JP2003277569A - 芳香族ビニル化合物系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シートの二次成形性が良好で、耐熱性、耐衝撃
性、剛性に優れた芳香族ビニル化合物系樹脂シート等に
好適な樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】（ａ）共役ジエン系ゴム状重合体に芳香族
ビニル化合物系単量体をグラフト重合して得られるゴム
変性芳香族ビニル化合物系重合体６５〜９０質量％と
（ｂ）メタクリル酸含有量が２〜２０質量％である芳香
族ビニル化合物−メタクリル酸系共重合体１０〜３５質
量％からなり、該樹脂組成物中のゴム状分散粒子の含有
量が１０〜３０質量％であることを特徴とする芳香族ビ
ニル化合物系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、シートの二次成形
性が良好で、耐熱性、耐衝撃性、剛性のバランスに優れ
た芳香族ビニル化合物系樹脂組成物に関するもので、そ
の樹脂組成物からシート状に成形したものを真空成形等
の二次成形を行うことによって、食品等の包装材、容器
等に広く利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレンやゴム変性ポリスチレン等
のスチレン系樹脂は剛性や成形性が良好であり、かつ安
価であることから、食品容器など様々な分野で使用され
ている。しかし、スチレン系樹脂からなる成形品は耐熱
性に劣るため、最終消費に至る過程で熱が加わった場合
に変形を生じる問題がある。スチレン系樹脂の耐熱性を
改善する方法としてはスチレン系樹脂にポリオレフィン
系樹脂をブレンドする方法が知られている。

【０００３】例えば、特開２０００−８５０７１にスチ
レン系樹脂とポリオレフィン系樹脂とからなる多層シー
トが開示されている。しかし、スチレン系樹脂とポリオ
レフィン系樹脂は相溶しないため相溶化剤を添加する必
要がありコストアップとなり、また、スチレン系の優れ
た特徴である剛性が大きく低下してしまう。さらに、ポ
リオレフィン系樹脂は融点を越えた後の温度による粘度
低下が大きく、シートの二次成形性を損ねてしまう。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は上述した課
題を解決し、シートの二次成形性が良好で、耐熱性、耐
衝撃性、剛性に優れた芳香族ビニル化合物系樹脂シート
等に好適な樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、ゴム変性芳香族ビニ
ル化合物系樹脂に芳香族ビニル化合物−メタクリル酸系
共重合体を含有することによって、上記課題を解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は（ａ）共役ジエン系ゴ
ム状重合体に芳香族ビニル化合物系単量体をグラフト重
合して得られるゴム変性芳香族ビニル化合物系重合体６
５〜９０質量％と（ｂ）メタクリル酸含有量が２〜２０
質量％である芳香族ビニル化合物−メタクリル酸系共重
合体１０〜３５質量％からなり、該樹脂組成物中のゴム
状分散粒子の含有量が１０〜３０質量％であることを特
徴とする芳香族ビニル化合物系樹脂組成物に関する。

【０００７】

【発明実施の形態】以下、本発明について詳細に説明す
る。本発明で用いるゴム変性芳香族ビニル化合物系重合
体は共役ジエン系ゴム状重合体の存在下、芳香族ビニル
化合物系単量体をグラフト重合して得られるものであ
り、重合方法としては公知の方法、例えば、塊状重合
法、塊状・懸濁二段重合法、溶液重合法等により製造す
ることができる。芳香族ビニル化合物系単量体とは、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等の単独または混合物をいい、特に好
ましくはスチレンである。また、これらの芳香族ビニル
化合物系単量体に共重合可能な単量体、例えばアクリロ
ニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル
等の単量体も本発明の効果を損なわない程度であれば共
重合することができる。

【０００８】本発明のゴム変性芳香族ビニル化合物系重
合体に用いる共役ジエン系ゴム状重合体としては、例え
ばポリブタジエン、スチレン−ブタジエンランダム共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等を挙げ
ることができる。

