JP2003285940A - 用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタ - Google Patents
用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙パッケージをプリンタにセットする際、
正しい向きにセットして印刷トラブルを防止することが
できるものとする。 【解決手段】 用紙７は、重ねられた状態でパッケージ
材８に挿入され、この状態でパッケージ材８とともにプ
リンタにセットできるように構成される。パッケージ材
８に識別マーク３１を設けると共に、プリンタに反射型
センサを設け、プリンタに用紙パッケージ９の向きが正
しくセットしたときにのみ、識別マーク３１が反射型セ
ンサの読取領域に位置するものとした。
正しい向きにセットして印刷トラブルを防止することが
できるものとする。 【解決手段】 用紙７は、重ねられた状態でパッケージ
材８に挿入され、この状態でパッケージ材８とともにプ
リンタにセットできるように構成される。パッケージ材
８に識別マーク３１を設けると共に、プリンタに反射型
センサを設け、プリンタに用紙パッケージ９の向きが正
しくセットしたときにのみ、識別マーク３１が反射型セ
ンサの読取領域に位置するものとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ねられた状態の
用紙の外側をパッケージ材で保護するとともに、該パッ
ケージ材とともにプリンタにセットできる用紙パッケー
ジの構成に関するものである。更には、該用紙に印字す
るプリンタの構成に関するものである。
用紙の外側をパッケージ材で保護するとともに、該パッ
ケージ材とともにプリンタにセットできる用紙パッケー
ジの構成に関するものである。更には、該用紙に印字す
るプリンタの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタとして、ライン型のサー
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。あるいは、
複数枚重ねられた状態の感熱紙をパッケージ材で包んだ
用紙パッケージの状態で、プリンタにセットできるよう
に構成しているものもある。
マルヘッドを備えたダイレクトサーマル方式のプリンタ
が知られている。該プリンタには、カット紙状の感熱紙
が、複数枚重ねられた状態でセットされる。あるいは、
複数枚重ねられた状態の感熱紙をパッケージ材で包んだ
用紙パッケージの状態で、プリンタにセットできるよう
に構成しているものもある。
【０００３】このプリンタは、用紙が一枚ずつ順次送ら
れながら、用紙の搬送方向に直交する方向に延びるライ
ン毎にサーマルヘッドにより加熱されることで、任意の
文字や画像が印字される構造となっている。感熱紙とし
ては、感熱発色タイプのものや感熱穿孔タイプのもの等
種々のものが使用される。
れながら、用紙の搬送方向に直交する方向に延びるライ
ン毎にサーマルヘッドにより加熱されることで、任意の
文字や画像が印字される構造となっている。感熱紙とし
ては、感熱発色タイプのものや感熱穿孔タイプのもの等
種々のものが使用される。
【０００４】感熱発色タイプの感熱紙は、紙などの基材
層と、この基材層上に材料を塗布して形成された感熱記
録層と、その上に紫外線硬化樹脂などを塗布して紫外線
を照射し硬化させることにより形成されたオーバーコー
ト層とを備えている。このような感熱発色タイプの感熱
紙は、上記のサーマルヘッドによってオーバーコート層
側の面（印字面）から熱が与えられることにより、加熱
された部分の感熱記録層が変色する。また、感熱発色タ
イプの感熱紙の中には複数の発色層を有する多色感熱紙
があり、熱エネルギ量を調節されながらサーマルヘッド
によって発色層側の面（印字面）から熱が与えられるこ
とにより、加熱された部分の感熱記録層が変色する。
層と、この基材層上に材料を塗布して形成された感熱記
録層と、その上に紫外線硬化樹脂などを塗布して紫外線
を照射し硬化させることにより形成されたオーバーコー
ト層とを備えている。このような感熱発色タイプの感熱
紙は、上記のサーマルヘッドによってオーバーコート層
側の面（印字面）から熱が与えられることにより、加熱
された部分の感熱記録層が変色する。また、感熱発色タ
イプの感熱紙の中には複数の発色層を有する多色感熱紙
があり、熱エネルギ量を調節されながらサーマルヘッド
によって発色層側の面（印字面）から熱が与えられるこ
とにより、加熱された部分の感熱記録層が変色する。
【０００５】感熱穿孔タイプの感熱紙は、熱可塑性フィ
ルムと多孔性支持体と、これらを接着する接着剤層とを
備えている。このような感熱穿孔タイプの感熱紙は、プ
リンタにおいてサーマルヘッドにより熱可塑性フィルム
側の面（印字面）から加熱され、所望の文字列等のパタ
ーンが穿孔され変色する。
ルムと多孔性支持体と、これらを接着する接着剤層とを
備えている。このような感熱穿孔タイプの感熱紙は、プ
リンタにおいてサーマルヘッドにより熱可塑性フィルム
側の面（印字面）から加熱され、所望の文字列等のパタ
ーンが穿孔され変色する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のいずれの感熱紙であっても、サーマルヘッドにより
印字される印字面と反対側の面から加熱されると印字は
不可能であるが、ユーザが用紙をプリンタにセットする
際に、誤った向きでセットする場合があり、用紙の裏表
を誤ってセットすると印字に失敗してしまうという問題
がある。
来のいずれの感熱紙であっても、サーマルヘッドにより
印字される印字面と反対側の面から加熱されると印字は
不可能であるが、ユーザが用紙をプリンタにセットする
際に、誤った向きでセットする場合があり、用紙の裏表
を誤ってセットすると印字に失敗してしまうという問題
がある。
【０００７】また、使用される用紙として、二枚の用紙
に同時に印刷できるように構成した、複写紙タイプの用
紙がある。この用紙は、二枚の用紙を重ねた状態で一辺
を糊付けされており、搬送方向先頭側に糊付け部分が来
るようにセットする必要があり、搬送方向に対し前後逆
向きに用紙をセットした場合は、プリンタ内で用紙が詰
まる原因になる。
に同時に印刷できるように構成した、複写紙タイプの用
紙がある。この用紙は、二枚の用紙を重ねた状態で一辺
を糊付けされており、搬送方向先頭側に糊付け部分が来
るようにセットする必要があり、搬送方向に対し前後逆
向きに用紙をセットした場合は、プリンタ内で用紙が詰
まる原因になる。
【０００８】そこで、用紙をパッケージ材に挿入して用
紙パッケージとする作業はメーカ側で行うこととし、ユ
ーザは用紙パッケージの状態で用紙を購入してプリンタ
にセットして使用するといった使用形態が考えられる。
この場合には、用紙をパッケージ材に挿入する作業はメ
ーカ側で行うこととなるから、その際に向きを誤ってセ
ットするようなことはあまり考えられず、問題はない。
紙パッケージとする作業はメーカ側で行うこととし、ユ
ーザは用紙パッケージの状態で用紙を購入してプリンタ
にセットして使用するといった使用形態が考えられる。
この場合には、用紙をパッケージ材に挿入する作業はメ
ーカ側で行うこととなるから、その際に向きを誤ってセ
ットするようなことはあまり考えられず、問題はない。
【０００９】しかしながらこの場合でも、用紙パッケー
ジをプリンタにセットする作業はユーザが行うことにな
るため、このときに誤った向きでセットする可能性があ
り、結局はプリンタのトラブルに繋がってしまっていた
のである。
ジをプリンタにセットする作業はユーザが行うことにな
るため、このときに誤った向きでセットする可能性があ
り、結局はプリンタのトラブルに繋がってしまっていた
のである。
【００１０】本発明は前記課題に鑑みてなされたもので
あり、用紙パッケージをプリンタにセットする際、正し
い向きにセットして印刷トラブルを防止することができ
る用紙パッケージ、およびその用紙パッケージを使用す
るプリンタを提供することを目的とする。
あり、用紙パッケージをプリンタにセットする際、正し
い向きにセットして印刷トラブルを防止することができ
る用紙パッケージ、およびその用紙パッケージを使用す
るプリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、以下に、該課題を解決する
ための手段を説明する。
る課題は以上の如くであり、以下に、該課題を解決する
ための手段を説明する。
【００１２】前記課題を解決するための本発明の請求項
１に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体と
しての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパ
ッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部
を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリ
ンタにセットできるように構成した、用紙パッケージで
あって、前記パッケージ材には識別マークを設けて、プ
リンタに用紙パッケージの向きを正しくセットしたとき
にのみ、プリンタ側に設けられたセンサの読取領域に前
記識別マークが位置するように構成したものである。
１に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体と
しての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパ
ッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部
を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリ
ンタにセットできるように構成した、用紙パッケージで
