JP2000219329A - シート収納装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用するシートのサイズに比例して板ばねの
押し込み量を変化させ、シートが少量になったとき、小
サイズシートで起こりやすいシートの湾曲によって発生
する斜め搬送やシート詰まり、シートしわ等が発生しな
いようにする。 【解決手段】 シート収納装置は、サイズの異なるシー
トを積載するシート積載手段と、シート積載手段に積載
されたシートの両側端に接触してシートの幅方向の位置
を規制する１対のシート幅規制手段２，３と、１対のシ
ート幅規制手段の一方に設けられてシートを幅方向に押
圧する弾性手段４と、１対のシート幅規制手段の間隔
を、シートの幅が広いときよりも、狭いときの方の弾性
手段の弾性変形量が少なくなるように、１対のシート幅
規制手段の間隔を位置決めする位置決め手段１７と、を
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを収納する
シート収納装置と、このシート収納装置を備えた複写
機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ、及びこれ
らの複合機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９（ａ）はシート収納前の従来のシー
ト収納装置３０の斜視図である。図９（ｂ）はシート収
納後の従来のシート収納装置３０の斜視図である。

【０００３】なお、幅とは、シートの搬送方向に対して
直角なシートの寸法をいう。

【０００４】シートには、普通紙、普通紙の代用品であ
る厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、封書、
プラスチック製の薄板等がある。

【０００５】図９において、符号Ｐはシートを、符号３
１はシート収納装置枠体を、符号３２，３３はシート収
納装置３１に設けられた左右一対のシート幅規制部材
を、符号３４はシート幅規制部材３２に設けられたシー
ト幅方向押圧手段である板ばね、符号６はシート後端規
制部材を、符号７はシート分離手段を、符号８はシート
供給補助板を示している。

【０００６】図１０（ａ）はＡ５サイズのシートの幅を
シート幅規制部材３２，３３によって揃えたシート収納
装置３０の部分平面図であり、シート供給補助板８は省
略してある。

【０００７】図１０（ｂ）はＡ３サイズのシートの幅を
シート幅規制部材３２，３３によって揃えたシート収納
装置３０の部分平面図であり、シート供給補助板８は省
略してある。

【０００８】図１０において、符号３５はシート幅規制
部材３２に設けられた係合爪を、符号Ｐ１，Ｐ２の斜線
部分はそれぞれ異なるサイズのシートの端部を示してい
る。

【０００９】符号３３のシート幅規制部材は固定され、
符号３２のシート幅規制部材は積載するシートのサイズ
に合わせてユーザーが自由に動かすことができるように
なっている。シート幅規制部材３２は、予め設定された
所定の位置において係合つめ３５がシート収納装置枠体
３１に形成された被係合部材３１ａに係合して所定の位
置に保持されるようになっている。

【００１０】シートは、サイズが規格化されている。こ
のため、図１０に示すようにシート収納装置枠体３１の
シート幅規制部材３２の近傍には、シートの呼称を記し
たシールや刻印等のマークＭ１，Ｍ２，Ｍ３が記されて
いる。

【００１１】シート収納装置３０は、ユーザーがマーク
を目安にして、積載しようとするシートに応じた位置
へ、移動可能なシート幅規制部材３２を、移動させ、係
合つめ３５と被係合部材３１ａとの係合によって所定の
位置に保持させることによって、１対のシート幅規制部
材３２，３３によってシートの幅を揃えることができる
ようになっている。

【００１２】また、シート後端規制部材６も、同様にし
て図示されていない係合つめによって、使用するシート
の長さサイズに合わせて移動、保持することができる構
成になっている。

【００１３】図１１は板ばね３４の作用説明用の平面図
であり、シート供給補助板８は省略してある。図１１
（ａ）は板ばね３４が自然状態になっている状態図であ
り、図１１（ｂ）は板ばね３４がシートを押圧して撓ん
だ状態図である。

【００１４】板ばね３４は、Ａ寸法だけ撓むことによっ
て積載されたシートを図示Ｂ方向に押圧するようになっ
ている。一般に使用されるシートの寸法は、規格サイズ
が決まっているが、公差の範囲内でばらついており、規
格通りのサイズでシート幅規制部材３２を保持すると大
きさが上限付近のサイズのシートの場合、収納できない
可能性がある。

【００１５】図１２（ａ）に示すように上限サイズに合
わせてシート幅規制部材３２を保持すると大きさが下限
付近のサイズのシートの場合、シートＰとシート幅規制
部材３２の間に隙間が生じる可能性がある。隙間が生じ
たままシート供給動作を行うと、図１２（ｂ）に示すよ
うにシートＰが斜めに搬送されて、例えば、画像形成装
置本体に供給されると、画像が傾いて形成されたり、画
像形成装置本体内のシート搬送経路において、シート詰
まりの原因となる。

