JP2003269712A - 熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法 - Google Patents
熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ごみ等の廃棄物熱量、廃棄物投入
量の急激な上昇があっても、各部で必要な燃焼空気量を
制御して供給し、燃焼空気不足から起こる有害ガスの大
量発生を防ぎ、良好な環境を維持することが可能な熱分
解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を提供
することにある。 【解決手段】 本発明は、廃棄物２を熱分解してガス化
する熱分解炉３と、熱分解炉３の下流側に設けられる灰
溶融炉４と、灰溶融炉４から排出される排ガス５を燃焼
する二次燃焼室６とを備えた熱分解ガス化溶融炉１の燃
焼制御装置７において、熱分解炉３内に炉内圧力検出装
置１８を設け、炉内圧力検出装置１８による熱分解炉内
圧の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶
融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０の空気量の
少なくとも１つを制御するように構成している。
量の急激な上昇があっても、各部で必要な燃焼空気量を
制御して供給し、燃焼空気不足から起こる有害ガスの大
量発生を防ぎ、良好な環境を維持することが可能な熱分
解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を提供
することにある。 【解決手段】 本発明は、廃棄物２を熱分解してガス化
する熱分解炉３と、熱分解炉３の下流側に設けられる灰
溶融炉４と、灰溶融炉４から排出される排ガス５を燃焼
する二次燃焼室６とを備えた熱分解ガス化溶融炉１の燃
焼制御装置７において、熱分解炉３内に炉内圧力検出装
置１８を設け、炉内圧力検出装置１８による熱分解炉内
圧の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶
融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０の空気量の
少なくとも１つを制御するように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物を熱分解してガス化し、このガス化したガスを高温燃
焼して灰を溶融する熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置
及び燃焼制御方法に関するものである。
物を熱分解してガス化し、このガス化したガスを高温燃
焼して灰を溶融する熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置
及び燃焼制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱分解ガス化溶融炉は、廃棄物を
熱分解してガス化する熱分解炉と、この熱分解炉の下流
側に設けられ、灰を溶融する灰溶融炉と、この灰溶融炉
の下流側に設けられ、当該灰溶融炉から排出される排ガ
スを燃焼する二次燃焼室とを備えており、その資源化、
減容化及び無害化を図るために、灰溶融炉からスラグと
して取り出すと共に、二次燃焼室から排ガスを排出して
灰ガス処理設備に導き、排ガスの廃熱を回収して発電用
の蒸気を発生させるように構成されている。
熱分解してガス化する熱分解炉と、この熱分解炉の下流
側に設けられ、灰を溶融する灰溶融炉と、この灰溶融炉
の下流側に設けられ、当該灰溶融炉から排出される排ガ
スを燃焼する二次燃焼室とを備えており、その資源化、
減容化及び無害化を図るために、灰溶融炉からスラグと
して取り出すと共に、二次燃焼室から排ガスを排出して
灰ガス処理設備に導き、排ガスの廃熱を回収して発電用
の蒸気を発生させるように構成されている。
【０００３】ところで、このような熱分解ガス化溶融炉
では、二次燃焼室の出口におけるＯ 2濃度やＣＯ濃度を
検出して、その検出した値が予め設定した値となるよう
に灰溶融炉燃焼空気量、二次燃焼室燃焼空気量の操作を
行っていた。
では、二次燃焼室の出口におけるＯ 2濃度やＣＯ濃度を
検出して、その検出した値が予め設定した値となるよう
に灰溶融炉燃焼空気量、二次燃焼室燃焼空気量の操作を
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱分解ガス化溶融炉では、最下流側位置の二次燃焼室の
出口においてＣＯ濃度などを検出し、その結果に基づい
て燃焼空気量の操作を行っているので、燃焼場からの検
出遅れが生じやすく、灰溶融炉及び二次燃焼室へ適確な
燃焼空気量を供給することが困難であった。例えば、高
カロリーのごみ供給によるごみ発熱量の急激な上昇や、
ごみ供給量に大きな変動があった場合などには、灰溶融
炉及び二次燃焼室のそれぞれに必要な量の空気が供給さ
れず、燃焼空気不足によるＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ等の有
害ガスが大量発生することが起こり、これを原因とする
環境への悪影響をもたらすという問題を有していた。
熱分解ガス化溶融炉では、最下流側位置の二次燃焼室の
出口においてＣＯ濃度などを検出し、その結果に基づい
て燃焼空気量の操作を行っているので、燃焼場からの検
出遅れが生じやすく、灰溶融炉及び二次燃焼室へ適確な
燃焼空気量を供給することが困難であった。例えば、高
カロリーのごみ供給によるごみ発熱量の急激な上昇や、
ごみ供給量に大きな変動があった場合などには、灰溶融
炉及び二次燃焼室のそれぞれに必要な量の空気が供給さ
れず、燃焼空気不足によるＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ等の有
害ガスが大量発生することが起こり、これを原因とする
環境への悪影響をもたらすという問題を有していた。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、ごみ等の廃棄物熱量、廃棄物
投入量の急激な上昇があっても、各部で必要な燃焼空気
量を制御して供給し、燃焼空気不足から起こる有害ガス
の大量発生を防ぎ、良好な環境を維持することが可能な
熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を
提供することにある。
ものであり、その目的は、ごみ等の廃棄物熱量、廃棄物
投入量の急激な上昇があっても、各部で必要な燃焼空気
量を制御して供給し、燃焼空気不足から起こる有害ガス
の大量発生を防ぎ、良好な環境を維持することが可能な
熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、廃棄物を熱分解してガ
ス化する熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられる
灰溶融炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼す
る二次燃焼室とを備えた熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御
装置において、前記熱分解炉内に圧力検出装置を設け、
該圧力検出装置による前記熱分解炉内圧の検出結果に基
づいて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及
び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを制御するよ
うに構成している。
題を解決するために、本発明は、廃棄物を熱分解してガ
ス化する熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられる
灰溶融炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼す
る二次燃焼室とを備えた熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御
装置において、前記熱分解炉内に圧力検出装置を設け、
該圧力検出装置による前記熱分解炉内圧の検出結果に基
づいて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及
び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを制御するよ
うに構成している。
【０００７】一方、他の本発明は、廃棄物を熱分解して
ガス化する熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられ
る灰溶融炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼
する二次燃焼室と、これら熱分解炉、灰溶融炉及び二次
燃焼室に関連して設けられる燃焼制御装置とを備えた熱
分解ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、前記熱分解
炉内に設けられた圧力検出装置により、前記熱分解炉内
の圧力を検出する段階と、前記熱分解炉内の圧力の高低
及び前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度
の高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果
に応じて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを前記燃焼
制御装置により制御する段階とを含んでいる。
ガス化する熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられ
る灰溶融炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼
する二次燃焼室と、これら熱分解炉、灰溶融炉及び二次
燃焼室に関連して設けられる燃焼制御装置とを備えた熱
分解ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、前記熱分解
炉内に設けられた圧力検出装置により、前記熱分解炉内
の圧力を検出する段階と、前記熱分解炉内の圧力の高低
及び前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度
