JP2001354360A - 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法 - Google Patents
綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外的な現象像が改善されると同時に、綾巻ボ
ビン生産質の向上した綾巻ボビンを製造できる方法並び
に装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、巻形式“粗巻”で綾巻ボビン
を巻成するための方法に関する。この場合、自動綾巻装
置の作業部（１）は、摩擦結合式に駆動するための軸方
向に移動可能に支承された糸ガイドドラム（３）を備え
た巻取り装置並びに綾巻ボビン（４）を回転可能に保持
するためのボビンフレーム（５）を有している。更に、
糸ガイドドラム（３）における綾巻ボビン（４）の接触
圧を規定して調節することによってスリップ調整を可能
にするリボン巻き防止装置（２２）が設けられている。
本発明によれば、リボン巻ゾーンの領域において糸ガイ
ドドラム（３）とボビンフレーム（５）との間に、糸綾
振り運動時にリボン巻き防止に起因するストローク変動
に抗して作用する相対運動が導入される。
ビン生産質の向上した綾巻ボビンを製造できる方法並び
に装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、巻形式“粗巻”で綾巻ボビン
を巻成するための方法に関する。この場合、自動綾巻装
置の作業部（１）は、摩擦結合式に駆動するための軸方
向に移動可能に支承された糸ガイドドラム（３）を備え
た巻取り装置並びに綾巻ボビン（４）を回転可能に保持
するためのボビンフレーム（５）を有している。更に、
糸ガイドドラム（３）における綾巻ボビン（４）の接触
圧を規定して調節することによってスリップ調整を可能
にするリボン巻き防止装置（２２）が設けられている。
本発明によれば、リボン巻ゾーンの領域において糸ガイ
ドドラム（３）とボビンフレーム（５）との間に、糸綾
振り運動時にリボン巻き防止に起因するストローク変動
に抗して作用する相対運動が導入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻形式“粗巻（wi
lde Wicklung）”で綾巻ボビンを巻成するための方法で
あって、互いに相対的に軸方向に可動に支承されたボビ
ンフレーム及び糸ガイドドラム、並びにリボンブレーカ
が備えられている形式のものに関する。
lde Wicklung）”で綾巻ボビンを巻成するための方法で
あって、互いに相対的に軸方向に可動に支承されたボビ
ンフレーム及び糸ガイドドラム、並びにリボンブレーカ
が備えられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の方法もしくは上記方法を実施
するための所属の装置は、自動綾巻装置に関連して公知
である。
するための所属の装置は、自動綾巻装置に関連して公知
である。
【０００３】例えばドイツ国特許公開第４３３６３１２
号明細書から公知の自動綾巻装置の巻成部は、軸方向に
移動可能に支承された糸ガイドドラムを有している。こ
の場合、糸ガイドドラムは駆動軸に連結されていて、該
駆動軸は、ボビン駆動装置のロータをも有している。
号明細書から公知の自動綾巻装置の巻成部は、軸方向に
移動可能に支承された糸ガイドドラムを有している。こ
の場合、糸ガイドドラムは駆動軸に連結されていて、該
駆動軸は、ボビン駆動装置のロータをも有している。
【０００４】更に、公知の巻取り装置は縁部シフト機構
を有していて、該縁部シフト機構を介して、糸ガイドド
ラムは必要とあればコンスタントなストローク幅で軸方
向に綾振り運動可能である。
を有していて、該縁部シフト機構を介して、糸ガイドド
ラムは必要とあればコンスタントなストローク幅で軸方
向に綾振り運動可能である。
【０００５】ドイツ国特許公開第１９８２９５９７号明
細書から、巻き形式“粗巻”で綾巻ボビンを巻成するた
めの方法が公知である。リボン巻きを回避するために、
糸ガイドドラムにおける綾巻ボビンの接触圧が減少され
かつ綾巻ボビンが同時に制動モーメントによって負荷さ
れる。
細書から、巻き形式“粗巻”で綾巻ボビンを巻成するた
めの方法が公知である。リボン巻きを回避するために、
糸ガイドドラムにおける綾巻ボビンの接触圧が減少され
かつ綾巻ボビンが同時に制動モーメントによって負荷さ
れる。
【０００６】即ち、公知の方法では綾巻ボビンの角速度
が常時検出されかつ制御装置内で処理されて、リボン巻
きゾーンに達した場合に又はリボン巻きゾーンに達する
直前に、綾巻ボビンの角速度が糸ガイドドラムに綾巻ボ
ビンを圧着する接触圧の規定の調節によって、危険のな
い角速度に低下される。
が常時検出されかつ制御装置内で処理されて、リボン巻
きゾーンに達した場合に又はリボン巻きゾーンに達する
直前に、綾巻ボビンの角速度が糸ガイドドラムに綾巻ボ
ビンを圧着する接触圧の規定の調節によって、危険のな
い角速度に低下される。
【０００７】前記方法を実施するための有利な装置は、
同様にドイツ国特許公開第１９８２９５９７号明細書に
詳述されている。
同様にドイツ国特許公開第１９８２９５９７号明細書に
詳述されている。
【０００８】前述の方法により巻成される綾巻ボビンの
利点は、著しく改善されたリボン巻き解除が得られ、並
びに、後続の製造プロセスにおいて高速の繰出し速度の
場合でも極めて良好な工程動作（Ablaufverhalten）が
得られるということにある。
利点は、著しく改善されたリボン巻き解除が得られ、並
びに、後続の製造プロセスにおいて高速の繰出し速度の
場合でも極めて良好な工程動作（Ablaufverhalten）が
得られるということにある。
【０００９】リボン巻きゾーンで糸ガイドドラムにおけ
る綾巻ボビンの接触圧を減少させることによって、この
ような綾巻ボビンの視覚的な現象像の損害が僅かにな
る。
る綾巻ボビンの接触圧を減少させることによって、この
ような綾巻ボビンの視覚的な現象像の損害が僅かにな
る。
【００１０】即ち、リボン巻きゾーンにおける接触圧の
減少に基づき、前記領域でも糸ガイドドラムにより綾振
り運動させられる糸の敷設幅の僅かな減少が生ぜしめら
れ、これは綾巻ボビンのボビンフランクにおいてリング
として可視可能になる。
減少に基づき、前記領域でも糸ガイドドラムにより綾振
り運動させられる糸の敷設幅の僅かな減少が生ぜしめら
れ、これは綾巻ボビンのボビンフランクにおいてリング
として可視可能になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術から出発
して本発明の課題は、外的な現象像が改善されると同時
に、綾巻ボビン生産質の向上した綾巻ボビンを製造でき
る方法並びに装置を提供することにある。
して本発明の課題は、外的な現象像が改善されると同時
に、綾巻ボビン生産質の向上した綾巻ボビンを製造でき
る方法並びに装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、リボン巻きゾーンの領域において糸ガイドドラムと
ボビンフレームとの間に、糸綾振り運動時にリボン巻き
防止に起因するストローク変動に抗して作用する相対運
動を導入することによって、解決された。
ば、リボン巻きゾーンの領域において糸ガイドドラムと
ボビンフレームとの間に、糸綾振り運動時にリボン巻き
防止に起因するストローク変動に抗して作用する相対運
動を導入することによって、解決された。
【００１３】更に前記課題は、本発明による方法を実施
するための装置において、縁部シフト機構がステッピン
グモータを有していて、該ステッピングモータが制御装
置を介して、選択的に前進回転及び後進回転するように
制御可能であり、ステッピングモータのその都度の角度
回動（調節角度）が規定されて調節可能であることによ
って、解決された。
するための装置において、縁部シフト機構がステッピン
グモータを有していて、該ステッピングモータが制御装
置を介して、選択的に前進回転及び後進回転するように
制御可能であり、ステッピングモータのその都度の角度
回動（調節角度）が規定されて調節可能であることによ
って、解決された。
【００１４】本発明の有利な方法並びに有利な構成は、
その他の請求項に記載されている。
その他の請求項に記載されている。
【００１５】
【発明の効果】特に本発明による方法の利点は、リボン
巻きゾーンにおいて糸敷設時にリボン巻き防止プロセス
によって生ぜしめられるストローク変動が糸ガイドドラ
ムとボビンフレームとの間に相対運動を同時に導入する
ことによって直ちに補償されるということにある。
巻きゾーンにおいて糸敷設時にリボン巻き防止プロセス
によって生ぜしめられるストローク変動が糸ガイドドラ
ムとボビンフレームとの間に相対運動を同時に導入する
ことによって直ちに補償されるということにある。
【００１６】請求項２記載の有利な方法では、振幅を調
節可能な軸方向に移動可能に支承された糸ガイドドラム
の振動によって、糸敷設時にリボン巻き防止プロセスに
基づき生ぜしめられるストローク損失が簡単な形式で補
償される。
節可能な軸方向に移動可能に支承された糸ガイドドラム
の振動によって、糸敷設時にリボン巻き防止プロセスに
基づき生ぜしめられるストローク損失が簡単な形式で補
償される。
【００１７】これによって、製造された綾巻ボビンのボ
ビンフランクにリングも別の視覚的な損害も生じないこ
とが保証される。
ビンフランクにリングも別の視覚的な損害も生じないこ
とが保証される。
【００１８】更に、請求項３記載の有利な方法では、糸
ガイドドラムの振動がリボン巻き防止作用を生ぜしめる
スリップ調整と同時に行われる。
ガイドドラムの振動がリボン巻き防止作用を生ぜしめる
スリップ調整と同時に行われる。
【００１９】この場合、ボビンフレーム・持上げ装置用
の駆動装置が巻成部コンピュータによって接触圧減少方
向で負荷された場合に、自動的に糸ガイドドラムを軸方
向にシフトさせるための、即ち、振動させるための駆動
装置が作動させられる。
の駆動装置が巻成部コンピュータによって接触圧減少方
向で負荷された場合に、自動的に糸ガイドドラムを軸方
向にシフトさせるための、即ち、振動させるための駆動
装置が作動させられる。
【００２０】請求項４及び請求項５から明らかなよう
に、糸ガイドドラムの振動の振動数以外に特に振幅も綾
巻ボビンの申し分のないボビンフランクを得るために極
めて重要である。
に、糸ガイドドラムの振動の振動数以外に特に振幅も綾
巻ボビンの申し分のないボビンフランクを得るために極
めて重要である。
【００２１】振動の振動数並びに最良の振幅は種々の巻
取りパラメータ、例えば糸材料、ボビン硬度等に関連し
ているので、有利には、振動の振動数並びに振幅は規定
して調節可能である。
取りパラメータ、例えば糸材料、ボビン硬度等に関連し
ているので、有利には、振動の振動数並びに振幅は規定
して調節可能である。
【００２２】この場合、振動の振動数は通常比較的僅か
でありかつ例えば０．１ヘルツ乃至３ヘルツであり、こ
の場合、例えば０．５ヘルツが特に有利であることが明
らかとなった。
でありかつ例えば０．１ヘルツ乃至３ヘルツであり、こ
