JP2003267371A - 段ボール積層構造、その製造方法および段ボール製パレット - Google Patents
段ボール積層構造、その製造方法および段ボール製パレットInfo
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- JP2003267371A JP2003267371A JP2002068627A JP2002068627A JP2003267371A JP 2003267371 A JP2003267371 A JP 2003267371A JP 2002068627 A JP2002068627 A JP 2002068627A JP 2002068627 A JP2002068627 A JP 2002068627A JP 2003267371 A JP2003267371 A JP 2003267371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層する段ボールの枚数を低減するとともに
横方向への撓みを防止した段ボール積層構造を提供す
る。 【解決手段】 段ボール２ａを一定幅で裁断した複数枚
の帯板状段ボール２を重ね合わせて互いに固着した段ボ
ール積層構造１からなり、この積層構造は、連続する山
型を有する。
横方向への撓みを防止した段ボール積層構造を提供す
る。 【解決手段】 段ボール２ａを一定幅で裁断した複数枚
の帯板状段ボール２を重ね合わせて互いに固着した段ボ
ール積層構造１からなり、この積層構造は、連続する山
型を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール積層構
造、その製造方法および段ボール製パレットに関する。
造、その製造方法および段ボール製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、木製パレットに代わるものとし
て、段ボール製のパレットが一般的に使用されている。
段ボール製パレットは、木製パレットに比べて軽量で安
価に製作でき、輸出時に薫蒸処理が不要であるという利
点がある。また、段ボール製パレットは、木製パレット
に比べてリサイクルすることが容易である。
て、段ボール製のパレットが一般的に使用されている。
段ボール製パレットは、木製パレットに比べて軽量で安
価に製作でき、輸出時に薫蒸処理が不要であるという利
点がある。また、段ボール製パレットは、木製パレット
に比べてリサイクルすることが容易である。
【０００３】図１０に、従来の段ボール製パレット１０
０の一例を示す。このパレット１００は、段ボール製の
天板１０１、地板１０２および桁材１０３から構成され
ている。この桁材１０３は、複数枚の段ボールを重ね合
わせて糊付けし、帯板状に裁断した積層構造からなるも
ので、前記天板１０１下面および地板１０２上面に接着
されている。
０の一例を示す。このパレット１００は、段ボール製の
天板１０１、地板１０２および桁材１０３から構成され
ている。この桁材１０３は、複数枚の段ボールを重ね合
わせて糊付けし、帯板状に裁断した積層構造からなるも
ので、前記天板１０１下面および地板１０２上面に接着
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の段ボール製パレットを構成する桁材１０３は、天板
１０１上に載せられた荷物の荷重により桁材１０３が横
方向に撓む。この撓みを防止するために、積層する段ボ
ールの枚数を増やすとともに耐荷重強度を上げている
が、段ボールの枚数を増やすことにより重量が増加して
取り扱いが不便になり、コストが高くなるという問題が
あった。
来の段ボール製パレットを構成する桁材１０３は、天板
１０１上に載せられた荷物の荷重により桁材１０３が横
方向に撓む。この撓みを防止するために、積層する段ボ
ールの枚数を増やすとともに耐荷重強度を上げている
が、段ボールの枚数を増やすことにより重量が増加して
取り扱いが不便になり、コストが高くなるという問題が
あった。
【０００５】そこで、本発明は、積層する段ボールの枚
数を低減するとともに横方向への撓みを防止した段ボー
ル積層構造を提供することを課題とする。
数を低減するとともに横方向への撓みを防止した段ボー
ル積層構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、段ボールを一定幅で裁断した
複数枚の帯板状段ボールを重ね合わせて互いに固着した
積層構造からなり、該積層構造は、連続する山型を有す
るものである。
決するための手段として、段ボールを一定幅で裁断した