【０００９】本発明のゴム変性芳香族ビニル化合物系重
合体中の共役ジエン系ゴム重合体からなる分散粒子、す
なわちゴム状分散粒子は、芳香族ビニル化合物系単量体
を内部に包含している構造のものであり、サラミ構造で
あってもコアシェルタイプ或いはオニオンタイプ等の構
造であってもよい。

【００１０】ゴム変性芳香族ビニル化合物系重合体中の
共役ジエン系ゴム重合体からなる分散粒子の粒子径は公
知の方法、例えば用いる共役ジエン系重合体の組成や溶
液粘度、ゴム変性芳香族ビニル化合物系重合体の重合反
応時の攪拌速度、温度、溶媒の種類及び量、重合開始剤
の種類及び量、連鎖移動剤の種類及び量等を変更するこ
とにより調整される。重合開始剤としては、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジクミル
パーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、２，２−ビス（４，４−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、
エチル−３，３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられ
る。また、連鎖移動剤としてはｔ−ドデシルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタン、α−メチルスチレンダ
イマー等が挙げられる。ゴム変性芳香族ビニル化合物系
重合体のゴム状分散粒子量（質量％）および膨潤度も、
ゴム変性芳香族ビニル化合物系重合体の重合方法、重合
時の連鎖移動剤及び或いは重合開始剤の使用法、未反応
単量体除去工程の温度条件、重合開始剤の種類及び添加
量等により調整される。

【００１１】本発明で用いるゴム変性芳香族ビニル化合
物系重合体のゴム状分散粒子の中位径は０．２〜２０μ
ｍであることが好ましい。中位径が０．２μｍ未満であ
ると得られる樹脂組成物の耐衝撃性が著しく低下する。
また、中位径が２０μｍを超えると光沢が低下し、外観
が著しく低下し、剛性も低下する。なお、ゴム状分散粒
子の中位径（μｍ）は、ゴム変性芳香族ビニル化合物系
重合体をジメチルホルムアミドに溶解させ、レーザー回
折方式粒度分布測定装置（コールター製レーザー回折方
式粒子アナライザーＬＳ−２３０型）により測定して求
めた体積基準の粒径分布曲線の５０体積％粒子径をもっ
て本発明の中位径とする。

【００１２】本発明で用いるゴム変性芳香族ビニル化合
物系重合体のメタノール可溶分は１．０〜４．５質量％
であることが好ましい。メタノール可溶分が１．０質量
％未満であると耐衝撃性や引張時の伸びが低下する。ま
た、メタノール可溶分が４．５質量％を超えると耐熱性
が低下する。なお、メタノール可溶分とは樹脂組成物中
のメタノールに可溶な成分を指し、例えば、ポリスチレ
ンの重合過程で副生成するスチレンオリゴマーの他にホ
ワイトオイル、シリコーンオイル等の各種添加剤が含ま
れる。なお、メタノール可溶分は質量Ｐの樹脂組成物を
メチルエチルケトンに溶解し、該溶液をメチルエチルケ
トンに対し３０倍量のメタノール中に投入してメタノー
ル不溶分を沈殿させ、ろ過してメタノール不溶分を取り
出した後、７０℃で１５時間乾燥し、２０分間デシケー
タ中で冷却した後、乾燥した沈殿物の質量Ｎを測定し、
次式によって求めることができる。 メタノール可溶分（質量％）＝（Ｐ−Ｎ）／Ｐ×１００

【００１３】本発明の芳香族ビニル化合物−メタクリル
酸系共重合体は、芳香族ビニル化合物系単量体とメタク
リル酸を共重合して得られる共重合体からなる。芳香族
ビニル化合物系単量体とは、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の単
独または混合物をいい、特に好ましくはスチレンであ
る。

【００１４】本発明の芳香族ビニル化合物−メタクリル
酸系共重合体は懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の公知
の技術により製造することができ、重合開始剤や連鎖移
動剤等を添加して重合することもできる。

