JP2003300511A - Ｐｔｐシート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造に際し、環境負荷の抑制及びリサイクル性
の飛躍的な向上を図ることの可能なＰＴＰシート製造装
置を提供する。 【解決手段】製造装置１は、ポケット部に錠剤の投入さ
れ、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルム
２に対し、少なくともポケット部を塞ぐようにしてアル
ミニウムよりなる帯状のカバーフィルム１３を取着する
ためのカバー取着手段２２と、カバーフィルム１３の取
着された包装用フィルム２を、ＰＴＰシート２８単位に
打ち抜くためのシート打抜装置２５とを備える。シート
打抜装置２５により打ち抜かれる際に、包装用フィルム
２の端材のみが発生し、かつ、カバーフィルムの端材が
発生しないよう、カバー取着手段２２にて取着されるカ
バーフィルムの所定位置に、切り欠き部を形成するため
のカバー打抜手段２１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブリスタ包装シー
ト（以下、「ＰＴＰシート」という）に係り、より詳し
くは、錠剤等の内容物を収容するための複数のポケット
部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され
たカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するた
めのＰＴＰシート製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＴＰシートは、例えばＰＰ
（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた
包装用フィルム部材と、ポケット部を塞ぐようにして包
装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー
フィルムよりなるカバー部材とを有している。各ポケッ
ト部には、内容物、例えば錠剤が１つずつ収容されてい
る。

【０００３】ここで、ＰＴＰシートを利用する者の便を
考えたとき、上記ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない
方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅部は、湾
曲形成されていることが多い。

【０００４】上記のようなＰＴＰシートを製造するため
の技術として例えば特開２００１−３５４２０１号公報
に開示されたものが挙げられる。この技術では、錠剤が
１つずつ収容された複数のポケット部を備えた包装用フ
ィルム部材と、ポケット部を塞ぐようにして前記包装用
フィルム部材に取着されたカバー部材とによりＰＴＰシ
ートが構成される。かかるＰＴＰシートでは、カバー部
材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも狭くなっている
とともに、幅方向両側には、その幅狭な分だけずれ代が
設けられる。

【０００５】ＰＴＰシートの製造に際しては、ＰＴＰフ
ィルムが打ち抜かれることで上記ＰＴＰシートが得られ
るが、このとき、ＰＴＰフィルムの幅方向両側が切断さ
れることがない。従って、ＰＴＰフィルムの幅方向両側
に相当する帯状の端材が発生しないというメリットがあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記技術で
あっても、ＰＴＰフィルムの幅方向両側を切断すること
はないものの、ＰＴＰシート単位で打ち抜くに際し、四
隅部を湾曲形状とするべく、例えば図９に示すような略
三角形状の端材９１が生じる。当該端材９１は、例えば
ＰＰよりなる包装用フィルム９２と、アルミニウムより
なるカバーフィルム９３とが貼り合わさったものであ
り、両者９２，９３を分離させることは事実上困難であ
る。そのため、端材９１の処分の点で課題が存在し、従
来とは違ったより好ましい対応が求められているのが実
状である。

【０００７】本発明は、上記各事情に鑑みてなされたも
のであり、ＰＴＰシートの製造に際し、環境負荷の抑制
及びリサイクル性の飛躍的な向上を図ることのできるＰ
ＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つ
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、
各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記
載する。

【０００９】手段１．内容物を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポ
ケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着さ
れ、該包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーと
を有してなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜く
ことでＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造
装置であって、前記シート単位で打ち抜く際には、前記
カバーの端材が発生しないように構成したことを特徴と
するＰＴＰシート製造装置。

【００１０】手段１によれば、内容物を収容するための
複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、少なくと
も前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム
に取着され、該包装用フィルムとは異種の素材よりなる
カバーとを有してなるＰＴＰフィルムが、シート単位で
打ち抜かれることでＰＴＰシートが製造される。かかる
ＰＴＰシート製造装置にあって、シート単位で打ち抜か
れる際には、カバーの端材が発生しない。このため、少
なくとも打ち抜きに際しては包装用フィルムの端材のみ
が発生することとなるため、当該包装用フィルムの端材
を再利用に供することが可能となる。その結果、環境負
荷の抑制、リサイクル性の向上を図ることができる。な
お、「内容物」は「錠剤」であることとしてもよい（以
下各手段において同様）。また、「錠剤」には、丸錠、
レンズ錠等の固形製剤のほかにも、カプセル錠等も含ま
れる。

