JP2003302777A - 電子写真感光体用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レーザー光やＬＥＤを使用する際においても、
濃度ムラを生じることのない良好な画像を得られる電子
写真感光体用支持体、電子写真感光体及び画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】電子写真感光体用支持体の表面粗さを関数
y = f (ｘ)で表し、該関数の下記一般式（１）で表さ
れる自己相関関数φ（τ）について、ｐ（μｍ／ｒｅ
ｖ)を切削送り速度、iを自然数とした場合に かつφ（τ_i）≧０．５φ（ｐ）を満たすτ_i（０＜ τ_i
≦ ｐ）が下記式（２）を満足することを特徴とする電
子写真感光体用支持体。 （２Ｔ：観測時間） （Ｘ：画像形成装置の最小記録ドットピッチ，ｎ：０以
上の整数）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体用支
持体に関するもので、より詳しくは画像を形成する際に
濃度ムラを生じない高品質の電子写真感光体用支持体、
該支持体上に感光層を形成してなる電子写真感光体、及
び該感光体を用いて製造された画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置に使用され
る電子写真感光体は、電子写真感光体用支持体（以下、
適宜「支持体」と呼ぶ）を切削加工した後、感光層を形
成するか、或いは切削加工した後に陽極酸化被膜や下引
き層などを形成した上に感光層を形成することによって
製造されている。通常、高解像度が要求される画像形成
装置においては、該電子写真感光体にレーザー光やＬＥ
Ｄ等を照射し画像を形成するといった技術が使用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
ー光やＬＥＤ等を照射し画像を形成する場合、特にハー
フ画像等において濃度ムラが発生するといった問題点が
生じている。該濃度ムラは、前記の様な電子写真感光体
にレーザー光やＬＥＤを照射した場合、光が支持体上で
散乱せずに反射することを原因として生じると考えられ
る。支持体には通常アルミニウム或いはアルミニウム合
金からなる金属素管を使用することが多く、前記の様に
支持体は表面性状を均一に保つために切削加工が行われ
る。切削加工を施した後の支持体表面は規則的な凹凸が
存在するため、レーザー光やＬＥＤが支持体上で散乱し
ないことで濃度ムラを生じる場合、規則的な濃度ムラを
生成してしまうといった問題点が生じる。

【０００４】そこで、レーザー光、ＬＥＤ等を使用した
画像形成装置においてはこのような実状に鑑み、特許第
２９９６７４２号では支持体表面の粗さを規定すること
により濃度ムラを防ぐ方法が提案されているが、本特許
を満たす条件でも、近年の高画質の複写機、プリンター
では濃度ムラの発生を防ぐことは難しい。

【０００５】また、特開平１１−２３７７４９号公報で
は、解像度と切削ピッチ（切削送り速度）との関係を規
定し、干渉縞対策を行っている。しかしながら、該公報
の様に切削ピッチだけを規定することでは、切削加工に
より生じる切削ピッチより小さな周期性を持った凹凸と
レーザー光との干渉による画像ムラの発生を防ぐために
は不十分であった。

【０００６】また、特開２００１−１００４４６号公報
では切削ピッチをある条件下に納めることで濃度ムラの
発生を防ぐことが提案されているが、同じく効果として
は不十分であり、かつ画質が上がる毎に有効なピッチ範
囲が狭まるので、切削ピッチ幅の管理が難しくなってく
る。さらに、このような高画質の感光体を管理するには
今までの粗さ計のＪＩＳ規格による測定値での管理では
不十分で、切削ピッチ毎、また切削ピッチ管での波形の
均一な光散乱性が必要となる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決するべく、レ
ーザー光、ＬＥＤ等を電子写真感光体に照射して画像を
形成する際に、濃度ムラを発生しない電子写真感光体を
提供し、高解像度の画像を提供することを目的とする。
特に、切削ピッチより小さな周期性を持った凹凸とレー
ザー光との干渉による画像ムラを解決する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、係る問題点
を解決すべく鋭意検討を行ったところ、支持体の表面粗
さを表す関数から得られる特定の関数に着目すること
で、前記のような問題が解決されることがわかった。す
なわち、本発明は、電子写真感光体用支持体の表面粗さ
を関数 ｙ＝ｆ（ｘ）で表し、該関数の下記一般式
（１）で表される自己相関関数φ（τ）について、ｐ
（μｍ／ｒｅｖ)を切削送り速度、iを自然数とした場合
に