【００１６】このような不具合が生じないように、シー
トの公差の範囲でのばらつきを吸収する目的で、板ばね
３４が設けられており、この板ばね３４によって、図１
３（ａ）に示すようにサイズが上限付近のシートであっ
ても、図１３（ｂ）に示すようにサイズが下限付近のシ
ートであっても隙間がなくシート収納装置に積載するこ
とができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】図１４は従来のシート
収納装置をシート供給方向（図９矢印Ｅ）から見た幅方
向の断面図であり、シート分離手段７を省略してある。
図１４（ａ）に示すように、積載枚数が多い場合はシー
ト全体の剛性が高く、板ばね３４に押圧されても変形す
ることがない。しかし、図１４（ｂ）に示すように、積
載枚数が少なくなり、特に、最下位の１枚だけのシート
になると、シートの剛性が板ばね３４の押圧力に負け
て、シートが湾曲することがある。

【００１８】シートが湾曲したままで、例えば、画像形
成装置本体に供給されると、シートが斜めに搬送された
り、シートにしわや折り目がついたりして、画像形成装
置本体内でシートが詰まることがある。このため、シー
トの湾曲量は、最小限にしなければならない。

【００１９】図１５は従来のシート収納装置において、
異なるサイズに対応するためにシート幅規制部材３２を
移動させた様子を示した平面図であり、シート供給補助
板８は省略してある。符号Ｂは自然状態での板ばね３４
の位置をしている。符号Ｃはシートを多量に積載したと
きの板ばね３４の位置を示している。シートが少量にな
ったときの湾曲は、符号Ｂと符号Ｃの差である板ばねの
押し込み量（Ｇ）の大きさに影響される。

【００２０】ここで、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、及
び図１４（ｃ）、図１４（ｄ）を比較すると、板ばね３
４の押し込み量Ｇは、シートのサイズに関係なく同じで
あるが、図１４（ａ）、図１４（ｂ）のようにシートの
幅のサイズが大きいシートでは撓み量が少なく、図１４
（ｃ）、図１４（ｄ）のようにシートの幅のサイズが小
さいシートでは、撓み量が大きくなる。このため、シー
トの幅のサイズが小さいシートは、湾曲が大きくなり、
斜めに搬送されたり、シートにしわや折り目がついた
り、画像形成装置本体内で詰まることがある。

【００２１】すなわち、従来のシート収納装置３０は、
図１５におけるシート幅規制部材３３と自然状態の板ば
ね３４との間の距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３で収納されるシー
トの幅方向の規格サイズＷ１，Ｗ２，Ｗ３からＧ寸法だ
け狭くなるようにシート幅規制部材４２が保持されてい
る。

【００２２】これは、被係合部材３１ａの被係合凹部３
１ｂ，３１ｃ，３１ｄ間の距離Ｌ１，Ｌ２寸法がシート
の幅方向の規格サイズＷ１，Ｗ２，Ｗ３の差と等しく、 Ｌ１＝Ｗ１−Ｗ２ Ｌ２＝Ｗ１−Ｗ３ となるような位置でシート幅規制部析３２が保持される
ように、係合つめ３５と被係合部材３１ａの被係合凹部
３１ｂ，３１ｃ，３１ｄとの位置が設定されていたため
である。

【００２３】この結果、シートのサイズによらず板ばね
３４の押し込み量Ｇが一定であるため、大きなサイズの
シートに合わせて寸法Ｇを設定すると小さなサイズのシ
ートで湾曲が大きくなる。逆に、小さいサイズのシート
に合わせて寸法Ｇを設定すると大きなサイズのシートで
公差の範囲内でのサイズのばらつきを吸収することがで
きない。

【００２４】また、以上のようなシート収納装置を備え
た画像形成装置は、シート収納装置から、シートが斜め
に送れてきたり、シートにしわが生じていたりするた
め、品質のよい画像を形成することができない。

【００２５】本発明は、使用するシートのサイズに比例
して板ばねの押し込み量を変化させ、シートが少量にな
ったとき、小サイズシートで起こりやすいシートの湾曲
によって発生する斜め搬送やシート詰まり、シートしわ
等が発生しない高品質のシート収納装置と、このシート
収納装置を備えた画像形成装置とを提供することを目的
とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明のシート収納装置
は、サイズの異なるシートを積載するシート積載手段
と、該シート積載手段に積載されたシートの両端に接触
して前記シートの幅方向の位置を規制する１対のシート
幅規制手段と、前記１対のシート幅規制手段の一方に設
けられて前記シートを幅方向に押圧する弾性手段と、前
記１対のシート幅規制手段の間隔を、前記シートの幅が
広いときよりも、狭いときの方の前記弾性手段の弾性変
形量が少なくなるように、前記１対のシート幅規制手段
の間隔を位置決めする位置決め手段と、を備えている。