あって、前記パッケージ材には識別マークを設けて、プ
リンタに用紙パッケージの向きを正しくセットしたとき
にのみ、プリンタ側に設けられたセンサの読取領域に前
記識別マークが位置するように構成したものである。
【００１３】これにより、用紙パッケージをプリンタに
セットする際に、その向きを誤ってセットするとプリン
タ側でそれを検知することができる。この結果、用紙パ
ッケージをプリンタにセットする際、正しい向きにセッ
トして印刷トラブルを防止することができる。
セットする際に、その向きを誤ってセットするとプリン
タ側でそれを検知することができる。この結果、用紙パ
ッケージをプリンタにセットする際、正しい向きにセッ
トして印刷トラブルを防止することができる。
【００１４】請求項２に記載の用紙パッケージは、請求
項１において、プリンタに用紙パッケージの向きを正し
くセットした場合で、かつ、パッケージ材から用紙の一
部が露出された状態であるときにのみ、プリンタ側に設
けられたセンサの読取領域に前記識別マークが位置する
ように構成したものである。
項１において、プリンタに用紙パッケージの向きを正し
くセットした場合で、かつ、パッケージ材から用紙の一
部が露出された状態であるときにのみ、プリンタ側に設
けられたセンサの読取領域に前記識別マークが位置する
ように構成したものである。
【００１５】これにより、用紙パッケージが未開封であ
る状態でプリンタに誤ってセットされていることも検知
することができ、印刷トラブルを一層確実に防止でき
る。
る状態でプリンタに誤ってセットされていることも検知
することができ、印刷トラブルを一層確実に防止でき
る。
【００１６】請求項３に記載の用紙パッケージは、請求
項１または請求項２において、前記識別マークには、前
記用紙に関する情報が表示されているものである。
項１または請求項２において、前記識別マークには、前
記用紙に関する情報が表示されているものである。
【００１７】これにより、上記請求項１の効果に加え、
識別マークを、用紙パッケージに収容されている用紙の
種類・厚み等の自動判別にも兼用することができる。
識別マークを、用紙パッケージに収容されている用紙の
種類・厚み等の自動判別にも兼用することができる。
【００１８】請求項４に記載の用紙パッケージは、請求
項３において、前記識別マークは、複数のビット表示部
により構成されているものである。
項３において、前記識別マークは、複数のビット表示部
により構成されているものである。
【００１９】これにより、ビット表示部を様々なパター
ンで組合せることにより、複数の用紙の種類を表示する
ことができ、プリンタ側のセンサにより自動判別するこ
とができる。また、ビット表示であるから、それを読み
取るためのセンサ側の構成も簡素とでき、プリンタの製
造コストも低減できる。
ンで組合せることにより、複数の用紙の種類を表示する
ことができ、プリンタ側のセンサにより自動判別するこ
とができる。また、ビット表示であるから、それを読み
取るためのセンサ側の構成も簡素とでき、プリンタの製
造コストも低減できる。
【００２０】請求項５に記載の用紙パッケージは、請求
項１から請求項４のいずれか一項において、前記プリン
タに前記用紙パッケージの向きが正しくセットされてい
ない場合に、用紙パッケージ、あるいは用紙の前記セン
サの読取領域に位置する可能性のある全ての部分に、セ
ンサがエラーを検出するためのエラーマークを設けたも
のである。
項１から請求項４のいずれか一項において、前記プリン
タに前記用紙パッケージの向きが正しくセットされてい
ない場合に、用紙パッケージ、あるいは用紙の前記セン
サの読取領域に位置する可能性のある全ての部分に、セ
ンサがエラーを検出するためのエラーマークを設けたも
のである。
【００２１】これにより、用紙パッケージが誤った向き
でセットされると必ずエラーマークがセンサの部分に位
置することとなるから、用紙パッケージのセット向きの
誤りを確実に検出することができる。
でセットされると必ずエラーマークがセンサの部分に位
置することとなるから、用紙パッケージのセット向きの
誤りを確実に検出することができる。
【００２２】請求項６に記載の用紙パッケージは、請求
項５において、前記エラーマークは、全て同じ表示とさ
れた複数のビット表示部により構成したものである。
項５において、前記エラーマークは、全て同じ表示とさ
れた複数のビット表示部により構成したものである。
【００２３】これにより、簡易な構成でエラーマークを
形成することができる。
形成することができる。
【００２４】請求項７に記載のプリンタは、請求項１か
ら請求項６までのいずれか一項に記載の用紙パッケージ
を使用するプリンタであって、前記識別マークを前記セ
ンサで読み取ることができない場合には、エラーを使用
者に報知するように構成したものである。
ら請求項６までのいずれか一項に記載の用紙パッケージ
を使用するプリンタであって、前記識別マークを前記セ
ンサで読み取ることができない場合には、エラーを使用
者に報知するように構成したものである。
【００２５】これにより、用紙パッケージが誤った向き
でセットされるとエラーを報知して知らせることができ
るので、ユーザは用紙パッケージを正しい向きでセット
するよう素早く対応することができる。
でセットされるとエラーを報知して知らせることができ
るので、ユーザは用紙パッケージを正しい向きでセット
するよう素早く対応することができる。
【００２６】請求項８に記載のプリンタは、請求項３ま
たは請求項４に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークに表示される前記用紙に関
する情報を前記センサで読み取ることで、前記用紙の種
類を識別するものである。
たは請求項４に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークに表示される前記用紙に関
する情報を前記センサで読み取ることで、前記用紙の種
類を識別するものである。
【００２７】これにより、識別マークを読み取ること
で、用紙の向きが正しいことを検知すると同時に、用紙
パッケージに収容されている用紙の種類を自動判別する
ことができる。そして、その情報に基づいてプリンタの
制御（搬送速度や印字ヘッドの制御）を行うことが可能
となる。
で、用紙の向きが正しいことを検知すると同時に、用紙
パッケージに収容されている用紙の種類を自動判別する
ことができる。そして、その情報に基づいてプリンタの
制御（搬送速度や印字ヘッドの制御）を行うことが可能
となる。
【００２８】請求項９に記載のプリンタは、請求項４ま
たは請求項６に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークを構成するビット表示部に
対応させて、複数のセンサを設けたものである。
たは請求項６に記載の用紙パッケージを使用するプリン
タであって、前記識別マークを構成するビット表示部に
対応させて、複数のセンサを設けたものである。
【００２９】これにより、複数のビット表示部の組合せ
を対応する複数のセンサで読み取ることで、用紙パッケ
ージの向き、および用紙パッケージに収容されている用
紙の種類を識別することができる。
を対応する複数のセンサで読み取ることで、用紙パッケ
ージの向き、および用紙パッケージに収容されている用
紙の種類を識別することができる。
【００３０】請求項１０に記載のプリンタは、請求項６
に記載の用紙パッケージを使用するプリンタであって、
前記複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値である
場合に、エラーを使用者に報知するとともに、給紙動作
が規制されるように構成したものである。
に記載の用紙パッケージを使用するプリンタであって、
前記複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値である
場合に、エラーを使用者に報知するとともに、給紙動作
が規制されるように構成したものである。
【００３１】これにより、読み取り結果が全て同じ値で
ある場合に、用紙パッケージが正しくセットされていな
いことが原因でエラーマークを読み取ったと判断し、用
紙のセットが適切になされないまま給紙動作が行われる
ことを防止でき、印刷トラブルの発生が未然に防止され
る。
ある場合に、用紙パッケージが正しくセットされていな
いことが原因でエラーマークを読み取ったと判断し、用
紙のセットが適切になされないまま給紙動作が行われる
ことを防止でき、印刷トラブルの発生が未然に防止され
る。
【００３２】請求項１１に記載のプリンタは、請求項７
から請求項１０までのいずれか一項において、前記セン
サは反射型センサであるものである。
から請求項１０までのいずれか一項において、前記セン
サは反射型センサであるものである。
【００３３】これにより、簡易な構成で識別マークの判
別を行うことができる。
別を行うことができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図８に基づいて以下に説明する。先ず、図１〜図３を参
照しながら、用紙パッケージ９について説明する。図１
はプリンタにセットする状態の用紙パッケージの上方か
らの斜視図、図２は下方からの斜視図であり、図３は識
別マーク部分の拡大図である。
図８に基づいて以下に説明する。先ず、図１〜図３を参
照しながら、用紙パッケージ９について説明する。図１
はプリンタにセットする状態の用紙パッケージの上方か
らの斜視図、図２は下方からの斜視図であり、図３は識
別マーク部分の拡大図である。
【００３５】用紙パッケージ９は図１に示すように、例
えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状
の感熱紙（被印刷媒体。以下「用紙」と称する）７と、
積層される状態の該用紙７の外側を覆うパッケージ材８
とを有する。パッケージ材８には、折返し可能な蓋部８
