JP2003287454A

JP2003287454A - ガスメータ

Info

Publication number: JP2003287454A
Application number: JP2002088636A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Fujii; 泰宏藤井; Megumi Iwakawa; 恵岩川
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】故障診断機能を有したガスメータを提供する。【解決手段】ループ状（楕円形状）の軌跡Ｌを描きなが
ら一定方向に回転運動する永久磁石１の回転運動を２個
のリードスイッチ２Ａ，２Ｂで検知する。各リードスイ
ッチ２Ａ，２Ｂの検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの立ち下がりが立ち
下がり検知部７で検知されて立ち下がり検知信号Ｘ_A，
Ｘ_Bが出力される。正常時には２個のリードスイッチ２
Ａ，２Ｂから交互に検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが出力されるた
め、異常判断部１１では、何れかのリードスイッチ２
Ａ，２Ｂから連続して検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが出力されれ
ば、検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが出力されないリードスイッチ２
Ａ，２Ｂに故障や配線の断線等の異常が発生していると
判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスメータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に都市ガス（以下、「ガス」と略
す）を各住戸に供給する場合、各住戸にガスの使用量を
計測するガスメータが設置される。このガスメータは、
ガスメータを流れるガスの流量を積算して表示するもの
である。このようなガスメータの一例として、いわゆる
膜式ガスメータがある。この膜式ガスメータは従来周知
であるが、以下、その構造を簡単に説明する。

【０００３】図８〜図１０は各々上記膜式ガスメータの
正面断面図、側面断面図、平面断面図を示している。こ
の膜式ガスメータは、上ケース２０ａ及び下ケース２０
ｂからなるケース本体２０を有し、上ケース２０ａの上
部にはガス配管（図示せず）を通してガスが流入するガ
ス流入口２１と、住戸内へのガス配管（図示せず）にガ
スを流出するガス流出口２２とが設けられている。上ケ
ース２０ａの前面には計測したガス流量の積算結果を表
示する機械式カウンタ２３が設けられている。図１０に
示すように、ガス流入口２１からガス流出口２２に至る
ガス通路（図示せず）のうち、下ケース２０ｂ内に形成
された２つの室にそれぞれ計量膜２４ａ，２４ｂが配設
され、各計量膜２４ａ，２４ｂで区画された合計４つの
計量室２４が形成されている。ここで、計量室２４内の
構造や動作については従来周知であるから詳細な説明を
省略するが、各計量室２４に順次ガスの流入と流出が繰
り返され、所定体積のガスが流入及び流出する度に２つ
の計量膜２４ａ，２４ｂがそれぞれ他方の計量室２４に
近付く向きと離れる向きとに交互に膨張収縮を繰り返し
ている。そして、このような計量膜２４ａ，２４ｂの膨
張収縮動作がリンク機構を介して機械式カウンタ２３に
伝達される。

【０００４】このリンク機構は、各計量膜２４ａ，２４
ｂに取り付けられてその膨張収縮動作に伴って揺動する
翼２５ａ，２５ｂと、各翼２５ａ，２５ｂに下端部が固
定されケース本体２０の内周側面に沿って垂立させた翼
軸２６ａ，２６ｂとを有する。これらの翼軸２６ａ，２
６ｂは軸回りに回動自在であって、計量膜２４ａ，２４
ｂの膨張収縮動作によって所定の角度範囲内で往復回動
する。また各翼軸２６ａ，２６ｂの上端部にはそれぞれ
大肘金２７ａ，２７ｂの基端部が水平に固定されてお
り、翼軸２６ａ，２６ｂの回動が各大肘金２７ａ，２７
ｂに伝達される。これら２つの大肘金２７ａ，２７ｂは
互いに交差するように配置され、各大肘金２７ａ，２７
ｂの先端部にそれぞれ小肘金２８ａ，２８ｂの基端部が
ピンによって連結されている。各小肘金２８ａ，２８ｂ
の先端部は相互に連結されるとともに、その下方位置に
あるクランク部２９に連結されている。すなわち、計量
膜２４ａ，２４ｂの膨張収縮動作によって翼軸２６ａ，
２６ｂが回動すると、翼軸２６ａ，２６ｂを支点として
各大肘金２７ａ，２７ｂが水平面内で回動し、大肘金２
７ａ，２７ｂの先端部に連結された小肘金２８ａ，２８
ｂが回動することにより、計量膜２４ａ，２４ｂの膨張
収縮動作がクランク部２９に伝達される。