複数枚の帯板状段ボールを重ね合わせて互いに固着した
積層構造からなり、該積層構造は、連続する山型を有す
るものである。
【０００７】前記発明では、複数枚の帯板状段ボールを
重ね合わせた積層構造が、連続する山型を有するので、
この積層構造は横方向への撓みが防止される。
重ね合わせた積層構造が、連続する山型を有するので、
この積層構造は横方向への撓みが防止される。
【０００８】本発明は、前記課題を解決するための他の
手段として、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れ
し、前記折目線で折り曲げた前記段ボールを、複数枚重
ね合わせて互いに固着し、前記固着された段ボールを一
定幅で裁断するものである。
手段として、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れ
し、前記折目線で折り曲げた前記段ボールを、複数枚重
ね合わせて互いに固着し、前記固着された段ボールを一
定幅で裁断するものである。
【０００９】本発明は、前記課題を解決するための他の
手段として、段ボールからなる天板、地板および桁材か
らなる段ボール製パレットにおいて、前記桁材を前記段
ボール積層構造から構成し、前記段ボール積層構造の帯
板状段ボールの縦目を垂直方向に沿うように配置したも
のである。
手段として、段ボールからなる天板、地板および桁材か
らなる段ボール製パレットにおいて、前記桁材を前記段
ボール積層構造から構成し、前記段ボール積層構造の帯
板状段ボールの縦目を垂直方向に沿うように配置したも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
【００１１】図１は、本発明に係る段ボール積層構造１
を示す。この段ボール積層構造１は、連続する山型から
なるジグザグ形状の帯板状段ボール２からなる。
を示す。この段ボール積層構造１は、連続する山型から
なるジグザグ形状の帯板状段ボール２からなる。
【００１２】前記段ボール積層構造１を製造するには、
まず、図２に示す段ボール２ａを準備する。本実施形態
においては、前記段ボール２ａは、ＡフルートおよびＢ
フルート段ボールの組み合わせからなる複両面の段ボー
ル２ａが使用されている。この段ボール２ａを、図３に
示すように、段ボール２ａの横目方向に沿って一定間隔
で配置されたロータリースリッタ４ａ，ｂの間を通過さ
せることにより、前記段ボール２ａの縦目方向に沿う折
目線３を前記段ボール２ａの横目方向に一定間隔で罫入
れする。このロータリースリッタ４ａ，ｂは、それぞれ
回転軸５ａ，ｂの周囲を回転可能に軸支されている。
まず、図２に示す段ボール２ａを準備する。本実施形態
においては、前記段ボール２ａは、ＡフルートおよびＢ
フルート段ボールの組み合わせからなる複両面の段ボー
ル２ａが使用されている。この段ボール２ａを、図３に
示すように、段ボール２ａの横目方向に沿って一定間隔
で配置されたロータリースリッタ４ａ，ｂの間を通過さ
せることにより、前記段ボール２ａの縦目方向に沿う折
目線３を前記段ボール２ａの横目方向に一定間隔で罫入
れする。このロータリースリッタ４ａ，ｂは、それぞれ
回転軸５ａ，ｂの周囲を回転可能に軸支されている。
【００１３】続いて、前記罫入れした段ボール２ａの片
面全面に接着剤を塗布し、この段ボール２ａを、両側か
ら手で押さえて各折目線３で折り曲げる。図４に示すよ
うに、この折り曲げた状態の段ボール２ａを４枚（２〜
６枚の範囲内の枚数であればよい）を重ね合わせ、木製
固定治具６ａ，ｂを用いて約２０秒間、常温で、図４に
おける上下方向に加圧して互いに固着する。この木製固
定治具６ａ，ｂは、それぞれ断面が二等辺三角形の押圧
部７を備え、この二等辺三角形の斜辺の長さは、例え
ば、１００ｍｍで、底辺の長さは１２０ｍｍであること
が好ましい。
面全面に接着剤を塗布し、この段ボール２ａを、両側か
ら手で押さえて各折目線３で折り曲げる。図４に示すよ
うに、この折り曲げた状態の段ボール２ａを４枚（２〜
６枚の範囲内の枚数であればよい）を重ね合わせ、木製
固定治具６ａ，ｂを用いて約２０秒間、常温で、図４に
おける上下方向に加圧して互いに固着する。この木製固
定治具６ａ，ｂは、それぞれ断面が二等辺三角形の押圧
部７を備え、この二等辺三角形の斜辺の長さは、例え
ば、１００ｍｍで、底辺の長さは１２０ｍｍであること
が好ましい。
【００１４】そして、前記固着された段ボール２ａを、
図２の一点鎖線で示すように、段ボール２ａの横目方向
に一定幅で裁断することにより、図１に示すジグザグ形
状の段ボール積層構造１を製造することができる。
図２の一点鎖線で示すように、段ボール２ａの横目方向
に一定幅で裁断することにより、図１に示すジグザグ形
状の段ボール積層構造１を製造することができる。
【００１５】次に、前記製造方法により製造された段ボ
ール積層構造１を、段ボール製パレット１０の桁材とし
て用いる場合について説明する。段ボール積層構造１
を、図５に示すように、２枚または３枚の複両面段ボー
ルからなる天板１１の下面と１枚の複両面段ボールから
なる地板１２の上面との間に互いに平行になるように配
置し、前記段ボール積層構造１上面と天板１１下面およ
び前記段ボール積層構造１下面と地板１２上面を接着す
ることにより、段ボール製パレット１０が構成されてい
る。このとき、段ボール積層構造１は、その帯板状段ボ
ール２の縦目が垂直方向に沿うように配置されているの
で、天板１１上に載せられた荷物の荷重に対する十分な
耐荷重強度を提供することができる。また、段ボール積
層構造１は、ジグザグ形状を有するので、前記従来の直
方体ブロックの積層構造に比べ、より少ない枚数の帯板
状段ボール２で耐荷重強度を増加するとともに、横方向
への撓みを防止することが可能となる。
ール積層構造１を、段ボール製パレット１０の桁材とし
て用いる場合について説明する。段ボール積層構造１
を、図５に示すように、２枚または３枚の複両面段ボー
ルからなる天板１１の下面と１枚の複両面段ボールから
なる地板１２の上面との間に互いに平行になるように配
置し、前記段ボール積層構造１上面と天板１１下面およ
び前記段ボール積層構造１下面と地板１２上面を接着す
ることにより、段ボール製パレット１０が構成されてい
る。このとき、段ボール積層構造１は、その帯板状段ボ
ール２の縦目が垂直方向に沿うように配置されているの
で、天板１１上に載せられた荷物の荷重に対する十分な
耐荷重強度を提供することができる。また、段ボール積
層構造１は、ジグザグ形状を有するので、前記従来の直
方体ブロックの積層構造に比べ、より少ない枚数の帯板
状段ボール２で耐荷重強度を増加するとともに、横方向
への撓みを防止することが可能となる。
【００１６】また、段ボール製パレット１０の使用時に
は、桁材間のフォーク差込み部１０ａにフォークリフト
のフォーク爪を差し込むことで、荷物の荷積み、荷降ろ
し、そして運搬を容易に行い得るように構成されてい
る。また、段ボール積層構造１のくぼみに手を掛けるこ
とにより、段ボール製パレット１０を１人で引きずり移
動させることができる。
は、桁材間のフォーク差込み部１０ａにフォークリフト
のフォーク爪を差し込むことで、荷物の荷積み、荷降ろ
し、そして運搬を容易に行い得るように構成されてい
る。また、段ボール積層構造１のくぼみに手を掛けるこ
とにより、段ボール製パレット１０を１人で引きずり移
動させることができる。
【００１７】前記実施形態の変形例として、図６に示す
ように、前記製造方法の罫入れと同時に、段ボール２ａ
の所定位置に矩形状の切落し部１３を設けることによ
り、図７に示すように、段ボール積層構造１の下側に差
込穴１３ａを形成してもよい。この段ボール積層構造１
を、図８に示すように、段ボール製パレット１０に配置
すると、桁材間のフォーク差込み部１０ａまたは差込穴
１３ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことに
より、四方からパレット１０を運搬することができる。
ように、前記製造方法の罫入れと同時に、段ボール２ａ
の所定位置に矩形状の切落し部１３を設けることによ
り、図７に示すように、段ボール積層構造１の下側に差
込穴１３ａを形成してもよい。この段ボール積層構造１
を、図８に示すように、段ボール製パレット１０に配置
すると、桁材間のフォーク差込み部１０ａまたは差込穴
１３ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことに
より、四方からパレット１０を運搬することができる。
【００１８】また、前記実施形態の他の変形例として、
図９に示すように、前記段ボール積層構造１をジグザグ
形状ではなく湾曲形状から構成してもよい。このとき、
段ボール２ａは、Ａフルート段ボールの片側のライナー
を取り外したものを使用することが好ましい。
図９に示すように、前記段ボール積層構造１をジグザグ
形状ではなく湾曲形状から構成してもよい。このとき、
段ボール２ａは、Ａフルート段ボールの片側のライナー
を取り外したものを使用することが好ましい。
【００１９】なお、前記段ボール積層構造１を、段ボー
ル２ａの縦目を水平方向に沿うように横置きすることに
より緩衝材として使用することもできる。
ル２ａの縦目を水平方向に沿うように横置きすることに
