JP2010126615A - 湿気硬化型ホットメルト接着剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、(A)ウレタン変性ロジンを含み、イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上である湿気硬化型ホットメルト接着剤である。(A)ウレタン変性ロジンは、イソシアネート化合物と、水酸基を有するロジン誘導体の反応で得ることができ、(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合することで湿気硬化型ホットメルト接着剤を製造できる。係る接着剤は、建築材料、電子材料及び自動車分野等に特に有用である。
【選択図】なし
Description
しかし、粘着付与樹脂や熱可塑性樹脂は、湿気硬化型ホットメルト接着剤の主成分であるウレタンプレポリマーとの相溶性が必ずしも十分ではない。
イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、
(A)ウレタン変性ロジンを含み
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上
である湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供する。
(A)ウレタン変性ロジンは、イソシアネート化合物と、水酸基を有するロジン誘導体の反応で得られる湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供する。
本発明は、他の態様において、
(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合することで得られる湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供する。
上記ウレタンプレポリマーは、ポリオールとイソシアネート化合物の反応で得られる湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供する。
本発明は、他の好ましい態様において、
更に、(B)熱可塑性樹脂を含んで成る湿気硬化型ホットメルト接着剤を提供する。
(i)イソシアネート化合物と水酸基を有するロジン誘導体の反応で(A)ウレタン変性ロジンを得る工程、
(ii)(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する工程
を有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法を提供する。
(ii)工程において、ポリオールとイソシアネート化合物を混合することで、ウレタンプレポリマーを得る工程を含む、湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法であって、
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上である湿気硬化型ホットメルト接着剤
の製造方法を提供する。
「初期接着強度」とは、湿気硬化型ホットメルト接着剤を溶融して被着体に塗布した後、接着剤の温度が低下して接着剤が固化して固体になった時の接着強度をいう。初期接着強度は、濡れ性や凝集力に影響される。
「濡れ性」とは、加熱して溶融した湿気硬化型ホットメルト接着剤を基材(固体)に接触させたとき、溶融した接着剤が基材と接触する端部が作る角度(α)の大きさで測ることができる。αが小さいほど濡れ性が大きく、接着し易い。
「凝集力」とは、加熱溶融した湿気硬化型ホットメルト接着剤を、アプリケーターを用いて塗布した後、冷える過程で生じる、接着剤中の分子間に働く相互作用に起因する力をいう。
「最終接着強度」とは、溶融した湿気硬化型ホットメルト接着剤が固化後、接着剤中のイソシアネート基と大気中の水分が反応して硬化した、即ち、湿気硬化後の接着強度をいう。湿気硬化後の接着強度をいう。
イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、
(A)ウレタン変性ロジンを含み
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上であるので、
環境面、相溶性、初期接着強度、タックフリータイム及び湿気硬化後の耐熱性等のバランスに優れる。
本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤で、基材(木質材料やプラスチック)と、被着体(フィルム、化粧シート、プラスチック)とを貼り合わせて積層品を製造すると、機材と被着体を貼り合わせた後、積層品を裁断加工するまでの時間が多少短くとも、被着体が剥がれたり、加工面にバリが生じたりすることがない。
従って、積層品の生産効率を考慮すると、本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤は極めて有効である。
(A)ウレタン変性ロジンは、イソシアネート化合物と、水酸基を有するロジン誘導体の反応で得られるので、イソシアネート化合物がポリオールと直接反応する。(A)ウレタン変性ロジンとイソシアネート化合物は実質的に反応しないので、イソシアネート化合物を過剰に配合することなく耐熱性に優れ、タックフリータイムが短かい湿気硬化型ホットメルト接着剤が得られる。
上記ウレタンプレポリマーは、ポリオールとイソシアネート化合物との反応で得られるので、