【０００５】クランク部２９のクランク軸２９ａには水
平に配置されたクランクロッド３０ａ，３０ｂの基端部
が連結され、クランクロッド３０ａ，３０ｂの先端部に
はバルブ軸３１ａ，３１ｂが固定されている。バルブ軸
３１ａ，３１ｂはバルブ３２ａ，３２ｂと一体となって
バルブガイド３３ａ，３３ｂを支点として水平面内で回
動自在に構成されているため、計量膜２４ａ，２４ｂの
膨張収縮動作は、クランク部２９並びにクランクロッド
３０ａ，３０ｂを介して、バルブ３２ａ，３２ｂがバル
ブガイド３３ａ、３３ｂを支点として双方向に回動する
運動に変換される。すなわち、計量膜２４ａ，２４ｂの
膨張収縮動作に連動して各バルブ３２ａ，３２ｂが作動
し、各計量室２４に順次ガスの流入と流出が繰り返され
ることになる。またクランク部２９はウォームギア２９
ｂを具備しており、このウォームギア２９ｂにより計量
膜２４ａ，２４ｂの膨張収縮動作を水平軸ギア３４を介
して機械式カウンタ２３に連結されたカウンタギア３５
に伝達して回転させ、カウンタギア３５の回転動作によ
って機械式カウンタ２３の表示を切り換えている。

【０００６】ここで機械式カウンタ２３は主として課金
のための指針値を担保するために設けられており、通常
は、規定値を超える流量に対してガス通路を遮断する機
能や、ガス配管における漏洩発生時に警報する機能など
の保安機能の担保を主な目的としたパルスカウンタが設
けられている。

【０００７】このパルスカウンタは、上記リンク機構を
構成する一方の小肘金２８ｂに取り付けられた永久磁石
１と、この永久磁石１の上部近傍に配置される回路基板
１５に取り付けられたリードスイッチ２と、リードスイ
ッチ２のオン／オフに応じた検知信号（パルス）に基づ
いて流量を計測する図示しないマイクロコンピュータ
（以下、「マイコン」と略す）とを有し、流量の計測値
に基づいてマイコンが上記保安機能を実現している。

【０００８】図１１に示すように、２つの計量膜２４
ａ，２４ｂが交互に膨張収縮動作を行うことで２つの大
肘金２７ａ，２７ｂが一端部（翼軸２６ａ，２６ｂ）を
支点として双方向に規則的且つ交互に回動し、小肘金２
８ｂに取り付けられた永久磁石１は図１１に点線で示す
楕円形の軌跡Ｌを描きながら一定方向（図１１における
時計回りの方向）に回転運動を行う。また、リードスイ
ッチ２は上記軌跡Ｌの中央部に対向する位置に配設され
ており、回転運動する永久磁石１との距離が所定の検知
範囲内に入るとオン、検知範囲外に出るとオフする。故
に、永久磁石１が軌跡Ｌを描きながら１周する間にオン
／オフを２回繰り返すことになるから、マイコンには方
形パルスからなる２つの検知信号が１周毎に入力され、
マイコンでは、これら検知信号の立ち上がり又は立ち下
がりを検知してカウントすることによって流量及びその
積算値を計測している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年ではガス
メータの電子化が検討されている。このような電子化ガ
スメータにおいては、機械式カウンタを廃し上記パルス
カウンタのみを備えて、マイコンで計測した流量の積算
値（課金のための指針値）をＬＣＤのような表示デバイ
スからなる表示部に表示する。しかしながら、接点の溶
着や異物の付着などのリードスイッチ２の故障、あるい
はリードスイッチ２をマイコンと接続する配線に断線等
の故障が発生した場合、従来ではパルスカウンタによる
保安機能は担保されないものの少なくとも課金のための
指針値については機械式カウンタによって担保されてい
たが、上記電子化ガスメータにおいては機械式カウンタ
を備えていないために課金のための指針値についても担
保されなくなってしまう。そのため、パルスカウンタの
異常発生を判断する機能、いわゆる故障診断機能の必要
性が高くなっている。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、故障診断機能を有したガスメータを
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、ケースに設けられた計量室内を
通過するガスの流量に応じた速度でループ状の軌跡を描
きながら一定方向に回転運動する永久磁石と、永久磁石
の軌跡に沿って互いに離間して配置されて永久磁石の回
転運動を検知する複数個の磁気検知素子と、各磁気検知
素子の検知出力に基づいてガスの流量を演算する演算手
段と、何れかの磁気検知素子から連続して検知出力が得
られないときに異常が発生していると判断する異常判断
手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、異常判断手段は、同一の磁気検知素子から連続して
検知出力が得られなかった回数が所定の閾値を越えた場
合に異常発生と判断することを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記異常判断手段は、使用最大流量に応じた
第１の周波数よりも低い周波数で同一の磁気検知素子か
ら連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判断す
ることを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、前記異常判断手段は、計量下限値に応
じた第２の周波数よりも高い周波数で同一の磁気検知素
子から連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判
断することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態により詳
細に説明する。なお、本実施形態は従来例で説明した膜
式ガスメータに本発明を適用したものであって、ケース
やリンク機構などの基本構造については従来例と共通で
ある。よって、従来例と共通の基本構造については図示
並びに説明を省略する。

