JP2003285255A - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
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- JP2003285255A JP2003285255A JP2002085925A JP2002085925A JP2003285255A JP 2003285255 A JP2003285255 A JP 2003285255A JP 2002085925 A JP2002085925 A JP 2002085925A JP 2002085925 A JP2002085925 A JP 2002085925A JP 2003285255 A JP2003285255 A JP 2003285255A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- unit
- grinding wheel
- grinding
- grinding machine
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、砥石交換が簡単な作業により
短時間で可能な、研削盤を提供することである。 【構成】駆動源により駆動される出力軸４３を有する砥
石台本体２４と、該砥石台本体２４に取付けボルト５４
により着脱自在であり、入力軸５５と該入力軸に連結さ
れた回転砥石６１とを有する砥石ユニット２５と、該砥
石ユニット２５を前記砥石台本体２４に取付けた際、前
記砥石台本体２４の出力軸４３と前記砥石ユニット２５
の入力軸５５とを係合する係合手段４４、５８とより構
成される砥石交換機構を有する研削盤であり、砥石の磨
耗等による砥石の交換の際には、砥石ユニットを砥石台
本体から外し、予めセットされた砥石ユニットを取り付
けるだけで簡単、かつ短時間に交換することが出来る。
短時間で可能な、研削盤を提供することである。 【構成】駆動源により駆動される出力軸４３を有する砥
石台本体２４と、該砥石台本体２４に取付けボルト５４
により着脱自在であり、入力軸５５と該入力軸に連結さ
れた回転砥石６１とを有する砥石ユニット２５と、該砥
石ユニット２５を前記砥石台本体２４に取付けた際、前
記砥石台本体２４の出力軸４３と前記砥石ユニット２５
の入力軸５５とを係合する係合手段４４、５８とより構
成される砥石交換機構を有する研削盤であり、砥石の磨
耗等による砥石の交換の際には、砥石ユニットを砥石台
本体から外し、予めセットされた砥石ユニットを取り付
けるだけで簡単、かつ短時間に交換することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転砥石及び回転
砥石の駆動装置を含む支持部材を１つのユニットに構成
し、回転砥石の交換に際しては、１ユニットごと交換す
るようにした砥石交換機構を有する研削盤に関する。
砥石の駆動装置を含む支持部材を１つのユニットに構成
し、回転砥石の交換に際しては、１ユニットごと交換す
るようにした砥石交換機構を有する研削盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】無段変速機用のシーブのように、その内
径の軸方向にボールスプライン溝を研削加工する場合に
は、回転砥石及びその支持部材が砥石台から延在するア
ーム部に設けられている形式のものが用いられている。
例えば、特開平９−２４８７５１号公報には、無段変速
機用のシーブの内径面の加工及び内径の軸方向のボール
スプライン溝を研削加工するための研削装置が示され、
その図４（本件においても図４）には、溝研削ユニット
が示されている。図４に示すように、ユニット本体６８
の上部には駆動モータ７２が装着され、この駆動モータ
７２から下方に延在する駆動軸７４に回転軸７６が連結
されている。回転軸７６はユニット本体６８内で複数の
ベアリング７８を介して回転自在に支持されており、そ
の途上にプーリ部８０が形成されている。このプーリ部
８０にベルト８２の一端が係合するとともに、このベル
ト８２はアーム部７０内に張られて溝部研削用の円板砥
石８４に係合している。円板砥石８４は、ベアリング８
６を介してアーム部７０の先端縁部に回転自在に支持さ
れており、その１部がアーム部７０の側部から外方へ突
出している。円板砥石８４の回転軸には、ベルト８２の
端部を架け渡すためのプーリ部８８が一体的に形成され
る。
径の軸方向にボールスプライン溝を研削加工する場合に
は、回転砥石及びその支持部材が砥石台から延在するア
ーム部に設けられている形式のものが用いられている。
例えば、特開平９−２４８７５１号公報には、無段変速
機用のシーブの内径面の加工及び内径の軸方向のボール
スプライン溝を研削加工するための研削装置が示され、
その図４（本件においても図４）には、溝研削ユニット
が示されている。図４に示すように、ユニット本体６８
の上部には駆動モータ７２が装着され、この駆動モータ
７２から下方に延在する駆動軸７４に回転軸７６が連結
されている。回転軸７６はユニット本体６８内で複数の
ベアリング７８を介して回転自在に支持されており、そ