【００２７】上記シート収納装置は、１対のシート幅規
制手段によって、シート積載手段に積載されたシートの
幅を揃える。一方のシート幅規制手段に設けられた弾性
手段は、シートを他方のシート幅規制手段に押し付け
て、シートの幅を確実に揃える。

【００２８】このとき、シートの幅サイズに関係なく、
弾性手段が同じ押圧力でシートを他方のシート幅規制手
段に押し付けると、シート積載手段上のシートの枚数が
少なくなってくると、幅サイズが大きいシートより、小
さいシートの方が湾曲させられる恐れがある。

【００２９】そこで、位置決め手段が、１対のシート幅
規制手段の間隔を、シートの幅が広いときよりも、狭い
ときの方の弾性手段の弾性変形量が少なくなるように、
一方のシート幅規制手段を位置決めするため、幅サイズ
の大きいシートより小さいシートの方が、弾性手段によ
って押される力が小さくなり、シート積載手段上のシー
トの枚数、及びシートの幅サイズに関係なく、湾曲させ
られる恐れがなくなる。

【００３０】本発明のシート収納装置は、前記１対のシ
ート幅規制手段は、一方が移動可能で、他方が固定され
ており、前記位置決め手段が、前記１対のシート幅規制
手段の間隔が前記シートの幅方向の規格サイズより該規
格サイズの定数倍だけ狭くなるように、移動可能な前記
一方のシート幅規制手段を、前記サイズの異なるシート
毎に対応して位置決めし、前記シートの幅が広いときよ
りも、狭いときの方の前記弾性手段の弾性変形量が少な
くなるようにしたことを特徴としている。

【００３１】上記シート収納装置は、１対のシート幅規
制手段でシートの幅方向からシートを揃えるとき、可動
可能な方のシート幅規制手段を移動させて、位置決め手
段によって位置決めする。１対のシート幅規制手段の間
隔は、シートの幅方向の規格サイズより、規格サイズの
定数倍だけ狭くなるように、位置決めされる。この結
果、シートの幅が広いときよりも、狭いときの方の弾性
手段の弾性変形量が少なくなり、幅サイズの大きいシー
トより小さいシートの方が、弾性手段によって押される
力が小さくなり、シート積載手段上のシートの枚数、及
びシートの幅サイズに関係なく、湾曲させられる恐れが
なくなる。

【００３２】規格サイズの定数は、正規の寸法に対する
寸法誤差の割合を示すもので、この定数が大き過ぎると
シートの湾曲が大きくなり、小さ過ぎるとシートの寸法
がばらついたときにシートを押すことができなくなる。
従って、シートに対して悪影響を及ぼすほど湾曲が大き
くならないように上限を設定し、シート幅規制手段の寸
法がばらついても押し込み量がゼロにならないように下
限を設定する。

【００３３】本発明のシート収納装置は、前記１対のシ
ート幅規制手段が、連動手段によって互いに接近離間可
能に連結しており、前記位置決め手段が、前記１対のシ
ート幅規制手段の間隔が前記シートの幅方向の規格サイ
ズより該規格サイズの定数倍だけ狭くなるように、前記
一方のシート幅規制手段を、前記サイズの異なるシート
毎に対応して位置決めし、前記シートの幅が広いときよ
りも、狭いときの方の前記弾性手段の弾性変形量が少な
くなるようにしたことを特徴としている。

【００３４】上記シート収納装置は、一方のシート幅規
制手段を移動させて位置決め手段によって位置決めし、
連動手段によって他方のシート幅規制手段も移動させ、
１対のシート幅規制手段の間隔をシートの幅方向の規格
サイズより、規格サイズの定数倍だけ狭くなるように、
位置決めし、シートの幅が広いときよりも、狭いときの
方の弾性手段の弾性変形量が少ない状態でシートの幅を
揃える。

【００３５】従って、シート収納装置は、幅サイズの大
きいシートより小さいシートの方が、弾性手段によって
押される力が小さくなり、シート積載手段上のシートの
枚数、及びシートの幅サイズに関係なく、湾曲させられ
る恐れがなくなる。

【００３６】本発明のシート収納装置は、前記位置決め
手段が、前記一方のシート幅規制手段と、前記シート積
載手段との一方に設けられた凸部と、他方に設けられて
前記凸部が選択的に係合する複数の凹部が形成された位
置規制板とを備え、前記凹部が前記サイズの異なるシー
ト毎に対応するように配置されていることを特徴として
いる。

【００３７】本発明のシート収納装置は、前記連動手段
が、前記１対のシート幅規制手段に設けられた互いに対
向する１対のラックと、該１対のラックが両側から噛合
する回転可能なピニオンとを備えていることを特徴とし
ている。

【００３８】本発明のシート収納装置は、前記定数が、
約０．００５乃至約０．０２の範囲内であることを特徴
としている。

【００３９】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート収納装置と、該シート収納装置から給送され
たシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えたこ
とを特徴としている。

