JP2003277716A - 湿気硬化型接着剤組成物 - Google Patents
湿気硬化型接着剤組成物Info
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- JP2003277716A JP2003277716A JP2002089237A JP2002089237A JP2003277716A JP 2003277716 A JP2003277716 A JP 2003277716A JP 2002089237 A JP2002089237 A JP 2002089237A JP 2002089237 A JP2002089237 A JP 2002089237A JP 2003277716 A JP2003277716 A JP 2003277716A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な初期接着力を有し、且つ耐衝撃性、耐
寒性に優れた湿気硬化型接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 分子末端に水酸基を有するポリオレフィ
ン樹脂をポリイソシアネートにて変性したウレタンプレ
ポリマー、及び、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体からなる湿気硬化型接着剤組成物。
寒性に優れた湿気硬化型接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 分子末端に水酸基を有するポリオレフィ
ン樹脂をポリイソシアネートにて変性したウレタンプレ
ポリマー、及び、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体からなる湿気硬化型接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿気硬化型接着剤組
成物に関し、さらに詳しくは、湿気硬化型ポリウレタン
系ホットメルト接着剤に用いられる湿気硬化型接着剤組
成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは、湿気硬化型ポリウレタン
系ホットメルト接着剤に用いられる湿気硬化型接着剤組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、分子中にイソシアネート基を
有する湿気硬化型接着剤組成物はすでに知られており、
多種多様な分野で使用されている。このタイプの接着剤
は、分子内のイソシアネートが空気中又は被着体中の水
分と反応し、最終的に架橋構造を有する高弾性、高強度
の被膜を形成する。また、ポリオレフィン樹脂とイソシ
アネート化合物による高機能性樹脂は、既に知られてお
り、例えば、特開昭５８−１９６２２７号公報に開示さ
れている。
有する湿気硬化型接着剤組成物はすでに知られており、
多種多様な分野で使用されている。このタイプの接着剤
は、分子内のイソシアネートが空気中又は被着体中の水
分と反応し、最終的に架橋構造を有する高弾性、高強度
の被膜を形成する。また、ポリオレフィン樹脂とイソシ
アネート化合物による高機能性樹脂は、既に知られてお
り、例えば、特開昭５８−１９６２２７号公報に開示さ
れている。
【０００３】昨今、建築、建材用途における脱溶剤化の
要求により、複合パネルの製造においても従来の溶剤型
接着剤から、このような湿気硬化型ホットメルト接着剤
を使用して製造するケースが増加している。このような
複合パネルを製造する際に、各部材の反りによる接着後
の浮き等に対処するため、使用する接着剤には十分な初
期接着力、初期クリープ力が必要となる。
要求により、複合パネルの製造においても従来の溶剤型
接着剤から、このような湿気硬化型ホットメルト接着剤
を使用して製造するケースが増加している。このような
複合パネルを製造する際に、各部材の反りによる接着後
の浮き等に対処するため、使用する接着剤には十分な初
期接着力、初期クリープ力が必要となる。
【０００４】しかしながら、初期接着力を向上させた従
来の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、湿気硬化反応前
の弾性率が高いため、貼り合わせ工程直後に切断工程、
加工工程等を行うと、特に使用環境温度が低いときに
は、被着物に浮きや剥がれが発生し易くなり、このよう
な工程を行うためには、十分に湿気硬化反応を進行させ
る養生時間が必要となるので、製造効率が低下する等の
問題点があった。
来の湿気硬化型ホットメルト接着剤は、湿気硬化反応前
の弾性率が高いため、貼り合わせ工程直後に切断工程、
加工工程等を行うと、特に使用環境温度が低いときに
は、被着物に浮きや剥がれが発生し易くなり、このよう
な工程を行うためには、十分に湿気硬化反応を進行させ
る養生時間が必要となるので、製造効率が低下する等の
問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分な初期
接着力を有し、且つ耐衝撃性、耐寒性に優れた湿気硬化
型接着剤組成物を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分な初期
接着力を有し、且つ耐衝撃性、耐寒性に優れた湿気硬化
型接着剤組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の湿気硬化型接着
剤組成物は、分子末端に水酸基を有するポリオレフィン
樹脂をポリイソシアネートにて変性したウレタンプレポ
リマー１００重量部、及び、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体１〜５０重量部からなることを特徴とす
