JP2003277559A - ゴム組成物およびそれを用いてなる低汚染ホース - Google Patents

ゴム組成物およびそれを用いてなる低汚染ホース

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JP2003277559A JP2002086833A JP2002086833A JP2003277559A JP 2003277559 A JP2003277559 A JP 2003277559A JP 2002086833 A JP2002086833 A JP 2002086833A JP 2002086833 A JP2002086833 A JP 2002086833A JP 2003277559 A JP2003277559 A JP 2003277559A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】低コストで、低イオン抽出性、電気抵抗特性お
よび耐熱性に優れた、ゴム組成物を提供する。 【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とし、上
記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対し
て２０〜１３０重量部の範囲内に設定され、かつ、上記
（Ｄ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対して
１．５〜１５重量部の範囲内に設定されているゴム組成
物である。 （Ａ）エチレン−プロピレン系ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）結晶構造が層状構造である充填剤。 （Ｄ）エポキシ樹脂。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物および
それを用いてなる低汚染ホースに関するものであり、詳
しくは、燃料電池システム用配管、スーパーコンピュー
タの冷却液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエ
ハ）のような洗浄液用配管等に用いられる、ゴム組成物
およびそれを用いてなる低汚染ホースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題や石油の枯渇問題等によ
り、燃料電池自動車の開発が盛んに行なわれている。一
般に、燃料電池は、負極に供給された燃料ガス（主に水
素やメタノール）と、正極に供給された空気（主に酸
素）とが反応して発電が行われる。そして、上記燃料電
池内で反応に利用されなかった未反応の燃料ガスおよび
未反応の空気は、再度、燃料電池内の負極や正極に供給
されるようになっている。ところで、上記燃料ガスや空
気の給排配管からイオンが抽出されると、配管内を流れ
る燃料ガス等の流体がイオンで汚染されるため、燃料電
池の発電効率が著しく低下する。また、上記配管からイ
オンが抽出されると、配管内を流れる燃料ガス等の流体
自体が電気を通し易くなるため、その流体を通って燃料
電池の外部に漏電するおそれがあり、燃料電池の発電効
率の低下や、人への感電の原因となる。このようなこと
から、燃料電池システムに用いられる配管には、低イオ
ン抽出性（クリーンさ）と電気抵抗特性が要求されると
ともに、耐熱性も要求される。現在は、燃料電池システ
ム用配管としては、シリコーンゴムホースや、ＳＵＳ金
属製の蛇腹配管等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リコーンゴムホースや、ＳＵＳ金属製の蛇腹配管には、
つぎのような難点がある。
【０００４】〔シリコーンゴムホースの難点〕シリコー
ンゴムホースに用いられるシリコーンゴムは、通常の汎
用ゴムに比べて、コストが約５〜１０倍高く、しかも加
工性改良グレードのシリコーンゴムを用いた場合には、
さらにコストが高くなるという難点がある。また、シリ
コーンゴムは、加工しにくく、へたり易いため、通常の
汎用ゴムのような簡易押し出し成形では、ホースを作製
することが困難である。
【０００５】〔ＳＵＳ金属製の蛇腹配管の難点〕ＳＵＳ
金属製の蛇腹配管に用いられるＳＵＳ材も、材料コスト
がかなり高く、比重も高いという難点がある。また、Ｓ
ＵＳ材をチューブ状に成型したり、蛇腹構造を形成する
には、特殊な設備が必要であり、加工費や工程数が多く
なる等の難点がある。さらに、上記ＳＵＳ金属製の配管
は、柔軟性が悪いという難点もある。ＳＵＳ材は、厚み
の調整や蛇腹形状変更により柔軟性をある程度改良でき
るが、設計面でのチューニング幅が狭く、ゴムホースの
ような柔軟性を得ることは不可能である。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、低コストで、低イオン抽出性、電気抵抗特性お
よび耐熱性に優れた、ゴム組成物およびそれを用いてな
る低汚染ホースの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とし、
上記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対
して２０〜１３０重量部の範囲内に設定され、かつ、上
記（Ｄ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対し
て１．５〜１５重量部の範囲内に設定されているゴム組
成物を第１の要旨とし、このゴム組成物を用いてなる低