【００４０】上記画像形成装置は、シート収納装置から
湾曲の少ないシートが画像形成手段に給送されるので、
品質のよい画像をシートに形成する。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
８に基づいて説明する。

【００４２】図８は本発明の実施形態のシート収納装置
を本体に備えた画像形成装置４１の概略正面断面図であ
る。

【００４３】この画像形成装置４１の本体４３には、後
述する第１実施形態のシート収納装置１０と、第２実施
形態のシート収納装置２０を不図示の着脱手段によっ
て、選択的に着脱できるようになっている。そして、画
像形成装置４１は、本体４３にシート収納装置１０，２
０を装着した状態で作動するため、シート収納装置１
０，２０は画像形成装置４１に含まれるものとする。

【００４４】なお、画像形成装置には、複写機、ファク
シミリ、プリンタ、及びこれらの複合機器がある。

【００４５】図８において、符号４１ａは画像形成装置
本体４３のシート供給口を、符号４１ｂは画像形成装置
４１の画像形成手段を、符号４１ｆは定着器を、符号４
１ｃは画像形成装置本体４３のシート排出口を、符号４
２は画像形成装置本体４３に設けられたシート供給ロー
ラを、各々示している。画像形成手段４１ｂは、感光ド
ラム４１ｄと転写帯電器４１ｅ等で構成されている。

【００４６】ユーザーはあらかじめ使用するシートサイ
ズの位置へ後述する図１に示すシート収納装置１０のシ
ート幅規制部材（シート幅規制手段）２とシート後端規
制部材６を移動させた後、シート補助板８上にシートを
積載する。

【００４７】シートが積載された図２に示すシート収納
装置１０を画像形成装置本体４３に装着し、画像形成装
置４１のプリントスイッチや画像形成装置４１に接続さ
れたコンピューター等からプリント開始信号を画像形成
装置４１に送る。

【００４８】プリント信号を受け取った画像形成装置４
１は不図示の駆動手段によって、シート供給ローラ４２
を図示Ｆ方向に回転させ、積載されたシートの最上層の
シートをシート供給口４１ａから画像形成装置本体４３
内へと搬送する。

【００４９】ここで、最上位より下のシートはシート分
離手段７の作用によって最上位のシートと分離され画像
形成装置本体４３内へと搬送されることはない。画像形
成装置本体４３内へ搬送された最上位のシートは、画像
形成手段４１ｂで画像が形成され、シート排出口４１ｃ
から排出される。二点鎖線Ｆは画像形成装置４１内での
シートの搬送経路を示している。

【００５０】（第１実施形態）図１は本発明の第１実施
形態のシート収納装置１０の斜視図である。図１（ａ）
はシート収納前、図１（ｂ）はシート収納後の図であ
る。

【００５１】図１において、符号１はシート収納装置枠
体を、符号２，３はシート収納装置１に設けられた左右
一対のシート幅規制部材（シート幅規制手段）を、符号
４はシート幅規制部材２に設けられた板ばね（弾性手
段）を、符号６はシート後端規制部材を、符号７はシー
ト分離手段を、符号８はシート供給補助板（シート積載
手段）を、各々示している。

【００５２】図２はシート幅規制部材２、３の働きを示
す図であり、シート供給補助板８は省略してある。図２
において、符号５はシート幅規制部材２に設けられた係
合つめ（凸部）を、Ｐ１、Ｐ２の斜線部はそれぞれ異な
るサイズのシートの幅端部を、各々示している。

【００５３】図２に示す通り、シート幅規制部材３は固
定されている。シート幅規制部材２は積載するシートの
幅サイズに合わせてユーザーが自由に動かすことがで
き、あらかじめ設定された所定の位置において係合つめ
５がシート収納装置枠体１に形成された被係合部材（位
置規制板）１ａの被係合凹部（凹部）１ｂ，１ｃ，１ｄ
に係合してシート幅規制部材２を所定の位置に保持でき
るようになっている。係合つめ５と被係合部材１ａは、
規制部材位置決め手段（位置決め手段）１７を構成して
いる。

【００５４】すなわち、第１実施形態のシート収納装置
１０は、シート幅の片側を基準にして、シートの幅を揃
えるようになっている。

【００５５】シートはサイズが規格化されている。この
ため、図２に示すようにシート幅規制部材２の近傍にシ
ートの呼称を記したシールや刻印等のマークＭ１，Ｍ
２，Ｍ３がシート収納装置枠体１に記してある。ユーザ
ーはマークＭ１，Ｍ２，Ｍ３を目安にすることによって
積載しようとするシートに応じた位置へシート幅規制部
材２を移動させ、係合つめ５を被係合凹部１ｂ，２ｃ，
２ｄに選択的に係合させて所定の位置に位置決めできる
ようになっている。

