JP2003266831A

JP2003266831A - 記録装置、カット位置調整用パターン、カット位置ずれ量取得方法

Info

Publication number: JP2003266831A
Application number: JP2002068285A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Shimizu; 美和清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】カットすべきカット位置とカッター刃との位
置ずれ量を、簡単な方法で取得し、以て適切な印刷結果
を得ることができる様にすること。【解決手段】ロール紙Ｐ_Ｒにカット位置調整用パター
ン３００を印刷する。カット位置調整用パターン３００
は、紙送り方向に長い長方形からなるブロックパターン
が紙幅方向に複数個配置されてなる。それぞれのブロッ
クパターンには、紙送り方向に平行でない２本の直線が
交差することによってカット用ポイントｂ _ｎが形成さ
れ、且つ、隣接するカット用ポイントｂ_ｎは、紙送り方
向に所定の間隔だけずれている。オートカッターを備え
たプリンタは、カット位置調整用パターン３００を切断
し、この結果によって基準となるカット用ポイントと、
実際にカットしたラインとのずれ量を求め、実際のカッ
ト動作時においてカット位置ずれを補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主走査方向に往復
動しながら被記録材に記録を行う記録ヘッドと、該記録
ヘッドに対向する記録位置に被記録材を搬送する、回動
駆動される搬送ローラと、前記記録ヘッドの下流に設け
られ、記録の行われた被記録材を所定位置でカットする
カッター刃を有するカッター装置と、を備えた記録装置
に関する。また、本発明は、前記記録装置において実際
にカットすべきカット位置と、前記カッター刃とのずれ
量を検証する為に被記録材に記録されるカット位置調整
用パターンに関する。更に、本発明は、前記記録装置に
おいて実際にカットすべきカット位置と、前記カッター
刃とのずれ量を取得するカット位置ずれ量取得方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】以下、記録装置の一つとしてのインクジ
ェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）を例に説明
する。プリンタは、インク滴を吐出するインクジェット
記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）と、該記録ヘ
ッドに対向する印刷位置へ印刷用紙を搬送する搬送ロー
ラとを備えている。また、プリンタには、単票紙の他に
ロール紙に印刷可能なものがあり、更に、記録ヘッドの
下流側に、ロール紙を所定位置でカットするカッター装
置を備えるものがある。

【０００３】カッター装置は、ロール紙の幅方向に移動
可能なカッター刃を備え、プリンタの制御部は、搬送ロ
ーラの回動量（或いは駆動量）、即ち、紙送り量を監視
することによってカットすべき位置（カット位置）とカ
ッター刃の位置関係とを管理し、そしてカット位置がカ
ッター刃に来たところでカッター刃を駆動制御する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カッター刃
の設計上の位置（紙送り方向位置）は、プリンタ組立時
の製造ばらつきによって機体差があり、従ってカット位
置をこれに合わせて調整する必要がある。しかし、製品
出荷後の輸送時による振動や、経年変化によってカッタ
ー刃の位置が僅かにずれることもあり、この様な場合に
は、カットすべきカット位置を、カッター刃によって正
確にカットすることができない。また、カッター装置
が、プリンタ本体に対して着脱可能に構成されている様
な場合には、着脱時のばらつきにより、カッター刃の位
置がその都度僅かに変化し、同様にカット位置をカッタ
ー刃によって正確にカットすることができなくなる。こ
の様な不具合は、銀塩写真並の高画質を実現するプリン
タにおいて、例えば、ロール紙にＬ判サイズの写真を連
続印刷し、そして写真と写真の境界線をカットする様な
場合には、特に顕著に目立つこととなり、好ましく無い
印刷結果を招くことになる。

【０００５】そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされ
たものであり、その課題は、カットすべきカット位置と
カッター刃との位置ずれ量を、簡単な方法で取得し、以
て適切な印刷結果を得ることができる様にすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の記録装置は、主走査方向に往復
動しながら被記録材に記録を行う記録ヘッドと、該記録
ヘッドに対向する記録位置に被記録材を搬送する、回動
駆動される搬送ローラと、前記記録ヘッドの下流に設け
られ、記録の行われた被記録材を所定位置でカットする
カッター刃を有するカッター装置と、を備えた記録装置
であって、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本
の曲線が交差することによって形成されたカット用ポイ
ントが紙送り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配
置されてなるカット位置調整用パターンを印刷するカッ
ト位置調整用パターン印刷モードと、前記カット位置調
整用パターンを前記カッター装置によってカットした際
に、前記カッター刃によってカットしたラインが、複数
配置された前記カット用ポイントのうちいずれのものを
横切ったか又はいずれのものに最も近いかを、テストカ
ット位置情報としてユーザが入力するテストカット位置
情報入力手段から、前記テストカット位置情報を取得す
ることにより、複数配置された前記カット用ポイントの
うちのいずれかに設定されたカット基準ポイントと、前
記カッター刃とのずれ量を得る様に構成されていること
を特徴とする。

【０００７】本願請求項１記載の発明によれば、カット
すべきカット位置と、カッター刃との位置ずれ量を簡単
な方法で取得することができ、当該位置ずれ量を用いる
ことにより、カットすべきカット位置で正確にカットす
ることが可能となる。即ち、記録装置は、カット位置調
整用パターン（以下「調整パターン」と略称する）を印
刷するカット位置調整用パターン印刷モード（以下「パ
ターン印刷モード」と略称する）を有している。調整パ
ターンは、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本
の曲線が交差することによって形成されたカット用ポイ
ントが紙送り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配
置されてなり、カッター刃によってテストカットした際
に、カットしたラインが、複数配置されたカット用ポイ
ントのうちいずれのものを横切ったか、或いは、いずれ
のものに最も近いかを視認する為のものである。

【０００８】そして、記録装置は、カッター刃がカット
したラインが、複数配置されたカット用ポイントのうち
いずれのものを横切ったか、或いは、いずれのものに最
も近いかをテストカット位置情報としてユーザが入力す
るテストカット位置情報入力手段から、前記テストカッ
ト位置情報を取得する。ここで、前記複数のカット用ポ
イントのうち、いずれか１つをカット基準ポイント、即
ち、実際の記録動作において記録装置がカットすべきラ
イン上に存在するポイントとすると、当該カット基準ポ
イントと、テストカット時にカッター刃がカットしたラ
インとのずれ量が、実際の記録動作において生じるカッ
ト位置ずれ量となる。

