JP2003312703A - 強制嵌合式の合成樹脂製キャップ並びにその製造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本体を瓶口から引き離しできるキャップにおい
て、製造用金型装置の耐久性を向上できる形態とする。 【手段】本体４のうち瓶口Ｂに外側から嵌合する外筒部
４に、円周方向に沿って延びるタブ14を一体に設けてい
る。本体２には、タブ14の引っ張りによって本体２を引
き裂くための薄肉状のスコアー９が周方向に延びるよう
に形成されている。タブ14と本体２とは、部分的に又は
全体的に薄膜16によって繋がっている。相対的に接近・
離反する一対の金型を使用して本体２を製造（成形）す
るにおいて、タブ14と本体２との間の空間を形成するた
めの板状部に形締時の衝撃が強く作用することを防止又
は抑制できるため、金型装置の耐久性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強制嵌合（打栓）
によって瓶口（容器の口部）に取付けられる合成樹脂製
キャップ、並びにこれを製造するための金型装置（製造
装置）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】強制嵌合式のキャップは、瓶口に嵌着す
ると共に注出口を備えた本体と、本体の注出口を塞ぐね
じ式又は蝶番式の蓋とから成っている。

【０００３】そして、本体は瓶口に外側から嵌まる外筒
部を備えており、一般に、外筒部の内周に、瓶口の外周
に形成された環状突起等の環状係合部に嵌合する環状係
止部を形成し、環状係止部を弾性変形させて瓶口の環状
係合部に嵌合させることにより、瓶口に取付けるように
なっている。

【０００４】他方、キャップは例えばポリプロピレンや
ポリエチレンのような射出成形性の高い樹脂で製造する
ことが多いのに対して、瓶口はＰＥＴ樹脂のようなブロ
ー成形性が良くて無臭の樹脂で製造されるのが多いとい
うように、キャップと瓶（容器）とが異なる素材で製造
されていることが殆どであるため、容器及びキャップの
リサイクルを容易にするためには、内容物を消費した後
に本体を瓶口から取り外しできるようにする必要があ
る。

【０００５】そこで、本体を瓶口から簡単に取り外しで
きるようにする必要があり、このため、人で手で摘むこ
とのできるタブ手段と、このタブ手段の付け根から延び
る薄肉状のスコアーとを設けて、タブ手段を引っ張って
本体を切り裂くことにより、瓶口から簡単に取り外しで
きるようになっている。

【０００６】タブ手段には、例えば特開平７−６１４５
４号公報に記載されているように、本体にスリットを形
成することにより、当該本体の一部をタブ手段と成した
ものや、例えば特開平２００１−１４６２５０号公報に
開示されているように、タブ手段が本体の外周面の外側
にはみ出るように形成したもの、或いは、本体に蝶番式
の蓋を一体に設けたキャップにおいて、蓋を摘まみに兼
用することなども行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらのタブ手段形成
方法のうち、特開平２００１−１４６２５０号公報に開
示されているように、タブ手段が本体の外周面の外側に
はみ出るように形成すると、タブ手段を摘まみ易く、ま
た、タブ手段を設けたことによって本体の強度が低下す
ることを防止又は抑制できる利点がある。

【０００８】ところで、この種の合成樹脂製キャップ
は、一般に、接近・離反自在な一対の金型を使用した射
出成形法によって製造されることが殆どであるが、本願
発明者が更に研究したところ、タブ手段を本体の外周面
外側にはみ出る状態に形成すると、金型の一部が破損し
やすくなることが判明した。

【０００９】すなわち、タブ手段を本体の外側にはみ出
る状態に形成すると、タブ手段と本体との間には本体の
軸方向に開口した隙間が空くことになり、従って、一対
の金型のうち一方の金型には、前記空間を形成するため
の板状部を設ける必要があるが、両金型を接近させると
きに（すなわち型締め時に）、板状部の先端が他方の金
型と激しく衝突し、このため、強度的に弱い板状部が破
損する現象が見られるのであった。

【００１０】本発明は、このような知見に基づいて成さ
れたもので、本体の引き裂きの容易性を損なうことな
く、製造用金型装置の寿命向上を図ることを目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明はキャップと金
型装置とを含んでおり、キャップは、瓶口に強制嵌合に
よって取付けられる本体と、前記本体に一体に又は別体
に設けた蓋とを備えており、前記本体には、当該本体の
外周面外側に配置されるタブ手段が一体成形されている
と共に、前記タブ手段の引っ張りによって本体を引き裂
くための弱化手段を設けている。