【数４】 かつφ（τ_i）≧０．５φ（ｐ）を満たすτ_i（０＜ τ_i
≦ ｐ）が下記式（２）を満足することを特徴とする電
子写真感光体用支持体、

【数５】 （２Ｔ：観測時間）

【数６】 （Ｘ：画像形成装置の最小記録ドットピッチ，ｎ：０以
上の整数）及び該支持体を用いて製造された電子写真感
光体、及び画像形成装置によって解決される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる支持体は、電子写真感光体用支持体
として用いられるものであれば特に限定されるものでは
ないが具体的には、アルミニウムあるいはアルミニウム
合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料が使用
される。好ましくはアルミニウムあるいはアルミニウム
合金からなる支持体がよい。支持体の形状は、通常の電
子写真感光体に用いられる形状であれば特に限定される
ものではないが、好ましくは円筒状の形状がよい。非導
電体を使用するときは、導電性粉体の配合による導電
化、あるいは、金属蒸着による表面導電化が行われるの
が一般的である。

【００１０】以下、支持体としてアルミニウムを用いる
場合についての一般的な製法を述べれば、アルミニウム
あるいはＡ１０５０、Ａ３００３、Ａ６０６３等のアル
ミニウム合金をポートホール法、マンドレル法等により
円筒状に加工した後、所定の肉厚、長さ、外径寸法の円
筒とするため、引き抜き加工等の処理加工が行なわれ
る。その後、通常切削加工が施される。

【００１１】本発明の支持体は以下に示すような切削加
工処理を施すことにより得られるものであるが、特にそ
の方法が限定されるものではなく、本発明の特徴とする
支持体であれば本発明の奏する効果を得ることができ
る。

【００１２】支持体の切削加工においては、まず精密旋
盤を使用し、焼結ダイヤモンドバイトを研磨粗さ狙いで
特定のＲｍａｘ（μｍ）に仕上げる。切削バイトの粒径
は、０．２μｍ以上１５μｍ以下のものを用い、切削バ
イトの切削面における研磨仕上げ粗さはＲｍａｘで０．
３μｍ以上０．８μｍ以下となるように研磨することが
好ましい。

【００１３】該切削バイトを用いて支持体に切削加工を
施す。その際の切削送り速度は最小値として好ましくは
１００μｍ／ｒｅｖ以上、更に好ましくは１５０μｍ／
ｒｅｖ以上、最大値として好ましくは６００μｍ／ｒｅ
ｖ以下、更に好ましくは４５０μｍ／ｒｅｖ以下の範囲
で設定される。

【００１４】支持体の表面粗さは粗さ計（サーフコム：
（株）ミツトヨ社製）により測定される。粗さ計に表示
される最大粗さＲｔは最小値として０．４μｍ以上、好
ましくは０．５μｍ以上、最大値として１．２μｍ以
下、好ましくは１．０μｍ以下、最も好適には０．８μ
ｍ以下であることが望ましい。

【００１５】粗さ計により得られた支持体の表面粗さを
示す粗さ曲線を関数ｙ＝ｆ（ｘ）とする。該関数ｙ＝ｆ
（ｘ）の自己相関関数φ（τ）は下記一般式（１）で示
される。

【００１６】

【数７】

【００１７】実際には、自己相関関数は、粗さ計により
得られた粗さ曲線の離散データをＦＦＴを用いてパワー
スペクトルを推定し、そのパワースペクトルを逆フーリ
エ変換することにより得られる。

【００１８】本発明の支持体は、電子写真感光体用支持
体の表面粗さを関数 y = f (ｘ)で表し、該関数の上記
一般式（１）で表される自己相関関数φ（τ）につい
て、ｐ（μｍ／ｒｅｖ)を切削送り速度、iを自然数とし
た場合に

【００１９】

【数８】 かつφ（τ_i）≧０．５φ（ｐ）を満たすτ_i（０＜ τ_i
≦ ｐ）がすべて下記式（２）を満足するものである。

【００２０】

【数９】 （Ｘ：画像形成装置の最小記録ドットピッチ，ｎ：０以
上の整数）

【００２１】係る範囲は、Ｘ（ｎ＋０．３）≦τｉ≦Ｘ
（ｎ＋０．７）であればよいが、Ｘ（ｎ＋０．４）≦τ
ｉ≦Ｘ（ｎ＋０．６）であれば更に好ましい。係る範囲
を満足する支持体は、切削加工により生じる、切削ピッ
チより小さな周期性を持つ凹凸とレーザー光との干渉に
よる画像ムラを生じることがない。すなわち、本発明の
支持体に感光層を形成した電子写真感光体を用いて画像
を形成すれば、濃度ムラのない良好な画像を得ることが
出来る。

