JP2003261265A - 綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する方法及び装置 - Google Patents

綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する方法及び装置

Info

Publication number
JP2003261265A
JP2003261265A JP2003033492A JP2003033492A JP2003261265A JP 2003261265 A JP2003261265 A JP 2003261265A JP 2003033492 A JP2003033492 A JP 2003033492A JP 2003033492 A JP2003033492 A JP 2003033492A JP 2003261265 A JP2003261265 A JP 2003261265A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bobbin
yarn
winding
traverse
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003033492A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz-Josef Flamm
フラム フランツ−ヨーゼフ
Wolf-Michael Ruh
ルー ヴォルフ−ミヒャエル
Peter Schwartz
シュヴァルツ ペーター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of JP2003261265A publication Critical patent/JP2003261265A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • B65H63/0364—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism by lifting or raising the package away from the driving roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綾巻ボビンを回転可能に保持する、旋回可能
に支承されたボビンフレームと、該ボビンフレームに配
置された巻取り駆動装置と、巻取り駆動中に綾巻ボビン
によって摩擦接触駆動される支持ローラと、別個の糸綾
振り装置と、糸切れの際又は所定の除塵装置による糸切
断の際にボビンフレームを持ち上げる装置とを有する、
綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する装
置を改良して、特に糸切れ後又は除塵装置による所定の
糸切断後に綾巻ボビンの表面上に載った上糸を受容する
作業中に、綾巻ボビンの表面を注意深く処理することが
できるような装置を提供する。 【解決手段】 各作業箇所１が、ボビンフレーム５を持
ち上げるための装置を有しており、該装置が、ボビンフ
レーム５の旋回軸６と結合したトルクセンサ３０を有し
ていて、該トルクセンサ３０が所属の駆動部材１７によ
って所定に制御可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念部に記載した形式の、綾巻ボビンを製作する繊維機械
の作業部を駆動するための方法、並びに請求項５に記載
した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】綾巻ボビンを製作する繊維機械に関連し
て、従来では多くの方法若しくは装置が公知であり、こ
の公知の方法若しくは装置は、糸を巻き上げボビンに綾
巻層で巻き付けるのに適している。さらにまた、例えば
糸切れの場合又は、除塵装置による制御された糸切断の
場合に、綾巻ボビンを駆動される巻取りドラムから持ち
上げることができる種々異なる装置が公知である。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許公開第１９８１７３
６３号明細書によれば、例えば糸綾振り装置としてのこ
のような形式の巻取りドラムが使用されている巻取り装
置について記載されている。
【０００４】この場合、糸ガイド溝を備えた巻取りドラ
ムは、同時に摩擦接続を介して、ボビンフレームのアー
ム間に回転可能に支承された綾巻ボビンを駆動する。
【０００５】糸切れの場合、又は除塵装置による所定の
糸切断の場合、まずボビンフレーム及びひいては綾巻ボ
ビンが巻取りドラムから持ち上げられる。次いで綾巻ボ
ビンも巻取りドラムも停止位置で制動せしめられる。
【０００６】この場合、上糸の糸端部は、惰性回転する
綾巻ボビンの表面上で転がる。
【０００７】巻取りプロセスを再始動させるために、こ
の上糸は吸込みノズルによって、除塵され、糸撚り継ぎ
装置でいわゆる下糸と接続される。つまり、まず綾巻ボ
ビンが再び巻き取りドラム上に下降され、巻取りドラム
によってゆっくりと繰り出し方向に回転せしめられる。
それと同時に、負圧負荷された吸込みノズルが、綾巻ボ
ビンの表面の領域内に旋回せしめられる。吸込みノズル
は、糸端部を空圧式に連行して、糸撚り継ぎ装置内に設
置し、ここで前述のように下糸と接続される。
【０００８】例えばドイツ連邦共和国特許公開第１００
３７８３３号明細書に記載され図示された巻取り装置の
別の実施例においては、糸綾振りは、いわゆるフィンガ
糸ガイドを介して、綾巻ボビンが直接駆動されている間
に、行われる。つまり、ボビンフレーム内に回転可能に
支承された２つの巻管受容プレートのうちの一方が回転