【００１２】そして、本願発明の特徴として、前記タブ
手段と本体とは、当該タブ手段と本体との間の空間を周
方向に沿って全体的に又は部分的に分断するように延び
る引き千切り可能な薄膜によって一体に繋がっている。

【００１３】なお、ここにいうタブ手段には、リサイク
ルのために本体を瓶口から取り外すに際して人か摘むこ
とをだけを目的として形成されたものには限らず、ヒン
ジキャップにおける蓋をタブ手段に兼用したものも含
む。

【００１４】金型装置は、相対的に接近・離反する一対
の金型を備えており、両金型のうちいずれか一方又は両
方に、前記タブ手段と本体との間の空間を形成するため
の板状部を設けており、両金型を接近させ切った状態
で、前記板状部の全長又は一部と相手方金型との間に僅
かの間隔の隙間が空くように設定している。

【００１５】

【発明の作用・効果】本発明の金型装置によると、タブ
手段と本体との間の空間を形成するための板状部に対し
て型締め時に衝撃が強く作用することを防止又は抑制す
ることができるため、金型装置の寿命を向上させること
ができる。

【００１６】そして、金型装置おいてタブ手段と本体と
の間の空間を形成するための板状部の先端と相手方金型
との間に隙間が空いていると、成形後の本体の態様とし
ては、請求項１のように、タブ手段と本体とが薄膜によ
って繋がった状態になるが、この薄膜は引き千切り可能
であるため、タブ手段を引っ張って本体を引き裂くこと
の障害にはならない。

【００１７】従って本願発明によると、瓶やキャップの
リサイクル性向上のためにキャップの本体を瓶口から引
き離すことの容易性を損なうことなく、製造用金型装置
の寿命を向上させることができる。

【００１８】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００１９】(1).第１実施形態（図１〜図４） 図１〜図４では第１実施形態を示しており、図１のうち
（Ａ）はキャップ１を瓶口Ｂに取付けた状態での正面
図、（Ｂ）は本体２と蓋３とを分離した状態での断面
図、図２は本体２のみの正面図、図３のうち（Ａ）は図
２のＡ−Ａ視平面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ視断面図、
図４のうち（Ａ）は図３のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図
３のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ視断面図で
ある。

【００２０】．本体の基本構造 本体２は、瓶口Ｂに外側から嵌まる外筒部４と、瓶口Ｂ
に内側から嵌まる内筒部５と、内筒部５に一体に連設し
た注出口６とを備えている。外筒部４のうち内筒部５に
連設している上端は段違いの肩部４ａとなっており、内
筒部５のうち肩部４ａよりも上方の部位に、蓋３がねじ
込まれる雄ねじ７を形成している。

【００２１】外筒部４の外周面と肩部4aとの角部は面取
り状にカットされている。また、注出口６には遮蔽板８
を一体に設けて、この遮蔽板８に、開封用の閉ループ状
スコアー９とプルリング１０とを形成している。瓶口Ｂ
の外周面には、外筒部４の下端と密接又は密着するフラ
ンジＢ１が形成されている。

【００２２】本体２における外筒部４の内周面には、瓶
口Ｂの外周面に形成された環状突起Ｂ２に嵌合する環状
溝１１が形成されている。環状突起Ｂ２と環状溝１１と
は、強制嵌合を許容するための係合手段の一例である。
瓶口Ｂに環状溝を形成し、外筒部４に環状突起を内向き
突設しても良いし、環状溝や環状突起が複数本ずつあっ
ても良い。

【００２３】．取り外し許容構造 本体２における外筒部４の下端縁は、半径外向きで断面
角形の突条１２を形成することによって厚肉に形成され
ている。

【００２４】そして、外筒部４の外周面のうち円周方向
に広がったある程度の範囲に、当該外筒部４を薄肉化す
ることによって内側に凹んだ凹所１３を形成し、この凹
所１３の箇所の下端の箇所に、一端を突条１２に強固に
連設した帯状のタブ１４を配置している。突条１２は凹
所１３によって分断されている。

