JPH11240628A - シートパック及びシート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの交換を容易にして作業性が向上する
シートパック及びシート給送装置を提供する。 【解決手段】 給送装置に装着した時にシートをガイド
しながら急送し、給送装置から離脱した時にシートを保
管してシートを収納するシートパックに、複数の給送口
と、各々の給送口に対応する付勢手段、当接口、圧接口
とシート情報表示部を設け、これによりシートパックの
装着方向を選択してシートパックを給送装置に装着する
ことが可能になり、シートの種類や状態或はシート給送
装置の種類や状態に合わせてシートパックを装着でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを一枚ずつ
取り出してシートを給送するシート給送装置に関し、着
脱可能なシートパックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＰＣやＦＡＸ、プリンタ等に設
けられる例えばカット紙、はがき、封筒等のシートを備
えるシート給送装置は、複数枚のシートを積載できるシ
ートカセットやオートシートフィーダー（以下ＡＳＦ）
に、予めシートを積載し、給送ローラ及び分離パッドや
分離爪によってシートを一枚ずつ分離しながら画像形成
部にシートを給送する。

【０００３】このカセット方式やＡＳＦ方式へのシート
の積載はユーザが梱包されたシート束を梱包箱もしくは
梱包シートから取り出してシートカセットやＡＳＦにシ
ートをセットし、シートの整列を行なっている。

【０００４】カセット方式の場合には、プリンタ等の本
体に着脱自在に設けられたシートカセットを取り出して
所望のシートをセットする。一般に、一つのカセットに
セットできるシートは一種類であるので、使用するシー
トの種類に合わせて複数のシートカセットを用意してお
く必要がある。

【０００５】本体にシートカセットを装着する場合に
は、高級機種では複数のシートカセットを同時に装着で
きるものがあるが、安価な機種では一個のシートカセッ
トを交換して装着するようになっている。このため、シ
ートカセットは本体のスロットに互換できるようにする
ために、本体で使用可能な最大サイズのシートがセット
できる大きさになっている。

【０００６】ＡＳＦ方式の場合には、プリンタ等に設け
られた給送トレイに所望のシートをセットする。この給
送トレイは複数種のシートに対応するために可動式のサ
イドガイドを設けてあり、セットしたシートの幅に合わ
せて移動させてセットしたシートの整列を行い、シート
の斜行を防止する。

【０００７】また、シートによっては分離方法を換えて
対応しているものもある。

【０００８】ここで、セットしたシートを変更したい場
合には、セットしてあるシートを取り除き、元の梱包箱
もしくは梱包シートに戻してから別のシートをセットす
る必要がある。

【０００９】この手順を無くすために、プリンタ等のシ
ート給送装置には手差し給送が行えるようにカセットや
ＡＳＦの給送口とは別に手差し口を設けてある機種もあ
る。この場合、ユーザが手動でシートを一枚ずつ給送口
に差し込み、給送するものもある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
では、複数枚のシートを給送するプリンタ等でシートの
種類を変更して給送する場合には、シートカセットを交
換する、またはＡＳＦにシートをセットし直す、または
手差し口に手動でシートを給送する必要があった。

【００１１】よって、カセット方式の場合には、使用す
るシートの種類に合わせて複数のシートカセットを用意
しておく必要があるため、複数のシートカセットを保管
するには広いスペースを必要とした。一般に、シートカ
セット自体の大きさは装着できるシートの最大のサイズ
に合わせてあるので、プリンタ等の本体にもそれに対応
できるだけのスペースが必要であった。

【００１２】複数のシートカセットを同時に装着できる
機種の場合には、本体の大きさが大きくなってしまう。
一方、一個のシートカセットを交換して装着するような
機種の場合には、取り外したシートカセットの保管場所
が必要になるといった問題があった。

【００１３】また、ＡＳＦ方式の場合には、梱包された
シート束から必要なシートを必要な枚数だけ取り出して
給送トレイにセットする必要があり、セットしたシート
をサイドガイドで整列させておく必要があった。

【００１４】整列させないと斜行等の給送不良の原因と
なる。また、同じ給送トレイに様々なシートをセットす
るために、それぞれに適応した分離方法に切り替えなけ
ればならない。さらには、シートを交換しようとすると
すでにセットしてあるシートを取り出して元の梱包箱等
に戻さなければならない。