数制御可能な駆動装置に直接接続されている。このよう
な実施例においては、綾巻ボビンは巻取り駆動中に、自
由回転可能に支承された支持ローラ上に載っていて、こ
の支持ローラは綾巻ボビンによって摩擦接続を介して連
行される。
【０００９】糸切れの場合又は除塵装置による所定の糸
切断時に、ボビンフレームは、公知なように、まず持ち
上げられ、綾巻ボビンは、制動電流によって負荷される
ボビン駆動装置によって停止状態に制動される。綾巻ボ
ビンを持ち上げる間、特別な装置を介して支持ローラも
一緒に制動される。
【００１０】以上の公知の装置においては、勿論、綾巻
ボビンの表面上に載せられた上糸を吸込みノズルによっ
て受容する間、ボビンフレーム若しくは綾巻ボビンがど
こに位置決めされるかについては示唆されていない。従
って、綾巻ボビンがこの時点で、一般的なように既に再
び支持ローラ上に載っていることから出発している。
【００１１】前述のように、ボビンフレームを持ち上げ
るための、ひいては綾巻ボビンをその巻取りドラム又は
その支持ローラから持ち上げるための装置は、種々の変
化実施例を有している。
【００１２】ドイツ連邦共和国特許公開第１９５３４３
３３号明細書には例えば繊維機械の作業部について記載
されており、この繊維機械の巻取り装置は巻き取りドラ
ム並びにいわゆるボビンフレーム負荷軽減装置を有して
いる。この公知のボビンフレーム負荷軽減装置は緩衝シ
リンダを備えており、この緩衝シリンダは、必要であれ
ば、制御可能な電磁石を介して所定に圧縮空気によって
負荷され、次いで綾巻ボビンが巻き取りドラムから持ち
上げられるように、ボビンフレームが持ち上げられる。
綾巻ボビンは巻取りドラムだけによって繰り出し方向に
回転せしめられる（これは上糸を受容するために絶対必
要なことである）ので、綾巻ボビンは、停止位置に制動
されると直ちに、再び巻き取りドラム上に下降せしめら
れなければならない。
【００１３】さらにまたドイツ連邦共和国特許公開第１
９８１７３６３号明細書には、繊維機械の作業部につい
て記載されており、この繊維機械の巻取り装置は巻取り
ドラムとボビンフレームとを有しており、該ボビンフレ
ームは、いわゆるトルクセンサを介して駆動される。ト
ルクセンサには駆動部材有利にはステップモータが接続
されている。必要であれば、駆動部材を相応にステップ
式に調節することによってトルクセンサが所定に負荷さ
れ、それによってトルクセンサを介してトルクがボビン
フレームに加えられる。つまり、このトルクを所定に導
入することによって、綾巻ボビンは巻取りドラムから意
図的に持ち上げられるようになっている。公知の装置に
おいても綾巻ボビンは、前述のように、上糸を受容する
間、巻取りドラム上に載っていて、この巻取りドラムに
よって繰り出し方向に回転する。
【００１４】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第１９８１７
３６３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許公開第１００３７
８３３号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許公開第１９５３４
３３３号明細書
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術のものを改良して、特に糸切れ後又は除塵装置によ
る所定の糸切断後に綾巻ボビンの表面上に載った上糸を
受容する作業中に、綾巻ボビンの表面を注意深く処理す
ることができるような方法及び装置を提供することであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、糸切れ後又は除塵装置による
糸切断後に、ボビンフレーム内で保持され、ボビン駆動
装置によって繰り出し方向に回転せしめられる綾巻ボビ
ンと、支持ローラとを、少なくとも、吸込みノズルが、
後続の糸撚り継ぎプロセスのために必要な上糸を受容す
るまで、間隔を保って保持するようにした。
【００１７】またこの課題を解決した本発明の装置の手
段によれば、各作業箇所が、ボビンフレームを持ち上げ
るための装置を有しており、該装置が、ボビンフレーム
の旋回軸と結合したトルクセンサを有していて、該トル
クセンサが所属の駆動部材によって所定に制御可能とな
っている。
【００１８】本発明による方法の有利な実施例は、従属
請求項２乃至４に記載されている。
【００１９】本発明による装置の有利な実施態様は請求
項６に記載されている。
【００２０】
【発明の効果】本発明による方法は、特に、糸切れ後又
は除塵装置による所定の糸切断後に、綾巻ボビンの表面
上に載った上糸がこの表面上で転がることが一貫して避
けられるという利点を有している。つまり、糸切れ後又
は除塵装置による所定の糸切断後に、綾巻ボビンの敏感
な表面が直ちに負荷解除され、巻取りプロセスが再び開
始されるまで支持ローラと物理的に接触することなしに
維持される。支持ローラとの物体的な接触は、吸込みノ
ズルによる上糸の受容中にも、綾巻ボビンがゆっくりと
繰り出し方向に回転する際に、避けられる。
【００２１】本発明による方法によれば、簡単な形式
で、問題のある糸が存在する場合にも、上糸は吸い込み
ノズルによって常に空圧式に操作可能に保たれ、従来し
ばしば発生したように、綾巻ボビンの表面にへばりつい
て、吸込みノズルによってもはや受容できなくなるよう
なことは生じない。
【００２２】請求項２に記載されているように有利な実
施例によれば、ボビンフレームを、糸受容作業中に、少
なくとも、綾巻ボビンの表面と支持ローラとの間で最小
間隔が保たれている間、持ち上げた状態に保つようにな
っている。ボビンフレームは、巻取りプロセスが新たに