【００２５】タブ１４は外筒部４の突条１２と同じ上下
幅寸法に設定されており、凹所１３との間は僅かな間隔
寸法の空間になっている。タブ１４は、人が指で容易に
摘むことのできる程度の長さに設定されており、その一
端（基端）は突条１２の一端部に強固に連設されてい
る。また、タブ１４の他端（先端）は、引き千切り可能
なブリッジ１５を介して突条１２に連設されている。

【００２６】また、タブ１４のうちその長手中間部の約
１／３程度の範囲は、その下端において薄膜１６を介し
て外筒４に繋がっている。薄膜１６の厚さ寸法は可能な
限り薄いのが好ましい。また、薄膜１６は均一な厚さで
ある必要はなく、部分的に穴が空いている状態であって
も良い（むしろ、穴が空いている方が千切れ易くて好ま
しいと言える）。

【００２７】外筒部４には、当該外筒部４を引き裂くた
めの弱化部の一例として、薄肉状の弱化線（スコアー）
１７が形成されている。弱化線１７は、タブ１４の付け
根部を始端として、タブ１４から遠ざかりつつ斜め上向
きに延びたのち肩部４ａに至って円周方向に延びてお
り、全体として、外筒部４の半周程度の長さに設定され
ている。弱化線１７の始端は凹所１３の端部に位置して
おり、外筒部４の下端に達している。

【００２８】弱化線１７は、外筒部４のうち環状突起Ｂ
２よりも上方に位置しておりさえすれば良く、図３に一
点鎖線１７′で示すように、肩部４ａの下方に位置して
いても良い。但し、弱化線１７を肩部４ａまで延ばして
おくと、成形後の型抜き抵抗を小さくできる利点があ
る。

【００２９】タブ１４の先端の内面には、人が指で摘む
に際して指の引っ掛かりを良くするための内向き突起１
４ａを設けている。内向き突起１４ａを長手方向に沿っ
て飛び飛びに多数設けても良い。また、タブ１４の外周
面と内周面とのうち何れか一方又は両方にローレットや
エンボスのような摩擦増大手段を設けることも可能であ
る。

【００３０】．蓋の構造 蓋３は、本体２のうち肩部４ａよりも上方に位置する逆
有底筒状の上部３ａと、その下端に連設した大径のスカ
ート部３ｂとからなっており、このため蓋３も段違い状
に形成されている。上部３ａの内面には、注出口６に内
側から嵌まる中足を設けている。

【００３１】スカート部３ｂの外周面と段部との角部
も、本体２に合わせて面取り状に斜めにカットされた形
態になっている。また、図４（Ａ）から理解できるよう
に、蓋３のスカート部３ｂと本体２の外筒部４とが密着
又は密接するように設定している。

【００３２】スカート部３ｂは、本体２における外筒部
４の突条１２及びタブ１４の上面に重なるように形成さ
れている。また、スカート部３ｂの外周面は、外筒部４
の突条１２及びタブ１４の外周面と同一面を成すように
揃えられている。

【００３３】．作用 上述のキャップ１は、本体２に蓋３を取付けた状態で、
瓶口Ｂに被せた状態でポンチで叩打する打栓により、瓶
口Ｂに強制嵌合される。商品を購入して内容物を使用し
切った後に消費者（又はリサイクル業者）が瓶をリサイ
クルするに際しては、蓋３を取り外してからタブ１４を
円周方向に引っ張って本体２を弱化線１７に沿って引き
裂き、それから本体２を手で掴んで瓶口Ｂから引き抜い
たら良い。

【００３４】そして、タブ１４は本体２の外側に配置さ
れているため、打栓工程においては本体２が破断する事
故を防止又は著しく抑制することができると共に、瓶口
Ｂへの取付け強度の低下を抑制できる。特に、本実施形
態のように、弱化線１７の始端寄り部位を斜めの姿勢に
形成すると、弱化線１７の長さが長くなるため一層強度
を向上できる。

【００３５】また、消費者等が本体２を瓶口Ｂから取り
外すに際しては、薄膜１６は極く薄くて容易に千切れる
ため、本体２を美Ｂから取り外すことの容易性が損なわ
れることはない。

【００３６】(2).金型装置（図５） 第１実施形態に係るキャップ１の本体２を成形するため
の射出成形方式の金型装置を、図５において第２実施形
態として示している。図５において（Ａ）は全体の縦断
面図、（Ｂ）は要部の拡大図である。

