KR20210011611A - 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인삼 농축액에서의 지용성 잔류농약성분은 물론 프탈레이트 계의 가소성분과 쓴맛이나 향에 거부감이 있는 사람들에게도 취식이 가능토록 하여 인삼의 우수한 효능을 모든 국민의 남여노소를 불문하고 음용토록하여 건강증진에 도움이 되고자 하는 것이다.
이를 위하여 소취기능과 흡착기능이 우수한 입상활성탄을 정제수에 희석된 희석액에 일정량을 투입하여 일정온도와 교반속도로 교반토록 하고, 교반된 이후에 활성탄을 제거하기 우힌 침전과 여과과정을 거쳐서 출출물을 얻고 이것을 농축함으로서 인삼의 특유한 쓴맛은 물론 인삼의 톡특한 향도 제거토록 한 것이다.

Description

인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법 {Methods for the manufacture of ginseng concentrate extracts}

본 발명은 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 인삼 특유의 쓴맛이나 향을 제거하여 인삼에 거부감이 있는 사람들에게도 취식이 가능토록 하여 인삼의 우수한 효능을 모든 국민의 남여노소를 불문하고 음용토록하여 건강증진에 도움이 되고자 하는 것이다.

현재 인삼은 재배하는 과정에서 병해충 방지를 위하여 농약을 사용하게 되며 이러한 농약 성분은 자연계에서 쉽게 분해되지 않을 뿐만 아니라 이러한 농약은 지용성이 강하므로 수확 후 수세과정에 의해 제거되지 않고 잔류하게되는 것이다.

따라서 이러한 지용성 잔류농약을 제거하기 위한 방법으로는 액상 이산화탄소를 이용한 고가의 장비에 해당되는 초임계추출 장치를 사용하거나, 미생물 또는 수확기의 농작물에 감광제를 뿌려 잔류 농약의 광분해를 촉진시키는 방법 또는 핵산이나 사염화탄소 등과 같은 유기용매를 이용하는 방법이 제안되고 있지만 이러한 초임계추출 장치는 고가의 장비이면서도 잔류농약 제거 효율이 50% 미만에 불과하다는 것이고, 미생물을 이용하는 방법은 소요시간이 길며 특정 농약에 국한되어 있다는 단점을 가지고 있고, 감광제를 이용하는 방법은 뿌리식물인 인삼의 토양 속에 잔류되어 있는 농약성분은 제거할 수 없을 뿐만 아니라 감광제 자체도 독성을 가지고 있다는 문제가 있고, 핵산이나 사염화탄소 등과 같은 유기용매를 이용하는 방식은 인삼 추출물에 잔류되어 있는 지용성 농약을 제거할 경우 유기용매 자체의 독성 위험이 있음은 물론 인삼에 함유하고 있는 지용성 유효성분이 함께 다량 소실되는 문제점이 있는 것이다.

따라서 최근에는 인삼에 잔류되어 있는 지용성농약의 제거를 위하여 식용가능한 기름이나 계면활성제 또는 이들을 혼합한 것을 이용하는 방법이 제안되고 있는 것이다.

즉 지용성이라는 농약의 화학적 성질을 이용, 인삼의 농축액에 정제수를 혼합하여 물과 혼합된 혼합물을 얻고 여기에 식용이 가능한 기름을 첨가한 후 교반토록 한 후 일정시간 동안 기름과 물을 층분리토록 함으로서 지용성의 잔류농약의 제거가 가능토록 한 것이다.

그러나 이럴 경우에도 인삼에는 프탈레이트계의 가소성분이 존재하고, 특이한 냄새가 있으며 쓴맛이 존재하여 이로 인하여 인삼을 기피하는 다수의 국민들이 존재하게 되는 것이다.

따라서 인삼이 특이한 냄새가 있지만 맛은 달고 약간 쓰며 성질은 약간 따듯하고, 특히 원기를 보하고 신체허약, 권태, 피로, 식욕부진, 구토, 설사에 쓰이며 폐기능을 도우며 진액을 생성하고 안신작용 및 신기능을 높여 줄 수 있고, 약리작용은 대뇌피질흥분과 억제, 평형, 항피로, 항노화, 면역증강, 심장수축, 성선촉진, 고혈당억제, 단백질합성촉진, 항상성유지, 항암, 해독작용 등이 있지만 이러한 인삼의 장점을 모든 국민들에게 충분히 활용할 수 없다는 단점이 있는 것이다.

참고로 이러한 인삼을 먹기 좋게 가공한 인삼성분 함유 제품이란 인삼 농축액, 인삼 농축액 분말, 인삼 분말 또는 가용성 인삼성분을 주원료로 하여 제조·가공한 것으로 『건강기능식품공전』의 제조 기준과 규격에 적합한 건강기능식품을 말하고, 여기서 인삼농축액이란 인삼(태극삼 포함)근으로부터 물이나 주정(酒精) 또는 물과 주정을 혼합한 용매로 추출하여 여과한 가용성(可溶性) 인삼 성분을 그대로 농축한 것을 말하는 것이다.

