JP2003276122A

JP2003276122A - 防水シート及びこれを用いた使捨用袋

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Publication number: JP2003276122A
Application number: JP2002082856A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tsuji; 孝弘辻
Original assignee: Keiwa Inc
Current assignee: Keiwa Inc
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP4484418B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使用時には耐水性を有し、廃棄時には優れた
溶解性、離解性又は分散性及び生分解性にを有し、その
結果例えば水洗トイレ等に直接流すことができる環境に
優しい防水シート及びこれを用いた使捨用袋の提供を目
的とする。【解決手段】水溶性又は水離解性を有する樹脂フィル
ム２と、この樹脂フィルム２の表面に積層される耐水樹
脂層３とを備える防水シート１であって、この耐水樹脂
層３が生分解性樹脂と高分子可塑剤とを含有する樹脂組
成物から形成されていることを特徴とする。上記高分子
可塑剤としては、脂肪酸系可塑剤、ポリエステル系可塑
剤、エポキシ系可塑剤及びポリエーテル系可塑剤からな
る群より選択される１種又は２種以上のものを用いると
よい。上記樹脂組成物中のポリマー分１００部に対する
高分子可塑剤の配合量としては固形分換算で２部以上５
０部以下が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば糞尿等の水
分を含む汚物の処理などに好適な、水溶性、水離解性又
は水分散性及び生分解性を有する防水シート及びこれを
用いた使捨用袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、防水シートは、袋状等の種々の形
状に加工して、ペット等の糞尿処理、簡易トイレ、紙オ
ムツのバックシート、人工肛門からの排泄物の貯納、介
護分野における汚物処理などに広く使用されている。こ
の防水シートの材料としては、従来、ポリエチレン等の
合成樹脂フィルムが用いられている。そのため、この防
水シートは、使用後、焼却処分又は埋立処分による廃棄
処理が行われており、環境負荷の大きいものである。

【０００３】かかる環境負荷を低減すべく、耐水性及び
生分解性を有する耐水樹脂層と水溶性又は水分解性を有
する樹脂フィルムとの２層で構成される防水シートを用
い、この防水シートを袋状に成形した使捨用袋が開発さ
れている（特開平４−３２８６１６号等公報参照）。こ
の使捨用袋は、耐水樹脂層の耐水性によって糞尿等の汚
物の貯納が可能であり、さらに水洗トイレ等に投棄する
と、樹脂フィルムが水に溶解又は離解し、耐水樹脂層が
微生物によって生分解されるよう構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の使捨用袋
は、上述のように溶解、離解及び生分解されるため焼
却、埋立等の廃棄処理が不要になるが、耐水樹脂層の微
生物による生分解には長時間を要する。従って、この使
捨用袋を水洗トイレ等に投棄すると、樹脂フィルムが溶
解又は離解しても耐水樹脂層が残存し、トイレ配管、下
水道、下水処理施設等において詰まり等の不都合が発生
するおそれがある。

【０００５】一方、上記不都合を防止すべく、耐水樹脂
層を構成する生分解性樹脂として水離解性の高いものを
選択することも考えられる。しかし、かかる水離解性の
高い生分解性樹脂は硬くて脆いため、使捨用袋の使用時
等において屈曲等により防水シートに外力が作用する
と、容易に耐水樹脂層に亀裂が生じ、耐水樹脂層がバラ
バラになるおそれがある。そのため、水離解性が高い生
分解性樹脂単独では、使捨用袋として本来必要とされる
耐水性や防水性が確保できないこととなる。

【０００６】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、使用時には耐水性を有し、廃棄時には優れ
た溶解性、離解性又は分散性及び生分解性にを有し、そ
の結果例えば水洗トイレ等に直接流すことができる環境
に優しい防水シート及びこれを用いた使捨用袋の提供を
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、水溶性又は水離解性を有する樹脂フ
ィルムと、この樹脂フィルムの表面に積層される耐水樹
脂層とを備える防水シートであって、この耐水樹脂層が
生分解性樹脂と高分子可塑剤とを含有する樹脂組成物か
ら形成されていることを特徴とするものである。

