JP2003297109A

JP2003297109A - 線状発光体

Info

Publication number: JP2003297109A
Application number: JP2002099946A
Authority: JP
Inventors: Hideo Sugiyama; 秀夫杉山; Harutsura Tazawa; 晴列田澤; Itsuo Tanuma; 逸夫田沼
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2003-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】軸方向の出射光の角度分布が最適化され、側
周面から光を高指向性で放射させることができる高性能
な線状発光体を提供する。【解決手段】少なくとも一端に光入射部を有し、軸方
向に沿った周側面上に該光入射部からの入射光を反射す
る光反射溝を有する透光性棒状体を少なくとも有してな
る線状発光体において、前記光反射溝における光反射
面、又は研磨後の光反射面に対し、該透光性棒状体の屈
折率よりも屈折率の高い材料が塗設された線状発光体で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、側周面から光をロ
スなく高指向性で放射可能な線状発光体に関し、特に室
内燈、車両のテールランプ等の車両用燈具として好適な
線状発光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、線状の発光が得られる発光体
としては、ネオン管や蛍光管等が知られている。これら
ネオン管や蛍光管は高電圧を必要とし、感電や漏電の危
険性があるため、例えば、水中や雨のかかる場所、又は
雪のかかる個所では使用することができず、しかも、ネ
オン管や蛍光管は、ガラス管で形成されているので、人
や車等が物理的に衝突して破損するおそれのある場所で
は、使用することができなかった。また、曲面状に彎曲
させるような恰好で使用する場合には、その曲率に合わ
せたガラス細工を行う必要があり、熟練を要し、その結
果コストの増大を招いていた。更に、消費電力が１ｍ当
たり数十Ｗ程度と大きいため、長時間に亘って使用する
場合には、商用電源を利用できる場所でなければ使用で
きないという問題点があった。

【０００３】近年、これらの問題を解決するものとし
て、可撓性チューブに透明コア液又は柔軟な透明ポリマ
ーを充填した光伝送チューブやプラスチック光ファイバ
ーを撚り合わせたものが提案されている。

【０００４】即ち、上記提案は、光源から出射される光
を光伝送チューブ等に入射させ、数十ｍの長尺に亘りチ
ューブ側面から光を出射させるものであり、光源と発光
部とを分離できるため、水中や屋外、或いは爆発のおそ
れのある環境でも使用でき、しかも破損の危険性もな
く、更にガラス細工等の複雑で面倒な加工が不要であ
り、施工性も良好なものである。

【０００５】しかしながら、このような光伝送チューブ
等は、数十ｍ程度の長さに亘って発光させるもので、側
面の発光効率が低く、輝度を上げるには５０〜２５０Ｗ
程度の高電力光源が必要である。また、側面発光を目的
として水中や屋外或いは爆発の虞れのある環境で使用す
るには光源の防護対策が必要となり、これに伴って光源
装置自体が大型化し、収納場所が大幅に制限されてしま
うという問題がある。

【０００６】一方、側周面から光を放射させるようにし
た線状発光体として、管状クラッドと、該管状クラッド
の構成材料よりも高屈折率の材料で構成されるコアとを
備え、該管状クラッドとコアとの間に該管状クラッドの
長さ方向に沿って帯状の反射層を形成し、前記コアを通
る光を該反射層で反射・散乱させて該反射層形成側と反
対側の管状クラッド側周面から放出させるようにした光
伝送チューブが近年注目されている（特開２０００−３
９５１９号公報など）。

【０００７】前記光伝送チューブでは、反射層を管状ク
ラッドとコアとの間にチューブの長さ方向に沿って帯状
に形成してあり、光量の最も多いコア内部を通る強い光
がこの帯状の反射層で反射され、該反射層と反対側のチ
ューブ側周面から指向性の高い強い光として放出され
る。これらの線状発光体の反射層としては、光拡散性の
粒子が用いられている。この光拡散性粒子に光が当たる
とあらゆる方向（ロッドの長さ方向、周方向）に散乱さ
れるが、周方向については反射層の幅を狭くすることで
指向性が高まり（周方向のレンズ効果と併合）、この
分、ロッド側面の輝度は向上するが、期待したほどの効
果は得られておらず、著しく高い輝度が要求される製品
には応用することができないという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達
成することを課題とする。即ち、本発明は、光反射溝の
光反射面に高屈折材料を塗設することにより、臨界角が
大きくなり、ロスが少ないと共に、軸方向の出射光の角
度分布が最適化され、側周面から光を高指向性で放射さ
せることができる高性能な線状発光体を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するため、下記の線状発光体を提供する。