그러나 이러한 인삼 인삼농축액에는 지용성의 잔류농약을 제거한다고 하여도 프탈레이트계의 가소성분과 특유의 인삼의 향과 쓴맛이 존재하여 건강을 위하여 먹는 사람들을 제외하고는 일반 기호식품으로서의 일반인들의 모두가 음용에 어려움이 존재하다는 문제점이 있는 것이다.

따라서 대부분 이러한 인삼농축액에 기호음료를 상당량 혼합하여 인삼의 특유한 향을 제거하면서 쓴맛도 희석하여 판매되고 있지만 이러한 것들은 인삼농축액이 소량으로 사용되기 때문에 음용을 한다고 하여도 효과를 보지 못하게 되는 원인이 되고 있는 것이고 이러한 혼합되는 음용액들이 당의 함유등으로 실질적인 건강증진보다는 당의 흡수률을 놓여 불필요한 또 다른 문제점을 야기할 수 있게 되는 것이다.

따라서 본 빌명에서는 인삼의 농축액에 함유되어 있는 지용성 잔류 농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소성분도 제거토록 하면서 인삼의 독특한 향과 쓴맛을 제거하여 남여노소 누구든지 인삼의 농축액을 다양한 형태로 음용이 가능토록 한 것이다.

이를 위하여 식용가능한 기름을 이용하여 기름과 물의 분리방법으로 지용성 잔류농약을 제거토록 한후 지용성 잔류농약이 제거된 상태에서 소취기능과 흡착기능이 우수한 입상활성탄을 사용하여 프탈레이트계의 가소성분도 제거토록 하고, 동시에 정제수로 희석된 희석액에 일정량을 투입하여 일정온도와 교반속도로 교반토록 하고, 교반된 이후에 활성탄을 제거하기 위해 침전과 여과과정을 거쳐서 출출물을 얻고 이것을 농축함으로서 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 인삼의 특유한 쓴맛은 물론 인삼의 톡특한 향도 제거토록 한 것이다.

따라서 인삼의 농축액에 물을 혼합하여 식용가능한 기름과 혼합 분리토록 하여 지용성 잔류농약을 간단한 방법으로 제거하게 되고 그후에 활성탄을 이용하여 프탈레이트계의 가소성분을 제거하면서도 인삼의 독특한 향과 쓴맛의 제거가 가능하여 이러한 추출물은 농축되어져 물이나 각종 음료수등에 희석하여 음용토록 될 수 있어 인삼을 남녀노소 누구든지 음용토록 하여 국민 건강증진에 도움을 줄 수 있게 되는 것이다.

도1은 본 발명의 제조과정을 도시한 블럭도

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 인삼에 용매 등으로 추출한 추출액에 함유되어진 지용성 잔류농약을 물과 혼합한 후 식용가능한 기름을 투입하여 혼합 및 교반토록 한 후 기름과 물의 층분리에 의하여 잔류농약이 제거된 인삼 농축액을 준비하는 준비단계이다.

상기 준비단계에서 얻어진 일정량의 인삼 농축액을 교반과 히팅이 가능한 탱크 내에서 정제수로 3~5Brix로 희석하여 희석액을 얻는 제1공정이다.

이때 인삼 농축액에 정제수로의 희석은 본 발명에서 얻고자 하는 인삼 추출액에서 쓴맛과 인삼의 특이한 향을 제거하기 위한 것으로 후술하는 제2공정에서 입상활성탄을 투입하여 교반할 경우 가장 우수한 효과를 얻기 위한 것을 감안한 것이다.

그러나 희석액이 정제수와의 희석을 3Brix이하로 할 경우에는 불필요한 가공의 낭비요인이 발생되고, 5Brix 이상으로 할 경우에는 본 발명에서 얻고자 하는 추출물에 인삼의 쓴맛과 독특한 향의 제거가 원하는 결과로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

상기 제1공정에서 인삼 농축액에 정제수를 투입하여 희석된 희석액에 인삼 농축액의 1%중량의 범위로 입상활성탄을 투입하여 40℃의 내외에서 1시간 정도 교반하는 제2공정이다.

본 발명의 제2공정에서 교반할 경우에 100~500RPM으로 교반토록 하였고, 히팅온도는 30~70℃의 범위내에서 이루어질 수 있는 것이다.

그러나 가능하면 40℃±5℃가 입상 활성탄과 희석액과의 혼합교반이 가장 우수한 효과가 발생되는 것이다.

그러나 만일 30℃이하로 교반할 경우에는 추출액에서 쓴맛과 인삼의 특이한 향의 제거가 이루어지지 못하는 문제가 발생되고, 70℃이상으로 가열하여 교반할 경우에는 인삼의 주요성분인 진세노사이드의 열에 의하여 파괴문제가 발생되는 문제점이 있다.

또한 본 발명에서의 교반은 100~500RPM으로 하는 것으로 설명되고 있으나 교반은 입상의 활성탄과 희석액과의 잘 섞임을 유도하기 위한 것으로 교반속도에 그다지 커다란 영향은 없는 것이다.