【００５６】また、シート後端規制部材６も同様に不図
示の係合つめによって使用するシートの長さサイズに合
わせて移動、保持可能な構成になっている。

【００５７】シート収納装置１０を画像形成装置本体４
３に装着して画像形成を行う一連の動作及びシート幅サ
イズの公差内でのばらつきを吸収する板ばね４の作用に
ついては、従来例と同一であるため説明を省略する。

【００５８】図３は第１実施形態のシート収納装置１０
において異なるサイズに対応するためにシート幅規制部
材２を移動させた様子を示した平面図であり、シート供
給補助板８は省略してある。図示Ａが自然状態での板ば
ね４の位置、図示Ｂがシートを多量に積載した状態での
板ばね４の位置である。

【００５９】本発明の第１実施形態のシート収納装置１
０のシート幅規制部材２は、シート幅規制部材３と自然
状態での板ばね４の距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が収納される
記録シートの幅方向の規格サイズＷ１，Ｗ２，Ｗ３より
それぞれの規格サイズの定数α倍だけ狭くなるように、
位置決めされるようになっている。

【００６０】つまり、 Ｄ１＝Ｗ１−Ｗ１×α Ｄ２＝Ｗ２−Ｗ２×α Ｄ３＝Ｗ３−Ｗ３×α で決まる位置にシート幅規制部材２が保持されるよう
に、係合つめ５と、被係合部材１ａの被係合凹部１ｂ，
１ｃ，１ｄとの位置が設定されている。

【００６１】これは、従来例では Ｌ１＝Ｗ１−Ｗ２ Ｌ２＝Ｗ１−Ｗ３ であったが、本発明の第１の実施形態においては、 Ｌ１＝Ｄ１−Ｄ２＝（Ｗ１−Ｗ１×α）−（Ｗ２−Ｗ２
×α）＝（Ｗ１−Ｗ２）−（Ｗ１−Ｗ２）×α Ｌ２＝Ｄ１−Ｄ３＝（Ｗ１−Ｗ１×α）−（Ｗ３−Ｗ３
×α）＝（Ｗ１−Ｗ３）−（Ｗ１−Ｗ３）×α となり、シートの規格サイズの差よりサイズのよらない
定数倍分だけせまくなっているためである。この結果、
板ばね４の自然状態での位置Ａと、シートを多量に積載
した時の位置Ｂの差Ｇは、シートサイズによってＧ１，
Ｇ２，Ｇ３と異なり、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は、 Ｇ１＝Ｗ１−Ｄ１＝Ｗ１−（Ｗ１−Ｗ１×α）＝Ｗ１×
α Ｇ２＝Ｗ２−Ｄ２＝Ｗ２−（Ｗ２−Ｗ２×α）＝Ｗ２×
α Ｇ３＝Ｗ３−Ｄ３＝Ｗ３−（Ｗ３−Ｗ３×α）＝Ｗ３×
α つまり、Ｇｎ＝Ｗｎ×αとなって押し込み量Ｇが幅方向
のサイズに比例することになる。

【００６２】図４に示すように、板ばね４の押し込み量
Ｇがシートの幅方向に規格サイズに比例して変化すれ
ば、湾曲の大きさがシートのサイズに比例して変化する
ことになり、シートの幅サイズに対する湾曲の程度は一
定することになる。

【００６３】この結果、図示Ｇ寸法を大きな幅サイズの
シートに合わせてＧ１と設定しても、小さな幅サイズの
シートではＧ１より小さなＧ３となり、湾曲がほぼ等し
くなる。

【００６４】逆に、小さい幅サイズのシートに合わせて
Ｇ寸法をＧ３と設定しても、大きな幅サイズのシートで
はＧ３より大きなＧ１となり公差の範囲内でのサイズの
ばらつきを吸収することができる。

【００６５】又、この定数αは約０．００５から約０．
０２の範囲内に設定すると、シートの公差内でのばらつ
きを吸収することと、湾曲による斜め搬送、ジャム、し
わといった不具合が発生しないことの両方に対して良好
であることが実験的に解っている。

【００６６】このように、板ばね４の自然状態での位置
と、シート幅規制部材３との間の距離を、収納されるシ
ートの幅方向の規格サイズより、幅方向の規格サイズの
その大きさに依らない定数倍だけ狭くなるような位置に
保持するように係合つめ５と被係合部１ａの被係合凹部
１ｂ，１ｃ，１ｄを設定するという非常に簡素な構成に
よって、シートが少量になったとき、特に、小サイズシ
ートで起こりやすいシートの湾曲によって発生する斜め
搬送、ジャム、シートのしわといった不具合の発生しな
い高品質のシート収納装置にすることができる。