【００１０】請求項１の発明は、少なくとも一端に光入
射部を有し、軸方向に沿った周側面上に該光入射部に対
面する光反射面を備えた光反射溝を形成した透光性棒状
体を少なくとも有してなる線状発光体において、前記光
反射溝における光反射面に、該透光性棒状体の屈折率よ
りも屈折率の高い材料が塗設されたことを特徴とする線
状発光体である。請求項２の発明は、透光性棒状体の屈
折率と、該透光性棒状体の屈折率よりも屈折率の高い材
料との屈折率差が０．０５以上である請求項１に記載の
線状発光体である。請求項３の発明は、高屈折材料が、
ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、錫
ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸
化錫（ＡＴＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛から選
ばれる請求項１又は２に記載の線状発光体である。請求
項４の発明は、光反射溝が、前記光反射面の両端に溝壁
を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の線状発光体
である。請求項５の発明は、溝壁が、光反射溝の両端に
線状発光体の軸方向と平行に対向配置された請求項１乃
至４のいずれかに記載の線状発光体である。請求項６の
発明は、溝壁が、溝底に対し略法線方向に位置する請求
項１乃至５のいずれかに記載の線状発光体である。請求
項７の発明は、光反射溝が、Ｖ字状溝、及び両端部が逆
錐形状であるＶ字状溝のいずれかである請求項１乃至６
のいずれかに記載の線状発光体である。請求項８の発明
は、光反射溝の頂角が６０〜１２０度である請求項１乃
至７のいずれかに記載の線状発光体である。請求項９の
発明は、線状発光体が、前記透光性棒状体よりも低屈折
率であって該透光性棒状体を被覆する透光性クラッドを
有してなる請求項１乃至８のいずれかに記載の線状発光
体である。請求項１０の発明は、光反射溝と対向する方
向における該光反射溝からの反射光の輝度が５００ｃｄ
／ｍ^２以上である請求項１乃至９のいずれかに記載の線
状発光体である。請求項１１の発明は、軸方向に直交す
る方向の断面における、光反射溝側と対向する側の形状
が真円形の一部及び楕円形の一部のいずれかである請求
項１乃至１０のいずれかに記載の線状発光体である。請
求項１２の発明は、透光性棒状体における光入射部に光
を照射する発光体を有する請求項１乃至１１のいずれか
に記載の線状発光体である。請求項１３の発明は、車両
用燈具として使用される請求項１乃至１２のいずれかに
記載の線状発光体である。請求項１４の発明は、多色で
ある請求項１乃至１３のいずれかに記載の線状発光体で
ある。

【００１１】本発明によれば、少なくとも一端に光入射
部を有し、軸方向に沿った周側面上に該光入射部からの
入射光を反射する光反射溝を有する透光性棒状体を少な
くとも有し、前記光反射溝における光反射面に対し、該
透光性棒状体の屈折率よりも屈折率の高い材料、特に、
ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、錫
ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸
化錫（ＡＴＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛から選
ばれる高屈折材料を塗設することにより、臨界角を大き
くすることができ、光の漏れが少なくなると共に、軸方
向の出射光の角度分布が最適化され、軸方向に略直角な
高指向性のライン状の強い光が得られると共に、安全
性、耐熱性、耐候性、コストパフォーマンスに優れた線
状発光体が得られるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照して更に詳しく説明する。図１は、線状発光体の一例
を示す概略断面図であり、この線状発光体１０は、透光
性棒状体１と、この透光性棒状体１の長手方向の一端に
設けられた反射体７と、他端に対面配置されたＬＥＤ等
の光源１２を備えている。なお、１５はハウジングであ
る。

【００１３】この線状発光体１０においては、透光性棒
状体１の一端にのみ光源１２（発光体）が設けられてお
り、この場合は、他端面に反射体７を設けることが好ま
しい。なお、本発明においては、透光性棒状体１の両端
に光源を設けることもできる。

