JPH07112742A - パレットとその構成部材 - Google Patents
パレットとその構成部材Info
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- JPH07112742A JPH07112742A JP28204993A JP28204993A JPH07112742A JP H07112742 A JPH07112742 A JP H07112742A JP 28204993 A JP28204993 A JP 28204993A JP 28204993 A JP28204993 A JP 28204993A JP H07112742 A JPH07112742 A JP H07112742A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のパレットに比し強度性が劣ることがな
く、しかも再生可能にして廃棄処理も容易にする。 【構成】 紙製の単層シート或いは多層シートにてハニ
カム構造状に構成した芯材のセル面を上下となし、芯材
のセル面の１つを残して被覆する一対の段ボール、板紙
又は厚紙製カバー体５、5aの夫々にて、芯材の上下より
被覆接着すると共に、カバー体５、5a相互で重合する面
を夫々重合接着したパレットの構成部材である角材及び
平板を夫々組み合わせて接着することにより、カバー体
５、5aにより芯材全体を被覆保護及び防湿し、芯材は物
品からの垂直方向の荷重及び撓みに耐え得る強度をパレ
ットに具有させると共に、芯材が湿気を帯びて保形性を
損なうことなく強度を維持する。
く、しかも再生可能にして廃棄処理も容易にする。 【構成】 紙製の単層シート或いは多層シートにてハニ
カム構造状に構成した芯材のセル面を上下となし、芯材
のセル面の１つを残して被覆する一対の段ボール、板紙
又は厚紙製カバー体５、5aの夫々にて、芯材の上下より
被覆接着すると共に、カバー体５、5a相互で重合する面
を夫々重合接着したパレットの構成部材である角材及び
平板を夫々組み合わせて接着することにより、カバー体
５、5aにより芯材全体を被覆保護及び防湿し、芯材は物
品からの垂直方向の荷重及び撓みに耐え得る強度をパレ
ットに具有させると共に、芯材が湿気を帯びて保形性を
損なうことなく強度を維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフォークリフトにより物
品を搬送、積み上げ整理する際に使用するパレットとそ
の構成部材に関するものである。
品を搬送、積み上げ整理する際に使用するパレットとそ
の構成部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、貨物の格納、運搬用の荷台である
パレットは、通常木材を材料にしたものが多いが、かか
るパレットは貨物と共に輸送され、業者間を行き来する
ため、傷みが激しく、使用できなくなると再利用できな
いため、解体するか或いは野ざらし状態で放置するのが
大半であり、従って上記の如く解体するにしてもその作
業が面倒であると共に、放置するにしてもその場所を必
要とし、処分に窮しているのが現状である。
パレットは、通常木材を材料にしたものが多いが、かか
るパレットは貨物と共に輸送され、業者間を行き来する
ため、傷みが激しく、使用できなくなると再利用できな
いため、解体するか或いは野ざらし状態で放置するのが
大半であり、従って上記の如く解体するにしてもその作
業が面倒であると共に、放置するにしてもその場所を必
要とし、処分に窮しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は段ボール、板
紙、厚紙等の紙類を利用して紙製のパレットを構成し、
該パレットを再生可能な製品として再利用を図り、例え
回収利用されずに廃棄されたとしても朽敗による土壌化
を図れ、又焼却したとしても有害ガスの発生等の問題も
なく、いずれの場合でも廃棄処理を容易にできるパレッ
トとその構成部材を提供せんとするものである。
紙、厚紙等の紙類を利用して紙製のパレットを構成し、
該パレットを再生可能な製品として再利用を図り、例え
回収利用されずに廃棄されたとしても朽敗による土壌化
を図れ、又焼却したとしても有害ガスの発生等の問題も
なく、いずれの場合でも廃棄処理を容易にできるパレッ
トとその構成部材を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、使用できなくなったパレットの処分の課題に鑑
み、紙製の単層シート或いは多層シートにてハニカム構
造状に構成した芯材のセル面を上下となし、芯材のセル
面或いは側面の１つを残して被覆する一対の段ボール、
板紙又は厚紙製カバー体の夫々にて、芯材の上下或いは
左右より被覆接着すると共に、カバー体相互で重合する
面を夫々重合接着したもの、又は芯材のセル面及び側面
を巻回被覆すると共に、芯材の小口面を上下或いは左右
より被覆する段ボール、板紙又は厚紙製のカバー体に
て、芯材を被覆接着すると共に、カバー体相互で重合す
る面を夫々重合接着したパレットの構成部材である角材
及び平板を夫々組み合わせて接着することにより、カバ
ー体により芯材全体を被覆保護及び防湿でき、芯材は物
品からの垂直方向の荷重及び撓みに耐え得る強度をパレ
ットに具有できるため、従来品に比し強度性に劣ること
がなく、又芯材が湿気を帯びて保形性を損なうことなく
強度を維持でき、しかもその材質により再生が可能であ
り、又廃棄処理も容易となして、上記欠点を解決せんと
したものである。
基づく、使用できなくなったパレットの処分の課題に鑑
み、紙製の単層シート或いは多層シートにてハニカム構
造状に構成した芯材のセル面を上下となし、芯材のセル
面或いは側面の１つを残して被覆する一対の段ボール、
板紙又は厚紙製カバー体の夫々にて、芯材の上下或いは
左右より被覆接着すると共に、カバー体相互で重合する
面を夫々重合接着したもの、又は芯材のセル面及び側面
を巻回被覆すると共に、芯材の小口面を上下或いは左右
より被覆する段ボール、板紙又は厚紙製のカバー体に
て、芯材を被覆接着すると共に、カバー体相互で重合す
る面を夫々重合接着したパレットの構成部材である角材
及び平板を夫々組み合わせて接着することにより、カバ
ー体により芯材全体を被覆保護及び防湿でき、芯材は物
品からの垂直方向の荷重及び撓みに耐え得る強度をパレ
ットに具有できるため、従来品に比し強度性に劣ること
がなく、又芯材が湿気を帯びて保形性を損なうことなく
強度を維持でき、しかもその材質により再生が可能であ
り、又廃棄処理も容易となして、上記欠点を解決せんと
したものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係るパレットであり、３本の角材
２を同一間隔にて平行に配設し、該角材２上に複数枚の
平板３を狭小な間隔を置いて架設している。
すると、１は本発明に係るパレットであり、３本の角材
２を同一間隔にて平行に配設し、該角材２上に複数枚の
平板３を狭小な間隔を置いて架設している。
【０００６】そして、パレット１の各構成部材、即ち角
材２と平板３は同様な構造からなり、芯材４と該芯材４
全体を被覆接着するカバー体５にて構成されている。
材２と平板３は同様な構造からなり、芯材４と該芯材４
全体を被覆接着するカバー体５にて構成されている。
【０００７】芯材４はクラフト紙、ケント紙、板紙、厚
紙等丈夫な紙よりなる単層シート或いは段ボールや単層
シートを重合接着した多層シートにてハニカム構造状に
構成してなり、段ボール６を積重接着して角柱状或いは
平板状に形成し、該芯材４の波形の段を有するセル面
７、7aを上下となしている。
紙等丈夫な紙よりなる単層シート或いは段ボールや単層
シートを重合接着した多層シートにてハニカム構造状に
構成してなり、段ボール６を積重接着して角柱状或いは
平板状に形成し、該芯材４の波形の段を有するセル面
７、7aを上下となしている。
【０００８】芯材４を構成する段ボール６は片面段ボー
ル6aのみにて形成したものを示したが、その他片面段ボ
ール6aと両面段ボールを組み合わせて形成したものや、
両面段ボールのみにて形成してもよい。
ル6aのみにて形成したものを示したが、その他片面段ボ
ール6aと両面段ボールを組み合わせて形成したものや、
両面段ボールのみにて形成してもよい。
【０００９】尚、芯材４を構成する段ボール６の波形の
段の数、段の高さは適宜設定され何ら限定されないが、
かかる段ボール６は垂直方向の圧縮強さの高いＡ段フル
ートを使用するのが好ましい。
段の数、段の高さは適宜設定され何ら限定されないが、
かかる段ボール６は垂直方向の圧縮強さの高いＡ段フル
ートを使用するのが好ましい。
【００１０】又、芯材４の構造にあっては、前記の他に
線状の屈曲部８、8a…を多数形成したシート９、9a…を
積層し、該シート９、9a…相互を部分的に接着し、シー
ト９、9a…の厚み方向に展張自在にして展張状態のセル
10が四角形或いは六角形その他の多角形のセル面７、7a
を有するハニカム構造のものでもよく、セル10が四角形
の芯材４と六角形の芯材４を以下説明する。
線状の屈曲部８、8a…を多数形成したシート９、9a…を
積層し、該シート９、9a…相互を部分的に接着し、シー
ト９、9a…の厚み方向に展張自在にして展張状態のセル
10が四角形或いは六角形その他の多角形のセル面７、7a
を有するハニカム構造のものでもよく、セル10が四角形
の芯材４と六角形の芯材４を以下説明する。
【００１１】セル10が四角形の芯材４は、帯板状のシー
ト９、9a…の長手方向に所定間隔にて平行な屈曲部８、
8a…を形成し、該屈曲部８、8a…を一つ置きにしてその
右側に接着部11、11a …を有するシート9aと、屈曲部
８、8a…を一つ置きにしてその左側に接着部11、11a …
を有するシート9bが接着部11、11a …の幅だけ平行に位
置をずらして交互に貼着し、その両端はシート長さが同
じになる様に切断され、展張時に平行四辺形状のセル10
を規則的に配列したセル面７、7aを構成する。
ト９、9a…の長手方向に所定間隔にて平行な屈曲部８、
8a…を形成し、該屈曲部８、8a…を一つ置きにしてその
右側に接着部11、11a …を有するシート9aと、屈曲部
８、8a…を一つ置きにしてその左側に接着部11、11a …
を有するシート9bが接着部11、11a …の幅だけ平行に位
置をずらして交互に貼着し、その両端はシート長さが同
じになる様に切断され、展張時に平行四辺形状のセル10
を規則的に配列したセル面７、7aを構成する。
【００１２】又、セル10が六角形の芯材４としては、帯