【００２２】本発明の電子写真感光体は支持体を切削加
工した後、そのまま感光層を形成しても良いが、陽極酸
化被膜または下引き層、あるいはこれらを併用した層を
形成してもよい。陽極酸化被膜は、支持体表面に陽極酸
化処理により形成される。陽極酸化処理を施す前に、
酸、アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、エマルジョン、
電解などの各種脱脂洗浄方法により脱脂処理されること
が好ましい。陽極酸化被膜は通常の方法、例えば、クロ
ム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸などの
酸性浴中で、陽極酸化処理することにより形成される
が、硫酸中での陽極酸化処理が最も良好な結果を与え
る。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００
〜３００ｇ／ｌ、溶存アルミニウム濃度は２〜１５ｇ／
ｌ、液温は１５〜３０℃、電解電圧は１０〜２０Ｖ、電
流密度は０．５〜２Ａ／ｄｍ²の範囲内に設定されるの
が好ましいが、これに限られるものではない。このよう
にして形成された陽極酸化被膜の膜厚としては、通常は
２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下、更に好
ましくは７μｍ以下である。

【００２３】陽極酸化処理された支持体は封孔処理が行
なわれる。封孔処理液としては、ニッケルイオンを含む
液（例えば酢酸ニッケルを含む液、フッ化ニッケルを含
む液）等、常法の封孔処理液が使用できる。

【００２４】下引き層としては、ポリビニルアルコー
ル、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタ
ン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層を用いることが
できる。なかでも、支持体との接着性に優れ、電荷発生
層塗布液に用いられる溶媒に対する溶解性の小さなポリ
アミド樹脂が好ましい。下引き層中には、特にレーザー
露光における干渉縞を防ぐ目的で、アルミナ、チタニア
等の金属酸化物微粒子やレーザー光を吸収することがで
きる有機または無機の色素を含有させることが効果的で
ある。下引き層の膜厚は通常０．１〜１０μｍ、好まし
くは０．２〜５μｍである。

【００２５】本発明に用いられる感光層は電荷発生物質
を含有する電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層した
もの、逆に積層したもの、または電荷輸送媒体中に電荷
発生物質粒子を分散したいわゆる単層型などいずれも用
いることができるが、電荷発生層および電荷輸送層を有
する積層型感光層が好ましい。感光層が単層構造の場合
には、感光材料が結着材料に分散してなる公知のものが
使用される。例えば、色素増感されたＺｎＯ感光層、Ｃ
ｄＳ感光層、電荷発生物質を電荷輸送物質と結着材料等
からなる層中に分散させた感光層が挙げられる。感光層
が積層構造の場合には、支持体、好ましくは陽極酸化被
膜または下引き層の上に電荷発生層、電荷移動層の順で
各層が設けられる。

【００２６】前記支持体上には感光層が形成される。感
光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送層
をこの順に積層したもの、逆に積層したもの、または電
荷輸送媒体中に電荷発生物質粒子を分散したいわゆる単
層型などいずれも用いることができるが、電荷発生層お
よび電荷輸送層を有する積層型感光層が好ましい。感光
層が単層構造の場合には、感光材料が結着材料に分散し
てなる公知のものが使用される。例えば、色素増感され
たＺｎＯ感光層、ＣｄＳ感光層、電荷発生物質を電荷輸
送物質に分散させた感光層が挙げられる。

【００２７】電荷発生層には、電荷発生物質とバインダ
ー樹脂とを含む。電荷発生物質としては、電子写真感光
体に用いられる物質であれば特に限定されるものではな
く、具体的にはセレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫
化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタ
ロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレ
ン、インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使
用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カ
リウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムな
どの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロ
シアニン類、無金属フタロシアニン類などのフタロシア
ニン顔料、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、
テトラキスアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらの
うち特にフタロシアニン顔料がより好ましく、特定結晶
系を有するオキシチタニウムフタロシアニンが特に好ま
しい。これは、オキシチタニウムフタロシアニンが通常
の顔料より熱による結晶変換が起きやすいためである。