【００１４】前記透光性棒状体１の軸方向に直交する方
向の断面における、光反射溝側と対向する側（レンズ部
分）の形状は、線状発光体の用途、目的などに応じて適
宜選定することができるが、真円形の一部及び楕円形の
一部のいずれかであることが好ましい。

【００１５】前記透光性棒状体１は、特に制限はなく、
目的に応じて適宜選定することができるが、図２に示し
たように、少なくとも一端に光入射部を有する透光性棒
状体１と、該透光性棒状体１よりも低屈折率であって該
透光性棒状体を被覆する透光性クラッド３とを有してな
るものが好ましい。

【００１６】この透光性棒状体１の外周面には、図２に
示したように、光入射部からの入射光を反射する光反射
溝８が所定間隔離間して多数設けられている。この光反
射溝８は、透光性棒状体１に達するようにクラッド３を
貫いて設けられている。

【００１７】前記線状発光体の光反射溝８は、図３
（Ａ），（Ｂ）に示したように、前記光反射溝が溝底８
ａに交差する溝壁８ｂ，８ｂを両端を有する（即ち、光
反射溝の両端が止められている）ものである。また、溝
底８ａが、透光性棒状体の軸方向に対し略法線方向に延
設され、溝壁８ｂ，８ｂが、溝底８ａに対し略法線方向
に位置することが好ましい。

【００１８】また、図４（Ａ），（Ｂ）に示したよう
に、溝の両端が逆円錐形状であり、溝壁８ｂ，８ｂが溝
底８ａに対して略法線方向から外れていても構わない。
このように光反射溝が溝底に交差する溝壁を両端を有す
ることにより、光反射溝８の溝幅を短く調整することが
でき、周方向の出射角度分布の最適化が図れるものであ
る。

【００１９】前記線状発光体の光反射溝８は、図５に示
したように、透光性棒状体１の軸方向に直交する軸と、
前記光反射溝における光入射面８ｃとのなす角度θ
（度）が、好ましくは３０≦θ≦６０、より好ましくは
４０≦θ≦６０、更に好ましくは４５≦θ≦５５であ
る。前記角度θが小さすぎると、出射光の分布が光源側
に偏ってしまい、一方、大きすぎると、光源の他端側に
出射光の分布が偏り、いずれの場合も指向性が低下し、
輝度が低くなり、本発明の目的を達成できない場合があ
る。

【００２０】前記光反射溝８の断面形状は、Ｖ字形状又
は逆円錐形状であることが好ましいが、必ずしも法線方
向において左右対称形状である必要はなく、光入射部か
らの距離、光源の配置数などに応じて適宜断面形状を調
整することが好ましい。

【００２１】即ち、透光性棒状体の一端に光源を設けた
場合には、角度θ（度）が光入射部からの距離が長くな
るに従い漸次大きくなる（光反射溝の光入射面が光源か
らの距離が遠くなるほど傾斜して行く）ことが好まし
く、これにより、線状発光体の長手方向の発光光量分布
が均等化される。

【００２２】従って、光反射溝の断面形状が法線方向に
おいて左右対称形状であれば、前記光反射溝の頂角は、
前記角度θの２倍となるが、本発明においては、上述し
たように、光反射溝それぞれの光反射面の法線とのなす
角が異なる場合を含むので、光反射溝の頂角は好ましく
は６０度〜１２０度、特に９０度〜１１０度の範囲であ
ることが好ましい。

【００２３】また、透光性棒状体の両端に光源を設けた
場合には、透光性棒状体の中央部へ行くほど光反射溝の
光入射面が傾斜して行くことが好ましく、これにより、
線状発光体の長手方向の発光光量分布が均等化される。

【００２４】前記光反射溝８は、通常は、図６（Ａ），
（Ｂ）に示したように、透光性棒状体１の軸方向の法線
位置に来るように形成されるが、図７（Ａ），（Ｂ）に
示したように、透光性棒状体１の軸方向の法線から多少
角度を持つように形成することもできる。なお、前記光
反射溝８は、図示を省略しているが、図７（Ａ），
（Ｂ）と逆方向に角度を持たせても構わない。