始動されるまで、綾巻ボビンの表面をいたわる位置に止
まる。
【００２３】請求項３に記載した選択的な実施例によれ
ば勿論、糸切れ後又は除塵装置による所定の糸切断後に
ボビンフレームが持ち上げられるのではなく、支持ロー
ラが下降せしめられ、上糸の受容作業中にこの下降した
位置に止まる。このような実施例においても、綾巻ボビ
ンの表面と支持ローラとの間に少なくとも最小の間隔が
保たれている。
【００２４】請求項４に記載されているように、勿論、
ボビンフレームを吸込みノズルによる上糸の受容中に、
綾巻ボビンの表面が所属の支持ローラから明確に間隔を
保つように、位置決めすることも可能である。この場
合、巻取りプロセスが再始動されるまで維持される間隔
を変えることによって、吸込みノズルの糸探し出し位置
を調節することができる。つまり、請求項４に記載した
方法によれば、各糸パラメータに関連して最適化された
糸探し出し位置を個別に調節ことができる。
【００２５】請求項５に記載されているように、本発明
による方法を実施するための装置は、有利な実施例によ
れば、ボビンフレームがいわゆるトルクセンサによって
負荷可能である装置を有している。この場合、ボビンフ
レームの旋回軸に接続されたトルクセンサは、駆動部材
を介して所定に調節することができ、それによって規定
可能なトルクをボビンフレームに与えることができる。
トルクセンサによってボビンフレームに導入可能なトル
クは、有利には、ボビンフレームの自重によって並びに
各ボビン重量によって与えられる、逆方向に作用する計
算可能なトルクよりもやや大きい。
【００２６】請求項６に記載されているように、トルク
センサのための駆動部材は有利にはステップモータとし
て構成されている。このような形式のステップモータ
は、その構造に基づいて、非常に小さいステップで調節
され、従ってボビンフレームに導入されるトルクを微調
節することができる。さらに、このようなステップモー
タは頑丈で安価な大量生産構成部品である。
【００２７】請求項７に記載された選択的な実施例で
は、ボビンフレームの持ち上げは、空圧式のスラストピ
ストン駆動装置を介して行われる。この場合、有利な実
施例では、巻取り部のケーシング内に配置された緩衝シ
リンダは、巻取り部コンピュータによって所定に制御可
能な電磁弁を介して圧縮空気で負荷可能である。緩衝シ
リンダは、ボビンフレームを場合によっては持ち上げ、
このボビンフレームをこの持ち上げられた位置で、巻取
りプロセスが新たに始動されるまで保持される。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に図面に示した実施例を用い
て本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】図１に示した実施例は、綾巻ボビンを形成
する繊維機械の作業部１の第１実施例を示している。こ
のような形式の作業部１は、公知のように巻き取り部ケ
ーシング２を有しており、該巻取り部ケーシング２に、
ボビンフレーム５が旋回可能に支承されていて、また支
持ローラ３が自由に回転可能に支承されている。
【００３０】この場合、旋回軸６を中心にして限定的に
回転可能に支承されたボビンフレーム５は、一般的なよ
うに、それぞれ回転可能に支承された２つのボビンフレ
ーム７，８を有しており、これらのボビンフレームアー
ム７，８は、回転可能に支承された巻管支持プレートを
備えている。図示されているように、巻管支持プレート
間には巻管が保持されていて、この巻管に綾巻ボビン４
を形成するために糸が巻き付けられる。
【００３１】さらに、ボビンフレーム５の一方のボビン
フレームアーム７，８に巻取り駆動装置２０が組み込ま
れており、この巻取り駆動装置２０は、ボビンフレーム
５の接続された巻管支持プレートを負荷し、それによっ
て綾巻ボビン４を直接駆動する。この場合、綾巻ボビン
４自体は摩擦接続（摩擦による束縛）を介して支持ロー
ラ３を連行する。
【００３２】ボビンフレーム５の旋回軸６には、全体が
符号３０で示されたトルクセンサが作用する。図示の実
施例では、トルクセンサ３０は特に、旋回軸６に相対回
動不能（つまり一緒に回転するように）に結合された接
続ディスク９を有している。旋回軸６にはさらに、同軸
的に、かつ旋回軸６に関連して回転可能に歯車１０が支
承されている。接続ディスク９は接続ピン１１を備えて
いて、この接続ピン１１は歯車１０に向いており、この
歯車１０は、接続ディスク９に向けられた対応する接続
ピン１２を備えている。
【００３３】接続ディスク９の接続ピン１１と歯車１０
の接続ピン１２との間にはばね部材、図示の実施例では
コイルばね１３が介在されている。コイルばね１３は、
歯車１０と接続ディスク９とが互いに相対的に回転する
と互いに逆向きに変形し、それによって力伝達部材を形
成している。
【００３４】回転可能に支承された歯車１０は減速ギヤ
装置のピニオン１４と噛み合っている。減速ギヤ装置の
外輪部１５は駆動ピニオン１６を介して駆動部材１７有
利にはステップモータに接続されている。駆動ピニオン
１６と、外輪部１５と、ピニオン１４とは、巻取り部ケ
ーシング２に回転可能に支承されているので、減速ギヤ
装置を介して、巻取り部ケーシング２に固定されたステ
ップモータ１７のそれぞれの回転運動は、例えば比１：
２５で、歯車１０に伝達される。例えば各ステップのた
めに約１．８゜が設定されているステップモータ１７
は、制御ライン１９を介して巻き取り部コンピュータ１
８によって制御され、それによって、トルクセンサ３０
によってボビンフレーム５にトルクＭａｕｆが与えられ
る、所定の回転数又は所定の各ステップ数を行うことが
できる。図１に示されているように、作業部１はさらに
センサ２３，２４を備えており、これらのセンサ２３，
２４は、相応の信号ライン２５，２６を介して同様に巻