【００１５】本発明の芳香族ビニル化合物−メタクリル
酸系共重合体中のメタクリル酸含有量は２〜２０質量％
である。メタクリル酸含有量が２質量％未満では耐熱性
や二次成形性が劣り、２０質量％を超えると成形加工性
が劣る。

【００１６】本発明の芳香族ビニル化合物系樹脂組成物
中の芳香族ビニル化合物−メタクリル酸系共重合体含量
は１０〜３５質量％の範囲である。芳香族ビニル化合物
−メタクリル酸系共重合体含量が１０質量％未満である
と、得られる樹脂組成物の耐熱性が低下し、３５質量％
を超えると耐衝撃性が低下する。

【００１７】本発明の芳香族ビニル化合物系樹脂組成物
中のゴム状分散粒子量は１０〜３０質量％であることが
必須である。ゴム状分散粒子量が１０質量％未満である
と、得られる樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、３０質量
％を超えると、得られる樹脂組成物の剛性が低下する。
尚、芳香族ビニル化合物系樹脂組成物中のゴム状分散粒
子量（質量％）は、質量Ｓの芳香族ビニル化合物系樹脂
組成物をメチルエチルケトンに５％の割合で溶解し、そ
の溶液を遠心分離して不溶分を沈降せしめ、デカンテー
ションにより上澄み液を除去して不溶分を得、７０℃で
１５時間真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却し
た後、乾燥した不溶分の質量Ｗを測定して次のように求
めることができる。 ゴム状分散粒子量（質量％）＝（Ｗ／Ｓ）×１００

【００１８】本発明の芳香族ビニル化合物系樹脂組成物
にメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系共重合
体及び／またはスチレン−ブタジエン系ブロックエラス
トマーを添加してもよい。配合方法はとくに制限はな
く、押出機で芳香族ビニル化合物系樹脂組成物と溶融混
錬して樹脂組成物とする方法などが挙げられる。

【００１９】本発明における測定周波数１Ｈｚの引張貯
蔵弾性率Ｅ´が１００ＭＰａの時の温度をＴ１（℃）、
１０ＭＰａの時の温度をＴ２（℃）としたとき、１／
（Ｔ２−Ｔ１）が０．１８以下であることが好ましい。
１／（Ｔ２−Ｔ１）が０．１８を超えると、得られる樹
脂組成物の二次成形性が低下する。１／（Ｔ２−Ｔ１）
は引張貯蔵弾性率Ｅ´の温度依存性を表しており、１／
（Ｔ２−Ｔ１）が小さいほど温度による引張貯蔵弾性率
Ｅ´の低下の度合いが小さく、二次成形できる温度範囲
が広いと考えられる。なお、測定周波数１Ｈｚの引張貯
蔵弾性率Ｅ´は引張型のレオメータを用いて測定するこ
とができる。本発明では次のようにして測定した。 （１）レオメータ：レオメトリック・サイエンティフィ
ック・エフ・イー株式会社製「粘弾性アナライザーＲＳ
Ａ−ＩＩ」（商品名） （２）手順：試験片の作成はＪＩＳ Ｋ−７１５１に準
拠し、プレス成形機にて成形温度２３０℃、予熱時間５
分間、成形時間２分間、成形圧力１０ＭＰａで０．４ｍ
ｍ厚のシート状成形品を得た。測定は、ＪＩＳ Ｋ−７
２４４−４に準拠し、次のように行った。得られたシー
トを長さ３０ｍｍ、幅３ｍｍの短冊状に切削し、クラン
プにしっかりと装着した（チャック間距離は、約２２．
５ｍｍ）。次いで、測定周波数１Ｈｚ、歪み０．１％、
昇温速度４℃／ｍｉｎで４０℃〜１５０℃の引張貯蔵弾
性率Ｅ´の温度依存性を測定した。尚、成形品の残留歪
みは測定結果に影響を及ぼすので、測定前の試験片はア
ニーリングする必要がある。アニーリングは８０℃で３
時間以上は必要である。得られた結果より、引張貯蔵弾
性率Ｅ´が１００ＭＰａの時の温度Ｔ１（℃）、１０Ｍ
Ｐａの時の温度Ｔ２（℃）を得ることができる。