の場合、例えば０．５ヘルツが特に有利であることが明
らかとなった。
【００２３】振動の振幅の大きさは綾巻ボビンのボビン
フランクの後で得られる外観を考慮すると極めて重要で
あるので、振幅は、糸綾振り運動時にリボン巻き防止に
起因するストローク損失がほぼ補償されるように選択さ
れる。
フランクの後で得られる外観を考慮すると極めて重要で
あるので、振幅は、糸綾振り運動時にリボン巻き防止に
起因するストローク損失がほぼ補償されるように選択さ
れる。
【００２４】請求項６乃至請求項７から明なように、本
発明による糸ガイドドラム・振動は、当該巻成部の正規
の縁部シフト機構が接続されているか又は遮断されてい
るかとは無関係に行われる。
発明による糸ガイドドラム・振動は、当該巻成部の正規
の縁部シフト機構が接続されているか又は遮断されてい
るかとは無関係に行われる。
【００２５】請求項６から明らかなように、当該巻成部
において正規の縁部シフト機構が既に作動状態にある場
合には、本発明による糸ガイドドラム・振動によって前
記縁部シフト運動の重畳が行われる。即ち、正規の縁部
シフト運動の振幅は糸ガイドドラム・振動の振幅だけ拡
大される。
において正規の縁部シフト機構が既に作動状態にある場
合には、本発明による糸ガイドドラム・振動によって前
記縁部シフト運動の重畳が行われる。即ち、正規の縁部
シフト運動の振幅は糸ガイドドラム・振動の振幅だけ拡
大される。
【００２６】請求項８の構成から明らかなように、有利
には、巻成部に連続的に設けられる縁部シフト機構はソ
フトウエア的に、ステッピングモータとして構成された
縁部シフト機構の駆動装置が連続的に一方向に回転する
のみならず、可逆式に作動されるように、修正される。
この場合、ステッピングモータの角度回動（調節角度）
は規定して調節可能である。従って簡単な形式で、糸ガ
イドドラム・振動の振幅の大きさ並びに振動数を規定し
て調節することができ、この場合、一般に著しい経費を
必要とする巻成部のハードウエアの拡大は不要である。
には、巻成部に連続的に設けられる縁部シフト機構はソ
フトウエア的に、ステッピングモータとして構成された
縁部シフト機構の駆動装置が連続的に一方向に回転する
のみならず、可逆式に作動されるように、修正される。
この場合、ステッピングモータの角度回動（調節角度）
は規定して調節可能である。従って簡単な形式で、糸ガ
イドドラム・振動の振幅の大きさ並びに振動数を規定し
て調節することができ、この場合、一般に著しい経費を
必要とする巻成部のハードウエアの拡大は不要である。
【００２７】
【発明の実施の形態】次ぎに図示の実施例につき本発明
を説明する。
を説明する。
【００２８】自動綾巻装置の作業部（全体を符号１で図
示）の巻成部ケーシング２が図示されている。
示）の巻成部ケーシング２が図示されている。
【００２９】作業部１は、リボン巻き防止プロセス、正
規の縁部シフト並びに本発明による糸ガイドドラム・振
動を実施するための装置を有している。
規の縁部シフト並びに本発明による糸ガイドドラム・振
動を実施するための装置を有している。
【００３０】即ち、作業部１の巻成部ケーシング２内に
は、電動機２７によって駆動される糸ガイドドラム３が
軸方向に移動可能に支承されている。この場合、糸ガイ
ドドラム３自体は摩擦によって綾巻ボビン４を駆動す
る。
は、電動機２７によって駆動される糸ガイドドラム３が
軸方向に移動可能に支承されている。この場合、糸ガイ
ドドラム３自体は摩擦によって綾巻ボビン４を駆動す
る。
【００３１】綾巻ボビン４は、旋回軸６に回動不能に連
結されているボビンフレーム５内に保持されている。旋
回軸６は、糸ガイドドラム３の軸線に対して平行に配置
されていてかつ制限されて旋回可能に巻成部ケーシング
２に支承されている（矢印Ｓ参照）。
結されているボビンフレーム５内に保持されている。旋
回軸６は、糸ガイドドラム３の軸線に対して平行に配置
されていてかつ制限されて旋回可能に巻成部ケーシング
２に支承されている（矢印Ｓ参照）。
【００３２】ボビンフレーム５は、通常のように、回転
可能に支承されたボビンディスクを備えた２つのボビン
アーム７，８を有している。ボビンディスクの間には巻
管が保持されていて、該巻管には、綾巻ボビン４を形成
するために糸３３が巻き取られる。この場合、ボビンア
ームの少なくとも一方が、図示されていない形式で、ボ
ビンディスクと共にサイドに向けて綾巻ボビンから離反
旋回可能であり、従って、満管の綾巻ボビンをボビンフ
レーム５から取り出して、空の巻管を挿入することがで
きる。
可能に支承されたボビンディスクを備えた２つのボビン
アーム７，８を有している。ボビンディスクの間には巻
管が保持されていて、該巻管には、綾巻ボビン４を形成
するために糸３３が巻き取られる。この場合、ボビンア
ームの少なくとも一方が、図示されていない形式で、ボ
ビンディスクと共にサイドに向けて綾巻ボビンから離反
旋回可能であり、従って、満管の綾巻ボビンをボビンフ
レーム５から取り出して、空の巻管を挿入することがで
きる。
【００３３】ボビンフレーム５の旋回軸６には、ボビン
フレーム・持上げ装置２２として構成されたトルク発生
器が作用する。
フレーム・持上げ装置２２として構成されたトルク発生
器が作用する。
【００３４】特にトルク発生器は、旋回軸６に回動不能
に結合された接続ディスク９並びに旋回軸６に対して同
軸的に回転可能に支承された歯車１０を有している。接
続ディスク９は、歯車１０に向いた接続ピン１１を備え
ている。歯車１０には、対応する接続ピン１２が設けら
れている。接続ディスク９の接続ピン１１と歯車１０の