【００６７】（第２実施形態）図５は本発明の第２実施
形態のシート収納装置２０の斜視図であり、（ａ）はシ
ート収納前、（ｂ）はシート収納後の図である。

【００６８】図５において、符号１１はシート収納装置
枠体（シート積載手段）を、符号１２，１３はシート収
納装枠体１１に設けられた左右一対のシート幅規制部材
（シート幅規制手段）を、符号１４はシート幅規制部材
１２に設けられた板ばね（弾性手段）を、符号６はシー
ト後端規制部材を、符号７はシート分離手段を、符号８
はシート供給補助板を、各々示している。

【００６９】図６はシート幅規制部材１２，１３の働き
を示すための図であり、シート供給補助板８は省略して
ある。図６において、符号１５はシート幅規制部材１２
に設けられた係合つめ（凸部）を、符号Ｐ１、Ｐ２の斜
線部はそれぞれ異なるサイズのシートの端部を、各々示
している。

【００７０】図６に示すように、シート幅規制部材１
２，１３は、積載するシートのサイズに合わせてユーザ
ーが自由に動かすことができ、シート収納装置枠体１１
の底部に軸支されたピニオン９と、シート幅規制部材１
２，１３に形成されたラック１２ａ，１３ｂとが噛み合
って、互いに接近離間するようになっている。ピニオン
９とラック１２ａ，１３ｂは、連動手段１６を構成して
いる。

【００７１】すなわち、第２実施形態のシート収納装置
２０は、シート幅規制部材１２，１３が互いに接近離間
するようになっているため、シートの幅方向の中心を基
準にしてシート幅を揃えるようになっている。

【００７２】また、シート幅規制部材１２は、係合つめ
１５がシート収納装置枠体１１に形成された被係合部材
（位置規制板）１１ａの被係合凹部（凹部）１１ａ，１
１ｂ，１１ｄに係合して所定の位置に保持され、ラック
１２ａからピニオン９、ラック１３ａを介してシート幅
規制部材１３も所定の位置に保持されるようになってい
る。係合つめ１５と被係合部材１１ａは、規制部材位置
決め手段（位置決め手段）２７を構成している。

【００７３】シートはサイズが規格化されているため、
図６のようにシート幅規制部材１２の近傍にシートの呼
称を記したシールや刻印等のマークＭ１，Ｍ２，Ｍ３が
シート収納装置枠体１１に記されている。ユーザーはマ
ークＭ１，Ｍ２，Ｍ３を目安にすることによって積載し
ようとするシートに応じた位置へシート幅規制部材１２
を移動させ、係合つめ１５を被係合凹部１１ａ，１１
ｂ，１１ｄに選択的に係合させることによって、所定の
位置に保持されるようになっている。

【００７４】また、シート後端規制部材６も、同様に不
図示の係合つめの作用によって使用するシートの長さサ
イズに合わせて移動、保持可能な構成になっている。

【００７５】シート収納装置２０を画像形成装置本体に
装着して画像形成を行う一連の動作及びシート幅サイズ
の公差内でのばらつきを吸収するための板ばね１４の作
用については、従来例及び第１の実施形態と同一である
ため説明を省略する。

【００７６】図７は第２の実施形態のシート収納装置に
おいて異なるサイズに対応するためにシート幅規制部材
１２，１３を移動させた様子を示した平面図であり、シ
ート供給補助板８は省略されている。図示Ａが自然状態
での板ばね１４の位置、図示Ｂがシートを多量に積載し
た状態の板ばね１４の位置である。

【００７７】本発明の第２の実施形態のシート収納装置
２０のシート幅規制部材１２，１３は、シート幅規制部
材１３と自然状態での板ばね１４の距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３が収納されるシートの幅方向の規格サイズＷ１，Ｗ
２，Ｗ３よりそれぞれの規格サイズの定数α倍だけ狭く
なるように位置決めされるようになっている。

【００７８】つまり Ｄ１＝Ｗ１−Ｗ１×α Ｄ２＝Ｗ２−Ｗ２×α Ｄ３＝Ｗ３−Ｗ３×α で決まる位置にシート幅規制部材１２，１３が保持され
るように、係合つめ１５と被係合部材１１ａの被係合凹
部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとの位置が設定されている。

【００７９】これは、本発明の第２の実施形態のシート
収納装置２０においては、 Ｌ１＝（Ｄ１−Ｄ２）／２＝｛（Ｗ１−Ｗ１×α）−
（Ｗ２−Ｗ２×α）｝／２＝（Ｗ１−Ｗ２）／２−（Ｗ
１−Ｗ２）×α／２ Ｌ２＝（Ｄ１−Ｄ３）／２＝｛（Ｗ１−Ｗ１×α）−
（Ｗ３−Ｗ３×α）｝／２＝（Ｗ１−Ｗ３）／２−（Ｗ
１−Ｗ３）×α／２ となり、シートの規格サイズの１／２よりサイズのよら
ない定数倍分だけせまくなっているためである。