【０００９】つまり、カット用ポイントは紙送り方向に
所定の間隔で階段状に配置されているので、テストカッ
トによってカットされたカットラインと、前記カット基
準ポイントとの位置関係が判れば、簡単に前記ずれ量を
求めることができる。従って以上により、調整用パター
ンによって前記ずれ量を簡単に得ることができ、これに
よって得られた前記ずれ量を用いて紙送り量を補正すれ
ば、カットすべき位置で正確にカットすることが可能と
なる。

【００１０】また、カット用ポイントは、紙送り方向に
平行でない２本の直線又は２本の曲線が交差することに
よって形成されている為、カッター刃によってテストカ
ットした際に、当該カットしたラインがカット用ポイン
トからずれている場合には、当該カットしたラインと、
前記２本の直線又は曲線とによって閉領域が形成され、
これにより、当該カットしたラインが、複数配置された
カット用ポイントのうちいずれのものを横切ったか、又
は、いずれに最も近いかを、切り落とされたカット位置
調整用パターンの片側部分のみで容易に判断することが
できる。つまり、カット位置調整用パターンの、カット
ラインから上流側部分と下流側部分を切り落とし、そし
て双方を突き合わせることによって判断する必要が無い
ので、用紙の無駄を省くことが可能となる。

【００１１】本願請求項２記載の記録装置は、請求項１
において、前記２本の直線又は２本の曲線が交差するこ
とによって区画された紙送り方向上流側及び下流側領域
を塗り潰すことを特徴とする。本願請求項２記載の発明
によれば、前記２本の直線又は２本の曲線が交差するこ
とによって区画された紙送り方向上流側及び下流側領域
を塗り潰すので、テストカットしたラインから上流側及
び下流側のいずれの側に、いずれの色が残っているかが
容易に判断可能であるという利点を利用して、前記テス
トカットしたラインが複数本のカット用ポイントうちい
ずれを横切ったか、又は、いずれに最も近いかを、より
一層容易に判定することが可能となる。

【００１２】本願請求項３記載の記録装置は、請求項１
または２において、複数配置された前記カット用ポイン
トに、識別用の通し番号を付記することを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、複数配置された前記
カット用ポイントに、識別用の通し番号が付記されてい
るので、前記テストカット位置情報入力手段に、カッタ
ー刃によってカットしたラインが複数配置された前記カ
ット用ポイントのうちいずれのものを横切ったか又はい
ずれのものに近いかを、番号によって簡単に入力するこ
とができる。

【００１３】本願請求項４記載の記録装置は、請求項１
から３のいずれか１項において、前記カッター装置が、
前記記録装置本体に対して着脱可能に構成されているこ
とを特徴とする。前記カッター装置が前記記録装置本体
に対して着脱可能に構成されていると、カッター刃の位
置（紙送り方向位置）が変化し易く、従ってカット位置
ずれが生じ易いが、本願請求項４記載の発明は、前述の
如く、前記調整用パターンによって簡単に前記ずれ量を
取得することができ、カッター刃の位置が変化し易い場
合でも、前記ずれ量を用いることにより、カット位置ず
れを補正して適切なカット動作を行うことができる。

【００１４】本願請求項５記載のカット位置調整用パタ
ーンは、主走査方向に往復動しながら被記録材に記録を
行う記録ヘッドと、該記録ヘッドに対向する記録位置に
被記録材を搬送する、回動駆動される搬送ローラと、前
記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録
材を所定位置でカットするカッター刃を有するカッター
装置と、を備えた記録装置において、実際にカットすべ
きカット位置と、前記カッター刃とのずれ量を検証する
為に被記録材に記録されるカット位置調整用パターンで
あって、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本の
曲線が交差することによって形成されたカット用ポイン
トが紙送り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配置
されてなることを特徴とする。

【００１５】本願請求項５記載の発明によれば、実際に
カットすべきカット位置と、カッター刃とのずれ量とを
検証する為に被記録材に記録されるカット位置調整パタ
ーンは、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本の
曲線が交差することによって形成されたカット用ポイン
トが紙送り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配置
されてなるので、前述した本願請求項１記載の発明と同
様に、実際にカットすべきカット位置と前記カッター刃
とのずれ量を容易に求めることが可能となる。

【００１６】また、カット用ポイントは、紙送り方向に
平行でない２本の直線又は２本の曲線が交差することに
よって形成されている為、カッター刃によってカットし
た際に、当該カットしたラインがカット用ポイントから
ずれている場合には、当該カットしたラインと、２本の
直線とによって閉領域が形成され、これにより、当該カ
ットしたラインが、複数配置されたカット用ポイントの
うちいずれのものを横切ったか、又は、いずれに最も近
いかを、切り落とされたカット位置調整用パターンの片
側部分のみで容易に判断することができる。つまり、カ
ット位置調整用パターンの、カットラインから上流側部
分と下流側部分を切り落とし、そして双方を突き合わせ
ることによって判断する必要が無いので、用紙の無駄を
省くことが可能となる。

【００１７】本願請求項６記載のカット位置調整用パタ
ーンは、前記２本の直線又は２本の曲線が交差すること
によって区画された紙送り方向上流側及び下流側領域が
塗り潰されていることを特徴とする。本願請求項６記載
の発明によれば、前記２本の直線又は２本の曲線が交差
することによって区画された紙送り方向上流側及び下流
側領域が塗り潰されているので、実際にカットしたライ
ンから上流側及び下流側のいずれの側に、いずれの色が
残っているかが容易に判断可能であるという利点を利用
して、複数本のカット用ポイントうちいずれを横切った
か、又は、いずれのカット用ポイントに最も近いかを、
より一層容易に判定することが可能となる。

【００１８】本願請求項７記載のカット位置調整用パタ
ーンは、請求項５または６において、複数配置された前
記カット用ポイントに、識別用の通し番号が付記されて
いることを特徴とする。本願請求項７記載の発明によれ
ば、複数配置された前記カット用ポイントに、識別用の
通し番号が付記されているので、テストカットしたライ
ンが複数配置された前記カット用ポイントのうちいずれ
を横切ったか又はいずれのものに最も近いかを指定する
際に、番号によって簡単に指定することができる。