の途上にプーリ部８０が形成されている。このプーリ部
８０にベルト８２の一端が係合するとともに、このベル
ト８２はアーム部７０内に張られて溝部研削用の円板砥
石８４に係合している。円板砥石８４は、ベアリング８
６を介してアーム部７０の先端縁部に回転自在に支持さ
れており、その１部がアーム部７０の側部から外方へ突
出している。円板砥石８４の回転軸には、ベルト８２の
端部を架け渡すためのプーリ部８８が一体的に形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、砥石の磨耗等により砥石を交換する場合には、支持
部材のカバーを取り外し、更にベルト、プーリー、砥石
を取り外した後、新しい砥石とプーリーを取付け、ベル
トを取付けて、そのテンションを調整した後カバーを取
り付けていた。このため砥石交換には長時間を要し、そ
の間の作業が中断し、作業効率が低下する問題がある。
て、砥石の磨耗等により砥石を交換する場合には、支持
部材のカバーを取り外し、更にベルト、プーリー、砥石
を取り外した後、新しい砥石とプーリーを取付け、ベル
トを取付けて、そのテンションを調整した後カバーを取
り付けていた。このため砥石交換には長時間を要し、そ
の間の作業が中断し、作業効率が低下する問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記問題を解消
し、砥石交換が簡単な作業により短時間で可能な砥石交
換機構を有する研削盤を提供することである。
し、砥石交換が簡単な作業により短時間で可能な砥石交
換機構を有する研削盤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の研削盤は、砥石台を有する研削盤におい
て、該砥石台は、駆動源により駆動される出力軸を有す
る砥石台本体と、該砥石台本体に着脱自在であり、入力
軸と該入力軸に連結された回転砥石とを有する砥石ユニ
ットとより構成され、該砥石ユニットを前記砥石台本体
に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニ
ットの入力軸とを係合する係合手段を有していることを
特徴とするものである。また、本発明の研削盤は、前記
砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合
手段はスプライン係合であることを特徴とするものであ
る。
に、本発明の研削盤は、砥石台を有する研削盤におい
て、該砥石台は、駆動源により駆動される出力軸を有す
る砥石台本体と、該砥石台本体に着脱自在であり、入力
軸と該入力軸に連結された回転砥石とを有する砥石ユニ
ットとより構成され、該砥石ユニットを前記砥石台本体
に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニ
ットの入力軸とを係合する係合手段を有していることを
特徴とするものである。また、本発明の研削盤は、前記
砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合
手段はスプライン係合であることを特徴とするものであ
る。
【０００６】さらに、本発明の研削盤は、前記砥石ユニ
ットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設けら
れていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝研
削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交する
３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研削
盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工程
用であることを特徴としている。
ットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設けら
れていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝研
削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交する
３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研削
盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工程
用であることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の研削盤は、砥石台を有す
る研削盤において、該砥石台は、駆動源により駆動され
る出力軸を有する砥石台本体と、該砥石台本体に着脱自
在であり、入力軸と該入力軸に連結された回転砥石とを
有する砥石ユニットとより構成され、該砥石ユニットを
前記砥石台本体に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸
と前記砥石ユニットの入力軸とを係合する係合手段を有
していることにより、砥石の磨耗等による砥石の交換の