(A)ウレタン変性ロジンは、その反応に実質的に関与しない。従って、湿気硬化後の耐熱性を向上させるために、イソシアネート化合物を過剰に用いる必要がないので、イソシアネート化合物の残存率が低くなり、環境的により好ましくなる。
タックフリータイムがより短縮され、イソシアネート化合物の残存率が低くとも湿気硬化後の耐熱性により優れ、且つ、相溶性により優れる。
(i)イソシアネート化合物と水酸基を有するロジン誘導体の反応で(A)ウレタン変性ロジンを得る工程、
(ii)(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する工程
を有する製造方法なので、
(A)ウレタン変性ロジンは、ポリオールとイソシアネート化合物との反応に関与しないので、イソシアネート化合物を過剰に加えることなく、湿気硬化型ホットメルト接着剤の湿気硬化後の耐熱性を高めることができる。
更に、本願製造方法は、イソシアネート化合物の残存率を低く維持できるので、環境面も優れる。さらに、得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤は、タックフリータイムが短くなり、初期凝集力が高くなるので初期接着力にも優れる。
(ii)工程において、ポリオールとイソシアネート化合物を混合することで、ウレタンプレポリマーを得る工程を含む、湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法であって、
湿気硬化型ホットメルト接着剤のイソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上としているので、
イソシアネート化合物が(A)ウレタン変性ロジンと実質的に反応しないから、湿気硬化型ホットメルト接着剤中のイソシアネート化合物の残存率がより低いにも関わらず、湿気硬化後の耐熱性が高い湿気硬化型ホットメルト接着剤を製造することができる。
本発明に係る「イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー」とは、目的とする湿気硬化型ホットメルト接着剤を得ることができる限り、特に制限されるものではない。このようなウレタンプレポリマーは、ポリオールとイソシアネート化合物とを従来既知の方法にしたがって反応させることで得られる。尚、本明細書では、「イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー」を、単に「ウレタンプレポリマー」とも記載する。
上記製造方法は、ホルマリン変性ロジン、変性ロジンアルコール等についても適用することができ、さらにフェノール化などの変性を施したロジンについても適用できる。
湿気硬化型ホットメルト接着剤の「湿気硬化後の耐熱軟化温度」は、60℃以上、特に70℃以上であることが好ましい。
即ち、イソシアネート化合物の残存率は、下記式(I)で示される。
式(I):
イソシアネート化合物の残存率(重量%)
=未反応イソシアネート化合物量(g)×100/湿気硬化型ホットメルト接着剤量(g)
次に、本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤とメタノールとを実際に反応させて、得られた反応樹脂をGPCで測定して、反応物(X)のピークを得る。そのピークと上述の検量線から、未反応イソシアネート化合物量(g)を算出することができる。
最後に、測定した湿気硬化型ホットメルト接着剤の重量(g)と算出した未反応イソシアネート化合物量(g)からイソシアネート化合物の残存率を算出する。
先ず、湿気硬化型ホットメルト接着剤でパーティクルボードと易接着処理されたシートとを貼り合わせ、約120分後に、カッターを用いて25mm×150mmの大きさの試験片に切断する。20℃、湿度60%の条件で、約120時間養生後、500gの錘を試験片の耳部に吊り下げ、加熱浴槽の中で温度を上昇させる。接着剤が軟化し、重りが落下したときの温度を耐熱軟化温度とする。耐熱軟化温度は、耐熱性を示す温度であり、高いほど好ましい。
本発明における「(B)熱可塑性樹脂」は、目的とする湿気硬化型ホットメルト接着剤の性能を妨げないものであれば、一般的に熱可塑性樹脂とよばれるものであってよく、特に限定されることはない。(B)熱可塑性樹脂は、通常、モノマーを重合して製造されるが、その原料となるモノマーとして、例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸sec−ブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、酢酸、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル等を例示できる。モノマーは、単独で又は組み合わせて使用することができる。
「酸化防止剤」として、例えばフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等を例示できる。
「顔料」として、例えば酸化チタン、カーボンブラック等を例示できる。
「光安定剤」として、例えばベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、ベンゾエート、ベンゾトリアゾール等を例示できる。
「難燃剤」として、例えばハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤等を例示できる。
「ワックス」として、例えばパラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等のワックスを例示できる。
(i)イソシアネート化合物と水酸基を有するロジン誘導体の反応で(A)ウレタン変性ロジンを得る工程、
(ii)(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する工程
を有する。
(ii)工程の(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する方法は、既知の混合方法を用いて行うことができる。
(i)工程に係る「混合」と(ii)工程に係る「混合」は、同様にして行うことができる。
フィルムは、無色であっても着色されていても、透明であっても不透明であってもよいが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンを例示でき、ポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレートを例示できる。
硬質もしくは半硬質の塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等のプラスチック材料シート;
木材をシート状に加工した突板;並びに
各種化粧印刷の施された化粧紙。
ラワン合板等の合板、中繊維板(MDF)、パーティクルボード、無垢材、木質繊維板等の木質系材料;並びに
セメントボード、石膏ボード、軽量気泡コンクリート(ALC)等の無機系材料;
塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等のプラスチック材料。
例えば、以下のようにして製造することができる。基材及び被着体を搬送機で流しながら、本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤をコーターで基材若しくは被着体に塗布する。塗布する時の温度は、ヒーターで所定の温度に制御する。被着体をプレス機で基材に軽く押し付け、湿気硬化型ホットメルト接着剤を介して、被着体と基材とを貼り合わせる。その後、貼りあわされた被着体と基材を放冷し、そのまま搬送機で流して、湿気硬化型ホットメルト接着剤を固化させる。その後、被着体が貼られた基材を裁断機で適当な大きさに裁断加工する。
本発明では、湿気硬化型ホットメルト接着剤の初期接着強度が高く、タックフリータイムが短いので、早い段階での積層品の裁断加工が可能となり、生産効率が向上する。
1.
イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、
(A)ウレタン変性ロジンを含み
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上
である湿気硬化型ホットメルト接着剤。
2.
(A)ウレタン変性ロジンは、イソシアネート化合物と、水酸基を有するロジン誘導体の反応で得られる上記1に記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
3.
(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合することで得られる上記1又は2に記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
4.
上記ウレタンプレポリマーは、ポリオールとイソシアネート化合物の反応で得られる上記1〜3のいずれかに記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
5.
更に、(B)熱可塑性樹脂を含んで成る上記1〜4のいずれかに記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
6.
(i)イソシアネート化合物と水酸基を有するロジン誘導体の反応で(A)ウレタン変性ロジンを得る工程、
(ii)(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する工程
を有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法。
7.
(ii)工程において、ポリオールとイソシアネート化合物を混合することで、ウレタンプレポリマーを得る工程を含む、上記6に記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法であって、
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上である湿気硬化型ホットメルト接着剤
の製造方法。
8.
上記6又は7に記載の製造方法で製造される上記1〜5のいずれかに記載の湿気硬化型ホットメルト接着剤。
[ウレタン変性ロジンの製造]
反応容器にロジンエステル(A’−4;荒川化学社製のスーパーエステルA100(商品名):水酸基価15、重量平均分子量920、軟化点100℃)を90重量部仕込み、120℃のオーブン中でロジンエステルを溶融した後、反応容器を120℃オイル浴で加熱しながら減圧下、1時間攪拌して、水分を取り除いた。
次に120℃で、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下、「MDI」ともいう)(日本ポリウレタン工業社製ミリオネートMT)を3.3重量部仕込み、減圧下、120℃で2時間攪拌し、ウレタン変性ロジン(A−1)を得た。
