CN223357075U - 一种复合纱线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纱线成型装置，旨在解决现有的成型装置中多股纱线通常为独立收卷，这使得需要对应配备多个导纱器，存在设备成本较高，资源利用率较低的问题。其技术方案要点是：一种复合纱线成型装置，包括成型机主体，成型机主体的一侧设置有安装架，安装架上依次设置有导线机构和收卷机构，导线机构包括与安装架转动连接的转动轴，且转动轴的一端连接有用于驱动其转动的电机，转动轴上固定套设有若干圆筒。本实用新型的一种复合纱线成型装置，通过单一电机驱动多个圆筒旋转，同时利用驱动槽和滑柱的配合，实现多个导线板对多股纱线的同步往复移动导向，解决了现有技术需配置多个导纱器带来的设备成本高、资源利用率低的问题。

Description

一种复合纱线成型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种复合纱线成型装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线成型加工过程中，需要将纱线进行卷绕，方便后续的再一次加工。

而在卷绕时，为了避免纱线在圆筒上在一个位置堆叠，因此需要配备带动纱线往复移动的导纱器，使纱线均匀缠绕在线筒上，而现有的成型装置中为了便于灵活控制，多股纱线通常为独立导向收卷，这使得需要对应配备多个导纱器，存在设备成本较高，资源利用率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合纱线成型装置，通过单一电机驱动多个圆筒旋转，同时利用驱动槽和滑柱的配合，实现多个导线板对多股纱线的同步往复移动导向，解决了现有技术需配置多个导纱器带来的设备成本高、资源利用率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合纱线成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的一侧设置有安装架，所述安装架上依次设置有导线机构和收卷机构，所述导线机构包括与安装架转动连接的转动轴，且所述转动轴的一端连接有用于驱动其转动的电机，所述转动轴上固定套设有若干圆筒，每个所述圆筒的下方均设置有两个立架，两个所述立架上共同滑动连接有横杆，所述横杆上连接有用于驱动其上下滑动的升降机构；所述横杆上滑动连接有滑块，所述滑块朝向圆筒的一侧设置有弹性部，所述弹性部上设置有滑柱，所述圆筒的表面开设有供滑柱滑动的驱动槽，所述驱动槽在圆周方向上呈连续V型设置，所述滑块远离滑柱的一侧设置有导线板，所述导线板内开设有供纱线穿过的导线孔。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括转动连接在立架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有手轮，所述横杆的两端对称设置有固定块，所述螺纹杆贯穿固定块与其螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：所述立架上设置有与螺纹杆平行的定位杆，所述固定块上开设有供定位杆滑动的通槽，所述通槽的内壁与定位杆的外壁相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述立架上设置有用于抵触固定块的限位块，且所述限位块位于固定块朝向圆筒的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述弹性部包括设置在滑块上的连接杆，所述连接杆上滑动套接有移动套，所述移动套的内腔中固定抵接有弹簧，所述弹簧的另一端固定抵接在连接杆的端部，所述滑柱固定连接在移动套上。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱朝向驱动槽的一端呈锥形结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过单一电机驱动多个圆筒旋转，同时利用驱动槽和滑柱的配合，实现多个导线板对多股纱线的同步往复移动导向，解决了现有技术需配置多个导纱器带来的设备成本高、资源利用率低的问题；

2.每个导线板都通过独立的升降机构控制，使得每个导线板都可以独立地处理出问题的纱线，而不会影响其他正常工作的纱线，使该装置具有足够的灵活性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型的成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导线机构的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆和定位杆的结构示意图。

图中：1、成型机主体；2、安装架；3、转动轴；4、圆筒；5、立架；6、横杆；7、滑块；8、滑柱；9、驱动槽；10、导线板；11、导线孔；12、螺纹杆；13、固定块；14、定位杆；15、连接杆；16、移动套；17、弹簧；18、限位块；19、收卷机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图4，一种复合纱线成型装置，包括成型机主体1，成型机主体1的一侧设置有安装架2，安装架2上依次设置有导线机构和收卷机构19，收卷机构19通常包括动力源、收卷轴和线筒，收卷轴紧固线筒，动力源驱动收卷轴转动，进而带动线筒旋转对纱线进行收卷，此为成熟的现有技术，在此不做赘述；

导线机构包括与安装架2转动连接的转动轴3，且转动轴3的一端连接有用于驱动其转动的电机，转动轴3上固定套设有若干圆筒4，每个圆筒4的下方均设置有两个立架5，立架5相对固定地安装在安装架2上，两个立架5上共同滑动连接有横杆6，横杆6上连接有用于驱动其上下滑动的升降机构；

横杆6上滑动连接有滑块7，滑块7朝向圆筒4的一侧设置有弹性部，弹性部上设置有滑柱8，圆筒4的表面开设有供滑柱8滑动的驱动槽9，驱动槽9在圆周方向上呈连续V型设置，滑块7远离滑柱8的一侧固定设有导线板10，导线板10内开设有供纱线穿过的导线孔11。