ａが一体的に形成されている。図１に示されるのは当該
蓋部８ａが下面側に折り返された形で固定された状態で
あり、このとき用紙７は同図に示すように、その長手方
向（搬送方向）の一端側の下面を露出させた状態とな
る。用紙パッケージ９はこの図１に示す状態で、後述す
るプリンタ１にセットされる。
えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状
の感熱紙（被印刷媒体。以下「用紙」と称する）７と、
積層される状態の該用紙７の外側を覆うパッケージ材８
とを有する。パッケージ材８には、折返し可能な蓋部８
ａが一体的に形成されている。図１に示されるのは当該
蓋部８ａが下面側に折り返された形で固定された状態で
あり、このとき用紙７は同図に示すように、その長手方
向（搬送方向）の一端側の下面を露出させた状態とな
る。用紙パッケージ９はこの図１に示す状態で、後述す
るプリンタ１にセットされる。
【００３６】蓋部８ａを上記の状態で固定させるため
に、蓋部８ａの先を挿入するための第一の切込み４１が
パッケージ材８の下面側に設けられている。なお、パッ
ケージ材８の上面側（後述する舌部８ｂ）にも第二の切
込み４２が形成され、図１の状態にある蓋部８ａをパッ
ケージ材８の上面側に折り返してその先を第二の切込み
４２に挿入することで、当該蓋部８ａが用紙７を覆った
状態で固定することもできるようになっている。
に、蓋部８ａの先を挿入するための第一の切込み４１が
パッケージ材８の下面側に設けられている。なお、パッ
ケージ材８の上面側（後述する舌部８ｂ）にも第二の切
込み４２が形成され、図１の状態にある蓋部８ａをパッ
ケージ材８の上面側に折り返してその先を第二の切込み
４２に挿入することで、当該蓋部８ａが用紙７を覆った
状態で固定することもできるようになっている。
【００３７】用紙７の上面に位置する舌部８ｂは、用紙
パッケージ９をプリンタにセットしたときに、後述する
押圧板１８と用紙７との間に介在されるようになってい
る。この構成でプリンタの給紙動作がされる際には、舌
部８ｂと用紙７との間に適宜の摩擦力を発生させて、用
紙７の一枚ごとの分離をスムーズに行うことができるよ
うにしている。
パッケージ９をプリンタにセットしたときに、後述する
押圧板１８と用紙７との間に介在されるようになってい
る。この構成でプリンタの給紙動作がされる際には、舌
部８ｂと用紙７との間に適宜の摩擦力を発生させて、用
紙７の一枚ごとの分離をスムーズに行うことができるよ
うにしている。
【００３８】図２は用紙パッケージ９を下面側から見た
様子であり、この図に示すように、パッケージ材８下面
の用紙７が露出された側と反対側の一隅には、長方形状
の識別マーク３１が設けられている。この識別マーク３
１は、後述するように用紙パッケージ９をプリンタ１に
正しい向きでセットした場合に、プリンタ１側に設けら
れた反射型センサ３２の読取領域に位置するようにされ
ている。この識別マーク３１は、用紙７の幅方向に幅
Ｗ、長手方向に長さＬを有している。
様子であり、この図に示すように、パッケージ材８下面
の用紙７が露出された側と反対側の一隅には、長方形状
の識別マーク３１が設けられている。この識別マーク３
１は、後述するように用紙パッケージ９をプリンタ１に
正しい向きでセットした場合に、プリンタ１側に設けら
れた反射型センサ３２の読取領域に位置するようにされ
ている。この識別マーク３１は、用紙７の幅方向に幅
Ｗ、長手方向に長さＬを有している。
【００３９】この識別マーク３１は図３に示すように４
つの矩形状のビット表示部３１ａ〜３１ｄにより構成さ
れており、４つのうち１〜３箇所が黒く着色される一
方、残りの箇所は着色されずパッケージ材８の下地の色
（白）が残されている。例えば、図２においては、表示
部３１ａ・３１ｃ・３１ｄが黒く着色され、残りの表示
部３１ｂは着色されず白とされている。この識別マーク
３１を付す方法としては、例えば印刷等の公知の方法を
採用すればよい。上記の白黒のパターンは、該パッケー
ジ材８の内部に収納される用紙の種類（例えば、通常タ
イプの感熱紙、二色発色が可能な感熱紙、ラベル紙、二
枚同時印字が可能な複写紙など）に応じて、予め定めら
れている。プリンタ１はこのパターンを反射型センサ２
３（後述）で読み取ることで、用紙の種類を自動的に識
別するようになっている。
つの矩形状のビット表示部３１ａ〜３１ｄにより構成さ
れており、４つのうち１〜３箇所が黒く着色される一
方、残りの箇所は着色されずパッケージ材８の下地の色
（白）が残されている。例えば、図２においては、表示
部３１ａ・３１ｃ・３１ｄが黒く着色され、残りの表示
部３１ｂは着色されず白とされている。この識別マーク
３１を付す方法としては、例えば印刷等の公知の方法を
採用すればよい。上記の白黒のパターンは、該パッケー
ジ材８の内部に収納される用紙の種類（例えば、通常タ
イプの感熱紙、二色発色が可能な感熱紙、ラベル紙、二
枚同時印字が可能な複写紙など）に応じて、予め定めら
れている。プリンタ１はこのパターンを反射型センサ２
３（後述）で読み取ることで、用紙の種類を自動的に識
別するようになっている。
【００４０】図２において、用紙パッケージ９の下面
の、識別マーク３１の対角線上の一隅において、少なく
とも識別マーク３１と同じ幅Ｗ・長さＬの大きさだけ用
紙７が露出するようにされ、エラーマークＥを形成して
いる。尚、本実施形態では、後で詳述するように、反射
型センサ３２が全て白と読み取るマークをエラーマーク
としているので、パッケージ材８が白であったり、収容
されている用紙が白である場合は、特にエラーマークを
施す必要はなく、用紙パッケージ９を間違った向きにセ
ットしたときに、反射型センサ３２に対応する位置にく
る可能性のある部分が、白であれば問題ない。用紙７、
あるいはパッケージ材８が有色の場合は、エラーマーク
を印刷等により幅Ｗ・長さＬの大きさで白部分とし、エ
ラーマークを形成する。また図１に示すように、用紙パ
ッケージ９の上面側においても、用紙パッケージ９を上
下逆さとした場合に前記識別マーク３１およびエラーマ
ークＥと同じ位置にくる隅では、それぞれ少なくとも識
別マーク３１と同じ幅Ｗ・長さＬの大きさだけパッケー
ジ材８が露出するようにされ、エラーマークＥを形成し
ている。
の、識別マーク３１の対角線上の一隅において、少なく
とも識別マーク３１と同じ幅Ｗ・長さＬの大きさだけ用
紙７が露出するようにされ、エラーマークＥを形成して
いる。尚、本実施形態では、後で詳述するように、反射
型センサ３２が全て白と読み取るマークをエラーマーク
としているので、パッケージ材８が白であったり、収容
されている用紙が白である場合は、特にエラーマークを
施す必要はなく、用紙パッケージ９を間違った向きにセ
ットしたときに、反射型センサ３２に対応する位置にく
る可能性のある部分が、白であれば問題ない。用紙７、
あるいはパッケージ材８が有色の場合は、エラーマーク
を印刷等により幅Ｗ・長さＬの大きさで白部分とし、エ
ラーマークを形成する。また図１に示すように、用紙パ
ッケージ９の上面側においても、用紙パッケージ９を上
下逆さとした場合に前記識別マーク３１およびエラーマ
ークＥと同じ位置にくる隅では、それぞれ少なくとも識
別マーク３１と同じ幅Ｗ・長さＬの大きさだけパッケー
ジ材８が露出するようにされ、エラーマークＥを形成し
ている。
【００４１】次に、プリンタ１の概略構造を、図４〜図
８を参照しながら説明する。図４はプリンタの斜視図、
図５は側面断面図である。図６はプリンタの用紙収容部
部分の斜視図、図７は用紙収容部に用紙をセットした状
態を示した側面断面図である。図８は用紙分離部および
印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
８を参照しながら説明する。図４はプリンタの斜視図、
図５は側面断面図である。図６はプリンタの用紙収容部
部分の斜視図、図７は用紙収容部に用紙をセットした状
態を示した側面断面図である。図８は用紙分離部および
印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【００４２】プリンタ１は図４に示すように、平面視で
長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、
枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部
を上カバー５で覆って形成されている。
長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、か
つ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパク
トな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、
枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部
を上カバー５で覆って形成されている。
【００４３】枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆
われた箇所を除いた残りの部分には、図５に示すように
用紙収容部６が形成される。この用紙収容部６には、上
述した用紙パッケージ９を、図７に示すように収容可能
としている。
われた箇所を除いた残りの部分には、図５に示すように
用紙収容部６が形成される。この用紙収容部６には、上
述した用紙パッケージ９を、図７に示すように収容可能
としている。
【００４４】前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆
われ、この蓋体１０は図５に示すように回動自在とされ
る。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けら
れており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ
９をセットした状態で、図７に示すように蓋体１０を閉
じてロックできるようになっている。
われ、この蓋体１０は図５に示すように回動自在とされ
る。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けら
れており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ
９をセットした状態で、図７に示すように蓋体１０を閉
じてロックできるようになっている。
【００４５】用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。
部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロ
ック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方
には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘ
ッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が
配置される。
【００４６】また、用紙収容部６の他側の一隅において
は、その底部に反射型センサ３２が図６に示すように設
けられている。この反射型センサ３２は、前述のビット
表示部３１ａ〜３１ｄの数に対応して、４つのセンサ３
２ａ〜３２ｄが列設された構成となっている。そして、
各センサ３２ａ〜３２ｄから光を照射してその反射の度
合いを測定することで、前記識別マーク３１の表示部３
１ａ〜３１ｄの状態（黒か白か）を読み取るようになっ
ている。
は、その底部に反射型センサ３２が図６に示すように設
けられている。この反射型センサ３２は、前述のビット
表示部３１ａ〜３１ｄの数に対応して、４つのセンサ３
２ａ〜３２ｄが列設された構成となっている。そして、
各センサ３２ａ〜３２ｄから光を照射してその反射の度
合いを測定することで、前記識別マーク３１の表示部３
１ａ〜３１ｄの状態（黒か白か）を読み取るようになっ
ている。
【００４７】用紙分離部１１を説明する。図８に示すよ
うに、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い
側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック
１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６
側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されて
いる。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の
付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板
１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させて
いる。
うに、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い
側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック
１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６
側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されて
いる。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の
付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板
１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させて
いる。
【００４８】上述した用紙パッケージ９は、図７に示す
ように、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内
部に収納されている用紙７のうち、最も下側に位置する
用紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態
で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１
０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９によ
り下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８の舌
部８ｂを介して、用紙７の前記露出した部分をピックア
ップローラ１２側へ押し付け、該用紙７の下面を該ピッ
クアップローラ１２に接触させる。
ように、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内
部に収納されている用紙７のうち、最も下側に位置する
用紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態
で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１
０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９によ
り下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８の舌
部８ｂを介して、用紙７の前記露出した部分をピックア
ップローラ１２側へ押し付け、該用紙７の下面を該ピッ
クアップローラ１２に接触させる。
【００４９】前記ピックアップローラ１２に近接させて
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３
は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対し
て傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００５０】この構成でピックアップローラ１２が回転
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙７に搬送力が加えられる。そして、前
記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあ
いまって、最下層に位置する一枚の用紙７のみが分離さ
れて送り出される。
駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触
する最下層の用紙７に搬送力が加えられる。そして、前
記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあ
いまって、最下層に位置する一枚の用紙７のみが分離さ
れて送り出される。
【００５１】印刷機構部１４を説明する。分離ブロック
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。図８の拡大図に示すように、このペーパーガイ
ド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うよ
うに、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状
の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１
７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設け
られており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の
外周面に向けて付勢するようになっている。
１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けら
れ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置
される。図８の拡大図に示すように、このペーパーガイ
ド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うよ
うに、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状
の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１
７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設け
られており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の
外周面に向けて付勢するようになっている。
【００５２】この構成において、前述の用紙分離部１１
で分離された用紙７は、ピックアップローラ１２により
搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きを
プラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間
を通過する。
で分離された用紙７は、ピックアップローラ１２により
搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きを
プラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間
を通過する。
【００５３】用紙７はこのガイド板２１により案内さ
れ、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロー
ラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして
用紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイ
ド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテン
ローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されな
がら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンロー
ラ１６の上面側に至る。
れ、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンロー
ラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして
用紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイ
ド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテン
ローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されな
がら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンロー
ラ１６の上面側に至る。
【００５４】プラテンローラ１６の上面側に位置する前
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。
記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを
有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわ
りに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラ
テンローラ１６の上面に接離可能とされている。
【００５５】なお、このようにサーマルヘッド１５を回
動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペー
パーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合における
ジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業
の邪魔にならないようにするためである。
動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペー
パーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合における
ジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業
の邪魔にならないようにするためである。
【００５６】サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタ
イプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマル
ヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面
に近接する方向の付勢力を常時加えている。
イプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマル
ヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面
に近接する方向の付勢力を常時加えている。
【００５７】この構成で、前述のように印字面を上側に
向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙
の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触
し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされ
る。
向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙
の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触
し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされ
る。
【００５８】サーマルヘッド１５はラインヘッド型とさ
れ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の
搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文
字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき
印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙７の幅に略等し
く設定されている。
れ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の
搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文
字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき
印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙７の幅に略等し
く設定されている。
【００５９】このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッ
ドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いる
ことで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とで
きるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、
プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
ドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いる
ことで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とで
きるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、
プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
【００６０】前記分離ブロック１３には、プラテンロー
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。
ラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド
面１３ｂが形成されている。
【００６１】この構成において、サーマルヘッド１５の
発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、こ
の排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図４に示すよ
うに、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがな
す隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、こ
の排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図４に示すよ
うに、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがな
す隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００６２】以上で説明したように、本実施形態のプリ
ンタ１は、用紙収容部６にセットした用紙７の下面側が
サーマルヘッド１５に面するように送られ、該ヘッド１
５にて印字を行うようになっている。このことから、用
紙収容部６には用紙を、印字面（感熱面）が下面に来る
よう、裏表を間違えずにセットすることが要求される。
この要請に対応すべく、本実施形態では、用紙７をパッ
ケージ材８に正しい向きで収納する作業はメーカ側で行
い、ユーザは用紙パッケージ９を購入して裏表が正しい
状態でプリンタにセットすれば、用紙７もまた正しい向
きで印刷機構部１４に送られるようになっている。しか
し、ユーザが仮に用紙パッケージ９の裏表を逆にセット
してしまうと、結局は用紙搬送が行われないトラブルに
繋がってしまう。本実施形態では、前記舌部８ｂがピッ
クアップローラ１２に直接接触してしまい、用紙７が送
られないばかりか、ピックアップローラ１２と舌部８ｂ
との間に強い摩擦力が発生して、ピックアップローラ１
２を駆動するモータに過負荷が生じるおそれもある。
ンタ１は、用紙収容部６にセットした用紙７の下面側が
サーマルヘッド１５に面するように送られ、該ヘッド１
５にて印字を行うようになっている。このことから、用
紙収容部６には用紙を、印字面（感熱面）が下面に来る
よう、裏表を間違えずにセットすることが要求される。
この要請に対応すべく、本実施形態では、用紙７をパッ
ケージ材８に正しい向きで収納する作業はメーカ側で行
い、ユーザは用紙パッケージ９を購入して裏表が正しい
状態でプリンタにセットすれば、用紙７もまた正しい向
きで印刷機構部１４に送られるようになっている。しか