【００１１】手段２．内容物を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポ
ケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着さ
れ、該包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーと
を有してなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜く
ことでＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造
装置であって、前記取着の前段階において前記カバーに
加工を施すことで、前記シート単位で打ち抜く際には、
前記包装用フィルムの端材のみが発生するように構成し
たことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。

【００１２】手段２によれば、取着の前段階においてカ
バーに加工が施されることで、シート単位で打ち抜かれ
る際には、包装用フィルムの端材のみが発生することと
なるため、少なくとも当該包装用フィルムの端材を再利
用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑
制、リサイクル性の向上を図ることができる。また、前
記カバーの加工に際し生じる端材はカバーの端材のみで
あるため、当該カバーの端材と包装用フィルムの端材と
を別々にリサイクルすることも可能となる。

【００１３】手段３．内容物を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前
記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材
に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを
製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、ポケッ
ト部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた
帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット
部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材
よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段
と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰ
シート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段とを備
え、前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記
カバーの端材が発生しないよう、前記取着されるカバー
に所定の加工が施されるようにしたことを特徴とするＰ
ＴＰシート製造装置。

【００１４】手段３によれば、ポケット部に内容物が投
入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィ
ルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケ
ット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種
の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバ
ーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段に
よってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用
フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシート
が得られる。さて、手段３では、取着されるカバーに所
定の加工が施されることで、フィルム打抜手段により打
ち抜かれる際にカバーの端材が発生しない。このため、
ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィル
ムの端材のみが発生することとなるため、少なくとも当
該包装用フィルムの端材を再利用に供することが可能と
なる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の向上
を図ることができる。また、前記カバーの加工に際し生
じる端材はカバーの端材のみであるため、当該カバーの
端材と包装用フィルムの端材とを別々にリサイクルする
ことも可能となる。

【００１５】手段４．内容物を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前
記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材
に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを
製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、ポケッ
ト部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた
帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット
部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材
よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段
と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰ
シート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段とを備
え、前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記
包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバー
の端材が発生しないよう、前記取着されるカバーに対し
加工を施す加工手段を設けたことを特徴とするＰＴＰシ
ート製造装置。

【００１６】手段４によれば、ポケット部に内容物が投
入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィ
ルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケ
ット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種
の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバ
ーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段に
よってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用
フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシート
が得られる。さて、手段４では、加工手段によって、取
着されるカバーに対し加工が施されることで、フィルム
打抜手段により打ち抜かれる際に包装用フィルムの端材
のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が発生しない。
このため、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包
装用フィルムの端材のみが発生することとなり、加工手
段で加工される際にはカバーの端材のみが発生すること
となる。従って、少なくとも包装用フィルムの端材、及
びカバーの端材をそれぞれ再利用に供することが可能と
なる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛躍
的な向上を図ることができる。

【００１７】手段５．前記加工手段は、前記カバーの所
定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方を形成
するための機構を具備していることを特徴とする手段４
に記載のＰＴＰシート製造装置。

【００１８】手段５によれば、加工手段により、カバー
の所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方が
形成される。このように切り欠き部等が打ち抜き前に形
成されることで、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際に
は、包装用フィルムの端材のみが発生させられる。従っ
て、加工手段による切り欠き部等の形成に際してはカバ
ーの端材が発生することとなるが、当該端材を回収する
ことでカバーのリサイクルを確実に行うことが可能とな
る。

【００１９】手段６．内容物を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前
記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材
に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを
製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、ポケッ
ト部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた
帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット
部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材
よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段
と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰ
シート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段と、前記
フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装用フ
ィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が
発生しないよう、前記カバー取着手段にて取着される前
記カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくと
も一方を打ち抜きにより形成するためカバー打抜手段と
を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。

【００２０】手段６によれば、ポケット部に内容物が投
入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィ
ルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケ
ット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種
の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバ
ーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段に
よってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用
フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシート
が得られる。さて、手段６では、前記カバー取着手段に
て取着されるカバーの所定位置に、カバー打抜手段によ
って、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方が打ち抜き
により形成される。かかる切り欠き部等がフィルム打ち
抜きの前段階に形成されることで、フィルム打抜手段に
より打ち抜かれる際に包装用フィルムの端材のみが発生
し、かつ、カバーの端材が発生しない。このため、ＰＴ
Ｐシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの
端材のみが発生することとなり、カバー打抜手段でカバ
ーが打ち抜かれる際にはカバーの端材のみが発生するこ
ととなる。従って、少なくとも包装用フィルムの端材、
及びカバーの端材をそれぞれ再利用に供することが可能
となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛
躍的な向上を図ることができる。