汚染ホースを第２の要旨とする。 （Ａ）エチレン−プロピレン系ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）結晶構造が層状構造である充填剤。 （Ｄ）エポキシ樹脂。
【０００８】すなわち、本発明者らは、低コストで、低
イオン抽出性、電気抵抗特性および耐熱性に優れたホー
スを得るべく、ホース形成材料であるゴム組成物につい
て、鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のエチ
レン−プロピレン系ゴムに着目し、過酸化物加硫剤を用
いて加硫すると、作製されたホースからは、そのホース
の内部を流れる流体にイオンが抽出され難くなることを
突き止めた。そして、上記過酸化物加硫系のＥＰＤＭ組
成物において、結晶構造が層状構造である充填剤を所定
の割合で用いると、上記結晶構造が層状構造である充填
剤の層と層との間にイオンが保持された状態になるた
め、作製されたホースからは、そのホースの内部を流れ
る流体にイオンがより抽出され難くなることを突き止め
た。さらに、上記過酸化物加硫系のＥＰＤＭ組成物にお
いて、エポキシ樹脂を特定の割合で用いると、耐熱性が
著しく向上することを見いだし、本発明に到達した。こ
の原因は明らかではないが、上記エポキシ樹脂がラジカ
ルキャッチャーとなり、ＥＰＤＭの主鎖切断（低分子
化）による軟化・劣化を防止するためと推測される。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
【００１０】本発明のゴム組成物は、エチレン−プロピ
レン系ゴム（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）
と、結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）と、エ
ポキシ樹脂（Ｄ成分）とを用いて得ることができる。そ
して、本発明では、上記結晶構造が層状構造である充填
剤（Ｃ成分）と、エポキシ樹脂（Ｄ成分）とを併用し、
これらの配合割合をそれぞれ特定の範囲内に設定するこ
とが最大の特徴である。
【００１１】上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成
分）としては、上記ゴム組成物の基材として用いられる
ものであれば特に限定するものではなく、例えば、エチ
レン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）や、ＥＰＭにジエ
ン系モノマー（第３成分）を共重合させてなるエチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等があ
げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。
【００１２】上記ＥＰＤＭに用いられるジエン系モノマ
ー（第３成分）としては、特に限定はないが、炭素数５
〜２０のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、
１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５
−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジ
エン、１，４−オクタジエン、１，４−シクロヘキサジ
エン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリ
ル−５−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノル
ボルネン等があげられる。これらは単独でもしくは２種
以上併せて用いられる。これらジエン系モノマー（第３
成分）のなかでも、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、
５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）を、単独
でもしくは併せて用いることが好ましい。
【００１３】上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成
分）は、エチレン比率が４８〜７０重量％の範囲内のも
のが好ましく、特に好ましくはエチレン比率が５０〜６
０重量％の範囲内のものである。また、上記ＥＰＤＭ
は、ヨウ素価が６〜３０の範囲内のものが好ましく、特
に好ましくはヨウ素価が１０〜２４の範囲内のものであ
る。一般に過酸化物系のＥＰＤＭ組成物において、老化
防止剤を併用した場合、この老化防止剤が過酸化物加硫
剤を消費してＥＰＤＭの加硫を阻害する傾向が見られる
が、ヨウ素価が特定の範囲内にあるＥＰＤＭを用いる
と、老化防止剤による加硫阻害作用を相殺することがで
きるため好ましい。
【００１４】上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成
分）とともに用いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）とし
ては、特に限定はなく、例えば、２，４−ジクロロベン
ゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１
−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾ
イルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−
ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブ
チルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチル
クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシヘキシン−３等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなか
でも、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
【００１５】上記過酸化物加硫剤（Ｂ成分）の配合割合
は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００
重量部（以下「部」と略す）に対して、１〜１０部の範
囲内が好ましく、より好ましくは３〜７部の範囲内であ
る。すなわち、Ｂ成分が１部未満であると、加硫が不充
分で、ホースとしてのシール性に劣る傾向がみられ、逆
にＢ成分が１０部を超えると、硬くなりすぎるととも
に、破断伸びが低下したり、圧縮永久歪みが大きくな
り、ホースとしての機能が低下する傾向がみられるから
である。
【００１６】上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられ
る、結晶構造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）として
は、結晶構造が層状構造のものであれば特に限定はな
く、例えば、クレー、カオリナイト、マイカ、タルク、
ハイドロタルサイト化合物等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらは、機
械特性および加工性の点で、その平均粒径が０．０５〜
２０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましく
は０．１〜１０μｍの範囲内である。
【００１７】上記特定の充填剤（Ｃ成分）の配合割合
は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００
部に対して、２０〜１３０部の範囲内に設定する必要が
あり、好ましくは４０〜１１０部の範囲内である。すな
わち、Ｃ成分が２０部未満であると、体積抵抗率、表面
抵抗率、交流抵抗、導電率等の電気抵抗特性が悪くな
り、逆にＣ成分が１３０部を超えると、ホースに接する
流体に対するイオンの耐抽出性が弱まり、その流体をイ
オンで汚染し易くなり、また初期引張強さ（ＴＢ）が低
下するからである。
【００１８】上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるエポキ
シ樹脂（Ｄ成分）は、分子内にエポキシ基（オキシラン
環）を有するものであれば特に限定はなく、例えば、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ
樹脂、臭素化型エポキシ樹脂、脂環式型エポキシ樹脂等
があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて
用いられる。
【００１９】上記エポキシ樹脂（Ｄ成分）の配合割合
は、上記エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００
部に対して１．５〜１５部の範囲内に設定する必要があ
り、好ましくは５〜１０部の範囲内である。すなわち、
Ｄ成分が１．５部未満であると、耐熱性の向上効果が不
充分であり、逆にＤ成分が１５部を超えると、エポキシ
樹脂の粘着性によりロール加工性が悪くなるとともに、
ムーニー粘度が低くなり、押し出し成形時にへたりが生
じるからである。
【００２０】本発明のゴム組成物には、上記Ａ〜Ｄ成分
に加えて、耐熱性の観点から、老化防止剤を配合するこ
とが好ましい。上記老化防止剤としては、特に限定はな
いが、キノリン系老化防止剤およびフェニルアミン系老
化防止剤の少なくとも一方を用いることが好ましい。
【００２１】上記キノリン系老化防止剤としては、例え
ば、トリメチルジヒドロキノリン、６−エトキシ−１，
２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン等があ
げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用い
られる。
【００２２】上記フェニルアミン系老化防止剤として
は、例えば、フェニル−１−ナフチルアミン、４，４′
−ビス（α，α′−ジメチルベンジル）ジフェニルアミ
ン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホンアミド）ジフェニルア
ミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメチル
ブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチル
ヘプチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−（３−メタクリロイロキシ−
２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン等
があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて
用いられる。
【００２３】上記老化防止剤の配合割合は、上記エチレ
ン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）１００部に対して０．
５〜１０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜６
部の範囲内である。すなわち、上記老化防止剤が０．５
部未満であると、耐熱性の向上効果が小さく、逆に老化
防止剤が１０部を超えると、老化防止剤が過酸化物加硫
剤（Ｂ成分）を消費して、エチレン−プロピレン系ゴム
（Ａ成分）の加硫阻害が始まるため、圧縮永久歪み特性
が悪化する傾向がみられるとともに、初期引張強さ（Ｔ
Ｂ）も低下する傾向がみられるからである。
【００２４】なお、本発明のゴム組成物には、上記各成
分に加えて、カーボンブラック等の充填剤、パラフィン
系オイル等の軟化剤等を必要に応じて適宜配合しても差
し支えない。
【００２５】本発明のゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分お
よび必要に応じて老化防止剤等を配合し、これらをロー
ル、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて
混練することにより調製することができる。そして、こ
のようにして調製された本発明のゴム組成物は、所定の
条件で加硫し、ホース状、シート状等の所定形状に成型
して用いられる。
【００２６】本発明のゴム組成物は、燃料電池システム
用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析器
内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配管
等の低汚染ホースに好適に用いることができる。また、
本発明のゴム組成物は、自動車等の車両におけるエンジ
ンとラジエータとの接続に用いられるラジエーターホー
スや、エンジンとヒーターコアとの接続に用いられるヒ
ーターホース等のエンジン冷却系ホースとして用いるこ
ともできる。なお、本発明のゴム組成物は、ラジエータ
ーパッキン用材料や耐熱防振ゴム材料等として使用する
ことも可能である。
【００２７】本発明のゴム組成物を用いてなる低汚染ホ
ースは、例えば、本発明のゴム組成物を、マンドレルを
用い押し出し成形したのち、その全体を所定の条件で加
硫し、ついで、マンドレルを引き抜くことにより作製す
ることができる。
【００２８】このようにして得られる本発明の低汚染ホ
ースは、以下の特性を備えていることが好ましい。
【００２９】〔導電率〕溶媒（純水）で抽出した結果、
その溶媒（純水）の導電率が２０μＳ／ｃｍ以下であ
る。
【００３０】〔金属イオン濃度〕溶媒（純水）で抽出し
た結果、その溶媒（純水）の金属イオン濃度が０．５ｐ
ｐｍ以下である。
【００３１】〔体積抵抗率〕体積抵抗率が１０7 Ω・ｃ
ｍ以上である。
【００３２】〔表面抵抗率〕表面抵抗率が１０8 Ω以上
である。
【００３３】〔交流抵抗〕１０4 Ｈｚの交流電流を流し
た際の交流抵抗（インピーダンス）が、１０4 Ω・ｃｍ
以上である。
【００３４】また、本発明の低汚染ホースの厚みは、ホ
ースの用途によって異なるが、通常、１．５〜１２ｍｍ
程度の範囲内であり、ホースの内径は、ホースの用途に
よって異なるが、通常、５〜５０ｍｍ程度の範囲内であ
る。
【００３５】なお、本発明の低汚染ホースは、本発明の
ゴム組成物からなる単層構造に限定されるものではな
く、２層以上の多層構造であっても差し支えない。この
場合、本発明のゴム組成物からなる層は、ホースの最内
層とすることが好ましい。
【００３６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
【００３７】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す材料を準備した。
【００３８】〔ＥＰＤＭ〕 住友化学工業社製、エスプレン５３２、ヨウ素価：１
２、エチレン比率：５１重量％
【００３）】〔ＥＰＭ〕 住友化学工業社製、エスプレン２０１、ヨウ素価：０、
エチレン比率：４９重量％
【００３９】〔過酸化物加硫剤〕 ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ
−４０）
【００４０】〔結晶構造が層状構造である充填剤〕 クレー（バーゲスピグメント社製、バーゲスＫＥ）
【００４１】〔結晶構造が層状構造である充填剤〕 カオリナイト（白石カルシウム社製、ハードトップクレ
ーＳ）
【００４２】〔結晶構造が層状構造である充填剤〕 マイカ（マリエッタ社製、スゾライトマイカ）
【００４３】〔結晶構造が層状構造である充填剤〕 タルク（日本ミストロン社製、ミストロンベーパー）
【００４４】〔結晶構造が層状構造である充填剤〕 ハイドロタルサイト化合物（協和化学工業社製、ＤＨＴ
−４Ａ）
【００４５】〔エポキシ樹脂〕 ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（油化シェルエ
ポキシ社製、エピコート８２８）
【００４６】〔エポキシ樹脂〕 トリメチルプロパントリグリシジルエーテル（日本油脂
社製、エピオールＴＭＰ−１００）
【００４７】〔エポキシ樹脂〕 脂環式ジエポキシド（日本油脂社製、エピオールＤ−１
２６）
【００４８】〔キノリン系老化防止剤〕 トリメチルジヒドロキノリン（精工化学社製、ノンフレ
ックスＲＤ）