接続ピン１２との間には、伝達部材としてコイルばねの
形式で同一のばねエレメント１３が間挿されていて、前
記ばねエレメントは、歯車１０と接続ディスク９とが相
対回動した場合に逆向きに変形する。
に結合された接続ディスク９並びに旋回軸６に対して同
軸的に回転可能に支承された歯車１０を有している。接
続ディスク９は、歯車１０に向いた接続ピン１１を備え
ている。歯車１０には、対応する接続ピン１２が設けら
れている。接続ディスク９の接続ピン１１と歯車１０の
接続ピン１２との間には、伝達部材としてコイルばねの
形式で同一のばねエレメント１３が間挿されていて、前
記ばねエレメントは、歯車１０と接続ディスク９とが相
対回動した場合に逆向きに変形する。
【００３５】回転可能に支承された歯車１０は、減速伝
動装置のピニオン１５に噛合っていて、該減速伝動装置
の外歯環１５は駆動ピニオン１６を介してステッピング
モータ１７に連結されている。駆動ピニオン１６、外歯
環１５及びピニオン１６は巻成部ケーシング２に回転可
能に支承されているので、減速伝動装置を介して巻成部
ケーシング２に固定されたステッピングモータ１７の各
回転運動が例えば１：２５の比で歯車１０に伝達され
る。
動装置のピニオン１５に噛合っていて、該減速伝動装置
の外歯環１５は駆動ピニオン１６を介してステッピング
モータ１７に連結されている。駆動ピニオン１６、外歯
環１５及びピニオン１６は巻成部ケーシング２に回転可
能に支承されているので、減速伝動装置を介して巻成部
ケーシング２に固定されたステッピングモータ１７の各
回転運動が例えば１：２５の比で歯車１０に伝達され
る。
【００３６】ほぼ１．８度の個々のステップを考慮して
設計されているステッピングモータ１７は、巻成部コン
ピュータ１８を介して制御されかつこのようにしてボビ
ンフレーム５においてトルクを発生させる予め規定され
た数の個々のステップ又は予め規定された数の回転を実
施でき、前記トルクにより、糸ガイドドラム３における
綾巻ボビン４の接触圧が調節可能である。
設計されているステッピングモータ１７は、巻成部コン
ピュータ１８を介して制御されかつこのようにしてボビ
ンフレーム５においてトルクを発生させる予め規定され
た数の個々のステップ又は予め規定された数の回転を実
施でき、前記トルクにより、糸ガイドドラム３における
綾巻ボビン４の接触圧が調節可能である。
【００３７】適当な信号ライン２３，２４を介して巻成
部コンピュータ１８に接続されているセンサ２３，２４
を介して、常時綾巻ボビン４の回転数並びに糸ガイドド
ラム３の回転数が検出される。前記データから並びに機
械の周知の構成データから、巻成部コンピュータ１８に
おいて常に綾巻ボビン４の実際の巻比が算定される。
部コンピュータ１８に接続されているセンサ２３，２４
を介して、常時綾巻ボビン４の回転数並びに糸ガイドド
ラム３の回転数が検出される。前記データから並びに機
械の周知の構成データから、巻成部コンピュータ１８に
おいて常に綾巻ボビン４の実際の巻比が算定される。
【００３８】綾巻ボビン４の直径がリボン巻きゾーン
（Bildwicklungszone）に接近した場合には、即ち、ス
リップなしの駆動において糸ガイドドラムの回転数が例
えば綾巻ボビンの回転数の整数倍になる領域に接近した
場合には、リボン巻き防止作用（Bildstoerung）を生ぜ
しめるスリップ調整が行われる。
（Bildwicklungszone）に接近した場合には、即ち、ス
リップなしの駆動において糸ガイドドラムの回転数が例
えば綾巻ボビンの回転数の整数倍になる領域に接近した
場合には、リボン巻き防止作用（Bildstoerung）を生ぜ
しめるスリップ調整が行われる。
【００３９】即ち、綾巻ボビン４の回転数は、綾巻ボビ
ン直径によって予め規定された瞬間的な回転数から調節
可能な低回転数に減少される。
ン直径によって予め規定された瞬間的な回転数から調節
可能な低回転数に減少される。
【００４０】この場合、綾巻ボビン４が一方では例え
ば、信号ライン２１を介して巻成部コンピュータ１８に
接続されているボビンブレーキ２０を介してコンスタン
トな制動モーメントで負荷されかつ他方では綾巻ボビン
４を糸ガイドドラム３に載着させる接触圧がボビンフレ
ーム５の規定の持上げによって減少されることによっ
て、綾巻ボビン４の回転数が低回転数に減少されかつ該
低回転数が正確に維持される。
ば、信号ライン２１を介して巻成部コンピュータ１８に
接続されているボビンブレーキ２０を介してコンスタン
トな制動モーメントで負荷されかつ他方では綾巻ボビン
４を糸ガイドドラム３に載着させる接触圧がボビンフレ
ーム５の規定の持上げによって減少されることによっ
て、綾巻ボビン４の回転数が低回転数に減少されかつ該
低回転数が正確に維持される。
【００４１】この場合、前記接触圧の適当な増大又は減
少によって、綾巻ボビン４の所望の回転数を正確に調整
できる。
少によって、綾巻ボビン４の所望の回転数を正確に調整
できる。
【００４２】即ち、糸ガイドドラム３における綾巻ボビ
ン４の算定された接触圧に相応する位置にステッピング
モータ１７を介して歯車１０が回動されることによっ
て、リボン巻き（Bildwickel）が回避される。この場
合、ステッピングモータ１７の調節により綾巻ボビン直
径乃至は綾巻ボビンの巻取り経過の関数として接触圧を
制御することは、制御プログラムを使用して巻成部コン
ピュータ１８内で行われる。このような制御プログラム
は、例えば全巻取り経過中に巻成部コンピュータ１８に
供給される前述のセンサデータに基づき、プラス又はマ
イナスのステップでステッピングモータ１７の所要の位