【００１５】以上のように、ＡＳＦのシートのセットは
非常に面倒であるといった問題があった。そして、戻し
たシートは湿気や外光によるシートの劣化に配慮して保
管しなければならないといった問題もあった。

【００１６】また、様々なシートを容易に手差し給送で
は一枚ずつシートを給送しなければならないため、大量
のシート給送は出来ないという問題があった。

【００１７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トの交換を容易にして作業性が向上するシートパック及
びシート給送装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、複数のシートを収納するシートパ
ックであって、且つ、シート給送部に着脱可能なことを
特徴とする。

【００１９】従って、シートの種類や状態或はシート給
送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着でき、
シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００２０】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、シート給送部の給送手段をシートに当接するため
の第１の当接口とを、設けたことが好ましい。

【００２１】これにより、シートパック内のシートに直
接、給送手段が当接してシートに容易に搬送力を伝える
ことができる。

【００２２】シート給送部の圧接手段を挿通してシート
に当接させるための第１の圧接口を設けたことが好まし
い。

【００２３】これにより、シートが押圧でき、且つ、給
送時のシートパックが引き抜かれることを防止すること
ができる。

【００２４】複数の給送口を設け、それぞれの給送口か
らシート給送部に着脱可能であることが好ましい。

【００２５】これにより、シートの種類や状態或はシー
ト給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着で
き、シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００２６】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、該所定端部の反対側端部からシートを送り出す第
２の給送口とを、備えたことが好ましい。

【００２７】これにより、シートの種類や状態或はシー
ト給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着で
き、シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００２８】所定方向で最上面のシートを送り出す第１
の給送口と、該所定方向で最下面のシートを送り出す第
２の給送口とを、備えたことが好ましい。

【００２９】これにより、シートの種類や状態或はシー
ト給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着で
き、シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００３０】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、該所定端部と異なるシート幅の端部から送り出す
第２の給送口とを、備えたことが好ましい。

【００３１】これにより、シートの種類や状態或はシー
ト給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着で
き、シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００３２】前記第１の給送口からシートを送り出すた
めに、シート給送部の給送手段をシートに当接するため
の第１の当接口と、シート給送部の圧接手段をシートに
当接するための第１の圧接口とを、設け、前記第２の給
送口からシートを送り出すために、第２の当接口と第２
の圧接口とを設けたことが好ましい。

【００３３】これにより、どちらの給送口であっても、
シートパック内のシートに直接、給送手段が当接してシ
ートに容易に搬送力を伝えることができると共に、圧接
手段により、シートが押圧でき、且つ、給送時のシート
パックが引き抜かれることを防止することができる。

【００３４】一方の給送口側は爪分離方式であり、他方
の給送口側は摩擦分離方式であることが好ましい。

【００３５】これにより、シートの種類や状態或はシー
ト給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装着で
き、シートの交換が容易になり、作業性が向上する。

【００３６】前記シートパックをシート給送部から分離
して保管する際、それぞれの給送口、当接口及び圧接口
を塞いで保護するケースを有することが好ましい。

【００３７】これにより、シートパックに収納されたシ
ートを埃や湿気から保護することができる。

【００３８】前記シートパックの所定の位置にシートの
情報を示す表示部を設け、シート給送部に装着した際
に、前記表示部よりシートの情報が判別されることが好
ましい。

【００３９】これにより、シートに適した状態で給送す
ることができる。

【００４０】前記表示部はバーコードで設けられたこと
が好ましい。

【００４１】これにより、表示部の読取を容易に行うこ
とができる。

【００４２】前記シートパックは使い切り又は再生可能
であることが好ましい。

【００４３】これにより、シートパックの取扱が容易で
ある。

【００４４】本発明のシート給送装置にあっては、上記
のシートパックを着脱可能とするシート給送部を備えた
ことを特徴とする。

【００４５】従って、シートの着脱が容易になり、作業
性が向上する。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００４７】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態に係るシート給送装置としてプリンタを説明す
る。図１は第１の実施の形態に係るシート給送装置を示
す斜視図である。