の高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果
に応じて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを前記燃焼
制御装置により制御する段階とを含んでいる。
【０００８】また、本発明において、前記熱分解炉内圧
が閾値よりも低く、前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ
濃度が設定値よりも低く、かつ前記二次燃焼室の出口に
おけるＯ2濃度が設定値よりも高い場合は、熱分解炉二
次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼
空気量の全てまたはいずれかを低減させ、一方、前記熱
分解炉内圧が閾値よりも高い場合、前記二次燃焼室の出
口におけるＣＯ濃度が設定値よりも高い場合、及び前記
二次燃焼室の出口におけるＯ2濃度が設定値よりも低い
場合は、熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の全てまたはいずれかを増加
させることが好ましい。
が閾値よりも低く、前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ
濃度が設定値よりも低く、かつ前記二次燃焼室の出口に
おけるＯ2濃度が設定値よりも高い場合は、熱分解炉二
次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼
空気量の全てまたはいずれかを低減させ、一方、前記熱
分解炉内圧が閾値よりも高い場合、前記二次燃焼室の出
口におけるＣＯ濃度が設定値よりも高い場合、及び前記
二次燃焼室の出口におけるＯ2濃度が設定値よりも低い
場合は、熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の全てまたはいずれかを増加
させることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明における熱分解ガス
化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を図示の実施
の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発
明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置
の制御フロー図、図２は本発明の実施形態に係る熱分解
ガス化溶融炉の燃焼制御方法の制御ブロックチャートで
ある。
化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を図示の実施
の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発
明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置
の制御フロー図、図２は本発明の実施形態に係る熱分解
ガス化溶融炉の燃焼制御方法の制御ブロックチャートで
ある。
【００１０】本実施形態の熱分解ガス化溶融炉１は、図
１に示す如く、ごみ等の廃棄物２を熱分解してガス化す
る熱分解炉３と、当該熱分解炉３の下流側に設けられる
灰溶融炉４と、当該灰溶融炉４から排出される排ガス５
を燃焼する二次燃焼室６とを備えており、これら熱分解
炉３、灰溶融炉４及び二次燃焼室６には、燃焼制御装置
７によって制御された熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融
炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０が供給される
ようになっている。
１に示す如く、ごみ等の廃棄物２を熱分解してガス化す
る熱分解炉３と、当該熱分解炉３の下流側に設けられる
灰溶融炉４と、当該灰溶融炉４から排出される排ガス５
を燃焼する二次燃焼室６とを備えており、これら熱分解
炉３、灰溶融炉４及び二次燃焼室６には、燃焼制御装置
７によって制御された熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融
炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０が供給される
ようになっている。
【００１１】上記熱分解炉３の側面には、所定量の廃棄
物２を炉内に供給する廃棄物供給装置１１が設けられて
いる。このため、供給装置１１は、廃棄物２を投入する
ホッパ１２と、モータ１３によって回転駆動され、廃棄
物２を搬送するスクリュ１４と、廃棄物２を熱分解炉３
の投入口（図示せず）へ案内するシュート１５を有して
いる。そして、熱分解炉３の炉内上部は、供給ライン１
６を介して灰溶融炉４に連通されており、熱分解炉３の
炉内底部には、図示しない空気供給源から送られ、廃棄
物２の熱分解を行う際に用いられる熱分解炉一次空気１
７が供給されるように構成されている。
物２を炉内に供給する廃棄物供給装置１１が設けられて
いる。このため、供給装置１１は、廃棄物２を投入する
ホッパ１２と、モータ１３によって回転駆動され、廃棄