【００３７】金型装置は、本体２に外側から被る形状の
凹所を形成している第１金型１９と、本体２に内側から
嵌まる形状の第２金型２０と、本体２の端面の周縁に重
なるストリッパープレート２１とを備えており、互いに
接近させた両金型１９，２０とストッリッパープレート
２１とで囲われた部分に、本体２を成形するためのキャ
ビティが形成される。

【００３８】両金型１９，２０のうちいずれか一方が固
定型で他方が可動型となり、本体２は、その軸線が両金
型１９，２０の相対動方向に延びるような姿勢で成形さ
れる。なお、ゲートは一般に固定型に設けられる。

【００３９】第１型１９には、プルリング１０を形成す
るめの可動コアー２２が摺動自在に装着されており、可
動コアー２２を後退させることにより、第１型１９から
の本体２の型抜きが許容される。

【００４０】本実施形態では、第２型２０は、インナー
部材２３とアウター部材２４とで構成されており、イン
ナー部材２３に突き出しピン２５を設けている。インナ
ー部材２３とアウター部材２４とに分離せずに全体を一
体としても良い。また、突き出しピン２５は複数本あっ
ても良い。敢えて説明するまでもないが、１面の型装置
に図のようなキャビティが多数形成されており、従っ
て、１回のショットで多数個の本体２を成形できる。

【００４１】第１金型１９は、本体２とタブ１４との間
の空間を成形するための板状部１９ａを備えている。そ
して、（Ｂ）に拡大して示すように、両金型１９，２０
を接近動させた状態で、板状部１９ａのうち周方向に延
びる全長のうち中間部の１／３程度の範囲が、第２金型
２０におけるアウター部材２４に当接せずに、アウター
部材２０と僅かの隙間が空くように設定している。

【００４２】板状部１９ａのうち中間部を挟んだ両側は
第２金型２０のアウター部材２４に当るように設定して
いる。このように、板状部１９ａはアウター部材２４に
対して部分的にしか当たらないため、型締め時の衝撃が
板状部１９に強く作用することを低減して、耐久性を向
上させることができるのである。

【００４３】突条１２の突出寸法をできるだけ小さくし
て体裁を良くするには、タブ１４と本体２との間の間隔
を狭めるのが好ましく、そうすると、金型１９の板状部
１９ａは薄くならざるを得ないため、型締め時の衝撃で
破損しやすくなるが、本願発明の構成とすることによっ
て型締め時に作用する座屈荷重が小さくなるため、板状
部１９ａが薄くても耐久性を向上することができる。

【００４４】その結果、瓶口Ｂからの本体２の取り外し
の容易性と体裁の悪化防止とを確保した状態で、金型装
置の耐久性を向上できるのである。なお、板状部１９ａ
がストリッパープレート２１と対向するように設定して
も良い。

【００４５】(3).第３実施形態（図６） 図６では、第１実施形態の変形例である第３実施形態を
示している。

【００４６】このうち（Ａ）に示すのは、第２金型２０
（のアウター部材２４）に薄板部２０ａを形成した例で
あり、従って、本体２の薄膜はタブ１４の上端に位置す
ることになる。このように薄膜１６をタブ１４の上端の
箇所に設けると、空所１３にホコリが入ることを防止で
きる利点がある。

【００４７】（Ｂ）及び（Ｃ）に示すのは第１金型１９
と第２金型２０（のアウター部材２４）との両方に板状
部１９ａ，２０ａを設けた例であり、従って、これらち
の例では薄膜はタブ１４の上下中途高さに位置すること
になる。

【００４８】また（Ｃ）の例では、両板状部１９ａ，２
０ｂの相対向する面を同じ方向に傾斜させており、この
ように形成すると、型締め時の衝撃によって両板状部１
９ａ，２０ａに座屈荷重が作用することを防止又は抑制
できる利点である。

【００４９】この（Ｃ）のように板状部１９ａ，２０ａ
の先端を傾斜させることは、図５や部６（Ａ）のように
片側の金型だけに板状部を形成した場合にも適用するこ
とができる（この場合は、他方の金型に、板上部の傾斜
面が対向する傾斜部を形成する必要がある）。