【００１６】本実施形態のガスメータは、図１に示すよ
うにループ状（楕円形状）の軌跡Ｌを描きながら一定方
向に回転運動する永久磁石１と、永久磁石１の回転運動
を検知する２個のリードスイッチ２Ａ，２Ｂと、各リー
ドスイッチ２Ａ，２Ｂから出力される検知信号Ｐ_A，Ｐ_B
を演算処理してガスの流量並びにその積算値を求めた
り、リードスイッチ２Ａ，２Ｂやその配線等の異常発生
を判断する演算処理ブロック３と、流量の積算値等を表
示する表示部４と、異常発生を報知するための報知部５
と、演算処理ブロック３、表示部４並びに報知部５に動
作電源を供給する電源部６とを備える。

【００１７】永久磁石１は従来例で説明したように、図
１に点線で示す楕円形の軌跡Ｌを描きながら一定方向
（図１における時計回りの方向）に回転運動を行う。そ
して、２つのリードスイッチ２Ａ，２Ｂは、回転運動す
る永久磁石１との距離が所定の検知範囲内に入るとオ
ン、検知範囲外に出るとオフするように軌跡Ｌの近傍で
あって互いに離間した位置に配設される。そして、リー
ドスイッチ２Ａ，２Ｂのオン、オフに応じて、図２
（ａ），（ｂ）に示すようにオン時に立ち上がり且つオ
フ時に立ち下がる方形パルスの検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが演算
処理ブロック３に入力される。すなわち、リードスイッ
チ２Ａ，２Ｂが正常であれば、永久磁石１の回転運動に
伴って各リードスイッチ２Ａ，２Ｂが交互にオン・オフ
を繰り返すため、２つの検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが交互に演算
処理ブロック３に入力されることになる（図２（ａ），
（ｂ）参照）。

【００１８】演算処理ブロック３は、各検知信号Ｐ_A，
Ｐ_Bの立ち下がりを個別に検知してそれぞれの立ち下が
り検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bを出力する立ち下がり検知部７と、
ＣＰＵ並びにメモリ等の周辺回路で構成され、立ち下が
り検知部７から出力される立ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_B
に基づいて流量及びその積算値の計測と異常発生の判断
を行うマイコン部８とを備える。またマイコン部８は、
立ち下がり検知部７から出力される立ち下がり検知信号
Ｘ_A，Ｘ_Bの時間間隔を測定する測定用タイマ部９、立ち
下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bが交互に入力される毎に流量の
計測値を積算する積算部１０、立ち下がり検知信号
Ｘ_A，Ｘ_Bに基づいて異常発生の判断を行う異常判断部１
１を具備する。但し、マイコン部８では予めメモリに格
納されたプログラムをＣＰＵで実行することによって上
記測定用タイマ部９、積算部１０並びに異常判断部１１
を実現している。

【００１９】表示部４は、例えばＬＣＤパネルのような
表示デバイス、この表示デバイスを駆動する駆動回路な
どで構成され、マイコン部８から与えられるデータに応
じて駆動回路が表示デバイスを駆動することにより、積
算部１０で求められた積算値を数値表示するものであ
る。