し、ユーザが仮に用紙パッケージ９の裏表を逆にセット
してしまうと、結局は用紙搬送が行われないトラブルに
繋がってしまう。本実施形態では、前記舌部８ｂがピッ
クアップローラ１２に直接接触してしまい、用紙７が送
られないばかりか、ピックアップローラ１２と舌部８ｂ
との間に強い摩擦力が発生して、ピックアップローラ１
２を駆動するモータに過負荷が生じるおそれもある。
【００６３】また、前記用紙パッケージ９のパッケージ
材８は図１に示すように、その長手方向一側が開放さ
れ、反対側は閉鎖されている構成であるから、その開放
側が印刷機構部１４側を向くよう、前後向きをも正しく
セットする必要がある。即ち、仮に用紙パッケージ９の
前後向きを逆にセットしてしまうと、用紙搬送が全く行
われないことになってしまう。
材８は図１に示すように、その長手方向一側が開放さ
れ、反対側は閉鎖されている構成であるから、その開放
側が印刷機構部１４側を向くよう、前後向きをも正しく
セットする必要がある。即ち、仮に用紙パッケージ９の
前後向きを逆にセットしてしまうと、用紙搬送が全く行
われないことになってしまう。
【００６４】この点、本実施形態の用紙パッケージ９
は、パッケージ材８に識別マーク３１が設けてある。そ
して、プリンタ１に用紙パッケージ９の裏表及び前後向
きのいずれをも正しくセットしたときにのみ、図６のよ
うに設けられた反射型センサ３２の読取領域に当該識別
マーク３１が位置するように構成している。一方、この
向き以外の向きで用紙パッケージ９を用紙収容部６にセ
ットした場合は、反射型センサ３２の位置には前述の三
つのエラーマークＥのうちいずれかが必ず位置すること
になる。従って、用紙パッケージ９のセット向きの誤り
を確実に検出することができるのである。
は、パッケージ材８に識別マーク３１が設けてある。そ
して、プリンタ１に用紙パッケージ９の裏表及び前後向
きのいずれをも正しくセットしたときにのみ、図６のよ
うに設けられた反射型センサ３２の読取領域に当該識別
マーク３１が位置するように構成している。一方、この
向き以外の向きで用紙パッケージ９を用紙収容部６にセ
ットした場合は、反射型センサ３２の位置には前述の三
つのエラーマークＥのうちいずれかが必ず位置すること
になる。従って、用紙パッケージ９のセット向きの誤り
を確実に検出することができるのである。
【００６５】なお、ユーザが誤って前記用紙パッケージ
９の蓋体８ａを閉じた状態でプリンタにセットする場合
も想定される。これも用紙７を搬送できないトラブルの
原因となるため、何らかの方策が必要となる。この点本
実施形態では、図１に示すように用紙パッケージ９を開
封して蓋部８ａを下面側に折り返した状態としなけれ
ば、プリンタ１にセットできない（プリンタ１の蓋体１
０が閉じられない）ように、該プリンタ１の用紙収容部
６の寸法や用紙パッケージ９の寸法が定められている。
従って、センサ３２で用紙パッケージ９の未開封を検出
する必要はない。しかしながら、未開封である状態（蓋
部８ａが閉じられている状態）を前記センサ３２により
検出させるように構成しても良い。具体的には例えば、
図２で示した識別マーク３１の位置にもエラーマークを
設けるようにし、その代わりに、識別マーク３１は前記
蓋部８ａに設ける。そして、用紙パッケージ９が未開封
のときはエラーマークがセンサ３２に位置する一方、用
紙パッケージ９が開封され蓋部８ａが下面側に折り返さ
れたとき（蓋部８ａが開かれたとき）は、当該エラーマ
ークが蓋部８ａによって隠されるとともに、蓋部８ａに
付された識別マーク３１がセンサ３２の部分に位置する
ように構成すれば良いのである。なお、未開封状態でか
つ適切でない向きでプリンタにセットしたときも、エラ
ーマークがセンサ３２の位置に来るように、未開封状態
のパッケージの必要な位置にエラーマークを付しておく
のは勿論である。
９の蓋体８ａを閉じた状態でプリンタにセットする場合
も想定される。これも用紙７を搬送できないトラブルの
原因となるため、何らかの方策が必要となる。この点本
実施形態では、図１に示すように用紙パッケージ９を開
封して蓋部８ａを下面側に折り返した状態としなけれ
ば、プリンタ１にセットできない（プリンタ１の蓋体１
０が閉じられない）ように、該プリンタ１の用紙収容部
６の寸法や用紙パッケージ９の寸法が定められている。
従って、センサ３２で用紙パッケージ９の未開封を検出
する必要はない。しかしながら、未開封である状態（蓋
部８ａが閉じられている状態）を前記センサ３２により
検出させるように構成しても良い。具体的には例えば、
図２で示した識別マーク３１の位置にもエラーマークを
設けるようにし、その代わりに、識別マーク３１は前記
蓋部８ａに設ける。そして、用紙パッケージ９が未開封
のときはエラーマークがセンサ３２に位置する一方、用
紙パッケージ９が開封され蓋部８ａが下面側に折り返さ
れたとき（蓋部８ａが開かれたとき）は、当該エラーマ
ークが蓋部８ａによって隠されるとともに、蓋部８ａに
付された識別マーク３１がセンサ３２の部分に位置する
ように構成すれば良いのである。なお、未開封状態でか
つ適切でない向きでプリンタにセットしたときも、エラ
ーマークがセンサ３２の位置に来るように、未開封状態
のパッケージの必要な位置にエラーマークを付しておく
のは勿論である。
【００６６】このプリンタが接続される上位装置（例え
ば、パーソナルコンピュータ）から印刷指令が送られる
と、反射型センサ３２の各センサ３２ａ〜３２ｄが、識
別マーク３１の各表示部３１ａ〜３１ｄの表示（白か黒
か）が形成するパターンを読み取る。このパターンは前
述したとおり用紙の種類と対応付けられているので、プ
リンタは用紙の種類を自動判別でき、これをもとにロー
ラの駆動速度や前記サーマルヘッドの電流量を自動的に
制御することができる。
ば、パーソナルコンピュータ）から印刷指令が送られる
と、反射型センサ３２の各センサ３２ａ〜３２ｄが、識
別マーク３１の各表示部３１ａ〜３１ｄの表示（白か黒
か）が形成するパターンを読み取る。このパターンは前
述したとおり用紙の種類と対応付けられているので、プ
リンタは用紙の種類を自動判別でき、これをもとにロー
ラの駆動速度や前記サーマルヘッドの電流量を自動的に
制御することができる。
【００６７】前述のように表示部は４つあることから
（３１ａ〜３１ｄ）、識別マーク３１における白黒の組
み合わせのパターン（表示できる用紙の種類の数に相当
する）は、理論上は２4＝１６通りとなる。しかし、こ
の１６通りのパターンのうち、４箇所とも「白」のパタ
ーンは識別マーク３１として採用しないようにしてい
る。これは前述のエラーマークＥと区別するためであ
る。即ち、本実施形態では白部分をエラーマークＥとし
ているので、前記エラーマークＥが反射型センサ３２の
読取領域に位置しているときは、各センサ３２ａ〜３２
ｄが４つとも「白」を読み取ることになる。本実施形態
のプリンタ１においてはこれを利用して、各センサ３２
ａ〜３２ｄが全て「白」を検出した場合は、用紙パッケ
ージの向きが正しくない、あるいは開封されていないと
判断し、図示しない判定器がエラーを判定し、警告表示
（エラーランプ）や警告音（ブザー）などの適宜の報知
手段によりエラーを報知して、ユーザに対応を促すよう
に構成しているのである。このようなエラーの場合と、
用紙パッケージ９が正しくセットされている場合とを区
別できるようにすべく、４箇所とも「白」のパターンは
識別マーク３１として用いないこととしているのであ
る。
（３１ａ〜３１ｄ）、識別マーク３１における白黒の組
み合わせのパターン（表示できる用紙の種類の数に相当
する）は、理論上は２4＝１６通りとなる。しかし、こ
の１６通りのパターンのうち、４箇所とも「白」のパタ
ーンは識別マーク３１として採用しないようにしてい
る。これは前述のエラーマークＥと区別するためであ
る。即ち、本実施形態では白部分をエラーマークＥとし
ているので、前記エラーマークＥが反射型センサ３２の
読取領域に位置しているときは、各センサ３２ａ〜３２
ｄが４つとも「白」を読み取ることになる。本実施形態
のプリンタ１においてはこれを利用して、各センサ３２
ａ〜３２ｄが全て「白」を検出した場合は、用紙パッケ
ージの向きが正しくない、あるいは開封されていないと
判断し、図示しない判定器がエラーを判定し、警告表示
（エラーランプ）や警告音（ブザー）などの適宜の報知
手段によりエラーを報知して、ユーザに対応を促すよう
に構成しているのである。このようなエラーの場合と、
用紙パッケージ９が正しくセットされている場合とを区
別できるようにすべく、４箇所とも「白」のパターンは
識別マーク３１として用いないこととしているのであ
る。
【００６８】また、４箇所とも「黒」のパターンも、識
別マーク３１として採用しないようにしている。これは
用紙パッケージ９が用紙収容部６にそもそもセットされ
ていない場合を認識できるようにするためである。つま
り、用紙の未セット時には各センサ３２ａ〜３２ｄから
の光を反射するものがないことになるため、センサ３２
ａ〜３２ｄは４つとも「黒」を読み取ることになる。本
実施形態のプリンタ１においてはこれを利用して、各セ
ンサ３２ａ〜３２ｄが全て「黒」を検出した場合は、前
述のエラーマークＥの場合と同様にエラーが報知される
ように構成しているのである。このようなエラーの場合
と、用紙パッケージ９が正しくセットされている場合と
を区別できるようにすべく、４箇所とも「黒」のパター
ンは識別マーク３１として用いないこととしているので
ある。
別マーク３１として採用しないようにしている。これは
用紙パッケージ９が用紙収容部６にそもそもセットされ
ていない場合を認識できるようにするためである。つま
り、用紙の未セット時には各センサ３２ａ〜３２ｄから
の光を反射するものがないことになるため、センサ３２
ａ〜３２ｄは４つとも「黒」を読み取ることになる。本
実施形態のプリンタ１においてはこれを利用して、各セ
ンサ３２ａ〜３２ｄが全て「黒」を検出した場合は、前
述のエラーマークＥの場合と同様にエラーが報知される