【００２１】手段７．前記カバー打抜手段を、前記カバ
ー取着手段の近傍に設けたことを特徴とする手段６に記
載のＰＴＰシート製造装置。

【００２２】手段７によれば、カバー打抜手段が、カバ
ー取着手段の近傍に設けられているため、カバー打ち抜
き後、すぐさま取着に供されることとなる。このため、
カバーが包装用フィルムに取着されるに際し、該カバー
に形成された切り欠き部等が、カバーの収縮・伸張等に
起因して位置ずれを起こしてしまうことが起こりにく
く、ひいては位置ずれによる不良品の発生等の不具合を
抑制することができる。

【００２３】手段８．前記カバーは、カバー本体と、該
カバー本体の一方の面に設けられたシール部とを備え、
かつ、前記カバー打抜手段は、打抜用のパンチを具備す
るとともに、該打抜用のパンチを、前記カバー本体の他
方の面側に設けたことを特徴とする手段６又は７に記載
のＰＴＰシート製造装置。

【００２４】手段８によれば、カバー打抜手段の打抜用
のパンチが、カバー本体のシール部の設けられていない
側に設けられているため、パンチにより切り欠き部等が
形成される際に、シール部がパンチ先端等に付着してし
まうことが起こりにくい。そのため、カバーの端材が適
切に回収されずにポケット部や製造装置の各種装置に紛
れてしまうといった不具合を防止することができる。

【００２５】手段９．前記カバー打抜手段により打ち抜
かれたカバー端材を回収するカバー端材回収機構を設け
たことを特徴とする手段６乃至８のいずれかに記載のＰ
ＴＰシート製造装置。

【００２６】手段９によれば、カバー端材回収機構によ
ってカバー打抜手段により打ち抜かれたカバー端材が回
収されるため、より確実にカバーのリサイクルを行うこ
とができる。

【００２７】手段１０．前記カバーの所定位置に形成さ
れた切り欠き部又は透孔は、丸みを帯びた形状をなして
いることを特徴とする手段５乃至９のいずれかに記載の
ＰＴＰシート製造装置。

【００２８】手段１０のように、カバーの所定位置に形
成された切り欠き部又は透孔が、丸みを帯びた形状をな
す、つまり角部を有しない構成とすることで、切り欠き
部等からカバーが裂けてしまったり破断してしまったり
するといった事態を抑制することができる。

【００２９】手段１１．前記フィルム打抜手段により打
ち抜かれたフィルム端材を回収するフィルム端材回収機
構を設けたことを特徴とする手段３乃至１０のいずれか
に記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３０】手段１１によれば、フィルム端材回収機構
によって、フィルム打抜手段により打ち抜かれたフィル
ム端材が回収されるため、より確実に包装用フィルムの
リサイクルを行うことができる。

【００３１】手段１２．前記フィルム打抜手段は、前記
カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部
を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くよう構
成されていることを特徴とする手段３乃至１１のいずれ
かに記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３２】手段１２によれば、フィルム打抜手段によ
り、カバーの取着された包装用フィルムの幅方向の両側
部が切断されることなく、ＰＴＰシート単位に打ち抜か
れる。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切
断されることに基づく端材が発生しないこととなり、端
材の発生量の低減を図ることが可能となる。その結果、
端材処分のための負担軽減が図られる。また、幅方向両
側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの使用量の
抑制を図ることができることから、コストの低減をも図
ることができる。なお、「幅方向の両側部を切断するこ
となく」とあるのは、「長手方向に沿って両端部を切断
することなく」の意を含んでおり、例えばＰＴＰシート
の四隅部を湾曲状に形成するための隅部（コーナー部）
の切断までをも排除する趣旨ではない。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
１乃至図６を参照しつつ説明する。

【００３４】図１，２に示すように、ＰＴＰシート２８
は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケ
ット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット
部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着さ
れたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３
Ａとを有している。各ポケット部７には内容物としての
錠剤Ｚが１つずつ収容されている。