【００２５】本発明にあっては、図８に示したように、
片側にＬＥＤ等の光源１２を配置した場合には、光反射
溝８の配置密度を光源１２から遠ざかるほど高くするこ
とが好ましい。このようにすれば、線状発光体の長手方
向の発光光量分布が均等化され易い。

【００２６】また、図９に示したように、両端にＬＥＤ
等の光源１２，１２を配置した場合には、線状発光体の
中央部へいくほど光反射溝８の配置密度を高くすること
が好ましく、このようにすることにより、線状発光体の
長手方向の発光光量分布が均等化され易い。

【００２７】前記光反射溝の幅は、特に制限されない
が、２〜８ｍｍ、溝の深さは０．１〜５ｍｍであること
が好ましい。この場合、片側にＬＥＤ等の光源を配置し
た場合には、光源から遠ざかるほど光反射溝幅を広く、
かつ溝深さを深くすることが好ましい。また、両端にＬ
ＥＤ等の光源を配置した場合には、線状発光体の中央部
へいくほど光反射溝幅を広く、かつ溝深さを深くするこ
とが好ましい。更に、溝間隔は、溝の光源からの位置、
光源の強さ、光源を一端に設けるか或いは両端に設ける
か、透光性棒状体の長さなどの条件により異なるが、通
常０．２〜４ｍｍであることが好ましい。

【００２８】前記光反射溝は、成形金型の表面に光反射
溝に対応する凸部を放電加工などにより作製し、透光性
棒状体を押出成形時に形成することができる。また、直
接研削により形成することもできる。

【００２９】図１０（Ａ），（Ｂ）に示したように、前
記透光性棒状体の屈折率ｎ_１と、該透光性棒状体の屈折
率ｎ_１よりも屈折率ｎ_２の高い材料層１１との屈折率差
が０．０５以上、特に０．１〜０．２であることが好ま
しい。なお、高屈折材料は、光反射溝の光反射面８ｃだ
けでなく、他の面８ｂにも塗設されていても構わない。

【００３０】このように光反射溝の光反射面８ｃに高屈
折材料が塗設されていると、コア材の屈折率ｎ_１に比べ
て高屈折材料１１の屈折率ｎ_２が大きいため、光源から
の入射光は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示したように、臨
界角が大きくなり、光の漏れを少なく、ロスを少なくす
ることができる。なお、図１０（Ｂ）に示したように、
空気又はクラッドの屈折率をｎ_３とすると、屈折率ｎ_１
〜ｎ_３は、ｎ_３＜＜ｎ _１＜＜ｎ_２の関係を満たすことが
好ましい。

【００３１】前記高屈折材料としては、例えば、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、錫ドープ
酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫
（ＡＴＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛から選ばれ
る少なくとも１種を用いることができる。

【００３２】前記高屈折材料の塗設方法としては、特に
制限されず、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）などであればそのまま又は溶媒に溶解させたも
のを塗布させる方法などで行うことができる。また、錫
ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸
化錫（ＡＴＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛などの
場合には、蒸着、これらの微粉末を透明樹脂に配合した
ものを塗布する方法などで行うことができる。なお、高
屈折材料の光反射溝の光反射面への塗設は、入射光を十
分に屈折することができる厚みであれば特に制限されな
いが、通常１００μｍ以下、特に５〜５０μｍ程度であ
る。

【００３３】このように構成された線状発光体にあって
は、透光性棒状体の左端面から入った光は、高屈折材料
が塗設された光反射溝により散乱されて線状発光体の側
周面からロスが少なく、効率よく側面放射され、光反射
溝と対向する方向における該光反射溝からの反射光の輝
度が５００ｃｄ／ｍ^２以上、好ましくは６００ｃｄ／ｍ
^２以上、より好ましくは８００ｃｄ／ｍ^２以上の高輝度
が達成し得る。

【００３４】ここで、透光性棒状体を構成する材料に
は、透光性クラッドを構成する材料（クラッド材）より
も屈折率が高い透明材料が用いられ、一般的には、プラ
スチック、エラストマーなどから目的に応じて適宜選択
使用される。