【００４８】１１はシートを収納するシートパック、１
はシート給送装置としてのプリンタ本体、２は給送ロー
ラ、３はシートパックを装着するためのシート給送部と
しての装着部、５は印字ヘッドである。

【００４９】装着部に着脱自在なシートパック１１を装
着部に装着した時に、シートパック１１の中のシート４
が給送され、画像形成部に送られ、排出口９から排出さ
れるようになっている。

【００５０】印字ヘッド５は下面に印字ノズルを有し、
ヘッドの下を通過するシートに印字できるようになって
いる。

【００５１】ここで、シートパック１１の構成について
説明する。図２は本実施の形態に係るシートパック１１
を示す斜視図であり、また、図３は本実施の形態に係る
シートパック１１を示す平面図及び断面図である。

【００５２】１２はシートパック１１に積載されたシー
ト、１３はプリンタ本体１にシートを所定端部から給送
する給送口、１４はシートパック１１をプリンタに装着
した時にプリンタ本体１の給送ローラ２がシートに当た
り得るようにするためにシートパック１１に設けられた
当接口、１５は非給送時にシートを給送ローラ２から待
避させるための付勢手段である板バネ、１６は給送時に
シートを給送ローラ２へ圧接するための圧接板、１７は
シートを給送ローラ２に当接するようにプリンタ本体１
からのレバーがシートパック１１に進入し得るようにシ
ートパック１１に設けた圧接口である。

【００５３】１８はシートパック１１に収納されている
シートの種類、方向等の収納状態、あるいはシートに適
した印字の設定等の情報を示す例えばバーコード等の表
示部である。。

【００５４】また、１０はシートパック１１をプリンタ
本体１から取り外した時に、給送口１３、当接口１４及
び圧接口１７を塞いで埃、外光、温湿度等からシートを
保護するためのケースである。

【００５５】一方、２３，２４，２７，２８は前述のシ
ートを所定端部の反対側端部から給送するために給送口
１３の反対側に設けられた第２の給送口、第２の当接
口、第２の圧接口及び第２の表示部である。

【００５６】もちろんケース１０は第２の給送口２３、
第２の当接口２４、第２の圧接口２７及び第２の表示部
２８も塞ぐ。

【００５７】各々１３，１４，１７，１８に対して点対
称に配置されているので装着部への挿入方向は矢印Ａ，
Ｂでも可能になっている。

【００５８】シートパック１１は、収納されているシー
ト束１２を挾んで給送口側に板バネ１５、反対側に圧接
板１６を有する。

【００５９】プリンタに装着して給送動作をしていない
時や、シートパック１１をプリンタ本体１から外した時
には、板バネ１５の付勢によってシート束１２は給送口
１３とは反対側の圧接板１６側に付勢されているので、
シートが給送口１３，２３から出てくることはない。

【００６０】給送時に圧接板１６が圧接口１７または圧
接口２７を通って圧接レバーに押圧されると、板バネ１
５の付勢に抗してシートパック１１の給送口１３または
給送口２３にシート束１２の先端を持ち上げることがで
きる。

【００６１】尚、板バネ１５の２つの給送口１３，２３
側の端部は各々異なった爪分離方法及び摩擦分離方法の
シート分離機構を備えている。

【００６２】Ａ方向は摩擦分離が可能なように圧接板１
６のシート側面に分離パット１９を設けた摩擦分離方法
である。

【００６３】一方、Ｂ方向は爪分離が可能なように板バ
ネ１５の端部に爪部２０を設けてた爪分離方法である。

【００６４】よって、異なったプリンタ本体１の機構に
対しても適する分離方法を選択してシートパック１１を
装着できるようになっている。

【００６５】次に、シートパック１１を装着するプリン
タ本体１の構成について説明する。図４または図５，６
にシートパック１１をプリンタ本体１に装着する時のシ
ートパスに沿った断面図を示す。

【００６６】５４は給送ローラ２をシートパック１１の
着脱に連動して回転する給送レバー、５５は給送ローラ
２を待避側に付勢するバネ、５２は給送ローラ２を駆動
するモータである。

【００６７】モータ５２からの回転は給送レバー５４上
に設けられたギア列５１を介して給送ローラ２の給送ギ
ア５０に伝達される。また、給送ギア５０と給送ローラ
２は一体に回転する。