る。
剤組成物は、分子末端に水酸基を有するポリオレフィン
樹脂をポリイソシアネートにて変性したウレタンプレポ
リマー１００重量部、及び、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体１〜５０重量部からなることを特徴とす
る。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられるポリオレフィン樹脂は、分子末端に水酸基を
有するものであり、例えば、水添ポリブタジエン、ポリ
ブタジエン等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂の
分子量は、使用する際の粘度等を考慮すると、５００〜
１００００が好ましい。
用いられるポリオレフィン樹脂は、分子末端に水酸基を
有するものであり、例えば、水添ポリブタジエン、ポリ
ブタジエン等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂の
分子量は、使用する際の粘度等を考慮すると、５００〜
１００００が好ましい。
【０００８】本発明で用いられるウレタンプレポリマー
は、分子末端に水酸基を有するポリオレフィン樹脂をポ
リイソシアネートにて変性した樹脂の総称である。
は、分子末端に水酸基を有するポリオレフィン樹脂をポ
リイソシアネートにて変性した樹脂の総称である。
【０００９】上記ポリオレフィン樹脂を変性させるポリ
イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの液状変性物、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シ
クロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレン
−１，５−ジイソシアネート等が挙げられる。これらの
中で、蒸気圧、毒性、取り扱い易さ等を考慮すると、ジ
フェニルメタンジイソシアネート及びその液状変性物が
好ましい。
イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートの液状変性物、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シ
クロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレン
−１，５−ジイソシアネート等が挙げられる。これらの
中で、蒸気圧、毒性、取り扱い易さ等を考慮すると、ジ
フェニルメタンジイソシアネート及びその液状変性物が
好ましい。
【００１０】上記ウレタンプレポリマーは、これらのポ
リイソシアネートと、分子末端が水酸基であるポリオレ
フィン樹脂とを、最終的に〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝１．
２〜３．０の範囲となるように反応させて得られるもの
が好ましい。
リイソシアネートと、分子末端が水酸基であるポリオレ
フィン樹脂とを、最終的に〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝１．
２〜３．０の範囲となるように反応させて得られるもの
が好ましい。
【００１１】本発明で用いられるエチレン−アクリル酸
エステル共重合体としては、例えば、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート
共重合体等が挙げられる。特に、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体に用いられるアクリル酸エステルは、
１分子中の炭素数が５以上であるものが好ましい。
エステル共重合体としては、例えば、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート
共重合体等が挙げられる。特に、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体に用いられるアクリル酸エステルは、
１分子中の炭素数が５以上であるものが好ましい。
【００１２】本発明の湿気硬化型接着剤組成物におい
て、エチレン−アクリル酸エステル共重合体の配合量
は、上記ウレタンプレポリマー１００重量部に対して、
１〜５０重量部である。エチレン−アクリル酸エステル
共重合体の配合量が、１重量部より少なくなると耐衝撃
性が低下し、５０重量部を超えると耐熱性が劣化する。
て、エチレン−アクリル酸エステル共重合体の配合量
は、上記ウレタンプレポリマー１００重量部に対して、
１〜５０重量部である。エチレン−アクリル酸エステル
共重合体の配合量が、１重量部より少なくなると耐衝撃
性が低下し、５０重量部を超えると耐熱性が劣化する。
【００１３】上記湿気硬化型接着剤組成物には、必要に
応じて、粘着付与樹脂、オイル、熱可塑性エラストマー
等を添加することにより、接着力を高めることができ
る。上記粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹
脂、テルペン系樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹
脂、及び、これらの部分水添物又は完全水添物などが挙
げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。これらの中で、環球式軟化点７０
〜１５０℃のものが好ましく、他の成分との相溶性や被
着体の種類によって適宜決定される。
応じて、粘着付与樹脂、オイル、熱可塑性エラストマー
等を添加することにより、接着力を高めることができ