際には、砥石ユニットを砥石台本体から外し、予めセッ
トされた新たな砥石ユニットを取り付けるだけで簡単、
かつ短時間に交換することが出来る。
る研削盤において、該砥石台は、駆動源により駆動され
る出力軸を有する砥石台本体と、該砥石台本体に着脱自
在であり、入力軸と該入力軸に連結された回転砥石とを
有する砥石ユニットとより構成され、該砥石ユニットを
前記砥石台本体に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸
と前記砥石ユニットの入力軸とを係合する係合手段を有
していることにより、砥石の磨耗等による砥石の交換の
際には、砥石ユニットを砥石台本体から外し、予めセッ
トされた新たな砥石ユニットを取り付けるだけで簡単、
かつ短時間に交換することが出来る。
【０００８】また、本発明の研削盤は、前記砥石台本体
の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合手段はスプ
ライン係合であるので、砥石交換時の連結が簡単、かつ
確実に出来る。さらに、本発明の研削盤は、前記砥石ユ
ニットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設け
られていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝
研削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交す
る３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研
削盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工
程用であることにより、無段変速機用のシーブのような
複雑、かつ高精度を要するワークを１回のチャッキング
により各部署を研削加工する場合に、砥石交換時間が少
なくて済むので、作業効率が格段に向上する。
の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合手段はスプ
ライン係合であるので、砥石交換時の連結が簡単、かつ
確実に出来る。さらに、本発明の研削盤は、前記砥石ユ
ニットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設け
られていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝
研削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交す
る３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研
削盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工
程用であることにより、無段変速機用のシーブのような
複雑、かつ高精度を要するワークを１回のチャッキング
により各部署を研削加工する場合に、砥石交換時間が少
なくて済むので、作業効率が格段に向上する。
【０００９】
【実施例】上記の目的を達成するための、本発明の研削
盤の１実施例を、無段変速機用のシーブの内径の軸方向
にボールスプライン溝を研削加工する研削盤に適用した
例について説明する。図１は本実施例の砥石交換機構を
有する研削盤の全体概念図である。
盤の１実施例を、無段変速機用のシーブの内径の軸方向
にボールスプライン溝を研削加工する研削盤に適用した
例について説明する。図１は本実施例の砥石交換機構を
有する研削盤の全体概念図である。
【００１０】本実施例の研削盤は、ワークとしての無段
変速機用のシーブＷの各部署を複数の異なる研削ヘッド
により研削加工するために、１８０度旋回割り出しが出
来る２つの主軸台を有している。すなわち、旋回割出し
台１の上部には、反対方向にワーク取り付けチャック１
２、１５を有する主軸台が設けられ、各主軸台にはそれ
ぞれの駆動モータ１３、１６により回転駆動できる主軸
１１、１４が支持されている。各主軸のチャック１２、
１５にはワークであるシーブＷ１、Ｗ２が支持され、各
ワークＷ１，Ｗ２はそれぞれの駆動モータ（制御モー
タ）１３，１６により回転駆動、或いは、主軸の回転割
出し位置決めが行われる。旋回割り出し台１は割出し用
モータ１７により回転されるウオーム１８により所定位
置に割り出し、固定される。前記各主軸１１，１４に対
応する位置には、それぞれ砥石台（研削ヘッド）が設け
られているが、図１においては、一方の砥石台２のみが
図示されている。
変速機用のシーブＷの各部署を複数の異なる研削ヘッド
により研削加工するために、１８０度旋回割り出しが出
来る２つの主軸台を有している。すなわち、旋回割出し
台１の上部には、反対方向にワーク取り付けチャック１
２、１５を有する主軸台が設けられ、各主軸台にはそれ
ぞれの駆動モータ１３、１６により回転駆動できる主軸
１１、１４が支持されている。各主軸のチャック１２、
１５にはワークであるシーブＷ１、Ｗ２が支持され、各
ワークＷ１，Ｗ２はそれぞれの駆動モータ（制御モー
