばね鋼を用いると、ばね鋼固有のばね力
を利用できるので、締付力のバラツキを緩和して、ロー
プを強固で弾力的に拘束することが可能となる。さらに
拘束力のバラツキがなくなり、安定した減衰性能を発揮
できることができる。
【図１】本発明のロープ用緩衝装置の斜視説明図。
【図２】ロープ用緩衝具の横断面図。
【図３】ロープへの掛止材の取り付け説明図。
【図４】図１におけるＡ−Ａの断面図。
【図５】ロープの拘束原理の説明図。
１０・・緩衝装置
２０・・ロープ
３０・・緩衝具
３１・・拘束板
３１１・拡張部
３１２・締付部
３２・・締付手段
３３・・間隔保持板
４０・・掛止手段
４１・・掛止材
４２・・連結材
５０・・回転防止板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D001 PA05 PA06 PB04 PC03 PD06
2D101 CA06 DA04 EA01 FA24 FA27
GA11
Claims (7)
- 【請求項１】引張力が作用する１本のロープを把持し、
ロープとの間の摩擦抵抗により前記引張力を減衰するロ
ープ用緩衝具であって、 板体の中央を折り返してロープを収容可能に形成した拡
張部を有する拘束板と、 前記拘束板を収縮方向に締付けて拡張部をロープに接面
させる締付手段と、からなり、 拘束板へ作用させた締付力が拡張部を通じてロープに均
等な拘束力として作用し、その摩擦抵抗によってロープ
を定着することを特徴とする、ロープ用緩衝具。 - 【請求項２】請求項１に記載するロープ用緩衝具であっ
て、前記拘束板の締付部の間に間隔保持板を介挿したこ
とを特徴とする、ロープ用緩衝具。 - 【請求項３】引張力が作用する１本のロープを把持し、
ロープとの間の摩擦抵抗により前記引張力を減衰するロ
ープ用緩衝装置であって、 板体の中央を折り返してロープを収容可能に形成した拡
張部を有する拘束板と、前記拘束板を収縮方向に締付け
て拡張部をロープに接面させる締付手段とを具備する緩
衝具と、 一方を前記拘束板に接続すると共に、他方を反力源へ接
続して前記引張力を支持する掛止手段と、からなり、 拘束板へ作用させた締付力が拡張部を通じてロープに均
等な拘束力として作用し、その摩擦抵抗によってロープ
を定着することを特徴とする、ロープ用緩衝装置。 - 【請求項４】請求項３に記載するロープ用緩衝装置であ
って、掛止手段がロープを挿通するスリットを備えた複
数の掛止材と、これらの掛止材に貫通して掛止するＵ字
形の連結材とから構成したことを特徴とする、ロープ用
緩衝装置。 - 【請求項５】請求項３又は請求項４に記載するロープ用
緩衝装置であって、前記拘束板の締付部の間に間隔保持
板を介挿したことを特徴とする、ロープ用緩衝装置。 - 【請求項６】請求項３乃至請求項５のいずれかに記載す
るロープ用緩衝装置であって、拘束板をばね鋼板で形成
したことを特徴とする、ロープ用緩衝装置。 - 【請求項７】請求項４乃至請求項６のいずれかに記載す
るロープ用緩衝装置であって、前記連結材と前記拘束板
側面とに跨って回転防止板を追加して設けたことを特徴
とする、ロープ用緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118328A JP3822836B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ロープ用緩衝具及び緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118328A JP3822836B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ロープ用緩衝具及び緩衝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313828A true JP2003313828A (ja) | 2003-11-06 |
| JP3822836B2 JP3822836B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=29535254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002118328A Expired - Fee Related JP3822836B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ロープ用緩衝具及び緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822836B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5058384B1 (ja) * | 2012-02-27 | 2012-10-24 | 株式会社シビル | 張力調整装置 |
| JP2015034449A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日本サミコン株式会社 | 防護体 |
| JP2015158196A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | ツインバード工業株式会社 | 熱交換器 |
| CN106906768A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-30 | 中国科学院新疆生态与地理研究所 | 基于护栏结构调整的沙区高等级公路路面积沙的治理方法 |
| JP2017186784A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 有限会社吉田構造デザイン | グリップ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219630A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-08-18 | Civil:Kk | 落石防止用ネットロープの連結金具及び落石防止工法並びに落石予防管理システム |
| JPH1181248A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-26 | Toshizo Fukushima | 索線の緩衝保持装置及びその取り付け方法 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002118328A patent/JP3822836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219630A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-08-18 | Civil:Kk | 落石防止用ネットロープの連結金具及び落石防止工法並びに落石予防管理システム |
| JPH1181248A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-26 | Toshizo Fukushima | 索線の緩衝保持装置及びその取り付け方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5058384B1 (ja) * | 2012-02-27 | 2012-10-24 | 株式会社シビル | 張力調整装置 |
| JP2015034449A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日本サミコン株式会社 | 防護体 |
| JP2015158196A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | ツインバード工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2017186784A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 有限会社吉田構造デザイン | グリップ装置 |
| CN106906768A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-30 | 中国科学院新疆生态与地理研究所 | 基于护栏结构调整的沙区高等级公路路面积沙的治理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3822836B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4139901B2 (ja) | 木造建物の制振構造及び木造建物の制振方法 | |
| US8316589B2 (en) | Dual-core self-centering energy dissipation brace apparatus | |
| US4272933A (en) | Mobile home anchor | |
| US4146212A (en) | Metal railing | |
| JP2016521324A (ja) | パネルをビームに接続する耐震接続装置 | |
| JP5398419B2 (ja) | 構造物用ダンパー | |
| JP2009275473A (ja) | 制震デバイス | |
| JP2003313828A (ja) | ロープ用緩衝具及び緩衝装置 | |
| WO2022113428A1 (ja) | 衝撃吸収柵 | |
| JP2002348816A (ja) | 定着装置及び防護柵 | |
| JP2004060234A (ja) | ブレースダンパー | |
| JP2002357013A (ja) | 複合制振ブレース | |
| JP2649894B2 (ja) | 衝撃吸収柵 | |
| JP4613864B2 (ja) | 防護柵とその施工方法 | |
| WO2022107398A1 (ja) | 防護柵用の緩衝装置及び横ロープと緩衝装置の取付構造 | |
| JP2003184035A (ja) | 衝撃吸収柵および衝撃吸収方法 | |
| JP4156556B2 (ja) | 防護柵 | |
| JP4024070B2 (ja) | ロープ用緩衝装置 | |
| JP3853192B2 (ja) | ロープ用緩衝装置 | |
| JP4669572B1 (ja) | ケーブル式落橋防止構造及びケーブル式落橋防止装置 | |
| JP4924992B2 (ja) | 防護柵とその緩衝構造ユニット及びこれを用いた改良方法 | |
| JP2649891B2 (ja) | 衝撃吸収柵 | |
| KR200313107Y1 (ko) | 완충식 낙석 방지망용 단부 완충구 | |
| JP2000265420A (ja) | 覆網式落石防止工法 | |
| KR20060068283A (ko) | 폐단면 내에서 체결이 가능한 스터드 볼트 체결 구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060307 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060614 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060623 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3822836 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150630 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |