CN113682890A - 单气缸筒子架抬升装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于纺织机械技术领域，提供了单气缸筒子架抬升装置，所述装置包括：筒子架组件；筒子架座旋转组件；卷绕罗拉组件；以及三行程气缸组件，所述三行程气缸组件压缩或抬升推动筒子架座旋转组件摆动，以实现筒纱相对于卷绕罗拉组件的加压、半脱离和全脱离；本发明能够保证在加工过程中，工作时纱线张力稳定，纱线断头或停止工作时筒纱完全脱离摩擦辊避免纱线损伤，通过三行程气缸组件实现装置的加压状态、半脱离状态和全脱离状态，不需要与其他机构联动，减少上机联调的工序，方便了日常的维护保养，且完全利用气动元件完成动作，整套装置节能环保，而且适应在高湿、高温、高粉尘的纺纱车间的环境。

Description

单气缸筒子架抬升装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种单气缸筒子架抬升装置。

背景技术

当前自动化纺纱或络筒设备在生产过程中为保证筒纱张力均匀和断头时或停机时纱筒自动脱离摩擦罗拉避免纱线损伤，筒子架抬升装置必须具备三个工作状态——加压、半脱离、全脱离。

传统结构一般用两个执行机构来完成筒子架抬升装置这三个工作状态，加压和半脱离——用一个双行程气缸完成，全脱离——用一个单行程气缸或用电磁铁加棘轮机构完成。

但是现有的单气缸筒子架抬升方式采用的组合结构复杂，调整、安装、维护难度高，且需要使用两套气缸，制造成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种单气缸筒子架抬升装置，旨在解决现有的单气缸筒子架抬升方式采用的组合结构复杂，调整、安装、维护难度高，且需要使用两套气缸，提高了制造成本的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种单气缸筒子架抬升装置，所述装置包括：

筒子架组件，用于夹持和固定筒纱；

筒子架座旋转组件，所述筒子架组件与筒子架座旋转组件紧固成可旋转的杆杠摆件；

卷绕罗拉组件，用于带动与其接触的筒纱卷绕纱线；以及

三行程气缸组件，所述三行程气缸组件的活动端通过关节轴承连接在筒子架座旋转组件上，所述三行程气缸组件的固定端安装在固定支座上，所述三行程气缸组件压缩或抬升推动筒子架座旋转组件摆动，以实现筒纱相对于卷绕罗拉组件的加压、半脱离和全脱离。

优选地，所述卷绕罗拉组件上设置有握持纱线进行均匀布纱的导纱器。

优选地，所述三行程气缸组件包括：

锁紧组件，包括锁紧套和锁紧钢球；

第一加压气缸，与活塞杆配合，用于对筒纱加压；

第二抬升气缸，与锁紧组件配合，用于抬升筒纱；以及

第三定位气缸，用于定位限制第二抬升气缸的移动；

当第二抬升气缸抬升时，锁紧组件锁紧活塞杆以实现抬升；当第二抬升气缸不加压时，锁紧组件松开活塞杆。

优选地，所述筒子架座旋转组件上设置有与其旋转中心同心的扇形圆弧曲面，所述固定支座上设置有作用于扇形圆弧曲面上的摩擦减振组件，所述摩擦减振组件用于吸收筒纱在高速旋转中产生的高频振动以及加压和抬升时的冲击。

优选地，所述摩擦减振组件包括：

摩擦阻力件，由非金属自润滑材料制成，且滑动安装于扇形圆弧曲面上，用于增加摩擦阻力；

加压板簧，用于给摩擦阻力件加压；以及

调压螺钉，用于调整加压板簧的形变量以改变摩擦力大小。

本发明实施例提供的一种单气缸筒子架抬升装置，能够保证在加工过程中，工作时纱线张力稳定，纱线断头或停止工作时筒纱完全脱离摩擦辊避免纱线损伤，通过三行程气缸组件实现装置的加压状态、半脱离状态和全脱离状态，不需要与其他机构联动，减少上机联调的工序，方便了日常的维护保养，且完全利用气动元件完成动作，整套装置节能环保，而且适应在高湿、高温、高粉尘的纺纱车间的环境。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种单气缸筒子架抬升装置的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种单气缸筒子架抬升装置中三行程气缸组件的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种单气缸筒子架抬升装置中定位销的结构图。

附图中：1-筒子架组件；2-筒纱；3-筒子架座旋转组件；4-摩擦阻力件；5-加压板簧；6-调压螺钉；7-固定支座；8-三行程气缸组件；9-卷绕罗拉组件；10-导纱器；11-纱线；12-第一加压气缸；13-第二抬升气缸；14-锁紧套；15-锁紧钢球；16-第三定位气缸；17-活塞杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图2所示，为本发明一个实施例提供的一种单气缸筒子架抬升装置的结构图，包括：