タ）１３，１６により回転駆動、或いは、主軸の回転割
出し位置決めが行われる。旋回割り出し台１は割出し用
モータ１７により回転されるウオーム１８により所定位
置に割り出し、固定される。前記各主軸１１，１４に対
応する位置には、それぞれ砥石台（研削ヘッド）が設け
られているが、図１においては、一方の砥石台２のみが
図示されている。
【００１１】図示されている砥石台２の先端部には、主
軸に向かって延在するアーム部を有する砥石ユニット２
５が固定されている。この砥石台２はベッド２１上に左
右方向、前後方向、及び上下方向の互いに直交する３方
向に摺動自在に支持されている。すなわち、ベッド２１
上にはモータ２６により送りねじ２７を介して左右方向
に摺動自在の第１スライド２２が設けられ、第１スライ
ド２２上には、モータ２８により送りねじ２９を介して
前後方向に摺動自在の第２スライド２３が設けられ、第
２スライド２３上にはモータ３０により送りねじ（図示
せず）を介して上下方向に摺動自在に砥石台本体２４が
設けられている。砥石台本体２４の主軸台側には、その
先端部に円板砥石を回転自在に支持し、主軸台に向かっ
て延在するアーム部を有する砥石ユニット２５が砥石台
本体２４に取付け・取外し自在に設けられている。そし
て、砥石台本体２４には砥石駆動モータ３１が設けら
れ、砥石駆動モータ３１の回転は、同じく砥石台本体２
４に設けられているプーリー３２、ベルト３３、プーリ
ー３４、プーリー３５、ベルト３６、プーリー３７を介
して砥石ユニット２５の円板砥石へ伝達される。
軸に向かって延在するアーム部を有する砥石ユニット２
５が固定されている。この砥石台２はベッド２１上に左
右方向、前後方向、及び上下方向の互いに直交する３方
向に摺動自在に支持されている。すなわち、ベッド２１
上にはモータ２６により送りねじ２７を介して左右方向
に摺動自在の第１スライド２２が設けられ、第１スライ
ド２２上には、モータ２８により送りねじ２９を介して
前後方向に摺動自在の第２スライド２３が設けられ、第
２スライド２３上にはモータ３０により送りねじ（図示
せず）を介して上下方向に摺動自在に砥石台本体２４が
設けられている。砥石台本体２４の主軸台側には、その
先端部に円板砥石を回転自在に支持し、主軸台に向かっ
て延在するアーム部を有する砥石ユニット２５が砥石台
本体２４に取付け・取外し自在に設けられている。そし
て、砥石台本体２４には砥石駆動モータ３１が設けら
れ、砥石駆動モータ３１の回転は、同じく砥石台本体２
４に設けられているプーリー３２、ベルト３３、プーリ
ー３４、プーリー３５、ベルト３６、プーリー３７を介
して砥石ユニット２５の円板砥石へ伝達される。
【００１２】本実施例の研削盤は、無段変速機用のシー
ブＷ１を一回のチャックで各部署を複数の異なる研削加
工する多工程研削盤である。ここで具体的に説明するの
は、砥石ユニット２５により該シーブＷ１の内径の軸方
向に形成されるボールスプライン溝を研削加工する工程
である。主軸台に取付けられたワークＷ１を主軸台に設
けられたモータ１３により所定角度位置に回転割出しす
る。そして、砥石台２をモータ２８により第２スライド
２３を摺動位置決めし、砥石ユニット２５の円板砥石を
ワークＷ１のスプライン溝に整合させる。砥石台２の駆
動モータ３１を駆動することにより円板砥石を回転駆動
し、モータ２６により第１スライド２２を前進させるこ
とによりスプライン溝を研削する。切込送りはモータ３
０により砥石台２を上下方向に摺動させることにより行
う。なお。図１においては省略されているが、スプライ
ン溝を研削加工している主軸と反対側の主軸に取付けら
れているシーブＷ２は、その内周面、外周面等を加工す
るために設けられた砥石台により、同時に加工が行われ
るように構成されている。
ブＷ１を一回のチャックで各部署を複数の異なる研削加
工する多工程研削盤である。ここで具体的に説明するの
は、砥石ユニット２５により該シーブＷ１の内径の軸方
向に形成されるボールスプライン溝を研削加工する工程
である。主軸台に取付けられたワークＷ１を主軸台に設
けられたモータ１３により所定角度位置に回転割出しす
る。そして、砥石台２をモータ２８により第２スライド
２３を摺動位置決めし、砥石ユニット２５の円板砥石を
ワークＷ１のスプライン溝に整合させる。砥石台２の駆
動モータ３１を駆動することにより円板砥石を回転駆動
し、モータ２６により第１スライド２２を前進させるこ
とによりスプライン溝を研削する。切込送りはモータ３
０により砥石台２を上下方向に摺動させることにより行
う。なお。図１においては省略されているが、スプライ
ン溝を研削加工している主軸と反対側の主軸に取付けら
れているシーブＷ２は、その内周面、外周面等を加工す
るために設けられた砥石台により、同時に加工が行われ
るように構成されている。
【００１３】次に、砥石ユニット２５及び砥石ユニット
交換機構について説明する。図２は砥石ユニット２５の
上面図であり、図３は砥石ユニット２５と砥石台本体２
４との駆動系を説明する一部断面上面図である。砥石ユ
ニット２５は本体部分５１とカバー５２とから構成さ
れ、砥石ユニット自体は複数のボルト５４，５４により
砥石台本体２４に取付け・取外し自在に固定されてい
る。砥石ユニット２５には、主軸に向かって延在するア