【００１９】本願請求項８記載のカット位置ずれ量取得
方法は、主走査方向に往復動しながら被記録材に記録を
行う記録ヘッドと、該記録ヘッドに対向する記録位置に
被記録材を搬送する、回動駆動される搬送ローラと、前
記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録
材を所定位置でカットするカッター刃を有するカッター
装置と、を備えた記録装置において、実際にカットすべ
きカット位置と、前記カッター刃とのずれ量を取得する
カット位置ずれ量取得方法であって、紙送り方向に平行
でない２本の直線又は２本の曲線が交差することによっ
て形成されたカット用ポイントが紙送り方向に所定の間
隔を置いて階段状に複数配置されてなるカット位置調整
用パターンを印刷し、該カット位置調整用パターンを前
記カッター装置によってカットした際に、前記カッター
刃によってカットしたラインが、複数配置された前記カ
ット用ポイントのうちいずれのものを横切ったか又はい
ずれのものに最も近いかを判断することにより、複数配
置された前記カット用ポイントのうちのいずれかに設定
されたカット基準ポイントと、前記カッター刃とのずれ
量を得ることを特徴とする。

【００２０】本願請求項８記載の発明によれば、複数の
カット用ポイントが紙送り方向に所定の間隔を設けて階
段状に配置されてなる調整用パターンを用いてカット位
置のずれ量を取得するので、前述した本願請求項１記載
の発明と同様な作用効果、即ち、前記カット位置調整用
パターンによって簡単に前記ずれ量を取得することがで
きる。

【００２１】また、カット用ポイントは、紙送り方向に
平行でない２本の直線又は２本の曲線が交差することに
よって形成されている為、カッター刃によってカットし
た際に、当該カットしたラインがカット用ポイントから
ずれている場合には、当該カットしたラインと、２本の
直線とによって閉領域が形成され、これにより、当該カ
ットしたラインが、複数配置されたカット用ポイントの
うちいずれのものを横切ったか、又は、いずれに最も近
いかを、切り落とされたカット位置調整用パターンの片
側部分のみで容易に判断することができる。つまり、カ
ット位置調整用パターンの、カットラインから上流側部
分と下流側部分を切り落とし、そして双方を突き合わせ
ることによって判断する必要が無いので、用紙の無駄を
省くことが可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の一実施形態について、１．インクジェットプリンタの構成２．カット位置調整用パターンによるカット位置調整の順に説明する。

【００２３】＜１．インクジェットプリンタの構成＞先
ず、図１乃至図３を参照しつつ、本発明に係る「記録装
置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリン
タ」と言う）１００の構成について説明する。ここで、
図１はプリンタ１００の外観斜視図、図２は同側断面概
略図、図３は制御系のブロック図である。

【００２４】図１において、プリンタ１００は装置本体
３の後部に給紙装置２を、前部に排紙スタッカ６を備
え、単票紙或いはロール紙（以下では適宜これらを総称
して「用紙」と言う）を給紙装置２から送り出し、前部
の排紙スタッカ６に向けて排出する構成を有している。
給紙装置２にはロール状に巻かれたロール紙ロールＲを
回動可能に軸支するロール紙ホルダ５が着脱可能に設け
られていて、また、装置本体３の前方側の用紙排出口に
は、ロール紙或いは単票紙を所定長さでカットするオー
トカッター４が着脱可能に設けられている。図１は、ロ
ール紙ホルダ５を給紙装置２の後部に装着し、且つ、オ
ートカッター４を装置前部に装着した状態を示してい
る。この様に、プリンタ１００は単票紙とロール紙の双
方を給送可能に構成され、且つ、所定の長さでカット可
能に構成されている。

【００２５】以下、図２を参照しつつ詳述する。給紙装
置２はホッパ１６を備え、該ホッパ１６上に単票紙Ｐ_Ｔ
を傾斜姿勢で堆積保持する。また、ロール紙ロールＲか
ら繰り出されるロール紙Ｐ_Ｒは、ホッパ１６の下側を通
って下流側（図２の左方向）へ給送される。ホッパ１６
は給紙装置２の後部上方に位置する回動支点（図示せ
ず）を中心に回動可能に設けられ、その先端部が回動駆
動される給紙ローラ１４に対して圧接及び離間動作する
様になっている。堆積された単票紙Ｐ_Ｔの最上位のもの
は、ホッパ１６が給紙ローラ１４に対して圧接動作を行
い、当該圧接状態において給紙ローラ１４が回動するこ
とによって下流側に繰り出される。給紙ローラ１４は側
面視略Ｄ形の形状をなしていて、印刷動作時にはその平
坦部が単票紙Ｐ_Ｔと対向する状態に制御され（図２の状
態）、これによって用紙の搬送負荷を軽減する。

【００２６】給紙ローラ１４から下流の下側には板状体
としての紙案内１５が略水平に設けられ、用紙先端が該
紙案内１５に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内され
る。紙案内１５から下流には、紙送りモータ６９（図３
参照）により回動駆動される搬送駆動ローラ１９ａと、
該搬送駆動ローラ１９ａに圧接する搬送従動ローラ１９
ｂと、からなる搬送ローラ１９が設けられ、用紙は、当
該搬送ローラ１９によってニップされて、一定ピッチで
下流側に搬送される。搬送従動ローラ１９ｂは搬送従動
ローラホルダ１８の下流側に軸支され、当該搬送従動ロ
ーラホルダ１８は、回動軸１８ａを中心に図２の時計方
向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじり
コイルばね（図示せず）によって搬送従動ローラ１９ｂ
が常に搬送駆動ローラ１９ａに圧接する方向（図２の反
時計方向）に回動付勢されている。

【００２７】次に、給紙ローラ１４から搬送ローラ１９
に至る給送経路上には、用紙の通過を検出する、センサ
本体部１７ａと検出子１７ｂとからなる用紙検出器１７
が配設されている。検出子１７ｂは側面視略「く」の字
の形状をなし、その中央付近の回動軸１７ｃを中心に図
２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、回
動軸１７ｃから下側は、下流から上流に進む用紙の先端
と緩やかな角度で滑らかに当接する様に形成されてい
る。検出子１７ｂの上方に位置するセンサ本体部１７ａ
は発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受
光部（図示せず）を備え、検出子１７ｂの回動軸１７ｃ
から上側が、その回動動作により、前記発光部から前記
受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になってい
る。よって、図２に示す様に用紙の通過に伴って検出子
１７ｂが上方に押し上げられるように回動すると、検出
子１７ｂの上側がセンサ本体部１７ａから外れ、これに
よって前記受光部が受光状態となり、用紙の通過を検出
する様になっている。

【００２８】続いて、搬送ローラ１９の下流には、プリ
ンタ１００の記録部を構成する、プラテン２８及びイン
クジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１
３が上下に対向する様に配設されている。プラテン２８
は主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長く、搬送ロー
ラ１９によって記録ヘッド１３の下へ搬送される用紙
は、プラテン２８によって下から支持される。記録ヘッ
ド１３はインクカートリッジ１１を搭載するキャリッジ
１０の底部に設けられ、該キャリッジ１０は、主走査方
向に延びるキャリッジガイド軸１２にガイドされなが
ら、キャリッジモータ（ＣＲモータ）６１（図３参照）
の駆動力を受けて主走査方向に往復動する。