板状のシート９に長手方向に所定間隔にて平行な屈曲部
８、8a…を形成し、該屈曲部８、8a…間の幅を接着部1
1、11a …の幅とし、該接着部11、11a …の位置は屈曲
部８、8a…間の間隔幅を３個分空けて設け、各シート
９、9a…は相互に接着部11、11a …が屈曲部８、8a…間
の間隔幅を１つ置きとなる様に貼着し、展張時に六角形
状のセル10が規則的に配列したセル面７、7aを構成す
る。
板状のシート９に長手方向に所定間隔にて平行な屈曲部
８、8a…を形成し、該屈曲部８、8a…間の幅を接着部1
1、11a …の幅とし、該接着部11、11a …の位置は屈曲
部８、8a…間の間隔幅を３個分空けて設け、各シート
９、9a…は相互に接着部11、11a …が屈曲部８、8a…間
の間隔幅を１つ置きとなる様に貼着し、展張時に六角形
状のセル10が規則的に配列したセル面７、7aを構成す
る。
【００１３】屈曲部８、8a…はミシン目12、罫線、折り
目線を形成したもの、又シート９が単層シートであれ
ば、肉厚の略半分厚みに切り込みを入れたハーフカット
13をシート９の山折りする面に形成したもの、或いはミ
シン目12及びハーフカット13を交互に形成したもの、又
シート９が段ボールの様な多層シートであれば、多層シ
ートの少なくとも一層を残す程度に切り込みを入れたス
リット14をシート９の山折りする面に形成したもの、或
いはミシン目12及びスリット14を交互に形成したもので
よい。
目線を形成したもの、又シート９が単層シートであれ
ば、肉厚の略半分厚みに切り込みを入れたハーフカット
13をシート９の山折りする面に形成したもの、或いはミ
シン目12及びハーフカット13を交互に形成したもの、又
シート９が段ボールの様な多層シートであれば、多層シ
ートの少なくとも一層を残す程度に切り込みを入れたス
リット14をシート９の山折りする面に形成したもの、或
いはミシン目12及びスリット14を交互に形成したもので
よい。
【００１４】又、芯材４は展張する構造のものでなくと
も、セル10が四角形、六角形その他の多角形のセル面
７、7aを有するハニカム構造のものでもよく、又上記の
様に展張する芯材４のセル面７、7aに段ボールやクラフ
ト紙等のシートを接着した構造でもよい。
も、セル10が四角形、六角形その他の多角形のセル面
７、7aを有するハニカム構造のものでもよく、又上記の
様に展張する芯材４のセル面７、7aに段ボールやクラフ
ト紙等のシートを接着した構造でもよい。
【００１５】カバー体５は段ボール製にして芯材４を上
下或いは左右から被覆する構成のもの、又は芯材４を巻
回被覆する構成のものからなる。
下或いは左右から被覆する構成のもの、又は芯材４を巻
回被覆する構成のものからなる。
【００１６】先ず、芯材４を上下から被覆接着する一対
のカバー体５、5aにあっては、夫々が同形状のものにし
て、芯材４の一方のセル面７、7a及び側面15、15a の被
覆部16、16a 、17、17a …を交互に連設し、セル面７、
7aの被覆部16、16a の長手方向端部に芯材４の小口面18
の被覆部19、19a を設けている。
のカバー体５、5aにあっては、夫々が同形状のものにし
て、芯材４の一方のセル面７、7a及び側面15、15a の被
覆部16、16a 、17、17a …を交互に連設し、セル面７、
7aの被覆部16、16a の長手方向端部に芯材４の小口面18
の被覆部19、19a を設けている。
【００１７】そして、一方のカバー体５の内側全体に接
着剤を塗布してカバー体５の各被覆部16、17、17a 、19
を芯材４のセル面７、側面15、15a 、小口面18に夫々対
応する様に、セル面7aを残して芯材４をカバー体５にて
上方より被覆接着し、続いて他方のカバー体5aの内側全
体に接着剤を塗布し、該カバー体5aの各被覆部16a 、17
b 、17c 、19a を芯材４のセル面7a、既に芯材４に接着
したカバー体５の被覆部17、17a 、19に対応する様にし
て、カバー体５、5a相互で重合する被覆部17、17a …、
19、19a 面を夫々重合接着し、角材２と平板３を形成し
ている。
着剤を塗布してカバー体５の各被覆部16、17、17a 、19
を芯材４のセル面７、側面15、15a 、小口面18に夫々対
応する様に、セル面7aを残して芯材４をカバー体５にて
上方より被覆接着し、続いて他方のカバー体5aの内側全
体に接着剤を塗布し、該カバー体5aの各被覆部16a 、17
b 、17c 、19a を芯材４のセル面7a、既に芯材４に接着
したカバー体５の被覆部17、17a 、19に対応する様にし
て、カバー体５、5a相互で重合する被覆部17、17a …、
19、19a 面を夫々重合接着し、角材２と平板３を形成し
ている。
【００１８】又、芯材４を左右から被覆接着する一対の
カバー体５、5aにあっては、芯材４のセル面７、7a及び
一方の側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17a …を交
互に連設し、側面15、15a の被覆部17、17a の長手方向
端部に芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設け、上記
と同様な手順にて芯材４の側面15、15a の１つを残して
芯材４の左右より被覆接着すると共に、カバー体５、5a
相互で重合する面を夫々重合接着し、角材２と平板３を
形成してもよい。
カバー体５、5aにあっては、芯材４のセル面７、7a及び
一方の側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17a …を交
互に連設し、側面15、15a の被覆部17、17a の長手方向
端部に芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設け、上記
と同様な手順にて芯材４の側面15、15a の１つを残して
芯材４の左右より被覆接着すると共に、カバー体５、5a
相互で重合する面を夫々重合接着し、角材２と平板３を
形成してもよい。
【００１９】カバー体５の構成はカバー体５、5aの中央
に設けた被覆部16、16a 、17、17a…の長手方向端部に
小口面18の被覆部19、19a を設けたものを示したが、カ
バー体５は小口面18の被覆部19、19a の取付け個数及び
位置によって多数の組み合わせを有してなり、図１４に
その組み合わせの一部として３枚組、２枚組、１枚組の
小口面18の被覆部19、19a を端部に設けたカバー体５の
展開状態を示し、この他に図１４の被覆部19、19a の夫
々を取付け位置の異なる３枚と２枚組、３枚と１枚組、
２枚と１枚組に組み合わせたものでもよい。
に設けた被覆部16、16a 、17、17a…の長手方向端部に
小口面18の被覆部19、19a を設けたものを示したが、カ
バー体５は小口面18の被覆部19、19a の取付け個数及び
位置によって多数の組み合わせを有してなり、図１４に
その組み合わせの一部として３枚組、２枚組、１枚組の
小口面18の被覆部19、19a を端部に設けたカバー体５の
展開状態を示し、この他に図１４の被覆部19、19a の夫
々を取付け位置の異なる３枚と２枚組、３枚と１枚組、
２枚と１枚組に組み合わせたものでもよい。
【００２０】又、各カバー体５、5aは同形状のものに限
らず組み合わせられ、例えば一方のカバー体５は小口面
18の被覆部19、19a の全く無いもので、他方のカバー体
5aは中央のセル面7aの被覆部16a 両端部に小口面18の被
覆部19、19a を有するものであってもよい。
らず組み合わせられ、例えば一方のカバー体５は小口面
18の被覆部19、19a の全く無いもので、他方のカバー体
5aは中央のセル面7aの被覆部16a 両端部に小口面18の被
覆部19、19a を有するものであってもよい。
【００２１】要するに、カバー体５、5aの夫々は芯材４
の一方のカバー体５の両端に少なくとも１以上の芯材４
の小口面18の被覆部19、19a を設けるか、若しくは両方
のカバー体５、5aの相反する端部又は両端部に少なくと
も１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けた
ものであればよい。
の一方のカバー体５の両端に少なくとも１以上の芯材４
の小口面18の被覆部19、19a を設けるか、若しくは両方
のカバー体５、5aの相反する端部又は両端部に少なくと
も１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けた
ものであればよい。
【００２２】次に、芯材４を巻回被覆するカバー体5bに
あっては、芯材４のセル面７、7aと側面15、15a に夫々
対応する被覆部16、16a 、17、17a を交互に連設し、セ
ル面７或いは側面15の被覆部16、17のいずれか一方に糊
代部20を設けると共に、被覆部16、16a の長手方向端部
の夫々に芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けてい
る。
あっては、芯材４のセル面７、7aと側面15、15a に夫々
対応する被覆部16、16a 、17、17a を交互に連設し、セ
ル面７或いは側面15の被覆部16、17のいずれか一方に糊
代部20を設けると共に、被覆部16、16a の長手方向端部
の夫々に芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けてい
る。
【００２３】そして、カバー体5bの内側全体に接着剤を
塗布して糊代部20を芯材４の一方のセル面７に対応する
と共に、各被覆部16a 、17、17a が芯材４のセル面7a及
び側面15、15a に対応する様に接着し、既にセル面７に
接着した糊代部20にセル面７の被覆部16の面を重合接着
して芯材４を巻回被覆し、芯材４の小口面18に被覆部19
を下方より被覆接着し、該被覆部19に上方より被覆部19
a を重合接着し、角材２と平板３を形成している。
塗布して糊代部20を芯材４の一方のセル面７に対応する
と共に、各被覆部16a 、17、17a が芯材４のセル面7a及
び側面15、15a に対応する様に接着し、既にセル面７に
接着した糊代部20にセル面７の被覆部16の面を重合接着
して芯材４を巻回被覆し、芯材４の小口面18に被覆部19
を下方より被覆接着し、該被覆部19に上方より被覆部19
a を重合接着し、角材２と平板３を形成している。
【００２４】又、本実施例において、カバー体5bはセル
面７、7aの被覆部16、16a の長手方向端部に小口面18の
被覆部19、19a を設けたものを示したが、かかる方式に
限定されず、側面15、15a の被覆部17、17a の長手方向
