JP2003289806A - コーヒー飲料の製造方法 - Google Patents
コーヒー飲料の製造方法Info
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Abstract
中に保存する場合などにおいて、容器表面に油分の分離
・凝集が生じるのを防止可能なコーヒー飲料の製造方法
を提供する。 【解決手段】 コーヒー豆から抽出された抽出液を、遠
心分離機を用いて多段処理することにより、コーヒー抽
出液中に含まれる油分を分離除去する方法において、1
段目の処理で分離可能な最小粒子径を20μm以下とす
る。
Description
方法に関し、詳しくは、容器中に保存する場合などにお
いて容器表面にコーヒーオイルの分離・凝集が生じ難い
コーヒー飲料の製造方法に関する。
封して流通されているコーヒー飲料は、コーヒーオイル
(以下、単に「油分」ということがある)が表面に浮い
た場合、分離したオイルがペットボトル内側に沿って付
着しリング状になり、外観上の点から、著しく商品価値
を損うものとなる。
・凝集がし易いことから、従来より保存中に油分が分離
・凝集するのを防止するために、コーヒー抽出液から予
め油分を除去する提案がなされている。
て、濁り・沈殿・油分の分離・凝集を防止する方法(特
開2001−120184号公報)、界面活性剤を添加
して、油分の分離・凝集を防止する方法(特開昭58−
111641号公報)などがある。
添加して、リング現象・油滴の分離・沈殿物の発生を防
止する試み(特開平4−353396号公報)、乳化安
定剤を添加してオイルリングが生じるのを防止する方法
(特開平6−125706号公報)、更には、乳飲料用
乳化安定剤を使用して、乳脂肪の浮上および沈殿の発生
を防止する方法(特開平6−253735号公報な
ど)、乳化剤およびセルロースを添加して、フェザーリ
ング(微細な針状物が集ったリング)やオイル分離を防
止する方法(特開平8−38127号公報など)も知ら
れている。
これらの提案は、油分の分離・凝集の防止においては、
未だ十分な効果があるとは言えず、より確実に油分を除
去する方法の開発が望まれていた。
を除去する方法として、従来から遠心分離機を用いる方
法か採用されているが、この方法では異物を除去できて
も、油分の分離・凝集を防止することはできない。又、
ホモゲナイザーを併用して処理する方法では、粒子を細
かくすることはできても、油分を十分除去することはで
きない。
有する問題点に鑑みて、コーヒー飲料、特にブラックコ
ーヒーを容器中に保存する場合などにおいて、容器表面
に油分の分離・凝集が生じるのを防止可能なコーヒー飲
料の製造方法を提供することにある。
を解決するために鋭意研究した結果、コーヒー抽出液を
遠心分離機による処理条件の内、分離可能な最小粒子径
をコントロールすることにより、保存中に油分の分離・
凝集が生じることなく、安定なブラックコーヒー飲料を
製造することができることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
造方法の特徴構成は、コーヒー豆から抽出された抽出液
を、遠心分離機を用いて多段処理することにより、コー
ヒー抽出液中に含まれる油分を分離除去する方法におい
て、1段目の処理で分離可能な最小粒子径を20μm以
下とすることにある。
り、例えば、1段目での遠心分離処理で残存した油分
を、その後の遠心分離処理により分離することができる
ようになり、分離可能な最小粒子径をコントロールする
工程を採用することによって、コーヒー抽出液から油分
を確実に除去処理することができる。この場合、1段目
での遠心処理で、分離可能な最小粒子径を20μm以下
とすることにより、油分の分離・凝集を略確実に防止す
ることができる。その結果、コーヒー、特にブラックコ
ーヒーを容器中に保存する場合などにおいて、容器表面
に油分の分離・凝集が生じるのを防止可能なコーヒー飲
料の製造方法を提供することができた。
処理とし、2段目の処理で分離可能な最小粒子径を30
μm以下とすることが好ましい。
出液から油分を確実に除去処理することができると共
に、処理工程全体を比較的短い時間で、処理できるよう
になり都合がよい。2段目の処理で分離可能な最小粒子
径を、10〜25μmとなるようにすると、油分を一層
確実に除去できると共に、より生産性を高めることがで
きて好ましい。
法の特徴構成を、コーヒー豆から抽出された抽出液を遠
心分離機を用いて処理する工程において、分離可能な最
小粒子径を5μm以下としてもよい。
された抽出液を多段処理したと同様に、油分の分離・凝
集を略確実に防止することができる。
細に説明する。この実施形態に係るコーヒー飲料の製造
方法は、コーヒー豆から抽出された抽出液を、遠心分離
機を用いて処理することにより、コーヒー抽出液中に含
まれる油分を分離除去する。
理で分離可能な最小粒子径を20μm以下となるよう
に、分離可能な最小粒子径をコントロールする。遠心分
離機としては、スピンドラム式、その他種々の形式のも
のを採用することができる。その後、2段以降の遠心分
離処理として、最小粒子径を30μm以下、好ましく
は、10〜25μmで処理する。その後、PH調整剤な
どを添加し、規定の倍率まで希釈して調合して、殺菌後
にポリエチレンテレフタレート製容器(以下、「ペット
ボトル」という)などの容器に充填する。もとより、遠
心分離機にて多段処理する場合、数段にわたって繰り返
し処理してもよく、その段数には特に限定されない。
ペットボトルなどに保存したとしても、油分が容器内面
に付着することを略確実に防止することができる。