【００２０】また報知部５は、例えば発光ダイオードの
ような発光素子、この発光素子を駆動して発光させる発
光駆動回路などで構成され、異常発生と判断した場合に
異常判断部１１から出力される異常発生信号に応じて発
光駆動回路が発光素子を発光駆動することにより、発光
素子の発光によって永久磁石１又はリードスイッチ２
Ａ，２Ｂの異常発生を外部へ報知するものである。

【００２１】而して、上述の永久磁石１を除く各部は、
従来例で説明した回路基板に実装され、外部より表示部
４の表示並びに報知部５の発光素子の発光が視認できる
ように図示しないケース内に収納される。

【００２２】次に本実施形態の動作を説明する。

【００２３】図３はマイコン部８の動作状態が立ち下が
り検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bの入力に応じて遷移する様子を表し
た状態遷移図を示しており、一方のリードスイッチ２Ａ
がオンからオフすることにより立ち下がり検知信号Ｘ_A
が入力される場合の第１演算処理、他方のリードスイッ
チ２Ｂがオンからオフすることにより立ち下がり検知信
号Ｘ_Bが入力される場合の第２演算処理、異常発生を判
断する異常判断処理、異常判断処理の結果から異常発生
と判断された場合に異常発生を報知する報知処理、とい
う４つの動作状態が存在し、正常時、すなわち２つの立
ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bが交互に入力されているとき
は第１演算処理と第２演算処理を交互に実行することに
なる。

【００２４】ここで、図４のフローチャートを参照して
第１演算処理の動作説明を行う。例えば、後述するよう
に立ち下がり検知信号の入力によって第２演算処理から
第１演算処理へ動作が移行すると、入力された立ち下が
り検知信号が一方のリードスイッチ２Ａに対応した立ち
下がり検知信号Ｘ_Aであるか否かが測定用タイマ部９並
びに異常判断部１１においてそれぞれ判断される（ステ
ップ１）。上記リードスイッチ２Ａの立ち下がり検知信
号Ｘ_Aであれば、リードスイッチ２Ａは正常であると判
断され、測定用タイマ部９は計時カウンタのカウント値
Ｔをリセットして次の立ち下がり検知信号が入力される
までの時間間隔の計時をスタートし、異常判断部１１は
異常判断用カウンタのカウント値Ｃをリセットする（ス
テップ２）。なお、入力された立ち下がり検知信号が上
記リードスイッチ２Ａの立ち下がり検知信号Ｘ_Aでなけ
れば、後述する異常判断処理に移行する（ステップ
６）。また、積算部１０では測定用タイマ部９の計時が
スタートした場合にパルスカウントをインクリメントし
て流量の積算値を更新する（ステップ３）。その後、マ
イコン部８は次の立ち下がり検知信号の入力を待って第
２演算処理へ移行する（ステップ４，ステップ５）。

【００２５】続いて、図５のフローチャートを参照して
第２演算処理の動作説明を行う。上述のように立ち下が
り検知信号の入力によって第１演算処理から第２演算処
理へ動作が移行すると、入力された立ち下がり検知信号
が他方のリードスイッチ２Ｂに対応した立ち下がり検知
信号Ｘ_Bであるか否かが測定用タイマ部９並びに異常判
断部１１においてそれぞれ判断される（ステップ１）。
上記リードスイッチ２Ｂの立ち下がり検知信号Ｘ_Bであ
れば、リードスイッチ２Ｂは正常であると判断され、測
定用タイマ部９は計時カウンタのカウント値Ｔをリセッ
トして次の立ち下がり検知信号が入力されるまでの時間
間隔の計時をスタートし、異常判断部１１は異常判断用
カウンタのカウント値Ｃをリセットする（ステップ
２）。なお、入力された立ち下がり検知信号が上記リー
ドスイッチ２Ｂの立ち下がり検知信号Ｘ_Bでなければ、
後述する異常判断処理に移行する（ステップ６）。ま
た、積算部１０では測定用タイマ部９の計時がスタート
した場合にパルスカウントをインクリメントして流量の
積算値を更新する（ステップ３）。その後、マイコン部
８は次の立ち下がり検知信号の入力を待って第１演算処
理へ移行する（ステップ４，ステップ５）。