ように構成しているのである。このようなエラーの場合
と、用紙パッケージ９が正しくセットされている場合と
を区別できるようにすべく、４箇所とも「黒」のパター
ンは識別マーク３１として用いないこととしているので
ある。
【００６９】以上の構成の結果、用紙パッケージ９をプ
リンタ１にセットする際に誤った向きでセットすると識
別マーク３１を読み取れずにエラーマークＥを読み取る
ことになるため、これに基づいてエラー報知されるた
め、用紙パッケージ９を裏表および前後向き共に正しい
向きでプリンタ１にセットすることができ、印刷トラブ
ルを防止することができる。また、識別マークに表示さ
れている情報を読み取ることで用紙の種類も自動判別で
きるので、プリンタの用紙の種類に応じた自動制御も可
能となっている。更には、そのような表示も複数のビッ
ト表示部からなる簡単なものであるので、読取側のセン
サも簡素なものとすることができる。例えば反射センサ
を複数のビット表示部に対応して複数並べた簡単な構成
とすることができるので、製造コストを低減できる。
リンタ１にセットする際に誤った向きでセットすると識
別マーク３１を読み取れずにエラーマークＥを読み取る
ことになるため、これに基づいてエラー報知されるた
め、用紙パッケージ９を裏表および前後向き共に正しい
向きでプリンタ１にセットすることができ、印刷トラブ
ルを防止することができる。また、識別マークに表示さ
れている情報を読み取ることで用紙の種類も自動判別で
きるので、プリンタの用紙の種類に応じた自動制御も可
能となっている。更には、そのような表示も複数のビッ
ト表示部からなる簡単なものであるので、読取側のセン
サも簡素なものとすることができる。例えば反射センサ
を複数のビット表示部に対応して複数並べた簡単な構成
とすることができるので、製造コストを低減できる。
【００７０】なお、本実地形態では、反射型センサ３２
によりエラー判定されるとユーザにエラー報知される場
合について説明したが、その際に併せてプリンタ１の動
作が自動的に制御されるように構成してもよい。即ち、
複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値（全て
「白」か全て「黒」）である場合は、エラーを使用者に
報知するとともに給紙動作が規制されるように構成すれ
ば、ユーザがエラーに気づかなくても、印刷トラブルの
発生は未然に防止される。
によりエラー判定されるとユーザにエラー報知される場
合について説明したが、その際に併せてプリンタ１の動
作が自動的に制御されるように構成してもよい。即ち、
複数のセンサの読み取った結果が全て同じ値（全て
「白」か全て「黒」）である場合は、エラーを使用者に
報知するとともに給紙動作が規制されるように構成すれ
ば、ユーザがエラーに気づかなくても、印刷トラブルの
発生は未然に防止される。
【００７１】
【発明の効果】本発明では以上に示すように、用紙パッ
ケージをプリンタにセットする際の向きの誤りを防止で
き、印刷トラブルを防止できる。
ケージをプリンタにセットする際の向きの誤りを防止で
き、印刷トラブルを防止できる。
【図１】プリンタにセットする状態の用紙パッケージの
上方からの斜視図である。
上方からの斜視図である。
【図２】プリンタにセットする状態の用紙パッケージの
下方からの斜視図である。
下方からの斜視図である。
【図３】識別マーク部分の拡大図である。
【図４】プリンタの斜視図である。
【図５】プリンタの側面断面図である。
【図６】プリンタの用紙収容部部分の斜視図である。
【図７】用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側
面断面図である。
面断面図である。
【図８】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断
面拡大図である。
面拡大図である。
７ 用紙
８ パッケージ材
９ 用紙パッケージ
３１ 識別マーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C058 AB11 AC06 AC12 AD01 AE02
GB04 GB13 GB29 GB47 GB52
GB53
3F048 AA05 AB01 BA06 BB05 DC14
EB22
3F343 FA02 FB04 FC03 FC18 FC29
FC30 GA01 HA24 HB03 HB06
HC11 KB02 KB18 KB19 KB20
MA02 MA08 MA09 MA23 MA26
MB02 MC27
Claims (11)
- 【請求項１】 プリンタの被印刷媒体としての用紙と、 積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と、
を有し、 該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該
パッケージ材とともに前記プリンタにセットできるよう
に構成した、用紙パッケージであって、 前記パッケージ材には識別マークを設けて、 プリンタに用紙パッケージの向きを正しくセットしたと
きにのみ、プリンタ側に設けられたセンサの読取領域に
前記識別マークが位置するように構成したことを特徴と
する、用紙パッケージ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の用紙パッケージであっ
て、プリンタに用紙パッケージの向きを正しくセットし
た場合で、かつ、パッケージ材から用紙の一部が露出さ
れた状態であるときにのみ、プリンタ側に設けられたセ
ンサの読取領域に前記識別マークが位置するように構成
したことを特徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の用紙パ
ッケージであって、前記識別マークには、前記用紙に関
する情報が表示されていることを特徴とする、用紙パッ
ケージ。 - 【請求項４】 請求項３に記載の用紙パッケージであっ
て、前記識別マークは、複数のビット表示部により構成
されていることを特徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか一
項に記載の用紙パッケージであって、前記プリンタに前
記用紙パッケージの向きが正しくセットされていない場
合に、用紙パッケージ、あるいは用紙の前記センサの読
取領域に位置する可能性のある全ての部分に、センサが
エラーを検出するためのエラーマークを設けたことを特
徴とする、用紙パッケージ。 - 【請求項６】 請求項５に記載の用紙パッケージであっ
て、前記エラーマークは、全て同じ表示とされた複数の
ビット表示部により構成したことを特徴とする、用紙パ
ッケージ。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか一
項に記載の用紙パッケージを使用するプリンタであっ
て、前記識別マークを前記センサで読み取ることができ
ない場合には、エラーを使用者に報知するように構成し
たことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項８】 請求項３または請求項４に記載の用紙パ
ッケージを使用するプリンタであって、前記識別マーク
に表示される前記用紙に関する情報を前記センサで読み
取ることで、前記用紙の種類を識別することを特徴とす
る、プリンタ。 - 【請求項９】 請求項４または請求項６に記載の用紙パ
ッケージを使用するプリンタであって、前記識別マーク
を構成するビット表示部に対応させて、複数のセンサを
設けたことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項１０】 請求項６に記載の用紙パッケージを使
用するプリンタであって、前記複数のセンサの読み取っ
た結果が全て同じ値である場合に、エラーを使用者に報
知するとともに、給紙動作が規制されるように構成した
ことを特徴とする、プリンタ。 - 【請求項１１】 請求項７から請求項１０までのいずれ
か一項に記載のプリンタであって、前記センサは反射型
センサであることを特徴とする、プリンタ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092880A JP3714273B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタ |
| EP03710393A EP1491473B1 (en) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Paper sheet package, and printer using the package |
| US10/509,245 US7281873B2 (en) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Sheet package with identification mark and printer using the same |
| PCT/JP2003/003204 WO2003082717A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Paquet de feuilles de papier et imprimante l'utilisant |
| AU2003221413A AU2003221413A1 (en) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Paper sheet package, and printer using the package |
| DE60328368T DE60328368D1 (de) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Papierbogenpaket und das paket verwendender drucker |