【００２９】次に、記録ヘッド１３から下流はプリンタ
１００の排紙部となっていて、紙送りモータ６９（図
３）により回動駆動される排紙駆動ローラ２０ａと、該
排紙駆動ローラ２０ａに軽く圧接することによって従動
回動する排紙従動ローラ２０ｂと、からなる排紙ローラ
２０が設けられ、記録ヘッド１３によって印刷の行われ
た用紙は、排紙ローラ２０にニップされつつ排紙駆動ロ
ーラ２０ａが回動することにより排出される。排紙従動
ローラ２０ｂは排紙従動ローラホルダ２３に軸支され、
該排紙従動ローラホルダ２３は、排紙従フレーム２５に
取り付けられている。排紙従フレーム２５は主走査方向
に長い板状体からなり、当該排紙従フレーム２５は、同
様に主走査方向に長い板状体からなる排紙主フレーム２
４に、上から圧接する様な状態で取り付けられている。

【００３０】続いて、排紙従動ローラ２０ｂのやや上流
には排紙補助ローラ２２が設けられ、用紙は、該排紙補
助ローラ２２によってやや下方に押しつけられる様にな
っている。また、排紙駆動ローラ２０ａと従動従動ロー
ラ２０ｂとのニップ点がやや上流側に設定されていて、
更に、搬送駆動ローラ１９ａと搬送従動ローラ１９ｂと
のニップ点がやや下流側に設定されている。以上によっ
て用紙は、排紙ローラ２０と搬送ローラ１９との間で僅
かに下に凸となる湾曲状態となり、記録ヘッド１３の下
に位置する用紙はプラテン２８に押しつけられ、以て用
紙の浮き上がりが防止され、正常な印刷品質が維持され
る様になっている。

【００３１】排紙ローラ２０の下流に設けられるオート
カッター４は、図示しないスナップ手段によってプリン
タ１００の装置本体３（図１）に対して着脱可能に設け
られる。オートカッター４は主走査方向に往復動可能に
設けられる、ロータリーカッター４６（以下「カッター
刃」と言う）を備えたカッターキャリッジ４３と、カッ
ター刃４６との間で用紙を剪断する為の板部材４４と、
カッター刃４６へ用紙を案内するガイド部材４５と、駆
動ローラ４１ａおよび該駆動ローラ４１ａに圧接する従
動ローラ４１ｂとからなる排出ローラ４１とを有してい
る。尚、オートカッター４がプリンタ１００本体に装着
された際に、プリンタ１００本体側の伝達歯車（図示せ
ず）とオートカッター４側の伝達歯車（図示せず）が噛
合する様になっていて、これにより、駆動ローラ４１ａ
は、プリンタ１００本体側に設けられた紙送りモータ６
９（図３）によって回動駆動される。そして、オートカ
ッター４は、カッターキャリッジ４３を主走査方向に往
復動させることによって用紙をカットし、排出ローラ４
１によってカットされた用紙を排出する。

【００３２】ここで、オートカッター４は、図３に示す
様にカッター駆動モータ７５と、該カッター駆動モータ
７５の回動軸に取り付けられた駆動プーリ６２および図
示しない従動プーリとに巻回される無端ベルト６０とを
有し、カッターキャリッジ４３が無端ベルト６０の一部
に固定され、これにより、カッター駆動モータ７５が回
動すると、カッターキャリッジ４３が主走査方向に往復
動する様に構成されている。

【００３３】以上説明した給紙ローラ１４と、搬送駆動
ローラ１９ａと、排紙駆動ローラ２０ａと、駆動ローラ
４１ａとは、前述した様に１つの紙送りモータ６９（図
３参照）と図示しない動力伝達装置によって連結され、
紙送りモータ６９の回動によってこれら全てのローラが
回動する様構成され、当該紙送りモータ６９と、前述し
たカッタ駆動モータ７５とは後述するプリンタ１００の
制御部５０によって制御される。

【００３４】以上がプリンタ１００の構成であり、次
に、図３を参照しつつ、プリンタ１００の制御部５０の
構成について説明する。制御部５０は、プリンタ１００
に印刷情報を送信するホスト・コンピュータ２００との
間でデータの送受信が可能に構成され、ホスト・コンピ
ュータ２００とのインタフェース部（以下「ＩＦ」と言
う）５１と、ＡＳＩＣ５２，ＲＡＭ５３，ＰＲＯＭ５
４，ＥＥＰＲＯＭ５５，ＣＰＵ５６，発振回路５７，Ｄ
Ｃユニット５８，駆動モータドライバ５９，ＣＲモータ
ドライバ７０，ヘッドドライバ６７，およびカッターモ
ータドライバ７４を備えている。

【００３５】ここで、ＣＰＵ５６はプリンタ１００の制
御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演
算処理を行い、発信回路５７は、ＣＰＵ５６に対して各
種処理に必要な周期的な割り込み信号を発生させる。Ａ
ＳＩＣ５２は、ホスト・コンピュータ２００からＩＦ５
１を介して送信される印刷データ（後述するカット位置
情報を含む）に基づいて印刷解像度や記録ヘッド１３の
駆動波形等を制御するものである。ＲＡＭ５３は、ＡＳ
ＩＣ５２およびＣＰＵ５６の作業領域や他のデータの１
次格納領域として用いられ、ＰＲＯＭ５４およびＥＥＰ
ＲＯＭ５５には、プリンタ１００を制御する為に必要な
制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要な
データが格納されている。

【００３６】紙送りモータドライバ５９は、ＤＣユニッ
ト５８の制御の下、紙送りモータ６９を駆動制御して、
前述した様に複数の駆動対象、即ち、給紙ローラ３，搬
送駆動ローラ１９ａ，排紙駆動ローラ２０ａ，駆動ロー
ラ４１ａ等を回動させる。ＣＲモータドライバ７０は、
ＤＣユニット５８の制御の下、ＣＲモータ６１を駆動制
御することによりキャリッジ１０を主走査方向に往復動
させ、または停止・保持させる。カッター駆動モータド
ライバ７４は、ＤＣユニット５８の制御の下、カッター
駆動モータ７５を駆動制御して、オートカッター４のカ
ッターキャリッジ４３（カッター刃４６）を桁方向に往
復動させる。ヘッドドライバ６７は、ＣＰＵ５６の制御
の下、ホスト・コンピュータ２００から送信された印刷
データに従って記録ヘッド１３を駆動制御する。