【００２６】ところで、上記第１及び第２演算処理から
異常判断処理へ移行するのは、何れか一方のリードスイ
ッチ２Ａ，２Ｂの検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが連続して入力され
たときである。このような状況が生じる原因としては、
例えばリードスイッチ２Ａ，２Ｂ自体の故障（接点の溶
着や異物の付着など）、リードスイッチ２Ａ，２Ｂと演
算処理ブロック３を接続する配線の断線や劣化等の異常
発生以外にも、ガス配管内の圧力変動等に起因するリー
ドスイッチ２Ａ，２Ｂのチャタリング等が考えられる。
このようなリードスイッチ２Ａ，２Ｂのチャタリングが
生じると、一般的に通常の流量では起こり得ない程度に
多い頻度で検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが入力される場合が多いの
で、ガスメータの号数に応じた使用最大流量から求めら
れる検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波数以上で何れか一方のリー
ドスイッチ２Ａ，２Ｂから連続して検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが
入力された場合をチャタリングと判断し、上記周波数以
下で一方のリードスイッチ２Ａ，２Ｂから連続して検知
信号Ｐ_A，Ｐ_Bが入力された場合を異常発生と判断するこ
とが望ましい。

【００２７】ここで、下記の表１にガスメータの号数と
使用最大流量時の検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波数との関係を
示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】例えば、５号のガスメータならば、使用最
大流量Ｑの２倍（＝２Ｑ）まで考慮しても個々のリード
スイッチ２Ａ，２Ｂの検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波数が１．
６［Ｈｚ］よりも高ければチャタリングが発生している
と判断できる。言い換えると、検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが出力
される時間間隔、すなわち、立ち下がり検知信号Ｘ_A，
Ｘ_Bが出力される時間間隔（測定用タイマ部９の計時カ
ウンタのカウント値Ｔ）が０．６２５秒（≒１／１．
６）よりも短い場合をチャタリングの発生と判断できる
ことになる。

【００３０】一方、非常に緩慢なガス圧の変動によっ
て、極端に低い周波数でリードスイッチ２Ａ，２Ｂにチ
ャタリングが生じる可能性もあるので、計量すべき流量
の下限値に基づいて求められる検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波
数以下で何れか一方のリードスイッチ２Ａ，２Ｂから連
続して検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが入力された場合をチャタリン
グと判断し、上記周波数以上で一方のリードスイッチ２
Ａ，２Ｂから連続して検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bが入力された場
合を異常発生と判断することが望ましい。

【００３１】ここで、下記の表２に各号数のガスメータ
と上記下限値及び検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波数との関係を
示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】使用するガスメータの号数を決める使用最
大流量の差は、現在法的に使用最大流量の２０分の１、
法定度量衡国際機構（ＯＩＭＬ：International Organi
zationof Legal Metrology）の国際基準では１６０分の
１と定められているので、例えば、５号のガスメータな
らば、２５０［Ｌ（リットル）／ｈ］以下の流量を計量
する必要はなく、２５０［Ｌ／ｈ］が計量下限値とな
る。故に、検知信号Ｐ_A，Ｐ_Bの周波数が、上記計量下限
値に対応した値（０．０４［Ｈｚ］）よりも低ければガ
ス圧の変動によるチャタリングが発生していると判断で
きる。言い換えると、立ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bが出
力される時間間隔Ｔが２５秒（≒１／０．０４）よりも
長い場合をチャタリングの発生と判断できることにな
る。

【００３４】従って、本実施形態においては、測定用タ
イマ部９のカウント値Ｔが０．６２５＜Ｔ＜２５となる
場合を異常（リードスイッチ２Ａ，２Ｂや配線の故障）
の発生と判断する。但し、これは５号のガスメータの場
合であって、号数に応じて上記閾値（０．６２５，２
５）が変わることはいうまでもない。