【０００８】当該防水シートによれば、耐水樹脂層を構
成する樹脂組成物に生分解性樹脂と高分子可塑剤とを含
有することから、水離解性の高い生分解性樹脂を用いて
も、高分子可塑剤の配合により耐水樹脂層のガラス転移
温度を下げ、亀裂、分裂等の発生を低減することができ
る。従って、使用時には、積層される耐水樹脂層が良好
な耐水性及び柔軟性を有し、例えば糞尿等の水分を含む
汚物の処理が容易になる。一方、廃棄時には、当該防水
シートの樹脂フィルムが水中への浸積のより溶解又は離
解し、耐水樹脂層が微生物によって生分解する。そのた
め、当該防水シートによれば、十分な耐水能力を有しつ
つ高い水離解性を有し、焼却、埋立等の廃棄処理を回避
することができ、環境負荷を低減することができる。ま
た、当該防水シートによれば、上述のように高分子可塑
剤の配合によって耐水樹脂層のガラス転移温度が低下
し、ヒートシール性を高めることができ、その結果、種
々の形状への成形が容易になる。

【０００９】また、当該防水シートによれば、高分子可
塑剤の配合量を調整することで、水中へ投棄したときの
離解速度を制御することができる。そのため、例えばペ
ット等の糞尿処理袋、簡易トイレの内袋、紙オムツのバ
ックシート、人工肛門からの排泄物貯納袋、ベットに敷
設するおねしょシーツ、介護分野における汚物処理用の
シート、医療用手袋などの使用用途に合わせ、当該防水
シートに要求される耐水性及び水離解性を具備させるこ
とができる。

【００１０】上記高分子可塑剤としては、脂肪酸系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤及びポリ
エーテル系可塑剤からなる群より選択される１種又は２
種以上のものを用いるとよい。これらの高分子可塑剤は
生分解性を有するため、耐水樹脂層の離解又は分解後の
生分解性を阻害することがなく、環境負荷の低減化を促
進することができる。

【００１１】上記樹脂組成物中のポリマー分１００部に
対する高分子可塑剤の配合量としては固形分換算で２部
以上５０部以下が好ましい。このように、高分子可塑剤
の配合量を上記範囲で調整することで、上述の水中への
投棄時における耐水樹脂層の水離解性と使用時における
耐水性とを高次元でバランスさせることができる。

【００１２】上記樹脂フィルムの形成材料としては、溶
解性及び溶解後の安全性が高いポリビニルアルコールを
用いるとよい。

【００１３】上記樹脂組成物中にさらに充填剤を含有す
るとよい。この手段によれば、耐水樹脂層が樹脂マトリ
ックス中に充填剤を含有する構造となることから、樹脂
組成物に高分子可塑剤を配合して耐水性を高めても、水
中へ浸積し、流水、撹拌等により外的応力を付加するこ
とで耐水樹脂層が容易に離解又は分散する。従って、当
該防水シートによれば、耐水性及び溶解、離解又は分解
性を共に向上させることができ、例えば水洗トイレ等へ
の廃棄がさらに容易になる。

【００１４】上記充填剤としても生分解性樹脂製の充填
剤を用いるとよい。このように生分解性樹脂製の充填剤
を用いることで、耐水樹脂層の離解又は分解後に、充填
剤も生分解されるため、環境負荷の低減化を促進するこ
とができる。

【００１５】上記充填剤の平均粒子径としては耐水樹脂
層の厚みの３０％以上１００％以下が好ましい。このよ
うに、耐水樹脂層に含有する充填剤の平均粒子径を上記
範囲とすることで、耐水樹脂層の防水性を維持しつつ、
水中での外的応力付加時の離解又は分解性を促進するこ
とができる。

【００１６】上記樹脂組成物中にさらにイソシアネート
化合物を含有するとよい。このように、耐水樹脂層を形
成するための樹脂組成物中にイソシアネート化合物を含
有することで、耐水樹脂層を構成する樹脂組成物と樹脂
フィルムを構成する樹脂（例えばＰＶＡのＯＨ基）との
架橋反応が生じ、その結果、耐水樹脂層と樹脂フィルム
との密着性を格段に高めることができる。そのため、当
該手段を備える防水シートは、高い密着性によりヒート
シール性や加工性に優れ、また使用時に両層が剥離する
弊害を低減することができる。

【００１７】上記耐水樹脂層を樹脂フィルムの両表面に
積層するとよい。このように、樹脂フィルムの上下両面
に耐水樹脂層を積層することで、上述のような汚物処理
において当該防水シートの表裏を考慮する必要がなくな
り、防水性も向上するため、取扱性が向上する。

【００１８】従って、当該防水シートを用いた使捨用袋
によれば、防水シートの高い耐水性及び水離解性によっ
て、水分を含む汚物の処理が容易かつ確実になり、か
つ、水洗トイレ等へ容易に廃棄でき、非常に便利なもの
となる。そのため、当該使捨用袋を、例えばペット等の
糞尿処理袋、簡易トイレの内袋、紙オムツのバックシー
ト、人工肛門からの排泄物の貯納袋、医療用手袋などに
適用すると、これらの取扱性等を向上することができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る防水シートを示す模式的断面図、図２は図１の防
水シートとは異なる形態の防水シートを示す模式的断面
図、図３は図１の防水シートを用いた使捨用袋を示す模
式的斜視図である。

【００２０】図１の防水シート１は、水溶性又は水離解
性を有する樹脂フィルム２と、この樹脂フィルム２の表
面に積層される耐水樹脂層３とを備えている。

【００２１】樹脂フィルム２は、上述のように水溶性又
は水離解性を有するものであり、強度等を考慮して多層
構造とすることも可能である。この樹脂フィルム２の形
成材料としては、水溶性又は水離解性を有するものであ
れば特に限定されるものではなく、例えばポリビニルア
ルコール等の水溶性樹脂が用いられ、その他ワックスエ
マルジョン、樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテック
ス、これらの混合物等も用いられる。中でも、高い水溶
性又は水離解性を有し、溶解又は離解前に高い強度及び
内容物の保護性を有する水溶性樹脂が好適に用いられ、
特に優れた水溶性又は水離解性を有し、かつ、溶解又は
離解後において環境等に対する安全性を有するポリビニ
ルアルコールが好ましい。

【００２２】上記ポリビニルアルコールの具体例として
は、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルアルコール誘導体などが挙げられる。この部分ケン化
ポリビニルアルコールのケン化度の下限としては７５モ
ル％、特に８０モル％が好ましく、このケン化度の上限
としては９８モル％、特に９５モル％が好ましい。ケン
化度をこの範囲とすることで優れた水溶性を発揮するこ
とができる。また、この部分ケン化ポリビニルアルコー
ルの重合度の下限としては３００、特に５００が好まし
く、この重合度の上限としては３０００、特に２０００
が好ましい。これは、部分ケン化ポリビニルアルコール
の重合度が上記下限より小さいと、成形後のフィルム強
度が小さくなり、逆に、重合度が上記上限を超えると、
溶解又は離解が完了するまでの時間が長くなることから
である。

【００２３】上記ポリビニルアルコール誘導体として
は、（ａ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、酢酸アリル等の不飽和カルボン酸と酢酸ビニルと
の共重合体のケン化物、（ｂ）無水コハク酸、無水フタ
ル酸、無水マレイン酸等の酸無水物によるエステル化物
などが挙げられる。

【００２４】上記合成ゴム系ラテックスとしては、具体
的には、スチレンブタジエンラテックス、メタクリレー
トブタジエンラテックス、アクリルニトリルブタジエン
ラテックスなどが挙げられるが、耐水性が良好で、伸び
がよく折割れによる亀裂が生じにくいスチレンブタジエ
ンラテックスが好適である。

【００２５】上記アクリル系エマルジョンとしては、具
体的には、スチレンおよびスチレン誘導体、アクリル酸
（メタクリル酸）、アクリル酸（メタクリル酸）エステ
ル等を共重合したアクリルコポリマー、アクリル−スチ
レンコポリマー等の共重合体系を用いることができる。

【００２６】なお、この樹脂フィルム２の形成材料に
は、上記基材ポリマーに加えて、例えばその他の樹脂、
炭化水素系オリゴマー、界面活性剤、可塑剤、スリップ
剤、分散剤、安定剤、着色剤、顔料、芳香剤等を適宜配
合することができる。