【００４９】〔フェニルアミン系老化防止剤〕 Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジ
アミン（精工化学社製、オゾノン３Ｃ）
【００５０】〔充填剤〕 カーボンブラック（旭カーボン社製、旭♯５２）
【００５１】〔パラフィン系オイル〕 出光石油社製、ダイアナプロセスＰＷ−３８０
【００５２】
【実施例１〜１７、比較例１〜４】下記の表１〜表４に
示す各成分を同表に示す割合で配合し、バンバリーミキ
サーおよびロールを用いて混練して、ゴム組成物を調製
した。そして、このゴム組成物を１６０℃で４５分間プ
レス加硫して、厚み２ｍｍのゴムシートを作製した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】
【表４】
【００５７】このようにして得られた実施例品および比
較例品を用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行
った。これらの結果を、後記の表５〜表８に併せて示し
た。
【００５８】〔練り加工性〕各ゴム組成物の構成成分を
上記表に示す割合で配合し、バンバリーミキサー（Ａ練
り）およびロール（Ｂ練り）を用いて混練する際の、練
り加工性を評価した。評価は、材料の粘着性が高く練り
加工性が悪いものを×、練り加工性が若干劣る傾向がみ
られるものを△、練り加工性が優れるものを○とした。
【００５９】〔常態時物性〕各ゴムシートを用いて、Ｊ
ＩＳ ５号ダンベルを打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５１
に準じて、引張強さ（ＴＢ）、伸び（ＥＢ）および硬さ
（ＨＡ）を測定した。なお、引張強さ（ＴＢ）および伸
び（ＥＢ）については、値が大きい程良好であり、硬さ
（ＨＡ）については、６０〜７５（ｐｏｉｎｔ）の範囲
内のものが良好である。
【００６０】〔耐熱性〕各ゴムシートを１６５℃×２４
０時間の条件で熱老化させた後、ＪＩＳ ５号ダンベル
を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準じて、引張強さ
（ＴＢ）、伸び（ＥＢ）および硬さ（ＨＡ）を測定し
た。また、引張後外観について、折れ等の異常がないか
を目視観察し、異常がないものを○、異常があるものを
×として評価を行った。熱老化時間を４８０時間に変更
した場合についても、上記と同様にして、引張強さ（Ｔ
Ｂ）、伸び（ＥＢ）および硬さ（ＨＡ）を測定するとと
もに、引張後外観についても評価を行った。
【００６１】〔圧縮永久歪み〕各ゴムシートを用いて、
ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準じ、温度１７５℃、試験時間
２４時間、圧縮率２５％の条件で、歪み率（％）を測定
した。
【００６２】〔体積抵抗率、表面抵抗率、交流抵抗〕各
ゴムシートを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて、
体積抵抗率および表面抵抗率を測定するとともに、ＪＩ
Ｓ Ｃ １１０２−６に準じて、１０4 Ｈｚの交流電流
を流した際の交流抵抗（インピーダンス）も測定した。
なお、体積抵抗率、表面抵抗率および交流抵抗（インピ
ーダンス）については、値が大きい程良好である。
【００６３】〔抽出性〕 （導電率）各ゴムシートをアルコールで脱脂した後、上
記ゴムシートを５０ｇ秤量し、ＰＴＦＥ製密閉容器に仕
込んだ。つぎに、そのＰＴＦＥ製密閉容器に溶媒（純
水）２５０ｍｌを注入し、１００℃で１６８時間、熱処
理したのち、室温（２５℃）に冷却した。ついで、上記
溶媒（純水）の導電率を導電率計（堀場製作所社製、カ
スタニーＡＣＴｐＨメーターＤ−２４）を用いて測定し
た。なお、導電率については、値が小さい程良好であ
る。
【００６４】（金属イオン濃度）各ゴムシートをアルコ
ールで脱脂した後、上記ゴムシートを５０ｇ秤量し、Ｐ
ＴＦＥ製密閉容器に仕込んだ。つぎに、そのＰＴＦＥ製
密閉容器に溶媒（純水）２５０ｍｌを注入し、１００℃
で１６８時間、熱処理したのち、室温（２５℃）に冷却
した。ついで、上記溶媒（純水）の金属イオン濃度をＩ
ＣＰ発光分光法により測定した。なお、金属イオン濃度
については、値が小さい程良好である。
【００６５】
【表５】
【００６６】
【表６】
【００６７】
【表７】
【００６８】
【表８】
【００６９】上記結果から、全実施例品は、耐熱性が非
常に優れており、電気抵抗特性も良好で、金属イオン濃
度も低いことがわかる。したがって、上記実施例品は、
燃料電池システム用配管、スーパーコンピュータの冷却
液用配管、分析器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のよ
うな洗浄液用配管等の低汚染ホースに用いられる、ホー
ス用材料として最適であることがわかる。
【００７０】これに対して、比較例１品は、エポキシ樹
脂を配合していないため、４８０時間熱老化後に折れ等
の異常が生じ、耐熱性に劣ることがわかる。比較例２品
は、エポキシ樹脂の配合量が上限値を超えているため、
粘着性が高くロール加工性が劣るとともに、ムーニー粘
度が低いため押し出し成形時にへたりが生じるものと思
われる。比較例３品は、クレー（結晶構造が層状構造で
ある充填剤）の配合量が下限値より少ないため、体積抵
抗率、表面抵抗率、交流抵抗および導電率がいずれも小
さく、電気抵抗特性に劣ることがわかる。比較例４品
は、クレー（結晶構造が層状構造である充填剤）の配合
量が上限値を超えているため、初期引張強さ（ＴＢ）が