端部に被覆部19、19a を設け、該被覆部19、19a を小口
面18の左右より被覆接着してもよい。
面７、7aの被覆部16、16a の長手方向端部に小口面18の
被覆部19、19a を設けたものを示したが、かかる方式に
限定されず、側面15、15a の被覆部17、17a の長手方向
端部に被覆部19、19a を設け、該被覆部19、19a を小口
面18の左右より被覆接着してもよい。
【００２５】又、カバー体5bの構成は小口面18の被覆部
19、19a の取付け個数及び位置によって多数の組み合わ
せを有してなり、図１５にその組み合わせの一部として
４枚組、３枚組、２枚組、１枚組の小口面18の被覆部1
9、19a を端部に設けたカバー体5bの展開状態を示し、
この他に図１５の被覆部19、19a の夫々を取付け位置の
異なる３枚組同志、２枚組同志、又は１枚組同志、若し
くは４枚と３枚組、４枚と２枚組、４枚と１枚組、３枚
と２枚組、３枚と１枚組、２枚と１枚組に組み合わせた
ものでもよく、要するにカバー体5bの両端に少なくとも
１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けてあ
ればよい。
19、19a の取付け個数及び位置によって多数の組み合わ
せを有してなり、図１５にその組み合わせの一部として
４枚組、３枚組、２枚組、１枚組の小口面18の被覆部1
9、19a を端部に設けたカバー体5bの展開状態を示し、
この他に図１５の被覆部19、19a の夫々を取付け位置の
異なる３枚組同志、２枚組同志、又は１枚組同志、若し
くは４枚と３枚組、４枚と２枚組、４枚と１枚組、３枚
と２枚組、３枚と１枚組、２枚と１枚組に組み合わせた
ものでもよく、要するにカバー体5bの両端に少なくとも
１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設けてあ
ればよい。
【００２６】以上の様に構成された角材２と平板３を夫
々の芯材４のセル面７、7aが上下となる様にして３本の
角材２を同一間隔にて平行に配設し、該角材２の上面に
接着剤を塗布すると共に、複数枚の平板３を狭小な間隔
を置いて架設することにより、角材２と平板３を接着固
定してパレット１を形成する。
々の芯材４のセル面７、7aが上下となる様にして３本の
角材２を同一間隔にて平行に配設し、該角材２の上面に
接着剤を塗布すると共に、複数枚の平板３を狭小な間隔
を置いて架設することにより、角材２と平板３を接着固
定してパレット１を形成する。
【００２７】本実施例において、カバー体５、5a、5bは
両面段ボールからなるものを示したが、片面段ボールや
複両面段ボールからなるものでもよく、カバー体５、5
a、5bを構成する段ボールの波形の段の数、段の高さは
適宜設定され何ら限定されないが、平面方向の圧縮強さ
の高いＢ段フルートを使用するのが好ましい。
両面段ボールからなるものを示したが、片面段ボールや
複両面段ボールからなるものでもよく、カバー体５、5
a、5bを構成する段ボールの波形の段の数、段の高さは
適宜設定され何ら限定されないが、平面方向の圧縮強さ
の高いＢ段フルートを使用するのが好ましい。
【００２８】又、カバー体５、5a、5bはチップボール、
マニラボール等の板紙や厚紙からなるものでもよく、即
ち所定の厚みを有して適度な強度と緩衝作用を有する紙
類を採用してもよい。
マニラボール等の板紙や厚紙からなるものでもよく、即
ち所定の厚みを有して適度な強度と緩衝作用を有する紙
類を採用してもよい。
【００２９】又、本実施例において、パレット１の形態
は図１に示す所謂単面形のものを示したが、かかる方式
に限定されることなく、平板３を１枚板としたものや角
材２を短尺状にして組み合わせたものでもよく、要する
に前記構造よりなる角材２及び平板３を適宜に組み合わ
せた構成であれば、パレット１の構成は問わない。
は図１に示す所謂単面形のものを示したが、かかる方式
に限定されることなく、平板３を１枚板としたものや角
材２を短尺状にして組み合わせたものでもよく、要する
に前記構造よりなる角材２及び平板３を適宜に組み合わ
せた構成であれば、パレット１の構成は問わない。
【００３０】次に本発明に係るパレットの作用について
説明すると、パレット１の平板３上に物品を積載する
と、該物品の荷重はパレット１の構成部材である角材２
及び平板３の夫々に垂直方向にかかる。
説明すると、パレット１の平板３上に物品を積載する
と、該物品の荷重はパレット１の構成部材である角材２
及び平板３の夫々に垂直方向にかかる。
【００３１】そして、角材２及び平板３の夫々におい
て、カバー体５、5a、5bの緩衝機能により芯材４を被覆
保護すると共に、カバー体５、5a、5bの被覆によって芯
材４を補強し曲げ強度を向上させ、芯材４はセル面７、
7aがパレット１に積載した物品を支持する。
て、カバー体５、5a、5bの緩衝機能により芯材４を被覆
保護すると共に、カバー体５、5a、5bの被覆によって芯
材４を補強し曲げ強度を向上させ、芯材４はセル面７、
7aがパレット１に積載した物品を支持する。
【００３２】又、パレット１の角材２及び平板３はカバ
ー体５、5a、5bにより内方を密閉されているため、湿気
が角材２及び平板３の内方に入り込むことはなく、湿気
により芯材４が崩れることを防止し、芯材４の強度を維