【００６８】給送レバー５４はモータ軸を中心に自在に
揺動し、シートパック１１が装着されていない時にはバ
ネ５５で反時計回り方向へ付勢されている。この時、給
送ローラ２はシートパック１１が挿入できるように待避
し、給送レバー５４の他端にピン５６を設けて、ピン５
６が装着部３のシートパック１１が通る通路上に位置し
ている。

【００６９】６０はプリンタ本体１に給送されたシート
を搬送するための搬送ローラ、６１はシートを搬送ロー
ラ６０と共に挟持するためのピンチローラである。

【００７０】給送されたシートを挟持し、印字ヘッド５
に対面する画像形成部にシートを搬送する。ここで搬送
されてきたシートに印字できる。

【００７１】そして更に、シートを排出口９に搬送して
シートは排出される。

【００７２】７０はシートパック１１の側面にある表示
部１８，２８を読み取るためのセンサ部７０である。装
着部３のシート基準側であって、挿入されるシートパッ
ク１１の表示部１８もしくは表示部２８に対向した位置
に設けられ、挿入時にシートパック１１の表示部１８，
２８を読み取る。読み取った内容によってプリンタ本体
１は挿入されたシートパック１１のシートに適した印字
設定を行うことができるようになっている。

【００７３】５８はシートパック１１の圧接板を押し上
げるための圧接レバー、５７は圧接レバー５８を揺動さ
せるためのカム、５９は圧接レバー５８を圧接方向に付
勢するためのバネである。シートパック１１装着前には
圧接レバー５８が装着部３の通路上から待避するように
カム５７が位置している。カム５７は不図示の駆動モー
タによって回動する。給送時にはカム５７が回転して圧
接レバー５８を昇降させるようになっている。

【００７４】以上の構成の本実施の形態の動作について
説明する。まず、シートパック１１を装着部３に装着す
る動作について説明する。

【００７５】前述のように図４はプリンタにシートパッ
ク１１を挿入する時の図を示す。シートパック１１が装
着部３の斜面に沿って挿入されると、シートパック１１
の側面の表示部１８（又は２８）がプリンタ本体１の基
準側に設けられたセンサ７０を横切って通過する。

【００７６】この時、センサ７０は、挿入されたシート
の種類、方向、裏表、挿入方向等の情報を検出する。プ
リンタ本体１はその情報から装着されたシートパック１
１に適した印字設定の変更を行っている。

【００７７】シートパック１１をさらに挿入すると、シ
ートパック１１の端面が給送レバー５４のピン５６に当
接する。給送レバー５４はモータ５３の軸と同軸に回転
可能に取り付けられ、バネ５５によって反時計回りに付
勢されている。

【００７８】つまり、シートパック１１の挿入前には給
送ローラ２がシートパック１１に当たらないようにして
いる。

【００７９】ここで、シートパック１１が挿入されてピ
ン５６に当接しながら、さらにシートパック１１が挿入
されると、図５の矢印に示すように、給送レバー５４が
時計方向に回転し、給送ローラ２はシートパック１１の
当接口１４（又は２４）に入り込んでくる。シートパッ
ク１１が突き当たりの壁まで挿入されると、給送ローラ
２は所定の位置まで移動する。

【００８０】以上でシートパック１１の挿入が完了す
る。また、以上のようにシートパック１１の挿入はＡま
たはＢどちらの方向でも同じ動作をする。

【００８１】次に、シート給送動作を説明する。

【００８２】プリンタ本体１に印字命令が入力される
と、給送動作が開始される。まず図５に示すカム位置か
ら図６に示すカム位置まで、不図示の駆動モータにより
カム５７が回転させられて停止する。

【００８３】すると、カム５７によって係止されていた
圧接レバー５８が係止から外れ、バネ５９の付勢によっ
てシートパック１１の圧接口１７を通って圧接板１６を
押圧する。

【００８４】圧接板１６に支持されているシート束１２
の最上位にあるシートは板バネ１５の付勢に押し勝って
給送ローラ２に押圧される。そして、その最上位のシー
トの先端はシートパック１１の給送口１３の位置に一致
する。