筒子架组件1，用于夹持和固定筒纱2；

筒子架座旋转组件3，所述筒子架组件1与筒子架座旋转组件3紧固成可旋转的杆杠摆件；

卷绕罗拉组件9，用于带动与其接触的筒纱2卷绕纱线11；以及

三行程气缸组件8，所述三行程气缸组件8的活动端通过关节轴承连接在筒子架座旋转组件3上，所述三行程气缸组件8的固定端安装在固定支座7上，所述三行程气缸组件8压缩或抬升推动筒子架座旋转组件3摆动，以实现筒纱2相对于卷绕罗拉组件9的加压、半脱离和全脱离。

本实施例在实际应用时，筒子架组件1是筒纱2的夹持部件，保证筒纱2保持位置且能灵活转动，固定支座7是三行程气缸组件8固定端的安装支座；筒子架座旋转组件3是筒子架组件1的安装座也是传递三行程气缸组件8运动的杠杆摆件。本发明能够保证在加工过程中，工作时纱线11张力稳定，纱线11断头或停止工作时筒纱2完全脱离摩擦辊避免纱线11损伤。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卷绕罗拉组件9上设置有握持纱线11进行均匀布纱的导纱器10。

如图1～图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述三行程气缸组件8包括：

锁紧组件，包括锁紧套14和锁紧钢球15；

第一加压气缸12，与活塞杆17配合，用于对筒纱2加压；

第二抬升气缸13，与锁紧组件配合，用于抬升筒纱2；以及

第三定位气缸16，用于定位限制第二抬升气缸13的移动；

当第二抬升气缸13抬升时，锁紧组件锁紧活塞杆17以实现抬升；当第二抬升气缸13不加压时，锁紧组件松开活塞杆17。

其中，三行程气缸组件8的工作原理：基本参数——压缩空气压力P1＜P2，第一加压气缸12截面积＜第二抬升气缸13截面积＜第三定位气缸16截面积，因此，第一加压气缸12产生的推力F1＜第二抬升气缸13产生的推力F2＜第三定位气缸16产生的推力F3。

所述第一加压气缸12是对筒纱2加压的施力的部件，同时还具有吸振的作用，是该机构的基础执行部件；第二抬升气缸13是克服第一加压气缸12的作用力，短距离抬升筒纱2的功能部件；锁紧套14在第二抬升气缸13向上移动的作用力和弹簧向下作用力共同作用下，依靠锥面锁紧钢球15使之抱紧活塞杆17，在第二抬升气缸13的推动下活塞杆17向上抬起。当第二抬升气缸13卸压时，在弹簧力的作用下，气缸和锁紧套14向下移动，松开锁紧钢球15，活塞杆17不再被抱死，恢复到第一加压气缸12的工作状态；第三定位气缸16主要起定位作用，限制第二抬升气缸13的两段行程的控制，是该机构辅助执行部件。

本实施例在实际应用时，加压状态（正常工作状态）时：第一加压气缸12加压，第二抬升气缸13和第三定位气缸16卸压，第一加压气缸12就呈现单气缸工作状态，对筒纱2施加恒定压力使筒纱2与卷绕罗拉组件9紧密接触带动筒纱2按恒定线速度进行卷绕；气缸行程距离随筒纱2直径变化而变化，最大行程距离H1与筒纱2最大直径相关。半脱离状态（正常工作张力调整状态）时：第一加压气缸12加压，第二抬升气缸13加压，第三定位气缸16加压，三个气缸均处于加压状态；第二抬升气缸13加压推动锁紧套14上移，锁紧钢球15在弹簧和锁紧套14共同作用下紧紧抱死活塞杆17，由于第二抬升气缸13产生的推力F2大于第一加压气缸12产生的推力F1，就带动活塞杆17向上移动，因第二抬升气缸13产生的推力F2小于第三定位气缸16产生的推力F3，第三定位气缸16移动到极限位置起到了限位作用，第二抬升气缸13最大抬升距离为H2，该抬升距离刚好能使筒纱2脱离卷绕罗拉组件9，但仍能保持导纱器10对纱线11的握持，筒纱2依靠惯性速度保持对纱线11的正常卷绕。全脱离状态（纺纱断头时或停机状态）时：第一加压气缸12加压或卸压（设备上电是加压，设备断电是卸压），第二抬升气缸13加压或保压（设备工作是加压，设备断电是保压），第三定位气缸16卸压：第二抬升气缸13加压推动锁紧套14上移，锁紧钢球15在弹簧和锁紧套14共同作用下紧紧抱死活塞杆17，由于第二抬升气缸13产生的推力F2大于第一加压气缸12产生的推力F1，就带动活塞杆17向上移动，因第三定位气缸16处于卸压状态，第二抬升气缸13推动第三定位气缸16向上移动到极限位置，第二抬升气缸13最大抬升距离为H2+H3，该抬升距离能使筒纱2完全脱离卷绕罗拉组件9，而且在设备断电的情况下，由于第二抬升气缸13处于保压状态，锁紧套14和锁紧钢球15仍能紧紧锁死活塞杆17保持筒纱2的位置状态。