ーム部５０が形成されており、その先端部分には砥石軸
６０がベアリングにより回転自在に支持され、砥石軸６
０には円板砥石６１が固定されているとともに、砥石軸
回転用のプーリー６２が固定されている。砥石軸６０
は、円板砥石６１の一部が砥石ユニット本体の外部に出
るように配置されている。砥石ユニット２５の基端部に
は入力軸５５がベアリング５７により回転自在に軸承さ
れ、入力軸５５は砥石台本体２４側に突出され、その突
出部分には、砥石台本体の駆動系と駆動連結されるスプ
ライン軸５８が形成されている。入力軸５５の他側には
プーリー５６が固定され、砥石軸６０に固定されている
プーリー６２との間をベルト５９により連結している。
交換機構について説明する。図２は砥石ユニット２５の
上面図であり、図３は砥石ユニット２５と砥石台本体２
４との駆動系を説明する一部断面上面図である。砥石ユ
ニット２５は本体部分５１とカバー５２とから構成さ
れ、砥石ユニット自体は複数のボルト５４，５４により
砥石台本体２４に取付け・取外し自在に固定されてい
る。砥石ユニット２５には、主軸に向かって延在するア
ーム部５０が形成されており、その先端部分には砥石軸
６０がベアリングにより回転自在に支持され、砥石軸６
０には円板砥石６１が固定されているとともに、砥石軸
回転用のプーリー６２が固定されている。砥石軸６０
は、円板砥石６１の一部が砥石ユニット本体の外部に出
るように配置されている。砥石ユニット２５の基端部に
は入力軸５５がベアリング５７により回転自在に軸承さ
れ、入力軸５５は砥石台本体２４側に突出され、その突
出部分には、砥石台本体の駆動系と駆動連結されるスプ
ライン軸５８が形成されている。入力軸５５の他側には
プーリー５６が固定され、砥石軸６０に固定されている
プーリー６２との間をベルト５９により連結している。
【００１４】砥石ユニット２５は、まず、本体部分５１
に所定の円板砥石６１をセットし、ベルト５９のテンシ
ョンを調節した後、カバー５２をねじ５３，５３により
固定して予めセットしておく。そして、必要に応じて所
定の砥石ユニット２５を砥石台本体２４にボルト５４，
５４により取付け固定する。その際、入力軸５５の端部
に形成されたスプライン軸５８を、砥石台本体２４の駆
動系に設けられたスプラインボス４４に嵌合させる。
に所定の円板砥石６１をセットし、ベルト５９のテンシ
ョンを調節した後、カバー５２をねじ５３，５３により
固定して予めセットしておく。そして、必要に応じて所
定の砥石ユニット２５を砥石台本体２４にボルト５４，
５４により取付け固定する。その際、入力軸５５の端部
に形成されたスプライン軸５８を、砥石台本体２４の駆
動系に設けられたスプラインボス４４に嵌合させる。
【００１５】砥石台本体２４側には、その先端部分に出
力軸４３がベアリング４５により回転自在に軸承されて
おり、その出力軸４３には、その端部に砥石ユニット２
５の入力軸５５端のスプライン軸５８に係合するスプラ
インボス４４が形成されるとともに、回転駆動用のプー
リー３７が固定されている。砥石台本体２４の中央部に
は中継軸４１がベアリング４２により回転自在に軸承さ
れており、その両端にそれぞれプーリー３４、３５が固
定され、砥石駆動モータ３１の回転をベルト３３、３６
を介して出力軸４３に伝達するように構成されている。
図３においては、ワークであるシーブＷ１の内径のスプ
ライン溝を研削している状態を示している。
力軸４３がベアリング４５により回転自在に軸承されて
おり、その出力軸４３には、その端部に砥石ユニット２
５の入力軸５５端のスプライン軸５８に係合するスプラ
インボス４４が形成されるとともに、回転駆動用のプー
リー３７が固定されている。砥石台本体２４の中央部に
は中継軸４１がベアリング４２により回転自在に軸承さ
れており、その両端にそれぞれプーリー３４、３５が固
定され、砥石駆動モータ３１の回転をベルト３３、３６
を介して出力軸４３に伝達するように構成されている。
図３においては、ワークであるシーブＷ１の内径のスプ
ライン溝を研削している状態を示している。
【００１６】実施例のスプライン溝研削用の砥石ユニッ
ト２５により、加工を繰り返し実行し、その間に砥石修
正（ドレッシング）を繰り返すことにより砥石寿命がく
ると砥石を交換しなければならない。砥石を交換するに
は、まず、使用済みの砥石ユニットを砥石台本体２４に
固定しているボルト５４、５４を外し、砥石ユニットの
入力軸５５のスプライン軸５８と、砥石台本体２４に固
定された出力軸４３のスプラインボス４４とのスプライ
ン係合を外すことにより砥石台本体２４から砥石ユニッ
ト２５を取り除く。次に、予め新しい砥石をセットし、
ベルト５９のテンションが調整されている新たな砥石ユ
ニットを砥石台本体２４に同様に取付ける。このような
構成とすることにより、砥石交換に要する時間は、従来
の砥石交換機構と比較して４分の１程度にすることがで
きる。
ト２５により、加工を繰り返し実行し、その間に砥石修
正（ドレッシング）を繰り返すことにより砥石寿命がく
ると砥石を交換しなければならない。砥石を交換するに
は、まず、使用済みの砥石ユニットを砥石台本体２４に
固定しているボルト５４、５４を外し、砥石ユニットの