【００３５】具体的には、透光性棒状体を構成する材料
としては、固体状のものが好ましく、例えば、ポリスチ
レン、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、（メ
タ）アクリル樹脂、ポリメチルペンテン、アリルグリコ
ールカーボネート樹脂、スピラン樹脂、アモルファスポ
リオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリア
リレート、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエ
ーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ジ
アリルフタレート、フッ素樹脂、ポリエステルカーボネ
ート、ノルボルネン系樹脂（ＡＲＴＯＮ）、脂環式アク
リル樹脂（オプトレッツ）、シリコーン樹脂、アクリル
ゴム、シリコーンゴムなどの透明材料が挙げられ、これ
らの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。

【００３６】前記クラッド材としては、透光性棒状体よ
りも屈折率の低い透明材料の中から選択することがで
き、プラスチックやエラストマーなどの有機材料が挙げ
られる。

【００３７】グラッド材としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、フッ化ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、
ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、フッ素
樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ、
これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用い
ることができる。

【００３８】上記透光性棒状体を構成する材料及びクラ
ッド材のうち、透明性、屈折率等の光学特性、加工性な
どの面から、コア材としては、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、スチレン−（メタ）アクリル共重合体（ＭＳ
ポリマー）などが好ましく、また、クラッド材として
は、（メタ）アクリル系ポリマーなどが好ましい。

【００３９】透光性棒状体１の直径は、特に制限されな
いが、通常２〜３０ｍｍ程度、特に５〜１５ｍｍ程度で
あることが好ましい。また、透光性クラッド３の肉厚は
通常０．０５〜４ｍｍ、特に０．２〜２ｍｍ程度である
ことが好ましい。

【００４０】このような線状発光体の透光性棒状体を製
造する方法としては、特に制限されず、常法により、透
光性棒状体材料及びクラッド材を押出機に導入し、透光
性棒状体材料を円柱状に、かつクラッド材を上記透光性
棒状体を覆うチューブ状に同時に押出す、押出成形法な
どにより製造することができる。

【００４１】本発明の線状発光体は、光源に用いるＬＥ
Ｄの色を変えることにより、様々な色に発光させること
ができ、多色化が可能である。例えば、ＲＧＢ３色ＬＥ
Ｄを用いると、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、白（Ｒ
＋Ｇ＋Ｂ）、黄（Ｒ＋Ｇ）、紫（Ｒ＋Ｂ）、コバルトブ
ルー（Ｇ＋Ｂ）の７色の色替えが可能である。

【００４２】本発明の線状発光体は、上述したように、
周方向の出射光の角度分布が最適化され、側周面から光
をロスなく高指向性で放射することができると共に、安
全性、耐熱性、耐候性、コストパフォーマンスに優れた
ライン状の発光体が実現できるので、ネオン管代替（例
えば、ゲーム機、パチンコなど）、建築照明部品（例え
ば、階段、手すりの照明、浴槽の手すりなど）、道路資
材（例えば、道路標識、看板、停止線、道路鋲など）、
自動車部品（例えば、ドア、ステップ、テールランプ、
サイドミラー、室内外の照明など）、おもちゃなどに幅
広く用いることができる。これらの中でも、自動車部品
に好適である。

【００４３】前記自動車部品への使用例として、例え
ば、下記図１１〜図２３に示すものが挙げられる。図１
１及び図１２は、自動車のヘッドライド２０の側面に透
光性棒状体１を含む線状発光体１０を配置したものであ
る。これによれば、線状発光体１０は多色表示可能であ
り、点滅させることによりウインカーとしての役割を果
たすことも可能である。なお、図１２中１２は光源、１
５はハウジングである。

【００４４】図１３及び図１４は、自動車の折り畳み式
サイドミラー２１の裏側に透光性棒状体１を含む線状発
光体１０を配置したものである。これによれば、デザイ
ン性に優れ、線状発光体が多色表示可能であるため、点
滅させることによりウインカーとしての役割を果たすこ
とも可能である。なお、図１４中１２は光源、１５はハ
ウジングである。

【００４５】図１５及び図１６は、自動車のバックライ
ト２２に透光性棒状体１を含む線状発光体１０を３本配
置したものである。透光性棒状体１は自由に湾曲させる
ことが可能であるため、車体の形に合わせてスムーズに
取り付けることができる。なお、図１６中１２は光源、
１５はハウジングである。

