JP2003272142A - 磁気転写用マスター担体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気転写用マスター担体において、マスター
担体から磁気パターンを磁気転写した磁気記録媒体によ
り良好な再生信号を得ることができるようにする。 【解決手段】 磁気転写すべき情報に応じた凹凸パター
ンを表面に有する磁気転写用マスター担体において、凹
凸パターンを、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円
周方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの
信号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[r
ad/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化
遷移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅Δ
Ｔ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、Ｌ＝α（ω・
ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４の関係となるように形
成する。
担体から磁気パターンを磁気転写した磁気記録媒体によ
り良好な再生信号を得ることができるようにする。 【解決手段】 磁気転写すべき情報に応じた凹凸パター
ンを表面に有する磁気転写用マスター担体において、凹
凸パターンを、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円
周方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの
信号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[r
ad/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化
遷移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅Δ
Ｔ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、Ｌ＝α（ω・
ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４の関係となるように形
成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に情
報を転写するためのパターン状の凹凸を備えた磁気転写
用マスター担体に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてお
り、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオ
メガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気
記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体
は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いト
ラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／
Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサ
ーボ技術が大きな役割を担っている。 【０００３】トラック位置決めのためのサーボ信号や、
そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサ
ーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマット
として予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は
専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用
いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記
録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ず
つ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の
時間がかかり生産効率の点で問題がある。 【０００４】一方、プリフォーマットを正確にかつ効率
よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ
情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写によ
り転写する方法が、特開昭６３−１８３６２３号公報、
特開平１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５
６６号公報等において提案されている。 【０００５】磁気転写は、転写すべき情報を担持するマ
スター担体を磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）と密着あるいは近接して対面させた状態で、
転写用磁界を印加することにより、マスター担体の有す
る情報パターンに対応する磁気パターンをスレーブ媒体
に磁気的に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒
体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を
行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能で
あり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であると
いう利点を有している。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述の特開平１０−４
０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号公報等に
開示されているこの磁気転写に用いられるマスター担体
は、スレーブ媒体に転写すべき情報に対応する、少なく
とも凸部上面が磁性体により構成されてなる凹凸パター
ンを有するものである。このようなパターンドマスター
担体を用いた磁気転写によれば、スレーブ媒体にはマス
ター担体の凹凸パターンに対応した磁化パターンが形成
される。 【０００７】磁気転写においては、該磁気転写により磁
化パターンが形成されてなる磁気記録媒体からいかなる
再生信号波形を得ることができるか、すなわち、該再生
信号波形が、所望の振幅および周期を実現することがで
きているかどうかが重要である。 【０００８】本発明者の検討により、磁気転写により得
られた磁気記録媒体からの再生信号波形は、凹凸パター
ンの凸部形状、転写時の印加磁界強度、マスター担体と
スレーブ媒体との距離（密着度）等に依存して変化する
ことが明らかになった。再生信号波形の振幅は信号品位
（S/N）に関係し、良好な信号品位を得るためには、あ
る程度の磁界強度が必要であり、またマスター担体とス
レーブ媒体との距離を近接させる必要がある。一方、凹
凸パターンの凸部形状としては、スレーブ媒体との密
着、剥離等の条件、作製上の条件等により種々の形状が
提案されている。いずれの凸部形状においても磁化パタ
ーン形成に寄与する実効的なトラック方向幅があるが、
実際にこの実効的なトラック方向幅をいかに設定すれ
ば、再生信波形において所望の周期性を得ることができ
るかについては明らかでなかった。 【０００９】この再生信号波形において所望の周期性を
得ることができなければ、磁気記録媒体の記録再生等の
精度に大きな影響を与えることとなる。特に、この転写
する情報がサーボ信号である場合には、トラッキング性
能が低下し、信頼性低下に繋がる等の問題がある。 【００１０】本発明は上記事情に鑑み、磁気転写によっ
て磁化パターンが形成された磁気記録媒体から所望の再
生信号波形を得ることができる磁気転写用マスター担体
を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写用マス
ター担体は、ディスク状の磁気記録媒体に転写すべき情
報に応じた、同心円状の凹凸パターンを表面に有し、該
凹凸パターンの少なくとも凸部上面が磁性体により構成
されてなる磁気転写用マスター担体であって、前記凹凸
パターンが、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円周
方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの信
号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[rad
/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化遷
移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅ΔＴ
[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、 Ｌ＝α（ω・ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４ の関係となるように形成されていることを特徴とするも
のである。 【００１２】すなわち、本発明の磁気転写用マスター担
体は、凹凸パターンを、角速度ωで再生した再生信号波
形の信号時間幅が全トラックにおいて所望の値となるよ
うに、凸部の円周方向幅（トラック方向幅）の長さをト
ラック半径に応じて変化させて定め、さらに、αを０．
８〜１，４の範囲で、凸部形状、転写時の印加磁界強
度、マスター担体と磁気記録媒体との距離（密着度）等
の条件およびに応じて最適な値を選択して形成されてい
ることを特徴とするものである。 【００１３】ここで、「前記凸部の円周方向の幅」と
は、凸部形状の磁化パターン形成（磁化領域の幅）に影
響する実効的な幅であり、例えば、凸部が、該凸部上面
のトラック方向に平行な断面形状が矩形もしくは台形で
あれば、凸部上面のトラック方向幅であり、該断面形状
が矩形もしくは台形の上面のトラック方向端部が切り欠
かれた形状であれば、台形の両斜辺と台形の上底の延長
線が交わる点間の距離である。 【００１４】上記本発明の磁気転写用マスター担体の製
造方法は、前記凹凸パターンを、半径Ｒ[nm]の位置にお
ける前記凸部の円周方向の幅Ｌ[nm]を、磁気転写後の磁
気記録媒体からの信号の読出し時における、該磁気記録
媒体の角速度ω[rad/sec]、該凸部の円周方向の両端部
間に対応する磁化遷移領域間の再生信号波形における所
望の信号時間幅ΔＴ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対し
て、Ｌ＝α（ω・ΔＴ・Ｒ）とし、このときのαとして
０．８〜１．４の範囲から前記所望の信号時間幅ΔＴを
得ることができる値を選択して製造することを特徴とす
るものである。 【００１５】 【発明の効果】本発明の磁気転写用マスター担体は、凹
凸パターンが、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円
周方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの
信号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[r
ad/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化
遷移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅Δ
Ｔ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、０．８≦Ｌ／
（ω・ΔＴ・Ｒ）≦１．４の関係となるように形成され
ているため、該マスター担体を用いて磁化パターンが磁
気転写された磁気記録媒体において、振幅および信号周
期性の良好な再生信号波形を得ることができる。特に、
転写信号がサーボ信号である場合、トラッキングサーボ
の精度の向上に繋がる。 【００１６】なお、Ｌ／（ω・ΔＴ・Ｒ）を０．８より
小さくした場合、再生信号において所望の周期性を得る
ためには、凸部を該凸部のトラック方向に平行な断面が
台形で、該台形の斜辺を十分に倒した形状とする必要が
あり、凸部間の凹部に所定の深さを確保した形状とする
ことが幾何的に困難である。また、Ｌ／（ω・ΔＴ・
Ｒ）が１．４より大きい場合、再生信号において所望の
周期性を得るためには、印加磁場を強めると共に、マス
ター・スレーブ間距離を広げる等を調整する必要がある
が、マスター・スレーブ間距離を広げると再生信号にお
ける振幅が著しく低下すなわち信号品位が著しく悪化す
る。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。 【００１８】まず、磁気転写用マスター担体を用いてス
レーブ媒体へ情報を転写する磁気転写方法およびその基
本工程について簡単に説明する。図１は、スレーブ媒体
２と該スレーブ媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。 【００１９】スレーブ媒体２はハードディスク、フレキ
シブルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、円盤状
の基板２ａの両面にそれぞれ磁気記録層２ｂ，２ｃが形
成されてなるものである。 【００２０】また、マスター担体３は後述の本発明の実
施形態の磁気転写用マスター担体であり、スレーブ媒体
２の下側記録層２ｂ用の凹凸パターンを表面に有する基
板３ａと該凹凸パターン上に形成された軟磁性層３ｂと
からなる。また、マスター担体４は、マスター担体３と
同様の層構成からなる、スレーブ媒体２の上側記録層２
ｃ用の凹凸パターンが形成されたものである。 【００２１】ここでは、マスター担体３，４として、凹
凸パターンを備えた基板３ａ、４ａと該基板上に配され
た軟磁性層３ｂ、４ｂとからなるものであり、マスター
担体の凹凸パターンとは、基板と軟磁性層によって構成
されたものである。 【００２２】図１では、磁気記録媒体２とマスター担体
３，４が互いに離間した状態を示しているが、実際の磁
気転写は、磁気記録媒体２の記録再生面とマスター担体
３，４の軟磁性層３ｂ、４ｂとを密着させて、あるいは
近接して対面させた状態で行う。 【００２３】図２は、この磁気転写の基本工程を説明す
るための図であり、図２（ａ）は磁界を一方向に印加し
てスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）は
マスター担体とスレーブ媒体とを密着させて初期直流磁
界とは略反対方向に磁界を印加する工程、同図（ｃ）は
磁気転写後のスレーブ媒体の記録再生面の状態をそれぞ
れ示す図である。なお、図２においてスレーブ媒体２に
ついてはその下面記録層２ｂ側のみを示している。 【００２４】図２(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２にトラック方向の一方向の初期直流磁界Ｈinを印加し
て磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化させておく。そ
の後、図２(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記
録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層
３ｂ側の面とを密着させ、スレーブ媒体２のトラック方
向に前記初期直流磁界Ｈinとは逆方向の転写用磁界Ｈdu
を印加して磁気転写を行う。その結果、図２(ｃ)に示す
ように、スレーブ媒体２の磁気記録層２ｂにはマスター
担体３の凹凸パターンに応じた情報（例えばサーボ信
号）が磁気的に転写記録される。ここでは、スレーブ媒
体２の下側記録層２ｂへの下側マスター担体３による磁
気転写について説明したが、磁気記録媒体２の上側記録
再生面２ｃについても上側マスター担体４と密着させて
同様に磁気転写を行う。なお、磁気記録媒体２の上下記
録再生面２ｂ、２ｃへの磁気転写は同時になされてもよ
いし、片面ずつ順次なされてもよい。 【００２５】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。なお、初期直流磁
界および転写用磁界は、スレーブ媒体の保磁力、マスタ
ー担体およびスレーブ媒体の比透磁率等を勘案して定め
られた値を採用する必要がある。 【００２６】次に、本発明の磁気転写用マスター担体に
ついて詳細に説明する。図３は本発明の磁気転写用マス
ター担体を示す平面図であり、図４（ａ）は磁気転写後
の磁気記録媒体からの所望の再生信号波形、同図（ｂ）
は所望の再生信号波形を得るための磁化パターン、同図
（ｃ）は所望の再生信号パターンを得るためのマスター
担体における凹凸パターンをそれぞれ示す。 【００２７】本発明の磁気転写用マスター担体は、スレ
ーブ媒体に転写すべき情報に応じた凹凸パターンを表面
に有する。前述の通り、磁気転写によりこの凹凸パター
ンに応じた磁化パターンがスレーブ媒体である磁気記録
媒体の磁気記録層に形成される。ここでは、凹凸パター
ンが、半径Ｒ[nm]の位置における凸部の円周方向の幅Ｌ
[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの信号の読出し
時における、該磁気記録媒体の角速度ω[rad/sec]、該
凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化遷移領域間の
再生信号波形（図４（ａ）参照）における所望の信号時
間幅ΔＴ[sec]および半径Ｒ[nm]に対して、Ｌ＝α（ω
・ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４の関係となるように
形成されている。αは、上記範囲から選ばれた所定の値
であり、転写後の磁気記録媒体において所望のΔＴを得
ることができる幅Ｌとなるように設定される。なお、凹
部の円周方向の幅Ｍも、（ω・ΔＴ・Ｒ）に比例した値
となるが、その比例係数は、凸部形状および凸部の幅Ｌ
が決めれば一義的に決定される。 【００２８】図３に示すマスター担体において、例え
ば、半径Ｒ１に形成されている凸部の幅Ｌ１は、α（ω
・ΔＴ・Ｒ１）であり、半径Ｒ２に形成されている凸部
の幅Ｌ２は、α（ω・ΔＴ・Ｒ２）である。 【００２９】すなわち、磁気記録媒体のからの信号読出
し時には、一般に一定の角速度で磁気記録媒体を回転さ
せて、磁化パターンの磁化遷移領域を検出することによ
り再生信号を得る。したがって、磁気記録媒体において
所定の再生信号波形を得るための磁化パターンの遷移領
域間隔が、内周側トラックほど小さく、外周側トラック
ほど大きくなっている必要があり、このような遷移領域
間隔を形成するために、本発明の磁気転写用マスター担
体においては、前述の所定の再生信号波形を得るための
遷移領域間隔に寄与する凸部および凹部のトラック方向
幅が、同心円トラックの半径が大きくなるほど大きくな
るように形成されている。なお、図３には、凸部の表面
形状が矩形である場合を示したが、本願はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、平行四辺形や台形等であっ
てもよい。 【００３０】また、図４（ａ）に示すような再生信号に
おいて所望のΔＴを得るためには、磁気記録媒体におけ
る磁化パターンの遷移領域２０が図４（ｂ）に示す間隔
で形成される必要があり、このときの遷移領域間隔はＬ
０＝ω・ΔＴ・Ｒである。この遷移領域２０は、マスタ
ー担体の凸部のトラック方向幅に応じて形成されている
が、凸部のトラック方向幅と遷移領域間隔は必ずしも一
致するものではなく、磁気転写時の印加磁界強度、マス
ター担体とスレーブ媒体との距離（密着度）、凸部形状
等の種々の要因によりシフトする。したがって、実際に
凸部のトラック方向の幅Ｌ＝α・Ｌ０とし所定のαを設
定する必要があり、このαとしては０．８〜１．４の範
囲から最適値が選ばれる。 【００３１】上記のような磁気転写用マスター担体を作
製する場合、０．８〜１．４の範囲の異なるαで形成さ
れた凹凸パターンを有する担体を作製し、該担体により
磁気転写を行い、各磁気転写により得られた磁気記録媒
体における磁化遷移領域間の再生信号波形における信号
時間幅と前記所望の信号時間幅ΔＴを比較し、最もΔＴ
に近い信号時間幅を得ることができた担体を実際の磁気
転写用マスター担体とする。 【００３２】なお、凹凸パターンの凸部形状としては、
スレーブ媒体との密着、剥離等の条件、作製上の条件等
により種々の形状とする場合があり、それぞれについて
凸部の円周方向の幅の規定は明確でない。ここでは、凸
部形状の磁化パターン形成（磁化領域の幅）に影響する
実効的な幅をいうものとする。具体的には、図５に種々
の凸部形状を示すように、例えば、同図（ａ）のように
凸部上面のトラック方向に平行な断面形状が矩形もしく
は台形であれば、該台形の上底幅すなわち凸部上面のト
ラック方向幅を凸部の円周方向の幅Ｌとし、同図（ｂ）
のように、該断面形状が矩形もしくは台形の上面のトラ
ック方向端部が切り欠かれた形状であれば、該台形の両
斜辺と上底の延長線の交わった点間の距離を凸部の円周
方向の幅Ｌとし、同図（ｃ）のように、側面および上面
が曲率を有する面で構成された形状であれば、各面に接
する線の交わった点間の距離を凸部の円周方向の幅Ｌと
する。 【００３３】これらの凸部形状の違いにより、所定の再
生信号波形を得るための凸部の円周方向の幅の最適値は
異なるが、いずれもαの値を０．８〜１．４の範囲から
選択することにより所望の再生信号波形を得ることがで
きるマスター担体を作製することが可能となる。 【００３４】なお、マスター担体３の基板３ａとして
は、ニッケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウ
ム、セラミックス、合成樹脂等が用いられる。また、軟
磁性層３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（Ｃｏ
Ｎｉ、ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆ
ｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、Ｆｅ
ＡｌＳｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金
（ＮｉＦｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦ
ｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉである。 【００３５】マスター担体３のパターン状凸部（凹凸パ
ターン）の形成は、スタンパー法、フォトリソグラフィ
ー法等を用いて行うことができる。 【００３６】まず、表面が平滑なガラス板（または石英
板）の上にスピンコート等でフォトレジストを形成し、
このガラス板を回転させながらサーボ信号に対応して変
調したレーザー光（または電子ビーム）を照射し、フォ
トレジスト全面に所定のパターン、例えば各トラックに
回転中心から半径方向に線状に延びるサーボ信号に相当
するパターンを円周上の各フレームに対応する部分に露
光し、その後、フォトレジストを現像処理し、露光部分
を除去しフォトレジストによる凹凸形状を有する原盤を
得る。次に、原盤の表面の凹凸パターンをもとに、この
表面にメッキ（電鋳）を施し、ポジ状凹凸パターンを有
するＮｉ基板を作製し、原盤から剥離する。この基板を
そのままマスター担体とするか、または凹凸パターン上
に必要に応じて軟磁性層、保護膜を被覆してマスター担
体とする。 【００３７】また、前記原盤にメッキを施して第２の原
盤を作製し、この第２の原盤を使用してメッキを行い、
ネガ状凹凸パターンを有する基板を作製してもよい。さ
らに、第２の原盤にメッキを行うか樹脂液を押し付けて
硬化を行って第３の原盤を作製し、第３の原盤にメッキ
を行い、ポジ状凹凸パターンを有する基板を作製しても
よい。 【００３８】一方、前記ガラス板にフォトレジストによ
るパターンを形成した後、エッチングしてガラス板に穴
を形成し、フォトレジストを除去した原盤を得て、以下
前記と同様に基板を形成するようにしてもよい。 【００３９】金属製基板の材料としては、前述の通り、
ＮｉもしくはＮｉ合金等を使用することができ、この基
板を作製する前記メッキとしては、無電解メッキ、電
鋳、スパッタリング、イオンプレーティングを含む各種
の金属成膜法が適用できる。基板の凸部高さ（凹凸パタ
ーンの深さ）は、50〜800ｎｍの範囲が好ましく、より
好ましくは80〜600ｎｍである。この凹凸パターンがサ
ンプルサーボ信号である場合は、円周方向よりも半径方
向に長い矩形状の凸部が形成される。具体的には、半径
方向の長さは0.05〜20μｍ、円周方向は0.05〜5μｍが
好ましく、この範囲で半径方向の方が長い形状となる値
を選ぶことがサーボ信号の情報を担持するパターンとし
て好ましい。 【００４０】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００４１】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。
報を転写するためのパターン状の凹凸を備えた磁気転写
用マスター担体に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてお
り、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオ
メガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気
記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体
は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いト
ラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／
Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサ
ーボ技術が大きな役割を担っている。 【０００３】トラック位置決めのためのサーボ信号や、
そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサ
ーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマット
として予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は
専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用
いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記
録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ず
つ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の
時間がかかり生産効率の点で問題がある。 【０００４】一方、プリフォーマットを正確にかつ効率
よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ
情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写によ
り転写する方法が、特開昭６３−１８３６２３号公報、
特開平１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５
６６号公報等において提案されている。 【０００５】磁気転写は、転写すべき情報を担持するマ
スター担体を磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）と密着あるいは近接して対面させた状態で、
転写用磁界を印加することにより、マスター担体の有す
る情報パターンに対応する磁気パターンをスレーブ媒体
に磁気的に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒
体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を
行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能で
あり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であると
いう利点を有している。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述の特開平１０−４
０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号公報等に
開示されているこの磁気転写に用いられるマスター担体
は、スレーブ媒体に転写すべき情報に対応する、少なく
とも凸部上面が磁性体により構成されてなる凹凸パター
ンを有するものである。このようなパターンドマスター
担体を用いた磁気転写によれば、スレーブ媒体にはマス
ター担体の凹凸パターンに対応した磁化パターンが形成
される。 【０００７】磁気転写においては、該磁気転写により磁
化パターンが形成されてなる磁気記録媒体からいかなる
再生信号波形を得ることができるか、すなわち、該再生
信号波形が、所望の振幅および周期を実現することがで
きているかどうかが重要である。 【０００８】本発明者の検討により、磁気転写により得
られた磁気記録媒体からの再生信号波形は、凹凸パター
ンの凸部形状、転写時の印加磁界強度、マスター担体と
スレーブ媒体との距離（密着度）等に依存して変化する
ことが明らかになった。再生信号波形の振幅は信号品位
（S/N）に関係し、良好な信号品位を得るためには、あ
る程度の磁界強度が必要であり、またマスター担体とス
レーブ媒体との距離を近接させる必要がある。一方、凹
凸パターンの凸部形状としては、スレーブ媒体との密
着、剥離等の条件、作製上の条件等により種々の形状が
提案されている。いずれの凸部形状においても磁化パタ
ーン形成に寄与する実効的なトラック方向幅があるが、
実際にこの実効的なトラック方向幅をいかに設定すれ
ば、再生信波形において所望の周期性を得ることができ
るかについては明らかでなかった。 【０００９】この再生信号波形において所望の周期性を
得ることができなければ、磁気記録媒体の記録再生等の
精度に大きな影響を与えることとなる。特に、この転写
する情報がサーボ信号である場合には、トラッキング性
能が低下し、信頼性低下に繋がる等の問題がある。 【００１０】本発明は上記事情に鑑み、磁気転写によっ
て磁化パターンが形成された磁気記録媒体から所望の再
生信号波形を得ることができる磁気転写用マスター担体
を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写用マス
ター担体は、ディスク状の磁気記録媒体に転写すべき情
報に応じた、同心円状の凹凸パターンを表面に有し、該
凹凸パターンの少なくとも凸部上面が磁性体により構成
されてなる磁気転写用マスター担体であって、前記凹凸
パターンが、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円周
方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの信
号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[rad
/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化遷
移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅ΔＴ
[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、 Ｌ＝α（ω・ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４ の関係となるように形成されていることを特徴とするも
のである。 【００１２】すなわち、本発明の磁気転写用マスター担
体は、凹凸パターンを、角速度ωで再生した再生信号波
形の信号時間幅が全トラックにおいて所望の値となるよ
うに、凸部の円周方向幅（トラック方向幅）の長さをト
ラック半径に応じて変化させて定め、さらに、αを０．
８〜１，４の範囲で、凸部形状、転写時の印加磁界強
度、マスター担体と磁気記録媒体との距離（密着度）等
の条件およびに応じて最適な値を選択して形成されてい
ることを特徴とするものである。 【００１３】ここで、「前記凸部の円周方向の幅」と
は、凸部形状の磁化パターン形成（磁化領域の幅）に影
響する実効的な幅であり、例えば、凸部が、該凸部上面
のトラック方向に平行な断面形状が矩形もしくは台形で
あれば、凸部上面のトラック方向幅であり、該断面形状
が矩形もしくは台形の上面のトラック方向端部が切り欠
かれた形状であれば、台形の両斜辺と台形の上底の延長
線が交わる点間の距離である。 【００１４】上記本発明の磁気転写用マスター担体の製
造方法は、前記凹凸パターンを、半径Ｒ[nm]の位置にお
ける前記凸部の円周方向の幅Ｌ[nm]を、磁気転写後の磁
気記録媒体からの信号の読出し時における、該磁気記録
媒体の角速度ω[rad/sec]、該凸部の円周方向の両端部
間に対応する磁化遷移領域間の再生信号波形における所
望の信号時間幅ΔＴ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対し
て、Ｌ＝α（ω・ΔＴ・Ｒ）とし、このときのαとして
０．８〜１．４の範囲から前記所望の信号時間幅ΔＴを
得ることができる値を選択して製造することを特徴とす
るものである。 【００１５】 【発明の効果】本発明の磁気転写用マスター担体は、凹
凸パターンが、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸部の円
周方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの
信号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速度ω[r
ad/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化
遷移領域間の再生信号波形における所望の信号時間幅Δ
Ｔ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、０．８≦Ｌ／
（ω・ΔＴ・Ｒ）≦１．４の関係となるように形成され
ているため、該マスター担体を用いて磁化パターンが磁
気転写された磁気記録媒体において、振幅および信号周
期性の良好な再生信号波形を得ることができる。特に、
転写信号がサーボ信号である場合、トラッキングサーボ
の精度の向上に繋がる。 【００１６】なお、Ｌ／（ω・ΔＴ・Ｒ）を０．８より
小さくした場合、再生信号において所望の周期性を得る
ためには、凸部を該凸部のトラック方向に平行な断面が
台形で、該台形の斜辺を十分に倒した形状とする必要が
あり、凸部間の凹部に所定の深さを確保した形状とする
ことが幾何的に困難である。また、Ｌ／（ω・ΔＴ・
Ｒ）が１．４より大きい場合、再生信号において所望の
周期性を得るためには、印加磁場を強めると共に、マス
ター・スレーブ間距離を広げる等を調整する必要がある
が、マスター・スレーブ間距離を広げると再生信号にお
ける振幅が著しく低下すなわち信号品位が著しく悪化す
る。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。 【００１８】まず、磁気転写用マスター担体を用いてス
レーブ媒体へ情報を転写する磁気転写方法およびその基
本工程について簡単に説明する。図１は、スレーブ媒体
２と該スレーブ媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。 【００１９】スレーブ媒体２はハードディスク、フレキ
シブルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、円盤状
の基板２ａの両面にそれぞれ磁気記録層２ｂ，２ｃが形
成されてなるものである。 【００２０】また、マスター担体３は後述の本発明の実
施形態の磁気転写用マスター担体であり、スレーブ媒体
２の下側記録層２ｂ用の凹凸パターンを表面に有する基
板３ａと該凹凸パターン上に形成された軟磁性層３ｂと
からなる。また、マスター担体４は、マスター担体３と
同様の層構成からなる、スレーブ媒体２の上側記録層２
ｃ用の凹凸パターンが形成されたものである。 【００２１】ここでは、マスター担体３，４として、凹
凸パターンを備えた基板３ａ、４ａと該基板上に配され
た軟磁性層３ｂ、４ｂとからなるものであり、マスター
担体の凹凸パターンとは、基板と軟磁性層によって構成
されたものである。 【００２２】図１では、磁気記録媒体２とマスター担体
３，４が互いに離間した状態を示しているが、実際の磁
気転写は、磁気記録媒体２の記録再生面とマスター担体
３，４の軟磁性層３ｂ、４ｂとを密着させて、あるいは
近接して対面させた状態で行う。 【００２３】図２は、この磁気転写の基本工程を説明す
るための図であり、図２（ａ）は磁界を一方向に印加し
てスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）は
マスター担体とスレーブ媒体とを密着させて初期直流磁
界とは略反対方向に磁界を印加する工程、同図（ｃ）は
磁気転写後のスレーブ媒体の記録再生面の状態をそれぞ
れ示す図である。なお、図２においてスレーブ媒体２に
ついてはその下面記録層２ｂ側のみを示している。 【００２４】図２(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２にトラック方向の一方向の初期直流磁界Ｈinを印加し
て磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化させておく。そ
の後、図２(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記
録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層
３ｂ側の面とを密着させ、スレーブ媒体２のトラック方
向に前記初期直流磁界Ｈinとは逆方向の転写用磁界Ｈdu
を印加して磁気転写を行う。その結果、図２(ｃ)に示す
ように、スレーブ媒体２の磁気記録層２ｂにはマスター
担体３の凹凸パターンに応じた情報（例えばサーボ信
号）が磁気的に転写記録される。ここでは、スレーブ媒
体２の下側記録層２ｂへの下側マスター担体３による磁
気転写について説明したが、磁気記録媒体２の上側記録
再生面２ｃについても上側マスター担体４と密着させて
同様に磁気転写を行う。なお、磁気記録媒体２の上下記
録再生面２ｂ、２ｃへの磁気転写は同時になされてもよ
いし、片面ずつ順次なされてもよい。 【００２５】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。なお、初期直流磁
界および転写用磁界は、スレーブ媒体の保磁力、マスタ
ー担体およびスレーブ媒体の比透磁率等を勘案して定め
られた値を採用する必要がある。 【００２６】次に、本発明の磁気転写用マスター担体に
ついて詳細に説明する。図３は本発明の磁気転写用マス
ター担体を示す平面図であり、図４（ａ）は磁気転写後
の磁気記録媒体からの所望の再生信号波形、同図（ｂ）
は所望の再生信号波形を得るための磁化パターン、同図
（ｃ）は所望の再生信号パターンを得るためのマスター
担体における凹凸パターンをそれぞれ示す。 【００２７】本発明の磁気転写用マスター担体は、スレ
ーブ媒体に転写すべき情報に応じた凹凸パターンを表面
に有する。前述の通り、磁気転写によりこの凹凸パター
ンに応じた磁化パターンがスレーブ媒体である磁気記録
媒体の磁気記録層に形成される。ここでは、凹凸パター
ンが、半径Ｒ[nm]の位置における凸部の円周方向の幅Ｌ
[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体からの信号の読出し
時における、該磁気記録媒体の角速度ω[rad/sec]、該
凸部の円周方向の両端部間に対応する磁化遷移領域間の
再生信号波形（図４（ａ）参照）における所望の信号時
間幅ΔＴ[sec]および半径Ｒ[nm]に対して、Ｌ＝α（ω
・ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４の関係となるように
形成されている。αは、上記範囲から選ばれた所定の値
であり、転写後の磁気記録媒体において所望のΔＴを得
ることができる幅Ｌとなるように設定される。なお、凹
部の円周方向の幅Ｍも、（ω・ΔＴ・Ｒ）に比例した値
となるが、その比例係数は、凸部形状および凸部の幅Ｌ
が決めれば一義的に決定される。 【００２８】図３に示すマスター担体において、例え
ば、半径Ｒ１に形成されている凸部の幅Ｌ１は、α（ω
・ΔＴ・Ｒ１）であり、半径Ｒ２に形成されている凸部
の幅Ｌ２は、α（ω・ΔＴ・Ｒ２）である。 【００２９】すなわち、磁気記録媒体のからの信号読出
し時には、一般に一定の角速度で磁気記録媒体を回転さ
せて、磁化パターンの磁化遷移領域を検出することによ
り再生信号を得る。したがって、磁気記録媒体において
所定の再生信号波形を得るための磁化パターンの遷移領
域間隔が、内周側トラックほど小さく、外周側トラック
ほど大きくなっている必要があり、このような遷移領域
間隔を形成するために、本発明の磁気転写用マスター担
体においては、前述の所定の再生信号波形を得るための
遷移領域間隔に寄与する凸部および凹部のトラック方向
幅が、同心円トラックの半径が大きくなるほど大きくな
るように形成されている。なお、図３には、凸部の表面
形状が矩形である場合を示したが、本願はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、平行四辺形や台形等であっ
てもよい。 【００３０】また、図４（ａ）に示すような再生信号に
おいて所望のΔＴを得るためには、磁気記録媒体におけ
る磁化パターンの遷移領域２０が図４（ｂ）に示す間隔
で形成される必要があり、このときの遷移領域間隔はＬ
０＝ω・ΔＴ・Ｒである。この遷移領域２０は、マスタ
ー担体の凸部のトラック方向幅に応じて形成されている
が、凸部のトラック方向幅と遷移領域間隔は必ずしも一
致するものではなく、磁気転写時の印加磁界強度、マス
ター担体とスレーブ媒体との距離（密着度）、凸部形状
等の種々の要因によりシフトする。したがって、実際に
凸部のトラック方向の幅Ｌ＝α・Ｌ０とし所定のαを設
定する必要があり、このαとしては０．８〜１．４の範
囲から最適値が選ばれる。 【００３１】上記のような磁気転写用マスター担体を作
製する場合、０．８〜１．４の範囲の異なるαで形成さ
れた凹凸パターンを有する担体を作製し、該担体により
磁気転写を行い、各磁気転写により得られた磁気記録媒
体における磁化遷移領域間の再生信号波形における信号
時間幅と前記所望の信号時間幅ΔＴを比較し、最もΔＴ
に近い信号時間幅を得ることができた担体を実際の磁気
転写用マスター担体とする。 【００３２】なお、凹凸パターンの凸部形状としては、
スレーブ媒体との密着、剥離等の条件、作製上の条件等
により種々の形状とする場合があり、それぞれについて
凸部の円周方向の幅の規定は明確でない。ここでは、凸
部形状の磁化パターン形成（磁化領域の幅）に影響する
実効的な幅をいうものとする。具体的には、図５に種々
の凸部形状を示すように、例えば、同図（ａ）のように
凸部上面のトラック方向に平行な断面形状が矩形もしく
は台形であれば、該台形の上底幅すなわち凸部上面のト
ラック方向幅を凸部の円周方向の幅Ｌとし、同図（ｂ）
のように、該断面形状が矩形もしくは台形の上面のトラ
ック方向端部が切り欠かれた形状であれば、該台形の両