る。上記粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹
脂、テルペン系樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹
脂、及び、これらの部分水添物又は完全水添物などが挙
げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。これらの中で、環球式軟化点７０
〜１５０℃のものが好ましく、他の成分との相溶性や被
着体の種類によって適宜決定される。
【００１４】上記オイルとしては、一般にゴムの軟化剤
として用いられる、プロセスオイル、エクステンダーオ
イル、ソフナー等の芳香族系のもの、芳香族系以外のナ
フテン系オイル、パラフィン系オイルなどが挙げられ
る。上記熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−共
役ジエンブロック共重合体；ポリエステル、ポリウレタ
ン等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
として用いられる、プロセスオイル、エクステンダーオ
イル、ソフナー等の芳香族系のもの、芳香族系以外のナ
フテン系オイル、パラフィン系オイルなどが挙げられ
る。上記熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−共
役ジエンブロック共重合体；ポリエステル、ポリウレタ
ン等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００１５】上記湿気硬化型接着剤組成物には、さら
に、湿気反応性を高めるための三級アミン系、錫系等の
触媒の他、充填剤、軟化剤、安定剤、老化防止剤、湿潤
剤、増粘剤、消泡剤、着色剤などが添加されてもよい。
に、湿気反応性を高めるための三級アミン系、錫系等の
触媒の他、充填剤、軟化剤、安定剤、老化防止剤、湿潤
剤、増粘剤、消泡剤、着色剤などが添加されてもよい。
【００１６】上記湿気硬化型接着剤組成物は、建築・建
材用途、家具・木工用途等に好適に使用され、被着体と
しては、例えば、鉄、銅、アルミ、塗装鋼板、亜鉛鋼板
等の金属加工物；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂等の合成樹脂加工物；木材、合板、パーティ
クルボード、紙、皮革などが挙げられる。
材用途、家具・木工用途等に好適に使用され、被着体と
しては、例えば、鉄、銅、アルミ、塗装鋼板、亜鉛鋼板
等の金属加工物；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂等の合成樹脂加工物；木材、合板、パーティ
クルボード、紙、皮革などが挙げられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１）分子量２８００のポリブタジエン（出光石
油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量部、軟化点１０
０℃の石油樹脂系タッキファイヤー（荒川化学工業社製
「アルコンＭ−１００」）４０重量部、合成ゴム（旭化
成社製「タフプレン３１５」）１５重量部、及び、エチ
レン−ブチルアクリレート共重合体（アトフィナ社製
「３５Ａ３２０」）５重量部を混合し、１６０℃に加熱
溶融した後９０℃に調温して、さらに〔ＮＣＯ〕／〔Ｏ
Ｈ〕＝２．０となるように、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（住友バイエル社製「スミジュール４４Ｓ」）
８重量部を添加し、窒素雰囲気下で３時間反応させて、
常温で固形の分子末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂からなる湿気硬化型接着剤を得た。
る。 （実施例１）分子量２８００のポリブタジエン（出光石
油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量部、軟化点１０
０℃の石油樹脂系タッキファイヤー（荒川化学工業社製
「アルコンＭ−１００」）４０重量部、合成ゴム（旭化
成社製「タフプレン３１５」）１５重量部、及び、エチ
レン−ブチルアクリレート共重合体（アトフィナ社製
「３５Ａ３２０」）５重量部を混合し、１６０℃に加熱
溶融した後９０℃に調温して、さらに〔ＮＣＯ〕／〔Ｏ
Ｈ〕＝２．０となるように、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（住友バイエル社製「スミジュール４４Ｓ」）
８重量部を添加し、窒素雰囲気下で３時間反応させて、
常温で固形の分子末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂からなる湿気硬化型接着剤を得た。
【００１８】（実施例２）エチレン−ブチルアクリレー
ト共重合体に代えて、エチレン−エチルアクリレート共
重合体（三井デュポン社製「Ａ−７０４」）５重量部を
使用したこと以外は、実施例１と同様にして、常温で固
形の分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
からなる湿気硬化型接着剤を得た。
ト共重合体に代えて、エチレン−エチルアクリレート共
重合体（三井デュポン社製「Ａ−７０４」）５重量部を
使用したこと以外は、実施例１と同様にして、常温で固
形の分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
からなる湿気硬化型接着剤を得た。
【００１９】（実施例３）エチレン−ブチルアクリレー