【００２７】樹脂フィルム２の厚みは、特に限定される
ものではなく、当該防水シート１の使用用途、形成材料
等に応じて適宜決定することができる。例えば、当該防
水シート１をペット等の糞尿処理袋、簡易トイレの内
袋、紙オムツのバックシート、人工肛門からの排泄物の
貯納袋、ベットに敷設するおねしょシーツ、医療用手袋
などに使用する場合、樹脂フィルム２の厚みの下限とし
ては１０μｍ、特に２５μｍが好ましく、その厚みの上
限としては１５０μｍ、特に１２０μｍが好ましい。こ
れは、樹脂フィルム２の厚みが上記下限より小さいと、
包装材としての強度が不足するおそれがあり、逆に、上
記上限を超えると、水中への浸積後溶解又は離解するま
での時間がかかることからである。

【００２８】樹脂フィルム２の形成方法としては、特に
限定されるものではなく、上記形成材料に応じて好適な
公知の方法が採用される。一般的には、（ａ）溶融合成
樹脂をフィルム状に押し出すＴダイ法、インフレーショ
ン法等の押出成形や、（ｂ）溶剤で溶解した合成樹脂を
ステンレスベルト等の板状型に流し、溶剤を乾燥させる
キャスティングなどによって製造される。

【００２９】耐水樹脂層３は、耐水性を有する樹脂組成
物から形成されている。この樹脂組成物中には、基材ポ
リマーとしての生分解性樹脂と高分子可塑剤とが含まれ
ている。基材ポリマーとして生分解性樹脂が用いられて
いるため、耐水樹脂層３が微生物によって生分解され
る。また、樹脂組成物中に高分子可塑剤を含んでいるこ
とから、水離解性の高い生分解性樹脂を用いても、高分
子可塑剤の配合によって耐水樹脂層のガラス転移温度を
下げ、亀裂、分裂等の発生を低減し、耐水性を高めるこ
とができ、また、当該防水シート１のヒートシール性を
高め、種々の形状への成形が容易になる。

【００３０】上記生分解性樹脂は、脂肪族ポリエステル
等の合成生分解性樹脂と天然生分解性樹脂とに大別され
る。この脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリヒド
ロキシ酢酸、ポリラクタイド、ポリプロピオラクトン、
ポリ３−ホドロキシブチレート、ポリε−カプロラクト
ン、ポリピバラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリ
エチレンアゼテート、ポリエチレンスベレート、３ヒド
ロキシブチレート−３ヒドロキシバリレート共重合体な
どが挙げられる。また、上記天然生分解性樹脂として
は、例えばシェラック、ダンマル、キサンタンガム、キ
トサン、コラーゲン、セルロース誘導体などが挙げられ
る。

【００３１】上記高分子可塑剤としては、特に限定され
るものではなく、例えばフタル酸系可塑剤、トリメリッ
ト系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、アジペート系可塑剤、ポ
リエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエーテル
系可塑剤などが用いられる。中でも、生分解性を有する
脂肪酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可
塑剤及びポリエーテル系可塑剤が好ましく、これらの高
分子可塑剤を１種又は２種以上混合して使用することが
できる。これらの生分解性を有する高分子可塑剤を配合
することで、耐水樹脂層３の離解又は分解後の生分解性
を阻害することがなく、環境負荷の低減化を促進するこ
とができる。

【００３２】上記樹脂組成物中のポリマー分１００部に
対する高分子可塑剤の配合量（固形分換算）の下限とし
ては２部が好ましく、５部が特に好ましい。一方、高分
子可塑剤の上記配合量の上限としては５０部が好まし
く、３０部が特に好ましい。これは、高分子可塑剤の配
合量が上記下限より小さいと、上述の耐水性向上効果が
小さく、逆に、高分子可塑剤の配合量が上記上限を超え
ると、耐水性向上効果が頭打ちとなり、水離解性が低下
してしまうことからである。

【００３３】なお、耐水樹脂層３を形成するための樹脂
組成物には、上記基材ポリマーの他に、例えば可塑剤、
安定化剤、劣化防止剤、分散剤、界面活性剤、スリップ
剤、着色剤、顔料、芳香剤等が配合されてもよい。