置を算定する。
ン４の算定された接触圧に相応する位置にステッピング
モータ１７を介して歯車１０が回動されることによっ
て、リボン巻き（Bildwickel）が回避される。この場
合、ステッピングモータ１７の調節により綾巻ボビン直
径乃至は綾巻ボビンの巻取り経過の関数として接触圧を
制御することは、制御プログラムを使用して巻成部コン
ピュータ１８内で行われる。このような制御プログラム
は、例えば全巻取り経過中に巻成部コンピュータ１８に
供給される前述のセンサデータに基づき、プラス又はマ
イナスのステップでステッピングモータ１７の所要の位
置を算定する。
【００４３】可逆式の電動機２７によって駆動される糸
ガイドドラム３は、冒頭に既述したように、軸方向に移
動可能に支承されていてかつ縁部シフト機構２８によっ
て負荷される。このような縁部シフト機構（Kantenverl
egemechanismus）は、ドイツ国特許公開第４３３６３１
２号明細書で詳述されている。
ガイドドラム３は、冒頭に既述したように、軸方向に移
動可能に支承されていてかつ縁部シフト機構２８によっ
て負荷される。このような縁部シフト機構（Kantenverl
egemechanismus）は、ドイツ国特許公開第４３３６３１
２号明細書で詳述されている。
【００４４】縁部シフト機構２８はほぼ、制御ラインを
介して巻成部コンピュータ１８に接続されているステッ
ピングモータ２９、偏心体３０並びに糸ガイドドラム３
の駆動軸３２に作用するレバーエレメント３１とから構
成されている。即ち、ステッピングモータ２９の調節角
度に応じて偏心体３０が回動しかつこの際有利にはダブ
ルレバーとして構成されたレバーエレメント３１が旋回
し、該レバーエレメント自体は、例えばばねエレメント
（図示せず）の力に抗して駆動軸３２ひいては糸ガイド
ドラム３を軸方向に移動させる。
介して巻成部コンピュータ１８に接続されているステッ
ピングモータ２９、偏心体３０並びに糸ガイドドラム３
の駆動軸３２に作用するレバーエレメント３１とから構
成されている。即ち、ステッピングモータ２９の調節角
度に応じて偏心体３０が回動しかつこの際有利にはダブ
ルレバーとして構成されたレバーエレメント３１が旋回
し、該レバーエレメント自体は、例えばばねエレメント
（図示せず）の力に抗して駆動軸３２ひいては糸ガイド
ドラム３を軸方向に移動させる。
【００４５】この場合、前述の縁部シフト機構２８は、
本発明による方法を実施するためにソフトウエア的に、
一連の縁部シフトの場合に一般的であるように、ステッ
ピングモータ２９が連続的に回転するように駆動される
のみならず、ステッピングモータ２９が選択的に並びに
予め規定可能な角度量だけ作動可能であるように、修正
される。
本発明による方法を実施するためにソフトウエア的に、
一連の縁部シフトの場合に一般的であるように、ステッ
ピングモータ２９が連続的に回転するように駆動される
のみならず、ステッピングモータ２９が選択的に並びに
予め規定可能な角度量だけ作動可能であるように、修正
される。
【００４６】即ち、ステッピングモータ２９の調節角度
ひいては糸ガイドドラム３の振動の振幅は、両方向で規
定して調節可能である。
ひいては糸ガイドドラム３の振動の振幅は、両方向で規
定して調節可能である。
【００４７】この場合有利には、偏心体の偏心率は、正
規の縁部シフト運動の最大の振幅並びに糸ガイドドラム
・振動の最大の振幅をカバーし得るように、選択されて
いる。
規の縁部シフト運動の最大の振幅並びに糸ガイドドラム
・振動の最大の振幅をカバーし得るように、選択されて
いる。
【００４８】本発明による方法の経過：巻取りプロセス
中に、（図示しない）供給ボビン（紡績コップ）から引
き出される糸３３は、大容積の綾巻ボビン４に巻き返さ
れる。通常のように、糸３３は巻返し中に（図示しな
い）糸クリーナーによって場合によって生ずる糸欠陥を
チェックされかつ場合によってはクリーンにされる。次
いで、クリーンにされた糸３３は、糸ガイドドラム３に
よって綾巻層としてボビンフレーム５内に回転可能に支
承された巻管に巻き付けられる。即ち、糸３３を糸ガイ
ド溝３７内で摺動させる糸ガイドドラム３は、摩擦結合
により巻管もしくは綾巻ボビン４を駆動する。巻管もし
くは綾巻ボビンは、ボビンフレーム５内に保持されて、
予め規定可能な接触圧で糸ガイドドラム３に載着され
る。
中に、（図示しない）供給ボビン（紡績コップ）から引
き出される糸３３は、大容積の綾巻ボビン４に巻き返さ
れる。通常のように、糸３３は巻返し中に（図示しな
い）糸クリーナーによって場合によって生ずる糸欠陥を
チェックされかつ場合によってはクリーンにされる。次
いで、クリーンにされた糸３３は、糸ガイドドラム３に
よって綾巻層としてボビンフレーム５内に回転可能に支
承された巻管に巻き付けられる。即ち、糸３３を糸ガイ
ド溝３７内で摺動させる糸ガイドドラム３は、摩擦結合
により巻管もしくは綾巻ボビン４を駆動する。巻管もし
くは綾巻ボビンは、ボビンフレーム５内に保持されて、
予め規定可能な接触圧で糸ガイドドラム３に載着され
る。
【００４９】綾巻ボビンが、リボン巻き発生の虞れのあ
る直径に達すると、巻成部コンピュータ１８を介してリ
ボン巻き防止作用を生ぜしめるスリップ調整手段が作動
する。
る直径に達すると、巻成部コンピュータ１８を介してリ
ボン巻き防止作用を生ぜしめるスリップ調整手段が作動
する。
【００５０】即ち、ボビンフレーム・持上げ装置２２並
びにボビンブレーキ２０が接続される。
びにボビンブレーキ２０が接続される。
【００５１】この場合、ボビンフレーム・持上げ装置２
２は、糸ガイドドラム３における綾巻ボビン４の接触圧