【００３５】本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包
装用フィルム部材２Ａには、例えば２つのポケット部７
が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数
の横スリット３６が形成されている（もちろん縦スリッ
トが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよ
い）。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロッ
トナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設
されている（該タグ部３７についても省略してもよ
い）。

【００３６】ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状と
なっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う
者にとっての取扱性の向上が図られている。また、カバ
ー部材１３Ａの四隅部は、湾曲状（４分の１円形状）を
なす切り欠き部４０が形成されており、かかる切り欠き
部４０の存在により、ＰＴＰシート２８の四隅部は、包
装用フィルム部２Ａが両面とも露出した状態で湾曲形状
となっている。

【００３７】また、本実施の形態において、カバー部材
１３Ａの幅Ｗ２は、包装用フィルム部材２Ａの幅Ｗ１よ
りも狭くなっているとともに、幅方向両側には、前記幅
狭な分だけ「ずれ代３８」が設けられている。

【００３８】次に、上記のように構成されてなるＰＴＰ
シート２８を製造するための製造装置１の概略について
図３に基づいて説明する。

【００３９】帯状の包装用フィルム２は、最上流側にお
いてロール状に巻回されている。包装用フィルム２は上
述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する
合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹
脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明（ここ
では透明）を呈している。

【００４０】ロール状に巻回された包装用フィルム２の
引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装
用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠
送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、
間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用
フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠
送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路
に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並
設されている。これら加熱装置５及びポケット成形装置
６によってポケット部形成手段９が構成されている。そ
して、加熱装置５によって包装用フィルム２が部分的に
加熱されて、該包装用フィルム２が比較的柔軟になった
状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィ
ルム２にポケット部７が成形される。なお、このポケッ
ト部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィル
ム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

【００４１】間欠送りロール４から送り出された包装用
フィルム２は、テンションロール８及びフィルム受けロ
ール１０の順に掛装されている。フィルム受けロール１
０は、一定回転するモータに連結されているため、包装
用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テン
ションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって
緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送
りロール４とフィルム受けロール１０との搬送動作の相
違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィ
ルム２を常時緊張状態に保持する。

【００４２】テンションロール８とフィルム受けロール
１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿っ
て、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入
装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、フィ
ルム受けロール１０による包装用フィルム２の搬送動作
と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚ
を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴っ
て各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。勿論、所謂回
転ドラム式の錠剤投入装置を採用することとしてもよ
い。

【００４３】錠剤投入装置１１とフィルム受けロール１
０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、
錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否
か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査
を行うための検査装置１２が配設されている。この検査
装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うもの
である。

【００４４】帯状に形成されたカバーフィルム１３は、
最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の
形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よ
りなるカバー本体（厚さ約２０μｍ）と、該カバー本体
の一方の面に塗布形成されたＰＰよりなるシール部とし
てのシーラント（厚さ約３μｍ）とによって構成されて
いる。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出
し端は、ガイドロール１４に案内され、加熱ロール１５
の方へと案内されている。なお、ガイドロール１４及び
加熱ロール１５間のカバーフィルム１３の搬送経路の途
中には、カバー打抜手段２１が設けられている。カバー
打抜手段２１は、カバーフィルム１３の所定位置に、打
抜によって透孔を形成する機能を有する。

【００４５】前記加熱ロール１５は、前記フィルム受け
ロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１
５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り
込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２
及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加
熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバ
ーフィルム１３が貼着され、これにより、錠剤Ｚが各ポ
ケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造され
る。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及
び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２２が構成
されている。

【００４６】連続送りロール１０から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送り
ロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８
は、間欠的に回転するモータに連結されているため、Ｐ
ＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロー
ル１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張す
る側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受け
ロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違に
よるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィル
ム１６を常時緊張状態に保持する。

【００４７】フィルム受けロール１０とテンションロー
ル１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿
って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を
行うための検査装置１９が配設されている。この検査装
置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うもの
である。従って、前記検査装置１２による検査と相俟っ
て、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行
することができるようになっている。なお、各検査装置
１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品
判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排
出機構によって別途排出される。

【００４８】間欠送りロール１８から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、ガイドロール２０に掛装されてい
る。間欠送りロール１８及びガイドロール２０間におけ
るＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形
装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリ
ット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に
スリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴ
Ｐフィルム１６の所定位置（例えばタグ部３７に相当す
る位置）に刻印を付す機能を有する。