【００８５】ここで、給送ローラ２は給紙モータ５３に
駆動されて図６の矢印方向に回転すると、最上位のシー
トは分離爪１９によってシート束から分離され搬送ロー
ラ６０まで送られる。シートが搬送ローラ６０とピンチ
ローラ６１のニップの手前で少し撓みができる位置まで
十分に送られることを不図示のセンサで検出すると、搬
送ローラ６０を回転させてニップに挾み込む。

【００８６】同時に、給送ローラ２の回転を停止し、再
びカム５７を回転させて圧接レバー５８をシートパック
１１から待避させると、シート給送装置は図５の状態に
戻すことができる。図５の状態でシートパック１１の交
換は容易に行える。

【００８７】尚、給送時には圧接レバー５８が圧接口１
７に入っているので給送中にシートパック１１が引き抜
かれることを防止することができる。

【００８８】以上のような機構によって異なったシート
のシートパック１１では各々のシートパック１１で給送
の圧接力や分離方法の設定を最適化し、また、同一のシ
ートパック１１においてもプリンタの機種毎により最適
な設定が異なることに対応して、シートの挿入によって
給送の圧接力や分離方法の設定を選択できるので、給送
不良を減少させることができる。

【００８９】一方、以上のように本発明のシートパック
は簡単な構成なので、シートパックの材質を厚紙、段ボ
ール紙やＰＰシートのようなもので構成してもよく、製
造コストのかからないシートパックの生産が可能にな
る。これにより、使い切りのシートパックや再生可能な
シートパックを安価にユーザに提供できる。

【００９０】尚、本実施の形態では印字ヘッドを用いた
印字によって画像形成を行う装置について説明したが、
これに限るものではない。

【００９１】（第２の実施の形態）図７は第２の実施の
形態に係るシート給送装置を示す斜視図である。１１１
はシートを収納するシートパック１１、１０１はプリン
タ本体、１０２は給送ローラ２、１０３はシートパック
１１を装着するための装着部、１０５は印字ヘッドであ
る。

【００９２】装着部１０３に着脱自在なシートパック１
１を装着部１０３に装着した時に、シートパック１１の
中のシート１０４が給紙され、不図示の搬送ローラをＵ
ターンして画像を形成する画像形成部に送られ、排出口
１０９から排出されるようになっている。

【００９３】印字ヘッド１０５は下面に印字ノズルを有
し、印字ヘッド１０５の下を通過するシートに印字でき
るようになっている。

【００９４】よって、この場合、シートは印字面（以
下、表面）とは反対面（以下、裏面）に給送ローラ２を
当てて給送していることになる。

【００９５】このプリンタ構成に適したシートパック１
１の構成を説明する。図８にシートパック１１の斜視図
を、また図９に平面図及び断面図を示す。

【００９６】１１２はシートパック１１に積載されたシ
ート、１１３，１２３はプリンタ本体１０１にシートを
給送する給送口、１１４，１２４はシートパック１１を
プリンタ本体１０１に装着した時にプリンタ本体１０１
の給送ローラ２がシートに当たり得るようにするために
シートパック１１に設けられた当接口である。

【００９７】１１５，１１６は非給送時にシートを給送
ローラ２から待避させるための付勢手段である板バネ
で、給送時にシートを給送ローラ２へ圧接するための圧
接板を兼ねている。

【００９８】１１７，１２７はシートを給送ローラ２に
当接するようにプリンタ本体からのレバーがシートパッ
ク１１に進入し得るようにシートパック１１に設けた圧
接口である。

【００９９】１１８はシートパック１１に収納されてい
るシートの種類、方向等の収納状態や、あるいはシート
に適した印字の設定等の情報を示すバーコード等の表示
部である。

【０１００】ここで、１２３，１２４，１２７，１２８
は各々１１３，１１４，１１７，１１８に対して上下対
称に配置されているので装着部１０３への挿入は表裏面
を反対にしても可能になっている。

【０１０１】シートパック１１は、収納されているシー
ト束１１２を挾んで給送口１１３，１２３側に２つの板
バネ１１５，１１６を有する。

【０１０２】プリンタ本体１０１に装着して給送動作を
していない時や、シートパック１１をプリンタから外し
た時には、板バネ１１５，１１６の付勢によってシート
束１１２は給送口１１３，１２３とは離反して付勢され
ているので、シートが自重で給送口１１３，１２３から
出てくることはない。