が減少されるようにするのに用いられ、前記の接触圧減
少によって、綾巻ボビンの回転数が減少せしめられひい
ては綾巻ボビン４と糸ガイドドラム３との間でスリップ
が生ぜしめられる。
２は、糸ガイドドラム３における綾巻ボビン４の接触圧
が減少されるようにするのに用いられ、前記の接触圧減
少によって、綾巻ボビンの回転数が減少せしめられひい
ては綾巻ボビン４と糸ガイドドラム３との間でスリップ
が生ぜしめられる。
【００５２】これによって、綾巻ボビン４の回転数は、
得られる綾巻ボビン直径のために危険のない値に低下さ
れる。
得られる綾巻ボビン直径のために危険のない値に低下さ
れる。
【００５３】接触圧の減少によって、糸敷設の際に僅か
なストローク損失も生ずるので、同時に縁部シフト機構
が本発明による形式で作動される。
なストローク損失も生ずるので、同時に縁部シフト機構
が本発明による形式で作動される。
【００５４】即ち、巻成部コンピュータ１８を介してス
テッピングモータ２９は、ステッピングモータがそれぞ
れ調節可能な回転角度だけ選択的に往復回転しかつこの
際偏心体３０及びレバーエレメント３１を介して駆動又
は支承軸３２ひいては糸ガイドドラム３を振動させる
（第２図で二重矢印３６参照）ように、制御される。
テッピングモータ２９は、ステッピングモータがそれぞ
れ調節可能な回転角度だけ選択的に往復回転しかつこの
際偏心体３０及びレバーエレメント３１を介して駆動又
は支承軸３２ひいては糸ガイドドラム３を振動させる
（第２図で二重矢印３６参照）ように、制御される。
【００５５】振動数及び振幅をステッピングモータ２９
の適当な制御により調節できる前記の糸ガイドドラム・
振動３６によって、綾巻ボビン４の僅かな接触圧に基づ
き糸綾振り運動時に生ずるストローク損失が直ちに補償
される。
の適当な制御により調節できる前記の糸ガイドドラム・
振動３６によって、綾巻ボビン４の僅かな接触圧に基づ
き糸綾振り運動時に生ずるストローク損失が直ちに補償
される。
【００５６】既述のように、この場合本発明による糸ガ
イドドラム・振動３６は、縁部シフト機構２８の正規の
運転に付加的に行われるか、又は、当該巻成部の正規の
縁部シフト機構２８が接続されない場合でも行われる。
イドドラム・振動３６は、縁部シフト機構２８の正規の
運転に付加的に行われるか、又は、当該巻成部の正規の
縁部シフト機構２８が接続されない場合でも行われる。
【００５７】糸ガイドドラム・振動３６が縁部シフト機
構２８の正規の運転に付加的に行われる場合には、少な
くとも部分的に、前述の両軸方向の糸ガイドドラム・運
動の振幅の重畳が生ぜしめられる。
構２８の正規の運転に付加的に行われる場合には、少な
くとも部分的に、前述の両軸方向の糸ガイドドラム・運
動の振幅の重畳が生ぜしめられる。
【００５８】いずれにせよ本発明による糸ガイドドラム
・振動によって、工程動作並びに外観に関し、高価値の
綾巻ボビンのみを巻成できる。即ち、本発明による方法
により巻成される綾巻ボビンは、いずにせよ溝等のない
綺麗なボビンフランクを有する。
・振動によって、工程動作並びに外観に関し、高価値の
綾巻ボビンのみを巻成できる。即ち、本発明による方法
により巻成される綾巻ボビンは、いずにせよ溝等のない
綺麗なボビンフランクを有する。
【図１】本発明による方法を実施するために必要な装置
を有する自動綾巻装置の作業部の斜視図。
を有する自動綾巻装置の作業部の斜視図。
【図２】第１図による作業部の部分断面正面図。
１ 作業部、 ２ 巻成部ケーシング、 ３ 糸ガイド
ドラム、 ４ 綾巻ボビン、 ５ ボビンフレーム、
６ 旋回軸、 ７，８ ボビンアーム、 ９接続ディス
ク、 １０ 歯車、 １１，１２ 接続ピン、 １３
ばねエレメント、 １４ ピニオン、 １５ 外歯環、
１６ 駆動ピニオン、 １７ ステッピングモータ、
１８ 巻成部コンピュータ、 ２０ ボビンブレー
キ、 ２１ 信号ライン、 ２２ ボビンフレーム・持
上げ装置、 ２３，２４ センサ、 ２５，２６ 信号
ライン、 ２７ 電動機、 ２８ 縁部シフト機構、
２９ ステッピングモータ、 ３０ 偏心体、 ３１
レバーエレメント、 ３２駆動軸、 ３３ 糸、 ３６
糸ガイドドラム・振動、 ３７ 糸ガイド溝
ドラム、 ４ 綾巻ボビン、 ５ ボビンフレーム、
６ 旋回軸、 ７，８ ボビンアーム、 ９接続ディス
ク、 １０ 歯車、 １１，１２ 接続ピン、 １３
ばねエレメント、 １４ ピニオン、 １５ 外歯環、
１６ 駆動ピニオン、 １７ ステッピングモータ、
１８ 巻成部コンピュータ、 ２０ ボビンブレー
キ、 ２１ 信号ライン、 ２２ ボビンフレーム・持
上げ装置、 ２３，２４ センサ、 ２５，２６ 信号
ライン、 ２７ 電動機、 ２８ 縁部シフト機構、
２９ ステッピングモータ、 ３０ 偏心体、 ３１
レバーエレメント、 ３２駆動軸、 ３３ 糸、 ３６
糸ガイドドラム・振動、 ３７ 糸ガイド溝
Claims (9)
- 【請求項１】 巻形式“粗巻”で綾巻ボビンを巻成する
ための方法であって、互いに相対的に軸方向に可動に支
承されたボビンフレーム及び糸ガイドドラム、並びにリ
ボンブレーカが備えられている形式のものにおいて、リ
ボン巻ゾーンの領域において糸ガイドドラム（３）とボ
ビンフレーム（５）との間に、糸綾振り運動時にリボン
巻き防止に起因するストローク変動に抗して作用する相
対運動を導入することを特徴とする、綾巻ボビンを巻成
する繊維機械の運転法。 - 【請求項２】 リボン巻ゾーンにおいて軸方向の移動可
能に支承された糸ガイドドラム（３）に、ストローク変