持している。
ー体５、5a、5bにより内方を密閉されているため、湿気
が角材２及び平板３の内方に入り込むことはなく、湿気
により芯材４が崩れることを防止し、芯材４の強度を維
持している。
【００３３】
【発明の効果】要するに本発明は、紙製の単層シート或
いは多層シートにてハニカム構造状に構成した芯材４の
セル面７、7aを上下となし、芯材４のセル面７、7a或い
は側面15、15a の１つを残して被覆する一対の段ボー
ル、板紙又は厚紙製カバー体５、5aの夫々にて、芯材４
の上下或いは左右より被覆接着すると共に、カバー体
５、5a相互で重合する面を夫々重合接着したもの、又カ
バー体５、5aの夫々は芯材４のセル面７、7a及び両側面
15、15a の被覆部16、16a 、17、17a …或いは上下セル
面７、7a及び一側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17
a … を交互に連設し、一方のカバー体５の両端に少な
くとも１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設
けるか、若しくは両方のカバー体５、5aの相反する端部
又は両端部に少なくとも１以上の芯材４の小口面18の被
覆部19、19a を設けたので、芯材４はそのハニカム構造
によって垂直方向の荷重に耐え得る強度を具有し、カバ
ー体５、5aの緩衝機能により芯材４を被覆保護すると共
に、カバー体５、5aの被覆によって芯材４を補強し撓み
に対応した曲げ強度を増大でき、又芯材４はその全体を
カバー体５、5aにて完全に被覆保護されているため、高
温多湿な環境下においても芯材４が湿気を帯びて保形性
を損なうことなく、その強度を維持でき、しかも芯材４
とカバー体５、5aの接着において、芯材４のセル面７、
7aは線状であるため、カバー体５、5aの被覆部16、16a
との接着力が小さいが、カバー体５、5aの上下或いは左
右からの被覆により、カバー体５、5a相互で重合する面
が夫々重合接着されているため、セル面７、7aとの接着
力を補うことができる。
いは多層シートにてハニカム構造状に構成した芯材４の
セル面７、7aを上下となし、芯材４のセル面７、7a或い
は側面15、15a の１つを残して被覆する一対の段ボー
ル、板紙又は厚紙製カバー体５、5aの夫々にて、芯材４
の上下或いは左右より被覆接着すると共に、カバー体
５、5a相互で重合する面を夫々重合接着したもの、又カ
バー体５、5aの夫々は芯材４のセル面７、7a及び両側面
15、15a の被覆部16、16a 、17、17a …或いは上下セル
面７、7a及び一側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17
a … を交互に連設し、一方のカバー体５の両端に少な
くとも１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を設
けるか、若しくは両方のカバー体５、5aの相反する端部
又は両端部に少なくとも１以上の芯材４の小口面18の被
覆部19、19a を設けたので、芯材４はそのハニカム構造
によって垂直方向の荷重に耐え得る強度を具有し、カバ
ー体５、5aの緩衝機能により芯材４を被覆保護すると共
に、カバー体５、5aの被覆によって芯材４を補強し撓み
に対応した曲げ強度を増大でき、又芯材４はその全体を
カバー体５、5aにて完全に被覆保護されているため、高
温多湿な環境下においても芯材４が湿気を帯びて保形性
を損なうことなく、その強度を維持でき、しかも芯材４
とカバー体５、5aの接着において、芯材４のセル面７、
7aは線状であるため、カバー体５、5aの被覆部16、16a
との接着力が小さいが、カバー体５、5aの上下或いは左
右からの被覆により、カバー体５、5a相互で重合する面
が夫々重合接着されているため、セル面７、7aとの接着
力を補うことができる。
【００３４】又、単層シート或いは多層シートにてハニ
カム構造状に構成した芯材４のセル面７、7aを上下とな
し、芯材４のセル面７、7a及び側面15、15a を巻回被覆
すると共に、芯材４の小口面18を上下或いは左右より被
覆する段ボール、板紙又は厚紙製のカバー体5bにて、芯
材４を被覆接着すると共に、カバー体5b相互で重合する
面を夫々重合接着したもの、又カバー体5bは芯材４のセ
ル面７、7a及び側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17
a を交互に連設すると共に、セル面７、7a及び側面15、
15a の被覆部16、16a 、17、17a のいずれか一方にオー
バーラップする糊代部20を設け、カバー体5bの両端に少
なくとも１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を
設けたので、前記と同様なる効果を奏すると共に、カバ
ー体5bは前記のカバー体５、5aとは異なり、一枚シート
にて構成できるため、その製造が簡単にできる。
カム構造状に構成した芯材４のセル面７、7aを上下とな
し、芯材４のセル面７、7a及び側面15、15a を巻回被覆
すると共に、芯材４の小口面18を上下或いは左右より被
覆する段ボール、板紙又は厚紙製のカバー体5bにて、芯
材４を被覆接着すると共に、カバー体5b相互で重合する