在本实施例的一种情况中，如图3所示，所述第三定位气缸16可选用定位销替代，定位销可以是用气缸或电磁阀来控制定位销的伸、缩，从而实现H2和H3两段行程的控制，本实施例在此不进行具体的限定。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述筒子架座旋转组件3上设置有与其旋转中心同心的扇形圆弧曲面，所述固定支座7上设置有作用于扇形圆弧曲面上的摩擦减振组件，所述摩擦减振组件用于吸收筒纱2在高速旋转中产生的高频振动以及加压和抬升时的冲击。

本实施例在实际应用时，所述摩擦减振组件作用在扇形圆弧曲面上，构成摩擦副吸收在高速卷绕中产生的高频振动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述摩擦减振组件包括：

摩擦阻力件4，由非金属自润滑材料制成，且滑动安装于扇形圆弧曲面上，用于增加摩擦阻力；

加压板簧5，用于给摩擦阻力件4加压；以及

调压螺钉6，用于调整加压板簧5的形变量以改变摩擦力大小。

本实施例在实际应用时，所述摩擦阻力件4由带自润滑的耐磨材料制造，保证界面摩擦力系数稳定；所述加压板簧5摩擦副产生摩擦力的施力部件；所述调压螺钉6可以通过调整加压板簧5的变形量来改变摩擦副摩擦力的大小，从而达到吸振的最佳效果。

本发明上述实施例中提供了一种单气缸筒子架抬升装置，能够保证在加工过程中，工作时纱线11张力稳定，纱线11断头或停止工作时筒纱2完全脱离摩擦辊避免纱线11损伤，通过三行程气缸组件8实现装置的加压状态、半脱离状态和全脱离状态，不需要与其他机构联动，减少上机联调的工序，方便了日常的维护保养，且完全利用气动元件完成动作，整套装置节能环保，而且适应在高湿、高温、高粉尘的纺纱车间的环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单气缸筒子架抬升装置，其特征在于，所述装置包括：

筒子架组件，用于夹持和固定筒纱；

筒子架座旋转组件，所述筒子架组件与筒子架座旋转组件紧固成可旋转的杆杠摆件；

卷绕罗拉组件，用于带动与其接触的筒纱卷绕纱线；以及

三行程气缸组件，所述三行程气缸组件的活动端通过关节轴承连接在筒子架座旋转组件上，所述三行程气缸组件的固定端安装在固定支座上，所述三行程气缸组件压缩或抬升推动筒子架座旋转组件摆动，以实现筒纱相对于卷绕罗拉组件的加压、半脱离和全脱离。

2.根据权利要求1所述的单气缸筒子架抬升装置，其特征在于，所述卷绕罗拉组件上设置有握持纱线进行均匀布纱的导纱器。

3.根据权利要求1所述的单气缸筒子架抬升装置，其特征在于，所述三行程气缸组件包括：

锁紧组件，包括锁紧套和锁紧钢球；

第一加压气缸，与活塞杆配合，用于对筒纱加压；

第二抬升气缸，与锁紧组件配合，用于抬升筒纱；以及

第三定位气缸，用于定位限制第二抬升气缸的移动；

当第二抬升气缸抬升时，锁紧组件锁紧活塞杆以实现抬升；当第二抬升气缸不加压时，锁紧组件松开活塞杆。

4.根据权利要求1所述的单气缸筒子架抬升装置，其特征在于，所述筒子架座旋转组件上设置有与其旋转中心同心的扇形圆弧曲面，所述固定支座上设置有作用于扇形圆弧曲面上的摩擦减振组件，所述摩擦减振组件用于吸收筒纱在高速旋转中产生的高频振动以及加压和抬升时的冲击。

5.根据权利要求4所述的单气缸筒子架抬升装置，其特征在于，所述摩擦减振组件包括：

摩擦阻力件，由非金属自润滑材料制成，且滑动安装于扇形圆弧曲面上，用于增加摩擦阻力；

加压板簧，用于给摩擦阻力件加压；以及

调压螺钉，用于调整加压板簧的形变量以改变摩擦力大小。

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