【００２８】このようなオキシチタニウムフタロシアニ
ンの例としては、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブ
ラッグ角（２θ±０．２゜）２７．３゜に最大回折ピー
クを示すものがあげられるが、これに限定されるもので
はない。このオキシチタニウムフタロシアニンの結晶型
は、一般にはＹ型あるいはＤ型と呼ばれているものであ
り、例えば特開昭６２−６７０９４号公報の第２図（同
公報ではＩＩ型と称されている）、特開平２−８２５６
号公報の第１図、特開昭６４−８２０４５号公報の第１
図、電子写真学会誌第９２巻（１９９０年発行）第３号
第２５０〜２５８頁（同刊行物ではＹ型と称されてい
る）に示されたものである。この結晶型オキシチタニウ
ムフタロシアニンは、２７．３°に最大回折ピークを示
すことが特徴であるが、これ以外に通常７．４°、９．
７°、２４．２°にピークを示す。

【００２９】回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向
性および測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶
のＸ線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレ
ンターノの集中法による測定では、上記の結晶型オキシ
チタニウムフタロシアニンは２７．３°に最大回折ピー
クを有する。また、薄膜光学系（一般に薄膜法或いは平
行法とも呼ばれる）により測定された場合には、試料の
状態によっては２７．３°が最大回折ピークとならない
場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向して
いるためと考えられる。

【００３０】分散媒としては、電子写真感光体の製造工
程で用いられるものであれば特に限定されるものではな
く種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテ
ル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−
ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチ
ル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノー
ル、プロパノール等のアルコール類；トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素を単独あるいは２種以上混合して
使用することができる。用いる分散媒の量は分散が充分
行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生物質が含まれる
限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電
荷発生物質の濃度にして３〜２０ｗｔ％、より好ましく
は４〜２０ｗｔ％程度が好ましい。

【００３１】バインダー樹脂としては、電子写真感光体
に使用されるものであれば特に限定されるものではない
が、具体的には、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリイミド、ポ
リメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビニル重
合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリ
コーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あ
るいは２種以上用いることができる。バインダー樹脂と
電荷発生物質との混合方法としては例えば、電荷発生物
質を分散処理工程にバインダー樹脂を粉末のまま或いは
そのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散処理
工程で得られた分散液をバインダー樹脂のポリマー溶液
中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液
を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわな
い。

【００３２】次にここで得られた分散液は、塗布をする
のに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希
釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば
前記分散媒として例示した溶媒を使用することができ
る。電荷発生物質とバインダー樹脂との割合は特に制限
はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生物
質が５〜５００重量部の範囲より使用される。また必要
に応じて電荷輸送物質を含むことができる。電荷輸送物
質としては例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリビニ
ルピレン、ポリアセナフチレン等の有機高分子化合物、
フルオレノン誘導体、テトラシアノキシジメタン、ベン
ゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン
誘導体、ジフェノキノン誘導体などの電子吸引性物質、
カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾー
ル、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チア
ジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒド
ラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導
体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側
鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。
電荷輸送物質とバインダー樹脂との割合はバインダー樹
脂１００重量部に対して電荷輸送物質が５〜５００重量
部の範囲により使用される。

【００３３】この様にして調製された分散液を用いて、
下引き層或いは陽極酸化被膜の形成された支持体上に電
荷発生層を形成させ、その上に電荷輸送層を積層させて
感光層を形成する、或いは該支持体上に電荷輸送層を形
成しその上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成し感
光層を形成する、或いは該支持体上に前記分散液を用い
て電荷発生層を形成させ感光層とする、のいずれかの構
造で感光層を形成することが出来る。電荷発生層の膜厚
は電荷輸送層と積層させて感光層を形成する場合０．１
〜１０μｍの範囲が好適であり電荷輸送層の膜厚は１０
〜４０μｍが好適である。単層構造で感光層を形成する
場合の感光層の膜厚は５〜４０μｍの範囲が好適であ
る。

【００３４】電荷輸送層は、上記電荷発生層の上に、バ
インダー樹脂として優れた性能を有する公知のポリマー
と混合して電荷輸送物質と共に適当な溶剤中に溶解し、
必要に応じて電子吸引性化合物、あるいは、可塑剤、顔
料その他の添加剤を添加して得られる塗布液を塗布する
ことにより、製造することができる。