ウレタン変性ロジン(A−1)の分子量分布をゲルパーミェーションクロマトグラフィー分析(GPC分析)で測定した結果、ウレタン変性ロジン(A−1)の分子量は、(A’−4)の分子量の約2倍であることが確認された。又、赤外分光スペクトル分析(IR分析)を行った結果、イソシアネート基による2300cm−1の吸収は、ほぼ消失していることが確認された。
ウレタン変性ロジン(A−1)27.5重量部、(B)熱可塑性樹脂である(B−1)エチレン酢酸ビニル樹脂(以下、「EVA樹脂」ともいう)(東ソー社製のウルトラセン726(商品名):メルトインデックス700、酢酸ビニル含有量31%)9.2重量部を反応容器に仕込み、次に、120℃でポリオール(1)(豊国製油社製のHS 2H−351A(商品名):水酸基価32、融点55℃、結晶性)41.2重量部、ポリオール(2)(豊国製油社製のHS 2F−306P(商品名):水酸基価37、ガラス転移点27℃、非晶性)13.7重量部を仕込み、減圧下、1時間攪拌して、水分を取り除いた。次に、120℃でMDIを8.4重量部仕込み、減圧下、2時間攪拌し、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
表1に示される組成で湿気硬化型ホットメルト接着剤を製造した。製造条件、製造操作は、実施例1の条件及び操作と同様である。実施例3では、実施例1で用いなかった3種類のポリオール、即ち、ポリオール(3)(宇部興産社製のエタナコール3010(商品名:水酸基価32、融点74℃、結晶性)、ポリオール(4)(豊国製油社製のHS 2H−359T(商品名):水酸基価32、融点110℃、結晶性)、ポリオール(5)(日本油脂社製のPEG#100U(商品名):水酸基価112、融点40℃、結晶性)を使用した。
[ウレタン変性ロジンの製造]
反応容器にロジンエステル(A’−4)を90重量部、シクロヘキサンジメタノール(以下、「CHDM」ともいう)(イーストマンケミカル社製:重量平均分子量144)を1.7重量部仕込み、120℃オーブン中でロジンエステルを溶融後、反応容器を120℃オイル浴中で加熱して、減圧下、1時間攪拌して、水分を取り除いた。次に、120℃でMDIを6.6重量部仕込み、減圧下、2時間攪拌して、ウレタン変性ロジン(A−2)を得た。
ウレタン変性ロジン(A−2)27.5重量部及び、EVA樹脂9.2重量部を反応容器に仕込み、次に120℃でポリオール(1)を55.0重量部仕込み、減圧下、1時間攪拌して、水分を除去した。次に、120℃でMDIを8.3重量部仕込み、減圧下、2時間攪拌して、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
[ウレタン変性ロジンの製造]
反応容器にロジンエステル(A’−5)(荒川化学社製のパインクリスタルKE359(商品名):水酸基価43、重量平均分子量900、軟化点100℃)を90重量部仕込み、120℃オーブン中でロジンエステルを溶融後、反応容器を120℃オイル浴中に浸し、減圧下、1時間攪拌して、水分を除去した。次に、120℃でMDIを7.7重量部仕込み、120℃で減圧下、2時間攪拌して、ウレタン変性ロジン(A−3)を得た。
ウレタン変性ロジン(A−3)の分子量分布をゲルパーミェーションクロマトグラフィー分析(GPC分析)で測定した結果、(A’−5)の分子量の約2倍の分子量をもつウレタン変性ロジンが出来ていることが確認できた。又、赤外分光スペクトル分析(IR分析)を行った結果、イソシアネート基による2300cm−1の吸収がほぼ消失していることが確認された。
[湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造]
ウレタン変性ロジン(A−3)を用い、表1に示される組成で湿気硬化型ホットメルト接着剤を作製した。製造条件については、実施例1と同様である。
MDI以外の全ての原料を表1に示される組成で反応容器に仕込み、120℃オーブン中にて樹脂を溶融後、反応容器を120℃オイル浴中で、減圧下、1時間攪拌して、水分を取り除いた。次いで、120℃で、表1に示される組成でMDIを仕込み、減圧下、2時間攪拌して、湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。
1.ウレタン変性ロジンの相溶性(湿気硬化型ホットメルト接着剤の相分離)
湿気硬化型ホットメルト接着剤の相分離の有無を調べた。
即ち、実施例および比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤を容器に採取し、120℃オーブン中で1時間放置し、目視で、相分離の有無を観察した。
これとは別に、透明なポリエチレンテレフタレート(PET)基材に、上記実施例及び比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤を塗工した。20℃で1時間乾燥させ、PET基材上に、厚さ100μmのフィルムを作製し、フィルムの均一性を目視で判断した。接着剤の分離がなく、尚且つ、フィルムが均一なものについて相溶性が良好(○)、分離が確認される又はフィルムが不均一なものについては相溶性が不良(×)と評価した。
[検量線作成]
ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)5gを反応容器にとり、脱水トルエン20ml、脱水メタノール10mlを加え、室温で8時間以上攪拌しながら反応させた。次に100℃オーブン中にて8時間乾燥させた後、白色粉末状態の検量線作成用サンプル樹脂を得た。