【００２０】本発明の樹脂組成物には必要に応じて種々
の添加剤を配合することができる。添加剤の種類はプラ
スチックに一般的に用いられるものであれば特に制限は
ないが、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、加工助剤、ブロッ
キング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、耐光性向上剤、軟
化剤、可塑剤、無機補強剤、架橋剤、顔料、染料、その
他或いはこれらの混合物が挙げられる。

【００２１】本発明の樹脂組成物は、公知の混合方法で
製造することができる。例えば、ヘンシェルミキサー、
リボンブレンダー、スーパーミキサー及びＶブレンダー
等でドライブレンドしてもよく、更に押出機で溶融して
ペレット化してもよい。また、重合体溶液同士を混合し
た後、溶剤を除去する方法も用いることができる。

【００２２】得られた樹脂組成物は、押出成形、射出成
形、中空成形等によって、シート、フィルム、各種形状
の射出成形品、中空成形品、真空成形品等に容易に成形
加工することができが、特に押出成形によるシート成形
に好適であり、そのシートを真空成形等の二次成形する
ことによって食品容器等の素材として好適に使用するこ
とができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定される
ものではない。

【００２４】（ａ）ゴム変性芳香族ビニル化合物系重合
体としてのゴム変性スチレン系重合体の製造 表１に実施例、比較例で用いる（ａ）成分のゴム変性ス
チレン系重合体を示す。ゴム変性スチレン系重合体はポ
リブタジエンゴムを溶解させたスチレンを塊状重合し、
表１に示すような構造上の特徴を持つゴム変性スチレン
系重合体即ちＨＩＰＳを製造した。尚、ゴム状分散粒子
量や中位径は、使用するポリブタジエンの添加量や重合
温度、重合時の攪拌数、重合開始剤の添加量で各々調整
することができる。なお、本発明における重量平均分子
量は、東ソー（株）社製、ＨＬＣ−８０２Ａ型ゲルパー
ミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、
次の条件で測定した。 （イ）カラム：東ソー（株）カラム （ロ）移動相：テトラヒドロフラン （ハ）試料濃度：０．３質量％ （ニ）測定温度：３８℃ （ホ）検出器：示差屈折計

【００２５】

【参考例１】（１）ブタジエン系ゴム状重合体として旭
化成社製ジエン５５ＡＥ（商品名）７．６質量％を７
８．４質量％のスチレンモノマーと１４質量％のエチル
ベンゼンとの混合溶液に溶解し、原料溶液とした。 （２）容積１８Ｌの攪拌機付きのオートクレーブ及びオ
ートクレーブの後段に直列に接続された容積４２Ｌの管
型反応器に原料溶液を１２．０ｋｇ／ｈｒで、重合開始
剤である１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンのエチルベンゼン１
０質量％溶液を１５．６ｇ／ｈｒで、ホワイトオイル
（エクソンモービル社製ホワイトレックス３３５（商品
名））を２４ｇ／ｈｒで、ｔ−ドデシルメルカプタン２
０質量％溶液を１５．０ｇ／ｈｒで連続的に供給した。 （３）オートクレーブの攪拌数は２５０ｒｐｍ、反応温
度を１３０℃に調節した。 （４）オートクレーブ出口の反応溶液に重合開始剤であ
るｔ−ブチルクミルパーオキサイドのエチルベンゼン１
０質量％溶液を３６ｇ／ｈｒで連続的に供給し、管型反
応器の反応温度は反応溶液の流れ方向に１３０〜１６０
℃の温度勾配がつくように調節した。管型反応器の出口
におけるモノマー転化率は８５質量％であった。 （５）管型反応器を出た反応溶液は熱交換器によって２
３０℃まで加熱されたあと、真空度２．０ｋＰａに調節
された脱溶媒槽に導かれ、未反応モノマー及び溶剤等揮
発分を除去した後、ギアポンプで脱溶媒槽からポリマー
を抜き出しダイプレートを通してストランドとし、水冷
後ペレット化してゴム変性スチレン系重合体ＨＩＰＳ−
１を得た。