【００４９】ガイドロール２０下流側のＰＴＰフィルム
１６移送経路に沿って、フィルム打抜手段を構成するシ
ート打抜装置２５が配設されている。シート打抜装置２
５は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打
抜く機能を有する。

【００５０】シート打抜装置２５によって打抜かれたＰ
ＴＰシート２８は、アーム機構２６によって取出しコン
ベア２９上へと案内され、該取出しコンベア２９によっ
て搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。

【００５１】前記シート打抜装置２５の下側には、シー
ト打抜装置２５から落下するフィルム端材３１を貯留す
るためのフィルムスクラップ用ホッパ３２が設けられて
いる。

【００５２】なお、前記各ロール４，１０，１８，２０
は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関
係となっているが、各ロール４，１０，１８，２０の表
面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されてい
るため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。ま
た、ポケット部７が各ロール４，１０，１８，２０の各
凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠
送り動作や連続送り動作が確実に行われる。

【００５３】ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のと
おりであるが、以下においては、カバー打抜手段２１、
カバー取着手段２２及びシート打抜装置２５について、
より具体的に説明する。

【００５４】まず、カバー打抜手段２１について説明す
る。カバー打抜装置２１は、固定型２１Ａと可動パンチ
２１Ｂとを備えている。可動パンチ２１Ｂには図示しな
い駆動・伝達機構２１Ｃが連結され、固定型２１Ａに近
接（没入）した作業位置と、固定型２１Ａから離間した
待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構２１Ｃと
しては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適
宜のものを使用することができる。

【００５５】本実施の形態において、固定型２１Ａ及び
可動パンチ２１Ｂよるなるカバー打抜手段２１は、カバ
ー取着手段２２の近傍に設けられており、カバー打抜手
段２１にて所定位置に半円形状の切り欠き部４０（図４
参照）の形成されたカバーフィルム１３はすぐさま包装
用フィルム２に取着されるようになっている。かかる配
置構成により、切り欠き部４０形成後のカバーフィルム
１３の位置ずれによる不具合が極力回避されるようにな
っている。

【００５６】また、カバー打抜手段２１のうち、可動パ
ンチ２１Ｂは、カバーフィルム１３のうち、シーラント
の存在していない面側（カバー本体側＝印刷面側）に配
置されており、固定型２１Ａは、カバーフィルム１３を
介して可動パンチ２１に相対向して配置されている。

【００５７】可動パンチ２１Ｂの先端には、前記切り欠
き部４０を形成するための円形状の図示しない打抜刃が
形成されているとともに、固定型２１Ａには、前記可動
パンチ２１Ｂと対応して打抜孔が貫通形成されている。

【００５８】さらに、固定型２１Ａ側には、図示しない
吸引機構が設けられており、かかる吸引機構によって、
打抜きにより発生した半円形状のアルミ端材４１（図４
参照）が吸引され、アルミスクラップ用ホッパ４２の方
へと案内されるようになっている。本実施の形態では、
これら吸引機構及びアルミスクラップ用ホッパ４２によ
りカバー端材回収機構が構成されている。

【００５９】次に、カバー取着手段２２について説明す
る。上述したように、カバー取着手段２２は、フィルム
受けロール１０及び加熱ロール１５を備えている。両ロ
ール１０，１５は、包装用フィルム２よりも幅広となっ
ており、特に加熱ロール１５は所定温度に加熱されるよ
うになっている。そして、フィルム受けロール１０側に
包装用フィルム２が、加熱ロール１５側にカバーフィル
ム１３がそれぞれ当接するように、両ロール１０，１５
間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込
まれるようになっている。ここで、カバーフィルム１３
の幅は、包装用フィルム２の幅よりも幾分小さく、包装
用フィルム２の幅方向両側にずれ代３８が形成されるよ
うに両者は互いに貼着される。

【００６０】次に、シート打抜装置２５について説明す
る。図５に示すように、シート打抜装置２５は、固定型
６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には駆動
・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接（没入）
した作業位置と、固定型６１から離間した待機位置とに
切換駆動される。駆動・伝達機構６３としては、モー
タ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使
用することができる。

【００６１】本実施の形態において、可動型６２には、
打抜刃６４が固定型６１に向かって突設されている。打
抜刃６４は枠状（略矩形状で四隅が湾曲形状）に形成さ
れている。一方、固定型６１には、前記打抜刃６４と対
応して打抜孔６５が貫通形成されている。