【００４６】図１７〜図１９は、自動車のヘッドライト
２３にリング状に形成した透光性棒状体１を含む線状発
光体１０を配置したものである。図１８（Ａ），（Ｂ）
に示したように、リング状の透光性棒状体１の両端部に
内部に光源１２を備えたソケット１５を取り付けてい
る。また、図１９（Ａ），（Ｂ）に示したように、リン
グ状の透光性棒状体１の径方向の２箇所にカット部を形
成し、該カット部に光源１２を配置している。なお、図
１８，１９中１２は光源、１５はハウジングである。

【００４７】図２０及び図２１は、ワゴン車の異形ヘッ
ドライト２３に透光性棒状体１を含む線状発光体１０を
３本配置したものである。透光性棒状体１は自由に湾曲
させることが可能であるため、車体の形に合わせてスム
ーズに取り付けることができる。なお、図２１中１２は
光源、１５はハウジングである。

【００４８】図２２及び図２３は、車の後部に取り付け
たハイマウントストップランプを示し、図２２は、従来
のランプ式のハイマウントストップランプ３０である。
図２３は、線状発光体１０をハイマウントストップラン
プとして取り付けた状態を示す斜視図である。なお、図
中３１は窓ガラスである。図２３に示した本発明の線状
発光体１０をハイマウントストップランプに用いると従
来のストップランプに比べて突出部がなくなり、スペー
スをとらず、デザイン的にも優れたものである。

【００４９】以上、本発明の線状発光体について詳細に
説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても
差支えない。

【００５０】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００５１】〔実施例１及び比較例１，２〕２００ｔ型
射出成形機を用いて、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）ペレットを、φ１４ｍｍ、長さ２０ｃｍの内面の一
部に長さ方向に沿って光反射層形成用の凸部を有するロ
ッド用金型内に、スクリュー温度２２０〜２４０℃、金
型温度６０℃で射出成形し、透光性棒状体を作製した。

【００５２】得られた透光性棒状体の外周面には、溝幅
５ｍｍ、溝深さ０．５ｍｍ、溝間隔３．５ｍｍ、溝数５
７個のＶ字状溝が軸方向に均等に形成されている。この
Ｖ字状溝に高屈折材料（ポリスチレン）を塗設した実施
例１の透光性棒状体（実施例１）を作成した。なお、比
較例１として、溝及び白線（反射防止層；ＳＧ１００、
ＴｉＯ_２を３３．３質量％含有アクリルウレタン系塗
料）を設けない透光性棒状体を用意した。また、比較例
２として、溝を設けず、白線（反射防止層）を設けた透
光性棒状体を用意した。

【００５３】これらの透光性棒状体について、光源とし
てＬＥＤ（赤色、ＨＰＷＴ−ＤＨ００）を４個用い、肉
眼で発光の様子を評価したところ、実施例１は比較例
１，２に比べて軸方向に略直角な高指向性のライン状の
強い光が得られることが認められた。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、光反射溝の光反射面に
高屈折率材料を塗設することにより、臨界角を大きくす
ることができ、光の漏れを少なくなり、軸方向の出射光
の角度分布が最適化され、軸方向に略直角な高指向性の
ライン状の強い光が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の線状発光体の一例を示す概略
断面図である。

【図２】図２は、透光性棒状体の一例を示す概略断面図
である。

【図３】図３は、光反射溝の形状を説明するための
（Ａ）概略断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【図４】図４は、別の光反射溝の形状を説明するための
（Ａ）概略断面図、（Ｂ）斜視図である。

【図５】図５は、光反射溝の光入射面と直交軸とのなす
角度を説明する説明図である。

【図６】図６は、光反射溝の一例を示す（Ａ）平面図と
（Ｂ）側面図である。

【図７】図７は、別の光反射溝の一例を示す（Ａ）平面
図と（Ｂ）側面図である。

【図８】図８は、本発明の線状発光体の一例を示す正面
図である。

【図９】図９は、別の本発明の線状発光体の一例を示す
正面図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、高屈折材料を塗設した光反
射溝の光反射面の光反射の様子を示した説明図であり、
図１０（Ｂ）はその拡大図である。