【００８０】この結果、板ばね１４の自然状態での位置
Ａとシートを多量に積載した時の位置Ｂの差Ｇは、シー
トの幅サイズによってＧ１，Ｇ２，Ｇ３と異なり、Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３は、 Ｇ１＝Ｗ１−Ｄ１＝Ｗ１−（Ｗ１−Ｗ１×α）＝Ｗ１×
α Ｇ２＝Ｗ２−Ｄ２＝Ｗ２−（Ｗ２−Ｗ２×α）＝Ｗ２×
α Ｇ３＝Ｗ３−Ｄ３＝Ｗ３−（Ｗ３−Ｗ３×α）＝Ｗ３×
α つまり、Ｇｎ＝Ｗｎ×αとなって押し込み量Ｇ幅方向の
サイズに比例することになる。

【００８１】第１の実施形態と同様に、板ばねの押し込
み量Ｇがシートの幅方向に規格サイズに比例して変化す
れば、湾曲の大きさがシートのサイズに比例して変化す
ることになり、シートのサイズに対する湾曲の程度をほ
ぼ一定にすることができる。

【００８２】この結果、図示Ｇ寸法を大きなサイズのシ
ートに合わせてＧ１と設定しても、小さなサイズのシー
トではＧ１より小さなＧ３となり、湾曲がほぼ等しくな
る。

【００８３】逆に、小さいサイズのシートに合わせてＧ
寸法をＧ３と設定しても、大きなサイズのシートではＧ
３より大きなＧ１となり公差の範囲内でのサイズのばら
つきを吸収することができる。

【００８４】また、この定数αは約０．００５から約
０．０２の範囲に設定すると、シートの公差内でのばら
つきを吸収することと、湾曲による斜め搬送、ジャム、
シートのしわといった不具合が発生しないことが実験的
に解っている。

【００８５】このように、本発明の第１の実施形態のシ
ート収納装置１０は、シート幅規制手段の一方は固定さ
れ他方が移動可能である片側基準方式のシート収納装置
の例を示したが、全く同様の原理で左右両方のシート幅
規制部材が移動する中央基準方式の第２の実施形態のシ
ート収納装置２０においても、シートが少量になったと
き、特に、小サイズシートで起こりやすいシートの湾曲
によって発生する斜め搬送、ジャム、シートのしわとい
った不具合の発生しない高品質のシート収納装置にする
ことができる。

【００８６】

【発明の効果】本発明のシート収納装置は、シートが少
量になったとき、特に小サイズシートで起こりやすいシ
ートの湾曲によって発生する斜め搬送、ジャム、シート
のしわといった不具合の発生を、簡単な構成で防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のシート収納装置の斜視
図である。（ａ）はシート収納前のシート収納装置の斜
視図である。（ｂ）はシート収納後のシート収納装置の
斜視図である。

【図２】図１のシート収納装置の部分平面図である。 （ａ） Ａ５サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図１のシート収納装置の部分平面図であ
る。 （ｂ） Ａ３サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図１のシート収納装置の部分平面図であ
る。

【図３】図１のシート収納装置において、異なるサイズ
に対応させるため、シート幅規制部材を移動させたとき
の平面図である。

【図４】図１のシート収納装置の、シート供給方向（図
９矢印Ｅ）から見た幅方向の断面図である。 （ａ） 幅の広いシートの積載枚数が多いとき、シート
の幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｂ） 幅の広いシートの積載枚数が少ないとき、シー
トの幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｃ） 幅の狭いシートの積載枚数が多いとき、シート
の幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｄ） 幅の狭いシートの積載枚数が少ないとき、シー
トの幅を揃えたシート収納装置の断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態のシート収納装置の斜視
図である。（ａ）はシート収納前のシート収納装置の斜
視図である。（ｂ）はシート収納後のシート収納装置の
斜視図である。

【図６】図５のシート収納装置の部分平面図である。 （ａ） Ａ５サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図５のシート収納装置の部分平面図であ
る。 （ｂ） Ａ３サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図５のシート収納装置の部分平面図であ
る。

【図７】図１のシート収納装置において、異なるサイズ
に対応させるため、シート幅規制部材を移動させたとき
の平面図である。

【図８】本発明の実施形態のシート収納装置を備えた画
像形成装置の概略正面断面図である。

【図９】従来例のシート収納装置の斜視図である。 （ａ） シート収納前の従来のシート収納装置の斜視図
である。 （ｂ） シート収納後の従来のシート収納装置の斜視図
である。

【図１０】図８のシート収納装置の部分平面図である。 （ａ） Ａ５サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図８のシート収納装置の部分平面図であ
る。 （ｂ） Ａ３サイズのシートの幅をシート幅規制部材に
よって揃えた図８のシート収納装置の部分平面図であ
る。