【００６２】但し、打抜刃６４の幅（図６の左右幅）
は、製品たるＰＴＰシート２８（包装用フィルム部材２
Ａ）の幅Ｗ１よりも幾分大きく設定されている。ここ
で、可動型６２の作業位置への移動に伴い、打抜刃６４
によってＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に
打抜かれるのであるが、このとき、打抜刃６４の幅が前
記幅Ｗ１よりも大きく設定されているためＰＴＰフィル
ム１６の両側は打ち抜かれることがない。従って、打抜
きに際しては、ＰＴＰシート２８の四隅部を湾曲状に形
成するための略三角形状の微小なフィルム端材３１のみ
が発生するよう構成されている。なお、発生したフィル
ム端材３１は、自由落下し、前記フィルムスクラップ用
ホッパ３２に自動的に導かれるようになっている。本実
施の形態では、当該スクラップ用ホッパ３２により容器
フィルム端材回収機構が構成されている。

【００６３】さて、以上のように構成された製造装置１
によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する
手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程
を中心として説明する。

【００６４】包装用フィルム２はまず、ポケット成形手
段９へと間欠的に移送される。そして、そこでポケット
部７が形成され、さらに前方へ向けて移送される。その
後、包装用フィルム２は錠剤投入装置１１の方へと移送
される。該錠剤投入装置１１によって前記ポケット部７
に錠剤が投入され、また続く検査装置１２による検査工
程を経た後、包装用フィルム２は、前記カバーフィルム
１３とともに、カバー取着手段２２の方へと移送され
る。

【００６５】カバー取着手段２２では、フィルム受けロ
ール１０及び加熱ロール１５によってカバーフィルム１
３が包装用フィルム２に対し加熱圧接されることで、前
記ずれ代３８が形成されるように取着される。

【００６６】上記取着に先だって、カバーフィルム１３
には、前記カバー打抜手段２１によって半円形状の切り
欠き部４０が形成される。ここで、切り欠き部４０の形
成に際し用いられるカバー打抜手段２１がカバー取着手
段２２の近傍に設けられているため、上記取着に際して
は、切り欠き部４０の位置が包装用フィルム２に形成さ
れたポケット部７に対し位置ずれを起こすこと、及び、
位置ずれによる不具合が極力抑制される。

【００６７】また、可動パンチ２１Ｂがカバーフィルム
１３のうちシーラントの存在していない面側（カバー本
体側＝印刷面側）に配置されているため、可動パンチ２
１Ｂに打ち抜き後のアルミ端材４１がくっついてしまう
ことが起こりにくい。このため、可動パンチ２１Ｂにア
ルミ端材４１が付着することによる不具合、例えば、ア
ルミ端材４１がそのまま搬送されてしまったり、各装置
に紛れてしまったり、ポケット部７内に収容されてしま
うといった事態を防止することができる。

【００６８】そして、打抜きにより発生した半円形状の
アルミ端材４１は、前記吸引機構によって、吸引され、
アルミスクラップ用ホッパ４２に回収される。

【００６９】次に、カバーフィルム１３が取着されるこ
とにより得られたＰＴＰフィルム１６は、検査装置１９
による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び
刻印工程を経てシート打抜装置２５の方へと移送され
る。そして、固定型６１の打抜孔６５に対し、可動型６
２側の打抜刃６４が挿通させられることで、ＰＴＰフィ
ルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれる。このと
き、打抜刃６４の幅は、製品たるＰＴＰシート２８（Ｐ
ＴＰフィルム１６）の幅Ｗ１よりも大きく設定されてい
るため、ＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれること
がなく、ＰＴＰシート２８の四隅部の湾曲形状に対応す
る微小なフィルム端材３１のみが発生する。従って、全
体として端材の発生量の著しい低減を図ることができ、
結果として、端材処分のための負担軽減を図ることがで
きる。また、幅方向両側に端材が発生しない分だけ、包
装用フィルム２及びカバーフィルム１３の使用量の抑制
を図ることができることから、コストの著しい低減をも
図ることができる。

【００７０】特に、本実施の形態では、前記カバーフィ
ルム１３には、前述したカバー打抜手段２１により既に
切り欠き部４０が形成されているため、当該ＰＴＰシー
ト２８単位での打抜きに際しては、カバーフィルム１３
部分の端材が発生することがない。つまり、ＰＰよりな
る包装用フィルム２の端材（フィルム端材３１）しか発
生しない。そして、発生したフィルム端材３１は、自由
落下し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれ
回収される。