ト共重合体に代えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー社製「ＮＵＣ−３１６０）５重量部を使
用したこと以外は、実施例１と同様にして、常温で固形
の分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂か
らなる湿気硬化型接着剤を得た。
ト共重合体に代えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー社製「ＮＵＣ−３１６０）５重量部を使
用したこと以外は、実施例１と同様にして、常温で固形
の分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂か
らなる湿気硬化型接着剤を得た。
【００２０】（比較例１）分子量２８００のポリブタジ
エン（出光石油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量
部、軟化点１００℃の石油樹脂系ＴＦ（荒川化学工業社
製「アルコンＭ−１００」）４０重量部、及び、合成ゴ
ム（旭化成社製「タフプレン３１５」）１５重量部を混
合し、１６０℃に加熱溶融した後９０℃に調温して、さ
らに〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝２．０となるように、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（住友バイエル社製「ス
ミジュール４４Ｓ」）８重量部を添加し、窒素雰囲気下
で３時間反応させて、常温で固形の分子末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂からなる湿気硬化型接着
剤を得た。
エン（出光石油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量
部、軟化点１００℃の石油樹脂系ＴＦ（荒川化学工業社
製「アルコンＭ−１００」）４０重量部、及び、合成ゴ
ム（旭化成社製「タフプレン３１５」）１５重量部を混
合し、１６０℃に加熱溶融した後９０℃に調温して、さ
らに〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕＝２．０となるように、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（住友バイエル社製「ス
ミジュール４４Ｓ」）８重量部を添加し、窒素雰囲気下
で３時間反応させて、常温で固形の分子末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂からなる湿気硬化型接着
剤を得た。
【００２１】（比較例２）分子量２８００のポリブタジ
エン（出光石油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量
部、軟化点１００℃の石油樹脂系ＴＦ（荒川化学工業社
製「アルコンＭ−１００」）４０重量部、合成ゴム（旭
化成社製「タフプレン３１５」）５０重量部、及び、エ
チレン−ブチルアクリレート共重合体（アトフィナ社製
「３５Ａ３２０」）５０重量部を混合し、１６０℃に加
熱溶融した後９０℃に調温して、さらに〔ＮＣＯ〕／
〔ＯＨ〕＝２．０となるように、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（住友バイエル社製「スミジュール４４
Ｓ」）８重量部を添加し、窒素雰囲気下で３時間反応さ
せて、常温で固形の分子末端にイソシアネート基を有す
るウレタン樹脂からなる湿気硬化型接着剤を得た。
エン（出光石油化学社製「Ｒ−４５ＨＴ」）４０重量
部、軟化点１００℃の石油樹脂系ＴＦ（荒川化学工業社
製「アルコンＭ−１００」）４０重量部、合成ゴム（旭
化成社製「タフプレン３１５」）５０重量部、及び、エ
チレン−ブチルアクリレート共重合体（アトフィナ社製
「３５Ａ３２０」）５０重量部を混合し、１６０℃に加
熱溶融した後９０℃に調温して、さらに〔ＮＣＯ〕／
〔ＯＨ〕＝２．０となるように、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（住友バイエル社製「スミジュール４４
Ｓ」）８重量部を添加し、窒素雰囲気下で３時間反応さ
せて、常温で固形の分子末端にイソシアネート基を有す
るウレタン樹脂からなる湿気硬化型接着剤を得た。
【００２２】上記実施例及び比較例で得られた湿気硬化
型接着剤につき、下記の評価を行いその結果を表１に示
した。 （１）粘度 ＢＭ型粘度計を用いて１２０℃で測定した。 （２）剥離接着強度 湿気硬化型接着剤を１２０℃で加熱溶融させ、２ｍｍ厚
の鋼板に塗布厚みが１００μｍとなるように塗布した。
オープンタイム３分後にＭＤＦと重ね合わせ、常温プレ
ス（圧力７Ｎ／ｍ2 ×６０秒間）により貼り合わせて、
剥離接着強度測定用試料を作製した。この試料を使用し
て剥離接着強度を測定した。 （３）切断面の浮き・剥がれ 湿気硬化型接着剤を１２０℃で加熱溶融させ、アルミ箔
に塗布厚みが１００μｍとなるように塗布した。オープ
ンタイム３分後にＭＤＦと重ね合わせ、常温プレス（圧
力７Ｎ／ｍ2 ×６０秒間）により貼り合わせて、試料を
作製した。この試料を１０℃の雰囲気下で養生し、貼り
合わせ０、１、２、３、４、５、６、７及び８時間後に
それぞれ電動丸鋸を用いて切断し、切断面に浮きや剥が
れが発生しなくなるまでの時間を測定した。
型接着剤につき、下記の評価を行いその結果を表１に示
した。 （１）粘度 ＢＭ型粘度計を用いて１２０℃で測定した。 （２）剥離接着強度 湿気硬化型接着剤を１２０℃で加熱溶融させ、２ｍｍ厚
の鋼板に塗布厚みが１００μｍとなるように塗布した。