動に抗して作用する振動（３６）を与える、請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 糸ガイドドラム（３）の振動（３６）
を、リボン巻き防止作用を生ぜしめるスリップ調整と同
時に行なう、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 糸ガイドドラム・振動（３６）の振動数
を、比較的僅かにする、請求項１から３までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項５】 糸ガイドドラム・振動（３６）の振幅が
ほぼ、糸綾振り運動時のリボン巻き防止に起因するスト
ローク損失に相応する、請求項１から４までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項６】 糸ガイドドラム・振動（３６）を、糸ガ
イドドラム（３）の縁部シフト機構（２８）の運転に付
加的に行う、請求項１から５までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項７】 糸ガイドドラム・振動（３６）を、設け
られる縁部シフト機構（２８）が非作動状態にある場合
にも行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項８】 縁部シフト機構（２８）がステッピング
モータ（２９）を有していて、該ステッピングモータが
制御装置（１８）を介して、選択的に前進回転及び後進
回転するように制御可能であり、ステッピングモータの
その都度の角度回動（調節角度）が規定されて調節可能
であることを特徴とする、請求項１記載の方法を実施す
るための装置。 - 【請求項９】 ステッピングモータ（２９）の調節角度
の変更によって、糸ガイドドラム・振動（３６）の振幅
が調節可能である、請求項８記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10020664A DE10020664A1 (de) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE10020664.6 | 2000-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354360A true JP2001354360A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=7640116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132715A Pending JP2001354360A (ja) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | 綾巻ボビンを巻成する繊維機械の運転法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6540172B2 (ja) |
| EP (1) | EP1151950A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001354360A (ja) |
| DE (1) | DE10020664A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101380421B1 (ko) | 2013-11-15 | 2014-04-01 | 이풍우 | 종이 끈지 권취장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030133292A1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-07-17 | Mueller George G. | Methods and apparatus for generating and modulating white light illumination conditions |
| DE102007010941A1 (de) | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| US8203281B2 (en) * | 2008-04-29 | 2012-06-19 | Ivus Industries, Llc | Wide voltage, high efficiency LED driver circuit |
| DE102014008279A1 (de) | 2014-05-31 | 2015-12-03 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| CN104340752A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-11 | 浙江依蕾毛纺织有限公司 | 自动快速绕线成型机 |
| CN109340278A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-15 | 中山品高电子材料有限公司 | 绕片机械刹车装置 |
| DE102020110999B4 (de) * | 2020-04-22 | 2021-11-11 | Hanza Gmbh | Verfahren zur hochpräzisen Fadenablage eines Fadens beim Wickeln einer Spule |