额外地，升降机构包括转动连接在立架5上的螺纹杆12，螺纹杆12的下端连接有手轮，横杆6的两端对称固定有固定块13，螺纹杆12贯穿固定块13与其螺纹配合。

当转动手轮时，螺纹杆12随之转动，使得固定块13在螺纹作用下沿着螺纹杆12上下移动，横杆6随之移动，从而控制横杆6上的滑柱8进入或退出驱动槽9内。

立架5上固定设有与螺纹杆12平行的定位杆14，固定块13上开设有供定位杆14滑动的通槽，通槽的内壁与定位杆14的外壁相贴合。

通过设置的定位杆14与通槽配合，进一步增强了固定块13受到螺纹杆12驱动时的结构稳定性。

立架5上固定设有用于抵触固定块13的限位块18，且限位块18位于固定块13朝向圆筒4的一侧，限位块18限制了横杆6的移动范围，用于在横杆6上升到最高位置时抵触固定块13，防止其继续上升导致部件损坏。

弹性部包括固定设在滑块7上的连接杆15，连接杆15上滑动套接有移动套16，移动套16的内腔中固定抵接有弹簧17，弹簧17的另一端固定抵接在连接杆15的端部，滑柱8固定连接在移动套16上，利用弹簧17的挤压变形实现移动套16和连接杆15整体的伸缩，进而实现滑柱8与滑块7之间柔性连接和自适应调节，保证升降机构带动横杆6上移时，滑柱8能够顺利再次卡入旋转中的驱动槽9内。

滑柱8朝向驱动槽9的一端呈锥形结构，锥形结构的滑柱8能够更顺畅地进入驱动槽9，提高了整体运行的流畅性。

工作原理：该装置在使用时，将多股纱线分别穿过导线板10上的导线孔11后由收卷机构19收卷，与此同时，启动电机，电机带动转动轴3转动，带动多个圆筒4同步转动，由于滑柱8位于圆筒4上的驱动槽9内，因此随着圆筒4的转动，在驱动槽9的形状导向下，滑柱8带动滑块7沿着横杆6往复滑动，滑块7往复运动带动导线板10往复移动，进而使得纱线往复移动使其能够被均匀地卷绕；

当某股纱线出现意外状况(如断裂)时，升降机构带动横杆6下降，进而带动滑柱8下移退出驱动槽9，此时横杆6上的滑块7失去驱动停止滑动，可将纱线重新进行处理，随后，反向转动手轮，驱动横杆6带动滑柱8向上移动，由于此时圆筒4仍处于转动状态驱动其余导线板10正常工作，因此滑柱8在上移时，存在无法恰好与驱动槽9对准的情况，因此滑柱8仅能抵紧在圆筒4的表面，此时弹性部被压缩，随着圆筒4持续转动至驱动槽9与滑柱8对准后，在弹性部的释放下驱动滑柱8进入驱动槽9内，随后再次受驱动槽9驱动，既解决了现有技术需配置多个导纱器带来的设备成本高、资源利用率低的问题，又使得每个导线板10都可以独立地处理出问题的纱线，而不会影响其他正常工作的纱线，使该装置具有足够的灵活性和适应性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合纱线成型装置，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)上依次设置有导线机构和收卷机构(19)，所述导线机构包括与安装架(2)转动连接的转动轴(3)，且所述转动轴(3)的一端连接有用于驱动其转动的电机，所述转动轴(3)上固定套设有若干圆筒(4)，每个所述圆筒(4)的下方均设置有两个立架(5)，两个所述立架(5)上共同滑动连接有横杆(6)，所述横杆(6)上连接有用于驱动其上下滑动的升降机构；所述横杆(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)朝向圆筒(4)的一侧设置有弹性部，所述弹性部上设置有滑柱(8)，所述圆筒(4)的表面开设有供滑柱(8)滑动的驱动槽(9)，所述驱动槽(9)在圆周方向上呈连续V型设置，所述滑块(7)远离滑柱(8)的一侧设置有导线板(10)，所述导线板(10)内开设有供纱线穿过的导线孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合纱线成型装置，其特征在于：所述升降机构包括转动连接在立架(5)上的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的下端连接有手轮，所述横杆(6)的两端对称设置有固定块(13)，所述螺纹杆(12)贯穿固定块(13)与其螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种复合纱线成型装置，其特征在于：所述立架(5)上设置有与螺纹杆(12)平行的定位杆(14)，所述固定块(13)上开设有供定位杆(14)滑动的通槽，所述通槽的内壁与定位杆(14)的外壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种复合纱线成型装置，其特征在于：所述立架(5)上设置有用于抵触固定块(13)的限位块(18)，且所述限位块(18)位于固定块(13)朝向圆筒(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合纱线成型装置，其特征在于：所述弹性部包括设置在滑块(7)上的连接杆(15)，所述连接杆(15)上滑动套接有移动套(16)，所述移动套(16)的内腔中固定抵接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定抵接在连接杆(15)的端部，所述滑柱(8)固定连接在移动套(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种复合纱线成型装置，其特征在于：所述滑柱(8)朝向驱动槽(9)的一端呈锥形结构。