【００７１】このように、本実施の形態ではシート打抜
手段２５によりＰＴＰシート２８単位で打ち抜かれる際
には、フィルム端材３１のみが発生することとなり、カ
バー打抜手段２１でカバーフィルム１３が打ち抜かれる
際にはアルミ端材４１のみが発生することとなる。従っ
て、少なくともフィルム端材３１及びアルミ端材４１を
それぞれ分別回収し、再利用に供することが可能とな
る。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛躍的
な向上を図ることができる。

【００７２】尚、上述した実施の形態の記載内容に限定
されることなく、例えば次のように実施してもよい。

【００７３】（ａ）上記実施の形態におけるスリット形
成装置２３や刻印装置２４等を省略することとしても差
し支えない。

【００７４】（ｂ）また、ＰＴＰシート２８単位のポケ
ット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２
列、１０個）に何ら限定されるものではなく、様々な配
列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができ
る。

【００７５】（ｃ）上記実施の形態では横スリット３６
を形成することとしたが、それ以外にも、横スリット及
び縦スリットを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを
有するＰＴＰシート、スリットを有しないＰＴＰシート
等に具体化することもできる。もちろん、スリットに代
えて、ミシン目としてもよい。

【００７６】（ｄ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート
２８の幅方向両側にずれ代３８を設ける構成としたが、
一側のみにずれ代を設け、他側においては包装用フィル
ム部材及びカバー部材の端部を一致させてもよい。ま
た、ずれ代３８を設けない構成としてもよい。

【００７７】（ｅ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート
２８の幅方向両側に長尺状のスクラップを発生させない
タイプの製造装置１に具体化したが、幅方向両側にスク
ラップの発生しうるタイプの製造装置に具体化すること
も可能である。例えば、図７に示すように、カバーフィ
ルム７１には、該カバーフィルム７１取着の前段階にお
いて、同図に示すような透孔７２及び切り欠き部７３を
形成しておき、その後図示しないシート打抜装置を用い
て略矩形状に打ち抜くことでＰＴＰシートを製造するこ
ととしてもよい。

【００７８】（ｆ）上記実施の形態では、円形状の可動
パンチ２１Ｂを用いて、半円形状の切り欠き部４０を形
成することとしたが、必ずしも半円形状に限定されるも
のではなく、上記（ｅ）のような円形状の透孔７２とし
てもよい。また、図８（ａ）に示すように、略Ｔ字状の
可動パンチ８１を用いてカバー部材８２の切り欠き領域
を最小限に抑えることとしてもよい。このように構成す
ることで、包装用フィルム部材８３の露出領域が少なく
なるため、外観品質の向上を図ることができる。また、
図８（ｂ）に示すように、略三角形状の可動パンチ８４
を用いてカバー部材８５を切り欠くこととしてもよい。
但し、裂け、切断等が起こりにくいという観点からは、
切り欠き部や透孔が、湾曲状をなしている（角部が存在
しない）方が望ましい。

【００７９】（ｇ）内容物として、上記実施の形態の錠
剤に代えて、食品等を収容することとしてもよい。

【００８０】（ｈ）上記実施の形態では、シート打抜装
置２５として、鉛直方向に延びるＰＴＰフィルム１６を
打抜き可能なものを採用しているが、水平方向に延びる
ＰＴＰフィルム１６を打抜可能なよう上下方向に打ち抜
くタイプのものを採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す図であ
って、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視
図である。

【図２】ＰＴＰシートを示す拡大断面図である。

【図３】ＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略図
である。

【図４】カバー打抜手段の可動パンチ等の構成を示す断
面模式図である。

【図５】シート打抜装置の構成を示す断面模式図であ
る。

【図６】シート打抜装置にて打ち抜かれるＰＴＰフィル
ム等の構成を示す平面図である。

【図７】別の実施の形態におけるＰＴＰシート等の構成
を示す平面図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は別の実施の形態におけるＰＴ
Ｐシート及び対応する可動パンチの形状等を模式的に示
す図である。