| CN113086769B (zh) * | 2021-04-06 | 2022-06-07 | 芜湖富春染织股份有限公司 | 一种高效纱线络筒机 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US749501A (en) * | 1904-01-12 | Underfeed-stoker | ||
| DE1161505B (de) * | 1953-05-16 | 1964-01-16 | Reiners Walter Dr Ing | Spulmaschine, insbesondere Kreuzspulmaschine |
| DE2150301A1 (de) * | 1971-10-08 | 1973-04-12 | Schuster & Co F M N | Spul- und changiereinrichtung zum herstellen von wickeln aus garnen u.dgl |
| CH583655A5 (ja) * | 1974-10-08 | 1977-01-14 | Schweiter Ag Maschf | |
| US4006863A (en) * | 1975-10-06 | 1977-02-08 | Leesona Corporation | Strand scattering winding machine |
| DE2937601A1 (de) * | 1979-09-18 | 1981-04-02 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zum aufwickeln von faeden |
| JPS5817066A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Teijin Seiki Co Ltd | 糸条の巻取方法 |
| JPS58224973A (ja) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 巻取装置 |
| DE3616362A1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum aufwickeln eines fadens zu einer kreuzspule |
| JPH03115064A (ja) | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Murata Mach Ltd | 巻取装置 |
| WO1991004937A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-18 | Kamitsu Seisakusho Ltd. | Turret type yarn winding device |
| JPH04217557A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-07 | Murata Mach Ltd | 糸の巻取方法 |
| ATE171146T1 (de) * | 1993-06-25 | 1998-10-15 | Savio Macchine Tessili Spa | Verfahren und vorrichtung zur fadenverlegung auf einer spule mit einer genuteten antriebswalze |
| TW258761B (ja) * | 1993-10-19 | 1995-10-01 | Barmag Barmer Maschf | |
| DE4336312C2 (de) * | 1993-10-25 | 2003-09-25 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Wickeln von Garnkörpern |
| DE19829597A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
-
2000
- 2000-04-27 DE DE10020664A patent/DE10020664A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-10 EP EP01103174A patent/EP1151950A3/de not_active Withdrawn
- 2001-04-27 JP JP2001132715A patent/JP2001354360A/ja active Pending
- 2001-04-27 US US09/844,718 patent/US6540172B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101380421B1 (ko) | 2013-11-15 | 2014-04-01 | 이풍우 | 종이 끈지 권취장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020011538A1 (en) | 2002-01-31 |
| US6540172B2 (en) | 2003-04-01 |
| EP1151950A3 (de) | 2003-01-02 |
| DE10020664A1 (de) | 2001-10-31 |
| EP1151950A2 (de) | 2001-11-07 |
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