【００３４】耐水樹脂層３の厚みは、特に限定されるも
のではなく、当該防水シート１の使用用途、形成材料の
物性等を考慮して適宜決定することができる。例えば、
当該防水シート１をペット等の糞尿処理袋、簡易トイレ
の内袋、紙オムツのバックシート、人工肛門からの排泄
物の貯納袋、ベットに敷設するおねしょシーツ、医療用
手袋などに使用する場合、耐水樹脂層３の厚みの下限と
しては１μｍ、特に５μｍが好ましく、耐水樹脂層３の
厚みの上限としては１００μｍ、特に６０μｍが好まし
い。これは、耐水樹脂層３の厚みが上記下限より小さい
と、樹脂フィルム２が溶解又は離解して耐水樹脂層３の
みとなったときの強度が不足するおそれがあり、逆に、
上記上限を超えると、不経済になるばかりであり、上述
のように生分解性樹脂を用いた場合には生分解されるの
に時間がかかり過ぎることからである。なお、当該耐水
樹脂層３は、上述のように耐水性が向上するため、耐水
樹脂層３の厚みを減少することができる。

【００３５】耐水樹脂層３の形成方法としては、樹脂フ
ィルム２の表面に耐水樹脂層３が積層できれば特に限定
されないが、一般的には塗工等の手段が採用される。耐
水樹脂層３を塗工により形成する方法としては、具体的
には、上記樹脂組成物からなる塗工液を製造する工程
と、この塗工液を樹脂フィルム２の表面に塗工すること
で耐水樹脂層３を積層する工程とからなる。

【００３６】当該防水シート１は、使用時には、耐水樹
脂層の高い耐水性により例えば糞尿等の水分を含む汚物
の処理が可能となる。一方、廃棄時には、当該防水シー
トの樹脂フィルムが水中への浸積のより溶解又は離解
し、耐水樹脂層が離解後に微生物によって生分解する。
そのため、当該防水シート１によれば、十分な耐水能力
を有しつつ、焼却、埋立等の廃棄処理を回避することが
でき、環境負荷を低減することができる。

【００３７】また、当該防水シート１において、耐水樹
脂層３を構成する樹脂組成物中にさらにイソシアネート
化合物を含有するとよい。このように、イソシアネート
化合物を含有する樹脂組成物から耐水樹脂層３を形成す
ることで、耐水樹脂層３を構成する樹脂組成物と樹脂フ
ィルム２を構成する樹脂、例えばＰＶＡのＯＨ基とが架
橋反応を生じ、耐水樹脂層３と樹脂フィルム２との密着
性が格段に増大する。

【００３８】上記イソシアネート化合物としては、樹脂
組成物の安定性を阻害しなければ特に限定されず、一般
的にはジイソシアネートを用いることができ、その他に
３量体及び多量体のポリイソシアネート化合物も使用す
ることができる。かかるジイソシアネートとしては、例
えばａ）テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘ
キサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソ
シアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト等の脂肪族ジイソシアネート、ｂ）２，４−トリレン
ジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレ
ンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネ
ート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネー
ト等の芳香族ジイソシアネート、ｃ）１，３−シクロヘ
キシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テト
ラメチレンキシリレンジイソシアネート、水素添加キシ
リレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，
４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂
環族ジイソシアネートなどが挙げられ、それぞれ単独で
又は２種以上組み合わせて使用することができる。

【００３９】上記樹脂組成物中のポリマー分１００部に
対するイソシアネート化合物の配合量（固形分換算）の
下限としては、０．５部が好ましく、２部が特に好まし
い。一方、上記配合量の上限としては２０部が好まし
く、１０部が特に好ましい。これは、イソシアネート化
合物の配合量が上記下限より小さいと、上述の耐水樹脂
層３と樹脂フィルム２との密着性の増大効果が小さく、
逆に、イソシアネート化合物の配合量が上記上限を超え
ても、上記密着性の増大効果が頭打ちとなり、耐水樹脂
層３の生分解性に悪影響を及ぼすことからである。