物２を搬送するスクリュ１４と、廃棄物２を熱分解炉３
の投入口（図示せず）へ案内するシュート１５を有して
いる。そして、熱分解炉３の炉内上部は、供給ライン１
６を介して灰溶融炉４に連通されており、熱分解炉３の
炉内底部には、図示しない空気供給源から送られ、廃棄
物２の熱分解を行う際に用いられる熱分解炉一次空気１
７が供給されるように構成されている。
【００１２】また、本実施形態に係る熱分解ガス化溶融
炉１の燃焼制御装置７には、投入する廃棄物２の発熱量
の急激な上昇や供給量の大きな変動時において、熱分解
炉３で熱分解ガスが大量に発生することにより上昇する
熱分解炉内圧を検出する炉内圧力検出装置１８が配置さ
れている。この炉内圧力検出装置１８は、最初に設定し
た炉内圧力の閾値（例えば、−２０ｍｍＨｇ（−２６６
６Ｐａ）の負圧）と比べて圧力が上昇しているどうか
（例えば、０ｍｍＨｇ（０Ｐａ）以上の正圧）を検出す
るものである。
炉１の燃焼制御装置７には、投入する廃棄物２の発熱量
の急激な上昇や供給量の大きな変動時において、熱分解
炉３で熱分解ガスが大量に発生することにより上昇する
熱分解炉内圧を検出する炉内圧力検出装置１８が配置さ
れている。この炉内圧力検出装置１８は、最初に設定し
た炉内圧力の閾値（例えば、−２０ｍｍＨｇ（−２６６
６Ｐａ）の負圧）と比べて圧力が上昇しているどうか
（例えば、０ｍｍＨｇ（０Ｐａ）以上の正圧）を検出す
るものである。
【００１３】したがって、圧力検出装置１８は、熱分解
炉３の炉内圧力を検出すべく、熱分解炉３内の上方位置
に設けられており、図１の点線で示す如く、燃焼制御装
置７と電気的に接続されている。燃焼制御装置７は、圧
力検出装置１８の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼
空気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１
０の供給量の少なくとも１つを制御するように構成され
ており、これら燃焼空気量の全てまたはいずれかを増加
させることにより燃焼空気不足とならないように制御し
ている。なお、燃焼制御装置７は、通常燃焼時におい
て、二次燃焼室６の出口におけるＯ2濃度、ＣＯ濃度が
設定値となるように、熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融
炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０の供給量の全
てまたはいずれかを増減させている。そのため、二次燃
焼室６の出口におけるＯ2濃度、ＣＯ濃度の設定値は、
環境への影響を考慮して予め決められている。
炉３の炉内圧力を検出すべく、熱分解炉３内の上方位置
に設けられており、図１の点線で示す如く、燃焼制御装
置７と電気的に接続されている。燃焼制御装置７は、圧
力検出装置１８の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼
空気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１
０の供給量の少なくとも１つを制御するように構成され
ており、これら燃焼空気量の全てまたはいずれかを増加
させることにより燃焼空気不足とならないように制御し
ている。なお、燃焼制御装置７は、通常燃焼時におい
て、二次燃焼室６の出口におけるＯ2濃度、ＣＯ濃度が
設定値となるように、熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融
炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０の供給量の全
てまたはいずれかを増減させている。そのため、二次燃
焼室６の出口におけるＯ2濃度、ＣＯ濃度の設定値は、
環境への影響を考慮して予め決められている。
【００１４】上記灰溶融炉４は、供給ライン１６より送
給された熱分解ガス、未分解残渣、チャー、灰等の混合
物を高温燃焼して灰を溶融するものであり、炉底の出滓
口１９から取り出された溶融スラグ２０は、図示しない
スラグ冷却槽などを経て排出されるようになっている。
給された熱分解ガス、未分解残渣、チャー、灰等の混合
物を高温燃焼して灰を溶融するものであり、炉底の出滓
口１９から取り出された溶融スラグ２０は、図示しない
スラグ冷却槽などを経て排出されるようになっている。
【００１５】上記二次燃焼室６は、排ガス５を再度燃焼
するために設けられたものであり、灰溶融炉４の下流側
の上方位置に連通して設けられている。また、二次燃焼
室６の頂部出口には、排ガス５を下流側の排ガス処理設
備（図示せず）に導く排ガスダクト２１が接続されてお
り、この排ガスダクト２１の途中には、二次燃焼室６の
出口におけるＯ2濃度及びＣＯ濃度を検出する濃度検出
装置２２が設けられている。この濃度検出装置２２は、
図１の点線で示す如く、燃焼制御装置７と電気的に接続
されている。
するために設けられたものであり、灰溶融炉４の下流側
の上方位置に連通して設けられている。また、二次燃焼
室６の頂部出口には、排ガス５を下流側の排ガス処理設
備（図示せず）に導く排ガスダクト２１が接続されてお
り、この排ガスダクト２１の途中には、二次燃焼室６の
出口におけるＯ2濃度及びＣＯ濃度を検出する濃度検出
装置２２が設けられている。この濃度検出装置２２は、
図１の点線で示す如く、燃焼制御装置７と電気的に接続
されている。
【００１６】本発明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融
炉１においては、図１に示す如く、ごみ等の廃棄物２が
供給装置１１により熱分解炉３に供給されると、その廃
棄物２は、一次空気１７及び二次燃焼空気８が送給され
た炉内で部分燃焼され、その熱で乾燥熱分解される。そ
して、熱分解炉３で発生した熱分解ガス、未分解残渣、
チャー、灰等の混合物は、供給ライン１６を介して図示
しない投入口から灰溶融炉４に投入され、燃焼空気９が
供給された炉内で高温燃焼され、灰が加熱溶融されるこ
とになる。また、灰溶融炉４から排出された排ガス５が
上方の二次燃焼室６に流れ込むと、燃焼空気１０が供給
された室内で再度燃焼され、排ガスダクト２１を経て下
流側の排ガス処理設備（図示せず）に導かれることにな
る。
炉１においては、図１に示す如く、ごみ等の廃棄物２が
供給装置１１により熱分解炉３に供給されると、その廃
棄物２は、一次空気１７及び二次燃焼空気８が送給され
た炉内で部分燃焼され、その熱で乾燥熱分解される。そ
して、熱分解炉３で発生した熱分解ガス、未分解残渣、
チャー、灰等の混合物は、供給ライン１６を介して図示
しない投入口から灰溶融炉４に投入され、燃焼空気９が
供給された炉内で高温燃焼され、灰が加熱溶融されるこ
とになる。また、灰溶融炉４から排出された排ガス５が
上方の二次燃焼室６に流れ込むと、燃焼空気１０が供給
された室内で再度燃焼され、排ガスダクト２１を経て下
流側の排ガス処理設備（図示せず）に導かれることにな
る。
【００１７】次に、本発明の実施形態に係る熱分解ガス
化溶融炉１の燃焼制御方法について説明する。本実施形
態の熱分解ガス化溶融炉１では、燃焼制御装置７及び炉
内圧力検出装置１８を用いた燃焼制御方法によって、熱
分解炉３の炉内圧力の急激な上昇時に各部へ供給する燃
焼空気量を増加させる制御が行われている。すなわち、
本実施形態の燃焼制御方法は、熱分解炉３の炉内に設け
られている炉内圧力検出装置１８により熱分解炉３の炉
内圧力を検出する段階と、熱分解炉３の炉内圧力の高低
及び二次燃焼室６の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度の
高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果に
応じて熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気９及
び二次燃焼室燃焼空気１０の少なくとも１つを燃焼制御
装置７により制御する段階とを含んでいる。
化溶融炉１の燃焼制御方法について説明する。本実施形
態の熱分解ガス化溶融炉１では、燃焼制御装置７及び炉
内圧力検出装置１８を用いた燃焼制御方法によって、熱
分解炉３の炉内圧力の急激な上昇時に各部へ供給する燃
焼空気量を増加させる制御が行われている。すなわち、
本実施形態の燃焼制御方法は、熱分解炉３の炉内に設け
られている炉内圧力検出装置１８により熱分解炉３の炉
内圧力を検出する段階と、熱分解炉３の炉内圧力の高低
及び二次燃焼室６の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度の
高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果に
応じて熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気９及
び二次燃焼室燃焼空気１０の少なくとも１つを燃焼制御
装置７により制御する段階とを含んでいる。
【００１８】このような段階を含む燃焼制御方法におい
ては、図２に示す如く、まず、熱分解炉３の炉内圧力の
閾値を最初に設定しておく。次いで、炉内圧力検出装置
１８により炉内圧力を検出し、この炉内圧力が閾値より
も低く、二次燃焼室６の出口におけるＣＯ濃度が設定値
よりも低く、かつ二次燃焼室６の出口におけるＯ2濃度
が設定値よりも高い場合は、その程度に応じて、熱分解
炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室
燃焼空気１０の供給量の全て、またはいずれか１つある
いは２つを低減させる。一方、熱分解炉３の炉内内圧が
閾値よりも高い場合、二次燃焼室６の出口におけるＣＯ
濃度が設定値よりも高い場合、及び二次燃焼室６の出口
におけるＯ2濃度が設定値よりも低い場合は、その程度
に応じて、熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気
９及び二次燃焼室燃焼空気１０の供給量の全て、または
いずれか１つあるいは２つを増加させる。
ては、図２に示す如く、まず、熱分解炉３の炉内圧力の
閾値を最初に設定しておく。次いで、炉内圧力検出装置
１８により炉内圧力を検出し、この炉内圧力が閾値より
も低く、二次燃焼室６の出口におけるＣＯ濃度が設定値
よりも低く、かつ二次燃焼室６の出口におけるＯ2濃度
が設定値よりも高い場合は、その程度に応じて、熱分解
炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室