【００３７】ＣＰＵ５６およびＤＣユニット５８には、
搬送される用紙の始端および終端を検出する用紙検出器
３６からの検出信号と、搬送駆動ローラ６２の回動量を
検出するロータリエンコーダ７１からの出力信号と、キ
ャリッジ１０の主走査方向における絶対位置を検出する
リニアエンコーダ７２からの出力信号とが与えられる。
ロータリエンコーダ７１は、搬送駆動ローラ１９ａ（図
２）の軸端に取り付けられる回転盤（図示せず）と、該
回転盤に放射状に形成されたスリットに対して発光する
発光部および前記スリットを通過した光を受光する受光
部（図示せず）から構成され、前記スリットを通過する
光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり信号
とを出力することにより、搬送駆動ローラ１９ａの回転
量および回転速度を検出する。リニアエンコーダ７２
は、主走査方向に長い符号板（図示せず）と、該符号板
において主走査方向に複数形成されたスリットに対して
発光する発光部（図示せず）および前記スリットを通過
した光を受光する受光部（図示せず）から構成され、前
記ロータリエンコーダ７１と同様に前記スリットを通過
する光によって形成される立ち上がり信号と立ち下がり
信号とを出力し、キャリッジ１０の主走査方向における
絶対位置を検出する。以上が、制御部５０の概略構成で
ある。

【００３８】＜２．カット位置調整用パターンによるカ
ット位置調整＞次に、図４乃至図１２を参照しつつ、カ
ット位置調整用パターン（以下「調整用パターン」と言
う）を用いたカット位置調整方法について説明する。こ
こで、図４は調整用パターン３００を示すロール紙Ｐ_Ｒ
の平面図であり、図５は調整用パターン３００の部分拡
大図、図６は調整用パターン３００をカットした状態を
示すロール紙Ｐ_Ｒの平面図、図７は調整用パターン３０
０を構成するブロックパターンの変形例を示す図であ
る。また、図９は補正値を取得する際の制御内容を示す
補正値取得フロー（符号５００で示す）であり、図１０
は取得した補正値を用いて実際にカット動作を行う際の
カット制御フロー（符号６００で示す）である。加え
て、図１０乃至図１３は、図９に示したカット制御フロ
ー６００における、ロール紙Ｐ_Ｒの実際の状態を示す説
明図（搬送駆動ローラ１９ａからカッター排紙駆動ロー
ラ４１ａに至る用紙搬送経路の平面図）であり、図１４
（ａ），（ｂ）は、カット方法の種類を示す説明図であ
る。

【００３９】図２を参照しつつ説明した様に、オートカ
ッター４は、前述の通りプリンタ１００本体に対して図
示しないスナップ手段により着脱可能に設けられるの
で、カッター刃４６の位置（紙送り方向位置）、具体的
には、例えば図２において記録ヘッド１３からカッター
刃４６に至る距離（符号Ｌで示す距離）は、オートカッ
ター４の着脱作業に伴って僅かに変化する。また、プリ
ンタ１００の製造時のばらつきや、プリンタ１００の輸
送の際の振動、経年変化、等々によっても、同様に距離
Ｌは変化する。この様な距離Ｌの変化は、例えば、ロー
ル紙Ｐ_ＲにＬ判サイズの写真を連続印刷し、そして写真
と写真のちょうど境界線をカットする様な場合には、容
易に識別可能なカット位置ずれとして現れることにな
る。従って、写真用紙を用いて銀塩写真並の高画質印刷
を行う場合には、特に好ましく無い印刷結果を招くこと
になる。そこで、プリンタ１００は、図４に示す様な調
整用パターン３００を印刷する「カット位置調整用パタ
ーン印刷モード」を有し、調整用パターン３００を印刷
し、該調整用パターン３００をカット（テストカット）
することにより、距離Ｌ（設計値）に加えるべき補正値
を求める様になっている。そして、実際のカット制御時
には、前記補正値を考慮して紙送り動作を実行すること
により、目的とするカット位置（カットライン）を正確
にカッター刃４６の位置に合わせ、そしてカットするこ
とができる様になっている。

【００４０】以下、詳説する。図４において、ロール紙
Ｐ_Ｒは図の矢印の方向に紙送りされ、記録ヘッド１３に
より、調整用パターン３００が印刷される。図４におい
て、ロール紙Ｐ_Ｒの先端から調整用パターン３００の印
刷開始位置まで距離ｄを必要とするのは、ロール紙Ｐ_Ｒ
には巻き癖があり、従ってロール紙Ｐ_Ｒの先端が排紙ロ
ーラ２０（図２参照）にニップされていない状態で印刷
を行うと、ロール紙Ｐ _Ｒが記録ヘッド１３に擦れる虞が
あるからである。

【００４１】調整用パターン３００は、ブロックパター
ンが主走査方向（図４の左右方向）に複数配置されるこ
とによって形成されている（本実施の形態では、１６
個）。図４において各ブロックパターンに付記された数
字は、識別用の通し番号である。より詳しくは、図５に
示す様に、各ブロックパターンは方形の形状をなし、そ
の対角線、即ち、紙送り方向（図５の上下方向）に平行
でない２本の直線が交差することによって、カット用ポ
イントｂ_ｎ（ｎ＝１〜１６）が形成されている。また、
２本の直線によって区画された領域のうち、紙送り方向
上流側と下流側とが、図示する様に塗り潰されている。
そして、隣接するブロックパターンのカット用ポイント
ｂ_ｎとｂ_ｎ＋１とは、紙送り方向に間隔ｈだけずれてい
て、これにより、図４に示す様に１６個のカット用ポイ
ントｂ_ｎが紙幅方向に階段状に並んだ状態となってい
る。

【００４２】上記の様に印刷された調整用パターン３０
０は、カット用ポイントｂ_９（９番目のカット用ポイン
ト）をカット基準ポイントとし、カット基準ポイントと
してのカット用ポイントｂ_９が印刷された時点から、距
離Ｌ（設計値）分だけ紙送りされた後、オートカッター
４によってカットされる。尚ここでは、テストカットに
よってカットされるラインを、一例として図４において
破線および符号Ｔで示している。そして、カットライン
Ｔでカットすることにより、図６に示す様に下流側の調
整用パターン３００ａを含んだロール紙片が作成され
る。