【００４０】図２の防水シート１１は、水溶性又は水離
解性を有する樹脂フィルム２と、この樹脂フィルム２の
表面に積層される耐水樹脂層１２とを備えている。この
樹脂フィルム２は、図１の防水シート１と同様であるた
め、同一番号を付して説明を省略する。

【００４１】耐水樹脂層１２は、耐水性を有する樹脂マ
トリックス１３と、この樹脂マトリックス１３中に含有
する充填剤１４とを有している。この樹脂マトリックス
１３は、図１の防水シート１の耐水樹脂層３を形成する
ための樹脂組成物と同様のものから形成されている。つ
まり、耐水樹脂層１２は、耐水樹脂層３と同様の樹脂組
成物中に充填剤１４を含む樹脂組成物から形成されてい
る。そのため、当該耐水樹脂層１２も、上記耐水樹脂層
３と同様に高い柔軟性、耐水性及び水離解性を備えてい
る。また、かかる構造の耐水樹脂層１２は、水中へ浸積
し、流水、撹拌等により外的応力を付加することで、樹
脂マトリックス１３と充填剤１４との界面で容易に裂
け、比較的細かく離解又は分散するため、水離解性を格
段に高めることができる。

【００４２】充填剤１４には無機フィラーと有機フィラ
ーとがある。この無機フィラーとしては、具体的にはシ
リカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれ
らの混合物を用いることができる。また、有機フィラー
の具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリ
ロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコ
ーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。特
に、この充填剤１４として生分解性樹脂製のものを用い
るとよく、上述のように樹脂マトリックス１３の基材ポ
リマーに生分解性樹脂を用いることと相まって、耐水樹
脂層１２の全てが離解又は分解後に生分解され、環境負
荷の低減化をより一層促進することができる。

【００４３】この充填剤１４の形状としては、特に限定
されるものではなく、例えば球状、粒状、立方状、針
状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げ
られ、中でも耐水樹脂層１２の離解又は分散性に優れる
球状が好ましい。

【００４４】充填剤１４の平均粒子径の下限としては耐
水樹脂層１２の厚みの３０％、特に５０％、さらに６０
％が好ましく、上記平均粒子径の上限としては耐水樹脂
層１２の厚みの１００％、特に９０％、さらに８０％が
好ましい。これは、充填剤１４の平均粒子径が上記下限
より小さいと、充填剤１４による耐水樹脂層１２の離解
又は分散作用が低減するおそれがあり、逆に、上記平均
粒子径が上記上限を越えると、充填剤１４が耐水樹脂層
１２の表面から突出し、耐水樹脂層１２の防水性が低下
するおそれがあることからである。

【００４５】樹脂マトリックス１３を形成する上記樹脂
組成物のポリマー分１００部に対する充填剤１４の配合
量の下限としては１０部、特に２５部、さらに５０部が
好ましく、上記配合量の上限としては５００部、特に３
００部、さらに２００部が好ましい。これは、充填剤１
４の配合量が上記下限より小さいと、充填剤１４による
耐水樹脂層１２の離解又は分散作用が低減するおそれが
あり、逆に、充填剤１４の配合量が上記上限を越える
と、耐水樹脂層１２の防水性が低下するおそれがあるこ
とからである。

【００４６】耐水樹脂層１２の形成方法としては、上記
耐水樹脂層３と同様であり、一般的には塗工等の手段が
採用される。耐水樹脂層１２を塗工により形成する方法
としては、具体的には、樹脂マトリックス１３を構成す
る樹脂組成物に充填剤１４を混合することで塗工液を製
造する工程と、この塗工液を樹脂フィルム２の表面に塗
工することで耐水樹脂層１２を積層する工程とからな
る。

【００４７】当該防水シート１１は、水中への浸積によ
って樹脂フィルム２が溶解又は離解し、水中への浸積及
び外的応力付加による耐水樹脂層１２の離解又は分散性
がさらに向上する。そのため、当該防水シート１１は、
汚物を処理した後に直接水洗トイレ等に流しても、トイ
レ配管や下水処理施設等に詰まり等の不都合が発生する
ことがなく、汚物処理の便利性が格段に向上する。