取り部コンピュータ１８に接続されている。このセンサ
２３，２４によって、常に綾巻ボビン４の回転数もまた
支持ローラ３の回転数も検出される。これらのデータ、
機械の公知の構造データ並びに所定の糸パラメータか
ら、巻取り部コンピュータ１８で、綾巻ボビン４のそれ
ぞれのボビン重量とボビンフレーム５の重量とから得ら
れる実際のトルクＭａｂが常に計算される。
【００３５】概略的に示されているように、作業部１は
さらに糸綾振り装置２１と吸込みノズル５０とを有して
いる。このような例えばフィンガ糸ガイドとして構成さ
れた糸綾振り装置２１は、綾巻ボビン４の表面上を移動
する糸端部を受容するための吸込みノズル５０と同様に
公知である。従ってこれら２つの装置については以下に
詳しく説明していない。
【００３６】図２には、綾巻ボビンを形成する繊維機械
の選択的な実施例の側面図が示されており、この場合、
図１の相応の構成部材に対応するすべての構成部材は、
同じ符号を有している。
【００３７】図示のように、符号１で示された作業部も
巻取り部ケーシング２を有しており、この巻取り部ケー
シング２は部分的に開放して示されている。巻取り部ケ
ーシング２には、一般的なように、旋回軸６を介して限
定的に回転可能にボビンフレーム５が支承されており、
このボビンフレーム５のフレームアーム７，８間で回転
する巻管支持プレート内に綾巻ボビン４が保持されてい
る。図１の実施例と同様に、この実施例でも１つの巻管
支持プレートが巻取り駆動装置２０によって直接負荷さ
れる。綾巻ボビン４は、図１に示した実施例に概略的に
示されているように、巻取り運転中に支持ローラ３上に
載っていて、この支持ローラ３を摩擦接続によって連行
する。
【００３８】ボビンフレーム５の旋回軸６には、全体が
符号４０で示されたボビンフレーム負荷軽減装置の第１
のレバー部材２８が相対回動不能に固定されている。こ
の場合、レバー部材２８は接続ピン２２を介して特に、
緩衝シリンダ２９のピストンロッドヘッド２７に接続さ
れている。レバー部材２８にはさらに、ねじ山突きピン
３１を介して歯付きセグメント３２が固定されており、
この歯付きセグメント３２は対応する歯付きセグメント
３３に噛み合う。
【００３９】歯付きセグメント３３自体は第２のレバー
部材３４に固定されていて、このレバー部材３４は、旋
回軸３７を介して限定的に回転可能に巻き取り部ケーシ
ング２に支承されている。
【００４０】レバー部材３４は、負荷手段３９、有利に
は引っ張りコイルばねを介して張設レバー４１に接続さ
れている。この場合、位置Ｗ，Ｍ，Ｈ間で調節可能な調
節レバー４１は、綾巻ボビン４の所望のボビン堅さを規
定することができる。
【００４１】図２に示されているように、巻取りプロセ
ス中に綾巻ボビン４が振動なしに走行できるようにする
緩衝シリンダ２９が、電磁弁４３介在されている空圧導
管４６を介して、圧縮空気源４４に接続されている。有
利には２／２切換え弁（２ポート２位置切換え弁）とし
て構成された電磁弁４３は、制御ライン４５を介して巻
き取り部コンピュータ１８によって規定されて制御さ
れ、図２に示した切換え位置において、ボビンフレーム
５が糸端部受容位置Ｉに旋回せしめられ、ここで保持さ
れるように配慮する。このいわゆる糸探し出し位置にお
いて、綾巻ボビン４の表面は支持ローラ３に対して大き
い間隔を保っている。
【００４２】図１に示した巻取り装置の実施例における
本発明による方法の経過：巻取りプロセス中に例えば糸
切れが発生するか、又は（図示していない）糸除塵装置
（若しくは糸クリアラ）が、制御された糸切断を開始す
ると、巻取り部コンピュータ１８は、ステップモータ１
７をまず、トルクセンサ３０を介して直ちにトルクＭ
ａｕｆがボビンフレーム５に与えられるように制御す
る。次いでトルクＭａｕｆによって、ボビンフレーム５
はほぼ上方に旋回せしめられ、この際に綾巻ボビン４が
支持ローラ３から持ち上げられるようになっている。そ
れと同時に巻取り駆動装置２０に制動電流が供給され、
それによって綾巻ボビン４が停止位置に制動される。こ
の場合、トルクＭａｕｆは有利な形式で、綾巻ボビン４
の表面と支持ローラ３との間に少なくとも最少の間隔ａ
が調節されるように、設計されている。綾巻ボビン４は
この位置ほぼ支持ローラ３の上において、巻取りプロセ
スが新たに開始されるまで、止まっている。つまり、綾
巻ボビン４が持ち上げられた後で、一般的なように、吸
込みノズル５０が、綾巻ボビン４の表面の領域内に旋回
せしめられる。綾巻ボビン４は、巻取り駆動装置２０に
よってゆっくりと繰り出し方向Ｒに回転せしめられる。
【００４３】負圧で負荷された吸込みノズル５０は、そ
の開口部が、綾巻ボビン４の表面上を走行する上糸を空
圧（ニューマチック）式に連行し、場合によっては欠陥
のある糸片を糸切断装置（図示せず）によって清浄若し
くは除塵して、除塵された上糸を相応の旋回運動によっ
て糸撚り装置（図示せず）にもたらし、ここで上糸がい
わゆる下糸と結合される。この場合、巻取り位置に位置
決めされた紡績コップから延びる下糸は、公知のよう
に、いわゆる掴み管によって準備され、この掴み管は、
下糸を例えば糸テンションナから引き取って、同様に糸
撚り装置内に通す。
【００４４】２つの糸端部が撚り継ぎされると、通常の
巻取りプロセスが再び開始される。つまり、綾巻ボビン
４はトルクセンサ３０を相応に制御することによって再
び下降せしめられ、巻取り駆動装置２０が始動される。
次いで、所定の載設圧で支持ローラ３上に押し付けられ
た、駆動された綾巻ボビン４自体は、摩擦接続によって
支持ローラ３を連行する。
【００４５】以上のような図１に関連して説明した方法
と比較可能な方法が、図２に示した巻き取り装置が使用
された場合も開始される。
【００４６】この図２に示した巻取り装置においては、