【図９】従来技術における製造装置において発生する端
材の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ
…包装用フィルム部材、７…ポケット部、１０…カバー
取着手段を構成するフィルム受けロール、１２…錠剤投
入装置、１３，７１…カバーとしてのカバーフィルム、
１３Ａ，８２，８５…カバー部材、１５…カバー取着手
段を構成する加熱ロール、１６…ＰＴＰフィルム、２１
…カバー打抜手段、２１Ａ…固定型、２１Ｂ，８１，８
４…可動パンチ、２５…フィルム打抜手段を構成するシ
ート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３１…フィルム端
材、３８…ずれ代、４０，７３…切り欠き部、４１…カ
バー端材としてのアルミ端材、６１…固定型、６２…可
動型、６４…打抜刃、７２…透孔、Ｚ…内容物としての
錠剤。.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AA10 AB02 AB08 BA08 BA09 BA12 CA01 CB03 CB06 CC07 CC10 DA10 DG10 FA01 FB01 FB08 FC01 GA10 GB02 GB09 GC03 3E056 AA02 BA04 BA11 CA12 DA01 DA05 EA02 EA08 FA01 FA03 FB03 FG06 GA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物を収容するための複数のポケット
   部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポケット
   部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され、該
   包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーとを有し
   てなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜くことで
   ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置で
   あって、 前記シート単位で打ち抜く際には、前記カバーの端材が
   発生しないように構成したことを特徴とするＰＴＰシー
   ト製造装置。
2. 【請求項２】 内容物を収容するための複数のポケット
   部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポケット
   部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され、該
   包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーとを有し
   てなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜くことで
   ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置で
   あって、 前記取着の前段階において前記カバーに加工を施すこと
   で、前記シート単位で打ち抜く際には、前記包装用フィ
   ルムの端材のみが発生するように構成したことを特徴と
   するＰＴＰシート製造装置。
3. 【請求項３】 内容物を収容するための複数のポケット
   部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
   ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着
   されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造す
   るためのＰＴＰシート製造装置であって、 ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設け
   られた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポ
   ケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種
   の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取
   着手段と、 前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシー
   ト単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段とを備え、前
   記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記カバー
   の端材が発生しないよう、前記取着されるカバーに所定
   の加工が施されるようにしたことを特徴とするＰＴＰシ
   ート製造装置。
4. 【請求項４】 内容物を収容するための複数のポケット
   部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
   ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着
   されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造す
   るためのＰＴＰシート製造装置であって、 ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設け
   られた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポ
   ケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種
   の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取
   着手段と、 前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシー
   ト単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段とを備え、前
   記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装用
   フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材
   が発生しないよう、前記取着されるカバーに対し加工を
   施す加工手段を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記加工手段は、前記カバーの所定位置
   に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方を形成するた
   めの機構を具備していることを特徴とする請求項４に記
   載のＰＴＰシート製造装置。
6. 【請求項６】 内容物を収容するための複数のポケット
   部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
   ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着
   されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造す
   るためのＰＴＰシート製造装置であって、 ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設け
   られた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポ
   ケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種
   の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取
   着手段と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、
   ＰＴＰシート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段
   と、 前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装
   用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端
   材が発生しないよう、前記カバー取着手段にて取着され
   る前記カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少な
   くとも一方を打ち抜きにより形成するためカバー打抜手
   段とを設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
7. 【請求項７】 前記カバー打抜手段を、前記カバー取着
   手段の近傍に設けたことを特徴とする請求項６に記載の
   ＰＴＰシート製造装置。
8. 【請求項８】 前記カバーは、カバー本体と、該カバー
   本体の一方の面に設けられたシール部とを備え、かつ、
   前記カバー打抜手段は、打抜用のパンチを具備するとと
   もに、該打抜用のパンチを、前記カバー本体の他方の面
   側に設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載のＰ
   ＴＰシート製造装置。
9. 【請求項９】 前記カバー打抜手段により打ち抜かれた
   カバー端材を回収するカバー端材回収機構を設けたこと
   を特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のＰＴＰ
   シート製造装置。
10. 【請求項１０】 前記カバーの所定位置に形成された切
    り欠き部又は透孔は、丸みを帯びた形状をなしているこ
    とを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載のＰＴ
    Ｐシート製造装置。
11. 【請求項１１】 前記フィルム打抜手段により打ち抜か
    れたフィルム端材を回収するフィルム端材回収機構を設
    けたことを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記
    載のＰＴＰシート製造装置。
12. 【請求項１２】 前記フィルム打抜手段は、前記カバー
    が取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断
    することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くよう構成され
    ていることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれかに
    記載のＰＴＰシート製造装置。