【００４８】図３の使捨用袋２１は、防水シート１を袋
状に形成したものであり、樹脂フィルム２が外側、耐水
樹脂層３が内側となるよう構成されている。当該使捨用
袋２１は、内側の耐水樹脂層３が有する高い柔軟性及び
耐水性により、糞尿等の水分を含む汚物の処理及び貯納
が容易かつ確実になる。また、当該使捨用袋２１は、例
えば水洗トイレ等に流すことで、樹脂フィルム２が溶解
又は離解し、耐水樹脂層３が離解又は分解し、つまり全
体が溶解、離解又は分解し、トイレ配管や下水処理施設
等に詰まり等の不都合が発生することがない。そのた
め、当該使捨用袋２１によれば、ペットの糞等の汚物を
貯納したまま直接水洗トイレ等に流すことができ、汚物
処理の便利性及び環境性が格段に向上する。さらに、当
該使捨用袋２１は、防水シート１の優れたヒートシール
性等により、製造性、耐久性が向上する。そのため、使
捨用袋２１は、例えばペット等の糞尿処理袋、簡易トイ
レの内袋、紙オムツのバックシート、人工肛門からの排
泄物の貯納袋、医療用手袋などに好適となり、これらの
製造性、耐久性、取扱性等を向上することができる。

【００４９】なお、本発明の防水シートは上記実施形態
に限定されるものではなく、例えば樹脂フィルムの上下
両表面に耐水樹脂層が積層された防水シートも可能であ
る。このように上下両面に耐水樹脂層が積層された防水
シートによれば、上述のような汚物処理において表裏を
考慮する必要がなくなり、さらに防水性も向上するた
め、取扱性が向上する。

【００５０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るものではない。

【００５１】［実施例１］脂肪酸ポリエステル樹脂（日
本コーンスターチ製の「コーンポールＣＰ−５」）１０
０部とポリエステル系可塑剤（大日本インキ化学工業製
の「ポリサイザーＷ−２５００」）２部とを含む樹脂組
成物をトルエンに１５ｗｔ％の濃度に希釈して塗工液を
作製し、この塗工液を厚さ２５μｍのポリビニルアルコ
ール製の樹脂フィルム（日本合成化学工業製の「ハイセ
ロンＣ−２００」）の表面にバーコーターにて塗工する
ことで実施例１の防水シートを得た。

【００５２】［実施例２］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を５部とした以外は上記実施例１と同様にして実施
例２の防水シートを得た。

【００５３】［実施例３］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を１０部とした以外は上記実施例１と同様にして実
施例３の防水シートを得た。

【００５４】［実施例４］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を２０部とした以外は上記実施例１と同様にして実
施例４の防水シートを得た。

【００５５】［実施例５］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を３０部とした以外は上記実施例１と同様にして実
施例５の防水シートを得た。

【００５６】［実施例６］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を５０部とした以外は上記実施例１と同様にして実
施例６の防水シートを得た。