【００４３】次に、調整用パターン３００ａを含んだロ
ール紙片により、カットラインＴが、カット用ポイント
ｂ_ｎ（ｎ＝１〜１６）のうちいずれのものを横切った
か、又は、いずれのものに最も近いかを、目視で判断す
る。ここで、当該判断は、各カットパターンの塗り潰し
領域がどの様になっているかによって行う。即ち、本実
施形態では、図４および図６に示す様にカットラインＴ
はちょうどカット用ポイントｂ_５を横切っているが、図
６に示す様にカット用ポイントｂ_５の左側のカット用ポ
イントｂ_４では、カットラインＴは、上流側（図６の下
側）の三角形の塗り潰し領域を横切っていて、一方で右
側のカット用ポイントｂ_６では、カットラインＴは、下
流側（図６の上側）にの三角形の塗り潰し領域を横切っ
ている。従ってこれにより、カットラインＴが、カット
用ポイントｂ_５を横切っていると正確に判断することが
できる。

【００４４】この様に、カットラインＴがいずれのカッ
ト用ポイントｂ_ｎを横切ったか又はいずれのカット用ポ
イントｂ_ｎに最も近いかを判断する際に、１つのカット
用ポイントｂ_ｎのみによって判断するのではなく、両側
のカット用ポイントｂ_ｎ−１およびｂ_ｎ＋１をも参照し
て判断できるので、判断が容易且つ確実となる。また、
上述の様に２分された調整パターン３００の片側（調整
パターン３００ａ）のみによって容易に判断できるの
で、調整パターン３００ｂをも切り落とし、そして双方
を突き合わせることによって判断する場合の様に、ロー
ル紙Ｐ_Ｒを浪費せずに済むという作用効果を得ることが
可能となる。

【００４５】続いて、調整用パターン３００は、カット
用ポイントｂ_９を印刷した時点から距離Ｌ（設計値）分
だけ紙送りされた位置でカットされているので、カット
位置ずれが生じなければ、カットラインＴは、カット用
ポイントｂ_９を横切る筈である。しかし、上記の様に本
実施例ではカット用ポイントｂ_５を横切っているので、
従ってカット位置ずれ量は、ｈ×（９−５）＝４ｈとな
る。つまり、カット基準ポイントとしてのカット用ポイ
ントｂ_９と、テストカットでカットされたカット用ポイ
ントｂ_５との紙送り方向の位置ずれ量（４×ｈ）が、距
離Ｌ（設計値）に加えるべき補正値となる。以上が、カ
ット位置ずれ量、つまり、実際にカット動作を行う際
に、距離Ｌ（設計値）に加えるべき補正値を求める方法
（カット位置ずれ量取得方法）の基本的な考え方とな
る。

【００４６】尚、以上のことから、調整パターン３００
を構成する各ブロックパターンは、図７（ａ）〜（ｅ）
に示す様なパターン形状とすることもできる。図７
（ａ）〜（ｅ）は、いずれも直線又は曲線が交差するこ
とによってカット用ポイントｂ_ｎが形成されると共に、
区画された上流側領域と下流側領域が塗り潰され、これ
により、図５に示したブロックパターンと同様な機能を
果たすことが可能となっている。

【００４７】以下、図８及び図９を参照しつつ詳説す
る。尚、以下では、補正値（カット位置ずれ量）、紙送
り量等の単位は、距離そのものではなく、搬送ローラ１
９（図２）の回転単位（step数）、例えば、紙送りモー
タ６９を駆動するstep数（例えば、ステッピングモータ
におけるstep数）、或いは、ロータリエンコーダ７１
（図３）の検出step数によって表すこととする。具体的
には、距離Ｌ（設計値）だけロール紙Ｐ_Ｒを紙送りする
為に必要な搬送ローラ１９の回動量をα（step）、実際
のカット動作時にこれに加えるべき補正値をＣ（ste
p）、回動量αに補正値Ｃを加えた回動量をＵ（ste
p）、隣接するカット用ラインｂ_ｎの間隔ｈ（図５参
照）分だけロール紙Ｐ_Ｒを紙送りする為に必要な搬送ロ
ーラ１９の回動量をｄ（step）とする。尚、以下では、
搬送ローラ１９の回動量を「ローラ回動量」と略称す
る。

【００４８】先ず、図８に示す補正値取得フロー５００
においては、最初に補正値Ｃの初期値を０（step）（ス
テップＳ５０１）、ローラ回動量Ｕの初期値をα（ste
p）（ステップＳ５０２）とする。尚、補正値取得フロ
ー５００は、プログラムとしてＰＲＯＭ５４（図３）に
記憶され、ローラ回動量Ｕの初期値αと補正値Ｃの初期
値０は、共にＥＥＰＲＯＭ５５（図３）にデータとして
記憶され、必要に応じて書き換え（更新）可能となって
いる。次に、図４に示した調整用パターン３００を印刷
し（ステップＳ５０３）、そして「カット基準ポイン
ト」をカット用ポイントｂ_９として、当該カット用ポイ
ントｂ_９の印刷時点からローラ回動量Ｕ（step）分だけ
紙送りモータ６９を駆動し（ステップＳ５０４）、そし
てその時点で同モータを停止させ（ステップＳ５０
５）、オートカッター４を駆動させてカット動作を行う
（ステップＳ５０６）。これにより、調整用パターン３
００がカットされて２分され、下流側の調整用パターン
３００ａを含んだロール紙片が作成される（図６参
照）。

【００４９】ユーザは、こうして得られたロール紙片に
より、テストカットしたラインが、カット用ポイントｂ
_ｎ（ｎ＝１〜１６）のうちいずれのものを横切ったか、
又は、いずれのものに最も近いかを目視で判断し、そし
て該当するカット位置番号Ｎ（図６の例では「５」）
を、「テストカット位置情報入力手段」としてのホスト
・コンピュータ２００（図３）に、「テストカット位置
情報」としてデータ入力する（ステップＳ５０７）。

【００５０】ここで入力されたカット位置番号Ｎによ
り、カット基準ポイントとしてのカット用ポイントｂ_９
と、カッター刃４６とのずれ量を取得することができ
る。即ち、入力されたカット位置番号Ｎが、カット基準
ポイントであることを示す「９」であるか否かを判断し
（ステップＳ５０８）、カット位置番号Ｎが９であれば
（ステップＳ５０８の肯定枝）、補正値Ｃを０のままと
して補正値取得フロー５００を終了する。しかし、カッ
ト位置番号Ｎが９でない場合（ステップＳ５０８の否定
枝）は、カッター刃４６はカット基準ポイントとしての
カット用ポイントｂ _９をカットしていないので、補正値
Ｃを、Ｃ＝（９−Ｎ）×ｄ（step）とし（ステップＳ５
０９）、ローラ回動量Ｕを、Ｕ＝α＋Ｃ（step）として
（ステップＳ５１０）、ＥＥＰＲＯＭ５５（図３）に記
憶された補正値Ｃ及びローラ回動量Ｕを更新する（ステ
ップＳ５１１）。そして、再び調整用パターン３００を
印刷して同様な処理を繰り返す。