より緩衝材として使用することもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れし、
折目線で折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互
いに固着し、固着された段ボールを一定幅で裁断するこ
とにより、段ボール製パレットの桁材として用いると、
桁材の横方向への撓みを防止した段ボール積層構造を製
造できる。また、軽量化が図れ、安価かつ段ボール紙の
処分品の有効利用が可能な段ボール積層構造を製造でき
る。
によれば、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れし、
折目線で折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互
いに固着し、固着された段ボールを一定幅で裁断するこ
とにより、段ボール製パレットの桁材として用いると、
桁材の横方向への撓みを防止した段ボール積層構造を製
造できる。また、軽量化が図れ、安価かつ段ボール紙の
処分品の有効利用が可能な段ボール積層構造を製造でき
る。
【図１】 本発明の実施形態に係る段ボール積層構造の
斜視図。
斜視図。
【図２】 図１の段ボール積層構造の段ボールの上面
図。
図。
【図３】 図２の段ボールに罫入れする様子を示した
図。
図。
【図４】 図２の段ボールを積層する様子を示した図。
【図５】 図１の段ボール積層構造をパレットに用いた
状態を示した斜視図。
状態を示した斜視図。
【図６】 図２の段ボールの変形例を示した上面図。
【図７】 図１の段ボール積層構造の変形例を示した斜
視図。
視図。
【図８】 図７の段ボール積層構造をパレットに用いた
状態を示した一部破段上面図。
状態を示した一部破段上面図。
【図９】 図１の段ボール積層構造の変形例を示した斜
視図。
視図。
【図１０】 従来の段ボール積層構造をパレットに用い
た状態を示した斜視図。
た状態を示した斜視図。
１ 段ボール積層構造
２ 帯板状段ボール
２ａ 段ボール
３ 折目線
１０ 段ボール製パレット
１１ 天板
１２ 地板
Claims (3)
- 【請求項１】 段ボールを一定幅で裁断した複数枚の帯
板状段ボールを重ね合わせて互いに固着した積層構造か
らなり、該積層構造は、連続する山型を有することを特
徴とする段ボール積層構造。 - 【請求項２】 段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れ
し、 前記折目線で折り曲げた前記段ボールを、複数枚重ね合
わせて互いに固着し、 前記固着された段ボールを一定幅で裁断することを特徴
とする段ボール積層構造の製造方法。 - 【請求項３】 段ボールからなる天板、地板および桁材
からなる段ボール製パレットにおいて、 前記桁材を前記請求項１に記載の段ボール積層構造から
構成し、前記段ボール積層構造の帯板状段ボールの縦目
を垂直方向に沿うように配置したことを特徴とする段ボ
ール製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267371A true JP2003267371A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4046522B2 JP4046522B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=29199675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A Expired - Fee Related JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046522B2 (ja) |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068627A patent/JP4046522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046522B2 (ja) | 2008-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070501 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070724 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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