【０１０３】給送時に板バネ１１５，１１６のどちらか
一方が圧接口１１７または１２７を通って圧接レバーに
押圧されると、板バネ１１５，１１６のどちらか他方の
付勢に抗してシートパック１１の給送口１１３または１
２３にシート束１１２の先端を持ち上げることができ
る。

【０１０４】以上のように本実施の形態では、シート束
１１２の同じ先端の上下に２つの給送口１１３，１２３
を設けてあるので、シートを表面から給送する場合と裏
面から給送する場合にも対応できる。

【０１０５】図１のようなプリンタの場合にはシートパ
ック１１をシートの表面を上にして給送するように装着
し、図７のようなプリンタの場合にはシートパック１１
をシートの裏面を上にして給送するように装着すること
ができる。

【０１０６】つまり、異なったプリンタの機構に対して
も、適する給送方法を選択して同一のシートパック１１
を装着できるようになっている。

【０１０７】以上のように第１の実施の形態と同様な効
果を得ることができる。また、シートを給送する際に、
給送方法の異なる機種に対しても共通のシートパック１
１を提供できるのでコストの低減が計れる。さらに、複
数の機種を所有するユーザに対しても機種毎に専用のシ
ートパック１１を用意する必要がないので保管が容易に
なる。

【０１０８】（第３の実施の形態）第３の実施の形態に
係るシート給送装置を説明する。図１０は第３の実施の
形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。

【０１０９】２１１はシートを収納するシートパック、
２０１はプリンタ本体、２０２は給送ローラ２、２０３
はシートパック２１１を装着するための装着部、２０５
は印字ヘッドである。

【０１１０】装着部２０３に着脱自在なシートパック２
１１を装着部２０３に、装着した時にシートパック２１
１の中のシート２０４が給送され、印字部に送られ、排
出口２０９から排出されるようになっている。

【０１１１】印字ヘッド２０５は下面に印字ノズルを有
し、ヘッドの下を通過するシートに印字できるようにな
っている。

【０１１２】このプリンタの場合には給送できるシート
の幅が大きくなっていて、シートの給送を縦方向または
横方向にして給送できるようになっている。

【０１１３】このプリンタ構成に適したシートパック２
１１の構成を説明する。図１１にシートパック２１１の
斜視図を、また図１２に平面図及び断面図を示す。

【０１１４】２１２はシートパック２１１に積載された
シート束、２１３はプリンタ本体２０１にシートを縦方
向を搬送幅として給送する給送口、２１４はシートパッ
ク２１１をプリンタ本体２０１に装着した時にプリンタ
本体２０１の給送ローラ２がシートに当たり得るように
するためにシートパック２１１に設けられた当接口、２
１５は非給送時にシートを給送ローラ２から待避させる
ための付勢手段である板バネ、２１６は給送時にシート
を給送ローラ２へ圧接するための圧接板、２１７はシー
トを給送ローラ２に当接するようにプリンタ本体２０１
からのレバーがシートパック２１１に進入し得るように
設けた圧接口である。

【０１１５】２１８はシートパック２１１に収納されて
いるシートの種類、方向等の収納状態や、あるいはシー
トに適した印字の設定等の情報を示す表示部としてのバ
ーコードである。

【０１１６】一方、２２３，２２４，２２７，２２８は
シートを横方向に給紙するための第２の給送口，当接
口，圧接口，バーコードである。各々２１３，２１４，
２１７，２１８に対して９０°回転の位置に配置され
て、装置の装着部への挿入方向は矢印Ｃ，Ｄどちらでも
可能になっている。

【０１１７】シートパック２１１に収納されているシー
ト束２１２を挾んで給送口２１３側に板バネ２１５、反
対側に圧接板２１６を有する。

【０１１８】プリンタ本体２０１に装着して給送動作を
していない時や、シートパック２１１をプリンタ本体２
０１から外した時には、板バネ２１５の付勢によってシ
ート束２１２は給送口２１３または２２３とは反対側に
付勢されているので、シートが給送口２１３（又は２２
３）から出てくることはない。