【００５０】また、このように板状部の先端を傾斜させ
ると、仮に板状部の先端を相手側金型と密着させても、
型締め時の衝撃が座屈荷重としてストレートに作用する
ことを防止できるため、すなわち、板状部の撓み変形に
よって衝撃が吸収されるため、薄膜１６が形成されない
態様のキャップにも適用することができる。

【００５１】また、板状部１９ａ，２０ａ）の先端（及
び相手側金型のうち板状部の先端が当たる部分）を傾斜
させる場合、図６（Ｃ）のように板状部の内周面と外周
面との先端の高さを変えることに代えて、板状部１９
ａ，２０ａの高さが円周方向に沿って変わるように形成
しても良い（両者を組合せても良い）。

【００５２】(4).第４実施形態（図７） 図７では第４実施形態を示しており、（Ａ）は一部破断
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図である。この
実施形態では、タブ１４の付け根は外筒部４の下端部に
連設されており、かつ、上下幅寸法を第１実施形態の場
合よりも遥かに大きい寸法に設定している。タブ１４を
凹所１３に設けている点は第１実施形態と同じである。

【００５３】そして、薄膜１６は、タブ１４の下端にお
いてかつタブ１４の全長にわたって延びるように形成さ
れている。この実施形態ではタブ１４が幅広であって人
が強く摘むことができるため、薄膜１６がタブ１４の全
長に延びていても、簡単に引き裂くことができる。

【００５４】この実施形態に限らず、他の実施形態にお
いても、薄膜１６がタブ１４の全長（又は略全長）にわ
たって延びるように形成しても良い。図７に一点鎖線に
示すように、複数の薄膜１６′を段違い状に配置するこ
とも可能である（他の実施形態も同様である）。

【００５５】(5).第５実施形態（図８） 図８では第５実施形態を示している。（Ａ）は分離した
状態での縦断正面図、（Ｂ）は分離した状態での正面
図、（Ｃ）は底面図である。

【００５６】本実施形態では、キャップ１は、本体２
と、本体２に嵌合する筒体２７と、筒体２７にヒンジ２
８を介して一体に設けた蓋２９とから成っており、本体
２の外筒６に雄ねじ３０を形成し、これに筒体２７をね
じ込んでいる。

【００５７】本体２の下端に突条１２とタブ１４とを設
けている点は第１実施形態と同じであり、また、この実
施形態でも、第１実施形態と同様に、薄膜１６はタブ１
４の下端の箇所に部分的に設けている。この実施形態で
は、瓶をリサイクルするに際しては、ねじ戻しによって
筒体２７を本体２より取り外してから、タブ１４を引っ
張って本体２を引き裂くことになる。

【００５８】(6).第６実施形態（図９） 図９では、本体２にヒンジ２８を介して蓋２９を一体に
成形したタイプのヒンジキャップに適用した第６実施形
態を示している。（Ａ）は開蓋状態の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の縦断正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視分正面
図である。

【００５９】この例では、本体２の外周部のうちヒンジ
２８から４５°ほど行った部位を中心にして空所１３を
形成し、この空所の１３の箇所にタブ１４を形成してい
る。タブ１４は本体２における外筒４の上下幅寸法より
もやや小さい寸法に設定しており、このタブ１４の上端
の箇所に薄膜１６を設けている。薄膜１６はタブ１４の
全長にわたって設けているが、その範囲は自由に設定で
きる。

【００６０】タブ１４の下端を本体２の下端に揃えても
良いし、タブ１４が本体２における外筒４の上端と下端
との間に位置するように設定しても良い。また、薄肉１
６はタブ１４の下端の箇所に設けるなど、その高さ位置
は自由に設定できる。タブ１４は、本体２における外筒
部４の上方又は下方にはみ出る状態に形成することも可
能である。

【００６１】(7).第７実施形態（図10〜図11） 図１０〜図１１では第７実施形態を示している。この実
施形態も一体成形方式のヒンジキャップに適用したもの
であり、図１０は開蓋状態での要部平面図、図１１のう
ち（Ａ）は図１０のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図１０の
Ｂ−Ｂ視断面図である。

【００６２】この実施形態では、本体２の外筒部４のう
ちヒンジ２８を設けている側の半周程度の範囲を、空所
を介して離反したインナー部４ｂとアウター部４ｃとに
分離して、インナー部４ｂに環状溝１１を形成し、アウ
ター部４ｃの上端にヒンジ２８が接続されている。