入力軸５５のスプライン軸５８と、砥石台本体２４に固
定された出力軸４３のスプラインボス４４とのスプライ
ン係合を外すことにより砥石台本体２４から砥石ユニッ
ト２５を取り除く。次に、予め新しい砥石をセットし、
ベルト５９のテンションが調整されている新たな砥石ユ
ニットを砥石台本体２４に同様に取付ける。このような
構成とすることにより、砥石交換に要する時間は、従来
の砥石交換機構と比較して４分の１程度にすることがで
きる。
【００１７】なお、前記実施例においては、溝研削用の
砥石ユニットについて説明したが、加工部分、加工形式
は特定されるものではない。すなわち、回転砥石とそれ
を駆動する手段がセットになっている砥石ユニットであ
れば、内面研削、外面研削を問わない。したがって、回
転砥石を支持する部分はアーム状とすることは必ずしも
必要としない。また、駆動手段としてベルトを用いてい
るが、ベルトに限られるものではなく、チエン、歯車等
であっても良いことは言うまでもないし、砥石台本体の
出力軸と砥石ユニットの入力軸との係合にはスプライン
係合を用いているが、どちら側をスプライン軸としても
よいし、スプライン係合に限らず、キー係合等であって
もよい。
砥石ユニットについて説明したが、加工部分、加工形式
は特定されるものではない。すなわち、回転砥石とそれ
を駆動する手段がセットになっている砥石ユニットであ
れば、内面研削、外面研削を問わない。したがって、回
転砥石を支持する部分はアーム状とすることは必ずしも
必要としない。また、駆動手段としてベルトを用いてい
るが、ベルトに限られるものではなく、チエン、歯車等
であっても良いことは言うまでもないし、砥石台本体の
出力軸と砥石ユニットの入力軸との係合にはスプライン
係合を用いているが、どちら側をスプライン軸としても
よいし、スプライン係合に限らず、キー係合等であって
もよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の研削盤は、駆動源により駆動さ
れる出力軸を有する砥石台本体と、該砥石台本体に着脱
自在であり、入力軸と該入力軸に連結された回転砥石と
を有する砥石ユニットと、該砥石ユニットを前記砥石台
本体に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸と前記砥石
ユニットの入力軸とを係合する係合手段とより構成され
ることにより、砥石の磨耗等による砥石の交換の際に
は、砥石ユニットを砥石台本体から外し、予めセットさ
れた砥石ユニットを取り付けるだけで簡単、かつ短時間
に交換することが出来き、加工効率を向上させることが
できる。
れる出力軸を有する砥石台本体と、該砥石台本体に着脱
自在であり、入力軸と該入力軸に連結された回転砥石と
を有する砥石ユニットと、該砥石ユニットを前記砥石台
本体に取付けた際、前記砥石台本体の出力軸と前記砥石
ユニットの入力軸とを係合する係合手段とより構成され
ることにより、砥石の磨耗等による砥石の交換の際に
は、砥石ユニットを砥石台本体から外し、予めセットさ
れた砥石ユニットを取り付けるだけで簡単、かつ短時間
に交換することが出来き、加工効率を向上させることが
できる。
【００１９】また、本発明の研削盤は、前記砥石台本体
の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合手段はスプ
ライン係合であるので、砥石交換時の連結が簡単、かつ
確実に出来る。さらに、本発明の研削盤は、前記砥石ユ
ニットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設け
られていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝
研削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交す
る３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研
削盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工
程用であることにより、無段変速機用のシーブのような
複雑、かつ高精度を要するワークを１回のチャッキング
により各部署を研削加工する場合に、砥石交換時間が少
なくて済むので、作業効率が格段に向上する。
の出力軸と前記砥石ユニットの入力軸の係合手段はスプ
ライン係合であるので、砥石交換時の連結が簡単、かつ
確実に出来る。さらに、本発明の研削盤は、前記砥石ユ
ニットの回転砥石は入力軸から延在したアーム部に設け
られていること、前記砥石ユニットはワークの内径の溝
研削用であること、前記砥石台ユニットは互いに直交す
る３方向に移動可能であること、前記研削盤は多工程研
削盤であり、前記砥石台は前記多工程研削盤の１作業工
程用であることにより、無段変速機用のシーブのような
複雑、かつ高精度を要するワークを１回のチャッキング
により各部署を研削加工する場合に、砥石交換時間が少
なくて済むので、作業効率が格段に向上する。
【図１】本発明の実施例の研削盤の全体概念図。
【図２】本発明の実施例に係る砥石ユニットの上面図。
【図３】本発明の実施例に係る砥石ユニットと砥石台本