【０１１９】給送時に圧接板２１６が圧接口２１７また
は２２７を通って圧接レバーに押圧されると、板バネ２
１５の付勢に抗してシートパック２１１の給送口２１３
または２２３にシート束の先端を持ち上げることができ
る。

【０１２０】以上により、第１の実施の形態と同様な効
果を得ることができる。シートは漉き方向によってコシ
やカールが異なるので、それに適した給送の圧接力や分
離方法の設定が可能になる。

【０１２１】

【発明の効果】本発明のシートパックにあっては、複数
のシートを収納するシートパックであって、且つ、シー
ト給送部に着脱可能なことで、シートの種類や状態或は
シート給送部の種類や状態に合わせてシートパックを装
着でき、シートの交換が容易になり、作業性が向上す
る。

【０１２２】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、シート給送部の給送手段をシートに当接するため
の第１の当接口とを、設けたことで、シートパック内の
シートに直接、給送手段が当接してシートに容易に搬送
力を伝えることができる。

【０１２３】シート給送部の圧接手段を挿通してシート
に当接させるための第１の圧接口を設けたことで、シー
トが押圧でき、且つ、給送時のシートパックが引き抜か
れることを防止することができる。

【０１２４】複数の給送口を設け、それぞれの給送口か
らシート給送部に着脱可能であることで、シートの種類
や状態或はシート給送部の種類や状態に合わせてシート
パックを装着でき、シートの交換が容易になり、作業性
が向上する。

【０１２５】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、該所定端部の反対側端部からシートを送り出す第
２の給送口とを、備えたことで、シートの種類や状態或
はシート給送部の種類や状態に合わせてシートパックを
装着でき、シートの交換が容易になり、作業性が向上す
る。

【０１２６】所定方向で最上面のシートを送り出す第１
の給送口と、該所定方向で最下面のシートを送り出す第
２の給送口とを、備えたことで、シートの種類や状態或
はシート給送部の種類や状態に合わせてシートパックを
装着でき、シートの交換が容易になり、作業性が向上す
る。

【０１２７】シートを所定端部から送り出す第１の給送
口と、該所定端部と異なるシート幅の端部から送り出す
第２の給送口とを、備えたことで、シートの種類や状態
或はシート給送部の種類や状態に合わせてシートパック
を装着でき、シートの交換が容易になり、作業性が向上
する。

【０１２８】第１の給送口からシートを送り出すため
に、シート給送部の給送手段をシートに当接するための
第１の当接口と、シート給送部の圧接手段をシートに当
接するための第１の圧接口とを、設け、第２の給送口か
らシートを送り出すために、第２の当接口と第２の圧接
口とを設けたことで、どちらの給送口であっても、シー
トパック内のシートに直接、給送手段が当接してシート
に容易に搬送力を伝えることができると共に、圧接手段
により、シートが押圧でき、且つ、給送時のシートパッ
クが引き抜かれることを防止することができる。

【０１２９】一方の給送口側は爪分離方式であり、他方
の給送口側は摩擦分離方式であることで、シートの種類
や状態或はシート給送部の種類や状態に合わせてシート
パックを装着でき、シートの交換が容易になり、作業性
が向上する。

【０１３０】シートパックをシート給送部から分離して
保管する際、それぞれの給送口、当接口及び圧接口を塞
いで保護するケースを有することで、シートパックに収
納されたシートを埃や湿気から保護することができる。

【０１３１】シートパックの所定の位置にシートの情報
を示す表示部を設け、シート給送部に装着した際に、表
示部よりシートの情報が判別されることで、シートに適
した状態で給送することができる。

【０１３２】表示部はバーコードで設けられたことで、
表示部の読取を容易に行うことができる。

【０１３３】シートパックは使い切り又は再生可能であ
ることで、シートパックの取扱が容易である。

【０１３４】本発明のシート給送装置にあっては、上記
のシートパックを着脱可能とするシート給送部を備えた
ことで、シートの着脱が容易になり、作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１の実施の形態に係るシート給送装置
を示す斜視図である。

【図２】図２は第１の実施の形態に係るシートパックを
示す斜視図である。

【図３】図３（ａ）は第１の実施の形態に係るシートパ
ックを示す平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のａ
−ａ線における断面図である。