心分離する際、1段処理のみを行う場合は、最小粒子径
を5μm以下、好ましくは0.1〜3μmで処理する。
このようにしても、多段処理と同様な効果を得ることが
でき、生産性などを考慮していずれをも選択できるもの
である。
る。
に、98℃の温水を6400(L)加水して、コーヒー
抽出液を5500(L)得た。その後、80メッシュの
フィルターにて濾過し、遠心分離機(ウエストファリア
セパレーター社製 MSD 45−06−076。処理
量20,000(L/h),回転数5,440(rp
m))により1段処理条件として流量を変えて、2段処
理し、不純物および油分を除去した。流量と分離可能な
最小粒子径の関係は、流量(L/h)が4000、20
00、1000、110である場合に、夫々最小粒子径
(μm)は、30、20、15、5となり、最小粒子径
を小さくするほど、時間を要することになる。
ム:コーヒー固形3重量%)を添加し規定倍率まで調合
し、その後、液を殺菌(121℃で10分加熱)してペ
ットボトルに充填した。
トボトル内面の油分の分離・凝集状態を目視観察した。
その結果を表1に示す。表1の結果から、1段処理で最
小粒子径を20μm以下にすれば、2段目の最小粒子径
をそれほど小さくすることなく、油分の分離・凝集を防
止することができる。
離機により1段処理のみを実施して、不純物および油分
を除去した。その後、実施例1と同様に、遠心分離処理
した液に、PH調整剤を添加し規定倍率まで調合し、液
を殺菌して、ペットボトルに充填した。
トボトル内面の油分の分離・凝集状態を目視観察した。
その結果を表2に示す。表2から、1段処理の場合、最
小粒子径を5μm程度にすれば、油分の分離防止効果を
発揮できることが分かる。
安定剤を添加して、同様な試験を試みた。すなわち、コ
ーヒー豆450(kg)に、98℃の温水を6400
(L)加水して、コーヒー抽出液を5500(L)を得
た。その後、80メッシュのフィルターにて濾過し、遠
心分離機により最小粒子径を30μmとして、不純物を
除去した。この処理液に、PH調整剤および安定剤(商
品名:シュガーエステルA。三菱化学フーズ(株)製)
を添加し、規定倍率まで希釈調合する。その後、液を均
質化して殺菌後、ペットボトルに充填し、25℃で14
日間静置した。その結果を、表3に示す。遠心分離処理
条件として、最小粒子径を30μmとし、安定剤を4重
量%まで添加しても、油分の分離・凝集を除去する効果
は全く認められないことが分かる。
るとされる酵素(セルラーゼ)を添加し、同様な試験を
実施した。すなわち、コーヒー豆450(kg)に、9
8℃の温水を6400(L)加水して、コーヒー抽出液
を5500(L)得た。その後、80メッシュのフィル
ターにて濾過し、遠心分離機により、不純物を除去し
た。この処理液に、PH調整剤、酵素、安定剤を添加し
規定倍率まで希釈調合する。その後、液を均質化して殺
菌後、ペットボトルに充填して、25℃で14日間静置
した。その結果を、表4に示す。遠心分離処理条件とし
て、最小粒子径を30μmとし、酵素を添加しても、油
分の分離・凝集を除去する効果は認められず、更に安定
剤を加えても、油分の分離・凝集を除去する効果は全く
認められないことが分かる。
Claims (3)
- 【請求項1】 コーヒー豆から抽出された抽出液を、遠
心分離機を用いて多段処理することにより、コーヒー抽
出液中に含まれる油分を分離除去するコーヒー飲料の製
造方法において、1段目の処理で分離可能な最小粒子径
を20μm以下とすることを特徴とするコーヒー飲料の
製造方法。 - 【請求項2】 前記遠心分離機による多段処理工程を2
段処理とし、2段目の処理で分離可能な最小粒子径を3
0μm以下とする請求項1のコーヒー飲料の製造方法。 - 【請求項3】 コーヒー豆から抽出された抽出液を遠心
分離機を用いて処理する工程において、分離可能な最小
粒子径を5μm以下とするコーヒー飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2002103999A JP3632193B2 (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | コーヒー飲料の製造方法 |
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JP2002103999A JP3632193B2 (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | コーヒー飲料の製造方法 |
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JP2003289806A true JP2003289806A (ja) | 2003-10-14 |
JP3632193B2 JP3632193B2 (ja) | 2005-03-23 |
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Family Applications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JP3632193B2 (ja) |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103999A patent/JP3632193B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
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