糸切れ又は除塵装置による糸切断が発生した場合、巻取
り部コンピュータ１８によって制御ライン４５を介して
まず電磁弁４３が操作される。つまり、有利には２／２
方向制御弁として構成された電磁弁４３が、図２に示し
た切換え位置を占める。この切換え位置において、緩衝
シリンダ２９の環状室が導管４６を介して空圧式に圧縮
空気源４４に接続されている。次いで緩衝シリンダ２９
のピストンロッドが侵入移動せしめられることによっ
て、ボビンフレームアーム７が一点鎖線で示された糸受
容位置Ｉに達するまで、レバー部材２８を介してボビン
フレームアーム７を方向Ｓに旋回させる。
【００４７】それと同時に巻き取り駆動装置２０を制動
電流で負荷することによって綾巻ボビン４は停止位置に
制動される。次いで、一般的なように、破線で示された
吸込みノズル５０が、糸受容位置Ｉに位置決めされた綾
巻ボビン４の表面の領域に旋回せしめられ、綾巻ボビン
４が巻取り駆動装置２０によってゆっくりと繰り出し方
向Ｒに回転せしめられる。
【００４８】吸込みノズル５０は、その負圧で負荷され
た開口部で、綾巻ボビン４の表面上を走行する上糸を掴
まえて、この上糸を清浄し、図１に関連して前述したよ
うに、この上糸を糸撚り継ぎ装置に供給し、この糸撚り
継ぎ装置で、上糸を下糸に接続する。
【００４９】次いで、巻取りプロセスを再び開始するた
めに、緩衝シリンダ２９が無圧に切り換えられ、それに
よって綾巻ボビン４は再び支持ローラ３上に下降旋回せ
しめられ、巻取り駆動装置２０が始動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】綾巻ボビンを支持ローラから持ち上げて、その
持ち上げた位置で保持するための、ボビンフレーム内に
組み込まれたボビン駆動装置とトルクセンサとを備えた
巻取り装置で、綾巻ボビンが支持ローラから持ち上げら
れている状態を示す一部破断した斜視図である。
【図２】綾巻ボビンの表面上を走行する上糸を受容する
間に綾巻ボビンを支持ローラから持ち上げて、巻取りプ
ロセス中に保持するようになっている、緩衝シリンダを
備えた巻取り装置の別の実施例の概略的な端面図であ
る。
【符号の説明】
１ 作業部、 ２ 巻取り部ケーシング、 ３ 支持ロ
ーラ、 ４ 綾巻ボビン、 ５ ボビンフレーム、 ６
旋回軸、 ７，８ ボビンフレームアーム、９ 接続
ディスク、 １０ 歯車、 １１，１２ 接続ピン、
１３ コイルばね、 １４ ピニオン、 １５ 外輪
部、 １６ 駆動ピニオン、 １７ 駆動部材、 １８
巻取り部コンピュータ、 １９ 制御ライン、 ２０
巻取り駆動装置、 ２１ 糸綾振り装置、 ２３，２
４ センサ、 ２５，２６ 信号ライン、 ２７ ピス
トンロッドヘッド、 ２８ レバー部材、 ２９ 緩衝
シリンダ、 ３０ トルクセンサ、 ３１ ねじ山突き
ピン、 ３２，３３ 歯付きセグメント、 ３４ レバ
ーエレメント、 ３９ 負荷手段、 ４０ ボビンフレ
ーム負荷軽減装置、 ４１ 調節レバー、 ４３ 電磁
弁、 ４４ 圧縮空気源、 ４５ 制御ライン、 ４６
空圧導管、 ５０ 吸込みノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｈ 15/00 Ｄ０１Ｈ 15/00 Ｚ (72)発明者 ヴォルフ−ミヒャエル ルー ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク−ヴァ ーテルン シルフヴェーク 10 (72)発明者 ペーター シュヴァルツ ドイツ連邦共和国 シュヴァルムタール シラーシュトラーセ ２ Ｆターム(参考） 3F056 GA01 GC06 GD02 4L056 BE08 BE09 BE11 BE13 BE18 BE22 BF15 CA14 CA18 CA27 EA13 EB13 EB20 EB30 EC02 EC12 EC36 EC66 EC79 FB18

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 綾巻ボビンを回転可能に保持するため
    の、旋回可能に支承されたボビンフレームと、該ボビン
    フレームに配置された巻取り駆動装置と、巻取り駆動中
    に綾巻ボビンによって摩擦接触を介して駆動される支持
    ローラと、別個の糸綾振り装置と、糸切れの際又は除塵
    装置による所定の糸切断の際にボビンフレームを持ち上
    げるための装置とを有する、綾巻ボビンを製作する繊維
    機械の作業箇所を駆動する方法において、 糸切れ後又は除塵装置による糸切断後に、ボビンフレー
    ム内で保持され、ボビン駆動装置によって繰り出し方向
    に回転せしめられる綾巻ボビンと、支持ローラとを、少
    なくとも、吸込みノズルが、後続の糸撚り継ぎプロセス
    のために必要な上糸を受容するまで、間隔を保って保持
    することを特徴とする、綾巻ボビンを製作する繊維機械
    の作業箇所を駆動する方法。
  2. 【請求項２】 ボビンフレームを、糸受容作業中に、少
    なくとも、綾巻ボビンの表面と支持ローラとの間で最小
    間隔が保たれている間、持ち上げた状態に保つ、請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 支持ローラを、糸受容作業中に、少なく
    とも、綾巻ボビンの表面と支持ローラとの間に最小間隔
    が保たれている間、下降した状態に保つ、請求項１記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 ボビンフレームを、糸受容作業中に吸込
    みノズルによって、それぞれの糸パラメータに関連して
    最適な糸探し出し位置を成す、支持ローラに対してはっ