燃焼空気１０の供給量の全て、またはいずれか１つある
いは２つを低減させる。一方、熱分解炉３の炉内内圧が
閾値よりも高い場合、二次燃焼室６の出口におけるＣＯ
濃度が設定値よりも高い場合、及び二次燃焼室６の出口
におけるＯ2濃度が設定値よりも低い場合は、その程度
に応じて、熱分解炉二次燃焼空気８、灰溶融炉燃焼空気
９及び二次燃焼室燃焼空気１０の供給量の全て、または
いずれか１つあるいは２つを増加させる。
【００１９】本発明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融
炉１の燃焼制御装置７は、熱分解炉３の炉内圧力を検出
する炉内圧力検出装置１８を設けており、この炉内圧力
検出装置１８の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空
気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０
の供給量の全てまたはいずれかを制御するようにしてい
るため、炉内圧力検出装置１８が熱分解炉３の炉内圧力
を検出することで、ごみ等の発熱量や投入量の急激な上
昇による熱分解ガスの大量発生を容易に知ることが可能
になり、燃焼場からの検出遅れはほとんど発生せず、制
御された必要な量の燃焼空気８，９，１０を熱分解炉
３、灰溶融炉４及び二次燃焼室６へ迅速に送給すること
ができる。したがって、本実施形態の燃焼制御装置７を
熱分解ガス化溶融炉１に適用すれば、熱分解炉３の炉内
圧力の上昇時においても、熱分解炉３、灰溶融炉４及び
二次燃焼室６のそれぞれに対して燃焼空気が不足すると
いうことは起こらず、灰溶融炉４等における還元燃焼に
よってＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ等の有害ガスの大量発生を
防止できる。
炉１の燃焼制御装置７は、熱分解炉３の炉内圧力を検出
する炉内圧力検出装置１８を設けており、この炉内圧力
検出装置１８の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空
気８、灰溶融炉燃焼空気９及び二次燃焼室燃焼空気１０
の供給量の全てまたはいずれかを制御するようにしてい
るため、炉内圧力検出装置１８が熱分解炉３の炉内圧力
を検出することで、ごみ等の発熱量や投入量の急激な上
昇による熱分解ガスの大量発生を容易に知ることが可能
になり、燃焼場からの検出遅れはほとんど発生せず、制
御された必要な量の燃焼空気８，９，１０を熱分解炉
３、灰溶融炉４及び二次燃焼室６へ迅速に送給すること
ができる。したがって、本実施形態の燃焼制御装置７を
熱分解ガス化溶融炉１に適用すれば、熱分解炉３の炉内
圧力の上昇時においても、熱分解炉３、灰溶融炉４及び
二次燃焼室６のそれぞれに対して燃焼空気が不足すると
いうことは起こらず、灰溶融炉４等における還元燃焼に
よってＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ等の有害ガスの大量発生を
防止できる。
【００２０】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。
【００２１】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る熱分解ガス化
溶融炉の燃焼制御装置は、廃棄物を熱分解してガス化す
る熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融
炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼する二次
燃焼室とを備えたものであって、前記熱分解炉内に圧力
検出装置を設け、該圧力検出装置による前記熱分解炉内
圧の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶
融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも
１つを制御するように構成しているので、ごみ等の廃棄
物熱量、廃棄物投入量の急激な上昇があっても、熱分解
炉の炉内圧力の検出により熱分解ガスの大量発生の状態
を容易に知ることができ、その結果、熱分解炉、灰溶融
炉及び二次燃焼室の各部で必要な燃焼空気量を制御して
供給し、燃焼空気不足から起こるＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ
等の有害ガスの大量発生を防ぎ、良好な環境を維持する
ことができる。
溶融炉の燃焼制御装置は、廃棄物を熱分解してガス化す
る熱分解炉と、該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融
炉と、該灰溶融炉から排出される排ガスを燃焼する二次
燃焼室とを備えたものであって、前記熱分解炉内に圧力
検出装置を設け、該圧力検出装置による前記熱分解炉内
圧の検出結果に基づいて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶
融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも
１つを制御するように構成しているので、ごみ等の廃棄
物熱量、廃棄物投入量の急激な上昇があっても、熱分解
炉の炉内圧力の検出により熱分解ガスの大量発生の状態
を容易に知ることができ、その結果、熱分解炉、灰溶融
炉及び二次燃焼室の各部で必要な燃焼空気量を制御して
供給し、燃焼空気不足から起こるＣＯ、ＤＸＮ、ＮＯｘ
等の有害ガスの大量発生を防ぎ、良好な環境を維持する
ことができる。
【００２２】本発明に係る熱分解ガス化溶融炉の燃焼制
御方法は、廃棄物を熱分解してガス化する熱分解炉と、
該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融炉と、該灰溶融
炉から排出される排ガスを燃焼する二次燃焼室と、これ
ら熱分解炉、灰溶融炉及び二次燃焼室に関連して設けら
れる燃焼制御装置とを備えたものであって、前記熱分解
炉内に設けられた圧力検出装置により、前記熱分解炉内
の圧力を検出する段階と、前記熱分解炉内の圧力の高低
及び前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度
の高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果
に応じて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを前記燃焼
制御装置により制御する段階とを含んでいるので、上記
発明と同様の効果が得られる上、各部で必要な燃焼空気
量を調整しながら、最適な条件で熱分解ガス化溶融炉を
運転操作することができる。
御方法は、廃棄物を熱分解してガス化する熱分解炉と、
該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融炉と、該灰溶融
炉から排出される排ガスを燃焼する二次燃焼室と、これ
ら熱分解炉、灰溶融炉及び二次燃焼室に関連して設けら
れる燃焼制御装置とを備えたものであって、前記熱分解
炉内に設けられた圧力検出装置により、前記熱分解炉内
の圧力を検出する段階と、前記熱分解炉内の圧力の高低
及び前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度、Ｏ2濃度
の高低をそれぞれ判定する段階と、それぞれの判定結果
に応じて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量
及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１つを前記燃焼
制御装置により制御する段階とを含んでいるので、上記
発明と同様の効果が得られる上、各部で必要な燃焼空気
量を調整しながら、最適な条件で熱分解ガス化溶融炉を
運転操作することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融炉の
燃焼制御装置の制御フローを示す概念図である。
燃焼制御装置の制御フローを示す概念図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱分解ガス化溶融炉の
燃焼制御方法を示す制御ブロックチャートである。
燃焼制御方法を示す制御ブロックチャートである。
１ 熱分解ガス化溶融炉
２ 廃棄物
３ 熱分解炉
４ 灰溶融炉
５ 排ガス
６ 二次燃焼室
７ 燃焼制御装置
８ 熱分解炉二次燃焼空気
９ 灰溶融炉燃焼空気
１０ 二次燃焼室燃焼空気
１１ 廃棄物供給装置
１６ 供給ライン
１７ 熱分解炉一次空気
１８ 炉内圧力検出装置
２１ 排ガスダクト
２２ Ｏ2濃度及びＣＯ濃度検出装置
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｆ２７Ｂ 1/02 ４Ｋ０５６
Ｆ２７Ｂ 1/02 1/26
1/26 Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｚ
Ｆ２７Ｄ 19/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｋ
Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AB03 BA02 DA13 FA21
FA24
3K062 AB02 AB03 BA02 CB03 DA11
DA22 DA23 DB01 DB08
3K078 AA02 BA03 CA02 CA12
4D004 AA36 AA46 CA27 CA29 CB02
CB34 DA01 DA02 DA07 DA10
DA20
4K045 AA01 BA10 DA05 GA04 GB10
4K056 AA05 BA01 BB01 CA20 FA03
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解してガス化する熱分解炉
と、該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融炉と、該灰
溶融炉から排出される排ガスを燃焼する二次燃焼室とを
備えた熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置において、 前記熱分解炉内に圧力検出装置を設け、該圧力検出装置
による前記熱分解炉内圧の検出結果に基づいて熱分解炉