【００５１】つまり、カット位置番号「９」が入力され
るまで、同様な処理を繰り返す。そしてその結果、カッ
ト位置番号「９」が入力された時点における補正値Ｃ
が、最終的な補正値Ｃとなる。

【００５２】次に、図８を参照しつつ実際のカット動作
時の制御内容について説明する。尚、図８に示すカット
制御フロー６００も、プログラムとしてＰＲＯＭ５４
（図３）に記憶されている。

【００５３】先ず、ホスト・コンピュータ２００（図
３）から印刷データを受け取ると、制御部５０は、１ペ
ージ分の印刷領域をカットする際の最初のカットタイミ
ングＣＴ_１と次のカットタイミングＣＴ_２とを決定する
（ステップＳ６０１，Ｓ６０２）。より詳しくは、本実
施例では１ページ分の印刷領域における印刷開始ライン
（ページ先端）と印刷終了ライン（ページ後端）とでカ
ットするので、図１０に示す様にロール紙Ｐ_Ｒに記録ヘ
ッド１３によって印刷を行う場合に、印刷開始ラインＴ
_１（ページ先端）から距離Ｌだけ離れたカッター刃４６
の位置へ、当該印刷開始ラインＴ_１を送る為には、印刷
開始ラインＴ_１を印刷した時点から０＋Ｕ（step）だけ
搬送ローラ１９を回動させる必要がある。また、印刷開
始ラインＴ _１を印刷した時点から、１ページ分印刷を完
了するまでの紙送り量をＬ_ｐ（step）とすると、印刷開
始ラインＴ_１を印刷した時点から、印刷終了ライン（ペ
ージ後端：図１２に示す印刷終了ラインＴ_２）をカッタ
ー刃４６の位置へ送る為には、搬送ローラ１９をＬ_ｐ＋
Ｕ（step）だけ回動させる必要がある。

【００５４】従って以上により、印刷を開始した時点か
ら最初のカット動作を行うまでに必要なローラ回動量
（最初のカットタイミング）ＣＴ_１は、０＋Ｕ（step）
となり、印刷を開始した時点から２回目のカット動作を
行うまでに必要なローラ回動量（次のカットタイミン
グ）ＣＴ_２は、Ｌ_ｐ＋Ｕ（step）となる。ここで、値Ｕ
は、前述した通り距離Ｌ（設計値）を紙送りする為に必
要な理論上のローラ回動量α（step）に補正値Ｃを加え
た値である。

【００５５】尚、本実施形態では、印刷開始時に使用す
る記録ヘッド１３のノズル孔（図示せず）と、印刷終了
時に使用する記録ヘッド１３のノズル孔（図示せず）を
同じものとして、前記カットタイミングＴ_１及びＴ_２を
決定しているが、印刷開始時に使用するノズル孔と印刷
終了時に使用するノズル孔とが異なる場合は、図９にお
ける距離Ｌが僅かに異なる為、前記カットタイミングＴ
_１とＴ_２を求める際には、これを考慮して求めることに
なる。つまり、ローラ回動量α（step）が、それぞれに
適した値（例えば、α_１及びα_２）とすると、ＣＴ_１＝
０＋Ｕ＝０＋α _１＋Ｃとなり、ＣＴ_２＝Ｌ_ｐ＋Ｕ＝Ｌｐ
＋α_２＋Ｃとなる。

【００５６】次に、図９に戻って、印刷を開始すると共
に搬送ローラ１９の総回動量βを０にリセットし（ステ
ップＳ６０３）、当該総回動量βがＣＴ_１となるまで紙
送りモータ６９を駆動する（ステップＳ６０４、Ｓ６０
５の否定枝）。尚、図１１は、この間のロール紙Ｐ_Ｒの
状態の一例を示している。続いて、前記総回動量βがＣ
Ｔ_１となったら（ステップＳ６０５の肯定枝）、紙送り
モータ６９を停止して（ステップＳ６０６）、オートカ
ッター４を駆動してカット動作を行う（ステップＳ６０
７）。尚、図１２は、この時のロール紙Ｐ_Ｒの状態を示
している。

【００５７】次に、２回目のカット動作を行う為に前記
総回動量βがＣＴ_２となるまで紙送りモータ６９を駆動
し（ステップＳ６０８、ステップＳ６０９の否定枝）、
前記総回動量βがＴ_２となったら（ステップＳ６０９の
肯定枝）、紙送りモータ６９を停止し（ステップＳ６１
０）、オートカッター４を駆動してカット動作を行う
（ステップＳ６１１）。尚、図１３は、この時のロール
紙Ｐ_Ｒの状態を示している。以上により、ロール紙Ｐ_Ｒ
に印刷された１ページ分の印刷領域は、印刷開始ライン
Ｔ_１と印刷終了ラインＴ_２とでずれることなく正確にカ
ットされる。

【００５８】つまり、制御部５０（図３）は、調整用パ
ターン３００を印刷し、且つカットすることによって設
計上の距離Ｌ（記録ヘッド１３からカッター刃４３に至
る理論上の距離：図１０参照）と実際の距離Ｌとのずれ
量（補正値Ｃ）を取得し、当該ずれ量（補正値Ｃ）を用
いて紙送り量を補正するので、距離Ｌが設計値通りでな
い様な場合でも、これを補正してカットすべき位置で正
確にカットすることが可能となる。

【００５９】尚、ロール紙Ｐ_Ｒに余白無く連続して印刷
を行う場合に、これをカットする方法は、図１４に示す
様に２通り考えられる。図１４において符号Ｔはカット
位置を示していて、図示する様に図１４（ａ）は印刷領
域Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３の境界線ちょうどで１回カットする
カット方法（以下これを「ワンカット制御方法」と言
う）を示し、図１４（ｂ）は境界線のやや内側で１回づ
つカットするカット方法（以下これを「ツーカット制御
方法」と言う）を示している。