    きりと間隔を保った位置に保つ、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載した方法を実施するため
    の装置において、 各作業箇所（１）が、ボビンフレーム（５）を持ち上げ
    るための装置を有しており、該装置が、ボビンフレーム
    （５）の旋回軸（６）と結合したトルクセンサ（３０）
    を有していて、該トルクセンサ（３０）が所属の駆動部
    材（１７）によって所定に制御可能である、請求項１記
    載の装置。
  6. 【請求項６】 駆動部材（１７）がステップモータであ
    る、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 各作業部（１）が、ボビンフレーム
    （５）を持ち上げるための装置を有しており、該装置
    が、ボビンフレーム（５）の旋回軸（６）に接続された
    緩衝シリンダ（２９）を有していて、該緩衝シリンダ
    （２９）が、電磁弁（４３）を介して巻き取り部コンピ
    ュータ（１８）によって所定に負荷可能である、請求項
    １記載の装置。
JP2003033492A 2002-02-15 2003-02-12 綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する方法及び装置 Pending JP2003261265A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10206288.9 2002-02-15
DE10206288A DE10206288A1 (de) 2002-02-15 2002-02-15 Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003261265A true JP2003261265A (ja) 2003-09-16

Family

ID=27634975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003033492A Pending JP2003261265A (ja) 2002-02-15 2003-02-12 綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20030173447A1 (ja)
JP (1) JP2003261265A (ja)
CN (1) CN1438164A (ja)
DE (1) DE10206288A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2511216A2 (en) 2011-04-13 2012-10-17 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding apparatus and yarn withdrawal method
JP2014114166A (ja) * 2012-12-07 2014-06-26 Saurer Germany Gmbh & Co Kg 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部用の巻取り装置
DE102014002123A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Murata Machinery, Ltd. Garnwickelmaschine
DE102014005821A1 (de) 2013-05-02 2014-11-20 Murata Machinery, Ltd. Garnspulmaschine
JP7467052B2 (ja) 2018-09-18 2024-04-15 エス・エス・エム シェーラー シュヴァイター メットラー アー・ゲー 巻取り装置におけるパッケージを旋回させるための方法および装置

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004052564A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102005045842A1 (de) * 2005-09-24 2007-03-29 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Einfädeln eines Fadens
DE102005050074A1 (de) * 2005-10-19 2007-04-26 Saurer Gmbh & Co. Kg Auflaufeinrichtung für Arbeitsstellen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen
DE102006001565A1 (de) * 2006-01-12 2007-07-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Aufspulen eines Fadens an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
JP4277227B2 (ja) * 2006-05-15 2009-06-10 村田機械株式会社 自動ワインダーにおける巻取パッケージの口出し方法及び自動ワインダー
DE102006039735A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Saugdüse für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102007010941A1 (de) 2007-03-07 2008-09-11 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