【００２６】

【参考例２】ホワイトオイルの添加量を１５０ｇ／ｈｒ
に変えた以外は参考例１と同様に操作し、ＨＩＰＳ−２
を得た。

【００２７】

【参考例３】（１）ブタジエン系ゴム状重合体として旭
化成社製ジエン５５ＡＥ（商品名）３．３質量％を８
２．７質量％のスチレンモノマーと１４質量％のエチル
ベンゼンとの混合溶液に溶解し、原料溶液とした。 （２）容積１８Ｌの攪拌機付きのオートクレーブ及びオ
ートクレーブの後段に直列に接続された容積４２Ｌの管
型反応器に原料溶液を１２．０ｋｇ／ｈｒで、重合開始
剤である１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンのエチルベンゼン１
０質量％溶液を１０．４ｇ／ｈｒで、ホワイトオイル
（エクソンモービル社製ホワイトレックス３３５（商品
名））を１５０ｇ／ｈｒで、ｔ−ドデシルメルカプタン
２０質量％溶液を１２．０ｇ／ｈｒで連続的に供給し
た。 （３）オートクレーブの攪拌数は１５０ｒｐｍ、反応温
度を１３０℃に調節した。 （４）オートクレーブ出口の反応溶液に重合開始剤であ
るｔ−ブチルクミルパーオキサイドのエチルベンゼン１
０質量％溶液を３６ｇ／ｈｒで連続的に供給し、管型反
応器の反応温度は反応溶液の流れ方向に１３０〜１６０
℃の温度勾配がつくように調節した。管型反応器の出口
におけるモノマー転化率は８５質量％であった。 （５）管型反応器を出た反応溶液は熱交換器によって２
３０℃まで加熱されたあと、真空度２．０ｋＰａに調節
された脱溶媒槽に導かれ、未反応モノマー及び溶剤等揮
発分を除去した後、ギアポンプで脱溶媒槽からポリマー
を抜き出しダイプレートを通してストランドとし、水冷
後ペレット化してゴム変性スチレン系重合体ＨＩＰＳ−
３を得た。

【００２８】

【表１】

【００２９】（ｂ）芳香族ビニル化合物−メタクリル酸
系共重合体としてのスチレン−メタクリル酸系共重合体
の製造 スチレンとメタクリル酸を懸濁重合することでスチレン
−メタクリル酸系共重合体即ちＳＭＡＡを製造した。メ
タクリル酸含有量はメタクリル酸の添加量で調整するこ
とができる。

【００３０】

【参考例４】内容量２００Ｌのジャケット、攪拌機付き
オートクレーブに純水１００ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル１００ｇを加え、１３０ｒｐｍで攪拌した。続いてス
チレン７３．６ｋｇ、メタクリル酸３．２ｋｇ及びｔ−
ブチルパーオキサイド２０ｇを仕込み、オートクレーブ
を密閉して、１１０℃に昇温して５時間重合を行った。
また、３．２ｋｇのメタクリル酸を、重合温度が１１０
℃に達した時点から２時間かけて、均等に追加添加し
た。さらに１４０℃で３時間保持し、重合を完結させ
た。重合して得られたビーズを洗浄、脱水、乾燥した
後、押出機を用いペレット形状のＳＭＡＡ−１を得た。
得られたＳＭＡＡ−１のメタクリル酸含有量は８質量％
で、重量平均分子量は２０万であった。

【００３１】

【参考例５】内容量２００Ｌのジャケット、攪拌機付き
オートクレーブに純水１００ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル１００ｇを加え、１３０ｒｐｍで攪拌した。続いてス
チレン７９．２ｋｇ、メタクリル酸０．８ｋｇ及びｔ−
ブチルパーオキサイド２０ｇを仕込み、オートクレーブ
を密閉して、１１０℃に昇温して５時間重合を行った。
さらに１４０℃で３時間保持し、重合を完結させた。重
合して得られたビーズを洗浄、脱水、乾燥した後、押出
機を用いペレット形状のＳＭＡＡ−１を得た。得られた
ＳＭＡＡ−１のメタクリル酸含有量は１質量％で、重量
平均分子量は２２万であった。