【００３５】次に、図６のフローチャートを参照して異
常判断処理について説明する。既に説明したように一方
のリードスイッチ２Ａ，２Ｂから連続して検知信号
Ｐ_A，Ｐ_Bが入力されると第１又は第２演算処理から異常
判断処理に移行し、測定用タイマ部９が計時カウンタの
カウント値Ｔをメモリに待避してＴ’とした後にリセッ
トし、再度計時をスタートする（ステップ１）。そし
て、異常判断部１２がメモリに待避したカウント値Ｔ’
（連続して入力された立ち下がり検知信号Ｘ_A又はＸ_Bの
時間間隔）が０．６２５＜Ｔ’＜２５の範囲内に収まる
か否かを判定する（ステップ２）。つまり、上記範囲内
に収まらなければチャタリングが原因であると判断でき
るので、元の状態、すなわち、第１演算処理から移行し
てきた場合には第１演算処理へ、第２演算処理から移行
してきた場合には第２演算処理へとそれぞれ戻る（ステ
ップ４）。なお、この場合には積算部１０における積算
値の更新並びに異常判断部１２における異常判断カウン
タのカウントアップ（インクリメント）は行われない。

【００３６】一方、カウント値Ｔ’が上記範囲内に収ま
る場合、チャタリングではなくて異常発生が原因である
と判断し、異常判断部１２は異常判断カウンタのカウン
ト値Ｃをインクリメント（ステップ３）した後、上記カ
ウント値Ｃが所定の閾値（例えば、１０）に達している
か否かを判定する（ステップ５）。つまり、計時カウン
タのカウント値Ｔ’が０．６２５＜Ｔ’＜２５の範囲内
に収まる立ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bの入力が１回発生
しただけで直ちに異常発生と断定することは危険である
ので、異常判断カウンタのカウント値Ｃが所定の閾値
（本実施形態では１０）を下回るときには異常発生信号
の出力を行わずに元の状態、すなわち、第１演算処理か
ら移行してきた場合には第１演算処理へ、第２演算処理
から移行してきた場合には第２演算処理へとそれぞれ戻
る（ステップ５）。なお、この場合にも積算部１０にお
ける積算値の更新並びに異常判断部１２における異常判
断カウンタのカウントアップ（インクリメント）は行わ
れない。但し、故障は立ち下がり検知信号が入力されて
こないリードスイッチのみに生じており、連続して立ち
下がり検知信号が入力されてくるリードスイッチは正常
であると考えられるので、図７に示すように積算部１０
にてパルスカウントを２つインクリメントして積算値を
更新し、本来入力されるはずの立ち下がり検知信号の分
を補間するようにしてもよい（図７のステップ６参
照）。

【００３７】そして、計時カウンタのカウント値Ｔ’が
０．６２５＜Ｔ’＜２５の範囲内に収まる立ち下がり検
知信号Ｘ_A，Ｘ_Bの入力が繰り返し発生して異常判断カウ
ンタのカウント値Ｃが上記閾値に達した場合、異常判断
部１２が異常発生と判断して異常発生信号を報知部５に
出力（ステップ７）した後、異常判断カウンタのカウン
ト値Ｃをリセットし、積算部１０における積算値の更新
を行わずに、元の状態、すなわち、第１演算処理から移
行してきた場合には第１演算処理へ、第２演算処理から
移行してきた場合には第２演算処理へとそれぞれ戻る
（ステップ６）。なお、立ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bが
交互に入力されて異常発生無しと判断される場合に異常
判断カウンタのカウント値Ｃをリセットせず、何れか一
方の立ち下がり検知信号Ｘ_A，Ｘ_Bが連続して入力した回
数の累積値を示すカウント値Ｃが閾値を越えた場合に異
常発生と判断するようにしてもよい。

【００３８】而して、本実施形態によれば、リードスイ
ッチ２Ａ，２Ｂ自体の故障や断線等のリードスイッチ２
Ａ，２Ｂに関わる部分の故障とリードスイッチ２Ａ，２
Ｂのチャタリングを区別して異常発生の有無を確実に判
断することができ、高精度の故障診断機能を備えたガス
メータが実現できる。また、このような故障診断機能を
備えることによって、課金のための指針値（表示部４に
表示される積算値）と保安機能を担保することができ
て、電子化ガスメータの安全性の向上が図れる。