サンプル樹脂1mg、2.5mg、5mg、10mgをアンプル瓶に夫々採取し、テトロヒドロフラン(THF)をメスピペットにて10ml加え、THF溶液を調製した。調製した4種類の溶液をGPCにかけ、サンプル樹脂のピークから検量線を作成した。
実施例および比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤5gを反応容器にとり、脱水トルエン20ml、脱水メタノール10mlを加え、室温で8時間攪拌し、湿気硬化型ホットメルト接着剤の末端イソシアネート基及び未反応イソシアネート化合物と、メタノールとを反応させた。この反応によって得られた反応樹脂(Z)を100℃オーブン中で8時間乾燥させた。尚、反応樹脂(Z)の量を、本発明の湿気硬化型ホットメルト接着剤の量と考えて、イソシアネート化合物の残存量(g)を算出した。反応樹脂(Z)10mgをアンプル瓶にとり、THF2mlをメスピペットで反応樹脂(Z)に加え、樹脂を溶解させてGPC測定用のTHF溶液とした。
THF溶液20μlをGPCにかけ、反応樹脂(Z)のピークと、サンプル樹脂の検量線とを比較し、反応樹脂(Z)中に含まれるメタノールとMDIとの反応物(X)の量(即ち、未反応イソシアネート化合物の量)を算出し、イソシアネート化合物の残存率を求めた。
式(I):
イソシアネート化合物の残存率(重量%)
=未反応イソシアネート化合物量(g)×100/湿気硬化型ホットメルト接着剤量(g)
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×100/反応樹脂(Z)の量
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×100/((アンプル瓶に採取された反応樹脂(Z)の量/2×10−3)×20×10−6)
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×100×2×10−3/(アンプル瓶に採取された反応樹脂(Z)の量×20×10−6)
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×100×2×103/(アンプル瓶に採取された反応樹脂(Z)の量×20)
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×100×100/(アンプル瓶に採取された反応樹脂(Z)の量)
=メタノールとMDIの反応物(X)のGPC算出量×104/(アンプル瓶に採取された反応樹脂(Z)の量)
式(II):
イソシアネート化合物の残存率(%)
=メタノールとMDIのGPC算出反応物(X)の量×104/10(mg)×10−3
=メタノールとMDIのGPC算出反応物(X)の量×106
実施例および比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤を、40g/m2の量でパーティクルボードに塗布後、易接着処理したシートをラミネートした。シートをラミネートしたパーティクルボードを20℃、湿度60%の環境下で5日間養生した。養生後、シートを幅25mm、長さ150mmの形状にカッターで切断して、試験片とした。500gの錘を試験片の耳部に吊り下げ、50℃、湿度60%の環境下にて1時間放置した。次に、60℃、70℃と昇温し、それぞれの温度で1時間放置した。各温度下で、負荷(500gの錘)をかけられているにもかかわらず、変形等の変化が認められない場合に耐熱性良好(○)、クリープを生じたり、完全に凝集破壊して剥がれた場合を耐熱性不良(×)と評価した。
120℃で、実施例および比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤を、100μmの厚さで、PETに塗工した。20℃の環境中に配置したPET上の塗工した接着剤に紙片に押し当てて、紙片を剥がす際、当初、材料破壊していた紙片が材料破壊しなくなるまでの時間をタックフリータイムとした。タックフリータイムが2分以内のものを(○)、2分を超えるものを(×)と評価した。
実施例および比較例の湿気硬化型ホットメルト接着剤を離型フィルム間に、厚さ100μmになるように120℃で塗工し、室温(20℃)で2分後、離型フィルムを剥がして25mm幅、150mm長さのフィルムを切り出した。フィルムの上下50mmを持ち手とし、間50mmを測定箇所として、引張り試験機(インストロン社製 モデル5585)を用い、20℃で引張り速度100mm/分でフィルムの強度を測定した。尚、硬化前フィルム強度は、初期接着強度とほぼ対応する。
Claims (2)
- イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、
(A)ウレタン変性ロジンを含み
イソシアネート化合物の残存率は5.0重量%以下であり、
湿気硬化後の耐熱軟化温度は60℃以上
である湿気硬化型ホットメルト接着剤。 - (i)イソシアネート化合物と水酸基を有するロジン誘導体の反応で(A)ウレタン変性ロジンを得る工程、
(ii)(A)ウレタン変性ロジン、ポリオール及びイソシアネート化合物を混合する工程
を有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の製造方法。
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