【００５７】［実施例７］脂肪酸ポリエステル樹脂の配
合量を６０部とした以外は上記実施例１と同様にして実
施例７の防水シートを得た。

【００５８】［比較例］脂肪酸ポリエステル樹脂を配合
しない以外は上記実施例１と同様にして比較例の防水シ
ートを得た。

【００５９】［特性の評価］上記実施例１〜７の防水シ
ート及び比較例の防水シートを用い、耐水性評価試験及
び水離解性評価試験を行った。この耐水性評価試験は、
１００ｍｌのビーカーの口部分に上記防水シートを耐水
樹脂層が上面側に位置するよう帳設し、防水シート表面
（耐水樹脂層）に水５ｍｌをスポイトで滴下し、防水シ
ートの状態を観察する。かかる耐水性評価試験の結果、
水の浸透が全く無く、樹脂フィルムが全くダメージを受
けていない場合は○、水の浸透がわずかにあり、樹脂フ
ィルムが膨潤した場合は△、完全に水が浸透し、樹脂フ
ィルムが溶解した場合は×として評価した。また、水離
解性評価試験は、これらの防水シートを撹拌漕内に浸漬
して撹拌し、離解するまでの時間を測定した。その結果
を下記表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】上記表１に示すように、比較例の防水シー
トと比較して高分子可塑剤を配合した実施例１〜７の防
水シートは耐水性が向上した。特に、高分子可塑剤を５
部以上配合した実施例２〜７の防水シートは高い耐水性
を示している。一方、水離解性に関しては、高分子可塑
剤の配合量の増加に伴って水離解性が低下している。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防水シー
トによれば、使用時には優れた耐水性を有し、水分を含
む汚物処理が容易かつ確実になる。一方、廃棄時には優
れた溶解性、離解性又は分散性及び生分解性にを有し、
例えば水洗トイレ等に直接流すことができ、環境に優し
いものとなる。また、本発明の使捨用袋によれば、防水
シートの高い柔軟性及び水離解性によって耐久性、取扱
性等が向上し、例えばペット等の糞尿処理袋、簡易トイ
レ、紙オムツのバックシート、人工肛門からの排泄物の
貯納袋、医療用手袋などに適用となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る防水シートを示す模
式的断面図である。

【図２】図１の防水シートとは異なる形態の防水シート
を示す模式的断面図である。

【図３】図１の防水シートを用いた使捨用袋を示す模式
的斜視図である。

【符号の説明】

１防水シート２樹脂フィルム３耐水樹脂層１１防水シート１２耐水樹脂層１３樹脂マトリックス１４充填剤２１使捨用袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｇ 18/62 Ｃ０８Ｇ 18/62 ４Ｊ２００Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｋ 5/103 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｃ０８Ｌ 101/16 101/16 (Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 67:00 67:00） 63:00 Ａ (Ｃ０８Ｌ 101/00 63:00）Ｆターム(参考） 3E063 AA07 AA14 AA40 BA01 BB01 CA09 CB04 CC04 EE01 3E064 AA05 BA40 BA54 BB03 BC04 BC20 EA30 4F100 AK01A AK01B AK01H AK21A AK41B AK41H AK53B AK53H AK54B AK54H BA02 BA10A BA10B BA15 CA04B CA23B DE01B DE01H GB16 JB07B JB09A JC00B JD05 JL00 YY00B YY00H 4J002 AB051 CD162 CF031 CF032 CF181 CF191 EH046 EH146 FD010 FD022 FD026 4J034 DB03 DM18 DP17 DP20 HA07 HC03 HC12 HC17 HC64 HC71 MA01 QC03 QC08 RA02 4J200 AA04 AA05 AA06 AA28 BA07 BA11 BA12 CA03 DA22 EA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性又は水離解性を有する樹脂フィル
ムと、この樹脂フィルムの表面に積層される耐水樹脂層
とを備える防水シートであって、この耐水樹脂層が、生分解性樹脂と高分子可塑剤とを含
有する樹脂組成物から形成されていることを特徴とする
防水シート。
【請求項２】上記高分子可塑剤として脂肪酸系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤及びポリ
エーテル系可塑剤からなる群より選択される１種又は２
種以上のものが用いられている請求項１に記載の防水シ
ート。
【請求項３】上記樹脂組成物中のポリマー分１００部
に対する高分子可塑剤の配合量が固形分換算で２部以上
５０部以下である請求項１又は請求項２に記載の防水シ
ート。
【請求項４】上記樹脂フィルムの形成材料としてポリ
ビニルアルコールが用いられている請求項１、請求項２
又は請求項３に記載の防水シート。
【請求項５】上記樹脂組成物中にさらに充填剤を含有
している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の
防水シート。
【請求項６】上記充填剤として生分解性樹脂製の充填
剤が用いられている請求項５に記載の防水シート。
【請求項７】上記充填剤の平均粒子径が耐水樹脂層の
厚みの３０％以上１００％以下である請求項５又は請求
項６に記載の防水シート。
【請求項８】上記樹脂組成物中にさらにイソシアネー
ト化合物を含有している請求項１から請求項７のいずれ
か１項に記載の防水シート。
【請求項９】上記耐水樹脂層が樹脂フィルムの両表面
に積層されている請求項１から請求項８のいずれか１項
に記載の防水シート。
【請求項１０】請求項１から請求項９のいずれか１項
に記載の防水シートを用いた使捨用袋。