体との駆動系を説明する一部断面上面図。
体との駆動系を説明する一部断面上面図。
【図４】本発明の従来例の説明図。
１：旋回割出し台
２：砥石台
１１，１４：主軸
２４：砥石台本体
２５：砥石ユニット
４３：出力軸
４４：スプラインボス
５４，５４：取付けねじ
５５：入力軸
５８：スプライン軸
５６：プーリー
５９：ベルト
６１：円板砥石
６２：プーリー
Ｗ１，Ｗ２：ワーク（無段変速機用のシーブ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 修治
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
Ｆターム(参考） 3C034 AA13 AA19 BB01 BB22 BB32
3C049 AA04 AA15 AA18 CB03
Claims (6)
- 【請求項１】砥石台を有する研削盤において、該砥石台
は、駆動源により駆動される出力軸を有する砥石台本体
と、該砥石台本体に着脱自在であり、入力軸と該入力軸
に連結された回転砥石とを有する砥石ユニットとより構
成され、該砥石ユニットを前記砥石台本体に取付けた
際、前記砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニットの入力
軸とを係合する係合手段を有していることを特徴とする
研削盤。 - 【請求項２】前記砥石台本体の出力軸と前記砥石ユニッ
トの入力軸の係合手段はスプライン係合であることを特
徴とする請求項１に記載の研削盤。 - 【請求項３】前記砥石ユニットの回転砥石は入力軸から
延在したアーム部に設けられていることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の研削盤。 - 【請求項４】前記砥石ユニットはワークの内径の溝研削
用であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれか１項に記載の研削盤。 - 【請求項５】前記砥石台ユニットは互いに直交する３方
向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし請
求項４のいずれか１項に記載の研削盤。 - 【請求項６】前記研削盤は多工程研削盤であり、前記砥
石台は前記多工程研削盤の１作業工程用であることを特
徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載
の研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085925A JP2003285255A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085925A JP2003285255A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285255A true JP2003285255A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29232704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002085925A Pending JP2003285255A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522118A (ja) * | 2005-12-30 | 2009-06-11 | エシロール アンテルナショナル コムパニー ジェネラル ドプテイク | ワークチャンバおよびプラットホームを備えた研摩機 |
| CN107695828A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 安徽理工大学 | 一种摩托车零配件凹槽打磨装置及实现方法 |
| JP2018187762A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 研削盤 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085925A patent/JP2003285255A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522118A (ja) * | 2005-12-30 | 2009-06-11 | エシロール アンテルナショナル コムパニー ジェネラル ドプテイク | ワークチャンバおよびプラットホームを備えた研摩機 |
| JP2018187762A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 研削盤 |
| CN107695828A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 安徽理工大学 | 一种摩托车零配件凹槽打磨装置及实现方法 |
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051201 |