低く、耐抽出性もやや劣ることがわかる。
【００７１】
【発明の効果】以上のように、本発明のゴム組成物は、
エチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）と過酸化物加硫
剤（Ｂ成分）とを用いているため、作製されたホースか
らは、そのホースの内部を流れる流体にイオンが抽出さ
れ難くなる。また、結晶構造が層状構造である充填剤
（Ｃ成分）を所定の割合で用いているため、上記結晶構
造が層状構造である充填剤（Ｃ成分）の層と層との間
に、イオンが保持された状態になり、作製されたホース
からは、そのホースの内部を流れる流体にイオンがより
抽出され難くなる。さらに、エポキシ樹脂（Ｄ成分）を
特定の割合で用いているため、耐熱性が著しく向上す
る。また、本発明のゴム組成物は、エチレン−プロピレ
ン系ゴム（Ａ成分）を主体とするため、従来のシリコー
ンゴムやＳＵＳ材に比べて、材料コストが安価であると
ともに、加工コストも安いという利点がある。さらに、
シリコーンゴムは、硬さやモジュラス等の物性面を確保
するために、充填があまりかけられず、配合面でのチュ
ーニング幅が狭かったが、本発明のゴム組成物は、エチ
レン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）を主体とするため、
高充填可能であり、硬さやモジュラスの調整等の配合面
でのチューニング幅が広げられる。また、上記ＥＰＤＭ
等のエチレン−プロピレン系ゴム（Ａ成分）は、離型性
に富み、ロール浮きがし易い材料であるが、エポキシ樹
脂（Ｄ成分）を併用すると、このエポキシ樹脂（Ｄ成
分）が粘着付与剤としても働くため、ゴム組成物の練り
加工性が向上するという効果も奏する。
【００７２】そして、本発明のゴム組成物を用いてなる
低汚染ホースにおいて、導電率、金属イオン濃度、体積
抵抗率、表面抵抗率および交流抵抗（インピーダンス）
を、それぞれ特定の範囲内に設定すると、ホース内部を
流れる流体にイオンが抽出され難くなり、イオン等によ
る汚染を有効に防止することができるとともに、優れた
電気抵抗特性を備えるようになるため、燃料電池システ
ム用配管、スーパーコンピュータの冷却液用配管、分析
器内の膜や半導体チップ（ウエハ）のような洗浄液用配
管等に要求される特性を充分に満たすことができ、より
優れたものとなる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｆ１６Ｌ 11/06 Ｆ１６Ｌ 11/06 //(Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｃ 63:00） (72)発明者 池本 歩 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 平井 亮 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA13 BA34 CB02 CB14 DA11 DB08 4F071 AA15 AA20X AA42 AB21 AB26 AC08 AD05 AE03 AE17 AF55 AH19 BB06 BC05 4J002 BB151 CD002 DE287 DJ037 DJ047 DJ057 EK006 FA017 FD017 FD146 GT00

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とし、
    上記（Ｃ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対
    して２０〜１３０重量部の範囲内に設定され、かつ、上
    記（Ｄ）の配合割合が、上記（Ａ）１００重量部に対し
    て１．５〜１５重量部の範囲内に設定されていることを
    特徴とするゴム組成物。 （Ａ）エチレン−プロピレン系ゴム。 （Ｂ）過酸化物加硫剤。 （Ｃ）結晶構造が層状構造である充填剤。 （Ｄ）エポキシ樹脂。
  2. 【請求項２】 キノリン系およびフェニルアミン系の少
    なくとも一方の老化防止剤を含有する請求項１記載のゴ
    ム組成物。
  3. 【請求項３】 上記老化防止剤の配合割合が、上記
    （Ａ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲
    内に設定されている請求項２記載のゴム組成物。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴ
    ム組成物を用いてなる低汚染ホース。
  5. 【請求項５】 溶媒（純水）で抽出した結果、その溶媒
    （純水）の導電率が２０μＳ／ｃｍ以下である請求項４
    記載の低汚染ホース。
  6. 【請求項６】 溶媒（純水）で抽出した結果、その溶媒
    （純水）の金属イオン濃度が０．５ｐｐｍ以下である請
    求項４または５記載の低汚染ホース。
  7. 【請求項７】 体積抵抗率が１０7 Ω・ｃｍ以上である
    請求項４〜６のいずれか一項に記載の低汚染ホース。
  8. 【請求項８】 表面抵抗率が１０8 Ω以上である請求項
    ４〜７のいずれか一項に記載の低汚染ホース。
  9. 【請求項９】 １０4 Ｈｚの交流電流を流した際の交流
    抵抗（インピーダンス）が、１０4 Ω・ｃｍ以上である
    請求項４〜８のいずれか一項に記載の低汚染ホース。
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