| ES03710393T ES2327627T3 (es) | 2002-03-28 | 2003-03-17 | Paquete de hojas papel de impresora utilizada. |
| HK05105340.1A HK1072413A1 (en) | 2002-03-28 | 2005-06-28 | Paper sheet package, and printer using the package |
| US11/896,053 US7568851B2 (en) | 2002-03-28 | 2007-08-29 | Sheet package with identification mark and printer using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092880A JP3714273B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285940A true JP2003285940A (ja) | 2003-10-07 |
| JP3714273B2 JP3714273B2 (ja) | 2005-11-09 |
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ID=28671723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002092880A Expired - Lifetime JP3714273B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 用紙パッケージ、および該パッケージを使用するプリンタ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7281873B2 (ja) |
| EP (1) | EP1491473B1 (ja) |
| JP (1) | JP3714273B2 (ja) |
| AU (1) | AU2003221413A1 (ja) |
| DE (1) | DE60328368D1 (ja) |
| ES (1) | ES2327627T3 (ja) |
| HK (1) | HK1072413A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003082717A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008265988A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Brother Ind Ltd | 用紙パッケージ及び印刷装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2075207B1 (en) | 2002-12-20 | 2015-04-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet package, package member and printer |
| DK1683748T3 (da) * | 2005-01-24 | 2011-09-19 | Frama Ag | Indretning til opdeling af etiketter, der er stablet i en føder |
| DE202006005458U1 (de) * | 2006-04-04 | 2007-08-16 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Drucker und Druckmedium, insbesondere Karte oder Markierer |
| JP4784482B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-10-05 | ブラザー工業株式会社 | 用紙パッケージ |
| JP4867585B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2012-02-01 | ブラザー工業株式会社 | 用紙パッケージ |
| US20080149525A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Takashi Horiuchi | Sheet package |
| JP4488081B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2010-06-23 | ソニー株式会社 | インクリボンおよびプリンタ |
| DE102010022012A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Herbert Hüttlin | Aggregat, insbesondere Hybridmotor, Stromgenerator oder Kompressor |
| ITMI20131488A1 (it) * | 2013-09-10 | 2015-03-11 | Lamberto Dionigi | Packaging con foglio illustrativo integrato |
| US9834397B2 (en) | 2015-09-18 | 2017-12-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| US4122457A (en) * | 1976-09-13 | 1978-10-24 | Bell & Howell Company | Ink jet printer with deflected nozzles |
| JPH0667851B2 (ja) | 1985-12-27 | 1994-08-31 | 東レ株式会社 | インタ−フエロンβ組成物 |
| JPS62153226U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 | ||
| US5053814A (en) * | 1986-12-24 | 1991-10-01 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2763908B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1998-06-11 | 株式会社リコー | 複写装置に用いるコピー紙の情報読取方法 |
| JPH0325436A (ja) | 1989-06-22 | 1991-02-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀感光材料の処理方法 |
| JPH0325436U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-15 | ||
| JP3006144B2 (ja) * | 1991-04-15 | 2000-02-07 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及びシート処理装置 |
| US5273271A (en) * | 1993-04-08 | 1993-12-28 | Intemann Eric F | Paper tray detector system |
| US5717976A (en) * | 1995-08-28 | 1998-02-10 | Eastman Kodak Company | Stack of sheets and method of assuring orientation |
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| IT1297192B1 (it) | 1997-07-09 | 1999-08-03 | Olivetti Lexikon Spa | Stampante a colori a getto di inchiostro e relativo metodo di funzionamento |
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-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002092880A patent/JP3714273B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-17 AU AU2003221413A patent/AU2003221413A1/en not_active Abandoned
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- 2003-03-17 US US10/509,245 patent/US7281873B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-06-28 HK HK05105340.1A patent/HK1072413A1/xx not_active IP Right Cessation
-
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- 2007-08-29 US US11/896,053 patent/US7568851B2/en not_active Expired - Lifetime
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