【００３５】電荷輸送層中の電荷輸送物質としては、上
記記載の電荷輸送物質を使用することができる。電荷輸
送物質とともに使用されるバインダー樹脂としては種々
の公知の樹脂が使用できる。ポリカーボネート樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、
メタクリレート樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂な
どの熱可塑性樹脂や硬化性の樹脂が使用できる。とくに
摩耗、傷の発生の少ないポリカーボネート樹脂、ポリア
リレート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリカー
ボネート樹脂は、そのビスフェノール成分としてビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＰ、ビ
スフェノールＺ、あるいは、公知の種々の成分が使用出
来る。また、これらの成分からなる共重合物であっても
よい。電荷輸送物質とバインダー樹脂の配合比率は、バ
インダー樹脂１００重量部に対して例えば１０〜２００
重量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲で配合さ
れる。積層型感光体の場合、電荷輸送層として上記の成
分を主成分として形成される。

【００３６】電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤として
は、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２
−ジメトキシエタン、アニソール等のエーテル類；メチ
ルエチルケトン、２，４−ペンタンジオン、シクロヘキ
サノン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素；酢酸エチル、蟻酸メチル、マロン酸ジメチル等
のエステル類；３−メトキシブチルアセテート、プロピ
レングリコールメチルエーテルアセテート等のエーテル
エステル類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素
化炭化水素などが挙げられる。もちろんこれらの中から
１種または２種以上選択して用いてもよい。好ましく
は、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、２，４
−ペンタンジオン、アニソール、トルエン、マロン酸ジ
メチル、３−メトキシブチルアセテート、プロピレング
リコールメチルエーテルアセテートの中から選択するの
が好ましい。

【００３７】更に、本発明の電子写真感光体の感光層は
成膜性、可とう性、塗布性、機械的強度を向上させるた
めに周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリ
ング剤を含有していてもよい。更に、感光層の上に、機
械的特性の向上及びオゾン，ＮＯｘ等の耐ガス特性向上
のために、オーバーコート層を設けても良い。更に必要
に応じて、接着層、中間層、透明絶縁層等を有していて
もよいことは言うまでもない。

【００３８】本発明において、前記の各層を形成するた
めの塗布操作は、従来公知の塗布方法に従う。例えば、
浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンナーコーティング
法、ブレードコーティング法等を採用して行うことがで
きる。

【００３９】本発明で用いる画像形成装置としては、モ
ノクロプリンター、複写機、カラープリンター、カラー
複写機、ファクシミリなどがあげられる。特に、本発明
の支持体、及び電子写真感光体は、濃度ムラの生じない
高画質の画像を提供できることから、高解像度の画像形
成装置に適している。特に、６００ｄｐｉ以上の解像度
の画像を得る画像形成装置に利用することができる。

【００４０】また、本発明の支持体を用いた感光体を使
用する画像形成装置においては、通常、従来公知の波長
域を有するレーザー光等の光源を利用することで本発明
の効果を得ることが出来るが、３８０ｎｍ〜６００ｎｍ
に波長域を有する光源を利用する該画像形成装置におい
ても、本発明の奏する効果は達成されると考えられる。

【００４１】該画像形成装置には、感光体を一様に帯電
させる帯電ユニット、次いで、感光体を像露光すること
により、露光された部分の電荷を消散させて静電潜像を
形成する露光ユニット、荷電させたトナーを付着させる
ことによってその静電潜像を可視化させて現像する現像
ユニット、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写せ
しめる転写ユニット、加熱、加圧等によってその可視像
を転写材に定着させる定着ユニット、転写材へのトナー
転写後に、感光体表面に残留するトナーを除去するクリ
ーニングユニットが設けられている。また、場合により
クリーニング後に感光体表面に残存する電荷を取り除く
除電ユニットが設けられる。さらには、記録媒体（用
紙）を搬送する搬送ユニットが設けられる。

【００４２】本発明の画像形成装置において、帯電器と
しては、コロトロン、スコロトロンに代表されるコロナ
帯電器等の非接触帯電器；帯電ローラー、帯電ブラシ等
の接触帯電器等が用いられる。露光は、ハロゲンラン
プ、蛍光灯、レーザー（半導体、Ｈｅ−Ｎｅ）、ＬＥＤ
等の光源を用いて、通常の感光体外部からの露光方式、
感光体内部からの露光方式等により行われる。又、現像
は、カスケード現像、非磁性一成分トナーによる接触或
いは非接触現像、磁性一成分トナーによる接触或いは非
接触現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や液
体トナーによる湿式現像方式等により行われる。転写
は、コロナ転写、ローラー転写、ベルト転写等の静電転
写法、圧力転写法、粘着転写法等により、定着は、熱ロ
ーラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等
により行われる。又、クリーニングは、ブラシクリーニ
ング、磁気ブラシクリーニング、静電ブラシクリーニン
グ、磁気ローラクリーニング、ブレードクリーニング等
により行われる。