【００３２】

【実施例１〜４、比較例１〜４】表２、表３の割合でゴ
ム変性スチレン系重合体（ａ）とスチレン−メタクリル
酸系共重合体（ｂ）とを単軸押出機を用いてブレンドし
ペレット化した。得られたペレットについて、射出成形
機を用いて試験片を作成し物性測定を行った。その結果
を表２に示す。流動性を表すメルトマスフローレートは
ＪＩＳ Ｋ−７２１０により、耐熱性を表すビカット軟
化温度はＪＩＳ Ｋ−７２０６により、耐衝撃性を表す
シャルピー衝撃強さはＪＩＳ Ｋ−７１１１により、曲
げ強度および剛性を表す曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ−７
１７１により求めた。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】また、得られたペレットを４０ｍｍφの単
軸シート押出機にて２３０℃の樹脂温度で押出成形し、
２ｍｍ厚のシートを得た。得られたシートを単発真空成
形機（浅野研究所社製）にて、１３０℃、１３５℃、１
４０℃、１４５℃の各温度（シート表面温度）で、口径
６５ｍｍφ、高さ１０３ｍｍの深絞り丸カップに二次成
形した（プラグアシスト有り）。得られた容器の肉厚の
均一性と耐熱性を次のように評価した。 肉厚の均一性：容器底面から２０ｍｍの高さの厚みと容
器底面から５０ｍｍの高さの厚みとの比率が １．５未満の時 ○、 １．５以上２．０未満の時 △、 ２．０以上のとき × とした。 耐熱性評価：容器を１００℃に設定したギア・オーブン
に２０分間入れ、耐熱性を評価した。変形の度合いを成
形品の高さ保持率（＝１００×耐熱性評価後の容器高さ
／耐熱性評価前の容器高さ）で表し、これをもって耐熱
性とした。

【００３６】本発明で規定する範囲のスチレン系樹脂組
成物は、耐衝撃性や剛性などの物性バランスに優れ、二
次成形の温度範囲が広く耐熱性に優れていることがわか
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 CA01 CA07 FA02 FA04 4F071 AA12X AA22 AF14 AF23 AF26 AF45 AH05 BA01 BB05 BB06 BC01 4J002 BC042 BN141 GG01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）共役ジエン系ゴム状重合体に芳香族
   ビニル化合物系単量体をグラフト重合して得られるゴム
   変性芳香族ビニル化合物系重合体６５〜９０質量％と
   （ｂ）メタクリル酸含有量が２〜２０質量％である芳香
   族ビニル化合物−メタクリル酸系共重合体１０〜３５質
   量％からなり、該樹脂組成物中のゴム状分散粒子の含有
   量が１０〜３０質量％であることを特徴とする芳香族ビ
   ニル化合物系樹脂組成物。
2. 【請求項２】ゴム変性芳香族ビニル化合物系重合体
   （ａ）は、ゴム状分散粒子の中位径が０．２〜２０μｍ
   であり、メタノール可溶分が１．０〜４．５質量％であ
   ることを特徴とする請求項１記載の芳香族ビニル化合物
   系樹脂組成物。
3. 【請求項３】測定周波数１Ｈｚの引張貯蔵弾性率Ｅ´が
   １００ＭＰａの時の温度をＴ１（℃）、１０ＭＰａの時
   の温度をＴ２（℃）としたとき、１／（Ｔ２−Ｔ１）が
   ０．１８以下であることを特徴とする請求項１または２
   記載の芳香族ビニル化合物系樹脂組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３記載の芳香族ビニル化合物系
   樹脂組成物よりなることを特徴とするシート。
5. 【請求項５】請求項４記載のシートを成形してなる容
   器。