CN101289150B (zh) * 2008-04-18 2012-02-22 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的卷绕装置
DE102009035383A1 (de) * 2009-07-30 2011-02-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102011113883B4 (de) * 2011-09-22 2019-01-10 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Mehrstellentextilmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine
DE102012005988A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP2014108845A (ja) * 2012-11-30 2014-06-12 Murata Mach Ltd 糸巻取機
DE102013009652A1 (de) * 2013-06-08 2014-12-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Einstellen einer Drehwinkelstellung eines eine Spule drehbeweglich halternden Spulenrahmens, Spulen herstellende Textilmaschine mit mehreren Spulstellen und Verwendung eines einen Spulenrahmen antreibenden Schrittmotors
DE102013009653A1 (de) * 2013-06-08 2014-12-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Einstellen einer Drehwinkelstellung eines eine Spulenhülse drehbeweglich halternden Spulenrahmens und Spulen herstellende Textilmaschine mit mehreren Spulstellen
CN103556314B (zh) * 2013-10-18 2015-12-09 陕西华燕航空仪表有限公司 筒子架
JP2017001836A (ja) * 2015-06-11 2017-01-05 村田機械株式会社 糸巻取機及び紡績機
JP2019043737A (ja) * 2017-09-04 2019-03-22 村田機械株式会社 糸巻取機
DE102018120322A1 (de) * 2018-08-21 2020-02-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinn- oder Spulmaschine und Methode zum Betreiben einer Spinn- oder Spulmaschine
CN109052032B (zh) * 2018-08-31 2024-04-19 无锡胜维电气有限公司 一种新型绕线机
BR112020020026A2 (pt) * 2019-01-07 2021-01-05 Lohia Corp Limited Método para posicionar um fuso com precisão em um bobinador automático do tipo torre
CN111039073B (zh) * 2019-12-24 2021-12-21 徐佩登 一种避免输送装置与纺织装置衔接过渡卡顿的纺织机拨叉
CN112342647B (zh) * 2020-11-02 2022-07-08 湖北三江航天江北机械工程有限公司 电机直接传动的外放内收型双捻机及其收线摇篮装置
CN112723019A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 浙江泰和纺织机械有限公司 平叠无扭曲卷绕横动往复装置
CN113501388B (zh) * 2021-06-11 2023-03-31 浙江理工大学 一种适用于纱架上纱筒头尾线自动接头装置及方法
CN113682890A (zh) * 2021-08-30 2021-11-23 福建立华智造科技有限公司 单气缸筒子架抬升装置
CN116022595B (zh) * 2023-02-17 2023-09-05 博一线缆有限公司 一种铝合金电缆收卷机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3543572C2 (de) * 1985-12-10 1995-05-18 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum Abwickeln und anschließendem Wiederaufwickeln eines Fadens anläßlich der Behebung eines Fadenbruches
DD284377A7 (de) * 1989-03-01 1990-11-14 Veb Kombinat Textima,Dd Rueckdrehvorrichtung fuer spulen an spinnspulmaschinen