オープンタイム３分後にＭＤＦと重ね合わせ、常温プレ
ス（圧力７Ｎ／ｍ2 ×６０秒間）により貼り合わせて、
剥離接着強度測定用試料を作製した。この試料を使用し
て剥離接着強度を測定した。 （３）切断面の浮き・剥がれ 湿気硬化型接着剤を１２０℃で加熱溶融させ、アルミ箔
に塗布厚みが１００μｍとなるように塗布した。オープ
ンタイム３分後にＭＤＦと重ね合わせ、常温プレス（圧
力７Ｎ／ｍ2 ×６０秒間）により貼り合わせて、試料を
作製した。この試料を１０℃の雰囲気下で養生し、貼り
合わせ０、１、２、３、４、５、６、７及び８時間後に
それぞれ電動丸鋸を用いて切断し、切断面に浮きや剥が
れが発生しなくなるまでの時間を測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の湿気硬化型接着剤組成物は、上
述の構成となされているので、十分な初期接着力を有
し、且つ耐衝撃性、耐寒性に優れる。
述の構成となされているので、十分な初期接着力を有
し、且つ耐衝撃性、耐寒性に優れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 分子末端に水酸基を有するポリオレフィ
ン樹脂をポリイソシアネートにて変性したウレタンプレ
ポリマー１００重量部、及び、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体１〜５０重量部からなることを特徴とす
る湿気硬化型接着剤組成物。 - 【請求項２】 アクリル酸エステルの１分子中に含有さ
れる炭素数が５以上であることを特徴とする請求項１記
載の湿気硬化型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089237A JP2003277716A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 湿気硬化型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002089237A JP2003277716A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 湿気硬化型接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277716A true JP2003277716A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29234869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002089237A Pending JP2003277716A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 湿気硬化型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183000A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | 反応性ホットメルト接着剤 |
| JP2011508026A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-10 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 湿気硬化性ホットメルト接着剤 |
| US9315701B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-04-19 | Henkel IP & Holding GmbH | Two part hybrid adhesive |
| CN112708377A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-27 | 烟台德邦科技股份有限公司 | 一种用于粘接聚烯烃低表面能材料的粘合剂 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002089237A patent/JP2003277716A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183000A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | 反応性ホットメルト接着剤 |
| JP4676757B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-04-27 | 三洋化成工業株式会社 | 反応性ホットメルト接着剤 |
| JP2011508026A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-10 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 湿気硬化性ホットメルト接着剤 |
| US9315701B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-04-19 | Henkel IP & Holding GmbH | Two part hybrid adhesive |
| CN112708377A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-27 | 烟台德邦科技股份有限公司 | 一种用于粘接聚烯烃低表面能材料的粘合剂 |
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