【図１１】図１１は、自動車のヘッドライドの側面に線
状発光体を配置した使用例を示す斜視図である。

【図１２】図１２は、図１１のヘッドライト部の部分拡
大図である。

【図１３】図１３は、自動車の折り畳み式サイドミラー
の裏側に線状発光体を配置した使用例を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１４は、図１３のサイドミラー部の部分拡
大図である。

【図１５】図１５は、自動車のバックライトに線状発光
体を配置した使用例を示す斜視図である。

【図１６】図１６は、図１５のバックライト部の部分拡
大図である。

【図１７】図１７は、自動車のヘッドライトにリング状
に形成した線状発光体を配置した使用例を示す斜視図で
ある。

【図１８】図１８（Ａ）は図１７の線状発光体の拡大
図、図１８（Ｂ）は図１７の線状発光体の側面図であ
る。

【図１９】図１９（Ａ）は図１７の線状発光体の拡大
図、図１９（Ｂ）は図１７の線状発光体の側面図であ
る。

【図２０】図２０は、自動車のサイドライトに線状発光
体を配置した使用例を示す斜視図である。

【図２１】図２１は、図２０のサイド部の拡大図であ
る。

【図２２】図２２は、従来の車の後部に取り付けたハイ
マウントストップランプを示す概略斜視図である。

【図２３】図２３は、本発明の線状発光体をハイマウン
トストップランプとして用いた状態の一例を示す概略斜
視図である。

【符号の説明】

１透光性棒状体３透光性クラッド４光反射層７反射体８光反射溝１０線状発光体１２光源１５ハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｑ 1/00 ＥＮＦターム(参考） 2H038 AA54 BA44 3K080 AA01 AB01 BA07 BB19 5F041 AA05 AA06 AA14 DB02 DC81 EE01 EE25 FF01 FF12 FF16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一端に光入射部を有し、軸方
向に沿った周側面上に該光入射部に対面する光反射面を
備えた光反射溝を形成した透光性棒状体を少なくとも有
してなる線状発光体において、前記光反射溝における光反射面に、該透光性棒状体の屈
折率よりも屈折率の高い材料が塗設されたことを特徴と
する線状発光体。
【請求項２】透光性棒状体の屈折率と、該透光性棒状
体の屈折率よりも屈折率の高い材料との屈折率差が０．
０５以上である請求項１に記載の線状発光体。
【請求項３】高屈折材料が、ポリスチレン（ＰＳ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）、錫ドープ酸化インジウム
（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）及びア
ルミニウムドープ酸化亜鉛から選ばれる請求項１又は２
に記載の線状発光体。
【請求項４】光反射溝が、前記光反射面の両端に溝壁
を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の線状発光
体。
【請求項５】溝壁が、光反射溝の両端に線状発光体の
軸方向と平行に対向配置された請求項１乃至４のいずれ
かに記載の線状発光体。
【請求項６】溝壁が、溝底に対し略法線方向に位置す
る請求項１乃至５のいずれかに記載の線状発光体。
【請求項７】光反射溝が、Ｖ字状溝、及び両端部が逆
錐形状であるＶ字状溝のいずれかである請求項１乃至６
のいずれかに記載の線状発光体。
【請求項８】光反射溝の頂角が６０〜１２０度である
請求項１乃至７のいずれかに記載の線状発光体。
【請求項９】線状発光体が、前記透光性棒状体よりも
低屈折率であって該透光性棒状体を被覆する透光性クラ
ッドを有してなる請求項１乃至８のいずれかに記載の線
状発光体。
【請求項１０】光反射溝と対向する方向における該光
反射溝からの反射光の輝度が５００ｃｄ／ｍ^２以上であ
る請求項１乃至９のいずれかに記載の線状発光体。
【請求項１１】軸方向に直交する方向の断面におけ
る、光反射溝側と対向する側の形状が真円形の一部及び
楕円形の一部のいずれかである請求項１乃至１０のいず
れかに記載の線状発光体。
【請求項１２】透光性棒状体における光入射部に光を
照射する発光体を有する請求項１乃至１１のいずれかに
記載の線状発光体。
【請求項１３】車両用燈具として使用される請求項１
乃至１２のいずれかに記載の線状発光体。
【請求項１４】多色である請求項１乃至１３のいずれ
かに記載の線状発光体。