【００４３】なお、画像形成装置としては、フルカラー
印刷を行う場合には、電子写真感光体上に付着したトナ
ー等の現像剤を、一旦一つの中間転写ベルトに転写し、
中間転写ベルト状で各色のトナーを合わせ、カラー可視
像とした後、転写手段を用いて記録媒体（用紙）にカラ
ー画像を形成するものであってもよい。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例中で用
いる「部」は断りがない限り、「重量部」を示す。

【００４５】（電荷発生層用塗布液の作製） ［分散液Ｑ１］Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ
角（２θ±０．２゜） ９．３゜、１０．６゜、１３．
２゜、１５．１゜、１５．７゜、１６．１゜、２０．８
゜、２３．３゜、２６．３°、２７．１゜に主たる回折
ピークを持つオキシチタニウムフタロシアニン１０重量
部を１，２−ジメトキシエタン１５０重量部に加え、サ
ンドグラインドミルによって粉砕、分散処理を行ない分
散液Ｑ１を作製した。

【００４６】［分散液Ｑ２］Ｘ線回折スペクトルにおい
て、ブラッグ角（２θ±０．２゜）９．７゜、２４．２
゜、２７．３゜に主たる回折ピークを持つオキシチタニ
ウムフタロシアニンを用いた他は、分散液Ｑ１と同様に
して分散液Ｑ２を作製した。

【００４７】予め作製した分散液Ｑ１、４８重量部と、
分散液Ｑ２、１１２重量部を混合し、得られた１６０重
量部の顔料分散液をポリビニルブチラール（電気化学工
業（株）製、商品名＃６０００−Ｃ）の５％１，２−ジ
メトキシエタン溶液１００重量部に加え、最終的に固形
分濃度４．０％の分散液である電荷発生層用塗布液を作
製した。

【００４８】（電荷輸送層用塗布液の作製）下記のＮ，
Ｎ−ジ−ｐ−トリルアミノベンズアルデヒドジフェニル
ヒドラゾン５４重量部と

【００４９】

【化１】

【００５０】下記のＮ−メチルカルバゾールアルデヒド
ジフェニルヒドラゾン６重量部、

【００５１】

【化２】

【００５２】下記のシアノ化合物１重量部、

【００５３】

【化３】

【００５４】３，５-ジ- t ブチル-４-ヒドロキシトル
エン（以下、BHTと略する）１６部及び、特開平３−２
２１９６２号公報の実施例中に記載された製造法により
製造された、２つの繰り返し構造単位を有する下記ポリ
カーボネート樹脂（モノマーモル比１：１）１００部

【００５５】

【化４】

【００５６】をトルエン、テトラヒドロフランの混合溶
媒に溶解させた液を電荷輸送層塗布液とした。

【００５７】（実施例１）精密旋盤を使用し、焼結ダイ
ヤモンドバイト（ＧＥ：１８００シリーズ、粒径７μ
ｍ）を研磨粗さ狙いでＲｍａｘ０．４μｍ〜０．７μｍ
に仕上げ、切削送り速度３２５μｍ／ｒｅｖで円筒状の
アルミニウム製支持体を切削し、該支持体を粗さ計（サ
ーフコム：（株）ミツトヨ社製）にて２μｍのスタイラ
スを用い、スタイラス速度０．１ｍｍ／ｓにて粗さ測定
し支持体の表面粗さを示す粗さ曲線の離散データを得
た。この際のＲｔは０．６０μｍであった。

【００５８】得られた粗さ曲線の離散データからデータ
ウィンドウ長を１０２４，重なりの長さを５１２としHa
nning窓を用い、実データ数の３倍の数の０データを付
加しWelch's methodを用いたＦＦＴでパワースペクトル
を推定し、そのパワースペクトルより自己相関関数を求
めた。この際の