二次燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃
焼空気量の少なくとも１つを制御するように構成したこ
とを特徴とする熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置。 - 【請求項２】 廃棄物を熱分解してガス化する熱分解炉
と、該熱分解炉の下流側に設けられる灰溶融炉と、該灰
溶融炉から排出される排ガスを燃焼する二次燃焼室と、
これら熱分解炉、灰溶融炉及び二次燃焼室に関連して設
けられる燃焼制御装置とを備えた熱分解ガス化溶融炉の
燃焼制御方法において、 前記熱分解炉内に設けられた圧力検出装置により、前記
熱分解炉内の圧力を検出する段階と、前記熱分解炉内の
圧力の高低及び前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃
度、Ｏ2濃度の高低をそれぞれ判定する段階と、それぞ
れの判定結果に応じて熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融
炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼空気量の少なくとも１
つを前記燃焼制御装置により制御する段階とを含むこと
を特徴とする熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御方法。 - 【請求項３】 前記熱分解炉内圧が閾値よりも低く、前
記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度が設定値よりも低
く、かつ前記二次燃焼室の出口におけるＯ2濃度が設定
値よりも高い場合は、熱分解炉二次燃焼空気量、灰溶融
炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼空気量の全てまたはい
ずれかを低減させ、一方、前記熱分解炉内圧が閾値より
も高い場合、前記二次燃焼室の出口におけるＣＯ濃度が
設定値よりも高い場合、及び前記二次燃焼室の出口にお
けるＯ2濃度が設定値よりも低い場合は、熱分解炉二次
燃焼空気量、灰溶融炉燃焼空気量及び二次燃焼室燃焼空
気量の全てまたはいずれかを増加させることを特徴とす
る請求項２に記載の熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067767A JP3868315B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002067767A JP3868315B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 熱分解ガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269712A true JP2003269712A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3868315B2 JP3868315B2 (ja) | 2007-01-17 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209041A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システム |
| JP2009058216A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-03-19 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システム |
| JP2011050885A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Ｐｃｂ汚染物の溶融分解装置の運転制御方法及び運転制御装置 |
| CN102759111A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-10-31 | 张文国 | 垃圾裂化炉 |
| JP2013079788A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス化溶融炉の燃焼制御装置、及びガス化溶融炉の燃焼制御方法 |
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-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002067767A patent/JP3868315B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009058216A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-03-19 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システム |
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