面を夫々重合接着したもの、又カバー体5bは芯材４のセ
ル面７、7a及び側面15、15a の被覆部16、16a 、17、17
a を交互に連設すると共に、セル面７、7a及び側面15、
15a の被覆部16、16a 、17、17a のいずれか一方にオー
バーラップする糊代部20を設け、カバー体5bの両端に少
なくとも１以上の芯材４の小口面18の被覆部19、19a を
設けたので、前記と同様なる効果を奏すると共に、カバ
ー体5bは前記のカバー体５、5aとは異なり、一枚シート
にて構成できるため、その製造が簡単にできる。
【００３５】又、上記構成からなるパレット構成部材を
角柱状及び平板状に形成し、これらを夫々組み合わせて
接着したので、パレット１における各部材は夫々前記と
同様なる効果を奏し、カバー体５、5aの緩衝機能により
被覆保護される芯材４がパレット１に積載した物品を支
持して物品からの垂直方向の荷重に耐え得る強度をパレ
ット１に具有でき、しかもパレット１は紙製よりなるた
め、従来品に比し軽くて使い易く、荷台として使用でき
なくなっても再生紙等として再利用でき、廃棄物の減
量、資源の節約を図ることができ、又例え回収利用され
ずに廃棄されたとしても朽敗による土壌化を図ることが
でき、焼却の場合には焼却温度を低く設定できるため焼
却炉を傷めることもなく、有害ガスの発生等の問題がな
いため廃棄処理が容易である等その実用的効果甚だ大な
るものである。
角柱状及び平板状に形成し、これらを夫々組み合わせて
接着したので、パレット１における各部材は夫々前記と
同様なる効果を奏し、カバー体５、5aの緩衝機能により
被覆保護される芯材４がパレット１に積載した物品を支
持して物品からの垂直方向の荷重に耐え得る強度をパレ
ット１に具有でき、しかもパレット１は紙製よりなるた
め、従来品に比し軽くて使い易く、荷台として使用でき
なくなっても再生紙等として再利用でき、廃棄物の減
量、資源の節約を図ることができ、又例え回収利用され
ずに廃棄されたとしても朽敗による土壌化を図ることが
でき、焼却の場合には焼却温度を低く設定できるため焼
却炉を傷めることもなく、有害ガスの発生等の問題がな
いため廃棄処理が容易である等その実用的効果甚だ大な
るものである。
【図１】本発明に係るパレットの斜視図である。
【図２】角材を示す一部破断斜視図である。
【図３】平板を示す一部破断斜視図である。
【図４】芯材を示す斜視図である。
【図５】カバー体の被覆過程示す簡略図である。
【図６】他の実施例を示す一部破断斜視図である。
【図７】芯材の変形例を示す斜視図である。
【図８】他の実施例の製造過程を示す簡略図である。
【図９】芯材の変形例を示す斜視図である。
【図１０】図７の芯材の各シートの屈曲部と接着部の位
置関係を示す図である。
置関係を示す図である。
【図１１】図９の芯材の各シートの屈曲部と接着部の位
置関係を示す図である。
置関係を示す図である。
【図１２】単層シートからなる芯材の要部を示す斜視図
である。
である。
【図１３】多層シートからなる芯材の要部を示す斜視図
である。
である。
【図１４】図５のカバー体の変形パターンを示すカバー
体の展開図である。
体の展開図である。
【図１５】図８のカバー体の変形パターンを示すカバー
体の展開図である。
体の展開図である。
【図１６】パレットの変形例を示す図である。
４ 芯材 ５、5a、5b カバー体 ７、7a セル面 15、15a 側面 16、16a 被覆部 17、17a … 被覆部 18 小口面 19、19a 被覆部
Claims (5)
- 【請求項１】 紙製の単層シート或いは多層シートにて
ハニカム構造状に構成した芯材のセル面を上下となし、
芯材のセル面或いは側面の１つを残して被覆する一対の
段ボール、板紙又は厚紙製カバー体の夫々にて、芯材の
上下或いは左右より被覆接着すると共に、カバー体相互
で重合する面を夫々重合接着したことを特徴とするパレ
ットの構成部材。 - 【請求項２】 カバー体の夫々は芯材のセル面及び両側
面の被覆部或いは上下セル面及び一側面の被覆部を交互
に連設し、一方のカバー体の両端に少なくとも１以上の
芯材の小口面の被覆部を設けるか、若しくは両方のカバ
ー体の相反する端部又は両端部に少なくとも１以上の芯
材の小口面の被覆部を設けたことを特徴とする請求項１
のパレットの構成部材。 - 【請求項３】 紙製の単層シート或いは多層シートにて
ハニカム構造状に構成した芯材のセル面を上下となし、
芯材のセル面及び側面を巻回被覆すると共に、芯材の小
口面を上下或いは左右より被覆する段ボール、板紙又は
厚紙製のカバー体にて、芯材を被覆接着すると共に、カ
バー体相互で重合する面を夫々重合接着したことを特徴
とするパレットの構成部材。 - 【請求項４】 カバー体は芯材のセル面及び側面の被覆
部を交互に連設すると共に、セル面及び側面の被覆部の
いずれか一方にオーバーラップする糊代部を設け、カバ
ー体の両端に少なくとも１以上の芯材の小口面の被覆部
を設けたことを特徴とする請求項３のパレットの構成部
材。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４のパレット構成
部材を角柱状及び平板状に形成し、これらを夫々組み合