【００６３】そして、アウター部４ｃのうちヒンジ２８
の両端に位置した部分には上下に延びる薄肉状の第１ス
コアー３１が、同じくインナー部４ｂのうちヒンジ２８
の両端に位置した部位には上下に延びる薄肉状の第２ス
コアー３２がそれぞれ形成されている。

【００６４】また、インナー部４ｃのうちヒンジ２８の
箇所に位置した部分の下端は引き千切り不能なれ連結部
３３によってインナー部４ｂに一体に接続されており、
アーター部４ｃのうち連結部３３を挟んだ両側の部位の
下端は、薄膜１６を介してインナー部４ｂに一体に繋が
っている。

【００６５】この実施形態では、蓋２９を摘んで図１１
（Ｂ）の矢印ａに示すようにいったん下向きに引っ張る
と、外筒部４のアウター部４ｃが第１スコアー３１に沿
って引き千切られ、次いで、蓋２９をつまんで矢印ｂに
示すように上向きに引き起こすと、インナー部４ｂが第
２スコアー３２に沿って引きちぎられる。これにより、
本体２を瓶口から引き離すことができる。

【００６６】つまり、この実施形態は蓋２９をタブ手段
に兼用したものであり、本願発明はこのようなタイプの
キャップにも適用することができる。なお、この実施形
態の場合、薄膜１６でインナー部４ｂとアウター部４ｃ
の上端を繋いでも良いのであり、こうすると、空所にホ
コリが入ることを抑制できる利点がある。

【００６７】(8).その他 本実施形態は、上記の実施形態以外にも様々に具体化で
きる。例えば、本体を引き裂くための弱化手段は薄肉状
に形成することには限らず、ミシン目を入れるなどして
も良い。また、タブも図示以外の様々の形状に具体化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (A)は瓶口に取付けた状態での正面図、 (B)は
分離した状態での断面図である。

【図２】本体のみの正面図である。

【図３】 (A)は図２の A-A視平面図、 (B)は図３の B-B
視断面図である。

【図４】 (A)は図３の A-A視断面図、 (B)は図３の B-B
視断面図、 (C)は図３の C-C視断面図である。

【図５】第２実施形態である金型装置を示す図である。

【図６】第３実施形態を示す図である。

【図７】第４実施形態を示す図でである。

【図８】第５実施形態を示す図である。

【図９】第６実施形態を示す図である。

【図10】第７実施形態の平面図である。

【図11】 (A)は図10の A-A視断面図、 (B)は図10の B-B
視断面図である。

【符号の簡単な説明】

１ キャップ ２ 本体 ３ ねじ蓋 ４ 外筒部 ５ 内筒部 １３ 凹所 １４ タブ １６ 薄膜 １９ 第１金型 １９ａ 板状部 ２０ 第２金型

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 DA01 DB12 DB14 EA04 EB01 EB02 EB04 FA09 FB02 GA01 GB01 GB08 GB17 KA14 KA15 KB01 LA03 LA07 LA17 LB02 LC01 LD01 4F202 AH57 CA11 CB01 CK32 CK43 CK53

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】瓶口に強制嵌合によって取付けられる本体
   と、前記本体に一体に又は別体に設けた蓋とを備えてお
   り、 前記本体には、当該本体の外周面外側に配置されるタブ
   手段が一体成形されていると共に、前記タブ手段の引っ
   張りによって本体を引き裂くための弱化手段を設けてお
   り、 更に、前記タブ手段と本体とは、当該タブ手段と本体と
   の間の空間を周方向に沿って全体的に又は部分的に分断
   するように延びる引き千切り可能な薄膜によって一体に
   繋がっている、強制嵌合式の合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】請求項１に記載したキャップにおけるタブ
   手段付き本体を射出成形法又は加圧成形法のような成形
   法によって製造するための金型装置であって、 相対的に接近・離反する一対の金型を備えており、両金
   型のうちいずれか一方又は両方に、前記タブ手段と本体
   との間の空間を形成するための板状部を設けており、両
   金型を接近させ切った状態で、前記板状部の全長又は一
   部と相手方金型との間に僅かの間隔の隙間が空くように
   設定している、合成樹脂製キャップ製造用の金型装置。