斜辺と上底の延長線の交わった点間の距離を凸部の円周
方向の幅Ｌとし、同図（ｃ）のように、側面および上面
が曲率を有する面で構成された形状であれば、各面に接
する線の交わった点間の距離を凸部の円周方向の幅Ｌと
する。 【００３３】これらの凸部形状の違いにより、所定の再
生信号波形を得るための凸部の円周方向の幅の最適値は
異なるが、いずれもαの値を０．８〜１．４の範囲から
選択することにより所望の再生信号波形を得ることがで
きるマスター担体を作製することが可能となる。 【００３４】なお、マスター担体３の基板３ａとして
は、ニッケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウ
ム、セラミックス、合成樹脂等が用いられる。また、軟
磁性層３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（Ｃｏ
Ｎｉ、ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆ
ｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、Ｆｅ
ＡｌＳｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金
（ＮｉＦｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦ
ｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉである。 【００３５】マスター担体３のパターン状凸部（凹凸パ
ターン）の形成は、スタンパー法、フォトリソグラフィ
ー法等を用いて行うことができる。 【００３６】まず、表面が平滑なガラス板（または石英
板）の上にスピンコート等でフォトレジストを形成し、
このガラス板を回転させながらサーボ信号に対応して変
調したレーザー光（または電子ビーム）を照射し、フォ
トレジスト全面に所定のパターン、例えば各トラックに
回転中心から半径方向に線状に延びるサーボ信号に相当
するパターンを円周上の各フレームに対応する部分に露
光し、その後、フォトレジストを現像処理し、露光部分
を除去しフォトレジストによる凹凸形状を有する原盤を
得る。次に、原盤の表面の凹凸パターンをもとに、この
表面にメッキ（電鋳）を施し、ポジ状凹凸パターンを有
するＮｉ基板を作製し、原盤から剥離する。この基板を
そのままマスター担体とするか、または凹凸パターン上
に必要に応じて軟磁性層、保護膜を被覆してマスター担
体とする。 【００３７】また、前記原盤にメッキを施して第２の原
盤を作製し、この第２の原盤を使用してメッキを行い、
ネガ状凹凸パターンを有する基板を作製してもよい。さ
らに、第２の原盤にメッキを行うか樹脂液を押し付けて
硬化を行って第３の原盤を作製し、第３の原盤にメッキ
を行い、ポジ状凹凸パターンを有する基板を作製しても
よい。 【００３８】一方、前記ガラス板にフォトレジストによ
るパターンを形成した後、エッチングしてガラス板に穴
を形成し、フォトレジストを除去した原盤を得て、以下
前記と同様に基板を形成するようにしてもよい。 【００３９】金属製基板の材料としては、前述の通り、
ＮｉもしくはＮｉ合金等を使用することができ、この基
板を作製する前記メッキとしては、無電解メッキ、電
鋳、スパッタリング、イオンプレーティングを含む各種
の金属成膜法が適用できる。基板の凸部高さ（凹凸パタ
ーンの深さ）は、50〜800ｎｍの範囲が好ましく、より
好ましくは80〜600ｎｍである。この凹凸パターンがサ
ンプルサーボ信号である場合は、円周方向よりも半径方
向に長い矩形状の凸部が形成される。具体的には、半径
方向の長さは0.05〜20μｍ、円周方向は0.05〜5μｍが
好ましく、この範囲で半径方向の方が長い形状となる値
を選ぶことがサーボ信号の情報を担持するパターンとし
て好ましい。 【００４０】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００４１】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】スレーブ媒体とマスター担体とを示す斜視図
【図２】磁気転写方法の基本工程を示す図
【図３】本発明の実施形態に係る磁気転写用マスター担
体の平面図 【図４】磁気記録媒体からの再生信号の波形、磁気記録
媒体における磁化パターンおよびマスター担体の凹凸パ
ターンの関係を示す図 【図５】マスター担体の凸部形状の例を示した断面図 【符号の説明】 ２ スレーブ媒体 ２ａ スレーブ媒体の基板 ２ｂ，２ｃ 磁性層（磁気記録層） ３，４ マスター担体 ３ａ，４ａ マスター担体の基板 ３ｂ，４ｂ 軟磁性層
体の平面図 【図４】磁気記録媒体からの再生信号の波形、磁気記録
媒体における磁化パターンおよびマスター担体の凹凸パ
ターンの関係を示す図 【図５】マスター担体の凸部形状の例を示した断面図 【符号の説明】 ２ スレーブ媒体 ２ａ スレーブ媒体の基板 ２ｂ，２ｃ 磁性層（磁気記録層） ３，４ マスター担体 ３ａ，４ａ マスター担体の基板 ３ｂ，４ｂ 軟磁性層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ディスク状の磁気記録媒体に転写すべき
情報に応じた、同心円状の凹凸パターンを表面に有し、
該凹凸パターンの少なくとも凸部上面が磁性体により構
成されてなる磁気転写用マスター担体であって、 前記凹凸パターンが、半径Ｒ[nm]の位置における前記凸
部の円周方向の幅Ｌ[nm]が、磁気転写後の磁気記録媒体
からの信号の読出し時における、該磁気記録媒体の角速
度ω[rad/sec]、該凸部の円周方向の両端部間に対応す
る磁化遷移領域間の再生信号波形における所望の信号時
間幅ΔＴ[sec]および前記半径Ｒ[nm]に対して、 Ｌ＝α（ω・ΔＴ・Ｒ）、０．８≦α≦１．４ の関係となるように形成されていることを特徴とする磁
気転写用マスター担体。
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| SG200301423A SG106133A1 (en) | 2002-03-20 | 2003-03-20 | Master information carrier for magnetic transfer |
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