【図１１】従来のシート収納装置の板ばねの作用説明用
の図である。 （ａ） 板ばねが自然状態になっている状態図である。 （ｂ） 板ばねがシートを押圧して撓んだ状態図であ
る。

【図１２】従来のシート収納装置におけるシート幅規制
部材でシートを保持する状態図である。 （ａ） シートの上限サイズに合わせてシート幅規制部
材で下限付近のサイズのシートを保持した状態図であ
る。 （ｂ） シートＰが斜めになってシート収納装置から送
り出される状態である。

【図１３】従来のシート収納装置におけるシート幅規制
部材でシートを保持する状態図である。 （ａ） サイズが上限付近のシートをシート幅規制部材
で保持している状態図である。 （ｂ） サイズが下限付近のシートをシート幅規制部材
で保持している状態図である。

【図１４】図９のシート収納装置の、シート供給方向
（図９矢印Ｅ）から見た幅方向の断面図である。 （ａ） 幅の広いシートの積載枚数が多いとき、シート
の幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｂ） 幅の広いシートの積載枚数が少ないとき、シー
トの幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｃ） 幅の狭いシートの積載枚数が多いとき、シート
の幅を揃えたシート収納装置の断面図である。 （ｄ） 幅の狭いシートの積載枚数が少ないとき、シー
トの幅を揃えたシート収納装置の断面図である。

【図１５】図１のシート収納装置において、異なるサイ
ズに対応させるため、シート幅規制部材を移動させたと
きの平面図である。

【符号の説明】

Ｐ シート Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ マーク １，１１ シート収納装置枠体 １ａ，１１ａ 被係合部材（位置規制板） １ｂ，１ｃ，１ｄ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 被係合
凹部（凹部） ２，３ シート幅規制部材（シート幅規制
手段） ４，１４ 板ばね（弾性手段） ５，１５ 係合つめ（凸部） ８ シート供給補助板（シート積載手
段） ９ ピニオン １０，２０ シート収納装置 １２，１３ シート幅規制部材（シート幅規
制手段） １２ａ，１３ａ ラック １６ 連動手段 １７，２７ 規制部材位置決め手段（位置決
め手段） ４１ 画像形成装置 ４１ｂ 画像形成手段 ４３ 画像形成装置の本体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイズの異なるシートを積載するシート
   積載手段と、 該シート積載手段に積載されたシートの両端に接触して
   前記シートの幅方向の位置を規制する１対のシート幅規
   制手段と、 前記１対のシート幅規制手段の一方に設けられて前記シ
   ートを幅方向に押圧する弾性体と、 前記１対のシート幅規制手段の間隔を、前記シートの幅
   が広いときよりも、狭いときの方の前記弾性手段の弾性
   変形量が少なくなるように、前記１対のシート幅規制手
   段の間隔を位置決めする位置決め手段と、 を備えたことを特徴とするシート収納装置。
2. 【請求項２】 前記１対のシート幅規制手段は、一方が
   移動可能で、他方が固定されており、 前記位置決め手段が、前記１対のシート幅規制手段の間
   隔が前記シートの幅方向の規格サイズより該規格サイズ
   の定数倍だけ狭くなるように、移動可能な前記一方のシ
   ート幅規制手段を、前記サイズの異なるシート毎に対応
   して位置決めし、前記シートの幅が広いときよりも、狭
   いときの方の前記弾性手段の弾性変形量が少なくなるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート収納
   装置。
3. 【請求項３】 前記１対のシート幅規制手段が、連動手
   段によって互いに接近離間可能に連結しており、 前記位置決め手段が、前記１対のシート幅規制手段の間
   隔が前記シートの幅方向の規格サイズより該規格サイズ
   の定数倍だけ狭くなるように、前記一方のシート幅規制
   手段を、前記サイズの異なるシート毎に対応して位置決
   めし、前記シートの幅が広いときよりも、狭いときの方
   の前記弾性手段の弾性変形量が少なくなるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段が、前記一方のシート
   幅規制手段と、前記シート積載手段との一方に設けられ
   た凸部と、他方に設けられて前記凸部が選択的に係合す
   る複数の凹部が形成された位置規制板とを備え、前記凹
   部が前記サイズの異なるシート毎に対応するように配置
   されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシ
   ート収納装置。
5. 【請求項５】 前記連動手段が、前記１対のシート幅規
   制手段に設けられた互いに対向する１対のラックと、該
   １対のラックが両側から噛合する回転可能なピニオンと
   を備えていることを特徴とする請求項３に記載のシート
   収納装置。
6. 【請求項６】 前記規格サイズの定数が、約０．００５
   乃至約０．０２の範囲内であることを特徴とする請求項
   ２又は３に記載のシート収納装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６の内、いずれか１項に記
   載のシート収納装置と、 該シート収納装置から給送されたシートに画像を形成す
   る画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。