【００３９】なお、本実施形態では永久磁石１の回転運
動をリードスイッチ２Ａ，２Ｂによって検知している
が、リードスイッチ以外の磁気検知素子、例えば半導体
のホール効果を利用するホールセンサ、外部磁界による
電気抵抗の変化を利用する磁気抵抗（ＭＲ）センサ、あ
るいは磁性媒体を通る磁束の総量をコイルで検出するフ
ラックスゲート（ＦＧ）センサ等を用いてもよい。但
し、これらの磁気検知素子の中ではリードスイッチが最
も安価且つ低消費電力であるから、通常はリードスイッ
チを使用することが多い。また、マイコン部８の代わり
にフリップフロップ等の論理回路を用い、例えば一方の
リードスイッチ２Ａ（又は２Ｂ）からの検知信号Ｐ
_A（又はＰ_B）が連続して入力されたときに異常発生信号
を出力する構成としても構わない。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明は、ケースに設けられた
計量室内を通過するガスの流量に応じた速度でループ状
の軌跡を描きながら一定方向に回転運動する永久磁石
と、永久磁石の軌跡に沿って互いに離間して配置されて
永久磁石の回転運動を検知する複数個の磁気検知素子
と、各磁気検知素子の検知出力に基づいてガスの流量を
演算する演算手段と、何れかの磁気検知素子から連続し
て検知出力が得られないときに異常が発生していると判
断する異常判断手段とを備えたので、正常時には複数個
の磁気検知素子から順番に検知出力が得られるため、何
れかの磁気検知素子から連続して検知出力が得られない
ときに当該磁気検知素子の故障や配線の断線等の異常が
発生していると判断して故障診断機能が実現できる。

【００４１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、異常判断手段は、同一の磁気検知素子から連続して
検知出力が得られなかった回数が所定の閾値を越えた場
合に異常発生と判断するので、異常発生を誤判断する確
率が低くなる。

【００４２】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記異常判断手段は、使用最大流量に応じた
第１の周波数よりも低い周波数で同一の磁気検知素子か
ら連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判断す
るので、リードスイッチのチャタリングと故障を的確に
判別して故障診断の精度が向上できる。

【００４３】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、前記異常判断手段は、計量下限値に応
じた第２の周波数よりも高い周波数で同一の磁気検知素
子から連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判
断するので、非常に緩慢なガス圧の変動によってリード
スイッチに生じた極端に低い周波数のチャタリングと故
障を的確に判別して故障診断の精度が向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すブロック図である。

【図２】同上におけるリードスイッチから出力される検
知信号Ｐ_A，Ｐ_Bのタイムチャートである。

【図３】同上におけるマイコン部の状態遷移図である。

【図４】同上における第１演算処理を説明するフローチ
ャートである。

【図５】同上における第２演算処理を説明するフローチ
ャートである。

【図６】同上における異常判断処理を説明するフローチ
ャートである。

【図７】同上における異常判断処理を説明する他のフロ
ーチャートである。

【図８】従来の膜式ガスメータを示す正面断面図であ
る。

【図９】同上の平面断面図である。

【図１０】同上の側面断面図である。

【図１１】同上の動作説明図である。

【符号の説明】

１永久磁石２Ａ，２Ｂリードスイッチ３演算処理ブロック４表示部５報知部７立ち下がり検知部８マイコン部９測定用タイマ部１０積算部１１異常判断部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースに設けられた計量室内を通過する
ガスの流量に応じた速度でループ状の軌跡を描きながら
一定方向に回転運動する永久磁石と、永久磁石の軌跡に
沿って互いに離間して配置されて永久磁石の回転運動を
検知する複数個の磁気検知素子と、各磁気検知素子の検
知出力に基づいてガスの流量を演算する演算手段と、何
れかの磁気検知素子から連続して検知出力が得られない
ときに異常が発生していると判断する異常判断手段とを
備えたことを特徴とするガスメータ。
【請求項２】異常判断手段は、同一の磁気検知素子か
ら連続して検知出力が得られなかった回数が所定の閾値
を越えた場合に異常発生と判断することを特徴とする請
求項１記載のガスメータ。
【請求項３】前記異常判断手段は、使用最大流量に応
じた第１の周波数よりも低い周波数で同一の磁気検知素
子から連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判
断することを特徴とする請求項１又は２記載のガスメー
タ。
【請求項４】前記異常判断手段は、計量下限値に応じ
た第２の周波数よりも高い周波数で同一の磁気検知素子
から連続して検知出力が得られた場合に異常発生と判断
することを特徴とする請求項１又は２又は３記載のガス
メータ。