또한 희석액에 입상활성탄을 투입할 경우에 인삼 농축액에 대비하여 1%중량 으로 사용하는 이유는 인삼농축액의 희석을 위하여 정제수를 사용하기 때문에 정제수로 희석된 희석액 대비보다는 인삼 농축액의 대비로 투입하는 것이 효율적이기 때문이다.

또한 입상활성탄의 함량이 오차범위를 감안하여 인삼 농축액 대비 1%중량 미만일 경우에는 결과물로 얻어진 추출액에서의 인삼의 쓴맛과 향의 제거에 어려움이 있고, 1%중량 이상일 경우에는 인삼 특유의 진세노사이드의 파괴문제가 발생되는 문제점이 있는 것이다.

이때 인삼의 추출액에 함유되어지는 프탈레이트계의 가소성분도 동시에 제거되는 것이다.

상기 제2공정에서 입상의 활성탄이 투입되어 교반된 희석액을 교반이 정지된 상태에서 탱크내에서 본 발명에서 얻고자 하는 추출물을 얻기 위하여 온도를 10℃로 유지한 상태에서 5시간 정도 침전시켜 입상활성탄을 희석액에서 제거하는 제3공정이다.

본 발명의 제3공정에서 추출물을 얻기 위하여 탱크내의 온도를 10℃로 낮춘이유는 교반온도보다 낮추면 희석액의 분자활동이 활발하지 못하게 되면서 무거운 것은 가라앉는 원리를 활용하기 위한 것으로, 활성탄 가루를 최대한 침전시키기 위한 것이고, 10℃보다 더 낮은 온도로 할 경우에는 불필요한 비용의 낭비요인이 발생되는 것이다.

그리고 본 발명에서의 침전시간을 5시간으로 한 것은 가능하면 본 발명에서 얻고자 하는 추출물에서 입상활성탄의 침전률을 높이기 위한 것이고 시간을 길게할 수록 더 높은 침전률을 얻을 수 있는 것이다.

그러나 본 발명에서 설명하고 있는 5시간 이상으로 할 경우에는 생산성의 악화와 불필요한 낭비요인이 발생되는 것이다.

상기 제3공정에서 1차 침전토록 한 후 다시 100메쉬필터를 통과시켜 활성탄의 잔유물을 제거하여 본 발명에서 원하는 추출물을 얻는 제4공정이다.

이때 필터를 통한 여과과정은 제3공정에서 침전되지 않은 것을 제거하기 위한 것으로 100메쉬필터의 사용은 생산성과 경제성을 감안한 것이고, 100메쉬 이상일 경우에는 생산성 등의 문제점이 발생되는 것이다.

상기와 같이 필터링 과정에 의하여 활성탄의 잔유물이 완전하게 제거된 추출물을 감안농축기에서 농축하는 제5공정으로 이루어지는 것이다.

따라서 이러한 공정으로 이루어진 상태에서 농축되어진 추출물에서는 인삼의 쓴맛을 제거할 수 있음은 물론 인삼 특유의 향도 제거되어져 남여노소 누구든지 음용이 가능하게 될 수 잇는 것이다.

Claims (6)

1. 지용성 잔류 농약을 기름과 물의 층분리에 의하여 제거된 인삼 농축액 준비단계와
   상기 준비단게에서 준비된 인삼농축액에 정제수를 혼합하여 희석액을 얻는 제1공정과;
   제1공정에서 얻어진 희석액에 입상활성탄을 혼합하여 교반하는 제2공정과;
   제2공정에서 교반된 이후에 입상활성탄 제거를 위하여 침전토록 하는 제3공정과;
   제3공정에서 침전된 것을 필터를 통과시켜 활성탄 잔유물을 제거하여 추출물을 얻는 제4공정과
   제4공정에서 얻어진 추출물을 감암에 의하여 농축토록 하는 제5공정으로 이루어지는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1공정에서의 희석은 인삼 농축액에 정제수를 3~5Brix로 혼합토록 하여 희석액을 얻는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2공정에서의 교반은 희석액에 인삼 농축액의 1%중량의 범위로 입상활성탄을 투입하여 40℃의 내외에서 1시간 정도 교반토록 하는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
4. 제3항에 있어서,
   상기 교반은 100~500RPM으로 교반토록 하였고, 히팅온도는 30~70℃의 범위내에서 이루어질 수 있는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
5. 제1항에 있어서,
   상기 활성탄이 투입되어 교반된 희석액을 교반이 정지된 상태에서 탱크내에서 추출물을 얻기 위하여 온도를 10℃로 유지한 상태에서 5시간 정도 침전시켜 입상활성탄을 희석액에서 제거하는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
6. 제1항에 잇어서,
   상기 제3공정에서 1차 침전토록 한 후 다시 100메쉬필터를 통과시켜 활성탄의 잔유물을 제거하여 추출물을 얻는 인삼 농축액에서의 지용성의 잔류농약의 제거는 물론 프탈레이트계의 가소제를 제거하면서도 쓴맛과 향을 최소화하는 추출물의 제조방법
   
   
   

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