わせて接着したことを特徴とするパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28204993A JPH07112742A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | パレットとその構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28204993A JPH07112742A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | パレットとその構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112742A true JPH07112742A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17647505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28204993A Pending JPH07112742A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | パレットとその構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112742A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012094748A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Alain Duron | Method and apparatus for fabricating fiberboard honeycomb structures |
| CN104723119A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-24 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
| JP2017001731A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 紙製パレット、及び紙製パレットを備える包装ケース |
| EP3626645A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-25 | Firma Produkcyjno-Handlowa SEPPA s.c. GIL Jerzy WEGRZYN Pawel | Cardboard palett |
| DE102019128532A1 (de) * | 2019-10-22 | 2021-04-22 | Walz Mc-Packaging Gmbh | Packvorrichtung |
| EP4043359A1 (en) * | 2021-02-12 | 2022-08-17 | Tonelli S.p.A. | Pallet foot |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP28204993A patent/JPH07112742A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012094748A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Alain Duron | Method and apparatus for fabricating fiberboard honeycomb structures |
| CN104723119A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-24 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
| CN104723119B (zh) * | 2015-03-27 | 2018-03-09 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
| JP2017001731A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 紙製パレット、及び紙製パレットを備える包装ケース |
| EP3626645A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-25 | Firma Produkcyjno-Handlowa SEPPA s.c. GIL Jerzy WEGRZYN Pawel | Cardboard palett |
| DE102019128532A1 (de) * | 2019-10-22 | 2021-04-22 | Walz Mc-Packaging Gmbh | Packvorrichtung |
| EP4043359A1 (en) * | 2021-02-12 | 2022-08-17 | Tonelli S.p.A. | Pallet foot |
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