【００６０】本実施形態においては前記ワンカット制御
方法を採用し、また、図１４（ａ）からあきらかな様に
ワンカット制御方法においてはカット位置ずれが外観上
認識し易く、印刷品質を低下させることとなるが、上述
の通り本実施形態では補正値Ｃを用いて紙送り制御を行
うので、前記ワンカット制御方法でもカット位置が正確
であり印刷品質を低下させることが無い。また、図１４
（ｂ）に示す様なツーカット制御方法を行う際には、一
定のマージンが存在する為に僅かにカット位置がずれて
も隣接する印刷領域の一部分が混在する様なことは無い
が、この様なツーカット制御方法においても前記補正値
Ｃを用い、カット位置ずれを補正すれば、印刷領域の上
端と下端の破棄される部分の長さが均等となり、より好
ましい印刷結果となることは言うまでも無い。

【００６１】ところで、以上説明した本実施形態に係る
プリンタ１００においては、図８、図９に示した補正値
制御フロー５００およびカット制御フロー６００を、制
御プログラムとして制御部５０（図３）のＰＲＯＭ５４
（図３）に記憶し、そして実行する様にしているが、こ
の様な機能をホスト・コンピュータ２００（図３）の
側、例えば、プリンタドライバ等に設け、そして当該プ
リンタドライバ等よって実行する様に構成することもで
きるし、図８、図９に示した補正値制御フロー５００お
よびカット制御フロー６００における処理の一部を制御
部５０（図３）で行い、他の部分をホスト・コンピュー
タ２００（図３）によって行うこともできる。また、補
正値Ｃ等のデータについても、ＥＥＰＲＯＭ５５（図
３）のみならず、ホスト・コンピュータ２００（図３）
に記憶させることも可能であり、以上の様に種々の変形
が可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、カ
ット用ポイントが紙送り方向に所定の間隔で配置される
ことによって階段状に形成されたカット位置調整用パタ
ーンをカットすることにより、カットされたカットライ
ンと、カット基準ポイントとの位置関係から、カット位
置ずれ量を簡単に得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜
視図である。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面
概略図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの制御部
のブロック図である。

【図４】カット位置調整用パターンを示すロール紙の平
面図である。

【図５】カット位置調整用パターンの部分拡大図であ
る。

【図６】カット位置調整用パターンをカットした状態を
示すロール紙の平面図である。

【図７】ブロックパターンの変形例を示す図である。

【図８】補正値を取得する際の制御内容を示す補正値取
得フローである。

【図９】取得した補正値を用いて実際にカット動作を行
う際のカット制御フローである。

【図１０】図８に示したカット制御フローにおける、ロ
ール紙の実際の状態を示す説明図である。

【図１１】図８に示したカット制御フローにおける、ロ
ール紙の実際の状態を示す説明図である。

【図１２】図８に示したカット制御フローにおける、ロ
ール紙の実際の状態を示す説明図である。

【図１３】図８に示したカット制御フローにおける、ロ
ール紙の実際の状態を示す説明図である。

【図１４】カット方法の種類を示す説明図である。

【符号の説明】

４オートカッター１３インクジェット記録ヘッド１９搬送ローラ４６ロータリーカッター６９紙送りモータ１００インクジェットプリンタ３００カット位置調整用パターンＰ_Ｒロール紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主走査方向に往復動しながら被記録材に
記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドに対向する記録位置に被記録材を搬送す
る、回動駆動される搬送ローラと、前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記
録材を所定位置でカットするカッター刃を有するカッタ
ー装置と、を備えた記録装置であって、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本の曲線が交
差することによって形成されたカット用ポイントが紙送
り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配置されてな
るカット位置調整用パターンを印刷するカット位置調整
用パターン印刷モードと、前記カット位置調整用パターンを前記カッター装置によ
ってカットした際に、前記カッター刃によってカットし
たラインが、複数配置された前記カット用ポイントのう
ちいずれのものを横切ったか又はいずれのものに最も近
いかをテストカット位置情報として入力するテストカッ
ト位置情報入力手段から、前記テストカット位置情報を
取得することにより、複数配置された前記カット用ポイ
ントのうちのいずれかに設定されたカット基準ポイント
と、前記カッター刃とのずれ量を得る様に構成されてい
る、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】請求項１において、前記２本の直線又は
２本の曲線が交差することによって区画された紙送り方
向上流側及び下流側領域を塗り潰すことを特徴とする記
録装置。
【請求項３】請求項１または２において、複数配置さ
れた前記カット用ポイントに、識別用の通し番号を付記
することを特徴とする記録装置。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項におい
て、前記カッター装置が、前記記録装置本体に対して着
脱可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】主走査方向に往復動しながら被記録材に
記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドに対向する記録位置に被記録材を搬送す
る、回動駆動される搬送ローラと、前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記
録材を所定位置でカットするカッター刃を有するカッタ
ー装置と、を備えた記録装置において、実際にカットす
べきカット位置と、前記カッター刃とのずれ量を検証す
る為に被記録材に記録されるカット位置調整用パターン
であって、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本の曲線が交
差することによって形成されたカット用ポイントが紙送
り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配置されてな
る、ことを特徴とするカット位置調整用パターン。
【請求項６】請求項５において、前記２本の直線又は
２本の曲線が交差することによって区画された紙送り方
向上流側及び下流側領域が塗り潰されていることを特徴
とするカット位置調整用パターン。
【請求項７】請求項５または６において、複数配置さ
れた前記カット用ポイントに、識別用の通し番号が付記
されていることを特徴とするカット位置調整用パター
ン。
【請求項８】主走査方向に往復動しながら被記録材に
記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドに対向する記録位置に被記録材を搬送す
る、回動駆動される搬送ローラと、前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記
録材を所定位置でカットするカッター刃を有するカッタ
ー装置と、を備えた記録装置において、実際にカットす
べきカット位置と、前記カッター刃とのずれ量を取得す
るカット位置ずれ量取得方法であって、紙送り方向に平行でない２本の直線又は２本の曲線が交
差することによって形成されたカット用ポイントが紙送
り方向に所定の間隔を置いて階段状に複数配置されてな
るカット位置調整用パターンを印刷し、該カット位置調整用パターンを前記カッター装置によっ
てカットした際に、前記カッター刃によってカットした
ラインが、複数配置された前記カット用ポイントのうち
いずれのものを横切ったか又はいずれのものに最も近い
かを判断することにより、複数配置された前記カット用
ポイントのうちのいずれかに設定されたカット基準ポイ
ントと、前記カッター刃とのずれ量を得る、ことを特徴
とするカット位置ずれ量取得方法。