【図４】図４は第１の実施の形態に係るシート給送装置
を示す断面図である。

【図５】図５は第１の実施の形態に係るシート給送装置
を示す断面図である。

【図６】図６は第１の実施の形態に係るシート給送装置
を示す断面図である。

【図７】図７は第２の実施の形態に係るシート給送装置
を示す斜視図である。

【図８】図８は第２の実施の形態に係るシートパックを
示す斜視図である。

【図９】図９（ａ）は第２の実施の形態に係るシートパ
ックを示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ
−ｂ線における断面図である。

【図１０】図１０は第３の実施の形態に係るシート給送
装置を示す斜視図である。

【図１１】図１１は第３の実施の形態に係るシートパッ
クを示す斜視図である。

【図１２】図１２（ａ）は第１の実施の形態に係るシー
トパックを示す平面図であり、図１２（ｂ）は図１２
（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。

【符号の説明】

１１，１１１，２１１ シートパック １２，１１２，２１２ シート １３，１１３，２１３ 給送口 １４，１１４，２１４ 当接口 １５，１１５，２１５ 板バネ １６，１１６，２１６ 圧接板 １７，１１７，２１７ 圧接口 １８，１１８，２１８ バーコード ２３，１２３，２２３ 第２の給送口 ２４，１２４，２２４ 第２の当接口 ２７，１２７，２２７ 第２の圧接口 ２８，１２８，２２８ 第２のバーコード

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートを収納するシートパックで
   あって、且つ、シート給送部に着脱可能なことを特徴と
   するシートパック。
2. 【請求項２】 シートを所定端部から送り出す第１の給
   送口と、シート給送部の給送手段をシートに当接するた
   めの第１の当接口とを、設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のシートパック。
3. 【請求項３】 シート給送部の圧接手段を挿通してシー
   トに当接させるための第１の圧接口を設けたことを特徴
   とする請求項２に記載のシートパック。
4. 【請求項４】 複数の給送口を設け、それぞれの給送口
   からシート給送部に着脱可能であることを特徴とする請
   求項１に記載のシートパック。
5. 【請求項５】 シートを所定端部から送り出す第１の給
   送口と、該所定端部の反対側端部からシートを送り出す
   第２の給送口とを、備えたことを特徴とする請求項４に
   記載のシートパック。
6. 【請求項６】 所定方向で最上面のシートを送り出す第
   １の給送口と、該所定方向で最下面のシートを送り出す
   第２の給送口とを、備えたことを特徴とする請求項４に
   記載のシートパック。
7. 【請求項７】 シートを所定端部から送り出す第１の給
   送口と、該所定端部と異なるシート幅の端部から送り出
   す第２の給送口とを、備えたことを特徴とする請求項４
   に記載のシートパック。
8. 【請求項８】 前記第１の給送口からシートを送り出す
   ために、シート給送部の給送手段をシートに当接するた
   めの第１の当接口と、シート給送部の圧接手段をシート
   に当接するための第１の圧接口とを、設け、 前記第２の給送口からシートを送り出すために、第２の
   当接口と第２の圧接口とを設けたことを特徴とする請求
   項５、６又は７に記載のシートパック。
9. 【請求項９】 一方の給送口側は爪分離方式であり、他
   方の給送口側は摩擦分離方式であることを特徴とする請
   求項５、６、７又は８に記載のシートパック。
10. 【請求項１０】 前記シートパックをシート給送部から
    分離して保管する際、それぞれの給送口、当接口及び圧
    接口を塞いで保護するケースを有することを特徴とする
    請求項２乃至９のいずれか一つに記載のシートカセッ
    ト。
11. 【請求項１１】 前記シートパックの所定の位置にシー
    トの情報を示す表示部を設け、 シート給送部に装着した際に、前記表示部よりシートの
    情報が判別されることを特徴とする請求項１乃至１０の
    いずれか一つに記載のシートパック。
12. 【請求項１２】 前記表示部はバーコードで設けられた
    ことを特徴とする請求項１１に記載のシートパック。
13. 【請求項１３】 前記シートパックは使い切り又は再生
    可能であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
    か一つに記載のシートパック。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３のいずれか一つに記
    載のシートパックを着脱可能とするシート給送部を備え
    たことを特徴とするシート給送装置。