【００５９】

【数１０】

【００６０】かつφ（τ_i）≧０．５φ（ｐ）…（ｂ）
を満たすτ_iは３つあり、τ₁＝98、τ₂＝183、τ₃＝325
であった。

【００６１】該支持体に陽極酸化処理にて陽極酸化被膜
（アルマイト）６μｍを生成させ、上記の電荷発生層用
塗布液と電荷輸送層用塗布液とを浸漬塗布法により順次
に塗布し乾燥させ、電子写真感光体を作製した。

【００６２】（実施例２）Ｒｔが０．５９、上記（ａ）
かつ（ｂ）を満たすτ_iが３つあり、τ₁＝56、τ ₂＝22
5、τ₃＝325であること以外は実施例１と同様にして電
子写真感光体を得た。

【００６３】（実施例３）Ｒｔが０．６４、上記（ａ）
かつ（ｂ）を満たすτ_iが５つあり、τ₁＝29、τ ₂＝11
3、τ₃＝198、τ₄＝283、τ₅＝325であること以外は実
施例１と同様にして電子写真感光体を得た。

【００６４】（比較例１）Ｒｔが０．６７、上記（ａ）
かつ（ｂ）を満たすτ_iが３つあり、τ₁＝120、τ₂＝26
6、τ₃＝325であること以外は実施例１と同様にして電
子写真感光体を得た。

【００６５】（比較例２）Ｒｔが０．６２、上記（ａ）
かつ（ｂ）を満たすτ_iが５つあり、τ₁＝40、τ ₂＝13
0、τ₃＝210、τ₄＝300、τ₅＝325であること以外は実
施例１と同様にして電子写真感光体を得た。

【００６６】上記得られた感光体を使用し、最小記録ド
ットピッチが４２．３μｍの画像形成装置（６００ｄｐ
ｉ）であるデジタル複写機（ＣＦ９００１：ミノルタ
（株）製）にて画像を形成した。すなわち、実施例１〜
３の支持体は下記式（２）を満足するが、比較例１〜２
は満足しないものであった。

【００６７】

【数１１】

【００６８】該画像形成による濃度ムラの評価について
は以下のランク付けに従って評価した。 ○： 濃度ムラの発生なし △： 弱いレベルの濃度ムラが発生している。 ×： 実用上問題のある濃度ムラが発生している。

【００６９】評価結果を以下の表に示す。実施例と比較
例とを比較してわかるように、切削ピッチ（切削送り速
度）が同じであっても、本発明で規定する範囲を満たさ
ない支持体は濃度ムラを発生するが、本発明で規定する
範囲を満たす支持体は良好な画像を与えるものであっ
た。

【表１】

【００７０】

【発明の効果】本発明の支持体に感光層を形成してなる
感光体を使用し画像を形成すると、濃度ムラの生じない
良好な画像を提供することができる。すなわち、本発明
は切削ピッチだけを規定することでは達成できない、切
削加工により生じる切削ピッチより小さな周期性を持っ
た凹凸とレーザー光との干渉による画像ムラの発生を防
ぐことができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子写真感光体用支持体の表面粗さを関数
   y = f (ｘ)で表し、該関数の下記一般式（１）で表さ
   れる自己相関関数φ（τ）について、ｐ（μｍ／ｒｅ
   ｖ)を切削送り速度、iを自然数とした場合に 【数１】 かつφ（τ_i）≧０．５φ（ｐ）を満たすτ_i（０＜ τ_i
   ≦ ｐ）が下記式（２）を満足することを特徴とする電
   子写真感光体用支持体。 【数２】 （２Ｔ：観測時間） 【数３】 （Ｘ：画像形成装置の最小記録ドットピッチ，ｎ：０以
   上の整数）
2. 【請求項２】最大粗さＲｔが０．４μｍ〜１．２μｍで
   あることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体
   用支持体。
3. 【請求項３】粒径が０．２μｍ〜１５μｍ、バイト切削
   面の研磨仕上げ粗さがＲｍａｘで０．３μｍ〜０．８μ
   ｍである切削バイトを用いて切削されることを特徴とす
   る請求項１〜２のいずれかに記載の電子写真感光体用支
   持体。
4. 【請求項４】解像度が６００ｄｐｉ以上である画像形成
   装置に使用されることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の電子写真感光体用支持体。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真
   感光体用支持体に少なくとも感光層を形成してなる電子
   写真感光体。
6. 【請求項６】請求項５に記載の電子写真感光体を用いる
   ことを特徴とする画像形成装置。