DE3911505C2 (de) * 1989-04-08 1999-10-14 Schlafhorst & Co W Verfahren und Spulstelle zum Herstellen einer fehlerfreien Kreuzspule
DE4004028C2 (de) * 1990-02-10 2001-06-07 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Fadenreserve auf einer Kreuzspule
DE4139892C2 (de) * 1991-12-04 2001-04-19 Schlafhorst & Co W Verfahren zur Herstellung einer Fadenverbindung an einer Spulstelle einer Spulmaschine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2511216A2 (en) 2011-04-13 2012-10-17 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding apparatus and yarn withdrawal method
JP2012218922A (ja) * 2011-04-13 2012-11-12 Murata Machinery Ltd 糸巻取機及び糸引き出し方法
EP2511216A3 (en) * 2011-04-13 2013-11-06 Murata Machinery, Ltd. Yarn winding apparatus and yarn withdrawal method
JP2014114166A (ja) * 2012-12-07 2014-06-26 Saurer Germany Gmbh & Co Kg 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部用の巻取り装置
DE102014002123A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Murata Machinery, Ltd. Garnwickelmaschine
DE102014005821A1 (de) 2013-05-02 2014-11-20 Murata Machinery, Ltd. Garnspulmaschine
DE102014002123B4 (de) 2013-05-02 2023-07-27 Murata Machinery, Ltd. Garnwickelmaschine
JP7467052B2 (ja) 2018-09-18 2024-04-15 エス・エス・エム シェーラー シュヴァイター メットラー アー・ゲー 巻取り装置におけるパッケージを旋回させるための方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1438164A (zh) 2003-08-27
DE10206288A1 (de) 2003-08-28
US20030173447A1 (en) 2003-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003261265A (ja) 綾巻ボビンを製作する繊維機械の作業箇所を駆動する方法及び装置
JP5001849B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転するための方法および装置
EP2169096B9 (en) Spinning machine
EP2441720B1 (en) Method of operating a yarn winding apparatus
EP2216432B1 (en) Yarn processing method and spinning machine
JP2006306588A (ja) 繊維機械における糸の弛み取り装置
TWI798490B (zh) 用於在捲繞裝置中轉動線筒的方法和裝置
EP2075358A2 (en) Spinning machine
JP2014218375A (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法および装置
CN102992100B (zh) 摇架、卷取单元以及纱线卷取机
JP2011195216A (ja) 糸巻取機
JP4489991B2 (ja) 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法
JP3455737B2 (ja) 釣糸ユニットおよび釣糸巻取装置
EP0963937B1 (en) Tension control method using fluff control device
JP3765304B2 (ja) 紡績機
JP2001354360A (ja) 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法
JP4853631B2 (ja) 撚糸機
JP3888318B2 (ja) 紡績機
JP2010013259A (ja) 糸巻取機及びクレードルの移動制御方法
JP3707257B2 (ja) 合糸機
JP4150652B2 (ja) 線状体のスクリーニング方法及びその装置
JP2754351B2 (ja) 下口線処理方法および下口線処理装置
JP3952976B2 (ja) 糸継ぎ装置を備えた紡績機
JP3114429B2 (ja) 粗糸替機の粗糸垂れ防止装置
JPH06247629A (ja) 自動ワインダのテンション制御装置